ISO 20723:2004

Structural steels — Surface condition of hot-rolled sections — Delivery requirements

ISO 20723:2004 specifies delivery requirements that apply to the surface condition of hot-rolled sections with nominal thickness between greater than or equal to 3 mm and less than or equal to 160 mm. It applies to all surfaces excluding edges.

Aciers de construction — État de surface des profilés laminés à chaud — Exigences de livraison

L'ISO 20723:2004 spécifie les exigences de livraison qui s'appliquent à l'état de surface des profilés laminés à chaud, de section nominale comprise entre 3 mm et 160 mm, ou égale à 3mm ou à 160 mm. Elle s'applique à toutes les surfaces à l'exclusion des rives.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 05-Dec-2004
• ICS: 77.140.60 - Steel bars and rods
• ICS: 77.140.70 - Steel profiles
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 3 - Steels for structural purposes
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 3 - Steels for structural purposes
• Current Stage: 9020 - International Standard under periodical review
• Start Date: 15-Oct-2024
• Completion Date: 15-Oct-2024

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20723
First edition
2004-12-01
Structural steels — Surface condition
of hot-rolled sections — Delivery
requirements
Aciers de construction — Etat de surface des profilés laminés à
chaud — Exigences de livraison

Reference number
©
ISO 2004
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Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 1
4 Measurement procedure. 1
5 Requirements. 2
5.1 Repair procedure. 2
5.2 Types and classes. 2
5.3 Classification of discontinuities. 3
6 Repair procedures. 4
6.1 Grinding or other types of machining. 4
6.2 Welding. 5
Annex A (informative) Description of the most common discontinuities . 7
Bibliography . 9

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 20723 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 3, Steels for structural
purposes.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 20723:2004(E)

Structural steels — Surface condition of hot-rolled sections —
Delivery requirements
1 Scope
This International Standard specifies delivery requirements that apply to the surface condition of hot-rolled
sections with nominal thickness between W 3 mm and u 160 mm.
It applies to all surfaces excluding edges.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6929, Steel products — Definitions and classification
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6929 and the following apply.
3.1
imperfection
surface discontinuity with a depth and/or area equal to or less than a specified limiting value
3.2
defect
surface discontinuity with a depth and/or area greater than a specified limiting value
NOTE For most common surface discontinuities, see the descriptions in Annex A.
4 Measurement procedure
4.1 To differentiate the surface discontinuities in terms of imperfections and defects, the depth of
representative surface discontinuities shall, when necessary, be measured. The measurement shall be carried
out from the surface of the product. The depth of the discontinuities chosen as representative ones shall be
determined after the discontinuity has been removed by grinding, or other methods such as machining.
4.2 Areas affected by surface discontinuities shall, when necessary, be determined as follows:
a) for isolated discontinuities (Figure 1), the affected area is obtained by drawing a continuous line that
follows the circumference of the discontinuity at a distance of 20 mm;
b) for discontinuities appearing in a cluster (Figure 2), the affected area is obtained by drawing a continuous
line which follows the circumference of the cluster at a distance of 20 mm;
c) for discontinuities appearing in a line (Figure 3), the affected area is obtained by drawing a continuous
line which follows the discontinuities at 20 mm.
Aligned discontinuities shall be at least 10 times their biggest width. Single or multiple appearing
discontinuities, whose edges are closer together than 40 mm, shall be considered as one discontinuity.
5 Requirements
5.1 Repair procedure
Imperfections may be left without repair.
Defects shall be repaired.
5.2 Types and classes
5.2.1 General
The surface requirements and repair conditions are subdivided into 2 types, 2 classes and each class is
further subdivided into 3 subclasses.
5.2.1.1 Types
Type 1: The remaining thickness of the affected area under discontinuities and of repaired ground areas may
be less than the minimum thickness as specified in the appropriate tolerance standard.
NOTE The appropriate standard for the tolerances on dimensions are the relevant International Standard (see
Bibliography). In case there is no relevant International Standard, the standard or the tolerances to apply should be agreed
at order.
Type 2: The remaining thickness of the affected area under discontinuities and of repaired ground areas shall
not be less than the minimum thickness as specified in the appropriate tolerance standard.
5.2.1.2 Classes
Class C General applications
The surface condition shall comply with the requirements of 5.3.1 and Clause 6.
Class D Special applications
The surface condition shall comply with the requirements of 5.3.2 and Clause 6.
5.2.1.3 Subclasses
Subclass 1 Repair by grinding or other methods, such as machining followed by welding, is permitted in
compliance with 6.2.2 and 6.2.3
Subclass 2 Repair by welding is only permitted if agreed at the time of enquiry and order and under agreed
conditions (see 6.2.4)
Subclass 3 Repair by welding is not allowed (see 6.2.5)
5.2.1.4 Additional requirements
The required type, class and subclass shall be specified in the appropriate material or product standard. If this
is not the case, the type, class and subclass shall be agreed upon at the time of the enquiry and order.
2 © ISO 2004 – All rights reserved

5.3 Classification of discontinuities
5.3.1 Class C
5.3.1.1 Imperfections
Discontinuities not exceeding the limits of Table 1 are regarded as being inherent of the manufacturing
process and are permissible, irrespective of their number.
A surface area with a remaining thickness under the discontinuities less than the minimum thickness, as
specified in documents specifying tolerances, is permissible with a maximum of 15 % of the inspected surface.
When Type 2 is required, the remaining thickness under the discontinuities shall not be le
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20723
Première édition
2004-12-01
Aciers de construction — État de surface
des profilés laminés à chaud —
Exigences de livraison
Structural steels — Surface condition of hot-rolled sections — Delivery
requirements
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Méthode de mesure . 1
5 Exigences. 2
5.1 Procédure de réparation. 2
5.2 Types et classes. 2
5.3 Classification des discontinuités . 3
6 Procédures de réparation. 4
6.1 Meulage et autres types d'usinage. 4
6.2 Soudage. 5
Annexe A (informative) Description des discontinuités les plus courantes . 7
Bibliographie . 9

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 20723 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 3, Aciers de
construction.
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NORME INTERNATIONALE ISO 20723:2004(F)

Aciers de construction — État de surface des profilés laminés
à chaud — Exigences de livraison
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de livraison qui s’appliquent à l’état de surface des
profilés laminés à chaud, de section nominale comprise entre W 3 mm et u 160 mm.
Elle s’applique à toutes les surfaces à l’exclusion des rives.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 6929, Produits en acier — Définition et classification
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6929 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
imperfection
discontinuité de surface de profondeur et/ou d’une superficie égale ou inférieure à une valeur limite spécifiée
3.2
défaut
discontinuité de surface de profondeur et/ou d’une superficie supérieure à une valeur limite spécifiée
NOTE Pour les discontinuités de surface les plus courantes, voir la description en Annexe A.
4 Méthode de mesure
4.1 Pour classer les discontinuités de surface en imperfections et en défauts, la profondeur des
discontinuités de surface représentatives doit, s’il y a lieu, être mesurée. La mesure doit être effectuée à partir
de la surface du produit. La profondeur des discontinuités choisies comme étant représentatives doit être
déterminée après suppression de la discontinuité par meulage ou autres méthodes telles qu’usinage.
4.2 L’aire affectée par les discontinuités de surface doit, s’il y a lieu, être déterminée comme suit:
a) pour les discontinuités isolées (Figure 1), l’aire affectée est obtenue en traçant une ligne continue qui suit
la circonférence de la discontinuité à une distance de 20 mm;
b) pour les discontinuités groupées (Figure 2), l’aire affectée est obtenue en traçant une ligne continue qui
suit la circonférence des discontinuités groupées à une distance de 20 mm;
c) pour les discontinuités en ligne (Figure 3), l’aire affectée est obtenue en traçant une ligne continue qui
suit les discontinuités à une distance de 20 mm.
Les discontinuités alignées doivent avoir une longueur égale à au moins 10 fois leur plus grande largeur.
Les discontinuités apparaissant simples ou multiples, dont la distance entre rives est inférieure à 40 mm,
doivent être considérées comme une seule et même discontinuité.
5 Exigences
5.1 Procédure de réparation
Les imperfections peuvent être laissées sans réparation.
Les défauts doivent être réparés.
5.2 Types et classes
5.2.1 Généralités
Les exigences de surface et les conditions de réparation sont subdivisées en 2 types, en 2 classes et
chacune des classes est subdivisée en 3 sous-classes.
5.2.1.1 Types
Type 1 L’épaisseur restante de l’aire affectée sous-jacente aux discontinuités et des aires réparées par
meulage peut être inférieure à l’épaisseur minimale spécifiée dans la norme de tolérances applicable.
NOTE Les normes de tolérances dimensionnelles appropriées sont les normes ISO applicables (voir Bibliographie).
Dans le cas où il n’y a pas de norme ISO applicable, il convient que la norme ou les tolérances à appliquer fassent l’objet
d’un accord lors de la commande.
Type 2 L’épaisseur restante de l’aire affectée sous-jacente aux discontinuités et des aires réparées ne doit
pas être inférieure à l’épaisseur minimale spécifiée dans la norme de tolérances applicable.
5.2.1.2 Classes
Classe C Applications générales
L’état de surface doit satisfaire aux exigences de 5.3.1 et de l’Article 6.
Classe D Applications spéciales
L’état de surface doit satisfaire aux exigences de 5.3.2 et de l’Article 6.
5.2.1.3 Sous-classes
Sous-classe 1 La réparation par meulage ou par d’autres méthodes, telles qu’un usinage suivi de soudage,
est autorisée conformément à 6.2.2 et à 6.2.3.
Sous-classe 2 La réparation par soudage est seulement autorisée dans le cas où cela a fait l’objet d’un
accord lors de l’appel d’offres et de la commande et dans des conditions acceptées par accord (voir 6.2.4).
Sous-classe 3 La réparation par soudage n’est pas autorisée (6.2.5).
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5.2.1.4 Exigences complémentaires
Le type, la classe et la sous-classe demandés doivent être spécifiés dans la norme de matériau ou de produit
applicable. Si ce n’est pas le cas, le type, la classe et la sous-classe doivent faire l’objet d’un accord lors de
l’appel d’offres ou de la commande.
5.3 Classification des discontinuités
5.3.1 Classe C
5.3.1.1 Imperfections
Les discontinuités ne dépassant pas les limites du Tableau 1 sont considérées comme inhérentes au procédé
de fabrication et sont admises quel que soit leur nombre.
Une zone présentant une épaisseur restante sous-jacente aux discontinuités inférieure à l’épaisseur minimale
spécifiée dans les documents spécifiant les tolérances est admissible dans les limites de 15 % de la surface
contrôlée.
Lorsque le type 2 est demandé, l’épaisseur restante sous-jacente aux discontinuités ne doit pas être inférieure
à l’épaisseur minimale spécifiée dans les documents spécifiant les tolérances.
Tableau 1 — Profondeur maximale admissible des discontinuités pour la classe C
Dimensions en millimètres
Épaisseur nominale du produit
Profondeur maximale admissible des discontinuités
e
3 u e < 6 20 % de e
6 u e < 20 1,2
20 u e < 40 1,7
40 u e < 80 2,5
80 u e < 160 3,0
5.3.1.2 Défauts
Les discontinuités ayant une profondeur excédant les limites données dans le Tableau 1 doivent être
réparées quel que soit leur nombre.
5.3.2 Classe D
5.3.2.1 Imperfections
Les discontinuités ne dépassant pas les limites du Tableau 2 sont considérées comme inhérentes au procédé
de fabrication et sont admises quel que soit leur nombre.
Une zone présentant une épaisseur restante sous-jacente aux discontinuités inférieure à l’épaisseur minimale
spécifiée dans les documents spécifiant les tolérances est admissible dans les limites de 2 % de la surface
contrôlée.
Lorsque le type 2 est demandé, l’épaisseur restante sous-jacente aux discontinuités ne doit pas être inférieure
à l’épaisseur minimale spécifiée dans les documents spécifiant les tolérances.
Tableau 2 — Profondeur maximale admissible des discontinuités pour la classe D
Dimensions en millimètres
Épaisseur nominale du produit
Profondeur maximale admissible des discontinuités
e
3 u e < 20 0,5
20 u e < 40 0,7
40 u e < 80 1,0
80 u e < 160 1,5
5.3.2.2 Défauts
Les discontinuités ayant une profondeur excédant les limites données dans le Tableau 2 doivent être
réparées quel que soit leur nombre.
6 Procédures de réparation
6.1 Meulage et autres types d'usinage
Si une discontinuité doit être réparée, elle doit être complètement éliminée par meulage sur sa profondeur
totale. Les surfaces meulées doivent se raccorder progressivement à la surface environnante du produit. En
cas de litige, l'élimination complète du défaut peut faire l'objet d'une vérification par magnétoscopie ou par
ressuage.
La tolérance maximale admissible de meulage au-dessous de l'épaisseur minimale, telle que spécifiée dans
les documents spécifiant les tolérances, est donnée dans le Tableau 3.
NOTE Les normes de tolérances dimensionnelles appropriées sont les normes ISO applicables (voir Bibliographie).
Dans le cas où il n’y a pas de norme ISO applicable, il convient que la norme ou les tolérances à appliquer fassent l’objet
d’un accord lors de la commande.
De plus, les conditions suivantes s'appliquent:
pour la zone meulée présentant une épaisseur inférieure à l’épaisseur minimale autorisée, telle que
spécifiée dans les documents spécifiant les tolérances, la somme de toutes les zones meulées ne doit
pas excéder 15 % de la surface pour la classe C et 2 % pour la classe D.
Lorsque le type 2 est demandé, l’épaisseur restante sous-jacente aux discontinuités ne doit pas être inférieure
à l’épaisseur minimale spécifiée dans les documents spécifiant les tolérances.
Tableau 3 — Valeur maximale admissible au-dessous de l'épaisseur minimale
Dimensions en millimètres
Épaisseur nominale du produit
Valeur maximale admissible
au-dessous de l'épaisseur minimale
e
3 u e < 20 0,4
20 u e < 40 0,6
40 u e < 80 1,2
80 u e < 160 2,0
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés

6.2 Soudage
6.2.1
...