ISO 19424:2026

• Abstract:

  This document specifies requirements for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers in given environmental conditions and intended for the temporary cold storage of chilled or frozen pre-ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer. This document also covers construction characteristics relevant for thermal and energy performance. This document specifies tests conditions and methods for checking the requirements to be satisfied as well as the classification of refrigerated lockers, their marking and the list of characteristics to be declared by the manufacturer. This document is not applicable to refrigerated vending machines. It is also not applicable to: commercial beverage coolers covered by ISO 22044; ice cream freezers covered by ISO 22043; refrigerated display cabinets covered by ISO 23953-1 and ISO 23953-2; cabinets intended for storage or cabinets intended for use, e.g. in catering or non-retail refrigerated applications. This document does not cover health and safety aspects and ergonomic principles. The document does not cover safe storage temperatures for any specific perishable foodstuff. The refrigeration system, providing the cooling function, is either fully or partially integrated or completely remote from the refrigerated food locker and connected by interconnecting pipe-work.

• Status: Published
• Publication Date: 14-Sep-2026
• ICS: 97.040.30 - Domestic refrigerating appliances
• Technical Committee: ISO/TC 86/SC 7 - Testing and rating of commercial refrigerated display cabinets
• Drafting Committee: ISO/TC 86/SC 7 - Testing and rating of commercial refrigerated display cabinets
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 15-Sep-2026
• Due Date: 01-Feb-2027
• Completion Date: 15-Sep-2026

• Consolidates: EN ISO 19424:2026 - Refrigerated food lockers - Thermal and energy performance, ratings, environmental test conditions and associated testing methods (ISO 19424:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO 23472-4:2022 - Foundry machinery — Vocabulary — Part 4: Abrasive blasting machines and other equipment related to cleaning and finishing for casting
• Effective Date: 06-Jul-2024

Overview

ISO 19424:2026 specifies the requirements and testing methods for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers. These lockers are designed for the temporary cold storage of chilled or frozen pre-ordered or pre-selected food products, ensuring food integrity between storage and final collection by consumers. This international standard is essential for manufacturers, operators, and testers who need to ensure product quality, efficiency, and compliance with industry benchmarks.

The scope of this standard addresses performance metrics under defined environmental conditions, construction characteristics that impact energy consumption and insulation, and detailed classification and marking requirements. ISO 19424:2026 is not applicable to vending machines, commercial beverage coolers, ice cream freezers, refrigerated display cabinets, or non-retail refrigerated cabinets.

Key Topics

• Thermal and Energy Performance: Outlines how to assess chilled or frozen lockers to ensure they hold temperature and use energy efficiently.
• Environmental Test Conditions: Sets specific ambient temperature and humidity classes for both indoor and outdoor installations, including "winter" conditions for harsh climates.
• Locker Classification:
  • By storage temperature: frozen (L1), chilled (M1), high temperature (HT), or antifreeze (AF).
  • By environmental resilience (indoor, outdoor, or protected installations).
• Construction Requirements:
  • Durability and load-bearing expectations for shelves, baskets, and supports.
  • Requirements for the sealing effectiveness of doors and thermal insulation.
• Associated Testing Methods:
  • Seal tests for doors and access points.
  • Measurement of physical dimensions, net volume, and energy consumption.
  • Methods for water vapour condensation tests and electrical energy usage.
  • Test protocols for heat extraction rate, especially relevant for remote refrigeration systems.
• Marking and Manufacturer Declarations:
  • Mandatory labels indicating load limits, temperature classes, and other key characteristics.
  • Data and markings required for compliance and consumer information.

Applications

• Food Retail and E-Commerce: Enables grocery stores and food retailers to offer secure, temperature-controlled locker solutions for convenient pickup of online orders.
• Last-Mile Refrigerated Logistics: Supports companies providing unattended delivery of perishable goods, ensuring food safety and energy efficiency from dispatcher to customer.
• Urban Food Collection Points: Facilitates implementation of chilled or frozen lockers at residential complexes, offices, or transport hubs where consumers collect pre-ordered groceries.
• Smart Locker Manufacturers: Ensures companies designing modular or networked refrigerated lockers meet stringent performance criteria for international markets.
• Regulatory Compliance and Tendering: Provides a unified framework for manufacturers or buyers to verify product claims, compete for contracts, and comply with global energy performance regulations.

Related Standards

For comprehensive compliance and compatibility, consider the following relevant ISO standards:

• ISO 23953-1: Refrigerated display cabinets - Vocabulary
• ISO 23953-2:2023: Refrigerated display cabinets - Classification, requirements, and test conditions
• ISO 22044: Commercial beverage coolers
• ISO 22043: Ice cream freezers

ISO 19424:2026 is developed by ISO/TC 86 Refrigeration and Air-conditioning, in close collaboration with European and international committees to harmonize testing and performance assessment globally.

---

By adhering to ISO 19424:2026, stakeholders in the food cold chain can ensure robust, energy-efficient, and reliable temporary cold storage solutions, fostering greater consumer trust and operational efficiency in refrigerated food locker applications.

International
Standard
ISO 19424
First edition
Refrigerated food lockers —
2026-09
Thermal and energy performance,
ratings, environmental test
conditions and associated testing
methods
Casiers réfrigérés pour aliments — Performance thermique et
énergétique, évaluation, conditions d’essai environnementales et
méthodes d’essai associées
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions .1
3.2 Symbols .3
3.2.1 General .3
3.2.2 Compression-type refrigeration systems .4
3.2.3 Indirect refrigeration-type systems .4
4 Requirements . 4
4.1 General .4
4.2 Construction .4
4.3 Operating characteristics .5
4.3.1 Classification according to temperature storage .5
4.3.2 Classification according to environmental condition .5
5 Tests . 5
5.1 General .5
5.2 Tests outside or inside test room .6
5.2.1 General .6
5.2.2 Seal test for doors .6
5.2.3 Linear dimensions, areas .6
5.3 Tests inside test room .6
5.3.1 General .6
5.3.2 Test room conditions .7
5.3.3 Preparation of test locker and general test procedures .11
5.3.4 Temperature test . .21
5.3.5 Water vapour condensation test . 23
5.3.6 Electrical energy consumption test .24
5.3.7 Heat extraction rate measurement when condensing unit is remote from locker .24
6 Test report .34
6.1 General . 34
6.2 Tests outside test room . 35
6.2.1 Seal test of doors . 35
6.2.2 Linear dimensions, areas and volumes . 35
6.3 Tests inside test room . 35
6.3.1 General test conditions . 35
6.3.2 Locker preparation . . . 35
6.3.3 Temperature test . . 36
6.3.4 Water vapour condensation test . 36
6.3.5 Electrical energy consumption test . 36
6.3.6 Heat extraction rate measurement when the condensing unit is remote from
the locker .37
7 Marking . .38
7.1 Load limit. 38
7.2 Marking plate . 40
7.3 Information to be supplied by the manufacturer . 40
Annex A (normative) Net volume calculation .42
Bibliography .43

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
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constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 86 Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 7, Testing and rating of commercial refrigerated display cabinets, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 44, Commercial and
professional refrigerating appliances and systems, performance and energy consumption, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
International Standard ISO 19424:2026(en)
Refrigerated food lockers — Thermal and energy
performance, ratings, environmental test conditions and
associated testing methods
1 Scope
This document specifies requirements for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers
in given environmental conditions and intended for the temporary cold storage of chilled or frozen pre-
ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer.
This document also covers construction characteristics relevant for thermal and energy performance.
This document specifies tests conditions and methods for checking the requirements to be satisfied as well
as the classification of refrigerated lockers, their marking and the list of characteristics to be declared by the
manufacturer.
This document is not applicable to refrigerated vending machines.
It is also not applicable to:
— commercial beverage coolers covered by ISO 22044;
— ice cream freezers covered by ISO 22043;
— refrigerated display cabinets covered by ISO 23953-1 and ISO 23953-2;
— cabinets intended for storage or cabinets intended for use, e.g. in catering or non-retail refrigerated
applications.
This document does not cover health and safety aspects and ergonomic principles.
The document does not cover safe storage temperatures for any specific perishable foodstuff.
The refrigeration system, providing the cooling function, is either fully or partially integrated or completely
remote from the refrigerated food locker and connected by interconnecting pipe-work.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 23953-1, Refrigerated display cabinets — Part 1: Vocabulary
ISO 23953-2:2023, Refrigerated display cabinets — Part 2: Classification, requirements and test conditions
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 23953-1 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
refrigerated food locker
locker
commercial appliance with frozen, chilled or high temperature storage temperature zones, intended for the
temporary cold storage of pre-ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer
Note 1 to entry: Refrigerated food lockers are foreseen for constant operation and are located inside or outside a
building or under a specific weather protection which is not part of the refrigerated food locker.
Note 2 to entry: The refrigeration system, providing the cooling function, is either fully or partially integrated or
completely remote from the refrigerated food locker and connected by interconnecting pipe-work.
Note 3 to entry: A refrigerated food locker consists of a single or multiple separated cold storage compartments with
frozen, chilled, high temperature or switchable storage temperature zones, see Table 1.
Note 4 to entry: Compartments are thermally insulated and access to the foodstuff is via a locked door or locked
opening(s).
Note 5 to entry: The loading of the refrigerated food locker with the foodstuff is executed by professional personnel
from the operator either from the front or back and self-served by the consumer from the front.
3.1.2
installation
assembly of compartments, lockers, refrigerating system and all the apparatus necessary for their operation,
which can be connected on-site to make a complete system
3.1.3
protected installation
installation specifically designed for outdoor locations and capable of operating under specific range of
outdoor conditions, in accordance with the information provided in the manufacturer’s instructions
Note 1 to entry: Typically, a protected installation is sheltered by an incomplete enclosure which includes one or
more walls and a roof. The roof typically projects on the front side of the installation for a length which guarantees
protection from dripping water with a maximum tilt angle of 15 °, see Figure 1.
Figure 1 — Protected installation
3.1.4
indoor location
enclosed room or space inside a building, with controlled or uncontrolled environmental conditions
3.1.5
outdoor location
location outside of any building or structure, exposed to the external ambient, with no protection

3.1.6
net volume
storage volume inside the appliance which can be used for storage of products
Note 1 to entry: Net volume shall be calculated in accordance with Annex A.
3.2 Symbols
3.2.1 General
t running time, expressed in h
run
t stopping time, expressed in h
stop
t defrost time, expressed in h
deft
q mass flow rate of liquid refrigerant or secondary refrigerant, expressed in kg/s
m
Δt time between two consecutive measuring samples, expressed in h
N number of measuring samples, expressed in 24 h
max
Φ heat extraction rate during a whole day, expressed in kW
Φ heat extraction rate during a whole day excepting defrost time, expressed in kW
24-deft
E pumping electrical energy consumption, expressed in kWh
CPEC,24 h
E direct daily electrical energy consumption, expressed in kWh
DEC,24 h
E heat removal energy consumption, expressed in kWh
HREC
E lighting energy consumption, expressed in kWh
LEC
E refrigeration electrical energy consumption, expressed in kWh
REC, 24 h
E refrigeration electrical energy consumption compression-type, expressed in kWh
REC-RC,24 h
E refrigeration electrical energy consumption indirect, expressed in kWh
REC-RI,24 h
E specific daily electrical energy consumption, expressed in kWh/m
SEC
E total energy consumption, expressed in kWh
TEC
t relative or percentage running time:
rr
t t
run run
t  
rr
tt 24t
runstop deft
where
tt t 24
runstopdeft
Φ instant heat extraction rate, expressed in kW
n
V net volume
N
3.2.2 Compression-type refrigeration systems
h , h specific enthalpy, expressed in kJ/kg, where state at point 8 corresponds to refrigerant outlet,
8 4
and state at point 4 to refrigerant inlet, of locker
θ evaporating temperature, calculated as the average of θ and θ obtained from pressure p8
mrun dew bub
and averaged over the t period, expressed in °C
run
T = θ + 273,15, expressed in K
mrun mrun
3.2.3 Indirect refrigeration-type systems
θ secondary fluid temperature at locker inlet, expressed in °C
i
θ secondary fluid temperature at locker outlet, expressed in °C
o
θ secondary fluid median temperature, expressed in °C (θ + θ )/2
i o
θ arithmetic average of the secondary fluid median temperature (θ) during t , expressed in °C
mrun run
q instant value of the secondary fluid mass flow during t , expressed in kg/s
L run
c specific heat of secondary fluid, expressed in kJ/(kg · K), at locker inlet
i
c specific heat of the secondary fluid, expressed in kJ/(kg · K), at locker outlet
o
p − p pressure drop between inlet and outlet of locker during t , expressed in kPa
irun orun run
v specific volume of secondary fluid, expressed in m /kg
(simplification: v = constant = 0,001 m /kg)
4 Requirements
4.1 General
The installation can be indoor or outdoor. In case of outdoor installation, a protected installation shall have
the following characteristics:
— avoid direct sun radiation 1 m of shadow;
— protect from rain;
— protect from dust;
— protect from wind;
— protect from snow loading (for the food locker itself) shall be taken into account 20 kg/m for outdoor
installation.
4.2 Construction
The locker and its parts shall be constructed for normal conditions of handling, transport and use. The
following requirements apply:
a) Interior fittings, including shelves, baskets, rails, etc. and their supports, shall withstand the loads for
the intended use.
b) Where sliding shelves, baskets, trays or drawers are fitted they shall retain their shape and ease of
movement when fully loaded.
c) Any fitments which are provided with stops to prevent accidental removal shall be self-supporting when
fully loaded and withdrawn to the limit of the stops.
4.3 Operating characteristics
4.3.1 Classification according to temperature storage
The performance of lockers shall be in conformity with one of the classifications defined in Table 1. The
performance shall be verified in accordance with the conditions and test methods specified in Clause 5.
Table 1 — M-package temperature classes
Highest temperature, θ , of Lowest temperature, θ , of Lowest temperature, θ ,
ah b al
warmest M-package less than coldest M-package greater of warmest M-package
or equal to than or equal to less than or equal to
Class
(see Figure 9) (see Figure 9) (see Figure 9)
°C
L1 −15 — −18
M1 +5 −1 —
HT +20 +10 —
AF — + 5 —
Key
L1 Frozen temperature class
M1 Chilled temperature class
HT High temperature class
AF antifreeze class
4.3.2 Classification according to environmental condition
Outdoor installation requires that the manufacturer state the maximum as well as the minimum
environmental classes that the appliance is capable of sustaining with no changes.
Test for a winter condition shall be verified in a cold room, in one of the conditions listed in Table 3 according
to the relevant test of Clause 5.
Classes intended to simulate outdoor winter conditions are specified in Table 3 with a negative value for test
room climate class.
5 Tests
5.1 General
When the characteristics of a locker are to be verified, all the tests shall be applied to the same refrigerated
food locker.
All compartments within the locker shall be tested according to the declared temperature classification.
If the locker is capable of operating at different temperature classification., tests shall be carried out at each
classification. Tests shall be carried out for each declared performance within the classes defined in Table 1.
If a locker compartment is specified for multiple product temperature classification, the lowest temperature
is used for testing of temperature performances (5.3.4) and energy consumption (5.3.6).
Lockers shall comply with the requirements specified in Clause 4 using the appropriate test method as
described in Table 2.
Table 2 — Test summary
Tests Requirement clause Test method Test location
Seal test 4.1 5.2.2 Outside or inside
test room
Physical dimensions 4.2 5.2.3
(see 5.2)
Temperature 4.3 5.3.4
Defrosting 4.3 5.3.4
Inside test room
Water vapour condensation 4.3 5.3.5
(see 5.3)
Energy consumption 4.3 5.3.6
Heat extraction rate 4.3 5.3.7
5.2 Tests outside or inside test room
5.2.1 General
The tests that deal with the inspection of construction characteristics and physical dimensions may be
carried out outside the test room.
5.2.2 Seal test for doors
The effectiveness of doors provided to ensure a seal shall be tested as follows (with the locker not running).
Insert a strip of paper 50 mm wide, 0,08 mm thick and of a suitable length at any point of the seal.
The strip of paper shall not slide freely when the door is closed normally.
NOTE 1 Some lockers that have doors to ensure an air seal are fitted with decompression valves which allow air to
penetrate for a short period of time so that any drop in pressure created inside the locker is compensated. No test is
required for such valves.
NOTE 2 The most unfavourable points can be found by inspecting the contact of the seal with the locker closed and
lit from the inside.
5.2.3 Linear dimensions, areas
Measurements shall be made with the locker not in operation but situated in a place where the temperature
is maintained between 16 °C and 30 °C.
For lockers that have detachable ends, overall dimensions are given with and without ends. If the locker
includes jacks or other components for adjusting height, the height defined shall be the minimum height
necessary at installation of the locker.
5.3 Tests inside test room
5.3.1 General
The tests which are carried out inside the test room deal with the assessment of the following characteristics:
— temperature;
— defrosting effect;
— water vapour condensation;
— electrical energy consumption;
— heat extraction rate (only for lockers with remote unit).

These measurements should be made simultaneously.
5.3.2 Test room conditions
5.3.2.1 General
Subclauses 5.3.2.2, 5.3.2.3 and 5.3.2.4 define general testing conditions which are common for all tests
specified in 5.3.4 to 5.3.7 carried out inside the test room. These conditions concern the test room, the test
and M-packages and the measuring instruments.
A test room that conforms to ISO 23953-2:2023, 5.3.2.2 shall be used except when testing in winter condition
as identified in Table 3.
5.3.2.2 Test room: General design, walls, floor and radiant heat
The test room shall be a parallelepiped space in which two of the opposite side walls, referred to as the
"discharge technical side wall" and the "return technical side wall", are designed to create an even,
horizontal air flow within the test room. By convention, the distance separating these two technical side
walls is referred to as the length of the test room.
The minimum useful dimensions (length, width, height) of the test room shall be dependent on the overall
dimensions (length, depth, height) of the refrigerated food locker to be tested and on the location of the
opening of the locker (see 5.3.3.1).
The ceiling and the two non-technical side walls of the room shall be thermally insulated and shall be
equipped with an inner metal skin.
For winter conditions identified in Table 3, the following apply:
— The size of the room shall be no less than 20 m and with the appliance placed in the middle with a
minimum of 1 m of free space surrounding the appliance.
— The room height shall be at least 1 m higher than the maximum height of the appliance.
A minimum insulation level equivalent to 60 mm of rigid polyurethane foam (λ = 0,03 W/m °C) should be
used for the building of a new test room.
The floor shall be made either of concrete or of thermally equivalent material and shall be sufficiently
insulated to ensure that external climatic conditions do not affect the floor temperature.
Lighting shall be installed to maintain 600 ± 100 lx measured at a height of 1 m above the floor level and
shall be lit continuously during the test period. The emission spectrum of that lighting device within the
infrared field shall not include peaks of a value of more than 500 W/5 nm/lm.
The walls, ceilings and any partitions of rooms intended for the testing of lockers shall be painted in light
grey (e.g. NCS 2706-G90Y or RAL 7032) so that the emissivity is between 0,9 and 1 at 25 °C.
5.3.2.3 Test room (empty): Thermal and air flow characteristics
An experimental evaluation of the test-room performances shall be carried out minimum once per year
under the following conditions:
— with test room empty and with lighting switched on;
— in a test-room climate class 3 (see Table 3);
— measuring the velocity, temperature and relative humidity of the air at different points of two vertical
planes parallel to the technical side walls and 600 mm away from the technical side walls;
— with the climate measuring point located at the geometrical centre of the test room during this evaluation.

These measuring points shall form a two-dimensional grid in which the step is a maximum of 500 mm in the
horizontal and vertical directions. The peripheral line of points shall be located at a maximum of 500 mm
from the other two side walls, floor and ceiling.
Obstacles or irregularities projected into the room of more than 1 m surface area facing the discharge
technical side wall can exist along the walls. In this case, a three-dimensional grid inside the test room shall
be investigated.
The mean horizontal air velocity measured during 1 min with a maximal interval of 5 s at each of the
measuring points shall lie between 0,1 m/s and 0,2 m/s.
Air temperature measured at each of the measuring points shall not deviate from the rated temperature of
the test-room climate class by more than 2 °C.
The test room shall be capable of maintaining values of humidity within ±3 units of the relative humidity
percentage figures of the rated humidity of the test room temperature class at the specified measuring
points.
The surface temperature of the walls, ceiling and floor shall be measured in proximity to the points which
constitute the peripheral line of the grid. These surface temperatures shall remain within a tolerance of
±2 °C in relation to the air temperature measured at the nearest point of the grid.
5.3.2.4 Test room climate definition
5.3.2.4.1 Test room climate classes
Tests shall be carried out in at least one of the climate classes defined in Table 3.
During the test, the test room shall be capable of maintaining values of temperature and humidity within
±1 °C of the temperature and ±5 units of the relative humidity percentage figures at the specified climate
measuring point(s) (see 5.3.2.4.2). The exception to this is test room climate class 3, for which the tolerance
of the relative humidity is ±3 units.
When testing at climate classes −3, −2 and −1, the test room shall be capable of maintaining the temperature
within ±2 °C at the climate measuring point(s). When testing at climate classes −3, −2 and −1, the relative
humidity is not relevant.
Table 3 — Climate classes
Dry bulb tempera- Water vapour mass
Relative humidity Dew point
Test room climate
ture in dry air
class
°C % °C g/kg
−3 −22 Not relevant Not relevant −
−2 −7 Not relevant Not relevant −
−1 +5 Not relevant Not relevant −
0 20 50 9,3 7,3
1 16 80 12,6 9,1
8 24 55 14,4 10,2
2 22 65 15,2 10,8
3 25 60 16,7 12,0
4 30 55 20,0 14,8
NOTE 1 The water vapour mass in dry air is one of the main points that influences the performance and energy consumption of
the lockers. Therefore, the order of the climate class in the table is based on the water vapour mass column.
NOTE 2 Classes with a negative test room climate class are intended to simulate outdoor winter conditions.

TTaabbllee 33 ((ccoonnttiinnueuedd))
Dry bulb tempera- Water vapour mass
Relative humidity Dew point
Test room climate
ture in dry air
class
°C % °C g/kg
6 27 70 21,1 15,8
5 40 40 23,9 18,8
7 35 75 30,0 27,3
NOTE 1 The water vapour mass in dry air is one of the main points that influences the performance and energy consumption of
the lockers. Therefore, the order of the climate class in the table is based on the water vapour mass column.
NOTE 2 Classes with a negative test room climate class are intended to simulate outdoor winter conditions.
5.3.2.4.2 Climate measuring point
The point for measuring ambient temperature and relative humidity shall be placed 300 mm upstream
towards the test room air supply wall in accordance with the plan view in Figure 2 and the section view in
Figure 3.
The warm condenser air flow shall be prevented from influencing the temperature at the measuring point
by air deflectors or other suitable means (see Figure 4 and Figure 5).
Dimensions in millimetres
Key
1 room air flow
2 locker
3 back
4 front
Figure 2 — Plan of climate measuring point

Dimensions in millimetres
Figure 3 — Climate measuring point for one typical example
5.3.2.4.3 Test packages and life-time
Measurement test packages, where foreseen, shall conform to ISO 23953-2:2023, 5.3.2.5, 5.2.3.6 and 5.3.2.7.
5.3.2.4.4 Instruments, measuring equipment and measuring accuracy
All measurements shall be carried out with instruments that have been calibrated.
Temperature measurements shall be made to an accuracy of ±0,8 °C. Climate temperatures shall be measured
by sensors, inserted in the centre of tinned solid copper or copper-zinc alloy cylinders having a mass of 25 g
and of minimum external area (diameter = height = approximately 12,5 mm).
When testing a locker intended for connection to an indirect type refrigerating system, temperature
difference in secondary fluids shall be measured to an accuracy of ±0,1 °C (see 5.3.7.2.2).
Illumination flux per square metre shall be measured to an accuracy of ±10 %.
Pressures shall be measured to an accuracy of ±1 %.
Relative humidity shall be measured to an accuracy of ±3 units of the percentage figure.
Electrical energy consumption shall be measured to an accuracy of ±2 % (see 5.3.6).

Time interval measurements shall be made to an accuracy of ±1 % or better. All the temperatures are
checked every 60 s.
The time interval for the measurements of refrigerant mass flow rate, inlet/outlet temperature and inlet
and suction pressure shall be less than or equal to 20 s (see 5.3.7.2).
In the case of electronic expansion valves, measurements shall be sampled at a rate to avoid undersampling
due to the periodic openings of the valve.
NOTE According to the Nyquist-Shannon sampling theorem, undersampling means sampling a periodic signal
with a frequency below 2 times the frequency of the signal itself.
Air velocity shall be measured using a laboratory-type instrument with an accuracy of 10 % or ±0,03 m/s,
whichever is the greater, and with a minimum sensitivity of 0,03 m/s in the range of 0 m/s to 1,5 m/s in
horizontal flow at the temperature of the selected ambient class.
Mass flow rate shall be measured to an accuracy of ±1 % during the t period of operation of the locker
run
(see 5.3.7).
5.3.3 Preparation of test locker and general test procedures
5.3.3.1 Locker selection, installation and positioning within the test room
Each locker intended to be tested, unless a prototype, shall be selected from stock or routine production and
shall be representative as to construction and adjustment.
The locker, including all components required for normal operation, shall be assembled, set up and sited as
it would be installed in service as far as practicable and in accordance with the manufacturer's instructions.
All permanently located accessories required for normal use shall be in their respective places.
The locker shall be located as follows (see Figure 4):
— X = 2 m and B ≥ 1 m for all other lockers;
— Y ≥ 0,8 m for horizontal lockers, vertical lockers;
— A ≥ 0,8 m;
— A = Y should be used when A ≥ 1,5 m;
— C ≥ height of locker +0,5 m (for vertical lockers).
The locker shall be located within the test room perpendicularly to the two technical side walls in such
a way that the distances A (and respectively Y) measured at the two ends of the locker are equal with a
tolerance of ±4 mm for each meter of length of the locker.
For lockers intended to be placed against a wall, and in order to check the running of lockers with the
incorporated condensing unit correctly according to 5.3.2 or the water vapour condensation according to
5.3.4, a vertical partition shall be placed either against the rear of the locker or at a distance d from the rear
p
as specified by the manufacturer (see Figure 4).
The distance, d , between the back of the locker and the vertical panel shall be specified by the manufacturer
p
(see Figure 4). Where this is not specified, the locker shall be tested with the partition placed against the
rear of the locker, i.e. distance d = 0.
p
Dimensions in millimetres
Key
X distance from the test room air discharge wall
Y distance from the test room front wall
d partition distance specified by the manufacturer
p
1 technical side wall — test room air discharge
2 technical side wall — test room air return
3 vertical partition for wall site locker with same length and height as locker
A distance from the test room back wall
B distance from the test room air return wall
C height of the test room
a
Air currents parallel to the plane of the opening (in longitudinal direction)
Figure 4 — Locker location within test room
The air movement of the test room shall be parallel to the longitudinal axis according to 5.3.3.2.
The direction of the warm condenser airflow should be the same as the test room air flow direction and not
opposed to it.
a
Air currents parallel to the plane of the opening (in longitudinal direction).
b
Air flow direction of condensing unit.
Figure 5 — Condensing air with test room air flow, or across, but not opposed the test room air flow
5.3.3.2 Air movement
5.3.3.2.1 Climate classes −3, −2 and −1
For climate classes −3, −2 and −1 (winter conditions) defined in Table 3, the air velocity measured at the
internal environment monitoring point shall be between 1 m/s and 3 m/s in the direction of the length of the
locker.
5.3.3.2.2 Climate classes 0 to 8
For climate classes 0 to 8 defined in Table 3, the following applies:
— The air movement shall be, as far as practicable, parallel to the plane of the locker opening and to the
longitudinal axis. The length of the locker is defined as the longest horizontal dimension of the opening.
— With the locker switched off, the mean horizontal air velocity V , V and V shall be measured at A , A
1 2 3 1 2
and A along line A–A in Figure 6 over 1 min with a maximal interval of 5 s. The air velocity of each of the
three points along the line shown shall be 0,15 +0,05/−0,05 m/s.
The average velocity calculated according to Formula (1) shall be 0,15 m/s + 0,03/−0,03.
(V + V + V ) / 3 (1)
1 2 3
— The verification of the test room air movement shall be carried out under the intended ambient class.
Changes of the test room air velocity after the verification and during the stabilisation and test period
are not allowed.
— For lockers with doors hinged in a way that the rotation axis is perpendicular to the longitudinal axis
of the locker, the direction of air flow shall be such that the air movement is parallel to the plane of the
locker opening and the air enters the locker when the door(s) is (are) open.
— Test room air movement shall be checked during the test in order to be sure that the test room is running
correctly. The method of checking is left to the discretion of the testing authority.
Dimensions in millimetres
Key
A–A line for the measurement of the air velocity at points A , A and A
1 2 3
X–X reference line joining the end of the upper part and the end of the lower part of the locker
1 possible location of condensing unit
a
Air currents parallel to the plane of the opening (in longitudinal direction)
Figure 6 — Air movement
5.3.3.3 Loading the locker
5.3.3.3.1 General
Each refrigerated compartment shall be loaded with polystyrene blocks and M-packages.

Three M-packages shall be placed according to 5.3.3.3.2 and 5.3.3.3.3 in the prescribed sensors locations. To
complete the loading, polystyrene blocks shall be arranged in such a way that they form rows with a width
of 200 mm in the direction of the airflow in the compartment for forced-air cooling compartments.
For natural-convection-cooled compartments, or when airflow is coming from the top or the bottom of the
compartment, rows are in the direction of the depth of the compartment.
A clearance of 25 mm ± 5 mm shall be left between blocks adjacent to the internal walls of the compartment,
as illustrated in Figure 7.
The locker shall be loaded with test packages and M-packages (see 5.3.2.4.3) according to 5.3.3.3.2, as
illustrated in Figure 7. These packages shall be pre-chilled/frozen in order not to overload the thermal
capacity of the locker, to a temperature approximately equal to that expected during the test according to
the manufacturer's instructions.
It is recommended to use 1 000 g packages and 500 g packages.
To complete the loading, use test packages of the following sizes as fillers:
— 25 mm × 100 mm × 200 mm.
The test packages shall be arranged so as to form an even level.
Each refrigerated compartment shall be loaded with test packages arranged in such a way that they form
rows with a width of 200 mm by the depth of the locker in the direction of the airflow in the locker.
A clearance of 25 mm ± 5 mm shall be left between package rows and adjacent to the internal end walls of
the locker.
It is permitted to use partitions with a thickness of approximately 25 mm to position the packages on
condition that they have minimal effect on normal airflow and minimal thermal conduction.
Lengthways, any remaining spaces shall be filled with test packages to obtain one or two adjustment rows
of which the width can measure from 100 mm up to 300 mm.
Any remaining spaces of less than 25 mm wide shall be filled with wooden vertical dividers, placed
approximately midway along the space between two M-packages.
Metallic grids can be used to support the test package loading on M-package rows and the adjacent ones.
5.3.3.3.2 Loading heights
The loading height of each compartment shall be equal to half of the maximum free height, or equal to half of
0mm
the maximum load level if indicated by a load limit line, with a tolerance of .
−25mm
Frontal M-packages shall be located into the upper loading layer. Back M-package shall be located into the
lower loading layer, except when the evaporator is on top of the compartment. In this case, it shall be located
into the upper loading layer for each compartment.
5.3.3.3.3 M-package locations
The M-packages shall be placed at the position shown on the locker drawings (see Figure 7).
The M-packages location from a longitudinal-section view of the locker shall be:
— For all compartments with a length less than or equal to 700 mm, frontal M-packages shall be placed
into two transverse sections such that the M-package axis is situated at 50 mm/75 mm from each
compartment end wall. For
...

Norme
internationale
ISO 19424
Première édition
Casiers réfrigérés pour aliments —
2026-09
Performance thermique et
énergétique, évaluation, conditions
d’essai environnementales et
méthodes d’essai associées
Refrigerated food lockers — Thermal and energy performance,
ratings, environmental test conditions and associated testing
methods
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 2
3.1 Termes et définitions .2
3.2 Symboles .3
3.2.1 Généralités .3
3.2.2 Systèmes de réfrigération à compression .4
3.2.3 Systèmes de réfrigération de type indirect .4
4 Exigences . 5
4.1 Généralités .5
4.2 Construction .5
4.3 Caractéristiques de fonctionnement .5
4.3.1 Classification selon la température de stockage .5
4.3.2 Classification selon les conditions environnementales .6
5 Essais . 6
5.1 Généralités .6
5.2 Essais à l'extérieur ou à l'intérieur de la chambre d'essai .6
5.2.1 Généralités .6
5.2.2 Essai d'étanchéité pour les portes .7
5.2.3 Dimensions linéaires, surfaces .7
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai .7
5.3.1 Généralités .7
5.3.2 Description de la chambre d'essai .7
5.3.3 Préparation du casier d'essai et modes opératoires d'essai généraux . 12
5.3.4 Essai de température . 22
5.3.5 Essai de condensation de vapeur d'eau .24
5.3.6 Essai de consommation d'énergie électrique . 25
5.3.7 Mesurage de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation
est séparé du casier. 25
6 Rapport d'essai .35
6.1 Généralités . 35
6.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essai . 36
6.2.1 Essai d'étanchéité des portes . 36
6.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 36
6.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai . 36
6.3.1 Conditions générales d'essai . 36
6.3.2 Préparation du casier . 36
6.3.3 Essai de température .37
6.3.4 Essai de condensation de vapeur d'eau .37
6.3.5 Essai de consommation d'énergie électrique .37
6.3.6 Mesure du taux d’extraction de chaleur lorsque l’unité de condensation est
située à distance du casier . 38
7 Marquage .39
7.1 Limite de chargement . 39
7.2 Plaque de repérage . .41
7.3 Informations à fournir par le fabricant .41
Annexe A (normative) Calcul du volume utile .43
Bibliographie .44

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO
n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité
SC 7, Essais et point nominal des meubles frigorifiques de vente, en collaboration avec le Comité technique
CEN/TC 44 du Comité européen de normalisation (CEN), Appareils et systèmes de réfrigération commerciaux
et professionnels, performance et consommation d'énergie, conformément à l'accord de coopération technique
entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Norme internationale ISO 19424:2026(fr)
Casiers réfrigérés pour aliments — Performance
thermique et énergétique, évaluation, conditions d’essai
environnementales et méthodes d’essai associées
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la performance thermique et énergétique des casiers
réfrigérés pour aliments, dans des conditions environnementales données et destinés au stockage réfrigéré
temporaire de denrées alimentaires réfrigérées ou congelées, commandées ou sélectionnées au préalable,
jusqu'à leur enlèvement définitif par le consommateur.
Le présent document couvre également les caractéristiques de construction pertinentes pour la performance
thermique et énergétique.
Le présent document spécifie les conditions et les méthodes des essais pour vérifier que ces exigences sont
respectées, ainsi que la classification des casiers réfrigérés, leur marquage et la liste des caractéristiques
devant être déclarées par le fabricant.
Le présent document ne s'applique pas aux distributeurs automatiques frigorifiques.
Il ne s'applique pas non plus:
— aux meubles frigorifiques de vente pour boissons couverts par l'ISO 22044;
— aux congélateurs pour crèmes glacées couverts par l'ISO 22043;
— aux meubles frigorifiques de vente couverts par les ISO 23953-1 et ISO 23953-2;
— aux meubles destinés au stockage ni aux meubles destinés à être utilisés, par exemple, dans la restauration
ou d'autres applications que le commerce de détail.
Le présent document ne couvre pas les aspects de santé et de sécurité et les principes ergonomiques.
Ce document ne couvre pas les températures de stockage sûres pour une denrée alimentaire périssable
spécifique.
Le système de réfrigération, qui assure la fonction de refroidissement, est soit totalement ou partiellement
intégré, soit complètement éloigné du casier réfrigéré pour aliments et raccordé au moyen de conduits
d'interconnexion.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 23953-1, Meubles frigorifiques de vente — Partie 1: Vocabulaire
ISO 23953-2:2023, Meubles frigorifiques de vente — Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai

3 Termes, définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 23953-1 ainsi que les suivants
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
casier réfrigéré pour aliments
casier
appareil commercial comportant des zones de stockage à température congelée, réfrigérée ou élevée, destiné
au stockage temporaire au froid de denrées alimentaires précommandées ou présélectionnées jusqu’à leur
retrait final par le consommateur
Note 1 à l'article: Les casiers réfrigérés pour aliments sont prévus pour fonctionner constamment et sont situés à
l’intérieur ou l’extérieur d'un bâtiment ou sous une protection spécifique contre les intempéries qui ne fait pas partie
du casier réfrigéré pour aliments.
Note 2 à l'article: Le système de réfrigération, qui assure la fonction de refroidissement, est soit totalement ou
partiellement intégré, soit complètement éloigné du casier réfrigéré pour aliments et raccordé au moyen de conduits
d'interconnexion.
Note 3 à l'article: Un casier réfrigéré pour aliments se compose d’un ou de plusieurs compartiments de stockage à froid
séparés, avec des zones de température congelée, réfrigérée, élevée ou à température commutable, voir Tableau 1.
Note 4 à l'article: Les compartiments sont isolés thermiquement et l'accès aux denrées alimentaires se fait par une
porte ou par une ou plusieurs ouvertures verrouillées.
Note 5 à l'article: Le chargement du casier réfrigéré pour aliments avec les denrées alimentaires est effectué par le
personnel professionnel de l'opérateur, soit par l'avant, soit par l'arrière, et le consommateur se sert lui-même par
l'avant.
3.1.2
installation
assemblage de compartiments, de casiers, d'un système de réfrigération et de tous les appareils nécessaires
à leur fonctionnement, qui peuvent être raccordés les uns aux autres sur place de sorte à former un système
complet
3.1.3
installation protégée
installation spécifiquement conçue pour des emplacements extérieurs et capable de fonctionner dans des
conditions en extérieur spécifiques, conformément aux informations fournies dans les instructions du
fabricant
Note 1 à l'article: Typiquement, une installation protégée est abritée par une enceinte incomplète comprenant une ou
plusieurs parois et un toit. Le toit typique des projets sur le côté avant de l'installation pour une longueur garantissant
la protection contre l'eau s'égouttant, avec un angle d'inclinaison maximal de 15°, voir Figure 1

Figure 1 — Installation protégée
3.1.4
emplacement intérieur
pièce ou espace clos(e) à l'intérieur d'un bâtiment, avec des conditions environnementales contrôlées ou non
contrôlées
3.1.5
emplacement extérieur
emplacement à l'extérieur de tout bâtiment ou structure, exposé à l'air ambiant extérieur, sans aucune
protection
3.1.6
volume utile
volume de stockage à l'intérieur de l'appareil pouvant être utilisé pour le stockage des produits
Note 1 à l'article: Le volume net doit être calculé conformément à l’Annexe A.
3.2 Symboles
3.2.1 Généralités
t temps de fonctionnement, exprimé en h
run
t temps d'arrêt, exprimé en h
stop
t temps de dégivrage, exprimé en h
deft
q débit massique du fluide frigorigène liquide ou du fluide secondaire, exprimé en kg/s
m
Δt intervalle de temps entre deux échantillons de mesure consécutifs, exprimé en h
N nombre d’échantillons de mesure, exprimé en 24 h
max
Φ taux d’extraction de chaleur sur une journée complète, exprimé en kW
Φ taux d’extraction de chaleur sur une journée complète, à l’exclusion des périodes de dégi-
24-deft
vrage, exprimé en kW
E consommation d’énergie électrique de pompage, exprimée en kWh
CPEC,24 h
E consommation électrique directe journalière, exprimée en kWh
DEC,24 h
E consommation d’énergie liée à l’extraction de chaleur, exprimée en kWh
HREC
E consommation d’énergie liée à l’éclairage, exprimée en kWh
LEC
E consommation d’énergie électrique de réfrigération, exprimée en kWh
REC, 24 h
E consommation d’énergie électrique de réfrigération de type à compression, exprimée en
REC-RC,24 h
kWh
E consommation d’énergie électrique de réfrigération indirecte, exprimée en kWh
REC-RI,24 h
E consommation spécifique d’énergie électrique journalière, exprimée en kWh/m
SEC
E consommation d’énergie totale, exprimée en kWh
TEC
t temps de fonctionnement relatif ou en pourcentage:
rr
t t
run run
t  
rr
tt 24 t
runstop deft
où
tt t 24
runstopdeft
Φ taux instantané d’extraction de chaleur, exprimé en kWh
n
V Volume net
N
3.2.2 Systèmes de réfrigération à compression
h , h enthalpie spécifique, exprimée en kJ/kg, où l’état au point 8 correspond à la sortie du fluide
8 4
frigorigène et l’état au point 4 à l’entrée du fluide frigorigène du compartiment
θ température d’évaporation, calculée comme la moyenne de θ et θ obtenues à partir
mrun dew bub
de la pression p8 et moyennée sur la durée du cycle t , exprimée en °C
run
T = θ + 273,15, exprimée en K
mrun mrun
3.2.3 Systèmes de réfrigération de type indirect
θ température du fluide secondaire à l’entrée du compartiment, exprimée en °C
i
θ température du fluide secondaire à la sortie du compartiment, exprimée en °C
o
θ température médiane du fluide secondaire, exprimée en °C (θ + θ )/2
i o
θ moyenne arithmétique de la température médiane du fluide secondaire (θ) pendant t ,
mrun run
exprimée en °C
q valeur instantanée du débit massique du fluide secondaire pendant t , exprimée en kg/s
L run
c chaleur spécifique du fluide secondaire, exprimée en kJ/(kg · K), à l’entrée du comparti-
i
ment
c chaleur spécifique du fluide secondaire, exprimée en kJ/(kg · K), à la sortie du comparti-
o
ment
p − p chute de pression entre l’entrée et la sortie du compartiment pendant t , exprimée en kPa
irun orun run
v volume spécifique du fluide secondaire, exprimé en m /kg
(simplification: v = constante = 0,001 m /kg)

4 Exigences
4.1 Généralités
L’installation peut être intérieure ou extérieure. En cas d’installation extérieure, une installation protégée
doit présenter les caractéristiques suivantes:
— éviter le rayonnement direct du soleil à un mètre de l'ombre;
— protéger contre la pluie;
— protéger de la poussière;
— protéger du vent;
— protéger contre les charges de neige (pour le casier réfrigéré pour aliments lui-même); pour une
installation extérieure, la charge de neige de référence doit être de 20 kg/m .
4.2 Construction
Le compartiment et ses composants doivent être conçus pour des conditions normales de manutention, de
transport et d’utilisation. Les exigences suivantes s’appliquent:
a) Les aménagements intérieurs, y compris les étagères, paniers, rails, etc., ainsi que leurs supports,
doivent résister aux charges correspondant à l’utilisation prévue.
b) Si des étagères, des paniers, des plateaux ou des tiroirs coulissants sont installés, ils doivent conserver
leur forme et leur facilité de mouvement lorsqu'ils sont entièrement chargés.
c) Tous les équipements qui sont munis de butées pour éviter tout enlèvement accidentel doivent être
autoportants lorsqu'ils sont entièrement chargés et retirés jusqu'aux butées.
4.3 Caractéristiques de fonctionnement
4.3.1 Classification selon la température de stockage
Les performances des compartiments doivent être conformes à l’une des classifications définies dans le
Tableau 1. Les performances doivent être vérifiées conformément aux conditions et aux méthodes d’essai
spécifiées à l’Article 5.
Tableau 1 — Classes de température des paquets-M
Température la plus
Température la plus élevée, Température la plus basse,
basse, θ , du paquet-M le
al
θ , du paquet-M le plus chaud, θ , du paquet-M le plus froid,
ah b
plus chaud, inférieure ou
Classe
inférieure ou égale à supérieure ou égale à
égale à
(voir Figure 9) (voir Figure 9)
(voir Figure 9)
°C
L1 −15 — −18
M1 +5 −1 —
HT +20 +10 —
AF — +5 —
Légende
L1 Classe de température de congélation
M1 Classe de température de réfrigération
HT Classe de température élevée
AF Classe d'antigel
4.3.2 Classification selon les conditions environnementales
Une installation extérieure exige que le fabricant indique les classes environnementales maximales et
minimales que l’appareil est capable de supporter sans modification.
L'essai pour les conditions hivernales doit être vérifié dans une chambre froide, dans l'une des conditions
énumérées au Tableau 3, conformément à l'essai correspondant de l'Article 5.
Les classes destinées à simuler les conditions hivernales en extérieur sont spécifiées dans le Tableau 3 avec
une valeur négative pour la classe d'ambiance de la chambre d'essai.
5 Essais
5.1 Généralités
Lorsqu’il est nécessaire de vérifier les caractéristiques d'un casier, tous les essais doivent être appliqués à un
même casier réfrigéré pour aliments.
Tous les compartiments à l'intérieur du casier doivent être soumis à l’essai conformément à la classification
de température déclarée.
Si le casier peut fonctionner à différentes classifications de température, des essais doivent être effectués
pour chacune de ces classifications. Des essais doivent être effectués pour chaque performance déclarée
dans les classes définies dans le Tableau 1.
Si un compartiment du casier est spécifié pour une classification de température de produit multiple,
la température la plus basse est utilisée pour l'essai des performances de température (5.3.4) et de la
consommation d'énergie (5.3.6).
Les casiers doivent satisfaire aux exigences spécifiées à l'Article 4 en utilisant la méthode d'essai appropriée
comme décrit dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Récapitulation des essais
Paragraphe comportant une
Essais exigence dans la présente Méthode d'essai Site d'essai
norme
Essai d'étanchéité 4.1 5.2.2 À l’intérieur ou à
l’extérieur
de la chambre
Dimensions physiques 4.2 5.2.3
d'essai
(voir 5.2)
Température 4.3 5.3.4
Dégivrage 4.3 5.3.4
À l’intérieur de
Condensation de la vapeur d'eau 4.3 5.3.5 la chambre d'essai
(voir 5.3)
Consommation d'énergie 4.3 5.3.6
Puissance frigorifique utile 4.3 5.3.7
5.2 Essais à l'extérieur ou à l'intérieur de la chambre d'essai
5.2.1 Généralités
Les essais portant sur le contrôle des caractéristiques de construction et des dimensions physiques peuvent
être effectués en dehors de la chambre d'essai.

5.2.2 Essai d'étanchéité pour les portes
L'efficacité des portes fournies pour assurer un joint étanche doit être contrôlée de la manière suivante
(lorsque le casier n'est pas en fonctionnement).
Introduire une bande de papier de 50 mm de large, 0,08 mm d'épaisseur et de longueur appropriée en un
point quelconque du joint.
La bande de papier ne doit pas glisser librement lorsque la porte est fermée normalement.
NOTE 1 Des casiers peuvent avoir des portes pour assurer un joint d'air sont équipés de soupapes de décompression
qui permettent à l'air de pénétrer pendant une courte période de temps, de manière à compenser toute chute de
pression créée à l'intérieur du casier. Aucun essai n'est exigé pour ces soupapes.
NOTE 2 Les points les plus défavorables peuvent être identifiés en contrôlant le contact du joint, lorsque le casier
est fermé et éclairé de l'intérieur.
5.2.3 Dimensions linéaires, surfaces
Pour réaliser les mesures, le casier ne doit pas fonctionner, mais être placé dans un endroit où la température
est maintenue entre 16 °C et 30 °C.
Pour les casiers qui ont des extrémités amovibles, les dimensions hors tout sont données avec et sans
extrémités. Si le casier comprend des vérins ou d'autres composants pour le réglage de la hauteur, la hauteur
définie doit être la hauteur minimale nécessaire à l'installation du casier.
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai
5.3.1 Généralités
Les essais réalisés à l'intérieur de la chambre d'essai consistent à évaluer les caractéristiques suivantes:
— température;
— effet de dégivrage;
— condensation de la vapeur d'eau;
— consommation d'énergie électrique;
— puissance frigorifique utile (uniquement pour les casiers équipés d’une unité à distance).
Il convient que ces mesurages soient réalisés simultanément.
5.3.2 Description de la chambre d'essai
5.3.2.1 Généralités
5.3.2.2, 5.3.2.3 et 5.3.2.4 définissent les conditions générales d'essai qui sont communes à tous les essais,
spécifiés en 5.3.4 à 5.3.7, réalisés à l'intérieur de la chambre d'essai. Ces conditions concernent la chambre
d'essai, les paquets-M, les paquets d'essai et les appareils de mesurage.
Une chambre d'essai conforme à l'ISO 23953-2:2023, 5.3.2.2, doit être utilisée, sauf pour les essais en
conditions hivernales, comme indiqué dans le Tableau 3.
5.3.2.2 Chambre d'essai: Conception générale, parois, sol et chaleur rayonnante
La chambre d'essai doit être un espace parallélépipédique dans lequel deux des parois latérales opposées,
appelées “paroi latérale technique de refoulement” et “paroi latérale technique de retour”, sont conçues
pour créer un débit d'air horizontal, uniforme à l'intérieur de la chambre d'essai. Par convention, la distance
séparant ces deux parois latérales techniques est appelée la «longueur» de la chambre d'essai.

Les dimensions utiles minimales (longueur, largeur, hauteur) de la chambre d'essai doivent être
indépendantes des dimensions hors tout (longueur, profondeur, hauteur) du casier réfrigéré pour aliments à
soumettre à l'essai et de l'emplacement de l'ouverture du casier (voir 5.3.3.1).
Le plafond et les deux parois latérales non techniques de la chambre doivent être isolés thermiquement et
doivent être équipés d'un revêtement métallique interne.
Pour les conditions hivernales identifiées dans le Tableau 3, les dispositions suivantes s'appliquent:
— La taille de la pièce ne doit pas être inférieure à 20 m et l'appareil doit être placé au centre avec au
minimum 1 m d'espace libre autour de l'appareil;
— La hauteur de la pièce doit être supérieure d'au moins 1 m à la hauteur maximale de l'appareil.
Il convient d'avoir un niveau d'isolation minimal équivalent à 60 mm de mousse polyuréthanne rigide
(λ = 0,03 W/m °C) pour la construction d'une nouvelle chambre d'essai.
Le sol doit être constitué soit de béton, soit d’un matériau thermiquement équivalent, et doit être
suffisamment isolé pour que les conditions climatiques extérieures n’influencent pas la température du sol.
Un dispositif d'éclairage doit être installé pour maintenir un éclairement de (600 ± 100) lx, mesuré à une
hauteur de 1 m au-dessus du niveau du sol, et doit être allumé en permanence pendant la période d'essai. Le
spectre d'émission de ce dispositif d'éclairage dans le champ infrarouge ne doit pas comprendre des valeurs
maximales supérieures à 500 W/5 nm/lm.
Les parois, les plafonds et toutes les cloisons des chambres destinées aux essais des casiers doivent être
peints en gris clair (par exemple, NCS 2706-G90Y ou RAL 7032) de sorte que l'émissivité soit comprise
entre 0,9 et 1 à 25 °C.
5.3.2.3 Chambre d'essai (vide): Caractéristiques de débit d'air et de débit thermique
Une évaluation expérimentale des performances de la chambre d'essai doit être réalisée au minimum une
fois par an dans les conditions suivantes:
— la chambre d'essai étant vide et l'éclairage activé;
— dans une chambre d'essai de classe d'ambiance 3 (voir Tableau 3);
— en mesurant la vitesse, la température et l'humidité relative de l'air en différents points de deux plans
verticaux parallèles aux parois latérales techniques et à 600 mm des parois latérales techniques;
— avec le point de mesurage d'ambiance situé au centre géométrique de la chambre d'essai pendant cette
évaluation.
Ces points de mesurage doivent former une grille bidimensionnelle dans laquelle le palier est au maximum
de 500 mm dans le sens horizontal et vertical. La ligne périphérique de points doit être située au maximum
à 500 mm des deux autres parois latérales, du sol et du plafond.
Des obstacles ou des irrégularités s’avançant dans le local, d’une surface supérieure à 1 m face à la paroi
technique de décharge, peuvent être présents le long des murs. Dans ce cas, un maillage tridimensionnel à
l’intérieur de la chambre d’essai doit être étudié.
La vitesse horizontale moyenne de l'air mesurée pendant 1 min avec un intervalle maximal de 5 s à chaque
point de mesure doit se situer entre 0,1 m/s et 0,2 m/s.
La température de l'air mesurée à chaque point de mesure ne doit pas s'écarter de plus de 2 °C de la
température assignée de la classe d'ambiance de la chambre d'essai.
La chambre d'essai doit être capable de maintenir des valeurs d'humidité dans l'intervalle de ±3 unités des
valeurs en pourcentage d'humidité relative de l'humidité assignée de la classe de température de la chambre
d'essai, aux points de mesurage spécifiés.

La température superficielle des parois, du plafond et du sol doit être mesurée à proximité des points
qui constituent la ligne périphérique de la grille. Ces températures superficielles doivent rester dans une
tolérance de ±2 °C par rapport à la température de l'air mesurée au point le plus proche de la grille.
5.3.2.4 Définition de l'ambiance de la chambre d'essai
5.3.2.4.1 Classes d'ambiance de la chambre d'essai
Les essais doivent être réalisés au moins dans l'une des classes d'ambiance définies dans le Tableau 3.
Pendant l'essai, la chambre d'essai doit être capable de maintenir des valeurs de température et d'humidité
dans l'intervalle de ±1 °C de la température et dans l'intervalle de ±5 unités des valeurs en pourcentage de
l'humidité relative aux points de mesurage d'ambiance spécifiés (voir 5.3.2.4.2). L’exception à cette règle est
la classe d'ambiance 3 de la chambre d’essai, pour laquelle la tolérance de l'humidité relative est de ±3 unités.
Lors des essais aux classes climatiques −3, −2 et −1, la chambre d’essai doit être capable de maintenir la
température à ±2 °C aux points de mesure climatiques. Lors des essais aux classes climatiques −3, −2 et −1,
l’humidité relative n’est pas pertinente.
Tableau 3 — Classes d'ambiance
Température de Masse de vapeur
Classe d'ambiance
Humidité relative Point de rosée
bulbe sec d'eau dans l'air sec
de la chambre
d'essai
°C % °C g/kg
−3 −22 Sans objet Sans objet −
−2 −7 Sans objet Sans objet −
−1 +5 Sans objet Sans objet −
0 20 50 9,3 7,3
1 16 80 12,6 9,1
8 24 55 14,4 10,2
2 22 65 15,2 10,8
3 25 60 16,7 12,0
4 30 55 20,0 14,8
6 27 70 21,1 15,8
5 40 40 23,9 18,8
7 35 75 30,0 27,3
NOTE 1 La masse de vapeur d'eau dans l'air sec est l'un des principaux facteurs qui influent sur la performance et la consommation
d'énergie des casiers. Par conséquent, l'ordre des classes d'ambiance dans le tableau est défini en fonction de la colonne masse de
la vapeur d'eau.
NOTE 2 Les classes dont la classe d'ambiance de la chambre d'essai est négative sont destinées à simuler les conditions hivernales
en extérieur.
5.3.2.4.2 Point de mesurage d'ambiance
Le point de mesurage de la température ambiante et de l’humidité relative doit se situer à 300 mm en amont
de la paroi d'alimentation en air de la chambre d'essai, conformément à la vue en plan de la Figure 2 et à la
vue en coupe de la Figure 3.
Le débit d'air chaud du condenseur doit être dévié par des déflecteurs d'air ou d'autres moyens appropriés,
pour ne pas influencer la température au point de mesurage (voir Figure 4 et Figure 5).

Dimensions en millimètres
Légende
1 débit d'air de la chambre
2 casier
3 arrière
4 avant
Figure 2 — Plan du point de mesurage d'ambiance

Dimensions en millimètres
Figure 3 — Point de mesurage d'ambiance pour un exemple typique
5.3.2.4.3 Paquets d'essai et durée de vie
Les paquets d'essai de mesurage, lorsqu'ils sont prévus, doivent être conformes à l'ISO 23953-2:2023, 5.3.2.5,
5.2.3.6 et 5.3.2.7.
5.3.2.4.4 Appareils, équipement de mesurage et exactitude de mesurage
Tous les mesurages doivent être réalisés avec des appareils étalonnés.
Les mesurages de température doivent être réalisés avec une exactitude de ±0,8 °C. Les températures
d'ambiance doivent être mesurées par des capteurs, introduits au centre de cylindres en alliage
cuivre-zinc ou en cuivre massif étamé ayant une masse de 25 g et une surface extérieure minimale
(diamètre = hauteur = environ 12,5 mm).
Lors de l’essai d’un meuble (ou casier) destiné à être raccordé à un système frigorifique de type indirect,
la différence de température des fluides secondaires doit être mesurée avec une précision de ±0,1 °C
(voir 5.3.7.2.2).
Le flux d'éclairage par mètre carré doit être mesuré avec une exactitude de ±10 %.
Les pressions doivent être mesurées avec une exactitude de ±1 %.
L'humidité relative doit être mesurée avec une exactitude de ±3 unités de la valeur en pourcentage.

La consommation d'énergie électrique doit être mesurée avec une exactitude de ±2 % (voir 5.3.6).
Les mesurages d'intervalle de temps doivent être effectués avec une exactitude de ±1 % ou mieux. Toutes les
températures sont contrôlées toutes les 60 s.
L'intervalle de temps pour les mesurages du débit massique de fluide frigorigène, de la température d'entrée/
extérieure et de la pression d'aspiration d'entrée, doit être de 20 s (voir 5.3.7.2).
Dans le cas des soupapes d'expansion électroniques, les mesurages doivent être échantillonnés à un taux
permettant d'éviter le sous-échantillonnage dû aux ouvertures périodiques de la soupape.
NOTE Selon le théorème d'échantillonnage de Nyquist-Shannon, le sous-échantillonnage signifie l'échantillonnage
d'un signal périodique à une fréquence inférieure à deux fois la fréquence du signal lui-même.
La vitesse de l'air doit être mesurée en utilisant un appareil de type laboratoire avec une exactitude de 10 %
ou ±0,03 m/s, la valeur la plus élevée étant retenue, et avec une sensibilité minimale de 0,03 m/s, dans la
plage de 0 m/s à 1,5 m/s, en débit horizontal, à la température de la classe d'ambiance sélectionnée.
Le débit massique doit être mesuré avec une exactitude de ±1 % pendant la période de fonctionnement t
run
du casier (voir 5.3.7).
5.3.3 Préparation du casier d'essai et modes opératoires d'essai généraux
5.3.3.1 Sélection, installation et positionnement du casier à l'intérieur de la chambre d'essai
Sauf s'il s'agit d'un prototype, chaque casier destiné à être soumis à l'essai doit être sélectionné dans un
stock ou dans la production courante, et doit être représentatif en termes de construction et d'ajustement.
Le casier, avec tous les composants nécessaires au fonctionnement normal, doit être assemblé, installé et
mis en place tel qu'il le serait en service, dans la mesure du possible et suivant les instructions du fabricant.
Tous les accessoires installés à demeure nécessaires à l'utilisation normale doivent être à leur emplacement
respectif.
Le casier doit être situé comme suit (voir Figure 4):
— X = 2 m et B ≥ 1 m pour tous les autres casiers;
— Y ≥ 0,8 m pour les casiers horizontaux, les casiers verticaux;
— A ≥ 0,8 m;
— Il convient d'utiliser A = Y lorsque A ≥ 1,5 m;
— C ≥ hauteur du casier +0,5 m (pour les casiers verticaux).
Le casier doit être placé dans la chambre d'essai, perpendiculairement aux deux parois latérales techniques
de telle manière que les distances A (et respectivement Y) mesurées aux deux extrémités du casier soient
égales, avec une tolérance de ±4 mm pour chaque mètre de longueur du casier.
Pour les casiers destinés à être placés contre un mur, et de manière à contrôler le fonctionnement correct des
casiers avec le groupe de condensation intégré, selon 5.3.2, ou la condensation de la vapeur d'eau, selon 5.3.4,
une cloison verticale doit être placée soit contre l'arrière du casier soit à une distance d de l'arrière de celui-
p
ci, telle que spécifiée par le fabricant (voir Figure 4).
La distance d entre l'arrière du casier et le panneau vertical doit être spécifiée par le fabricant (voir Figure 4).
p
Lorsque cela n'est pas spécifié, le casier doit être soumis à l'essai avec la cloison placée contre l'arrière du
casier, c'est-à-dire avec la distance d = 0.
p
Dimensions en millimètres
Légende
X distance par rapport à la paroi de refoulement d'air de la chambre d'essai
Y distance par rapport à la paroi frontale de la chambre d'essai
d distance de la cloison spécifiée par le fabricant
p
1 paroi latérale technique — refoulement d'air de la chambre d'essai
2 paroi latérale technique — reprise d'air de la chambre d'essai
3 cloison verticale pour le casier mural avec la même longueur et hauteur que le casier
A distance par rapport au panneau arrière de la chambre d'essai
B distance par rapport à la paroi de reprise d'air de la chambre d'essai
C hauteur de la chambre d'essai
a
Courants d'air parallèles au plan de l'ouverture (dans le sens longitudinal)
Figure 4 — Emplacement du casier à l'intérieur de la chambre d'essai
Le mouvement d'air de la chambre d'essai doit être parallèle à l'axe longitudinal conformément à 5.3.3.2.
Il convient que la direction du débit d'air chaud du condenseur soit la même que la direction du débit d'air de
la chambre d'essai et qu'elle ne lui soit pas opposée.

a
Courants d'air parallèles au plan de l'ouverture (dans le sens longitudinal).
b
Direction du débit d'air du groupe de condensation.
Figure 5 — Air de condensation parallèle au débit d'air de la chambre d'essai, ou transversal, mais
pas opposé
5.3.3.2 Mouvement de l'air
5.3.3.2.1 Classes d'ambiance −3; −2 et −1
Pour les classes d'ambiance −3; −2 et −1 (conditions hivernales) définies dans le Tableau 3, la vitesse de l'air
mesurée au point de contrôle de l'environnement intérieur doit être comprise entre 1 m/s et 3 m/s dans la
direction de la longueur du casier.
5.3.3.2.2 Classes d'ambiance 0 à 8
Pour les classes d'ambiance 0 à 8 définies dans le Tableau 3, les dispositions suivantes s'appliquent:
— Dans la mesure du possible, le mouvement de l'air doit être parallèle au plan de l'ouverture du casier et à
l'axe longitudinal. La longueur du casier est définie comme étant la dimension horizontale la plus grande
de l'ouverture.
— Le casier étant éteint, la vitesse horizontale moyenne de l'air V1, V2 et V3 doit être mesurée en A1, A2
et A3 le long de la ligne A–A de la Figure 6 pendant 1 min, avec un intervalle maximal de 5 s. La vitesse de
l'air en chacun des trois points le long de la ligne indiquée doit être de 0,15 +0,05/-0,05 m/s.
La vitesse moyenne calculée selon la Formule (1) doit être 0,15 m/s +0,03/-0,03.

(V + V + V ) / 3 (1)
1 2 3
— La vérification du mouvement de l'air de la chambre d'essai doit être effectuée dans la classe d'ambiance
prévue. Les variations de la vitesse de l'air dans la chambre d'essai après la vérification et pendant la
période de stabilisation et d'essai ne sont pas autorisées.
— Pour les casiers avec des portes sur charnières où l'axe de rotation est perpendiculaire à l
...