ISO 17657-1:2005

Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 1: Guidelines for measurement

ISO 17657-1:2005 specifies equipment for the calibration of measuring systems of welding current and indicating weld time in resistance welding using single-phase alternating current of frequency 50 Hz or 60 Hz, or direct current. It defines various basic terms for the measurement of welding current, and gives some basic information for users of welding current measuring systems including welding current meters with current sensing coil.

Soudage par résistance— Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 1: Lignes directrices pour le mesurage

L'ISO 17657-1:2005 spécifie le matériel d'étalonnage pour les systèmes de mesurage du courant de soudage et d'affichage du temps de soudage dans le cas du soudage par résistance avec courant alternatif monophasé à 50 Hz ou à 60 Hz ou avec courant continu. Elle fournit les lignes directrices définissant les différents termes de base relatifs au mesurage du courant de soudage et quelques informations de base aux utilisateurs de systèmes de mesurage du courant de soudage, y compris les ampèremètres avec tore de mesure de courant.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 18-Sep-2005
• ICS: 25.160.10 - Welding processes
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Current Stage: 9020 - International Standard under periodical review
• Start Date: 15-Jul-2024
• Completion Date: 15-Jul-2024

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17657-1
First edition
2005-09-15
Resistance welding — Welding current
measurement for resistance welding —
Part 1:
Guidelines for measurement
Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par
résistance —
Partie 1: Lignes directrices pour le mesurage

Reference number
©
ISO 2005
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 1
4 Welding current measuring system. 3
4.1 General. 3
4.2 Applicability. 3
4.3 Accuracy. 3
4.4 Welding current meter with current sensing coil . 4
5 Current sensors. 5
5.1 Type of sensor . 5
5.2 Selection of current sensor . 5
5.3 Conversion coefficient. 5
6 Tests and calibration of the welding current measuring systems . 6
7 Selection of requirements and test procedures for a welding current measuring system . 6
Annex A (normative) Definition of weld times. 8
Annex B (informative) Types of integrator and equivalent current sensing coil circuits. 9
Annex C (informative) Conversion coefficient and maximum output voltage of current sensing
coils. 11

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17657-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 6, Resistance welding.
ISO 17657 consists of the following parts, under the general title Resistance welding — Welding current
measurement for resistance welding:
 Part 1: Guidelines for measurement
 Part 2: Welding current meter with current sensing coil
 Part 3: Current sensing coil
 Part 4: Calibration system
 Part 5: Verification of welding current measuring system
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Introduction
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 17657 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 6 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at http://www.iso.org.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17657-1:2005(E)

Resistance welding — Welding current measurement for
resistance welding —
Part 1:
Guidelines for measurement
1 Scope
This part of ISO 17657 specifies equipment for the calibration of measuring systems of welding current and
indicating weld time in resistance welding using single-phase alternating current of frequency 50 Hz or 60 Hz,
or direct current.
The guidelines define various basic terms for the measurement of welding current, and give some basic
information for users of welding current measuring systems including welding current meters with current
sensing coil.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 17657-2:2005, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 2:
Welding current meter with current sensing coil
ISO 17657-3, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 3: Current
sensing coil
ISO 17657-4, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 4:
Calibration system
ISO 17657-5, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 5:
Verification of welding current measuring system
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 669 and the following apply.
3.1
test
technical operation that consists of the determination of one or more characteristics or performance of a given
product or equipment according to a specified procedure
3.2
verification
confirmation by examination and provision of evidence that specified requirements have been met
3.3
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values indicated by the
measuring instrument or measuring system, and the corresponding values of a measuring instrument or
measuring system with confirmed higher accuracy
3.4
welding current measuring system
〈resistance welding〉
measuring system that measures the welding current value and/or welding current waveform at the primary or
secondary circuit of a welding transformer by using a sensing coil, non-inductive shunt or other suitable
sensors
3.5
welding current meter
〈resistance welding〉
meter of portable type, or built into the weld controller for measuring short period current and which consists of
at least a data capturing and calculating unit (e.g. integrator and accumulating unit) and a display unit
3.6
master welding current meter
welding current meter calibrated against a reference welding current meter
3.7
reference welding current meter
welding current meter which is sufficiently well-established to be used for the calibration of welding measuring
systems or welding current meters
3.8
certified reference equipment
reference equipment which is certified by a technically valid procedure, accompanied by, or traceable to, a
certificate or other documentation issued by a certifying body
3.9
current sensing coil (toroidal coil or Rogowski coil)
multi-wound coils, in which wire is wound around a non-magnetic core of constant cross section, for detecting
the magnetic flux generated by current
3.10
weld time
time during which the welding current is applied, expressed as a number of cycles or a length of time in
milliseconds
NOTE Annex A gives further information on the definition of weld time.
3.11
current flow time
duration defined from the start time of current conduction to the time when its current has decreased to a 10 %
level of the measured welding current value, which is applied only to direct current for determination of
minimum value of the hold time
NOTE 1 Annex A gives further information on the definition of current flow time.
NOTE 2 Current flow time is applicable only to direct current.
2 © ISO 2005 – All rights reserved

3.12
welding current
current value accumulated over the weld time and indicated by the r.m.s. value, which is applicable for
alternating and direct current
NOTE 1 In the case of capacitor discharge current, the welding current can be indicated by the r.m.s. or the peak value.
NOTE 2 Annex A in ISO 17657-2:2005 gives further information on how to calculate the welding current values.
3.13
phase control
typical current control technique in resistance welding, e.g. by changing the firing angle in each half-weld cycle
of alternating current
4 Welding current measuring system
4.1 General
Welding current measuring systems consist of a welding current meter, a current sensor (e.g. current sensing
coil, non-inductive shunt, or any suitable sensors) and display.
4.2 Applicability
The welding current measuring system shall be selected based on a consideration of the following factors, in
order to guarantee highly accurate measurement:
 type of current sensor (coil, shunt, other suitable sensors);
 type of welding current (alternating, direct or pulsed current);
 current level or current range;
 frequency of current or current waveform;
 location of current sensor (primary or secondary of circuit).
Welding current measuring systems are classified into two types. One is used for measurement of alternating
current only, which does not apply correctly to measurements of direct current. The other is a multi-purpose
type applicable for the measurement of all current types, including continuous direct and pulsed direct current
in addition to alternating current.
4.3 Accuracy
The scatter in measured current value is caused by the following factors:
 manufacturing variations of current sensor and existence of distortion caused by incorrect use, or
excessive repeat bending in fitting and detaching the coil;
 setting position of current sensor;
 magnetic noise affecting the connection parts of cables and connecting leads;
 temperature variations;
 design differences in the integrator/amplifier used to convert the output signal of the current sensor to a
current waveform, and different calculation algorithms for welding current value in the data processing
unit, in particular different definitions of the start time and finish time for calculation of r.m.s. current
values;
 variation of the input impedance and gain setting of the integrator if the combination of the current sensor
and the integrator has been changed (when using a current sensing coil).
For high accurate measurements of welding current, i.e. less than ± 0,5 % error, the current sensing coil shall
be located in the same position as that in which it was calibrated.
The welding current measuring system shall be calibrated as a set including the current sensor and
integrator/amplifier in order to guarantee the accuracy. If calibration of the sensor alone is required, the input
impedance of the calibration system shall be the same value as the input impedance of the welding current
meter.
4.4 Welding current meter with current sensing coil
The welding current sensing system consists of at least a current sensing coil, an integrator, a data
processing unit, and output devices for displaying or recording the welding curren
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17657-1
Première édition
2005-09-15
Soudage par résistance — Mesurage des
courants en soudage par résistance —
Partie 1:
Lignes directrices pour le mesurage
Resistance welding — Welding current measurement for resistance
welding —
Part 1: Guidelines for measurement

Numéro de référence
©
ISO 2005
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Système de mesurage du courant de soudage .3
4.1 Généralités .3
4.2 Applicabilité.3
4.3 Exactitude.3
4.4 Mesureur du courant de soudage avec tore de mesure de courant .4
5 Capteurs de courant.5
5.1 Type de capteur .5
5.2 Choix du capteur de courant.5
5.3 Coefficient de conversion.5
6 Essais et étalonnage des systèmes de mesurage du courant de soudage .6
7 Choix des exigences et des modes opératoires d'essai pour les systèmes de mesurage
du courant de soudage .6
Annexe A (normative) Définition des temps de soudage .8
Annexe B (informative) Types d'intégrateurs et circuits avec tore de mesure de courant de
soudage équivalents .9
Annexe C (informative) Coefficient de conversion et tension maximale de sortie des tores de
mesure de courant.11

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17657-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 6, Soudage par résistance.
L'ISO 17657 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage par résistance —
Mesurage des courants en soudage par résistance:
 Partie 1: Lignes directrices pour le mesurage
 Partie 2: Ampèremètre avec tore de mesure de courant
 Partie 3: Tore de mesure de courant
 Partie 4: Système d'étalonnage
 Partie 5: Vérification des systèmes de mesurage du courant de soudage
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Introduction
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de n'importe lequel des aspects de la
présente partie de l'ISO 17657 au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 6 via le comité membre national, dont une
liste exhaustive peut être trouvée à l'adresse http://www.iso.org.
NORME INTERNATIONALE ISO 17657-1:2005(F)

Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage
par résistance —
Partie 1:
Lignes directrices pour le mesurage
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 17657 spécifie le matériel d'étalonnage pour les systèmes de mesurage du
courant de soudage et d'affichage du temps de soudage dans le cas du soudage par résistance avec courant
alternatif monophasé à 50 Hz ou à 60 Hz ou avec courant continu.
Elle fournit les lignes directrices définissant les différents termes de base relatifs au mesurage du courant de
soudage et quelques informations de base aux utilisateurs de systèmes de mesurage du courant de soudage,
y compris les ampèremètres avec tore de mesure de courant.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et
électriques.
ISO 17657-2:2005, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 2:
Ampèremètre avec tore de mesure de courant.
ISO 17657-3, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 3: Tore
de mesure de courant.
ISO 17657-4, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 4:
Système d'étalonnage.
ISO 17657-5, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 5:
Vérification des systèmes de mesurage du courant de soudage.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 669 et les suivants
s'appliquent.
3.1
essai
opération technique consistant à déterminer une ou plusieurs caractéristiques ou performances d'un produit
ou d'un équipement donné suivant un mode opératoire spécifié
3.2
vérification
confirmation grâce à un examen et à la fourniture de preuves que les exigences spécifiées ont été remplies
3.3
étalonnage
ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs de la
grandeur indiquées par un appareil de mesurage ou un système de mesurage et les valeurs correspondantes
d'un instrument de mesurage ou d'un système de mesurage présentant une exactitude supérieure confirmée
3.4
système de mesurage du courant de soudage
〈soudage par résistance〉 système qui mesure la valeur du courant de soudage et/ou la forme d'onde du
courant de soudage au circuit primaire ou au circuit secondaire d'un transformateur de soudage, grâce à
l'utilisation d'un tore de mesure, d'un shunt non inductif ou de tout autre capteur approprié
3.5
mesureur du courant de soudage
〈soudage par résistance〉 mesureur de type portable ou intégré dans le contrôleur de soudage pour la mesure
d'un courant de courte durée, constitué par au moins une unité d'acquisition et de traitement de données (par
exemple intégrateur et sommateur) et un système d'affichage
3.6
mesureur maître du courant de soudage
mesureur du courant de soudage étalonné par rapport à un mesureur du courant de soudage de référence
3.7
mesureur du courant de soudage de référence
mesureur du courant de soudage qui est suffisamment bien établi pour en permettre l'utilisation pour
l'étalonnage des systèmes de mesurage des courants de soudage ou des mesureurs du courant de soudage
3.8
équipement de référence certifié
équipement de référence qui est certifié suivant une procédure techniquement validée et accompagné par, ou
traçable vers, un certificat ou un autre document délivré par un organisme certificateur
3.9
tore de mesure de courant (tore sans fer ou tore de Rogowski)
tore multispire dans lequel le fil est enroulé autour d'un noyau non magnétique de section constante, destiné à
la détection du flux magnétique créé par le courant
3.10
temps de soudage
temps durant lequel le courant de soudage est appliqué, exprimé en nombre de cycles ou en valeur de temps
en millisecondes
NOTE L'Annexe A fournit des indications complémentaires à propos de la définition du temps de soudage.
3.11
temps de passage de courant
intervalle de temps entre le début du passage de courant et le moment où le courant a diminué d'une quantité
égale à 10 % de la valeur mesurée du courant et applicable dans le cas du courant continu pour la
détermination de la valeur minimale du temps de maintien
NOTE 1 L'Annexe A fournit des indications complémentaires à propos de la définition du temps de passage de courant.
NOTE 2 Temps de passage de courant applicable seulement au courant continu.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

3.12
courant de soudage
valeur de courant cumulée sur le temps de soudage et exprimée par la valeur efficace (valeur quadratique
moyenne ou r.m.s.) applicable en courant continu et en courant alternatif
NOTE 1 Dans le cas d'un courant de décharge de condensateur, le courant de soudage peut être exprimé par la valeur
efficace (r.m.s.) ou la valeur pic.
NOTE 2 L'Annexe A de l'ISO 17657-2:2005 fournit des indications complémentaires sur la manière de calculer les
valeurs du courant de soudage.
3.13
contrôle de phase
technique type de contrôle du courant en soudage par résistance, par exemple en modifiant l'angle
d'amorçage dans chaque demi-cycle de soudage en courant alternatif
4 Système de mesurage du courant de soudage
4.1 Généralités
Les systèmes de mesurage du courant de soudage sont constitués d'un mesureur du courant de soudage,
d'un capteur de courant (par exemple tore de mesure de courant, shunt non inductif ou tout autre capteur
approprié) et d'un système d'affichage.
4.2 Applicabilité
Le système de mesurage du courant de soudage doit être choisi en prenant en considération les facteurs
suivants, dans l'intention de garantir un mesurage de haute exactitude:
 type de capteur de courant (bobine, shunt ou tout autre capteur approprié);
 type du courant de soudage (courant alternatif, courant continu ou courant avec pulsations);
 niveau ou plage de courant;
 fréquence de courant ou forme d'onde de courant;
 emplacement du capteur de courant (circuit primaire ou secondaire).
Les systèmes de mesurage du courant de soudage sont classés en deux types. Le premier correspond
seulement au mesurage du courant alternatif et ne s'applique pas correctement aux mesurages du courant
continu. Le second est de type universel utilisable pour le mesurage de tout type de courant, y compris le
courant continu permanent et le courant continu pulsé en plus du courant alternatif.
4.3 Exactitude
La dispersion de la valeur mesurée de courant est causée par les facteurs suivants:
 écarts de fabrication du capteu
...