ISO/DIS 15614-13

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -- Welding procedure test

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques -- Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 15614-13
ISO/TC 44/SC 6 Secretariat: DIN
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2020-04-27 2020-07-20
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 13:
Upset (resistance butt) and flash welding

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de

qualification d'un mode opératoire de soudage —
Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
ICS: 25.160.10
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ISO/DIS 15614-13:2020(E)
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ISO/DIS 15614-13:2020(E)
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ISO/DIS 15614-13:2020(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions .....................................................................................................................................................................................2

4 Preliminary welding procedure specification .......................................................................................................................2

5 Test pieces and test specimens ..............................................................................................................................................................2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Shape and dimensions of test specimens ......... ................................................................................................................ 3

5.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 3

5.2.2 Tensile test specimen ................................................................................................................................................... 4

5.2.3 Bend test specimen ........................................................................................................................................................ 4

5.2.4 Cupping test specimen ................................................................................................................................................ 4

5.2.5 Hardness test specimen ............................................................................................................................................. 4

5.2.6 Petal test specimen using thin sheets ............................................................................................................ 5

5.3 Welding of components, test pieces or test specimens ........................................................................................ 5

6 Testing and examination .............................................................................................................................................................................. 5

6.1 Extent of testing ..................................................................................................................................................................................... 5

6.2 Non-destructive testing (NDT) .................................................................................................................................................. 5

6.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

6.2.2 Visual test ............................................................................................................................................................................... 5

6.2.3 Penetrant test ..................................................................................................................................................................... 5

6.2.4 Magnetic particle test .................................................................................................................................................. 5

6.2.5 Eddy current test ............................................................................................................................................................. 5

6.2.6 Ultrasonic test .................................................................................................................................................................... 5

6.3 Destructive tests .................................................................................................................................................................................... 6

6.3.1 Tensile test ............................................................................................................................................................................ 6

6.3.2 Bend test ................................................................................................................................................................................. 6

6.3.3 Cupping test ......................................................................................................................................................................... 6

6.3.4 Petal test .................................................................................................................................................................................. 6

6.4 Macrosection ............................................................................................................................................................................................ 6

6.5 Hardness distribution ....................................................................................................................................................................... 6

6.6 Re-testing ..................................................................................................................................................................................................... 6

7 Range of qualification ..................................................................................................................................................................................... 6

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 6

7.2 Related to the manufacturer ....................................................................................................................................................... 7

7.3 Related to the parent metal .......................................................................................................................................................... 7

7.4 Welding procedures ............................................................................................................................................................................ 7

7.4.1 Welding process ............................................................................................................................................................... 7

7.4.2 Welding equipment ....................................................................................................................................................... 7

7.4.3 Pre-/Postweld heat treatment ............................................................................................................................. 7

7.5 Test certificate ......................................................................................................................................................................................... 7

8 Welding procedure qualification record (WPQR) .............................................................................................................. 7

Annex A (informative) Example of welding procedure qualification — Test certificate ................................8

Annex B (informative) Example of welding procedure qualifications record form (WPQR) ..................10

© ISO 2020 – All rights reserved iii
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ISO/DIS 15614-13:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take Part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

ISO 15614-13 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,

Subcommittee SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 15614-13:2012), which has been

technically revised.

ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of

welding procedures for metallic materials — Welding procedure test:

— Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys

— Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
— Part 3: Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
— Part 4: Finishing welding of aluminium castings
— Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
— Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys
— Part 7: Overlay welding
— Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
— Part 9: Arc underwater hyperbaric wet welding
— Part 10: Hyperbaric dry welding:
— Part 11: Electron and laser beam welding
— Part 12: Spot, seam and projection welding
— Part 13: Upset (resistance butt) and flash welding
iv © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/DIS 15614-13:2020(E)
— Part 14: Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys

Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15614 should be directed to the

Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can

be found at www .iso .org.
© ISO 2020 – All rights reserved v
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ISO/DIS 15614-13:2020(E)
Introduction

It is intended that all new welding procedure qualifications be carried out in accordance with this part

of ISO 15614 from the date of its issue.

However, this part of ISO 15614 does not invalidate previous welding procedure qualifications made

to other standards or specifications, provided the intent of its technical requirements is satisfied and

the previous welding procedure qualifications are relevant to the application and production work on

which they are to be employed.

Also, where additional tests have to be carried out to make the qualification technically equivalent, it

is necessary only to perform the additional tests on a test piece made in accordance with this part of

ISO 15614.

The various parts of ISO 15614 comprise, in their turn, a series of International Standards on welding,

details of which are given in ISO 15607:2003, Annex A.
vi © ISO 2020 – All rights reserved
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15614-13:2020(E)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 13:
Upset (resistance butt) and flash welding
1 Scope

This part of ISO 15614 specifies tests for the qualification of welding procedure specifications applicable

to upset (resistance butt) welding and flash welding of metallic materials, e.g. with solid, tubular, flat

or circular cross-section. Its basic principles can also be applied to other resistance welding processes

when this is stated in the specification.

This part of ISO 15614 defines the conditions for carrying out tests and the limits of validity of a

qualified welding procedure for all the practical welding operations that it covers. The tests required

to qualify the procedure for a particular component or assembly depend on the performance and

quality requirements of the component or assembly, as defined in the design specification. The tests are

intended to be carried out in accordance with the requirements of this part of ISO 15614, unless more

severe tests are specified by the relevant application standard or specification and when these apply.

NOTE Specific service, material, or manufacturing conditions can require more comprehensive testing

than specified by this part of ISO 15614. Such tests can include microsections, fatigue or endurance tests, impact

tests, radiographic testing, ultrasonic testing, corrosion testing and tests of components or complete welded

assemblies.

This part of ISO 15614 covers the following resistance welding processes, as defined in ISO 4063:

— 24 flash welding, using direct current or alternating current with various movement sequences,

constant flashing and pulsed flashing;

— 25 resistance upset welding, using direct current or alternating current with various pressure

sequences.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements

ISO 4063:2009, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests

ISO 6520-2, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic

materials — Part 2: Welding with pressure

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

ISO 9015-1, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on

arc welded joints
© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO/DIS 15614-13:2020(E)

ISO 9015-2, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 2: Microhardness

testing of welded joints

ISO 11666, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Acceptance levels

ISO 14271, Resistance welding — Vickers hardness testing (low-force and microhardness) of resistance

spot, projection, and seam welds

ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized

and automatic welding of metallic materials

ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules

ISO/TR 15608:2005, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system

ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure specification — Part 5: Resistance welding
ISO 15620:2000, Welding — Friction welding of metallic materials

ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints

ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and m
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 15614-13
ISO/TC 44/SC 6 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2020-04-27 2020-07-20
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de
qualification d'un mode opératoire de soudage —
Partie 13:
Soudage en bout par résistance pure et soudage par
étincelage

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test —

Part 13: Upset (resistance butt) and flash welding
ICS: 25.160.10
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 15614-13:2020(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2020
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ISO/DIS 15614-13:2020(F)
ISO/DIS 15614-13:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................... v

Introduction .................................................................................................................................................................. vii

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................1

3 Termes et définitions .....................................................................................................................................3

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire ..................................................................3

5 Assemblages de qualification et éprouvettes ........................................................................................3

5.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2 Forme et dimensions des éprouvettes .....................................................................................................3

5.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2.2 Éprouvette pour essai de traction .............................................................................................................5

5.2.3 Éprouvette pour essai de pliage .................................................................................................................5

5.2.4 Éprouvette pour essai d'emboutissage ....................................................................................................5

5.2.5 Éprouvette pour essai de dureté ................................................................................................................5

5.2.6 Éprouvette pour essai par pliage de tôles minces (essai par effeuillage) ...................................5

5.3 Soudage des composants, des assemblages de qualification ou des éprouvettes ....................5

6 Essais et contrôle .............................................................................................................................................5

6.1 Étendue du contrôle .......................................................................................................................................5

6.2 Essais non destructifs (END) ........................................................................................................................6

6.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................6

6.2.2 Contrôle visuel ..................................................................................................................................................6

6.2.3 Contrôle par ressuage ....................................................................................................................................6

6.2.4 Contrôle par magnétoscopie ........................................................................................................................6

6.2.5 Contrôle par courants de Foucault ............................................................................................................6

6.2.6 Contrôle par ultrasons ...................................................................................................................................6

6.3 Essais destructifs .............................................................................................................................................6

6.3.1 Essai de traction ...............................................................................................................................................6

6.3.2 Essai de pliage ...................................................................................................................................................6

6.3.3 Essai d'emboutissage .....................................................................................................................................6

6.3.4 Essai par effeuillage ........................................................................................................................................6

6.4 Coupe macrographique .................................................................................................................................7

6.5 Filiation de dureté ...........................................................................................................................................7

6.6 Contre-essais .....................................................................................................................................................7

7 Domaine de validité ........................................................................................................................................7

7.1 Généralités .........................................................................................................................................................7

7.2 Fabricant .............................................................................................................................................................7

7.3 Métaux de base .................................................................................................................................................7

7.4 Modes opératoires de soudage ...................................................................................................................8

7.4.1 Procédé de soudage ........................................................................................................................................8

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

7.4.2 Matériel de soudage ........................................................................................................................................8

© ISO 2020 7.4.3 Traitement thermique avant/après soudage ........................................................................................8

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette 7.5 Certificat de qualification .............................................................................................................................8

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

8 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) ............................8

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

(informative) Exemple de qualification de mode opératoire de soudage —
ISO copyright office

Certificat de qualification .............................................................................................................................9

Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
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iii
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Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 15614-13:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................... v

Introduction .................................................................................................................................................................. vii

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................1

3 Termes et définitions .....................................................................................................................................3

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire ..................................................................3

5 Assemblages de qualification et éprouvettes ........................................................................................3

5.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2 Forme et dimensions des éprouvettes .....................................................................................................3

5.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2.2 Éprouvette pour essai de traction .............................................................................................................5

5.2.3 Éprouvette pour essai de pliage .................................................................................................................5

5.2.4 Éprouvette pour essai d'emboutissage ....................................................................................................5

5.2.5 Éprouvette pour essai de dureté ................................................................................................................5

5.2.6 Éprouvette pour essai par pliage de tôles minces (essai par effeuillage) ...................................5

5.3 Soudage des composants, des assemblages de qualification ou des éprouvettes ....................5

6 Essais et contrôle .............................................................................................................................................5

6.1 Étendue du contrôle .......................................................................................................................................5

6.2 Essais non destructifs (END) ........................................................................................................................6

6.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................6

6.2.2 Contrôle visuel ..................................................................................................................................................6

6.2.3 Contrôle par ressuage ....................................................................................................................................6

6.2.4 Contrôle par magnétoscopie ........................................................................................................................6

6.2.5 Contrôle par courants de Foucault ............................................................................................................6

6.2.6 Contrôle par ultrasons ...................................................................................................................................6

6.3 Essais destructifs .............................................................................................................................................6

6.3.1 Essai de traction ...............................................................................................................................................6

6.3.2 Essai de pliage ...................................................................................................................................................6

6.3.3 Essai d'emboutissage .....................................................................................................................................6

6.3.4 Essai par effeuillage ........................................................................................................................................6

6.4 Coupe macrographique .................................................................................................................................7

6.5 Filiation de dureté ...........................................................................................................................................7

6.6 Contre-essais .....................................................................................................................................................7

7 Domaine de validité ........................................................................................................................................7

7.1 Généralités .........................................................................................................................................................7

7.2 Fabricant .............................................................................................................................................................7

7.3 Métaux de base .................................................................................................................................................7

7.4 Modes opératoires de soudage ...................................................................................................................8

7.4.1 Procédé de soudage ........................................................................................................................................8

7.4.2 Matériel de soudage ........................................................................................................................................8

7.4.3 Traitement thermique avant/après soudage ........................................................................................8

7.5 Certificat de qualification .............................................................................................................................8

8 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) ............................8

(informative) Exemple de qualification de mode opératoire de soudage —

Certificat de qualification .............................................................................................................................9

© ISO 2020 – Tous droits réservés
iii
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ISO/DIS 15614-13:2020(F)
(informative) Exemple de procès-verbal de qualification de mode opératoire de

soudage (PV-QMOS)..................................................................................................................................... 10

B.1 Généralités...................................................................................................................................................... 10

B.2 Matériel de soudage .................................................................................................................................... 10

B.3 Travaux de soudage .................................................................................................................................... 10

B.4 Réglages de la machine .............................................................................................................................. 10

B.5 Essais et contrôle .......................................................................................................................................... 12

© ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 15614-13:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en

général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit

de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales

et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore

étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la

normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de

ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration

du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié.

Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 15614-13:2012), qui a fait l’objet d’une

révision technique.

La série ISO 15614 est constituée des parties suivantes, comportant l’intitulé général Descriptif et

qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification

d'un mode opératoire de soudage :

— Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel

— Partie 2 : Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
— Part ie3 : Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées

— Partie 4 : Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium

— Part ie5 : Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
— Partie 6 : Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
© ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/DIS 15614-13:2020(F)
— Partie 7 : Rechargement par soudage
— Partie 8 : Soudage de tubes sur plaques tubulaires
— Partie 10 : Soudage hyperbare en caisson
— Partie 11 : Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
— Partie 12 : Soudage par points, à la molette et par bossages
— Partie 13 : Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage

— Partie 14 : Soudage hybride laser-arc des aciers, du nickel et des alliages de nickel

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
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ISO/DIS 15614-13:2020(F)
Introduction

Il est prévu que toute nouvelle qualification de mode opératoire de soudage soient effectuées

conformément à la présente partie de l'ISO 15614 dès sa parution.

Cependant, la présente partie de l'ISO 15614 ne rend toutefois pas caduques les qualifications de modes

opératoires de soudage délivrées au titre d'autres normes ou spécifications, dans la mesure où l'esprit de

ses exigences techniques est respecté, et où ces qualifications antérieures correspondent aux applications

et aux fabrications pour lesquelles elles sont employées.

De plus, si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à effectuer pour rendre l'ancienne

qualification techniquement équivalente, il est nécessaire uniquement d'effectuer ceux-ci sur un

assemblage de qualification conforme à la présente partie de l'ISO 15614.

Les différentes parties de l'ISO 15614 constituent, à leur tour, une série de normes Internationales sur le

soudage, dont les détails sont donnés dans l’ISO 15607:2003, Annexe A.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15614-13:2020(F)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage — Partie 13: Soudage en bout
par résistance pure et soudage par étincelage
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 15614 spécifie des épreuves pour qualifier un descriptif de mode opératoire

de soudage. Elle est applicable au soudage en bout par résistance pure et au soudage par étincelage des

matériaux métalliques, par exemple des sections droites pleines ou tubulaires, plates ou circulaires. Les

principes de base de la présente partie de l'ISO 15614 peuvent être appliqués à d'autres procédés de

soudage par résistance lorsque cela est indiqué dans la spécification.

La présente partie de l'ISO 15614 définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification et les

limites de validité d'un mode opératoire qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage qu'elle

couvre. Les épreuves exigées pour la qualification du mode opératoire dans le cas d'un composant ou

d'un assemblage particulier dépendent des exigences sur les performances et la qualité du composant ou

de l'assemblage, telles que définies dans la spécification de conception. Les épreuves de qualification sont

réalisées conformément aux exigences de la présente partie de l'ISO 15614, sauf si une norme

d'application ou une spécification spécifie des essais plus sévères et que ceux-ci s'appliquent.

NOTE Des conditions de service, des matériaux ou des conditions de fabrication spécifiques peuvent exiger des

épreuves plus complètes que celles spécifiées dans la présente partie de l'ISO 15614. De telles épreuves peuvent

inclure des coupes micrographiques, des essais de fatigue ou d'endurance, des essais de flexion par choc, des

contrôles par radiographie, des contrôles par ultrasons, des essais de corrosion et des essais sur des composants ou

des assemblages soudés complets.

La présente partie de l’ISO 15614 norme couvre les procédés de soudage par résistance suivants, tels que

définis dans l’ISO 4063 :

— 24 soudage par étincelage en courant continu ou en courant alternatif avec diverses séquences de

mouvement, étincelage continu et étincelage intermittent ;

— 25 soudage en bout par résistance pure, en courant continu ou en courant alternatif avec diverses

séquences d'effort.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences

du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non

datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et

électriques

ISO 4063:2009, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

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ISO/DIS 15614-13:2020(F)

ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale

ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage

ISO 6520-2, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures

des matériaux métalliques — Partie 2 : Soudage avec pression

ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à température

ambiante

ISO 9015-1, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 1 : Essai

de dureté des assemblages soudés à l'arc

ISO 9015-2, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 2: Essai

de microdureté des assemblages soudés

ISO 11666, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Niveaux

d'acceptation

ISO 14271, Soudage par résistance — Essais de dureté Vickers (force réduite et microdureté) sur soudures

par résistance par points, par bossages et à la molette

ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs et des régleurs en

soudage pour le soudage mécanisé et le soudage automatique des matériaux métalliques

ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux

métalliques — Règles générales

ISO/TR 15608:2005, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux

métalliques

ISO 15609-5, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5 : Soudage par résistance
ISO 15620:2000, Soudage — Soudage par friction des matériaux métalliques

ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par

fusion
ISO 17638, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Magnétoscopie

ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et

microscopique des assemblages soudés

ISO 17640, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Techniques, niveaux

d'essai et évaluation

ISO 17643, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par courants de Foucault des

assemblages soudés avec analyse des signaux dans le plan complexe

ISO 23277, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage — Niveaux

d'acceptation
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ISO/DIS 15614-13:2020(F)

ISO 23278, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie — Niveaux

d'acceptation

ISO 23279, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Caractérisation des

discontinuités dans les assemblages soudés
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 669, l’ISO 15607, et

l’ISO 6520-2 s'appliquent.
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire

Le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS-P) préliminaire doit être préparé conformément à

l’ISO 15609-5. Il doit spécifier tous les paramètres et toutes les exigences y afférents.

5 Assemblages de qualification et éprouvettes
5.1 Généralités

L'assemblage soudé soumis aux essais doit être un composant réel utilisé en fabrication ou un assemblage

de qualification normalisé suivant les références indiquées en 5.2.

Les éprouvettes peuvent être prélevées, si requis, dans les composants réels. Les assemblages de

qualification sont soumis aux essais séparément conformément à 5.2.
5.2 Forme et dimensions des éprouvettes
5.2.1 Généralités
Les contrôles, examens et essais englobent les essais non destr
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