ISO 3999-1:2000
(Main)Radiation protection — Apparatus for industrial gamma radiography — Part 1: Specifications for performance, design and tests
Radiation protection — Apparatus for industrial gamma radiography — Part 1: Specifications for performance, design and tests
Radioprotection — Appareils pour radiographie gamma industrielle — Partie 1: Spécifications de performance, de conception et d'essais
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3999-1
First edition
2000-04-15
Radiation protection — Apparatus for
industrial gamma radiography —
Part 1:
Specifications for performance, design and
tests
Radioprotection — Appareils pour radiographie gamma industrielle —
Partie 1: Spécifications de performance, de conception et d'essais
Reference number
ISO 3999-1:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 3999-1:2000(E)
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ISO 3999-1:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Classification.4
4.1 Classification of exposure containers according to the location of the source assembly when
the apparatus is in the working position.4
4.2 Classification of exposure containers according to their mobility.5
5 Specifications.5
5.1 General design requirements .5
5.2 Sealed sources.6
5.3 Ambient equivalent dose-rate limits in the vicinity of exposure containers .6
5.4 Safety devices .7
5.5 Handling facilities .8
5.6 Source-assembly security .8
5.7 Remote-control security.9
5.8 Resistance to normal conditions of service .9
6 Tests.11
6.1 Performance of the tests.11
6.2 Endurance test.12
6.3 Projection-resistance test.13
6.4 Tests for the exposure container .14
6.5 Tensile test for source assembly .18
6.6 Tests for remote control .18
6.7 Tests for projection sheaths and exposure heads (see 5.8.7) .20
7 Marking .21
7.1 Exposure container .21
7.2 Source holder or source assembly.22
8 Identification of the sealed source in the exposure container.22
9 Accompanying documents .22
9.1 Description and technical characteristics of the apparatus.22
9.2 Certificates of the manufacturer .23
9.3 Instructions for use .23
9.4 Inspection, maintenance and repair procedures.24
9.5 Instructions for disposal.24
10 Supplementary documents for the test laboratories to conduct the conformity study .24
11 Quality-assurance programme.24
Bibliography .31
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ISO 3999-1:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 3999 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 3999-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 85, Nuclear energy,
Subcommittee SC 2, Radiation protection.
ISO 3999 consists of the following parts, under the general title Radiation protection — Apparatus for industrial
gamma radiography:
� Part 1: Specifications for performance, design and tests
� Part 2: Self-propelled intra-tubular apparatus
� Part 3: Underwater use
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3999-1:2000(E)
Radiation protection — Apparatus for industrial gamma
radiography —
Part 1:
Specifications for performance, design and tests
1 Scope
This part of ISO 3999 specifies the performance, design and test requirements of apparatus for gamma radiography
with portable, mobile and fixed exposure containers of the various categories defined in clause 4.
It applies to apparatus designed to allow the controlled use of gamma radiation emitted by a sealed radioactive
source for industrial radiography purposes in order that persons will be safeguarded when the apparatus is used in
conformity with the regulations in force regarding radiation protection.
It is emphasised, however, that so far as transport of apparatus and sealed radioactive source is concerned,
compliance with this part of ISO 3999 is no substitute for satisfying the requirements of international relevant
transport regulations (IAEA Regulations for the safe transport of radioactive materials, ref. IAEA-STI-PUB 998,
Safety Standards Series ST1 and ST2, and/or the relevant national transport regulations).
The operational use of apparatus for industrial gamma radiography is not covered by this part of ISO 3999. Users of
this equipment shall comply with national regulations and codes of practice.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 3999. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 3999 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 361, Basic ionizing radiation symbol.
ISO 818, Fibre building boards — Definition — Classification.
ISO 2919, Radiation protection — Sealed radioactive sources — General requirements and classification.
ISO 7503-1, Evaluation of surface contamination — Part 1: Beta-emitters (maximum beta energy greater than
0,15 MeV) and alpha-emitters.
ISO 9000, Quality management and quality assurance standards — Guidelines for selection and use.
ISO 9001, Quality systems — Model for quality assurance in design, development, production, installation and
servicing.
ISO 9002, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
ISO 9003, Quality systems — Model for quality assurance in final inspection and test.
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ISO 3999-1:2000(E)
ISO 9004, Quality management and quality system elements — Guidelines.
IAEA-STI-PUB 998 (Safety Standards Series No. ST-1):1996, Regulations for the safe transport of radioactive
material.
IEC 60068-2-6, Environmental testing — Part 2: Tests — Test Fc: Vibration (sinusoidal).
IEC 60068-2-47, Environmental testing — Part 2: Tests — Mounting of components, equipment and other articles
for dynamic tests including shock (Ea), bump (Eb), vibration (Fc and Fd) and steady-state acceleration (Ga) and
guidance.
IEC 60846, Beta, X and gamma radiation dose equivalent and dose equivalent rate meters for use in radiation
protection.
IEC 61000-6-1, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6: Generic standards — Section 1: Immunity for
residential, commercial and light-industrial environments.
IEC 61000-6-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6: Generic standards — Section 2: Immunity for
industrial environments.
IEC 61000-6-4, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6: Generic standards — Section 4: Emission standard
for industrial environments.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 3999, the following terms and definitions apply. Certain terms are illustrated in
Figures 1 to 5 which, however, do not purport to illustrate typical or preferred designs.
3.1
ambient equivalent dose rate
dose rate measured as an average over the sensitive volume of the detector
NOTE 1 Measurements of the ambient equivalent dose rate shall be made at 1 m from the surface and additionally at the
surface of the exposure container or at 50 mm from the surface.
NOTE 2 The limits are given in 5.3. The maximum cross-sectional areas of the detectors to be used are given in 6.4.1.2.
cf. ICRU 51.
3.2
apparatus for industrial gamma radiography
apparatus including an exposure container, a source assembly and as applicable, a remote control, a projection
sheath, an exposure head, and accessories designed to enable radiation emitted by a sealed radioactive source to
be used for industrial radiography purposes
NOTE In the following text, an “apparatus for industrial gamma radiography” can be used for any means of non-destructive
testing using gamma radiation.
3.3
automatic securing mechanism
automatically activated mechanical device designed to restrict the source assembly to the secured position
3.4
beam limiter
shielding device located at the working position designed to reduce the radiation dose rate in directions other than
the directions intended for use
NOTE The beam limiter may be designed to be used in conjunction with an exposure head or may incorporate an
exposure head as an integral part of the device.
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ISO 3999-1:2000(E)
3.5
control cable
cable or other mechanical means used to project and retract the source assembly out from and into the exposure
container by means of remote control
NOTE The control-cable includes the means of attachment to the source holder.
3.6
control-cable sheath
rigid or flexible tube for guiding the control cable from the remote control to the exposure container and for providing
physical protection to the control cable
NOTE The control-cable sheath includes the necessary connection(s) for attachment to the exposure container and to the
remote control.
3.7
exposure container
shield, in the form of a container, designed to allow the controlled use of gamma radiation and employing a source
assembly
3.8
exposure head
device which locates the sealed source included in the source assembly, in the selected working position, and
prevents the source assembly from projecting out of the projection sheath
3.9
lock
mechanical device with a key used to lock or unlock the exposure container
3.10
locked position
condition of the exposure container and source assembly in the secured and locked position
3.11
maximum rating
maximum activity, expressed as in 7.1.3, of a sealed source specified for a given radionuclide by the manufacturer,
marked on the exposure container and not to be exceeded if the apparatus is to conform to this part of ISO 3999
3.12
projection sheath
flexible or rigid tube for guiding the source assembly from the exposure container to the working position and having
the necessary connections for attachment to the exposure container and to the exposure head, or including the
exposure head itself
3.13
remote control
device enabling the source assembly to be moved to and from a working position by operation from a distance away
from the exposure container
NOTE The remote control includes the control mechanism and, where applicable, also the control cable, the control cable
sheath and the necessary connections and attachments.
3.14
reserve sheath
sheath containing the length of the control cable, necessary for the projection of the source assembly
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3.15
sealed radioactive source
radioactive source sealed in a capsule or having a bonded cover, the capsule or cover being strong enough to
prevent contact with and dispersion of the radioactive material under the conditions of use and wear for which it was
designed
cf. 3.11 of ISO 2919:1999)
NOTE In the following text, the term "sealed source" is used instead of "sealed radioactive source" for simplification.
3.16
secured position
condition of the exposure container and source assembly, when the sealed source is fully shielded and restricted to
this position within the exposure container
NOTE In the secured position, the exposure container may be unlocked.
3.17
simulated source
source whose structure is the same as that of the sealed radioactive source but not containing any radioactive
material
3.18
source assembly
source holder with a sealed source attached or included
NOTE In cases where the sealed source is directly attached to the control cable without the use of a source holder, the
source assembly is the control cable with the sealed source attached. In cases where the sealed source is not attached to the
control cable nor included within the source holder, the sealed source is the source assembly. In the case where a simulated
source is attached to or included with a source holder or control cable, this becomes a simulated source assembly.
3.19
source holder
holder, or attachment device, by means of which a sealed source or simulated source can be directly included in the
exposure container (category I apparatus), or fitted at the end of the control cable (category II apparatus)
NOTE Source holders may be an integral part of the source assembly or may be capable of being dismantled for sealed
source replacement.
3.20
working position
condition of the exposure container and source assembly, when in the position intended for performance of
industrial gamma radiography
4 Classification
4.1 Classification of exposure containers according to the location of the source assembly
when the apparatus is in the working position
4.1.1 Category I
Exposure container from which the source assembly is not removed for exposure (e.g. see Figure 1).
4.1.2 Category II
Exposure container from which the source assembly is projected out through a projection sheath to the exposure
head for exposure. The projection is remotely operated (e.g. see Figure 2).
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4.1.3 Category X
Apparatus for gamma radiography designed for special applications where the unique nature of the special
application precludes full compliance with this part of ISO 3999, for example:
� self propelled intra-tubular gamma radiography apparatus (pipe-line crawler);
� gamma radiography apparatus for underwater use.
NOTE Specifications concerning these two sub-categories will be published as ISO 3999-2 and ISO 3999-3; when
available, addenda concerning other eventual sub-categories will be published.
The exposure container shall comply with this part of ISO 3999 to the maximum extent possible. Exceptions and
items of non-compliance shall be described in the addenda.
4.2 Classification of exposure containers according to their mobility
4.2.1 Class P
Portable exposure container, designed to be carried by one or more persons. The mass shall be not more than
50 kg.
4.2.2 Class M
Mobile, but not portable, exposure container designed to be moved easily by suitable means provided for the
purpose.
4.2.3 Class F
Fixed installed exposure container, or one with mobility restricted to the confines of a defined working location.
5 Specifications
5.1 General design requirements
5.1.1 Apparatus for industrial gamma radiography shall be designed for the conditions likely to be encountered
in use.
5.1.2 The design of class P and M apparatus shall ensure that the apparatus withstands the effects of corrosion
under the intended conditions of use.
5.1.3 The design of class P and M apparatus shall ensure continued operation under environmental conditions of
moisture, mud, sand and other foreign materials.
NOTE If feasible, a test for continued operation under environmental conditions of moisture, mud, sand and other foreign
materials, will be developed and will be issued as an addendum.
5.1.4 The design of the apparatus shall ensure satisfactory operation over the temperature range �10 °C to
45 °C.
5.1.5 The operating voltage and the insulation resistance of electric circuits of power-operated apparatus for
industrial gamma radiography shall comply with the relevant IEC standards.
5.1.6 The design of the apparatus shall ensure that any non-metallic components (e.g. rubber, plastics, jointing
and sealing compounds, lubricants) will not suffer any damage from radiation that will diminish the safety of the
apparatus during its design life as specified by the manufacturer.
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5.1.7 Putting the exposure container outside or into the secured position shall be possible without bringing parts
of the human body into the beam of radiation.
5.1.8 Connecting or disconnecting the projection sheath and/or the remote control from the exposure container
shall be possible without bringing parts of the human body into areas where the ambient equivalent dose rate
exceeds 2 mSv/h (200 mrem/h).
5.1.9 The design of any replacement component, including the source assembly, shall ensure that its interchange
with the original component will not compromise the design safety features of the apparatus.
5.1.10 For class P and M exposure containers, the design of the apparatus shall provide appropriate means for
the secure mounting of the remote control and projection sheath (if applicable) to the exposure container in different
positions of use.
5.1.11 The exposure container shall be designed in such a way as to discourage dismantling by unauthorized
personnel. Those components which cause the source assembly to be retained in the secured or locked position
shall be designed so that they can only be dismantled by using a special tool or removing a seal or removing a label
that gives warning of the significance of the dismantling. The apparatus shall be designed so that it is impossible for
the source assembly to be extracted from the back of the exposure container whilst operating the apparatus, or
connecting or disconnecting the remote control.
5.1.12 All materials providing radiological protection shall maintain their shielding properties at a temperature of
800 °C. When using materials with melting temperatures below 800 °C, the designer shall take into account the
need to completely contain the shielding materials at this temperature. When using materials with melting
temperatures above 800 °C, the designer shall take into account the possible eutectic alloying of the shielding
materials with surrounding materials at temperatures below 800 °C.
5.1.13 Wherever depleted uranium is used for shielding, it shall be clad or encased with a non-radioactive material
of sufficient thickness to absorb the emitted beta radiation and to limit corrosion and prevent contamination. The
source tunnel through the depleted uranium shall also be clad or encased with a non-radioactive material to limit
abrasion, corrosion and consequential deformation. Limitation of abrasion shall be demonstrated by satisfactory
performance of a test consisting of the examination of the simulated source assembly, to demonstrate that there is
no abrasion of the source tunnel which could lead to contamination by depleted uranium.
5.1.14 The exposure container shall be designed in such a way as to maintain its shielding properties specified in
Table 1 under the conditions of the tests specified in 5.8, except the accidental-drop test (5.8.4.6).
5.2 Sealed sources
Sealed sources shall be in compliance with the requirements of ISO 2919.
5.3 Ambient equivalent dose-rate limits in the vicinity of exposure containers
Exposure containers shall be made in such a way that, when in the locked position with the protective cap installed,
if applicable, and loaded with a sealed source corresponding to the maximum rating, the ambient equivalent dose
rate, when checked according to the shielding-efficiency test described in 6.4.1, shall not exceed the limit in column
(4) and one or other of the limits in columns (2) and (3) of Table 1 for the appropriate class of exposure container.
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ISO 3999-1:2000(E)
Table 1 — Ambient equivalent dose rate limits
12 3 4
Maximum ambient equivalent dose rate,
mSv/h (mrem/h)
Class
On external surface of At 50 mm from external At 1 m from external
container surface of container surface of container
P2 0,5 0,02
(200) (50) (2)
M2 1 0,05
(200) (100) (5)
F2 1 0,1
(200) (100) (10)
5.4 Safety devices
5.4.1 Securing devices
5.4.1.1 Locks
All exposure containers shall be equipped with a key-operated integral lock to ensure that the change of state of the
exposure container from the locked position can only be achieved by a manual unlocking operation using the key.
The lock shall be either lockable without the key, or of a type from which the key can only be withdrawn when the
container is in the locked position. The lock shall retain the exposure container and the source assembly in the
secured position and shall not, if the lock is damaged, prevent the source assembly when it is in the working
position from being returned to the secured position. The lock shall comply with the lock-breaking tests described in
5.8.4.2 and 6.4.2.
5.4.1.2 Operation of the automatic securing mechanism
The exposure container shall be designed so that it is only possible to release the automatic securing mechanism
by means of a deliberate operation on the exposure container, which may be remotely activated.
When the source assembly is returned to the location of the secured position, the exposure container and the
source assembly shall go automatically to the secured position.
It shall not be possible to lock the exposure container unless the source assembly is in the secured position.
For a category II exposure container, it shall not be possible to release the source assembly from the secured
position unless a secure attachment is made between the control cable and the source assembly, between the
control-cable sheath and the exposure container, and between the projection sheath and the exposure container.
For an exposure container using a remote control, it shall not be possible to completely detach the remote control
unless the exposure container is in the secured position.
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ISO 3999-1:2000(E)
5.4.2 Indications of secured position or not
The apparatus shall be designed such that it is possible for the operator to determine if the source holder is in the
secured position from a distance of at least 5 m. If these indications are on the container, they shall be clearly
recognizable at a distance of 5 m in the direction of the attachment of the remote control in normal conditions of
1)
use . If colours are used, green shall indicate that the source holder is in the secured position and red shall indicate
that the source holder is not. Colours shall not be the sole means of identification. All indications shall be clear and
reliable.
Manufacturers must specify in their instructions for use of the apparatus that a radiation survey meter must be used
to determine the position of the sealed source. The requirements for the radiation survey meter to be properly
calibrated and functional shall be in accordance with IEC 60846.
Refer to IEC 60846 for the requirements on calibration and maintenance of radiation survey meters.
5.4.3 System failure of the remote control in normal conditions of use
The remote-control system which is not manually operated shall either:
a) be designed so that a failure of this system causes the exposure container and the source assembly to revert
to the secured position; or
b) be accompanied by an emergency device (preferably manual) and/or a procedure, permitting the return of the
source assembly to the secured position.
5.5 Handling facilities
5.5.1 Class P exposure containers shall be provided with at least one carrying handle.
5.5.2 Class M exposure containers shall be provided with lifting mounts by which they can be easily hoisted.
If a trolley is used for moving a class M exposure container, its conditions for safe use shall be specified and
operating instructions shall be supplied.
Where a trolley is used, it shall be tested with any im
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3999-1
Première édition
2000-04-15
Radioprotection — Appareils pour
radiographie gamma industrielle —
Partie 1:
Spécifications de performance, de
conception et d'essais
Radiation protection — Apparatus for industrial gamma radiography —
Part 1: Specification for performance, design and tests
Numéro de référence
ISO 3999-1:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 3999-1:2000(F)
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ImpriméenSuisse
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ISO 3999-1:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Classification.5
4.1 Classification du projecteur selon la position de l'ensemble source/porte-source, quand
l'appareil est dans la position de travail.5
4.2 Classification des projecteurs selon leur mobilité.5
5 Spécifications.5
5.1 Exigences générales de conception.5
5.2 Sources scellées.6
5.3 Limites des débits d'équivalent de dose ambiante à proximité des projecteurs.7
5.4 Spécifications de sécurité .7
5.5 Dispositifs de manutention.8
5.6 Sécurité de l'ensemble source-porte source.8
5.7 Sécurité de la télécommande .9
5.8 Résistance aux conditions normales de service.9
6 Essais.11
6.1 Performance des essais.11
6.2 Essai d'endurance .12
6.3 Essai de résistance à l'éjection.13
6.4 Essais du projecteur .14
6.5 Essai de résistance à la traction pour l'ensemble source-porte .19
6.6 Essais de la télécommande.19
6.7 Essais des gaines d'éjection et dispositifs d’irradiation (voir 5.8.7).21
7 Marquage.22
7.1 Projecteurs .22
7.2 Porte source ou ensemble source-porte source.22
8 Identification de la source scellée contenue dans le projecteur.23
9 Documents d’accompagnement .23
9.1 Description et caractéristiques techniques de l'appareil .23
9.2 Certificats du fabricant.24
9.3 Mode d'emploi.24
9.4 Procédures de contrôle, entretien et réparation .25
9.5 Instructions pour la mise au rebut définitif.25
10 Documents complémentaires destinés aux laboratoires d'essais pour la conduite de l'étude de
conformité .25
11 Programme d'assurance qualité .25
Bibliographie .32
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii
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ISO 3999-1:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 3999 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 3999-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 85, Énergie nucléaire,
sous-comité SC 2, Radioprotection.
L'ISO 3999 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Radioprotection — Appareils pour
radiographie gamma industrielle:
� Partie 1: Spécifications de performance, de conception et d'essais
� Partie 2: Appareil endotubulaire automoteur
� Partie 3: Utilisation subaquatique
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NORME INTERNATIONALE ISO 3999-1:2000(F)
Radioprotection — Appareils pour radiographie gamma
industrielle —
Partie 1:
Spécifications de performance, de conception et d'essais
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 3999 définit les exigences en matière de performance, de conception et d’essais pour
les appareils de radiographie gamma industrielle, comportant des projecteurs portatifs, mobiles ou fixes
appartenant aux diverses catégories définies à l’article 4.
Elle s'applique aux appareils conçus pour permettre l'utilisation contrôlée du rayonnement gamma émis par une
source radioactive scellée à des fins de radiographie industrielle, de façon telle que le personnel soit en sécurité,
quand cette utilisation est faite en conformité avec la réglementation en vigueur en matière de radioprotection.
On souligne cependant, que pour ce qui concerne le transport de l'appareil et de la source radioactive scellée, la
conformité aux exigences de la présente partie de l'ISO 3999 ne se substitue pas, pour autant, à la conformité aux
exigences des règlements applicables (Règlement de l'AIEA pour la sûreté des transports des matières
radioactives, Réf. IAEA — STI-PUB 998 Safety Standards Series ST1 et ST2, et/ou règlements de transport
nationaux applicables).
L'utilisation pratique des appareils de radiographie gamma industrielle n'est pas couverte par la présente partie de
l'ISO 3999. Les utilisateurs de ces équipements doivent se conformer aux règlements et codes de pratique
nationaux.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 3999. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 3999 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 361, Symbole de base pour les rayonnements ionisants.
ISO 818, Panneaux de fibres — Définition — Classification.
ISO 2919, Radioprotection — Sources radioactives scellées — Prescriptions générales et classification.
ISO 7503-01, Évaluation de la contamination de surface — Partie 1: Émetteurs bêta (énergie bêta maximale
supérieure à 0,15 MeV) et émetteurs alpha.
ISO 9000-1, Normes pour le management de la qualité et l'assurance de la qualité — Partie 1: Lignes directrices
pour leur sélection et utilisation.
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ISO 3999-1:2000(F)
ISO 9001, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en conception, développement, production,
installation et prestations associées.
ISO 9002, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO 9003, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en contrôle et essais finals.
ISO 9004, Management de la qualité et éléments de système qualité — Partie 1: Lignes directrices.
IAEA-STI-PUB 998 (Safety Standards Series No. ST-1):1996, Règlements pour la sûreté des transports de
matières radioactives.
CEI 60068-2-6, Procédures fondamentales pour les essais liés à l'environnement — Méthodes des essais — Essai
Fc et guidage: vibration (sinusoïdale).
CEI 60068-2-47, Procédures fondamentales pour les essais liés à l'environnement — Méthodes des essais —
Montage de composants, équipements et autres éléments pour des essais dynamiques y compris choc (Ea),
secousse (Eb), vibration (Fc et Fd) et accélération constante (Ga) et guidage.
CEI 846, Débitmètres d'équivalent de dose pour les rayonnements bêta, X et gamma, utilisés en radioprotection.
CEI 61000-6-1, Compatibilité électromagnétique (EMC) — Partie 6: Normes génériques — Section 1: Immunité
pour des environnements résidentiel, commercial et de la petite industrie.
CEI 61000-6-2, Compatibilité électromagnétique (EMC) — Partie 6: Normes génériques — Section 2: Norme
générique sur l'immunité en environnement industriel.
CEI 61000-6-4, Compatibilité électromagnétique (EMC) — Partie 6: Normes génériques — Section 4: Norme
d'émission pour l'environnement industriel.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 3999, les termes et définitions suivants s'appliquent. Certains
termes sont illustrés sur les Figures 1 à 5, qui, toutefois, ne prétendent pas illustrer des conceptions typiques ou
recommandées.
3.1
débit d'équivalent de dose ambiante
mesuré comme la moyenne sur le volume sensible du détecteur
NOTE 1 Les mesures du débit d'équivalent de dose ambiante doivent être réalisées à 1 m de la surface du projecteur et au
contact de celui-ci ou à 50 mm de la surface.
NOTE 2 Les limites sont données en 5.3. Les surfaces maximales, selon une coupe transversale des détecteurs utilisés à
cette fin, sont données en 6.4.1.2.
Voir ICRU 51.
3.2
appareil de radiographie gamma industrielle
appareil comprenant un projecteur, un ensemble source-porte source, et le cas échéant, une télécommande, une
gaine d'éjection, un dispositif d’irradiation, et les accessoires conçus afin de permettre l'utilisation des
rayonnements gamma émis par une source radioactive scellée à des fins de radiographie industrielle
NOTE Dans le texte ci-dessous un appareil de radiographie gamma industrielle peut être utilisé pour tout type de contrôle
non destructif mettant en œuvre des rayonnements gamma.
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3.3
mécanisme automatique de sécurité
dispositif mécanique déclenché automatiquement et conçu pour retenir l'ensemble source-porte source en position
sécurité
3.4
limiteur de faisceau
collimateur
dispositif de protection radiologique destiné à être placé en position de travail et conçu pour réduire le débit de
dose dans les directions autres que les directions prévues pour l'utilisation
NOTE Le limiteur de faisceau (collimateur) peut être conçu pour l'utilisation avec une tête d'exposition, ou peut incorporer
une tête d'exposition comme partie intégrante du dispositif.
3.5
câble de commande
câble ou autre moyen mécanique utilisé pour l'éjection et le retour de l'ensemble source-porte source hors du et
dans le projecteur au moyen de la télécommande
NOTE Le câble de commande comprend le dispositif permettant de le fixer au porte source.
3.6
gaine du câble de commande
tube rigide ou flexible destiné à guider le câble de commande de la télécommande au projecteur et à assurer la
protection physique du câble de commande
NOTE La gaine du câble de commande comprend la(es) connexion(s) requises pour le fixer au projecteur et à la
télécommande.
3.7
projecteur
blindage, sous forme d'un conteneur, conçu pour permettre l'utilisation contrôlée des rayonnements gamma et
utilisant un ensemble source-porte source
3.8
dispositif d’irradiation
dispositif qui détermine l'emplacement de la source scellée dans son porte source, en position de travail et qui
empêche l'ensemble source/porte-source d’être éjecté au-delà de la gaine d'éjection
3.9
serrure
dispositif mécanique avec une clef, utilisé pour verrouiller ou déverrouiller le projecteur
3.10
position verrouillée
état du projecteur et de l'ensemble source-porte source, en position sécurité et verrouillée
3.11
charge maximale
activité maximale, exprimée selon 7.1.3, d'une source radioactive scellée, spécifiée pour un radionucléide donné
par le fabricant, indiquée sur le projecteur et qui ne peut être dépassée si l'appareil doit être conforme à la présente
partie de l'ISO 3999
3.12
gaine d'éjection
tube rigide ou flexible pour le guidage de l'ensemble source-porte source, du projecteur à la position de travail, et
possédant les connections nécessaires pour le fixer au projecteur et au dispositif d’irradiation, ou au projecteur
incluant le dispositif d’irradiation lui-même
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3.13
télécommande
dispositif qui permet le déplacement de l'ensemble source-porte source vers la position de travail éloignée du
projecteur
NOTE La télécommande comprend le mécanisme de commande et également, le cas échéant, la gaine du câble de
commande et les connexions et fixations requises.
3.14
gaine de réserve
gaine contenant la longueur du câble de commande, requise pour l'éjection de l'ensemble source-porte source
3.15
source radioactive scellée
source radioactive scellée dont la capsule est suffisamment solide pour empêcher tout contact ou dispersion de la
matière radioactive dans les conditions d'utilisation et d'usure pour lesquelles elle a été conçue
NOTE Dans le texte ci-dessous, afin de simplifier, on utilisera le terme «source scellée» au lieu de «source radioactive
scellée».
Voir 3.11 de l'ISO 2919:1999.
3.16
position sécurité
état du projecteur et de l'ensemble source-porte source, quand la source scellée est complètement protégée et
qu'elle ne peut quitter cette position à l'intérieur du projecteur
NOTE Dans la position sécurité, le projecteur peut ne pas être verrouillé.
3.17
source simulée
source dont la structure est identique à celle de la source scellée, mais ne contenant pas de matière radioactive
3.18
ensemble source-porte source
porte source avec une source scellée fixée ou incluse
NOTE Dans les cas où la source scellée est fixée directement au câble de commande sans l'utilisation d'un porte source,
l'ensemble source-porte source est le câble de commande avec la source scellée fixée. Dans les cas où la source scellée n'est
pas fixée au câble de commande, ni incluse dans le porte source, la source scellée est l'ensemble source-porte source. Dans le
cas où une source simulée est fixée ou est incluse dans un porte source ou un câble de commande, celle-ci devient un
ensemble source-porte source simulé.
3.19
porte-source
support, ou dispositif de fixation, au moyen duquel une source scellée ou une source simulée peut être comprise
directement dans le projecteur (appareil de catégorie l), ou fixée au bout du câble de commande (appareil de
catégorie ll)
NOTE Les porte-source peuvent être partie intégrante de l'ensemble source/porte-source ou peuvent être démontables
pour permettre le remplacement de la source scellée.
3.20
position de travail
état du projecteur et de l'ensemble source-porte source, quand ils sont dans la position prévue pour la réalisation
de la radiographie gamma industrielle
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4 Classification
4.1 Classification du projecteur selon la position de l'ensemble source/porte-source, quand
l'appareil est dans la position de travail
4.1.1 Catégorie l
Un projecteur hors duquel l'ensemble source/porte-source n'est pas éjecté lors de l'exposition (par exemple, voir
Figure 1).
4.1.2 Catégorie ll
Un projecteur hors duquel l'ensemble source/porte-source est éjecté par l'intermédiaire d'une gaine d'éjection,
jusqu’au dispositif d’irradiation lors de l'irradiation. L'éjection est télécommandée (par exemple, voir Figure 2).
4.1.3 Catégorie X
Un appareil conçu pour des applications spéciales dans les cas où la nature spécifique de l'application exclut la
conformité totale à présente partie de l'ISO 3999, par exemple:
� appareil de radiographie gamma endotubulaire automoteur;
� appareil de radiographie gamma pour utilisation sous-marine.
NOTE Les spécifications relatives à ces deux sous-catégories seront publiées comme ISO 3999-2 et ISO 3999-3 et, le cas
échéant, lorsqu’ils seront disponibles, des additifs concernant d'éventuelles autres sous-catégories seront publiées.
Le projecteur doit se conformer à la présente partie de l'ISO 3999 autant que possible. Les exceptions et les
éléments de non-conformité seront décrits dans les additifs.
4.2 Classification des projecteurs selon leur mobilité
4.2.1 Classe P
Un projecteur portatif, conçu pour être porté par une ou plusieurs personnes. La masse ne doit pas dépasser
50 kg.
4.2.2 Classe M
Un projecteur mobile, mais non portatif, conçu pour être déplacé facilement par des moyens spécifiques fournis
pour cet objectif.
4.2.3 Classe F
Un projecteur installé dans une position fixe, ou un avec mobilité limitée à un site de travail défini.
5 Spécifications
5.1 Exigences générales de conception
5.1.1 Un appareil de radiographie gamma industrielle doit être conçu pour des conditions susceptibles d'être
rencontrées lors de son utilisation.
5.1.2 La conception des appareils des classes P et M doit assurer que l'appareil résiste aux effets de la
corrosion dans les conditions d'utilisation nominales.
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5.1.3 La conception des appareils des classes P et M doit assurer le fonctionnement continu dans des conditions
environnementales d'humidité, boue, sable et autres matériaux étrangers.
NOTE S'il est réalisable, un essai de fonctionnement continu dans les conditions environnementales d'humidité, boue,
sable et autres matériaux étrangers est prévu et cet essai sera publié comme un additif.
5.1.4 La conception de l'appareil doit assurer son fonctionnement satisfaisant dans la gamme de température
allant de�10°C à45°C.
5.1.5 La tension d’alimentation électrique et la résistance d'isolement des circuits électriques des appareils de
radiographie gamma industrielle à commande électrique doivent se conformer aux exigences des normes CEI
applicables.
5.1.6 La conception de l'appareil doit assurer que n'importe quel composant non métallique (caoutchouc,
plastique, matériaux des joints d'étanchéité, lubrifiants, etc.) ne subira pas du fait de l'irradiation de dommages
susceptibles de réduire la sûreté de l'appareil pendant sa durée de vie, telle que spécifiée par le fabricant.
5.1.7 Mettre le projecteur hors de ou en position sécurité doit être possible, sans qu’aucune partie du corps
humain ne soit située dans le faisceau direct.
5.1.8 La connexion ou la déconnexion de la gaine d'éjection et/ou de la télécommande du projecteur doivent être
possibles sans qu’aucune partie du corps humain ne soit dans des zones où le débit d'équivalent de dose dépasse
2 mSv/h (200 mrem/h).
5.1.9 La conception de n'importe quelle pièce de rechange, y compris l'ensemble source/porte-source, doit
assurer que le remplacement du composant original ne compromettra pas les fonctions de sécurité de l'appareil.
5.1.10 Pour les projecteurs des classes P et M, la conception de l'appareil doit assurer la fourniture des moyens
convenables pour le montage sur de la télécommande et de la gaine d'éjection (le cas échéant) au projecteur dans
les différentes positions d'utilisation.
5.1.11 La conception du projecteur doit être telle que le démontage par des personnes non autorisées soit
découragé. Les composants, qui assurent la rétention de l'ensemble source-porte source dans la position sécurité
ou verrouillée, doivent être conçus afin qu'ils ne puissent être démontés qu'avec un outil particulier ou en enlevant
un sceau ou une étiquette avertissant de la signification du démontage. L'appareil doit être conçu afin qu'il soit
impossible d'extraire l'ensemble source-porte source de l'arrière du projecteur pendant qu'on est en train d’utiliser
l'appareil, ou de connecter ou déconnecter la télécommande.
5.1.12 Tous les matériaux constituant la protection radiologique doivent conserver leur propriétés de protection à
une température de 800 °C. Si l’on utilise des matériaux ayant une température de fusion inférieure à 800 °C, la
conception doit prendre en compte le besoin de confiner complètement les matériaux de blindage à cette
température. En utilisant des matériaux ayant une température de fusion supérieure à 800 °C, la conception doit
prendre en compte les éventuels alliages eutectiques des matériaux de blindage avec les matériaux environnants
à des températures inférieures à 800 °C.
5.1.13 Quand de l'uranium appauvri est utilisé il doit être revêtu ou gainé avec un matériau non radioactif et d'une
épaisseur suffisante pour absorber le rayonnement bêta émis et limiter la corrosion et empêcher la contamination.
Le passage de la source à travers l'uranium appauvri doit être revêtu ou gainé avec un matériau non radioactif
pour limiter l'usure, la corrosion et la déformation qui en résultent. La limitation de l'abrasion doit être démontrée
par les résultats satisfaisants d'un essai consistant en l'examen de l'ensemble source-porte source, prouvant
qu'aucune abrasion du canal d'éjection n'entraîne de contamination par l'uranium appauvri.
5.1.14 Le projecteur doit être conçu afin que ces propriétés de protection spécifiées dans le Tableau 1 soient
maintenues dans les conditions des essais spécifiées en 5.8 à l'exception de l'essai de chute accidentelle (5.8.4.6).
5.2 Sources scellées
Les sources scellées doivent être conformes aux exigences de l'ISO 2919.
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5.3 Limites des débits d'équivalent de dose ambiante à proximité des projecteurs
Les projecteurs doivent être construits afin que dans la position verrouillée, avec, le cas échéant, le couvercle de
protection en place, et chargé avec une source scellée correspondent à la charge maximale, le débit d'équivalent
de dose ambiante, quand il est contrôlé selon l'essai d'efficacité de blindage décrit en 6.4.1, ne dépasse pas la
limite indiquée dans la colonne (4) et l'une ou l'autre des limites indiquées dans les colonnes (2) et (3) du
Tableau 1 pour la classe correspondante au projecteur considéré.
Tableau 1 — Limites des débits d'équivalent de dose ambiante
12 3 4
Débit d'équivalent de dose ambiante maximal
mSv/h (mrem/h)
Classe À la surface externe du À50mm delasurface À1m delasurface
projecteur externeduprojecteur externeduprojecteur
P2 0,5 0,02
(200) (50) (2)
M2 1 0,05
(200) (100) (5)
F2 1 0,1
(200) (100) (10)
5.4 Spécifications de sécurité
5.4.1 Dispositifs de sécurité
5.4.1.1 Serrures
Tous les projecteurs doivent être équipés avec une serrure à clef intégrale afin d'assurer que le changement de
l'état du projecteur à partir de la position verrouillée ne puisse être obtenu que par une opération manuelle de
déverrouillage en utilisant la clef.
La serrure doit pouvoir se trouver en position verrouillée, sans la présence de la clef, ou elle doit être une serrure
dont on ne puisse enlever la clef que lorsque le projecteur est en position verrouillée. La serrure doit maintenir le
projecteur et l'ensemble source-porte source en position sécurité et ne doit pas, si elle est endommagée,
empêcher l'ensemble source-porte source de revenir en position sécurité, à partir de la position de travail. La
serrure doit se conformer aux essais de fracture de serrure décrits en 5.8.4.2 et 6.4.2.
5.4.1.2 Fonctionnement du mécanisme automatique de sécurité
Le projecteur doit être conçu afin que le relâchement du mécanisme automatique de sécurité ne soit possible que
par le moyen d'une manœuvre volontaire sur le projecteur, qui peut être déclenchée par une télécommande.
Quand l'ensemble source-porte source est revenu à l'emplacement correspondant à la position sécurité, le
projecteur et l'ensemble source-porte source doivent se mettre automatiquement en position sécurité.
Il ne doit pas être possible de verrouiller le projecteur sans que l'ensemble source-porte source soit en position
sécurité.
Dans le cas d'un projecteur de catégorie ll, il ne doit pas être possible de relâcher l'ensemble source-porte source
de la positon sécurité, sans qu'une liaison solide soit établie entre la gaine du câble de commande et l'ensemble
source-porte source
...
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