ISO 17359:2003
(Main)Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines
Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines
ISO 17359:2003 sets out guidelines for the general procedures to be considered when setting up a condition monitoring programme for machines, and includes references to associated standards required in this process. It is applicable to all machines.
Surveillance et diagnostic d'état des machines — Lignes directrices générales
L'ISO 17359:2003 établit des lignes directrices relatives aux procédures générales à envisager lors de l'élaboration d'un programme de surveillance de machines et comporte des références à des normes associées nécessaires dans le cadre de ce processus. Elle est applicable à tout type de machine.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17359
First edition
2003-07-01
Condition monitoring and diagnostics of
machines — General guidelines
Surveillance et diagnostic d'état des machines — Lignes directrices
générales
Reference number
ISO 17359:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 17359:2003(E)
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Published in Switzerland
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ISO 17359:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Overview of condition monitoring procedure. 2
5 Equipment audit . 2
6 Reliability and criticality audit . 4
7 Measurement method. 5
8 Data collection and analysis. 7
9 Determine maintenance action. 8
10 Review. 8
11 Training . 9
Annex A (informative) Examples of condition monitoring parameters . 10
Annex B (informative) Matching fault(s) to measured parameter(s) or technique(s). 11
Annex C (informative) Typical information to be recorded when monitoring. 13
Bibliography . 15
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ISO 17359:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17359 was prepared by Technical Committee ISO/TC 108, Mechanical vibration and shock,
Subcommittee SC 5, Condition monitoring and diagnostics of machines.
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ISO 17359:2003(E)
Introduction
This International Standard provides guidance for condition monitoring and diagnostics of machines. It is the
parent document of a group of standards which cover the field of condition monitoring and diagnostics. It sets
out general procedures to be considered when setting up a condition monitoring programme for all machines,
and includes references to other International Standards and other documents required or useful in this
process.
This International Standard presents an overview of a generic procedure recommended to be used when
implementing a condition monitoring programme, and provides further detail on the key steps to be followed. It
introduces the concept of directing condition monitoring activities towards root cause failure modes, and
describes the generic approach to setting alarm criteria, carrying out diagnosis and prognosis and improving
the confidence in diagnosis and prognosis, which are developed further in other International Standards.
Particular techniques of condition monitoring are only introduced briefly, and are covered in more detail in
other International Standards referenced in the Bibliography.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17359:2003(E)
Condition monitoring and diagnostics of machines — General
guidelines
1 Scope
This International Standard sets out guidelines for the general procedures to be considered when setting up a
condition monitoring programme for machines, and includes references to associated standards required in
this process. It is applicable to all machines.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1925, Mechanical vibration — Balancing — Vocabulary
ISO 2041, Vibration and shock — Vocabulary
ISO 13372, Condition monitoring and diagnostics of machines — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1925, ISO 2041, ISO 13372 and the
following apply.
3.1
equipment
machine or group of machines including all machine or process control components
3.2
fault
〈in a machine〉 condition occurring when any of the components of a machine or their assembly is degraded or
exhibits abnormal behaviour
NOTE This may lead to failure of the machine.
3.3
failure
〈of a machine〉 condition occurring when one or more of the principle functions of a machine are no longer
available
NOTE This generally happens when one or more of its components is in a fault condition.
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ISO 17359:2003(E)
4 Overview of condition monitoring procedure
A generic procedure which may be used when implementing a condition monitoring programme is described,
and further details on the key steps to be followed is provided. Condition monitoring activities should be
directed towards identifying and avoiding root cause failure modes.
Particular techniques of condition monitoring are only introduced briefly, and are covered in more detail in
other International Standards referenced in the Bibliography.
A typical condition monitoring programme flowchart is shown in Figure 1. The sections of the flowchart are
detailed in Clauses 5 to 10.
5 Equipment audit
5.1 Identification of equipment
List and clearly identify all equipment and associated power supplies, control and existing surveillance
systems.
5.2 Identification of equipment function
Identify the following information.
What is the equipment required to do?
What are the operating conditions?
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ISO 17359:2003(E)
Figure 1 — Condition monitoring procedure flowchart
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ISO 17359:2003(E)
6 Reliability and criticality audit
6.1 Reliability block diagram
It can be useful to produce a simple high-level reliability block diagram, including whether the equipment has a
series or parallel reliability effect. The use of reliability and availability factors is recommended to improve the
targeting of the condition monitoring processes.
Detailed information on producing reliability block diagrams is contained in references in the Bibliography.
6.2 Equipment criticality
A criticality assessment of all machines is recommended in order to create a prioritized list of machines to be
included (or not) in the condition monitoring programme. This may be a simple rating system based on factors
such as
cost of machine down-time or lost production costs,
failure rates and mean time to repair,
consequential or secondary damage,
replacement cost of the machine,
cost of maintenance or spares,
life-cycle costs,
cost of the monitoring system, and
safety and environmental impact.
One or more of the above factors may be weighted and included in a formula to produce the prioritized list.
The results of this process may be used when selecting methods of monitoring (see 8.1).
6.3 Failure modes, effects and criticality analysis
It is recommended to perform a failure modes and effects analysis (FMEA) or failure mode effect and criticality
analysis (FMECA) in order to identify expected faults, symptoms and potential parameters to be measured
which indicate the presence or occurrence of faults.
The FMEA and FMECA audits will produce information on the range of parameters to be measured for
particular failure modes. Parameters to be considered are generally those which will indicate a fault condition
either by an increase or decrease in the overall measured value, or by some other change to a characteristic
value such as pump or compressor curves, reciprocating internal combustion engine pressure-volume curves
and other efficiency curves.
Examples of measured parameters which it may be useful to consider for a range of typical machine types are
given in Annex A.
Annex B contains an example of a form (Table B.1) which can be completed for each machine type, linking
each fault to one or more symptoms or measured parameters showing the occurrence of the fault. A
completed example is also included in Table B.2.
References to more detailed methods of carrying out FMEA and FMECA are given in the Bibliography.
Guidance on the selection of performance parameters which may be useful to indicate faults for a range of
machine types is contained in ISO 13380.
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ISO 17359:2003(E)
6.4 Alternative maintenance tasks
If the failure mode does not have a measurable symptom, alternative maintenance strategies may have to be
applied. These include corrective maintenance, preventive maintenance or modification (design out).
7 Measurement method
7.1 Measurement technique
For the particular measurable parameter considered to be applicable following the previous selection process,
one or more measurement techniques may be appropriate. Annex A shows a range of parameters
measurable using appropriate measurement techniques.
Condition monitoring systems can take many forms. They may utilize permanently installed, semi-permanent,
or portable measuring instrumentation, or may involve methods such as sampling fluids or other materials for
local or remote analysis.
7.2 Accuracy of monitored parameters
In most cases, the accuracy required of the measured parameters to be used for machine condition
monitoring and diagnosis is not necessarily as absolute as the accuracy which may be required for other
measurements such as performance testing. Methods using trending of values can be effective where
repeatability of measurement is more important than absolute accuracy of measurement. Correction of
measured parameters, for example to standard conditions of pressure and temperature, is not necessarily
required for routine condition monitoring.
7.3 Feasibility of measurement
Consideration should be given to the feasibility of acquiring the measurement, including ease of access,
complexity of required data acquisition system, level of required data processing, safety requirements, cost,
and whether surveillance or control systems exist which are already measuring parameters of interest. It is
recommended that the complete machine system be included in the decision and monitoring process.
7.4 Operating conditions during measurements
If possible, monitoring should be carried out when the machine has reached a predetermined set of operating
conditions (e.g. normal operating temperature) or, for transients, a predetermined start and finish condition
and operating profile (e.g. coast down). These are also conditions which may be used for a specific machine
configuration to establish baselines. Subsequent measurements are compared to the baseline values to
detect changes. The trending of measurements is useful in highlighting the development of faults.
7.5 Measurement interval
Consideration should be given to the interval between measurements, and whether continuous or periodic
sampling is required. The measurement interval primarily depends on the type of fault, its rate of progression
(and thus the rate of change of the relevant parameters). However, the measurement interval is also
influenced by factors such as duty cycles, cost and criticality.
7.6 Data acquisition rate
For steady-state conditions, the data acquisition rate should be fast enough to capture a complete set of data
before conditions change. During transients, high-speed data acquisition may be necessary.
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ISO 17359:2003(E)
7.7 Record of monitored parameters
Records of monitored parameters should include, as a minimum, the following information:
a) essential data describing the machine;
b) the measurement position;
c) the measured quantity units and processing;
d) date and time information.
Other information useful for comparison includes details of the measuring systems used, and the accuracy of
each measuring system. It is recommended that details of machine configuration and any component changes
are also included. Annex C gives typical information which should be recorded when monitoring.
7.8 Measurement locations
Measurement locations should be chosen to give the best possibility of fault detection. Measurement points
should be identified uniquely. The use of a permanent label or identification mark is recommended.
Factors to take into consideration are
safety,
high sensitivity to change in fault condition,
reduced sensitivity to other influences,
repeatability of measurements,
attenuation or loss of signal,
accessibility,
environment, and
costs.
For vibration condition monitoring, information on measurement locations is contained in ISO 13373-1.
For tribology-based condition monitoring, information on measurement locations is contained in ISO 14830-1.
7.9 Initial alert/alarm criteria
The initial alert/alarm criteria should be set to give the earliest possible indication of the occurrence of a fault.
The alarms may be single values or multiple levels, both increasing and decreasing. Step changes which
occur within previously set alert boundaries, whilst not exceeding the alert boundaries, may still require
investigation. Alert/alarm criteria may also result from the processing of several measurements, or be set as
envelopes on dynamic signals.
Alert/alarm criteria should be optimized over time as an iterative process.
For vibration condition monitoring, information on alert/alarm criteria is contained in ISO 13373-1, ISO 10816
(all parts) and ISO 7919 (all parts).
For tribology-based condition monitoring, information on alert/alarm criteria is contained in ISO 14830-1.
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...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17359
Première édition
2003-07-01
Surveillance et diagnostic d'état des
machines — Lignes directrices générales
Condition monitoring and diagnostics of machines — General
guidelines
Numéro de référence
ISO 17359:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 17359:2003(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 17359:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Présentation de procédure de surveillance .2
5 Audit des équipements. 2
6 Audit de fiabilité et de criticité. 2
7 Méthode de mesure . 5
8 Collecte et analyse des données. 7
9 Détermination de l'action de maintenance. 8
10 Revue. 9
11 Formation. 9
Annexe A (informative) Exemples de paramètres de surveillance. 10
Annexe B (informative) Correspondance entre les défauts et les paramètres ou techniques de
mesure. 11
Annexe C (informative) Informations types à enregistrer dans le cadre de la surveillance. 13
Bibliographie . 15
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ISO 17359:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17359 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 108, Vibrations et chocs mécaniques,
sous-comité SC 5, Surveillance et diagnostic des machines.
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 17359:2003(F)
Introduction
La présente Norme internationale fournit des recommandations relatives à la surveillance et au diagnostic des
machines. Il s'agit du document principal d'une série de Normes internationales qui couvrent le domaine de la
surveillance et du diagnostic d'état. Elle établit des procédures générales à envisager lors de l'élaboration
d'un programme de surveillance pour tout type de machine, et comporte des références à d'autres Normes
internationales et à d'autres documents nécessaires ou utiles dans le cadre de ce processus.
La présente Norme internationale présente une vue d'ensemble d'une procédure générique recommandée
pour la mise en œuvre d'un programme de surveillance et fournit de plus amples détails relatifs aux
principales étapes à suivre. Elle introduit le concept d'orientation des activités de surveillance vers les origines
des modes de défaillance, et décrit l'approche générique pour déterminer des critères d'alarme, pour réaliser
des diagnostics et des pronostics et pour améliorer la confiance dans ces diagnostics et pronostics,
développés plus en détail dans d'autres Normes internationales.
Les techniques particulières de surveillance ne sont présentées que succinctement et sont traitées plus en
détail dans d'autres Normes internationales citées dans la Bibliographie.
© ISO 2003 — Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17359:2003(F)
Surveillance et diagnostic d'état des machines — Lignes
directrices générales
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit des lignes directrices relatives aux procédures générales à envisager
lors de l'élaboration d'un programme de surveillance de machines et comporte des références à des normes
associées nécessaires dans le cadre de ce processus. Elle est applicable à tout type de machine.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1925, Vibrations mécaniques — Équilibrage — Vocabulaire
ISO 2041, Vibrations et chocs — Vocabulaire
ISO 13372, Surveillance et diagnostic des machines — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1925, l'ISO 2041,
l'ISO 13372 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
équipement
machine ou groupe de machines comprenant tous les organes de commande de la machine ou du procédé
3.2
défaut
〈dans une machine〉 état d'une machine dans lequel l'un quelconque de ses composants ou assemblages est
détérioré ou présente un comportement anormal
NOTE Un défaut peut entraîner la défaillance d'une machine.
REMARQUE Le terme anglais «fault», associé à l'expression entre parenthèses «in a machine» et au vu de la définition
elle-même, a donc été traduit par «défaut» (dans une machine) et repris en tant que tel dans l'intégralité du document.
Cependant, dans le reste du texte, et si l'on veut se conformer à l'expression normalisée et consacrée dans les normes
relatives à la sûreté de fonctionnement et autre qualité de service, il s'agit du terme «panne».
3.3
défaillance
〈d'une machine〉 état d'une machine dans lequel une ou plusieurs fonctions de celle-ci ne sont plus
disponibles
NOTE Ceci est généralement le cas lorsqu'un ou plusieurs des composants sont en état de défaut.
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ISO 17359:2003(F)
4 Présentation de procédure de surveillance
Une procédure générique qui peut être appliquée pour la mise en œuvre d'un programme de surveillance est
décrite et de plus amples détails sont fournis pour les principales étapes à suivre. Il convient d'orienter les
activités de surveillance vers l'identification des origines des modes de défaillance et les moyens d'éviter leur
occurrence.
Les techniques particulières de surveillance ne sont présentées que succinctement et sont couvertes plus en
détail par d'autres Normes internationales citées dans la Bibliographie.
La Figure 1 présente un tableau synoptique d'un programme type de surveillance. Les sections du tableau
synoptique sont traitées plus en détail dans les Articles 5 à 10.
5 Audit des équipements
5.1 Identification des équipements
Énumérer et identifier clairement tous les équipements et alimentations associées, systèmes de contrôle et
systèmes de surveillance existants.
5.2 Identification des fonctions des équipements
Identifier les éléments suivants:
Quelles sont les fonctions de l'équipement?
Quelles sont les conditions de fonctionnement?
6 Audit de fiabilité et de criticité
6.1 Diagramme de fiabilité
Il peut être utile de réaliser un diagramme de fiabilité de haut niveau précisant notamment si l'équipement a
un effet de fiabilité en série ou en parallèle. Il est recommandé d'utiliser des facteurs de fiabilité et de
disponibilité pour améliorer le ciblage des tâches de surveillance.
Certaines références de la Bibliographie fournissent des informations détaillées sur l'élaboration de
diagrammes de fiabilité.
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Figure 1 — Schéma synoptique d'une procédure de surveillance d'état
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ISO 17359:2003(F)
6.2 Criticité de l'équipement
Il est recommandé d'estimer la criticité de toutes les machines afin d'établir une liste de priorité des machines
à inclure dans le programme de surveillance ou à exclure de celui-ci. Il peut s'agir d'un système simple de
classification fondé sur des facteurs tels que
le coût du temps d'indisponibilité de la machine ou le coût de la perte de production,
le taux de défaillance et le temps moyen de réparation,
les dommages consécutifs ou indirects,
le coût de remplacement de la machine,
le coût de maintenance ou des pièces de rechange,
les coûts du cycle de vie,
les coûts du système de surveillance, et
l'impact sur la sécurité et sur l'environnement.
Un ou plusieurs des facteurs ci-dessus peuvent être pondérés et intégrés dans une formule pour établir une
liste de priorité.
Les résultats de ce processus peuvent servir lors de la sélection des méthodes de surveillance (voir 8.1).
6.3 Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité
Il est recommandé de réaliser une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) ou une
analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) afin d'identifier les défauts
prévus, les symptômes et les paramètres potentiels à mesurer indiquant la présence ou l'occurrence des
défauts.
Les analyses AMDE ou AMDEC fournissent des informations relatives aux paramètres à mesurer pour des
modes de défaillance particuliers. Les paramètres à envisager sont généralement ceux qui indiquent une
condition de défaut par une augmentation ou par une diminution de la valeur globale mesurée, ou par toute
autre variation d'une valeur caractéristique telle que des courbes de pompe ou de compresseur, des courbes
de pression en fonction du volume pour des moteurs à piston à mouvement alternatif ou d'autres courbes de
rendement.
L'Annexe A fournit des exemples de paramètres mesurés utiles à prendre en considération pour une gamme
de machines donnée.
L'Annexe B fournit un exemple de formulaire (Tableau B.1) utilisable pour chaque type de machine, mettant
chaque défaut en correspondance avec un ou plusieurs symptômes ou paramètres mesurés signalant
l'occurrence du défaut. Le Tableau B.2 contient également un exemple de formulaire renseigné.
La Bibliographie fournit des méthodes plus détaillées de réalisation d'analyses AMDE ou AMDEC.
L'ISO 13380 contient des recommandations relatives à la sélection des paramètres de performance utiles
pour indiquer des défauts pour une gamme donnée de machines.
6.4 Actions alternatives de maintenance
Lorsque le mode de défaillance ne présente pas de symptômes mesurables, il est admis d'appliquer d'autres
stratégies de maintenance. Ces stratégies comprennent la maintenance corrective, la maintenance préventive
et la modification (nouvelle conception).
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ISO 17359:2003(F)
7 Méthode de mesure
7.1 Technique de mesure
Une ou plusieurs techniques de mesure peuvent être appropriées pour un paramètre mesurable donné,
identifié comme applicable pour le processus de sélection ci-dessus. L'Annexe A présente une gamme de
paramètres mesurables en utilisant des techniques de mesure appropriées.
Les systèmes de surveillance peuvent prendre toutes sortes de forme. Ils peuvent utiliser des instruments de
mesure fixes, semi-fixes ou portables ou impliquer des méthodes telles que le prélèvement de fluides ou
d'autres matériaux pour une analyse sur site ou à distance.
7.2 Exactitude des paramètres surveillés
Dans la plupart des cas, l'exactitude exigée pour les paramètres mesurés à utiliser dans le cadre de la
surveillance et du diagnostic d'état des machines est moins rigoureuse que l'exactitude qui peut être exigée
pour d'autres mesurages, comme des essais de performances. Les méthodes utilisant l'analyse de tendance
des valeurs peuvent être efficaces, auquel cas la répétabilité des mesurages est plus importante que
l'exactitude absolue. La correction des paramètres mesurés, par exemple aux conditions normalisées ISO de
pression et de température, n'est pas nécessairement utile pour la surveillance de routine.
7.3 Faisabilité du mesurage
Il convient de prêter une attention particulière à la faisabilité de l'acquisition des mesures y compris à la facilité
d'accès, à la complexité du système requis d'acquisition des données, au niveau requis de traitement des
données, aux exigences de sécurité, au coût et à l'éventuelle existence de systèmes de surveillance ou de
contrôle mesurant déjà les paramètres concernés. Il est recommandé d'inclure le système complet de la
machine dans le processus de décision et de surveillance.
7.4 Conditions de fonctionnement pendant les mesures
Il convient, dans la mesure du possible, de réaliser la surveillance lorsque la machine a atteint un ensemble
prédéterminé de conditions de fonctionnement (par exemple la température normale de service), ou pour les
valeurs transitoires, une condition de début et de fin prédéterminée et un profil de fonctionnement (par
exemple un ralentissement). Il s'agit également de conditions qui peuvent servir à établir des valeurs de
référence pour une configuration de machine particulière. Les mesures ultérieures sont comparées aux
valeurs de référence pour déceler des changements. L'analyse de tendance des mesures est utile pour
mettre en évidence le développement de défauts.
7.5 Intervalle de mesure
Il convient de prêter une attention particulière à l'intervalle entre les mesures et à l'éventuelle nécessité de
réaliser un échantillonnage continu ou périodique. L'intervalle de mesure dépend principalement du type de
défaut, de son taux de progression (et par conséquent du taux de changement des paramètres
correspondants). Par ailleurs, l'intervalle de mesure est également influencé par des facteurs tels que les
cycles de service, le coût et la criticité.
7.6 Taux d'acquisition des données
Dans des conditions de régime permanent, il convient que le taux d'acquisition des données soit
suffisamment rapide pour permettre de recueillir un ensemble complet de données avant que les conditions
ne changent. En régime transitoire, une acquisition de données à haut débit peut être nécessaire.
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ISO 17359:2003(F)
7.7 Enregistrement des paramètres surveillés
Pour ce qui concerne les paramètres surveillés, il convient d'enregistrer au minimum les informations
suivantes:
a) des données essentielles décrivant la machine;
b) les points de mesure;
c) les unités de grandeur mesurées et des informations sur le traitement;
d) la date et l'heure.
Les détails relatifs aux systèmes de mesure utilisés ainsi que l'exactitude de chaque système de mesure sont
d'autres informations utiles permettant de réaliser une comparaison. Il est également recommandé d'inclure
les détails relatifs à la configuration de la machine et à tout changement de composant. L'Annexe C spécifie
les informations types qu'il convient de consigner lors de la surveillance.
7.8 Sélection des points de mesure
Il convient de choisir les points de mesure de manière à permettre la meilleure détection possible des défauts.
Il convient d'identifier les points de mesure de manière non équivoque. Il est recommandé d'utiliser une
étiquette ou une marque d'identification permanente.
Les facteurs à prendre en considération sont
la sécurité,
la sensibilité élevée au changement des conditions du défaut,
la faible sensibilité à d'autres influences,
la répétabilité des mesurages,
l'atténuation ou la perte du signal,
l'accessibilité,
l'environnement, et
le coût.
L'ISO 13373-1 contient des informations relatives aux points de mesure pour la surveillance basée sur les
vibrations.
L'ISO 14830-1 contient des informations relatives aux points de mesure pour la surveillance basée sur la
tribologie.
7.9 Critères initiaux d'alerte/alarme
Il convient de fixer les critères initiaux d'alerte/alarme de manière à signaler l'occurrence d'un défaut dès que
possible. Les alarmes peuvent être des valeurs simples ou des niveaux multiples croissants et décroissants.
Des changements par palier observés dans les limites d'alarme prédéterminées sans toutefois les dépasser
peuvent malgré tout nécessiter un examen. Les critères d'alerte/alarme peuvent également être le résultat du
traitement de plusieurs mesures ou être établis comme des enveloppes de signaux dynamiques.
Il convient d'optimiser les critères d'alerte/alarme au fur et à mesure dans le cadre d'un processus itératif.
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ISO 17359:2003(F)
L'ISO 13373-1, l'ISO 10816 (toutes les parties) et l'ISO 7919 (toutes les parties) contiennent des informations
relatives aux critères d'alerte/alarme pour la surveillance basée sur les vibrations.
L'ISO 14830-1 contient des informations relatives aux critères d'alerte/alarme pour la surveillance basée sur la
tribologie.
7.10 Données de référence
Les données de référence sont des données ou des ensembles de données mesurées
...
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