ISO 6935-2:2015

Steel for the reinforcement of concrete — Part 2: Ribbed bars

ISO 6935-2:2015 specifies technical requirements for ribbed bars to be used as reinforcement in concrete. ISO 6935-2:2015 is applicable to steel delivered in the form of bars, coils and de-coiled products. It includes both weldable and non-weldable steels. The production process is at the discretion of the manufacturer. It is not applicable to ribbed bars produced from finished products, such as plates and railway rails.

Aciers pour l'armature du béton — Partie 2: Barres à verrous

ISO 6935-2:2015 spécifie les exigences techniques relatives aux barres à verrous utilisées pour l'armature du béton. ISO 6935-2:2015 est applicable pour les livraisons de produits sous forme de barres, bobines et produits de bobines redressées. Ceci inclue les aciers soudables et non soudables La présente partie de l'ISO 6935 couvre des produits livrés en longueurs droites ou en couronnes. Le processus de fabrication est laissé au choix du producteur. Les barres à verrous fabriquées à partir de produits finis, tels que plaques et rails de chemins de fer, sont exclues.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 06-Dec-2015
• Withdrawal Date: 06-Dec-2015
• ICS: 77.140.15 - Steels for reinforcement of concrete
• ICS: 91.080.40 - Concrete structures
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 16 - Steels for the reinforcement and prestressing of concrete
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 16/WG 7 - Reinforcing bars
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 03-Oct-2019

Relations

• Revised: ISO 6935-2:2019 - Steel for the reinforcement of concrete — Part 2: Ribbed bars
• Effective Date: 10-Dec-2016
• Revises: ISO 6935-2:2007 - Steel for the reinforcement of concrete — Part 2: Ribbed bars
• Effective Date: 04-Dec-2010

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6935-2
Third edition
2015-12-15
Steel for the reinforcement of
concrete —
Part 2:
Ribbed bars
Aciers pour l’armature du béton —
Partie 2: Barres à verrous
Reference number
ISO 6935-2:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 6935-2:2015(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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ii © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 6935-2:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Symbols . 1
4 Terms and definitions . 2
5 Dimensions, mass per unit length and permissible deviations. 4
6 Requirements for ribs . 5
7 Chemical composition . 7
8 Mechanical properties . 9
8.1 Tensile properties . 9
8.2 Bending properties .10
8.3 Rebending properties after ageing .11
8.4 Fatigue properties .11
9 Testing .11
9.1 Tensile test .11
9.2 Conditions of testing .11
9.3 Bend test .11
9.4 Rebend test .12
9.5 Fatigue test .12
9.6 Chemical composition .12
10 Designation .12
11 Marking .13
11.1 Marking on the bar .13
11.2 Marking of bundles .13
12 Evaluation of conformity .13
12.1 General .13
12.2 Evaluation of conformity during production .13
12.3 Acceptance testing of a specific delivery .14
12.3.1 General.14
12.3.2 Evaluation of characteristic values .14
12.3.3 Evaluation of specified minimum/maximum values .16
12.3.4 Test report .16
Annex A (informative) Four examples of marking systems for ribbed bars .17
Annex B (informative) Options for agreement between the manufacturer and purchaser .22
Bibliography .23
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ISO 6935-2:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16, Steels for the
reinforcement and prestressing of concrete.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6935-2:2007), which has been technically
revised. The main changes are in Table 4, Table 5, Table 6, 9.1, 9.2 (new), 11.1 and 12.2.
ISO 6935 consists of the following parts, under the general title Steel for the reinforcement of concrete:
— Part 1: Plain bars
— Part 2: Ribbed bars
— Part 3: Welded fabric
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6935-2:2015(E)
Steel for the reinforcement of concrete —
Part 2:
Ribbed bars
1 Scope
This part of ISO 6935 specifies technical requirements for ribbed bars to be used as reinforcement in
concrete.
This part of ISO 6935 is applicable to steel delivered in the form of bars, coils and de-coiled products. It
includes both weldable and non-weldable steels.
The production process is at the discretion of the manufacturer.
It is not applicable to ribbed bars produced from finished products, such as plates and railway rails.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10144, Certification scheme for steel bars and wires for the reinforcement of concrete structures
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
ISO 15630-1, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 1: Reinforcing
bars, wire rod and wire
3 Symbols
The symbols used in this part of ISO 6935 are listed in Table 1.
© ISO 2015 – All rights reserved 1

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ISO 6935-2:2015(E)

Table 1 — Symbols
Symbol Unit Description Reference
a mm Rib height 4.10, Clause 6
A % Percentage elongation after fracture 8.1, 9.1
A % Percentage total elongation at maximum force 8.1, 9.1
gt
2
S mm Nominal cross-sectional area Clause 5, 9.1
0
c mm Rib spacing 4.11, Clause 6
d mm Nominal diameter of the bar Clause 5, Clause 6, 9.1, 9.2,
9.3, Clause 10, 11.2,
Σf mm Ribless perimeter 4.12, Clause 6
i
f — Required characteristic value 12.2, 12.3.2.3
k
f — Relative rib area 4.9, Clause 6
R
k, k’ — Indices 12.3.2.3.1
m — Mean value of n individual values 12.3.2.3.1
n
n — Number of individual values 12.3.2.3.1
a
R MPa Upper yield strength 8.1
eH
a
R MPa Tensile strength 8.1
m
a
R MPa 0,2 % proof strength, non-proportional extension 8.1
p0,2
s — Standard deviation for n individual values 12.3.2.3.1
n
x — Individual value 12.3.2.3.1
i
α Degree Transverse-rib flank inclination 4.14, Clause 6
β Degree Transverse-rib inclination 4.15, Clause 6
a 2
1 MPa = 1 N/mm
4 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
4.1
cast analysis
chemical analysis representative of the cast determined by the manufacturer in accordance with its
own procedures
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.4.3, modified.]
4.2
conformity assessment scheme
conformity assessment system related to specific objects of conformity assessment, to which the same
specified requirements, specific rules and procedures apply
Note 1 to entry: Conformity assessment schemes may be operated at an international, national or sub-national level.
Note 2 to entry: Certification, i.e. third party attestation related to products, processes, systems or persons, is
applicable to all objects of conformity assessment except for conformity assessment bodies themselves, to which
accreditation is applicable.
4.3
characteristic value
value having a prescribed probability of not being attained in a hypothetical unlimited test series
Note 1 to entry: equivalent to “fractile”, which is defined in ISO 3534-1:2006.
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 6935-2:2015(E)

Note 2 to entry: a nominal value is used as the characteristic value in some circumstances.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.4.10, modified – added Note 2.]
4.4
core
part of the cross-section of the bar not containing either ribs or indentations
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.5, modified.]
4.5
ductility class
classification of the ductility properties of reinforcing steels based on the value of the ratio of tensile
strength to yield strength, as well as the elongation measured either as A or as A
gt
Note 1 to entry: see Table 6.
4.6
longitudinal rib
uniform continuous rib parallel to the axis of the bar
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.7.1, modified.]
4.7
S
0
nominal cross-sectional area
cross-sectional area equivalent to the area of a circular plain bar of the nominal diameter
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.15, modified.]
4.8
product analysis
chemical analysis carried out on the product
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.4.4]
4.9
relative rib area
f
R
area of the projections of all transverse ribs within a defined length on a plane perpendicular to the
longitudinal axis of the bar, divided by this length and the nominal circumference
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.11, modified.]
4.10
rib height
a
distance from the highest point on the rib to the surface of the core, to be measured perpendicular to
the axis of the bar
Note 1 to entry: see Figure 2.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.12, modified.]
4.11
rib spacing
c
distance between the centres of two consecutive transverse ribs measured parallel to the axis of the bar
Note 1 to entry: see Figure 1.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.10, modified.]
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ISO 6935-2:2015(E)

4.12
ribless perimeter
Σf
i
sum of the distances along the surface of the core between the end of the transverse ribs of adjacent
rows measured as the projection on a plane perpendicular to the axis of the bar
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.13, modified.]
4.13
transverse rib
rib at an angle, either perpendicular or oblique, to the longitudinal axis of the bar
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.7.2, modified.]
4.14
transverse-rib flank inclination
α
angle between the flank of a transverse rib and the core surface of a bar measured perpendicular to the
longitudinal axis of the transverse rib
Note 1 to entry: see Figure 2.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.9, modified.]
4.15
transverse-rib inclination
β
angle between the rib and the longitudinal axis of the bar
Note 1 to entry: see Figures 1, 3 and 4.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.8, modified.]
5 Dimensions, mass per unit length and permissible deviations
Dimensions, mass per unit length and permissible deviations are given in Table 2. By agreement
between the manufacturer and purchaser, ribbed bars whose nominal diameters are other than those
shown in Table 2 may be used. A list of options for agreement between the manufacturer and purchaser
is provided in Annex B.
4 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 6935-2:2015(E)

Table 2 — Dimensions, mass per unit length and permissible deviations
a
Nominal bar diameter Nominal cross-sectional Mass per unit length
b
area
c d
d S Nominal Permissible deviation
0
2
mm mm kg/m %
6 28,3 0,222 ±8
8 50,3 0,395 ±8
10 78,5 0,617 ±6
12 113 0,888 ±6
14 154 1,21 ±5
16 201 1,58 ±5
20 314 2,47 ±5
25 491 3,85 ±4
28 616 4,84 ±4
32 804 6,31 ±4
40 1 257 9,86 ±4
50 1 964 15,42 ±4
a
Diameters larger than 50 mm should be agreed between the manufacturer and purchaser. The permissible deviation
on mass for such bars shall be ± 4 %.
2
b S = 0,785 4 × d
0
c −3
Mass per unit length = 7,85 × 10 × S .
0
d
Permissible deviation refers to a single bar.
The delivery length is subject to agreement between the manufacturer and purchaser.
NOTE Common delivery lengths of straight bars are 6 m, 9 m, 12 m and 18 m.
+100
Unless otherwise agreed, the permissible deviation on delivery lengths from rolling mill shall be mm.
0
6 Requirements for ribs
Ribbed bars shall have transverse ribs. Longitudinal ribs may be present or not.
There shall be at least two rows of transverse ribs equally distributed around the perimeter of the bar.
The transverse ribs within each row shall be distributed uniformly over the entire length of the bar,
except in the area of marking.
Ribs shall conform to the requirements in Table 3.
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ISO 6935-2:2015(E)

Table 3 — Requirements for transverse ribs
Nominal bar diameter Ribs of uniform height Crescent-shaped ribs
d
mm
Rib height, a
All 0,05d 0,065d
Minimum
Rib spacing, c 6 ≤ d < 10 0,5d ≤ c ≤ 0,7d 0,5d ≤ c ≤ 1,0d
Range d > 10 0,5d ≤ c ≤ 0,7d 0,5d ≤ c ≤ 0,8d
Transverse-rib inclination, β All 35° ≤ β ≤ 90° 35° ≤ β ≤ 75°
Transverse-rib flank inclination, α All α ≥ 45° α ≥ 45°
Ribless perimeter, Σf
i
All 0,25dπ
Maximum
Requirements for rib parameters may be specified by the relative rib area, or by agreement between
the manufacturer and purchaser. Measurement of rib parameters shall be performed in accordance
with ISO 15630-1.
Dimensions defining the rib geometry in Table 3 are shown in Figures 1 to 4.
When longitudinal ribs are present, their height shall not exceed 0,15d.
Key
1 longitudinal rib
2 transverse rib
Figure 1 — Ribbed bar — Definitions of geometry
Key
1 Rib
2 rounded transition
Figure 2 — Rib flank inclination, α, and rib height, a — Section A-A from Figure 1
6 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 6935-2:2015(E)

Figure 3 — Example of bar with varying rib inclinations to the longitudinal axis
Figure 4 — Example of bar with transverse ribs of uniform height (β = 90°)
7 Chemical composition
The chemical composition of the steel, as determined by cast analysis, shall conform to Table 4.
Calculate the carbon equivalent, CEV, according to Formula (1):
(CrV++ Mo) (CuN+ i)
Mn
CEVC=+ + + (1)
6 5 15
where C, Mn, Cr, V, Mo, Cu and Ni are the mass fractions, expressed as percentages of the respective
chemical elements of the steel.
The permissible deviation of the product analysis relative to the cast analysis as specified in Table 4 is
given in Table 5.
© ISO 2015 – All rights reserved 7

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ISO 6935-2:2015(E)

Table 4 — Chemical composition based on cast analysis — Maximum values of mass fractions,
in percentage
a b c b, d
Steel grade C Si Mn P S N CEV
B300A-R
B300B-R
B300C-R
B400A-R
B400B-R — — — 0,060 0,060 — —
B400C-R
B500A-R
B500B-R
B500C-R
B600A-R
B600B-R — — — 0,060 0,060 — —
B600C-R
e
B400AWR
B400BWR
B400CWR
0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50
B500AWR
B500BWR
B500CWR
B450AWR
0,22 — — 0,050 0,050 0,012 0,50
B450CWR
B300D-R — — — 0,050 0,050 — —
B300DWR 0,27 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,49
B350DWR 0,27 0,55 1,60 0,040 0,040 0,012 0,51
B400DWR 0,29 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,56
d
B420DWR 0,30 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,56
B500DWR 0,32 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,61
a
The first “B” stands for steel for reinforcing concrete. The next 3 digits represent the specified characteristic value of
minimum upper yield strength. The fifth symbol stands for ductility class (4.5). The sixth symbol relates to welding; “-”
means not intended for welding and “W” means intended for welding. The last “R” stands for ribbed bar.
b
For B400AWR, B400BWR, B400CWR, B500AWR, B500BWR and B500CWR with diameters larger than 32 mm, the
maximum carbon content (C) is 0,25 % and the maximum carbon equivalent (CEV) is 0,55 %.
c
A higher mass fraction of nitrogen may be used, if sufficient quantities of nitrogen-binding elements are present.
d
Other CEV formulae and values may be used by agreement between the manufacturer and purchaser.
e
Alloy elements, such as Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti and Zr, may be added by agreement between the manufacturer and
purchaser.
8 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 6935-2:2015(E)

a
Table 5 — Permissible deviation in product analysis in percentage by mass
Elements Specified maximum value in cast Permissible deviation in product anal-
analysis in Table 4 ysis from the specified limits of the
cast analysis in Table 4
%
%
≤ 0,25 + 0,02
C
> 0,25 + 0,03
Si ≤ 0,60 + 0,05
≤ 1,65 + 0,06
Mn
> 1,65 + 0,08
≤ 0,05 + 0,008
P
> 0,05 + 0,010
≤ 0,05 + 0,008
S
> 0,05 + 0,010
N ≤ 0,012 + 0,002
a
In case of product analysis, the maximum value of CEV shall be as given in Table 4 with a tolerance of 0,05.
8 Mechanical properties
8.1 Tensile properties
The tensile test shall be performed in accordance with 9.1.
The material shall conform to the requirements for specified characteristic tensile properties
specified in Table 6.
In the context of this part of ISO 6935, the characteristic value is (unless otherwise indicated) the lower
or upper limit of the statistical tolerance interval at which there is a 90 % probability (1 − α = 0,90)
that 95 % (p = 0,95) of the values are at or above this lower limit, or are at or below this upper limit,
respectively. This definition refers to the long-term quality level of production.
© ISO 2015 – All rights reserved 9

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ISO 6935-2:2015(E)

Table 6 — Tensile properties
Ductility properties
Specified characteristic value
Specified charac-
of upper yield strength
Specified characteristic
teristic
a
value of elongation
Ductili- R
eH
value of
Steel grade
c
ty class MPa
%
R /R
m eH
A A
gt
Minimum Maximum Minimum
Minimum Minimum
B300A-R 300 — 16
B400A-R
400 —
B400AWR
1,02 14 2
A B500A-R
500 —
B500AWR
B600A-R 600 — 10
B450AWR 450 1,25 × R (min.) 1,05 - 2,5
eH
300B-R 300 — 16
B400B-R
400 —
B400BWR
B 1,08 14 5
B500B-R
500 —
B500BWR
B600B-R 600 — 10
B300C-R 300 — 16
B400C-R
400 —
B400CWR
14 7
C B500C-R 1,15
500 —
B500CWR
B600C-R 600 — 10
B450CWR 450 1,25 × R (min.) - 7,5
eH
B300D-R —
300
B300DWR
b
17
B350DWR 350
D 1,25 8
B400DWR 400 1,3 × R (min.)
eH
b
B420DWR 420 16
b
B500DWR 500 13
a
By agreement between the manufacturer and purchaser, the type of elongation shall be selected between A and A . If
gt
the type of elongation is not specified by agreement, A should be used.
gt
b
In the case of the bars with diameter 32 mm or more in ductility class D, the minimum specified characteristic value
for A may be decreased by 2 % for each 3 mm increase in diameter. However, the maximum diminution from the minimum
specified characteristic value stated in Table 6 is limited to 4 %.
c 2
1 MPa = 1 N/mm
By agreement between the manufacturer and purchaser, the values shown in Table 6 may be used as
specified minimum and/or maximum values.
If a yield phenomenon is not present, the 0,2 % proof strength (R ) shall be determined.
p0,2
8.2 Bending properties
The bend test shall be performed in accordance with 9.3. After testing, the bars shall show neither
rupture nor cracks visible to a person of normal or corrected vision.
10 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 6935-2:2015(E)

8.3 Rebending properties after ageing
Regarding 15 steel grades of B400A-R, B400B-R, B400C-R, B400AWR, B400BWR, B400CWR, B400DWR,
B420DWR, B500A-R, B500B-R, B500C-R, B500AWR, B500BWR, B500CWR and B500DWR, if required
by the purchaser, the rebend test shall be performed in accordance with 9.4.
NOTE The rebend test is used to verify the ageing properties of the bent bars.
After testing, the bars shall show neither rupture nor cracks visible to a person of normal or
corrected vision.
8.4 Fatigue properties
If required by the purchaser, the manufacturer shall demonstrate the fatigue properties of the product
based on axial-force-controlled fatigue testing in the fluctuating tension range in accordance with 9.5.
The specified number(s) of stress cycles, stress range(s) 2σ and maximum stress(es) σ shall be as
a max
agreed between the purchaser and manufacturer at the time of enquiry and order.
9 Testing
9.1 Tensile test
The tensile test shall be carried out in accordance with ISO 15630-1.
For the determination of percentage total elongation at maximum force, A , equidistant marks shall be
gt
made on the free length of the test piece.
For determination of tensile properties, the nominal cross-sectional area of the bar shall be used.
9.2 Conditions of testing
The conditions of testing are given in Table 7.
Table 7 — Conditions of testing
Manufacturing and delivery conditions of the
Conditions of testing (test pieces)
product
a b
Produced in straight lengths by hot rolling As delivered or aged
b
Produced in straight lengths by cold working Aged
Produced and delivered as coil Straightened and aged
a
Aged in the case of dispute.
+15
b
Aged means: Heating of the test piece to 100 °C, maintaining at this temperature ± 10 °C for a period of 1 h min and
0
then cooling in still air to room temperature. The method of heating is left to the discretion of the manufacturer.
9.3 Bend test
The bend test shall be carried out in accordance with ISO 15630-1.
The test piece shall be bent to an angle between 160° and 180° over a mandrel of the diameter
specified in Table 8.
© ISO 2015 – All rights reserved 11

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ISO 6935-2:2015(E)

Table 8 — Mandrel diameter to be used for the bend test
Dimensions in millimetres
Nominal bar diameter Mandrel diameter
a, b
d (max.)
≤ 16 3d
16 < d ≤ 32 6d
32 < d ≤ 50 7d
a
For nominal diameters larger than 50 mm, the mandrel diameter in bend tests shall be
agreed between the manufacturer and purchaser.
b
By agreement between the manufacturer and purchaser, larger mandrel diameters may
be used.
9.4 Rebend test
The rebend test shall be carried out in accordance with ISO 15630-1. The test piece shall be bent over a
mandrel of the diameter specified in Table 9.
The angle of bend before heating (ageing) shall be at least 90°, and the angle of rebend shall be at least
20°. Both angles shall be measured before unloading.
Table 9 — Mandrel diameter to be used for the rebend test
Dimensions in millimetres
Nominal bar diameter Mandrel diameter
a, b
d (max.)
≤ 16 5d
16 < d ≤ 25 8d
25 < d ≤ 50 10d
a
For nominal diameters larger than 50 mm, the mandrel diameter in rebend tests shall
be agreed between the manufacturer and purchaser.
b
By agreement between the manufacturer and purchaser, larger mandrel diameters may
be used.
9.5 Fatigue test
The fatigue test shall be carried out according to ISO 15630-1.
9.6 Chemical composition
In general, the chemical composition is determined by spectrometric methods.
In case of dispute about the analytical method, the chemical composition shall be determined by an
appropriate referee method specified in one of the International Standards listed in ISO/TR 9769.
10 Designation
Ribbed bars according to this part of ISO 6935 shall be designated in the following order:
a) reinforcing steel;
b) a reference to this part of ISO 6935 (i.e. ISO 6935-2);
c) the nominal diameter, in millimetres, according to Table 2;
d) the steel grade.
12 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 6935-2:2015(E)

EXAMPLE Reinforcing steel ISO 6935-2 – 12 B500CWR
11 Marking
11.1 Marking on the bar
All bars should be identifiable by permanent marks that indicate
a) the steel grade, and
b) the name of the manufacturer.
Some examples of multinational marking systems are shown in Annex A.
11.2 Marking of bundles
Each bundle of bars shall have a label stating the name of the manufacturer, a reference to this part of
ISO 6935 (i.e. ISO 6935-2), the steel grade, the nominal diameter, the cast number or reference related
to the test record and country of origin.
12 Evaluation
...

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 6935-2
ISO/TC 17/SC 16 Secretariat: SN
Voting begins on: Voting terminates on:
2014-06-10 2014-09-10
Steel for the reinforcement of concrete —
Part 2:
Ribbed bars
Aciers pour l’armature du béton —
Partie 2: Barres à verrous
ICS: 91.080.40;77.140.15
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 6935-2:2014(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2014

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ISO/DIS 6935-2:2014(E)

Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,
electronic, photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s
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ISO/DIS 6935-2
Contents Page
Foreword . iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Symbols . 2
4 Terms and definitions . 2
5 Dimensions, mass per unit length and permissible deviations . 4
6 Requirements for ribs . 5
7 Chemical composition . 7
8 Mechanical properties . 9
8.1 Tensile properties . 9
8.2 Bending properties . 11
8.3 Rebending properties after ageing . 11
8.4 Fatigue properties . 11
9 Testing . 11
9.1 Tensile test . 11
9.2 Bend test . 11
9.3 Rebend test . 12
9.4 Fatigue test . 12
9.5 Chemical composition . 12
10 Designation . 12
11 Marking . 13
11.1 Marking on the bar . 13
11.2 Marking of bundles . 13
12 Evaluation of conformity . 13
12.1 General . 13
12.2 Certification scheme . 13
12.3 Acceptance testing of a specific delivery . 13
12.3.1 General . 13
12.3.2 Evaluation of characteristic values . 14
12.3.3 Evaluation of specified minimum/maximum values . 15
12.3.4 Test report . 15
Annex A (informative) Four examples of marking systems for ribbed bars . 16
A.1 References . 16
A.2 Example No. 1: System according to EN 10080:2005 . 16
A.3 Example No. 2: System according to ASTM A615/A615M-13 and ASTM A706/A706M-13 . 17
A.4 Example No. 3: System according to JIS G 3112:2004 . 18
A.5 Example No. 4: System according to GB 1499.2-2007 . 19
Annex B (informative) Options for agreement between the manufacturer and purchaser . 21
Bibliography . 22

© ISO 2014 – All rights reserved iii

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ISO/DIS 6935-2
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6935-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16, Steels for the
reinforcement and prestressing of concrete.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6935-2:2007), which has been technically
revised.
ISO 6935 consists of the following parts, under the general title Steel for the reinforcement of concrete:
 Part 1: Plain bars
 Part 2: Ribbed bars
 Part 3: Welded fabric

iv © ISO 2014 – All rights reserved

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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 6935-2

Steel for the reinforcement of concrete — Part 2: Ribbed bars
1 Scope
This part of ISO 6935 specifies technical requirements for ribbed bars to be used as reinforcement in
concrete.
The standard covers steel delivered in the form of bars, coils and de-coiled products. This part of ISO 6935
covers thirteen steel grades not intended for welding which are B300A-R, B300B-R, B300C R, B300D-R,
B400A-R, B400B-R, B400C-R, B500A-R, B500B-R, B500C-R, B600 A-R, B600B-R and B600C-R, and eleven
steel grades intended for welding which are B300DWR, B350DWR, B400AWR, B400BWR, B400CWR,
B400DWR, B420DWR, B500AWR, B500BWR, B500CWR and B500DWR. The steel grades are designated
with steel names allocated in accordance with ISO/TS 4949.
NOTE The first “B” stands for steel for reinforcing concrete. The next 3 digits represent the specified characteristic
value of minimum upper yield strength. The fifth symbol stands for ductility class (4.5). The sixth symbol relates to welding;
“-” means not intended for welding and “W” means intended for welding. The last “R” stands for ribbed bar.
This part of ISO 6935 covers products delivered in cut lengths or coils.
The production process is at the discretion of the manufacturer.
Ribbed bars produced from finished products, such as plates and railway rails, are excluded.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols
ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10144, Certification scheme for steel bars and wires for the reinforcement of concrete structures
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
ISO 15630-1, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 1: Reinforcing
bars, wire rod and wire

© ISO 2014 – All rights reserved 1

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ISO/DIS 6935-2
3 Symbols
The symbols used in this part of ISO 6935 are listed in Table 1.
Table 1 — Symbols
Symbol Unit Description Reference
a
Mm Rib height 4.10, Clause 6
A % Percentage elongation after fracture 8.1, 9.1
A % Percentage total elongation at maximum force 8.1, 9.1
gt
2
S
mm Nominal cross-sectional area Clause 5, 9.1
0
c Mm Rib spacing 4.11, Clause 6
d Mm Nominal diameter of the bar Clause 5, Clause 6, 9.1, 9.2,
9.3, Clause 10, 11.2,
f Mm Ribless perimeter 4.12, Clause 6
i
f — Required characteristic value 12.3.2.3
k
f — Relative rib area 4.9, Clause 6
R
k, k'
— Indices 12.3.2.3.1
m
— Mean value of n individual values 12.3.2.3.1
n
n — Number of individual values 12.3.2.3.1
a
R
MPa Upper yield strength 8.1
eH
a
R MPa Tensile strength 8.1
m
a
R MPa 0,2 % proof strength, non-proportional extension 8.1
p0,2
s Standard deviation for n individual values
— 12.3.2.3.1
n
x — Individual value 12.3.2.3.1
i
α Degree Transverse-rib flank inclination 4.14, Clause 6
Degree Transverse-rib inclination 4.15, Clause 6

a 2
1 MPa = 1 N/mm

4 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
4.1
cast analysis
chemical analysis representative of the cast determined by the manufacturer in accordance with his own
procedures
[ISO 16020:2005]
4.2
certification scheme
certification system as related to specified products, processes or services to which the same particular
standards and rules, and the same procedure, apply
2 © ISO 2014 – All rights reserved

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ISO/DIS 6935-2
4.3
characteristic value
value having a prescribed probability of not being attained in a hypothetical unlimited test series
[ISO 16020:2005]
NOTE 1 Equivalent to “fractile”, which is defined in ISO 3534-1.
NOTE 2 A nominal value is used as the characteristic value in some circumstances.
4.4
core
part of the cross-section of the bar containing neither ribs nor indentations
NOTE Adapted from ISO 16020:2005.
4.5
ductility class
classification of the ductility properties of reinforcing steels based on the value of the ratio of tensile strength to
yield strength, as well as the elongation measured either as A or as A
gt
NOTE See Table 6.
4.6
longitudinal rib
uniform continuous rib parallel to the axis of the bar
NOTE Adapted from ISO 16020:2005.
4.7
nominal cross-sectional area
cross-sectional area equivalent to the area of a circular plain bar of the nominal diameter
NOTE Adapted from ISO 16020:2005.
4.8
product analysis
chemical analysis carried out on the product
[ISO 16020:2005]
4.9
relative rib area
f
R
area of the projections of all transverse ribs within a defined length on a plane perpendicular to the longitudinal
axis of the bar, divided by this length and the nominal circumference
NOTE Adapted from ISO 16020:2005.
4.10
rib height
a
distance from the highest point on the rib to the surface of the core, to be measured perpendicular to the axis
of the bar
NOTE 1 See Figure 2.
NOTE 2 Adapted from ISO 16020:2005.
© ISO 2014 – All rights reserved 3

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ISO/DIS 6935-2
4.11
rib spacing
c
distance between the centres of two consecutive transverse ribs measured parallel to the axis of the bar
NOTE 1 See Figure 1.
NOTE 2 Adapted from ISO 16020:2005.
4.12
ribless perimeter
f
i
sum of the distances along the surface of the core between the end of the transverse ribs of adjacent rows
measured as the projection on a plane perpendicular to the axis of the bar
NOTE Adapted from ISO 16020:2005.
4.13
transverse rib
rib at an angle, either perpendicular or oblique, to the longitudinal axis of the bar
NOTE Adapted from ISO 16020:2005.
4.14
transverse-rib flank inclination

angle between the flank of a transverse rib and the core surface of a bar measured perpendicular to the
longitudinal axis of the transverse rib
NOTE 1 See Figure 2.
NOTE 2 Adapted from ISO 16020:2005.
4.15
transverse-rib inclination

angle between the rib and the longitudinal axis of the bar
NOTE 1 See Figures 1, 3 and 4.
NOTE 2 Adapted from ISO 16020:2005.
5 Dimensions, mass per unit length and permissible deviations
Dimensions, mass per unit length and permissible deviations are given in Table 2. By agreement between the
manufacturer and purchaser, ribbed bars whose nominal diameters are other than those shown in Table 2
may be used.




4 © ISO 2014 – All rights reserved

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ISO/DIS 6935-2
Table 2 — Dimensions, mass per unit length and permissible deviations
Nominal bar Nominal cross- Mass per unit length
a b
diameter sectional area
c d
d A
Nominal Permissible deviation
n
2
mm kg/m %
mm
6 28,3 0,222 8
8 50,3 0,395 8
10 78,5 0,617 6
12 113 0,888 6
14 154 1,21 5
16 201 1,58 5
20 314 2,47 5
25 491 3,85 4
28 616 4,84 4
32 804 6,31 4
40 1 257 9,86 4
50 1 964 15,42 4
a
Diameters larger than 50 mm should be agreed between the manufacturer and purchaser. The
permissible deviation on mass for such bars shall be  4 %.
b
2
S = 0,785 4  d
0
c
3
Mass per unit length = 7,85  10  S .
0
d
Permissible deviation refers to a single bar.

The delivery length is subject to agreement between the manufacturer and purchaser.
NOTE Common delivery lengths of straight bars are 6 m, 9 m, 12 m and 18 m.
100
Unless otherwise agreed, the permissible deviation on delivery lengths from rolling mill shall be mm .
0
6 Requirements for ribs
Ribbed bars shall have transverse ribs. Longitudinal ribs may be present or not.
There shall be at least two rows of transverse ribs equally distributed around the perimeter of the bar. The
transverse ribs within each row shall be distributed uniformly over the entire length of the bar, except in the
area of marking.
Ribs shall conform to the requirements in Table 3.



© ISO 2014 – All rights reserved 5

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ISO/DIS 6935-2
Table 3 — Requirements for transverse ribs
Nominal bar diameter Ribs of uniform Crescent-shaped ribs
d height
mm
Rib height, a
All 0,05d 0,065d
Minimum
Rib spacing, c 6  d  10 0,5d  c  0,7d 0,5d  c  1,0d
Range d > 10 0,5d  c  0,7d 0,5d  c  0,8d
Transverse-rib inclination,  All 35°    90° 35°    75°
Transverse-rib flank inclination,  All   45°   45°
Ribless perimeter, f
i
All 0,25d
Maximum

Requirements for rib parameters may be specified by the relative rib area, by agreement between the
manufacturer and purchaser. Measurement of rib parameters shall be performed in accordance with
ISO 15630-1.
Dimensions defining the rib geometry in Table 3 are shown in Figures 1 to 4.
When longitudinal ribs are present, their height shall not exceed 0,15d.

Key
1 longitudinal rib
2 transverse rib
Figure 1 — Ribbed bar — Definitions of geometry

Key
1 rib
2 rounded transition
Figure 2 — Rib flank inclination, , and rib height, a — Section A-A from Figure 1
6 © ISO 2014 – All rights reserved

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ISO/DIS 6935-2

Figure 3 — Example of bar with varying rib inclinations to the longitudinal axis

Figure 4 — Example of bar with transverse ribs of uniform height ( = 90°)
7 Chemical composition
The chemical composition of the steel, as determined by cast analysis, shall conform to Table 4.
The carbon equivalent, CEV, is calculated according to the following formula.
Mn (Cr  V Mo) (Cu Ni)
CEV C   (1)
6 5 15
where C, Mn, Cr, V, Mo, Cu and Ni are the mass fractions, expressed as percentages, of the respective
chemical elements of the steel.
The permissible deviation of the product analysis relative to the cast analysis as specified in Table 4 are given
in Table 5.


© ISO 2014 – All rights reserved 7

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ISO/DIS 6935-2
Table 4 — Chemical composition based on cast analysis — Maximum values of mass fractions,
in percentage

a b a, c
Steel grade C Si Mn P S N CEV
B300A-R
B300B-R
B300C-R
B400A-R
B400B-R — — — 0,060 0,060 — —
B400C-R
B500A-R
B500B-R
B500C-R
B600A-R
— — — —
B600B-R 0,060 0,060 —
B600C-R
d
B400AWR
B400BWR
B400CWR
0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50
B500AWR
B500BWR
B500CWR
B300D-R — — — 0,050 0,050 — —
B300DWR 0,27 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,49
B350DWR 0,27 0,55 1,60 0,040 0,040 0,012 0,51
B400DWR 0,29 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,56
d
B420DWR 0,30 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,56
B500DWR 0,32 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,61
a
For B400AWR, B400BWR, B400CWR, B500AWR, B500BWR and B500CWR with diameters larger than 32 mm, the maximum
carbon content (C) is 0,25 % and the maximum carbon equivalent (CEV) is 0,55 %.
b
A higher mass fraction of nitrogen may be used, if sufficient quantities of nitrogen-binding elements are present.
c
Other CEV formulae and values may be used by agreement between the manufacturer and purchaser.
d
Alloy elements, such as Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti and Zr, may be added by agreement between the manufacturer and purchaser.

Table 5 — Chemical composition based on product analysis — Perm
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6935-2
Troisième édition
2015-12-15
Aciers pour l’armature du béton —
Partie 2:
Barres à verrous
Steel for the reinforcement of concrete —
Part 2: Ribbed bars
Numéro de référence
ISO 6935-2:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 6935-2:2015(F)

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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 6935-2:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Symboles . 1
4 Termes et définitions . 2
5 Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles . 4
6 Prescriptions relatives aux nervures et verrous . 5
7 Composition chimique . 8
8 Caractéristiques mécaniques . 9
8.1 Caractéristiques de traction . 9
8.2 Caractéristiques de pliage .11
8.3 Caractéristiques de dépliage après vieillissement .11
8.4 Caractéristiques de fatigue .11
9 Essais .11
9.1 Essai de traction .11
9.2 Conditions de l’essai .11
9.3 Essai de pliage .12
9.4 Essai de pliage-dépliage .12
9.5 Essai de fatigue .13
9.6 Composition chimique .13
10 Désignation .13
11 Marquage .13
11.1 Marquage sur la barre.13
11.2 Marquage des fardeaux.13
12 Evaluation de la conformité .14
12.1 Généralités .14
12.2 Evalution de conformité lors de la production .14
12.3 Essais de réception d’une livraison donnée .15
12.3.1 Généralités .15
12.3.2 Vérification de valeurs caractéristiques .15
12.3.3 Vérification de valeurs minimales/maximales spécifiées .17
12.3.4 Rapport d’essai .17
Annexe A (informative) Quatre exemples de systèmes de marquage pour les barres à verrous .18
Annexe B (informative) Options pour les accords entre le producteur et l’acheteur .23
Bibliographie .24
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6935-2:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
L’ISO 6935-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16, Aciers pour
l’armature et la précontrainte du béton.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6935-2:2007), dont elle constitue
une révision technique. Les principales changements sont comprises dans les Tableau 4, Tableau 5
Tableau 6, 9.1, 9.2 (nouveau),11.1 et 12.2.
L’ISO 6935 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers pour l’armature du béton:
— Partie 1: Barres lisses
— Partie 2: Barres à verrous
— Partie 3: Treillis soudés
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NORME INTERNATIONALE ISO 6935-2:2015(F)
Aciers pour l’armature du béton —
Partie 2:
Barres à verrous
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6935 spécifie les exigences techniques relatives aux barres à verrous
utilisées pour l’armature du béton.
Cette partie de l’ISO 6935 est applicable pour les livraisons de produits sous forme de barres, bobines et
produits de bobines redressées. Ceci inclue les aciers soudables et non soudables
La présente partie de l’ISO 6935 couvre des produits livrés en longueurs droites ou en couronnes.
Le processus de fabrication est laissé au choix du producteur.
Les barres à verrous fabriquées à partir de produits finis, tels que plaques et rails de chemins de fer,
sont exclues.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO/TR 9769, Aciers et fontes — Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles
ISO 10144, Système particulier de certification des barres et fils d’acier pour le renforcement des
constructions en béton
ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
ISO 15630-1, Aciers pour l’armature et la précontrainte du béton — Méthodes d’essai — Partie 1: Barres,
fils machine et fils pour béton armé
3 Symboles
Les symboles utilisés dans la présente partie de l’ISO 6935 sont énumérés dans le Tableau 1.
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ISO 6935-2:2015(F)

Tableau 1 — Symboles
Symbole Unité Description Référence
a mm Hauteur de verrou 4.10, Article 6
A % Allongement pour cent après rupture 8.1, 9.1
A % Allongement total pour cent à la force maximale 8.1, 9.1
gt
2
S mm Aire nominale de la section transversale Article 5, 9.1
0
c mm Espacement des verrous 4.11, Article 6
Diamètre nominal de la barre Article 5, Article 6, 9.1, 9.2,
d mm
9.3, Article 10, 11.2,
Σ mm Périmètre sans verrou 4.12, Article 6
fi
f — Valeur caractéristique requise 12.2, 12.3.2.3
k
f — Aire relative des verrous 4.9, Article 6
R
k, k’ — Indices 12.3.2.3.1
m — Valeur moyenne de n valeurs individuelles 12.3.2.3.1
n
n — Nombre de valeurs individuelles 12.3.2.3.1
a
R MPa Limite supérieure d’écoulement 8.1
eH
a
R MPa Résistance a la traction 8.1
m
Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % d’extension
a
R MPa 8.1
p0,2
non proportionnelle
s — Ecart-type pour n valeurs individuelles 12.3.2.3.1
n
x — Valeur individuelle 12.3.2.3.1
i
α Degré Inclinaison des flancs de verrous 4.14, Article 6
β Degré Inclinaison des verrous 4.15, Article 6
a 2
1 MPa = 1 N/mm
4 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
4.1
analyse de coulée
analyse chimique représentative de la coulée déterminée par le producteur d’acier conformément à ses
propres procédures
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.4.3, modifié.]
4.2
procédure de certification
système de certification se rapportant aux objets spécifiques d’une procédure de certification auxquels
les mêmes normes et règles particulières et la même procédure s’appliquent
Note 1 à l’article: La procédure de certification peut être opérée à un niveau international, national ou trans-national.
Note 2 à l’article: La certification, c’est-à-dire l’attestation par une tierce partie relative aux produits, processus,
systèmes et personnes, est applicable à tous les objets de la procédure de certification à l’exception de la
certification des personnes elle-même auxquelles l’accréditation est applicable.
4.3
valeur caractéristique
valeur ayant une probabilité donnée de ne pas être atteinte dans une série hypothétique illimitée d’essais
Note 1 à l’article: Equivalent au «fractile» qui est défini dans l’ISO 3534-1:2006.
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ISO 6935-2:2015(F)

Note 2 à l’article: Une valeur nominale est utilisée comme valeur caractéristique dans certaines circonstances.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.4.10, modifié et Note 2 ajoutée.]
4.4
noyau
partie de la section transversale de la barre qui ne comporte ni nervures ni empreintes
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.5, modifié.]
4.5
classe de ductilité
classification des caractéristiques de ductilité des aciers pour béton armé fondée sur la valeur du
rapport résistance à la traction sur limite d’élasticité et de l’allongement mesuré, A ou A
gt
Note 1 à l’article: Voir Tableau 6.
4.6
nervure longitudinale
nervure continue et uniforme parallèle à l’axe de la barre
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.7.1, modifié.].
4.7
section nominale
S
0
aire de la section transversale équivalente à l’aire d’une barre lisse et ronde du diamètre nominal
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.15, modifié.]
4.8
analyse de produit
analyse chimique réalisée sur le produit
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.4.4.]
4.9
aire relative des verrous
f
R
aire des projections de l’ensemble des verrous sur une longueur donnée sur un plan perpendiculaire à
l’axe longitudinal de la barre, divisée par cette longueur et la circonférence nominale
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.11, modifié.]
4.10
hauteur de nervure/verrou
a
distance entre un point de la nervure longitudinale ou du verrou et la surface du noyau, mesurée
perpendiculairement à l’axe de la barre
Note 1 à l’article: Voir Figure 2.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.12, modifié.]
4.11
espacement des verrous
a
distance entre les centres de deux verrous consécutifs, mesurée parallèlement a l’axe de la barre
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.10, modifié.]
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ISO 6935-2:2015(F)

4.12
périmètre sans verrou
Σf
i
somme des distances, à la surface du noyau, entre l’extrémité des verrous de rangées adjacentes
mesurées en projection sur un plan perpendiculaire a l’axe de la barre
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.13, modifié.]
4.13
verrou
nervure faisant un angle oblique ou droit avec l’axe longitudinal de la barre
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.7.2, modifié.]
4.14
inclinaison des flancs des verrous
α
angle entre le flanc d’un verrou et la surface du noyau d’une barre, mesuré perpendiculairement a l’axe
longitudinal du verrou
Note 1 à l’article: Voir Figure 2.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.9, modifié.]
4.15
inclinaison des verrous
β
angle entre le verrou et l’axe longitudinal de la barre
Note 1 à l’article: Voir Figures 1, 3 et 4.
[SOURCE: ISO 16020:2005, 2.2.8, modifié.]
5 Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles
Les dimensions, masses linéiques et écarts admissibles sont donnés dans le Tableau 2. Par accord
entre le producteur et l’acheteur, des barres à verrous dont les diamètres nominaux diffèrent de ceux
indiqués dans le Tableau 2 peuvent être utilisés. Une liste d’options pouvant faire l’objet d’accord entre
le producteur et l’acheteur est indiquée en Annexe B.
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ISO 6935-2:2015(F)

Tableau 2 — Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles
Diamètre nomi- Section transver- Masse linéique
a b
nal de la barre sale nominale
c d
d S Prescriptions Ecart admissible
0
2
mm mm kg/m %
6 28,3 0,222 ±8
8 50,3 0,395 ±8
10 78,5 0,617 ±6
12 113 0,888 ±6
14 154 1,21 ±5
16 201 1,58 ±5
20 314 2,47 ±5
25 491 3,85 ±4
28 616 4,84 ±4
32 804 6,31 ±4
40 1 257 9,86 ±4
50 1 964 15,42 ±4
a
Il convient que les diamètres supérieurs à 50 mm fassent l’objet d’un accord entre le
producteur et l’acheteur. L’écart admissible pour de telles barres doit être ± 4 %.
b 2
S = 0,785 4 × d
0
c −3
Masse linéique = 7,85 × 10 × S .
0
d
L’écart admissible concerne une barre individuelle.
La longueur de livraison fait l’objet d’un accord entre le producteur et l’acheteur.
NOTE Les longueurs de livraison courantes des barres droites sont 6 m, 9 m, 12 m et 18 m.
Sauf accord contraire, l’écart admissible sur les longueurs de livraison par l’usine de laminage doit être
+100
mm.
0
6 Prescriptions relatives aux nervures et verrous
Les barres à verrous doivent présenter des verrous. Les nervures longitudinales peuvent être
présentes ou non.
Il doit y avoir au moins deux rangées de verrous également répartis sur le périmètre de la barre. Pour
chacune des rangées, les verrous doivent être répartis de façon uniforme sur toute la longueur de la
barre, à l’exception de la zone de marquage.
Les verrous doivent être conformes aux prescriptions du Tableau 3.
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Tableau 3 — Prescriptions relatives aux verrous
Diamètre nominal
Verrous de hauteur Verrous en forme de
d

uniforme croissant
mm
Hauteur de verrou, a
Tous 0,05 d 0,065 d
Minimum
Espacement des verrous, c 6 ≤ d < 10 0,5 d ≤ c ≤ 0,7 d 0,5 d ≤ c ≤ 1,0 d
Intervalle d ≥ 10 0,5 d ≤ c ≤ 0,7 d 0,5 d ≤ c ≤ 0,8 d
Inclinaison des verrous, β Tous 35° ≤ β ≤ 90° 35°≤ β ≤ 75°
Inclinaison des flancs de verrous,
Tous α ≥ 45° α ≥ 45°
α
Périmètre sans verrou, Σf
i
Tous — 0,25 dπ
Maximum
Les prescriptions pour les paramètres relatifs aux verrous peuvent être spécifiées par le biais de l’aire
relative des verrous, ou par accord entre le producteur et l’acheteur. Le mesurage des paramètres
relatifs aux verrous doit être réalisé conformément à l’ISO 15630-1.
Les dimensions définissant la géométrie des verrous dans le Tableau 3 sont illustrées aux Figures 1 à 4.
Lorsque des nervures longitudinales sont présentes, leur hauteur ne doit pas dépasser 0,15d.
Légende
1 nervure longitudinale
2 verrou
Figure 1 — Barre à verrous — Définitions de la géométrie
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Légende
1 Verrou
2 Congé de raccordement
Figure 2 — Inclinaison du flanc de verrou, α, et hauteur de verrou, a —Coupe AA de la Figure 1
Figure 3 — Exemple de barre avec différentes inclinaisons de verrous par rapport à l’axe
longitudinal
Figure 4 — Exemple de barre avec verrous de hauteur uniforme (β=90°)
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7 Composition chimique
La composition chimique de l’acier, telle que déterminée par l’analyse de coulée doit être conforme
au Tableau 4.
Calculer le carbone équivalent, CEV, selon la Formule (1):
Mn (CrV++Mo) (CuN+ i)
CEVC=+ + + (1)
6 5 15
où C, Mn, Cr, V, Mo, Cu et Ni sont les fractions massiques, exprimées en pourcentages, des éléments
chimiques respectifs de l’acier.
Les écarts admissibles de l’analyse de produit par rapport à l’analyse de coulée telle que spécifiée dans
le Tableau 4 sont donnés dans le Tableau 5.
Tableau 4 — Composition chimique basée sur l’analyse de coulée — Valeurs maximales en
pourcentage en masse
a b c bd
Steel grade C Si Mn P S N CEV
B300A-R
B300B-R
B300C-R
B400A-R
B400B-R — — — 0,060 0,060 — —
B400C-R
B500A-R
B500B-R
B500C-R
B600A-R
B600B-R — — — 0,060 0,060 — —
B600C-R
e
B400AWR
B400BWR
B400CWR
0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50
B500AWR
B500BWR
B500CWR
B450AWR
0,22 — — 0,050 0,050 0,012 0,50
B450CWR
a
Le premier B correspond à acier pour béton armé, les 3 positions suivantes correspondent à la valeur caractéristique
spécifiée de la limite supérieure d’écoulement. Le cinquième symbole correspond à la classe de ductilité (4.5). Le sixième
symbole correspond au soudage; “-” signifie non destiné au soudage et “W” signifie apte au soudage. Le dernier “R” signifie
barres à verrous.
b
Pour les B400AWR, B400BWR, B400CWR, B500AWR, B500BWR et B500CWR, de diamètres supérieurs à 32 mm, la
teneur maximale en carbone (C) est de 0,25 % et le carbone équivalent (CEV) maximal est de 0,55 %.
c
Une teneur en azote plus élevée peut être utilisée, si des quantités suffisantes d’éléments fixant l’azote sont présentes.
d
D’autres formules et valeurs du CEV peuvent être utilisées par accord entre le producteur et l’acheteur.
e
Des éléments d’alliage tels que Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti et Zr peuvent être ajoutés par accord entre le producteur et
l’acheteur.
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Tableau 4 (suite)
a b c bd
Steel grade C Si Mn P S N CEV
B300D-R — — — 0,050 0,050 — —
B300DWR 0,27 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,49
B350DWR 0,27 0,55 1,60 0,040 0,040 0,012 0,51
B400DWR 0,29 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,56
d
B420DWR 0,30 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,56
B500DWR 0,32 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,61
a
Le premier B correspond à acier pour béton armé, les 3 positions suivantes correspondent à la valeur caractéristique
spécifiée de la limite supérieure d’écoulement. Le cinquième symbole correspond à la classe de ductilité (4.5). Le sixième
symbole correspond au soudage; “-” signifie non destiné au soudage et “W” signifie apte au soudage. Le dernier “R” signifie
barres à verrous.
b
Pour les B400AWR, B400BWR, B400CWR, B500AWR, B500BWR et B500CWR, de diamètres supérieurs à 32 mm, la
teneur maximale en carbone (C) est de 0,25 % et le carbone équivalent (CEV) maximal est de 0,55 %.
c
Une teneur en azote plus élevée peut être utilisée, si des quantités suffisantes d’éléments fixant l’azote sont présentes.
d
D’autres formules et valeurs du CEV peuvent être utilisées par accord entre le producteur et l’acheteur.
e
Des éléments d’alliage tels que Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti et Zr peuvent être ajoutés par accord entre le producteur et
l’acheteur.
Tableau 5 — Composition chimique basée sur l’analyse de produit — Ecart admissible pour
l’analyse de produit en pourcentage en masse
Ecart admissible pour l’analyse de
Valeur maximale spécifiée
produit par rapport aux limites spéci-
pour l’analyse de coulée dans le
fiées pour l’analyse de coulée dans le
Eléments
Tableau 4
Tableau 4
%
%
≤ 0,25 +0,02
C
> 0,25 +0,03
Si ≤ 0,60 +0,05
≤ 1,65 +0,06
Mn
> 1,65 +0,08
≤ 0,05 +0,008
P
> 0,05 +0,010
≤ 0,05 +0,008
S
> 0,05 +0,010
N ≤ 0,012 +0,002
a
Dans le cas d’analyse produit, la valeur de CEV maximum doit être conforme aux prescriptions du Tableau 4 avec une
tolérance de 0,05
8 Caractéristiques mécaniques
8.1 Caractéristiques de traction
L’essai de traction doit être réalisé conformément au 9.1.
Le matériau doit être conforme aux prescriptions pour les caractéristiques de traction spécifiées dans
le Tableau 6.
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ISO 6935-2:2015(F)

Dans le contexte de la présente partie de l’ISO 6935, la valeur caractéristique est (sauf indication
contraire) la limite inférieure ou supérieure de l’intervalle statistique de tolérance pour lequel il y a
une probabilité de 90 % (1 - α = 90 %) que 95 % des valeurs (p = 0,95) soient au-dessus de la limite
inférieure ou soient en dessous de la limite supérieure, respectivement. Cette définition se rapporte au
niveau de qualité à long terme de la production.
Tableau 6 — Caractéristiques de traction
Caractéristiques de ductilité
Valeur caractéristique spé-
cifiée de la limite supérieure
Valeur caractéristique
d’écoulement Valeur caractéris-
spécifiée de l’allonge-
Classe de tique spécifiée de
a
ment
Nuance d’acier R
eH
ductilité R /R
m eH
c
MPa
%
A A
gt
Minimum Maximum Minimum
Minimum Minimum
B300A-R 300 — 16
B400A-R
400 —
B400AWR
1,02 14 2
A B500A-R
500 —
B500AWR
B600A-R 600 — 10
B450AWR 450 1,25 × R (min.) 1,05 — 2,5
eH
300B-R 300 — 16
B400B-R
400 —
B400BWR
B 1,08 14 5
B500B-R
500 —
B500BWR
B600B-R 600 — 10
B300C-R 300 — 16
B400C-R
400 —
B400CWR
14 7
C B500C-R 1,15
500 —
B500CWR
B600C-R 600 — 10
B450CWR 450 1,25 × R (min.) — 7,5
eH
B300D-R —
300
B300DWR
b
17
B350DWR 350
D 1,25 8
B400DWR 400 1,3 × R (min.)
eH
b
B420DWR 420 16
b
B500DWR 500 13
a
Par accord entre le producteur et l’acheteur, le type d’allongement doit être choisi entre A et A . Si le type d’allongement
gt
n’est pas spécifié par accord, il convient d’utiliser A .
gt
b
Dans le cas des barres de diamètre 32 mm ou plus de classe de ductilité D, la valeur caractéristique minimale spécifiée
pour A peut être diminuée de 2 % par chaque tranche de 3 mm d’augmentation du diamètre. Toutefois, la diminution
maximale par rapport la valeur caractéristique minimale spécifiée indiquée dans le Tableau 6 est limitée à 4 %.
c 2
1 MPa = 1 N/mm
Par accord entre le producteur et l’acheteur, les valeurs indiquées dans le Tableau 6 peuvent être
utilisées comme valeurs minimales et/ou valeurs maximales spécifiées.
10 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 6935-2:2015(F)

S’il n’y a pas de palier d’écoulement, la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (R ) doit être
p0,2
déterminée.
8.2 Caractéristiques de pliage
L’essai de pliage doit être réalisé conformément au 9.3. Après essai, les barres ne doivent présenter ni
rupture ni fissures visibles par une personne dotée d’une vue normale ou corrigée.
8.3 Caractéristiques de dépliage après vieillissement
Concernant les quinze nuances d’acier des B400A-R, B400B-R, B400C-R, B400AWR, B400BWR, B400CWR,
B400DWR, B420DWR, B500A-R, B500B-R, B500C-R, B500AWR, B500BWR, B500CWR et B500DWR,
l’essai de pliage-dépliage doit être réalisé conformément au 9.4, si cela est requis par l’acheteur.
NOTE L’essai de pliage-dépliage est utilisé pour vérifier les caractéristiques de vieillissement des barres pliées.
Après essai, les barres ne doivent présenter ni rupture ni fissures visibles par une personne dotée d’une
vue normale ou corrigée.
8.4 Caractéristiques de fatigue
Si cela est requis par l’acheteur, le producteur doit démontrer les caractéristiques de fatigue du produit
sur la base d’essais de fatigue sous force axiale contrôlée en traction ondulée conformément au 9.5.
Le(s) nombre(s) spécifié(s) de cycles de sollicitation, l’(les)étendue(s) de variation de contrainte 2σ et
a
la(les) contrainte(s) maximale(s) σ doivent faire l’objet d’un accord entre le producteur et l’acheteur
max
au moment de l’appel d’offres et de la commande.
9 Essais
9.1 Essai de traction
L’essai de traction doit être réalisé conformément à l’ISO 15630-1.
Pour la détermination de l’allongement total pour cent à la force maximale, A , des marques
gt
équidistantes doivent être faites sur la longueur libre de l’éprouvette
Pour la détermination des caractéristiques de traction, l’aire nominale de la section transversale de la
barre doit être utilisée.
9.2 Conditions de l’essai
Les conditions de l’essai sont données dans le Tableau 7
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ISO 6935-2:2015(F)

Tableau 7 — Conditions de l’essai
Conditions de production et de livrai-
Conditions de l’essai (échantillon)
son du produit
Produit en longueur droite par laminage
a b
Dans l’état de livraison ou vieilli
à chaud
Produit en longueur droite par transfor-
b
Vieilli
mation à froid
Produit et livré en bobines Redréssé et Viei
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 6935-2
ISO/TC 17/SC 16 Secrétariat: SN
Début de vote: Vote clos le:
2014-06-10 2014-09-10
Aciers pour l’armature du béton —
Partie 2:
Barres à verrous
Steel for the reinforcement of concrete —
Part 2: Ribbed bars
ICS: 91.080.40;77.140.15
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 6935-2:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014

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ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,
les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au
comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO/DIS 6935-2
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Symboles.1
4 Termes et définitions .2
5 Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles.4
6 Prescriptions relatives aux nervures et verrous.5
7 Composition chimique.8
8 Caractéristiques mécaniques .10
8.1 Caractéristiques de traction.10
8.2 Caractéristiques de pliage.12
8.3 Caractéristiques de dépliage après vieillissement.12
8.4 Caractéristiques de fatigue .12
9 Essais.12
9.1 Essai de traction.12
9.2 Essai de pliage.12
9.3 Essai de pliage-dépliage.13
9.4 Essai de fatigue .13
9.5 Composition chimique.13
10 Désignation .14
11 Marquage.14
11.1 Marquage sur la barre.14
11.2 Marquage des fardeaux .14
12 Evaluation de la conformité .14
12.1 Généralités .14
12.2 Procédure de certification .14
12.3 Essais de réception d'une livraison donnée .14
12.3.1 Généralités .14
12.3.2 Vérification de valeurs caractéristiques .15
12.3.3 Vérification de valeurs minimales/maximales spécifiées .16
12.3.4 Rapport d'essai.16
Annexe A (informative) Quatre exemples de systèmes de marquage pour les barres à verrous.18
A.1 Références .18
A.2 Exemple n° 1 : Système conformément à l’EN 10080:2005 .18
A.3 Exemple n° 2 : Système conforme à l'ASTM A615/A615M-13 et à l'ASTM A706/A706M-13.19
A.4 Exemple n° 3 : Système conformément à la JIS G 3112:2004 .20
A.5 Exemple n° 4 : Système conformément à la GB 1499.2-2007 .21
Annexe B (informative) Options pour les accords entre le producteur et l'acheteur .23
Bibliographie.24

© ISO 2014 – Tous droits réservés iii

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ISO/DIS 6935-2
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références
aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document
sont indiqués dans l'Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues (voir
www.iso.org/brevets).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour information
à l'intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la
conformité, aussi bien que pour des informations au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l'OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l’ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16, Aciers
pour l'armature et la précontrainte du béton.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6935-2:2007), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 6935 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers pour l'armature du béton:
⎯ Partie 1 : Barres lisses
⎯ Partie 2 : Barres à verrous
⎯ Partie 3 : Treillis soudés

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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 6935-2

Aciers pour l'armature du béton — Partie 2: Barres à verrous
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 6935 spécifie les exigences techniques relatives aux barres à verrous utilisées
pour l'armature du béton.
La norme couvre des aciers livrés sous forme de barres, couronnes et produits déroulés. La présente partie
de l’ISO 6935 couvre treize nuances d'acier, non destinées au soudage, qui sont les B300A-R, B300B-R,
B300C-R, B300D-R, B400A-R, B400B-R, B400C-R, B500A-R, B500B-R, B500C-R, B600A-R, B600B-R et
B600C-R et onze nuances d'acier destinées au soudage qui sont les B300DWR, B350DWR, B400AWR,
B400BWR, B400CWR, B400DWR, B420DWR, B500AWR, B500BWR, B500CWR et B500DWR. Les nuances
d’acier sont désignées avec des désignations symboliques d’aciers attribuées conformément a l’ISO/TS 4949.
NOTE Le premier « B » correspond à acier pour béton armé. Les 3 caractères suivants représentent la valeur
caractéristique spécifiée de la limite supérieure d’écoulement. Le cinquième symbole correspond à la classe de ductilité
(4.5). Le sixième symbole se rapporte au soudage ; « - » signifie non destiné au soudage et « W » signifie destiné au
soudage. Le R final correspond à barre à verrous.
La présente partie de l’ISO 6935 couvre des produits livrés en longueurs droites ou en couronnes.
Le processus de fabrication est laissé au choix du producteur.
Les barres à verrous fabriquées a partir de produits finis, tels que plaques et rails de chemins de fer, sont
exclues.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO/TS 4949, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles
ISO/TR 9769, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles
ISO 10144, Système particulier de certification des barres et fils d'acier pour le renforcement des
constructions en béton
ISO 14284, Aciers et fontes — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
ISO 15630-1, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 1: Barres, fils
machine et fils pour béton armé
3 Symboles
Les symboles utilisés dans la présente partie de l’ISO 6935 sont énumérés dans le Tableau 1.
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1

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ISO/DIS 6935-2
Tableau 1 — Symboles
Symbole Unité Description Référence
a mm Hauteur de verrou 4.10, Article 6
A % Allongement pour cent après rupture 8.1, 9.1
A % Allongement total pour cent a la force maximale 8.1, 9.1
gt
2
S
mm Aire nominale de la section transversale Article 5, 9.1
0
C mm Espacement des verrous 4.11, Article 6
D mm Diamètre nominal de la barre Article 5, Article 6, 9.1, 9.2,
9.3, Article 10, 11.2,
Σf mm Périmètre sans verrou 4.12, Article 6
i
f — Valeur caractéristique requise 12.3.2.3
k
f — Aire relative des verrous 4.9, Article 6
R
k, k' — Indices 12.3.2.3.1
m Valeur moyenne de n valeurs individuelles
— 12.3.2.3.1
n
n — Nombre de valeurs individuelles 12.3.2.3.1
a
R
MPa Limite supérieure d'écoulement 8.1
eH
a
R MPa Résistance a la traction 8.1
m
a
R MPa Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % d'extension non 8.1
p0,2
proportionnelle
s Ecart-type pour n valeurs individuelles
— 12.3.2.3.1
n
x — Valeur individuelle 12.3.2.3.1
i
α Degré Inclinaison des flancs de verrous 4.14, Article 6
β Degré Inclinaison des verrous 4.15, Article 6
a 2
1 MPa = 1 N/mm

4 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
4.1
analyse de coulée
analyse chimique représentative de la coulée déterminée par le producteur d'acier conformément à ses
propres procédures
[ISO 16020:2005]
4.2
procédure de certification
système de certification se rapportant aux produits, processus ou services spécifiés auxquels les mêmes
normes et règles particulières et la même procédure s'appliquent
4.3
valeur caractéristique
valeur ayant une probabilité donnée de ne pas être atteinte dans une série hypothétique illimitée d'essais
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2

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ISO/DIS 6935-2
[ISO 16020:2005]
NOTE 1 Equivalent au "fractile" qui est défini dans l'ISO 3534-1.
NOTE 2 Une valeur nominale est utilisée comme valeur caractéristique dans certaines circonstances.
4.4
noyau
partie de la section transversale de la barre qui ne comporte ni nervures ni empreintes
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.5
classe de ductilité
classification des caractéristiques de ductilité des aciers pour béton arme fondée sur la valeur du rapport
résistance a la traction sur limite d'élasticité et de l'allongement mesuré, A ou A
gt 5
NOTE Voir Tableau 6.
4.6
nervure longitudinale
nervure continue et uniforme parallèle a l'axe de la barre
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.7
section nominale
aire de la section transversale équivalente à l'aire d'une barre lisse et ronde du diamètre nominal
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.8
analyse de produit
analyse chimique réalisée sur le produit
[ISO 16020:2005]
4.9
aire relative des verrous
f
R
aire des projections de l'ensemble des verrous sur une longueur donnée sur un plan perpendiculaire à l'axe
longitudinal de la barre, divisée par cette longueur et la circonférence nominale
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.10
hauteur de nervure/verrou
a
distance entre un point de la nervure longitudinale ou du verrou et la surface du noyau, mesurée
perpendiculairement a l'axe de la barre
NOTE 1 Voir Figure 2.
NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.11
espacement des verrous
a
distance entre les centres de deux verrous consécutifs, mesurée parallèlement a l'axe de la barre
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3

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ISO/DIS 6935-2
NOTE 1 Voir Figure 1.
NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.12
périmètre sans verrou
Σf
i
somme des distances, à la surface du noyau, entre l'extrémité des verrous de rangées adjacentes mesurées
en projection sur un plan perpendiculaire a l'axe de la barre
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.13
verrou
nervure faisant un angle oblique ou droit avec l'axe longitudinal de la barre
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.14
inclinaison des flancs de verrous
α
angle entre le flanc d'un verrou et la surface du noyau d'une barre, mesuré perpendiculairement a l'axe
longitudinal du verrou
NOTE 1 Voir Figure 2.
NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.
4.15
inclinaison des verrous
β
angle entre le verrou et l'axe longitudinal de la barre
NOTE 1 Voir Figures 1, 3 et 4.
NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.
5 Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles
Les dimensions, masses linéiques et écarts admissibles sont donnés dans le Tableau 2. Par accord entre le
producteur et l'acheteur, des barres à verrous dont les diamètres nominaux diffèrent de ceux indiqués dans le
Tableau 2 peuvent être utilisés.
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4

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ISO/DIS 6935-2
Tableau 2 — Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles
b
Diamètre nominal Masse linéique
Section nominale

a
de la barre
A c d
n
Prescriptions Ecart admissible
d
2
mm mm kg/m %
6 28,3 0,222 ± 8
8 50,3 0,395 ± 8
10 78,5 0,617 ± 6
12 113 0,888 ± 6
14 154 1,21 ± 5
16 201 1,58 ± 5
20 314 2,47 ± 5
25 491 3,85 ± 4
28 616 4,84 ± 4
32 804 6,31 ± 4
40 1 257 9,86 ± 4
50 1 964 15,42 ± 4
a
Il convient que les diamètres supérieurs à 50 mm fassent l’objet d’un accord entre le
producteur et l’acheteur. L’écart admissible pour de telles barres doit être ± 4 %.
b 2
S = 0,785 4d
0
c -3
Masse linéique = 7,85x10 S
0
d
L’écart admissible concerne une barre individuelle.

La longueur de livraison fait l'objet d'un accord entre le producteur et l’acheteur.
NOTE Les longueurs de livraison courantes des barres droites sont 6 m, 9 m, 12 m et 18 m.
Sauf accord contraire, l'écart admissible sur les longueurs de livraison par l’usine de laminage doit être
+100
mm .
0
6 Prescriptions relatives aux nervures et verrous
Les barres à verrous doivent présenter des verrous. Les nervures longitudinales peuvent être présentes ou
non.
Il doit y avoir au moins deux rangées de verrous également répartis sur le périmètre de la barre. Pour
chacune des rangées, les verrous doivent être répartis de façon uniforme sur toute la longueur de la barre, à
l'exception de la zone de marquage.
Les verrous doivent être conformes aux prescriptions du Tableau 3.
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5

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ISO/DIS 6935-2
Tableau 3 — Prescriptions relatives aux verrous
Diamètre nominal
Verrous de hauteur Verrous en forme
d
uniforme de croissant
mm
Hauteur de verrou, a
Tous 0,05 d 0,065 d
Minimum
Espacement des verrous, c 6 ≤ d < 10
0,5 d ≤ c ≤ 0,7 d 0,5 d ≤ c ≤ 1,0 d
Intervalle d ≥ 10 0,5 d ≤ c ≤ 0,7 d 0,5 d ≤ c ≤ 0,8 d
Inclinaison des verrous, β Tous 35° ≤ β ≤ 90° 35°≤ β ≤ 75°
Inclinaison des flancs de
Tous α ≥ 45° α ≥ 45°
verrous, α
Périmètre sans verrou, Σf
i
Tous - 0,25 dπ
Maximum

Les prescriptions pour les paramètres relatifs aux verrous peuvent être spécifiées par le biais de l’aire relative
des verrous, par accord entre le producteur et l’acheteur. Le mesurage des paramètres relatifs aux verrous
doit être réalisé conformément à l’ISO 15630-1.
Les dimensions définissant la géométrie des verrous dans le Tableau 3 sont illustrées aux Figures 1 à 4.
Lorsque des nervures longitudinales sont présentes, leur hauteur ne doit pas dépasser 0,15 d.

Légende
1 nervure longitudinale
2 verrou
Figure 1 — Barre à verrous – Définitions de la géométrie
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6

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ISO/DIS 6935-2

Légende
1 Verrou
2 Congé de raccordement
Figure 2 — Inclinaison du flanc de verrou, α, et hauteur de verrou, a – Coupe AA de la Figure 1

Figure 3 — Exemple de barre avec différentes inclinaisons de verrous par rapport à l'axe longitudinal

Figure 4 — Exemple de barre avec verrous de hauteur uniforme (β=90°)
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7

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ISO/DIS 6935-2
7 Composition chimique
La composition chimique de l’acier, telle que déterminée par l'analyse de coulée doit être conforme au
Tableau 4.
Le carbone équivalent, CEV, est calculé selon la formule suivante :
Mn (Cr+ V+Mo) (Cu+Ni)
(1)
CEV= C+ + +
6 5 15
où C, Mn, Cr, V, Mo, Cu et Ni sont les fractions massiques, exprimées en pourcentages, des éléments
chimiques respectifs de l'acier.
Les écarts admissibles de l’analyse de produit par rapport à l’analyse de coulée telle que spécifiée dans le
Tableau 4 sont donnés dans le Tableau 5.
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8

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ISO/DIS 6935-2
Tableau 4 — Composition chimique basée sur l’analyse de coulée - Valeurs maximales en
pourcentage en masse
b

a a, c
Nuance d'acier C Si Mn P S N CEV
B300A-R
B300B-R
B300C-R
B400A-R
B400B-R — — — 0,060 0,060 — —
B400C-R
B500A-R
B500B-R
B500C-R
B600A-R
B600B-R — — — 0,060 0,060 — —
B600C-R
d
B400AWR
B400BWR
B400CWR
0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50
B500AWR
B500BWR
B500CWR
B300D-R — — — 0,050 0,050 — —
B300DWR 0,27 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,49
B350DWR 0,27 0,55 1,60 0,040 0,040 0,012 0,51
B400DWR 0,29 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,56
d
B420DWR 0,30 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,56
B500DWR 0,32 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,61
a
Pour les B400AWR, B400BWR, B400CWR, B500AWR, B500BWR et B500CWR, de diamètres supérieurs à 32 mm, la teneur
maximale en carbone (C) est de 0,25 % et le carbone équivalent (CEV) maximal est de 0,55 %.
b
Une teneur en azote plus élevée peut être utilisée, si des quantités suffisantes d’éléments fixant l’azote sont présentes.
c
D’autres formules et valeurs du CEV peuvent être utilisées par accord entre le producteur et l’acheteur.
d
Des éléments d’alliage tels que Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti et Zr peuvent être ajoutés par accord entre le producteur et l’acheteur.

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9

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ISO/DIS 6935-2
Tableau 5 — Composition chimique basée sur l'analyse de produit - Ecart admissible pour l'analyse
de produit en pourcentage en masse
Ecart admissible pour l'analyse de
Valeur maximale spécifiée
produit par rapport aux limites
pour l’analyse de coulée dans
spécifiées pour l’analyse de coulée
Eléments
le Tableau 4
dans le Tableau 4
%
%
≤ 0,25 +0,02
C
> 0,25 +0,03
Si ≤ 0,60 +0,05
≤ 1,65 +0,06
Mn
> 1,65 +0,08
≤ 0,05 +0,008
P
> 0,05 +0,010
≤ 0,05 +0,008
S
> 0,05 +0,010
N ≤ 0,012 +0,002

8 Caractéristiques mécaniques
8.1 Caractéristiques de traction
L’essai de traction doit être réalisé conformément au 9.1.
Le matériau doit être conforme aux prescriptions pour les caractéristiques de traction spécifiées dans le
Tableau 6.
Dans le contexte de la présente partie de l'ISO 6935, la valeur caractéristique est (sauf indication contraire) la
limite inférieure ou supérieure de l’intervalle statistique de tolérance pour lequel il y a une probabilité de 90 %
(1 - α = 90 %) que 95 % des valeurs (p = 0,95) soient au-dessus de la limite inférieure ou soient en dessous
de la limite supérieure, respectivement. Cette définition se rapporte au niveau de qualité à long terme de la
production.
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10

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ISO/DIS 6935-2
Tableau 6 — Caractéristiques de traction
Caractéristiques de ductilité
Valeur caractéristique spécifiée
de la limite supérieure
Valeur
d’écoulement
caractéristique Valeur caractéristique
Classe
a
spécifiée de
R
eH spécifiée de l’allongement
de Nuance d'acier
2
R /R
m eH
N/mm %
ductilité

A A
gt
Minimum Maximum Minimum
Minimum Minimum
B300A-R 300 — 16
B400A-R
400 —
B400AWR
A 1,02 14 2
B500A-R
500 —
B500AWR
B600A-R 600 — 10
300B-R 300 — 16
B400B-R
400 —
B400BWR
B 1,08 14 5
B500B-R
500 —
B500BWR
B600B-R 600 — 10
B300C-R 300 — 16
B400C-R
400 —
B400CWR 1,15
C 14 7
B500C-R
500 —
B500CWR
B600C-R 600 — 10
B300D-R —
300
B300DWR
b
17
B350DWR 350
D 1,25 8
1,3 x R (min.)
B400DWR 400
eH
b
B420DWR 420
16
b
B500DWR 500
13
a
Par accord entre le producteur et l’acheteur, le type d’allongement doit être choisi entre A et A . Si le type d’allongement n’est pas
gt
spécifié par accord, il convient d’utiliser A .
gt
b
Dans le cas des barres de diamètre 32 mm ou plus de classe de ductilité D, la valeur caractéristique minimale spécifiée pour A peut
être diminuée de 2 % par chaque tranche de 3 mm d’augmentation du diamètre. Toutefois, la diminution maximale par rapport la valeur
caractéristique minimale spécifiée indiquée dans le Tableau 6 est limitée à 4 %.
c 2
1 MPa = 1 N/mm .

Par accord entre le producteur et l'acheteur, les valeurs indiquées dans le Tableau 6 peuvent être utilisées
comme valeurs minimales et/ou valeurs maximales spécifiées.
S’il n’y a pas de palier d’écoulement, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (R ) doit être déterminée.
p0,2
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11

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ISO/DIS 6935-2
8.2 Caractéristiques de pliage
L’essai de pliage doit être réalisé conformément au 9.2. Après essai, les barres ne doivent présenter ni
rupture ni fissures visibles par une personne dotée d’une vue normale ou corrigée.
8.3 Caractéristiques de dépliage après vieillissement
Concernant les quinze nuances d’acier des B400A-R, B400B-R, B400C-R, B400AWR, B400BWR, B400CWR,
B400DWR, B420DWR, B500A-R, B500B-R, B500C-R, B500AWR, B500BWR, B500CWR et B500DWR,
l’essai de pliage-dépliage doit être réalisé conformément au 9.3, si cela est requis par l'acheteur.
NOTE L’essai de pliage-dépliage est utilisé pour vérifier les caractéristiques de vieillissement des barres pliées.
Après essai, les barres ne doivent présenter ni rupture ni fissures visibles par une personne dotée d’une vue
normale ou corrigée.
8.4 Caractéristiques de fatigue
Si cela est requis par l’acheteur, le producteur doit démontrer les caractéristiques de fatigue du produit sur la
base d’essais de fatigue sous force axiale contrôlée en traction ondulée conformément au 9.4.
Le(s) nombre(s) spécifié(s) de cycles de sollicitation, l'(les)étendue(s) de variation de contrainte 2σ et la(les)
a
contrainte(s) maximale(s) σ doivent faire l'objet d'un accord entre le producteur et l'acheteur au moment de
max
l'appel d'offres et de la commande.
9 Essais
9.1 Essai de traction
L'essai de traction doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1.
Pour la détermination de l'allongement après rupture, A, la longueur initiale entre repères doit être égale à 5
fois le diamètre nominal.
Pour la détermination de l'allongement total pour cent à la force maximale, A , des marques équidistantes
gt
doivent être faites sur la longueur libre de l’éprouvette. La distance entre les marques doit être de 20 mm, 10
mm ou 5 mm, en fonction du diamètre de la barre.
Pour la détermination des caractéristiques de traction, l'aire nominale de la section transversale de la barre
doit être utilisée.
9.2 Essai de pliage
L'essai de pliage doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1.
L'éprouvette doit être pliée jusqu'à un angle compris ente 160° et 180° sur un mandrin de diamètre spécifié
dans le Tableau 7.
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ISO/DIS 6935-2
Tableau 7 — Diamètre de mandrin à utiliser pour l'essai de pliage
Dimensions en millimètres
Diamètre nominal

a, b
Diamètre de mandrin (max.)
d
≤ 16 3 d
16 < d ≤ 32 6 d
32 < d ≤ 50 7 d
a
Pour les diamètres nominaux supérieurs à 50 mm, le diamètre de mandrin pour les essais de pliage doit être
convenu entre le producteur et l’acheteur.
b
Par accord entre le producteur et l’acheteur, des diamètres de mandrin plus grands peuvent être utilisés.

9.3 Essai de pliage-dépliage
L'essai de pliage-dépliage doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1. L'éprouvette doit être pliée sur un
mandrin de diamètre spécifié au Tableau 8.
L'angle de pliage avant chauffage (vieillissement) doit être au moins de 90° et l'angle de dépliage doit être au
moins de 20°. Les deux angles doivent être mesurés avant déchargement.
Tableau 8 — Diamètre de mandrin à utiliser pour l'essai de pliage-dépliage
Dimensions en millimètres
a
Diamètre nominal

b
Diamètre de mandrin (max.)
d
≤ 16 5 d
16 < d ≤ 25 8 d
25 < d ≤ 50 10 d
a
Pour les diamètres nominaux supérieurs à 50 mm, le diamètre de mandrin pour les essais de pliage-dépliage
doit être c
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