ISO 15663-1:2000
(Main)Petroleum and natural gas industries — Life cycle costing — Part 1: Methodology
Petroleum and natural gas industries — Life cycle costing — Part 1: Methodology
Industries du pétrole et du gaz naturel — Estimation des coûts globaux de production et de traitement — Partie 1: Méthodologie
L'ISO 15663:2000 spécifie les exigences relatives à la réalisation d'une estimation des coûts globaux de production et de traitement, dans le cadre du développement et de l'exploitation d'installations de forage, de production et de transport par pipeline dans les industrie du pétrole et du gaz naturel. La méthodologie d'estimation des coûts globaux de production et de traitement décrite peut être appliquée lors de la prise de décisions concernant une option ayant des répercussions financières sur plusieurs éléments de coût ou sur plusieurs phases d'un bien, afin d'estimer la différence de coût entre des options concurrentes. Le processus est applicable à une vaste gamme d'options, notamment lorsque les décisions concernent les points suivants: concept du procédé; emplacement des équipements, par exemple solutions de localisation par triangulation contre solutions de localisation par satellite; stratégies d'exécution du projet; santé, sécurité et environnement; concept et dimensionnement du système; type d'équipement; configuration de l'équipement; implantation; stratégies de maintenance et d'exploitation; stratégie de dotation en personnel; niveaux de recrutement; stratégie du soutien logistique; modifications des installations; stratégie en matière de pièces de rechange et de soutien; réutilisation et/ou mise au rebut. La méthodologie de base de l'ISO 15663:2000 est applicable à toutes les décisions relatives à des biens, mais l'étendue de la planification et de la gestion du processus dépend de l'importance des coûts mis en jeu et de la valeur potentielle qui peut être générée. La méthodologie est intéressante lors de la prise de décisions concernant de nouveaux investissements dans des projets. Elle fournit également un moyen d'identifier les principaux inducteurs de coût et fournit un cadre de maîtrise des coûts liés à ces inducteurs, permettant un contrôle et une optimisation efficaces des coûts pendant toute la durée de vie d'un bien. Le domaine d'application de l'ISO 15663:2000 est limité à l'estimation des coûts globaux de production et de traitement. Il ne concerne pas la détermination du coût du cycle de vie d'un élément d'équipement, car il serait alors nécessaire de déterminer tous les coûts associés à cet équipement pendant la durée de vie du bien.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15663-1
First edition
2000-08-01
Petroleum and natural gas industries —
Life cycle costing —
Part 1:
Methodology
Industries du pétrole et du gaz naturel — Estimation des coûts globaux de
production et de traitement —
Partie 1: Méthodologie
Reference number
ISO 15663-1:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 15663-1:2000(E)
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ISO 15663-1:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Terms, definitions and abbreviations.2
2.1 Terms and definitions .2
2.2 Abbreviations.4
3 Management of life-cycle costing .4
3.1 Objectives.4
3.2 Roles and responsibilities .4
3.3 Strategy and planning .5
4 Methodology.7
4.1 Step 1 — Diagnosis and scoping.7
4.2 Step 2 — Data collection and SBC.11
4.3 Step 3 — Analysis and modelling .12
4.4 Step 4 — Reporting and decision-making .14
5 Assessment and feedback.15
5.1 Objective.15
5.2 Requirements.15
Bibliography. .17
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ISO 15663-1:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 15663 may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 15663-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and
offshore structures for petroleum and natural gas industries.
ISO 15663 consists of the following parts, under the general title Petroleum and natural gas industries — Life cycle
costing:
� Part 1: Methodology
� Part 2: Guidance on application of methodology and calculation methods
� Part 3: Implementation guidelines
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ISO 15663-1:2000(E)
Introduction
The purpose of this part of ISO 15663 is to provide guidance on the use of life-cycle costing techniques within the
petroleum and natural gas industry. The principal objective is to speed the adoption of a common and consistent
approach to life-cycle costing within the oil industry. This will happen faster and more effectively if a common
approach is agreed internationally.
Life-cycle costing is the systematic consideration of the difference between costs and revenues associated with the
acquisition and ownership of alternative options required to fulfil an asset need. It is an iterative process of
estimating, planning and monitoring costs and revenue differences throughout an asset's life. It is used to support
the decision-making process by evaluating alternative options and performing trade-off studies. While the largest
benefits can be achieved in the early project stages of evaluating major configuration options, it is equally
applicable to all stages of the life cycle, and at many levels of detail.
Life-cycle costing is distinct from investment appraisal in that it is not concerned with determining the financial
viability of a development. It is concerned only with determining the differences between competing options and
establishing which options best meet the owners' business objectives.
In the past, the petroleum and natural gas industry has assessed the financial viability of project options on the
basis of minimum capital expenditure: operating expenditures have played little part in the decision-making
process. This has ignored a potentially large cost and in many cases has resulted in reduced asset value.
This omission is now recognized by the industry. As the number of new large developments has declined, the
emphasis has moved towards the maintenance and update of existing assets; naturally this has focused more
attention on operating expenditures. In addition, external pressures, such as a low and static oil price, have further
added to the pressures to minimize costs.
Life-cycle costing techniques are used by a number of companies within the industry. However, the development of
such techniques has been pursued independently and their application has been patchy, with little participation by
the contractors and vendors — contracting for equipment supply is still largely on a basis of minimum capital
expenditure. All participants in the process — operators, contractors and vendors — can have a substantial impact
on the life-cycle costs of ownership, and it is not until all are involved that the benefits sought from the use of life-
cycle costing will be realised. If this is to be achieved, a common, consistent, industry-wide approach is required.
Where the life-cycle costing approach was applied, life-cycle costing methods were developed and valuable
experience was gained. However, the approaches were diverse with variable success.
This diversity has caused confusion amongst contractors and vendors. It also has resulted in higher engineering
and supply costs. Experience indicated that this could potentially result in low quality information being used to
support management decisions, in order to maintain project schedules and avoid delay. Therefore, in a project
context, a clear, well defined methodology is needed to define how, when, where and why life-cycle costing needs
to be applied.
It has also been recognized that project and asset management staff need a clear and unambiguous definition of
the overall economic objectives of a project and how to apply the same business criteria when making major
engineering decisions. It is further recognized that long term management commitment to life-cycle costing is
crucial for its successful implementation in the project execution of an asset.
The principal benefits associated with the systematic application of life-cycle costing may include any or all of the
following.
� Reduce ownership costs
Operating costs in other industries such as aircraft, defence and automotive have been significantly reduced in
the last decade. When users begin to consider operating expenditures before making decisions, the whole
supply industry takes a different approach to quality and service.
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ISO 15663-1:2000(E)
� the alignment of engineering decisions with corporate and business objectives
Sound business principles must be applied to all major engineering decisions if the business objectives of a
development are to be realized. Currently, in taking these decisions, the consequences on operating
expenditures and the effect on the revenue profile are often ignored. If all major engineering decisions can be
aligned to business objectives then the value of an investment can be optimized.
� the definition of common objective criteria that can be used by operators, contractors and vendors and
against which, business transactions may be managed and optimized
Performance contracts which relate only to capital do not necessarily lead to improved business performance.
Small increases in initial cost can, if applied in the right place, result in significant reductions in operating
expenditures and/or increased revenue. Standard life-cycle costing methodologies will facilitate the
development of performance contracts based on business parameters that will lead to real increases in value
and benefit for all.
� reduction of the risk of operating expenditure surprise
When new assets are being considered and there is little information on likely operating expenditures, it is
important to apply methodologies which enable high operating expenditure elements to be identified at an
early stage. In such cases, operating expenditures are often underestimated and therefore real business risks
exist in not achieving the required rates of return. Life-cycle costing methodologies demand that support costs
of major packages are quantified on a systematic basis to reduce these risks. The methodologies would
enable the industry to identify, optimize and acquire the needed support in a timely and cost-effective manner.
� changing the criteria for option selection
Traditionally decisions were taken on options using criteria such as best available technology or lowest price
and this did not necessarily lead to maximum value for the asset. Life-cycle costing provides criteria for
selection which can be directly linked to increased asset value and hence improved profitability over the asset
life cycle.
� maximization of the value of current operating experience
Actual operating experience is a valuable resource that can be used to evaluate options for new assets and
improve the performance of existing assets. This experience is only valid if it is judged against the required
operating context. Equipment or configuration options that were of value when capacity utilization was high are
often not of value in smaller assets, or when capacity utilization profiles decline. All operators have a wide
range of equipment and configuration options. Data on actual performance, collected using modern
maintenance management, are of real value when options need to be compared.
� the provision of a framework within which to compare options at all stages of development
When comparing options for one process function it is important to consider the effect of that decision on other
process functions. A planned approach within an overall framework is vital if the best combination of options is
to be achieved. Previous experience shows that life-cycle costing studies were being carried out too late, often
in isolation with a variable quality output. The standard identifies planning needs and resource requirements to
ensure studies are carried out at the right time, to the right depth and within planned resource budgets and
targets.
� the provision of a mechanism by which major cost drivers can be identified, targeted and reduced
Life-cycle costing methodologies identify in a systematic way all major cost elements of an investment. Having
identified the cost drivers, a sensitivity analysis can be carried out to establish critical areas where
improvement will lead to increased cost effectiveness. These critical areas become targets for research and
development, technology transfer and a focus for management effort.
This part of ISO 15663 is based on the principles defined in IEC 300-3-3.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15663-1:2000(E)
Petroleum and natural gas industries — Life cycle costing —
Part 1:
Methodology
1 Scope
This part of ISO 15663 specifies requirements for undertaking life-cycle costing for the development and operation
of facilities for drilling, production and pipeline transportation within the petroleum and natural gas industries.
The life-cycle costing methodology described in this part of ISO 15663 can be applied when making decisions on
any option which has cost implications for more than one cost element or asset phase, in order to estimate the cost
difference between competing options.
The process is applicable to a wide range of options, particularly when decisions are being considered on the
following:
� the process concept;
� equipment location, e.g template-based solutions vs. satellite-based solutions;
� project execution strategies;
� health, safety and environment;
� system concept and sizing;
� equipment type;
� equipment configuration;
� layout;
� maintenance and operation strategies;
� manning strategy;
� manning levels;
� logistic support strategy;
� facility modifications;
� spares and support strategy;
� reuse and/or disposal.
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ISO 15663-1:2000(E)
The basic methodology of this part of ISO 15663 is applicable to all asset decisions, but the extent of planning and
management of the process depends on the magnitude of the costs involved and the potential value that can be
created.
The methodology is of value when decisions are taken relating to new investments in projects. It also provides the
means of identifying key cost drivers and provides a cost-control framework for these drivers, allowing effective
cost control and optimization over the entire life of an asset.
The scope of this part of ISO 15663 is limited to life-cycle costing. It is not concerned with determining the life-cycle
cost of an item of equipment, since then it would be necessary to determine all costs associated with that
equipment during the life of the asset.
2 Terms, definitions and abbreviations
2.1 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 15663, the following terms, definitions and abbreviations apply.
2.1.1
asset
resource owned by an organization, normally for the purposes of generating income or increasing value
2.1.2
asset life cycle
life span of a particular resource owned by an organization, from the point of discovery or acquisition through to
disposal
2.1.3
asset phase
discrete stage in the asset life cycle with a specified purpose
EXAMPLE Detail design.
2.1.4
benefit
creation of a capital asset, earning of revenue or improvement of a project environment
2.1.5
budget
estimate approved by management or the client as the cost-control mechanism for a project
2.1.6
capital expenditure
money used to purchase, install and commission a capital asset
2.1.7
committed costs
those fixed costs that cannot be eliminated or even cut back without having a major effect on profits or on the
organization's objectives
NOTE Committed costs may be identified as sunk costs for the purposes of a study.
2.1.8
constraint
limit imposed externally or internally by the project which rules out the selection of an option if the limit is exceeded
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ISO 15663-1:2000(E)
2.1.9
cost breakdown structure
structure related to the methods that an organization employs to record and report costs
2.1.10
cost driver
major cost element which if changed will have a major impact on the life-cycle cost of an option
2.1.11
cost element
identifiable part of the life-cycle cost of an option which can be attributed to an activity
2.1.12
cost issue
cost element which if changed will not have a major impact on the life-cycle cost of an option
2.1.13
fixed cost
cost that does not vary as the level of activity varies
2.1.14
life cycle
all development stages of an item of equipment or function, from when the study commences up to and including
disposal
2.1.15
life-cycle cost
discounted cumulative total of all costs incurred by a specified function or item of equipment over its life cycle
2.1.16
life-cycle cost model
mathematical relationship between cost elements and life-cycle cost differences
2.1.17
life-cycle costing
process of evaluating the difference between the life-cycle costs of two or more alternative options
2.1.18
net present value
sum of the total discounted costs and revenues
2.1.19
operating expenditure
money used for operation and maintenance, including associated costs such as logistics and spares
2.1.20
payback period
period after which the initial capital invested has been paid back by the accumulated net revenue earned
2.1.21
sensitivity analysis
process of testing the outcome of a life-cycle costing in order to establish whether the final conclusion is sensitive
to changes in assumptions
2.1.22
structured breakdown of costs
list of cost elements associated with an option which has been structured taking into account the way in which the
costs are acquired and recorded
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ISO 15663-1:2000(E)
2.2 Abbreviations
CAPEX capital expenditure
IRR internal rate of return
NPV net present value
PI profitability index
SBC structured breakdown of costs
3 Management of life-cycle costing
3.1 Objectives
a) To achieve agreement at a management level on asset objectives and how life-cycle costing is linked to these
objectives;
b) to communicate the asset objectives and the role of life-cycle costing throughout the organization;
c) to define the objectives of life-cycle costing prior to any study taking place.
3.2 Roles and responsibilities
3.2.1 All those having responsibility for life-cycle costing within an organization shall be identified and informed of
the responsibilities assigned to them.
3.2.2 An individual or organization shall be assigned the role of life-cycle costing coordinator to undertake the
following tasks:
� develop and plan the life-cycle costing strategy;
� develop life-cycle costing project procedures;
� facilitate and coordinate study activities;
� organize training of all key personnel.
The individual or organization may change depending on the asset phase.
NOTE The life-cycle costing coordinator may be a person or group already part of the project group.
3.2.3 Organizations or individuals having responsibility for performing life-cycle costing shall
� understand the life-cycle costing methodology and tailor it to the needs of the project;
� provide the focus for identification and evaluation of alternative options;
� communicate the results to others — it is only by doing this that decisions can be influenced;
� fulfil the requirements determined during the planning stage.
In order for the full benefits of life-cycle costing to be achieved, the effect on the overall value of an asset over its
lifetime must be considered when making all major decisions. Life-cycle costing is therefore the responsibility of all
individuals who take these decisions.
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ISO 15663-1:2000(E)
3.3 Strategy and planning
3.3.1 The strategy and policy for life-cycle costing shall be defined, together with the means of evaluating
whether objectives are being achieved.
3.3.2 Life-cycle costing studies shall be carried out where benefits in terms of increased asset value can be
realized by selecting the best option between competing alternatives. The options to be studied should be selected
on a systematic basis by considering the major contributions to capital and operating expenditures and revenue
impact.
3.3.3 A plan shall be prepared outlining all life-cycle costing activities anticipated to be necessary throughout
asset life.
3.3.4 The plan shall identify the critical dates, resource requirements and the persons, departments and
organizations responsible for life-cycle costing at each phase of the project.
3.3.5 The plan shall identify the training needs of the coordinator and all persons having responsibility for
undertaking life-cycle costing.
3.3.6 The plan shall identify data-collection activities and sources.
3.3.7 The plan shall identify any specific requirements for tools to be used for modelling.
3.3.8 The plan shall identify the requirements for assessment (see clause 5), including the following:
� the number of assessment stages;
� the level of independence of the assessment;
� when assessment will take place.
3.3.9 For any life-cycle costing activity, the essential steps which constitute the methodology shall be defined.
3.3.10 The steps that shall be used as the basis for claiming conformance to this part of ISO 15663 are detailed in
clause 4 and illustrated in Figure 1. If alternative steps are defined during the planning process, then these shall be
justified.
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ISO 15663-1:2000(E)
NOTE In these steps are a number of tasks which will assist the user in assessing the scope and scale of the work. These
are discussed in detail in the clauses that follow. Overlaid on these tasks are a number of general considerations which, taken in
conjunction, will set the agenda for the initial discussions. These considerations are set out in the clauses below.
Figure 1 — The life-cycle costing process
3.3.11 The overall process is iterative and may need to be repeated a number of times in any project. The
reasons for the repetition will be many, but will typically be dependent on the outcome of the previous iteration. This
may result in the need to assess further technical options, challenge initial assumptions or constraints, or respond
to changes elsewhere within the programme. Figure 2 illustrates how this may apply in practice.
3.3.12 Iteration shall be carried out for all major cost drivers and areas where there is potential for creating value.
This should be agreed on a project basis. The iteration may be deferred to the next project stage when this does
not lead to committed costs at the next stage.
NOTE For example, iteration may be deferred to the next project stage when a decision is being taken at the concept stage
and it has been established from generic data on equipment reliability that the cost of lost production is likely to be significant
but the alternative options on equipment configuration will be considered at the detailed design stage.
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ISO 15663-1:2000(E)
NOTE It should be noted when planning the work that the range of options identified at the start of work may not represent
the full range of options actually considered. This is because the opportunities, and hence the options, do not become apparent
until at least one iteration has been completed.
Figure 2 — The iterative process
3.3.13 Because the process is iterative, it shall be integrated into the overall project planning so that the outcome
of each iteration can coincide with the decision points in the project. A plan also provides the means by which the
interaction with other team members can be defined and established.
3.3.14 The life-cycle costing process contains a large number of tasks. Not all tasks are needed in every iteration
and the level of detail considered in each task will vary according to the needs of the study. The work undertaken
shall be tailored to meet the objectives and constraints defined. The life-cycle costing plan shall be adjusted
accordingly.
3.3.15 The output from the process shall be documented through notes of meetings, a commentary on a plan or a
more formal basis.
NOTE The value of a well-documented process will become apparent when the requirements for assessment (see
clause 5) and internal consistency are considered, the results are produced and further iterations take place.
4 Methodology
4.1 Step 1 — Diagnosis and scoping
4.1.1 Objective
Step 1 is the entry point for the life-cycle costing process. This step is critical to the successful implementation of
life-cycle costing in any project. The objective of this step is to develop a fundamental understanding of the issues,
relationships, assumptions and requirement underpinning the work. This can only be achieved by discussion with
asset owners and members of the project team.
From a planning perspective, consideration of the tasks in this step will provide the basis for identifying the scope of
the work and the resources required. The requirements of the tasks also help to set the agenda for the discussions
that will take place and identify how the results will be presented.
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ISO 15663-1:2000(E)
Step 1 shall never be omitted, either initially or in subsequent iterations. However, in later iterations its scope can
be reduced to a check by the user that the initial task outcomes are still applicable.
The following paragraphs give a description of each of the tasks in Step 1 and practical guidance for the user on
how they can be implemented in terms of the discussions that should be held, the questions that should be asked
and the outputs that should be produced. Although each task is discussed separately, in reality the discussions that
will take place will cover many of the tasks simultaneously.
NOTE This task is the starting point for any life-cycle costing work and will lead naturally into the other tasks in this step. It
is not the responsibility of the coordinator to set the objectives for the overall work programme, but the coordinator should
translate them into specific life-cycle cost objectives.
4.1.2 Identify objectives
4.1.2.1 The objectives shall be agreed and documented in accordance with project procedures prior to the
commencement of the study. The functions, systems equipment or project execution strategies being examined
shall be recorded.
NOTE In subsequent iterations of the procedure, this task may be limited to reconfirmation. However, it may be found that
the life-cycle costing work changes the overall objective. Taking, as an example, maintenance cost optimization, the first
iteration may show that downtime (lost production) is the cost driver, not maintenance costs.
4.1.2.2 The overall objectives shall be discussed with all those identified as having responsibility for life-cycle
costing, particularly the manager responsible for the overall work, to ensure they have a full understanding of what
needs to be achi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15663-1
Première édition
2000-08-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Estimation des coûts globaux de
production et de traitement —
Partie 1:
Méthodologie
Petroleum and natural gas industries — Life cycle costing —
Part 1: Methodology
Numéro de référence
ISO 15663-1:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 15663-1:2000(F)
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Version française parue en 2008
Publié en Suisse
ii © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 15663-1:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Termes, définitions et termes abrégés. 2
2.1 Termes et définitions. 2
2.2 Termes abrégés . 4
3 Gestion de l'estimation des coûts globaux de production et de traitement . 4
3.1 Objectifs. 4
3.2 Rôles et responsabilités . 4
3.3 Stratégie et planification . 5
4 Méthodologie. 7
4.1 Étape 1 — Diagnostic et détermination de l'étendue des travaux. 7
4.2 Étape 2 — Collecte de données et ventilation structurée des coûts (VSC). 11
4.3 Étape 3 — Analyse et modélisation . 13
4.4 Étape 4 — Compte rendu et prise de décisions . 15
5 Évaluation et rétroaction. 16
5.1 Objectif. 16
5.2 Exigences . 16
Bibliographie . 18
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii
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ISO 15663-1:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15663-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures en mer
pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel.
L'ISO 15663 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Industries du pétrole et du gaz
naturel — Estimation des coûts globaux de production et de traitement:
⎯ Partie 1: Méthodologie
⎯ Partie 2: Lignes directrices relatives à l'application de la méthodologie et aux méthodes de calcul
⎯ Partie 3: Lignes directrices sur la mise en œuvre
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ISO 15663-1:2000(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 15663 a pour but de fournir des lignes directrices relatives à l'utilisation de
techniques d'estimation des coûts globaux de production et de traitement dans les industries du pétrole et du
gaz naturel. Le principal objectif est d'accélérer l'adoption d'une méthode commune et cohérente d'estimation
des coûts globaux de production et de traitement dans l'industrie du pétrole. Celle-ci interviendra plus
rapidement et plus efficacement si une approche commune est convenue à l'échelle internationale.
L'estimation des coûts globaux de production et de traitement est l'étude systématique de la différence entre
les coûts et les produits associés à l'acquisition et à la propriété des options possibles requises pour répondre
à un besoin d'actifs. Il s'agit d'un processus itératif d'estimation, de planification et de surveillance des
différences entre les coûts et les produits pendant toute la durée de vie d'un bien. Elle est utilisée pour venir à
l'appui du processus décisionnel en évaluant les options possibles et en réalisant des études de rentabilité.
Bien que les retombées les plus importantes puissent être obtenues dans les premières phases d'évaluation
des principales options de configuration du projet, elle est applicable de la même manière à toutes les étapes
du cycle de vie et à de nombreux niveaux de détail.
L'estimation de coûts de production et de traitement se distingue de l'évaluation d'un investissement en ce
qu'elle ne concerne pas la détermination de la viabilité financière d'un développement. Elle ne se rapporte
qu'à la détermination des différences entre des options concurrentes et à la détermination des options
répondant le mieux aux objectifs industriels du propriétaire.
Dans le passé, les industries du pétrole et du gaz naturel évaluaient la viabilité financière des options de
projet en se fondant sur les dépenses minimales d'investissement: les charges d'exploitation contribuaient
peu au processus décisionnel. Des coûts potentiellement importants étaient ignorés, ce qui, dans bien des
cas, conduisait à une valeur réduite de l'actif.
Cette omission est maintenant reconnue par l'industrie. Étant donné que le nombre de nouveaux grands
développements a décliné, l'accent s'est porté sur la maintenance et la modernisation des biens existants, ce
qui a naturellement attiré davantage l'attention sur les charges d'exploitation. De plus, des pressions
extérieures, telles qu'un prix bas et statique du pétrole, se sont également ajoutées aux pressions poussant à
réduire les coûts au minimum.
Les techniques d'estimation des coûts globaux de production et de traitement sont utilisées par de
nombreuses entreprises dans l'industrie. Néanmoins, la mise au point de ces techniques a été poursuivie
séparément et leur application a été inégale, avec une faible participation des entrepreneurs et des vendeurs
— la passation de marché pour la fourniture d'équipement est encore largement fondées sur des dépenses
minimales d'investissement. Tous les acteurs du processus — exploitants, entrepreneurs et vendeurs —
peuvent avoir un impact important sur les coûts globaux de propriété, et, ce n'est que lorsqu'ils s'investiront
tous, que les bénéfices escomptés de l'utilisation d'une estimation des coûts globaux de production et de
traitement seront réalisés. Pour y parvenir, une approche commune et cohérente à l'échelle industrielle est
nécessaire.
Là où l'approche d'estimation des coûts globaux de production et de traitement était appliquée, des méthodes
d'estimation des coûts globaux de production et de traitement ont été mises au point et une expérience
intéressante a été acquise. Toutefois, les approches étaient diverses avec un succès variable.
Cette diversité a été source de confusion parmi les entrepreneurs et les vendeurs. Elle a également abouti à
une augmentation des frais d'ingénierie et d'approvisionnement. L'expérience a montré que cela pouvait
conduire à utiliser des informations de mauvaise qualité pour appuyer des décisions de gestion afin de
respecter des calendriers généraux et d'éviter un retard. Par conséquent, dans le cadre d'un projet, une
méthodologie claire et bien définie est nécessaire pour déterminer comment, quand, où et pourquoi, une
estimation des coûts globaux de production et de traitement doit être appliquée.
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Il a également été reconnu que le personnel d'encadrement du projet et de gestion des biens a besoin d'une
définition claire et non ambiguë des objectifs économiques globaux d'un projet et de la manière d'appliquer les
mêmes critères industriels lorsqu'il prend des décisions techniques majeures. Il est également admis que
l'engagement à long terme de la direction dans l'estimation des coûts globaux est crucial pour la réussite de
sa mise en œuvre dans l'exécution de projet d'un bien.
Les principaux avantages associés à l'application systématique d'une estimation des coûts globaux de
production et de traitement peuvent comprendre l'un quelconque ou tous les points suivants.
⎯ Réduction des coûts de propriété
Les coûts d'exploitation dans d'autres industries, telles que l'aéronautique, la défense et l'automobile, ont
été considérablement réduits au cours des dix dernières années. Lorsque les utilisateurs commencent à
étudier les charges d'exploitation avant de prendre des décisions, l'ensemble du secteur des fournisseurs
adopte une approche différente en matière de qualité et de service.
⎯ Alignement des décisions techniques sur les objectifs de l'entreprise et les objectifs industriels
De solides principes de gestion doivent être appliqués à toutes les décisions techniques majeures si les
objectifs industriels d'un développement doivent être réalisés. Actuellement, ces prises de décision font
souvent abstraction des conséquences sur les charges d'exploitation et de l'effet sur le profil de revenus.
Si toutes les décisions techniques majeures pouvaient être alignées sur des objectifs industriels, la valeur
d'un investissement pourrait alors être optimisée.
⎯ Définition de critères objectifs communs pouvant être utilisés par les exploitants, les
entrepreneurs et les vendeurs, et en fonction desquels les opérations commerciales pourraient
être gérées et optimisées
Les contrats axés sur la performance qui ne concernent que le capital ne conduisent pas nécessairement
à de meilleures performances économiques. De faibles augmentations du coût à l'origine peuvent, si
elles sont correctement affectées, se traduire par des réductions significatives des charges d'exploitation
et/ou par une augmentation des produits d'exploitation. Des méthodologies normalisées d'estimation des
coûts globaux de production et de traitement faciliteront le développement de contrats axés sur la
performance fondée sur des paramètres de gestion conduisant à des plus-values réelles et à des profits
pour tous.
⎯ Réduction du risque de surprise en termes de charges d'exploitation
Lorsque de nouvelles immobilisations sont envisagées et qu'il existe peu d'informations sur les charges
d'exploitation probables, il est important d'appliquer des méthodologies permettant d'identifier, à un stade
précoce, les éléments ayant de fortes charges d'exploitation. Dans ce cas, les charges d'exploitation sont
souvent sous-estimées et il existe donc de réels risques économiques de ne pas atteindre les taux de
rendement requis. Les méthodologies d'estimation des coûts globaux de production et de traitement
demandent une quantification systématique des dépenses d'appui des principaux contrats afin de réduire
ces risques. Les méthodologies permettraient à l'industrie d'identifier, d'optimiser et d'acquérir l'appui
requis, en temps opportun et de manière rentable.
⎯ Modification des critères de sélection d'options
Traditionnellement, les décisions relatives aux options étaient prises en utilisant des critères tels que la
meilleure technologie disponible ou le prix le plus bas, et cela ne conduisait pas nécessairement à une
valeur maximale pour l'actif. L'estimation des coûts globaux de production et de traitement fournit des
critères de sélection qui peuvent être liés directement à une plus-value du bien et, donc, à une
amélioration de la rentabilité sur la durée de vie du bien.
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⎯ Maximisation de la valeur de l'expérience courante d'exploitation
L'expérience réelle d'exploitation est une ressource intéressante qui peut être utilisée pour évaluer les
options pour de nouveaux biens et pour améliorer le rendement des biens existants. Cette expérience
n'est valable que si elle est évaluée par rapport au cadre d'exploitation requis. Les options en matière
d'équipement ou de configuration qui étaient intéressantes lorsque l'utilisation de la capacité était élevée
ne sont souvent pas intéressantes dans des biens plus petits ou lorsque les profils d'utilisation de la
capacité déclinent. Tous les exploitants disposent d'une vaste gamme d'options en matière d'équipement
et de configuration. Les données sur le rendement réel, collectées à l'aide d'un système moderne de
gestion de la maintenance, ont une valeur réelle lorsque des options doivent être comparées.
⎯ Fourniture d'un cadre permettant de comparer les options à toutes les étapes du développement
Lorsque l'on compare des options pour une fonction du procédé, il est important de tenir compte de l'effet
de cette décision sur les autres fonctions du procédé. Une approche planifiée dans un cadre global est
vitale si la meilleure combinaison d'options doit être obtenue. L'expérience passée montre que les études
d'estimation des coûts globaux de production et de traitement étaient effectuées trop tard, souvent de
manière isolée, avec un résultat de qualité variable. La norme identifie les besoins en matière de
planification et les exigences en termes de ressources pour s'assurer que les études sont effectuées au
moment opportun, avec la profondeur requise et dans les limites des budgets de financement et des
objectifs planifiés.
⎯ Fourniture d'un mécanisme permettant d'identifier, de cibler et de réduire les inducteurs de coût
Les méthodologies d'estimation des coûts globaux de production et de traitement identifient, de manière
systématique, tous les éléments de coûts principaux d'un investissement. Après avoir identifié les
inducteurs de coût, une étude de sensibilité peut être effectuée pour déterminer les domaines critiques
dans lesquels une amélioration entraînerait un accroissement de la rentabilité. Ces domaines critiques
deviennent des objectifs pour la recherche et le développement, le transfert de technologie et le point de
mire des efforts de gestion.
La présente partie de l'ISO 15663 est fondée sur les principes définis dans la CEI 300-3-3.
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NORME INTERNATIONALE ISO 15663-1:2000(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Estimation des coûts
globaux de production et de traitement —
Partie 1:
Méthodologie
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15663 spécifie les exigences relatives à la réalisation d'une estimation des coûts
globaux de production et de traitement, dans le cadre du développement et de l'exploitation d'installations de
forage, de production et de transport par pipeline dans les industrie du pétrole et du gaz naturel.
La méthodologie d'estimation des coûts globaux de production et de traitement, décrite dans la présente
partie de l'ISO 15663, peut être appliquée lors de la prise de décisions concernant une option ayant des
répercussions financières sur plusieurs éléments de coût ou sur plusieurs phases d'un bien, afin d'estimer la
différence de coût entre des options concurrentes.
Le processus est applicable à une vaste gamme d'options, notamment lorsque les décisions concernent les
points suivants:
⎯ concept du procédé;
⎯ emplacement des équipements, par exemple solutions de localisation par triangulation contre solutions
de localisation par satellite;
⎯ stratégies d'exécution du projet;
⎯ santé, sécurité et environnement;
⎯ concept et dimensionnement du système;
⎯ type d'équipement;
⎯ configuration de l'équipement;
⎯ implantation;
⎯ stratégies de maintenance et d'exploitation;
⎯ stratégie de dotation en personnel;
⎯ niveaux de recrutement;
⎯ stratégie du soutien logistique;
⎯ modifications des installations;
⎯ stratégie en matière de pièces de rechange et de soutien;
⎯ réutilisation et/ou mise au rebut.
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La méthodologie de base de la présente partie de l'ISO 15663 est applicable à toutes les décisions relatives à
des biens, mais l'étendue de la planification et de la gestion du processus dépend de l'importance des coûts
mis en jeu et de la valeur potentielle qui peut être générée.
La méthodologie est intéressante lors de la prise de décisions concernant de nouveaux investissements dans
des projets. Elle fournit également un moyen d'identifier les principaux inducteurs de coût et fournit un cadre
de maîtrise des coûts liés à ces inducteurs, permettant un contrôle et une optimisation efficaces des coûts
pendant toute la durée de vie d'un bien.
Le domaine d'application de la présente partie de l'ISO 15663 est limité à l'estimation des coûts globaux de
production et de traitement. Il ne concerne pas la détermination du coût du cycle de vie d'un élément
d'équipement, car il serait alors nécessaire de déterminer tous les coûts associés à cet équipement pendant
la durée de vie du bien.
2 Termes, définitions et termes abrégés
2.1 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 15663, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1.1
bien
ressource détenue par une organisation, normalement afin de générer des produits ou une plus-value
2.1.2
cycle de vie d'un bien
durée de vie d'une ressource particulière détenue par une organisation, de la date de découverte ou
d'acquisition jusqu'à sa mise au rebut
2.1.3
phase d'un bien
étape discrète dans le cycle de vie d'un bien ayant un but spécifié
EXEMPLE Conception détaillée.
2.1.4
bénéfice
création d'un actif immobilisé, gain de revenus ou amélioration de l'environnement d'un projet
2.1.5
budget
estimation approuvée par la direction ou par le client en tant que mécanisme de maîtrise des coûts pour un
projet
2.1.6
dépenses d'investissement
argent utilisé pour acheter, installer et mettre en service un actif immobilisé
2.1.7
charges de structure
coûts fixes qui ne peuvent pas être supprimés ou même réduits sans avoir un effet majeur sur les profits ou
sur les objectifs de l'organisation
NOTE Les charges de structure peuvent être identifiées comme des coûts irrécupérables pour les besoins d'une
étude.
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2.1.8
contrainte
limite imposée extérieurement ou intérieurement par le projet qui écarte la sélection d'une option si la limite
est dépassée
2.1.9
structure de ventilation des coûts
structure liée aux méthodes employées par une organisation pour enregistrer et comptabiliser des coûts
2.1.10
inducteur de coût
élément de coût majeur qui, en cas de variation, aura une incidence majeure sur le coût du cycle de vie d'une
option
2.1.11
élément de coût
partie identifiable du coût du cycle de vie d'une option qui peut être attribuée à une activité
2.1.12
poste de dépense
élément de coût qui, en cas de variation, n'aura pas d'incidence majeure sur le coût du cycle de vie d'une
option
2.1.13
coût fixe
coût qui ne varie pas lorsque le niveau d'activité varie
2.1.14
cycle de vie
toutes les étapes de développement d'un élément d'équipement ou d'une fonction, depuis le début de l'étude
jusqu'à la mise au rebut
2.1.15
coût du cycle de vie
total cumulé actualisé de tous les coûts engagés par une fonction ou par un élément d'équipement spécifié
pendant son cycle de vie
2.1.16
modèle de coût du cycle de vie
relation mathématique entre les éléments de coût et les différences de coût du cycle de vie
2.1.17
estimation des coûts globaux de production et de traitement
processus d'évaluation de la différence entre les coûts du cycle de vie de deux options possibles ou plus
2.1.18
valeur actuelle nette
somme des coûts et des produits totaux actualisés
2.1.19
charges d'exploitation
argent utilisé pour l'exploitation et pour la maintenance, y compris les coûts associés tels que la logistique et
les pièces de rechange
2.1.20
temps de récupération
période au terme de laquelle le capital initial investi a été remboursé par les revenus nets cumulés réalisés
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2.1.21
étude de sensibilité
processus de contrôle du résultat d'une estimation des coûts globaux de production et de traitement afin
d'établir si la conclusion est sensible à des variations d'hypothèses
2.1.22
ventilation structurée des coûts
liste des éléments de coût associés à une option qui a été structurée en tenant compte de la manière dont les
coûts sont acquis et enregistrés
2.2 Termes abrégés
CAPEX dépenses d'investissement
TRI taux de rentabilité interne
VAN valeur actuelle nette
IR indice de rentabilité
VSC ventilation structurée des coûts
3 Gestion de l'estimation des coûts globaux de production et de traitement
3.1 Objectifs
a) Parvenir à un accord au niveau de la direction sur les objectifs de l'immobilisation et sur la manière dont
l'estimation des coûts globaux de production et de traitement est liée à ces objectifs;
b) informer toute l'organisation des objectifs de l'immobilisation et du rôle de l'estimation des coûts globaux
de production et de traitement;
c) définir les objectifs de l'estimation des coûts globaux de production et de traitement avant d'entreprendre
toute étude.
3.2 Rôles et responsabilités
3.2.1 Tous ceux qui, au sein de l'organisation, ont une responsabilité dans l'estimation des coûts globaux
de production et de traitement doivent être identifiés et informés des responsabilités qui leur sont attribuées.
3.2.2 Un individu ou un organisme doit être désigné en tant que coordonnateur de l'estimation des coûts
globaux de production et de traitement afin d'entreprendre les tâches suivantes:
⎯ élaborer et planifier la stratégie d'estimation des coûts globaux de production et de traitement;
⎯ élaborer des procédures d'estimation des coûts globaux de production et de traitement pour le projet;
⎯ faciliter et coordonner les activités d'étude;
⎯ organiser la formation de tout le personnel clé.
L'individu ou l'organisme peut varier selon la phase du bien.
NOTE Le coordonnateur de l'estimation des coûts globaux de production et de traitement peut être une personne ou
un groupe faisant déjà partie du groupe affecté au projet.
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3.2.3 Les organisations ou les individus ayant la responsabilité de réaliser l'estimation des coûts globaux de
production et de traitement doivent
⎯ comprendre la méthodologie d'estimation des coûts globaux de production et de traitement et l'adapter
aux besoins du projet,
⎯ se concentrer sur l'identification et l'évaluation des options possibles,
⎯ communiquer les résultats aux autres — c'est la seule manière d'influer sur les décisions,
⎯ répondre aux exigences déterminées lors de la phase de planification.
Pour tirer pleinement profit d'une estimation des coûts globaux de production et de traitement, il est
nécessaire de tenir compte de l'effet sur la valeur globale d'un bien pendant sa durée de vie lorsque des
décisions majeures sont prises. L'estimation des coûts globaux de production et de traitement relève donc de
la responsabilité de tous les individus qui prennent ces décisions.
3.3 Stratégie et planification
3.3.1 La stratégie et la politique d'une estimation des coûts globaux de production et de traitement doivent
être définies, ainsi que les moyens d'évaluer si les objectifs sont atteints.
3.3.2 Des études d'estimation des coûts globaux de production et de traitement doivent être réalisées
lorsque des bénéfices, en termes de plus-value du bien, peuvent être réalisés en sélectionnant la meilleure
des options concurrentes. Il convient de sélectionner systématiquement les options à étudier en considérant
les principales contributions, en termes de dépenses d'investissement et de charges d'exploitation, et l'impact
sur les revenus.
3.3.3 Il est nécessaire de préparer un plan indiquant, dans les grandes lignes, toutes les activités
d'estimation des coûts globaux de production et de traitement jugées nécessaires pendant la durée de vie du
bien.
3.3.4 Le plan doit identifier les dates critiques, les besoins en ressources et les personnes, services et
organisations responsables de l'estimation des coûts globaux à chaque phase du projet.
3.3.5 Le plan doit identifier les besoins en formation du coordonnateur et de toutes les personnes chargées
de réaliser l'estimation des coûts globaux de production et de traitement.
3.3.6 Le plan doit identifier les activités et les sources de collecte de données.
3.3.7 Le plan doit identifier toutes les exigences spécifiques relatives aux outils à utiliser pour la
modélisation.
3.3.8 Le plan doit identifier les exigences relatives à l'estimation (voir article 5), y compris ce qui suit:
⎯ le nombre d'étapes de l'estimation;
⎯ le niveau d'indépendance de l'estimation;
⎯ le moment où interviendra l'estimation.
3.3.9 Pour toute activité d'estimation des coûts globaux de production et de traitement, les étapes
essentielles qui constituent la méthodologie doivent être définies.
3.3.10 Les étapes qui doivent servir de base à toute revendication de conformité à la présente partie
de l'ISO 15663 sont détaillées à l'article 4 et illustrées dans la Figure 1. Si d'autres étapes sont définies lors
du processus de planification, elles doivent alors être justifiées.
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NOTE Ces étapes comportent un certain nombre de tâches qui aideront l'util
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.