ISO 17718:2013

Wholemeal and flour from wheat (Triticum aestivum L.) — Determination of rheological behaviour as a function of mixing and temperature increase

ISO 17718:2013 specifies the determination of rheological behaviour as a function of mixing and temperature increase. It is applicable to all wholemeal and flour samples from industrial or laboratory milling of wheat (Triticum aestivum L.).

Farine et mouture complète de blé tendre (Triticum aestivum L.) — Détermination du comportement rhéologique des pâtes en fonction du pétrissage et de l'augmentation de la température

L'ISO 17718:2013 spécifie la détermination du comportement rhéologique des pâtes en fonction du pétrissage et de l'augmentation de la température. Elle est applicable à tous les échantillons de farines et de moutures complètes issues d'un broyage industriel ou en laboratoire (Triticum aestivum L.).

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 05-May-2013
• ICS: 67.060 - Cereals, pulses and derived products
• Technical Committee: ISO/TC 34/SC 4 - Cereals and pulses
• Drafting Committee: ISO/TC 34/SC 4 - Cereals and pulses
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17718
First edition
2013-05-01
Wholemeal and flour from
wheat (Triticum aestivum L.) —
Determination of rheological
behaviour as a function of mixing and
temperature increase
Farine et mouture complète de blé tendre (Triticum aestivum
L.) — Détermination du comportement rhéologique en fonction du
pétrissage et de l’augmentation de la température
Reference number
ISO 17718:2013(E)
©
ISO 2013

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ISO 17718:2013(E)

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Published in Switzerland
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ISO 17718:2013(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Reagent . 2
6 Equipment . 2
7 Sampling . 3
8 Procedure. 3
8.1 General . 3
8.2 Sample milling . 3
8.3 Determination of flour moisture content . 3
8.4 Preparation of the device . 3
8.5 Preparation of the test . 3
9 Expression of results . 5
10 Precision . 5
10.1 Interlaboratory tests . 5
10.2 Repeatability limits, r .5
10.3 Reproducibility limits, R .6
10.4 Critical difference, d .
C 7
10.5 Uncertainty, u .7
11 Test report . 7
®1)
Annex A (informative) Mixolab parameters location . 9
Annex B (informative) Results of the interlaboratory test on flour and milled wheat samples .12
Bibliography .36
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ISO 17718:2013(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17718 was prepared by Technical Committee ISO/TC 34, Food products, Subcommittee SC 4,
Cereals and pulses.
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ISO 17718:2013(E)

Introduction
The behaviour of dough is dependent on numerous parameters. Some of these parameters, such as water
absorption, dough development time, and kneading stability, are linked to the quality and quantity of
the proteins, while other parameters, such as gelatinization, gelling stability, and retrogradation, are
linked to the properties of the starch.
®1)
The Mixolab measures the torque between two mixing arms during kneading while varying the in-
bowl temperature, making it possible to gain in-depth information on samples and thus gain a better
understanding of the characteristics of tested wheat or flours.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17718:2013(E)
Wholemeal and flour from wheat (Triticum aestivum L.) —
Determination of rheological behaviour as a function of
mixing and temperature increase
1 Scope
This International Standard specifies the determination of rheological behaviour as a function of
mixing and temperature increase. It is applicable to all wholemeal and flour samples from industrial or
laboratory milling of wheat (Triticum aestivum L.).
[5]
NOTE Wheat can be milled in the laboratory according to the methods described in ISO 27971 or in BIPEA
[7]
guidance document BY.102.D.9302.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 712, Cereals and cereal products — Determination of moisture content — Reference method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
water absorption
volume of water required to obtain a dough with a maximum consistency of (1,10 ± 0,05) Nm
Note 1 to entry: Water absorption is expressed in millilitres per 100 g of flour with a moisture content of 14 %
mass fraction.
3.2
time T1
time required for the dough to reach the target consistency C1 of (1,10 ± 0,05) Nm
Note 1 to entry: Development time is expressed in minutes.
3.3
stability
calculated time during which the dough achieves a consistency higher than C1 – 11 % × C1
4 Principle
Dough behaviour is determined as it is subjected to a combined kneading and temperature treatment
during a constant temperature phase, followed by a heating phase, then held at high temperature,
and subsequently cooled. Water is added to flour to achieve a maximum dough consistency of (1,10 ±
0,05) Nm during the first constant temperature phase.
The dough is first kneaded between two mixing arms rotating in opposite directions at 80 r/min, at
a starting temperature of 30 °C. The torque that the dough creates between the two mixing arms is
recorded. Kneading then continues while temperature is increased to 90 °C at a rate of 4 °C/min. The
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ISO 17718:2013(E)

temperature is then held at a controlled 90 °C for 15 min. The dough mixer is then cooled at a rate of
4 °C/min to a temperature of 50 °C.
Dough consistency, like temperature, is recorded throughout the test. The results provide information
on gluten strength, starch gelatinization and retrogradation, enzyme activity, and all the interactions
taking place between dough components throughout the process.
5 Reagent
Use only distilled or demineralized water or water of equivalent purity.
6 Equipment
Usual laboratory apparatus and, in particular, the following.
1)
®
6.1 Chopin Mixolab , including the following components.
6.1.1 Drive motor, capable of delivering a mixing arm rotation speed of 80 r/min.
6.1.2 Water tank, containing water (Clause 5) thermostatically maintained at 30 °C.
6.1.3 Dough mixer, comprising a bowl, two hub-flanges, and two detachable mixing arms.
6.1.4 Removable cover, for positioning the water injection nozzle.
6.1.5 Water injection nozzle, fitted with four delivery channels.
6.1.6 Software, for programming the test conditions and measuring and recording the test results.
6.2 Laboratory scale, capable of weighing to ±0,1 g.
2)
6.3 Laboratory mill, hammermill model,
fitted with a 0,8 mm mesh sieve and able to provide a wholemeal flour of specified homogeneous
particle size.
Mill performance should be re-checked at regular intervals on a sample of milled grain. The milled
sample shall meet the specifications given in Table 1.
Table 1
Sieve mesh size Proportion of wheat wholemeal passing
through the sieve
μm %
710 100
500 95 to 100
210 to 200 ≤80
®
1) Chopin Mixolab is the trade name of a product supplied by Chopin Technologies. This information is given for
the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of the product named.
Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
2) LM 3100 and LM 120 mills are examples of suitable products available commercially. This information is given
for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of these products.
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ISO 17718:2013(E)

7 Sampling
Sampling is not part of the method specified in this International Standard. A recommended sampling
[4]
method is given in ISO 24333.
It is important the laboratory receive a truly represeantative sample which has not been damaged or
changed during transport or storage.
8 Procedure
8.1 General
To implement this International Standard on wholemeal flour requires a milling step.
If the sample is delivered as flour, go to 8.3.
8.2 Sample milling
Grind (6.3) 200 g to 300 g of cleaned grains as specified in the mill manufacturer’s instructions.
8.3 Determination of flour moisture content
Determine the moisture content of flour or milled sample as specified in ISO 712.
8.4 Preparation of the device
Make sure that the water-injection nozzle is set above the water tank.
®1)
Power up the Mixolab (6.1) 30 min ahead of the first test.
Use the level gauge to check there is a sufficient quantity of water (Clause 5) in the tank (6.1.2).
Make sure the bowl, hub flange, and mixing arms assembly is well connected (6.1.3), and install this
dough mixer assembly.
Close the removable cover (6.1.4).
8.5 Preparation of the test
8.5.1 General
There are two steps:
a) determination of the water absorption of flour or wholemeal;
b) determination of the rheological characteristics of the flour or wholemeal.
8.5.2 Determination of water absorption
8.5.2.1 Use the program menu (6.1.6) to define the protocol to perform test: Chopin+ for flour and
Chopin Wheat+ for wholemeal.
8.5.2.2 Use the program menu (6.1.6) to set the test conditions, specifying flour moisture content (8.3)
and setting a 55 % hydration (the baseline 14 % is selected automatically).
8.5.2.3 Use the laboratory scale (6.2) to weigh out the quantity of flour stipulated by the device (6.1.6).
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8.5.2.4 Boot the test, and introduce the weighed flour into the dough-mixer (6.1.3).
8.5.2.5 Position the water injection nozzle (6.1.5) in its place above the cover. It is important to wait for
the software (6.1.6) prompt before positioning the nozzle.
8.5.2.6 When the curve has reached its peak and a downcurve sign is indicated, stop the test and record
the C read-out value.
max
If the maximum torque, C , reaches (1,10 ± 0,05) Nm, allow the curve complete development for 45 min.
max
8.5.2.7 Remove the injection nozzle from the removable cover (6.1.4) and position it above the water
tank (6.1.2).
8.5.2.8 Remove the dough-mixer bowl and mixing arms (6.1.3), and clean.
® 1)
8.5.2.9 Re-assemble the dough-mixer and reposition it on the Mixolab .
8.5.3 Full test
8.5.3.1 Use the program menu (6.1.6) to define the protocol to perform test: Chopin+ for flour and
Chopin Wheat+ for wholemeal.
8.5.3.2 Use the program menu (6.1.6) to set the test conditions, specifying the hydration figure used in
the previous test (8.5.2), the sample moisture content determined in 8.3, and the C torque obtained in
max
the previous test (8.5.2).
8.5.3.3 Use the laboratory scale (6.2) to weigh out the quantity of flour stipulated by the device (6.1.6).
8.5.3.4 Boot the test, and introduce the weighed flour into the dough-mixer (6.1.3).
8.5.3.5 Position the water-injection nozzle (6.1.5) in its place above the cover. It is important to wait for
the software (6.1.6) prompt before positioning the nozzle.
8.5.3.6 Monitor the dough behaviour during the first few minutes of the test.
If the maximum torque, C , reaches (1,10 ± 0,05) Nm, allow the curve complete development for
max
45 min, if C does not reach (1,10 ± 0,05) Nm, stop the test, record the C read-out value, and go
max max
back to 8.5.2.6.
8.5.3.7 Remove the injection nozzle from the removable cover (6.1.4) and position it above the water
tank (6.1.2).
8.5.3.8 Remove the dough-mixer bowl and mixing arms (6.1.3), and clean.
8.5.4 Parameter recordings
8.5.4.1 Measuring points for water absorption
C1 is the first maximum consistency of the dough and corresponds to the target consistency that needs
to be achieved. It shall be in the range 1,05 Nm to 1,15 Nm.
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ISO 17718:2013(E)

8.5.4.2 Parameters giving information on dough behaviour
C2 is the minimum consistency obtained during curve development and corresponds to the lowest point
on the curve after C1, when the temperature applied to the bowl is on the increase.
C3 is the maximum consistency obtained after starch gelatinization and corresponds to the peak
consistency value obtained after C2, or consistency value at the end of 90 °C phase if there is no peak. C3
is related to starch granules swelling under the effect of the heat.
C4 is the minimum consistency obtained after starch gelatinization and corresponds to the drop in
consistency after C3 during the kneading period at 90 °C. This drop can only be calculated if it reaches
89 % of the C3 value.
C5 is the final consistency of the dough and corresponds to the dough consistency at the end of the test,
after the cooling phase.
Stability corresponds to the calculated time during the dough maintains a consistency higher than
C1 − 11 % × C1.
Time T1 which corresponds to the time needed to reach torque C1.
Temperatures D1, D2, D3, D4, and D5, which correspond to an estimation of dough temperatures at test-
point characteristics C1, C2, C3, C4, and C5, respectively.
9 Expression of results
Express the results for torque values C1, C2, C3, C4, and C5 to the nearest 0,01 Nm.
Express stability, Ts, and time T1 to the nearest 0,01 min.
Record dough temperature estimations (D1, D2, D3, D4, and D5) to the nearest 0,1 °C.
See Figures A.1 and A.2.
10 Precision
10.1 Interlaboratory tests
See Annex B. The values derived from this interlaboratory test campaign may not be applicable to other
®1)
Mixolab parameters, concentration ranges or wholemeals and flours from grains other than wheat
(Triticum aestivum L.).
10.2 Repeatability limits, r
The repeatability limit is the value below which the absolute difference between two single test results
obtained under repeatability conditions may be expected to lie with a probability of 95 %.
Water absorption, μ : r = 0,29 × 2,8 = 0,8
HO
2
C2: r = 0,013 × 2,8 = 0,04
C3: r = 0,019 × 2,8 = 0,05
C4: r = 0,029 × 2,8 = 0,08
C5: r = 0,078 × 2,8 = 0,22
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Stability, Ts: r = (– 0,090 2 × Ts + 1,276 2) ×2,8
Time T1: r = (0,081 4 × T1 + 0,125 2) × 2,8
D1: r = 0,567 × 2,8 = 1,6
D2: r = 0,651 × 2,8 = 1,8
D3: r = 0,781 × 2,8 = 2,2
D4: r = 0,767 × 2,8 = 2,1
D5: r = 0,741 × 2,8 = 2,1
10.3 Reproducibility limits, R
The reproducibility limit is the value below which the absolute difference between two test results
obtained under reproducibility conditions may be expected to lie with a probability of 95 %.
Water absorption, μ : R = 0,75 × 2,8 = 2,1
HO
2
C2: R = 0,027 × 2,8 = 0,08
C3: R = 0,076 × 2,8 = 0,21
C4: R = 0,090 × 2,8 = 0,25
C5: R = 0,190 × 2,8 = 0,53
Stability, Ts: R = (–0,151 3 × Ts + 2,201 4) × 2,8
Time T1: R = (0,171 6 × T1 + 0,114 7) × 2,8
D1: R = 0,970 × 2,8 = 2,7
D2: R = 1,585 × 2,8 = 4,4
D3: R = 1,691 × 2,8 = 4,7
D4: R = (– 0,3798 × D4 + 33,649) × 2,8
D5: R = 2,724 × 2,8 = 7,6
6 © ISO 2013 – All rights reserved

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ISO 17718:2013(E)

10.4 Critical difference, d
C
10.4.1 General
The critical difference is the deviation between two values obtained from two test results under
repeatability conditions.
10.4.2 Comparison of two measurement groups in the same laboratory
The critical difference for comparing two average values obtained from two test results in the same
laboratory, under repeatability conditions is given by:
1 1 1
ds=+28,,==28ss19, 8
Cr, rr r
2nn2 2
12
where
s is the repeatability standard deviation;
r
n , n are the number of test results for each of the average values — here, n and n equal 2.
1 2 1 2
10.4.3 Comparison of two measurement groups in two different laboratories
The critical difference for comparing two values obtained from two test results in two different
laboratories, under repeatability conditions is given by:
 
1 1
22 22
ds=−28,,s 1−− =−28 ss05,
 
CR, Rr Rr
2nn2
 12 
where
s is the repeatability standard deviation;
r
s is the reproducibility standard deviation;
R
n , n are the number of test results for each of the average values — here, n and n equal 2.
1 2 1 2
10.5 Uncertainty, u
Uncertainty, u, is a parameter characterizing the dispersion of values that may reasonably be attributed
to the result. The uncertainty figure is established based on a statistical distribution of results derived
from the interlaboratory test, and is characterized by the experimental standard deviation.
For each parameter, uncertainty can be considered as ±2s , where s is the standard deviation of
R R
reproducibility stated in this International Standard.
11 Test report
The test report shall contain at least the following information:
a) all information necessary for the complete identification of the sample;
b) the sampling method used, if known;
c) the test method used, with reference to this International Standard (ISO 17718:2013);
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ISO 17718:2013(E)

d) all operating details not specified in this International Standard, or regarded as optional, together
with details of any incidents which may have influenced the test result(s);
e) the test result(s) obtained;
f) if the repeatability has been checked, the final quoted result obtained.
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ISO 17718:2013(E)

Annex A
(informative)

®1)
Mixolab parameters location
®1)
As an example, Figures A.1 to A.3 give information about the location of the Mixolab parameters
measured. At point C1 in Figures A.1 to A.3, the angled (red) line plots the bowl temperature, in degrees
Celsius, the ascending sinuous (pink) curve the dough temperature, in degrees Celsius, the descending
sinuous (blue) curve the smoothed measured torque, in newton metres. The horizontal (purple)
lines indicate the target consistency area (1,10 ± 0,05) Nm, which shall be achieved during the water
absorption determination.
Key
C1 first maximum consistency of the dough (used for water absorption determination)
C2 minimum consistency obtained during curve development
C3 maximum consistency obtained after starch gelatinization
C4 minimum consistency obtained after starch gelatinization
C5 final consistency of the dough
®1)
Figure A.1 — Location of torque-related parameters of interest on the Mixolab curve
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Key
D2 estimation of dough temperature at consistency C2
D3 estimation of dough temperature at consistency C3
D4 estimation of dough temperature at consistency C4
D5 estimation of dough temperature at consistency C5
T1 time required for the dough to reach the target consistency C1
®1)
Figure A.2 — Location of time T1 and dough temperature estimations on the Mixolab curve
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ISO 17718:2013(E)

Key
C1–11 % × C1 consistency at which stability is reached
Ts time at which stabillity is reached
®1)
Figure A.3 — Location of stability on the Mixolab curve (expanded view of the first 8 min)
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ISO 17718:2013(E)

Annex B
(informative)

Results of the interlaboratory test on flour and milled wheat samples
The interlaboratory test was organized in 2006-05 by Chopin Technologies and involved 13 internationally
recognized laboratories.
[1] [2]
Testing was conducted according to the recommendations set out in ISO 5725-2, ISO 5725-3, and
[3]
ISO 5725-6, on 12 wheat samples and 10 flour samples selected to cover a broad range of values for
each of the test parameters measured. The results of statistical analysis are given in Tables B.1 to B.12
and Figures B.1 to B.12.
Flours produced from the test wheat wholemeal were obtained from a single laboratory. Consequently,
milling process variability is not accounted for in the reproducibility calculations. Two of the 12 selected
wholewheat samples were double blind: samples B3 and B7, and samples B9 and B12.
All tests were conducted under repeatability conditions, except for water absorption tests which the
laboratories conducted according to the operating procedures set out in 8.5.2. The precision values for
[6]
this parameter are taken from NF V03-765 and are given here for illustrative purposes only. See Table
B.1 and Figure B.1.
Table B.1 — Statistical results for water absorption
Flour
Parameter
G H F D E B C A
Number of laboratories or tests 12 12 11 10 10 12 11 10
Mean value, μ , %
51,7 51,7 53,8 56,0 56,9 58,8 61,8 62,8
HO
2
Repeatability standard deviation, s , % 0,26 0,33 0,35 0,27 0,19 0,38 0,27 0,28
r
Coefficient of variation, C (s /μ , ) %
V, r r
0,5 0,6 0,7 0,5 0,3 0,6 0,4 0,4
HO
2
Repeatability limit, r (2,8 × s ) 0,7 0,9 1,0 0,7 0,5 1,1 0,7 0,8
r
Reproducibility standard deviation, s , % 0,89 0,95 0,79 0,5 0,51 0,92 0,76 0,65
R
Coefficient of variation, C (s /μ , ) %
V, R R
1,7 1,8 1,5 0,9 0,9 1,6 1,2 1,0
HO
2
Reproducibility limit, R (2,8 × s ) 2,5 2,6 2,2 1,4 1,4 2,5 2,1 1,8
R
12 © ISO 2013 – All rights reserved

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ISO 17718:2013(E)

Key
s standard deviation 1 standard deviation of reproducibility,
2
s = −0,014 9μ , + 1,593 4   R = 0,128 4
R
HO
2
mean water absorption 2 standard deviation of repeatability,
μ
HO
2
,
2
s = −0,001 6μ , + 0,382 6   R = 0,013 1
r
HO
2
The graph shows that the repeatability and reproducibility standard deviations remain constant, regardless of
water absorption.
r = 0,29 × 2,8 = 0,8
R = 0,75 × 2,8 = 2,1
Figure B.1 — Relationship between precision standard deviations and mean water absorption
© ISO 2013 – All rights reserved 13

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ISO 17718:2013(E)

Table B.2 — Statistical results for C2
Common wheat (B) and flour (F) sample
Parameter
F11 F6 F5 B6 B11 B13 F8 B3 B7 F9 B5
Number of laboratories or tests 11 12 12 11 11 11 12 11 11 12 11
0,37 0,38 0,39 0,45 0,46 0,46 0,47 0,47 0,48 0,49 0,49
Mean value, C2 , Nm
Repeatability standard devia-
0,017 0,013 0,012 0,01 0,011 0,016 0,007 0,015 0,018 0,008 0,016
tion, s , Nm
r
Coefficient of variation, C (s /C2
V, r r
5 3 3 2 2 3 1 3 4 2 3
) %
Repeatability limit, r (2,8 × s ) 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,02 0,04 0,05 0,02 0,04
r
Reproducibility standard devia-
0,023 0,021 0,022 0,023 0,026 0,033 0,022 0,025 0,041 0,016 0,029
tion, s , Nm
R
Coefficient of variation, C (s /
V, R R
6 6 6 5 6 7 5 5 9 3 6
C2 ) %
Reproducibility limit, R (2,8 × s ) 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,06 0,07 0,11 0,04 0,08
R
Common wheat (B) and flour (F) sample
Parameter
F7 F4 B2 F10 B8 F12 F3 B9 B12 B10 B4
Number of laboratories or tests 12 12 11 12 10 12 12 11 11 11 11
0,50 0,50 0,52 0,52 0,52 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,63
Mean value, C2 , Nm
Repeatability standard devia-
0,009 0,01 0,006 0,009 0,016 0,012 0,018 0,019 0,01 0,014 0,017
tion, s , Nm
r
Coefficient of variation, C (s /C2
V, r r
2 2 1 2 3 2 3 3 2 2 3
) %
Repeatability limit, r (2,8 × s ) 0,02 0,03 0,02 0,02 0,04 0,03 0,05 0,05 0,03 0,04 0,05
r
Reproducibility standard devia-
0,027 0,025 0,029 0,027 0,031 0,026 0,022 0,039 0,028 0,032 0,029
tion, s , Nm
R
Coefficient of variation, C (s /
V, R R
5 5 6 5 6 5 4 7 5 5 5
C2 ) %
Reproducibility limit, R (2,8 × s ) 0,07 0,07 0,08 0,07 0,09 0,07 0,06 0,11 0,08 0,09 0,08
R
14 © ISO 2013 – All rights reserved

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ISO 17718:2013(E)

Key
s standard deviation 1 standard deviation of reproducibility,
2
s = 0,030 6C2 + 0,011 8   R = 0,142 3
R
mean minimum consistency obtained during 2 standard deviation of repeatability,
C2
curve development
2
s = 0,006 7C2 + 0,009 5   R = 0,014 6
r
The graph shows that the repeatability and reproducibility standa
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17718
Première édition
2013-05-01
Farine et mouture complète de blé
tendre (Triticum aestivum L.) —
Détermination du comportement
rhéologique des pâtes en fonction du
pétrissage et de l’augmentation de la
température
Wholemeal and flour from wheat (Triticum aestivum L.) —
Determination of rheological behaviour as a function of mixing and
temperature increase
Numéro de référence
ISO 17718:2013(F)
©
ISO 2013

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ISO 17718:2013(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO 17718:2013(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Réactifs . 2
6 Matériel . 2
7 Échantillonnage . 3
8 Mode opératoire. 3
8.1 Généralités . 3
8.2 Broyage de l’échantillon . 3
8.3 Détermination de la teneur en eau de la farine . 3
8.4 Préparation de l’appareil . 3
8.5 Préparation de l’essai . 3
9 Expression des résultats. 5
10 Fidélité . 5
10.1 Essais interlaboratoires . . 5
10.2 Limites de répétabilité, r . 6
10.3 Limites de reproductibilité, R . 6
10.4 Différence critique, d . 7
C
10.5 Incertitude, u . 8
11 Rapport d’essai . 8
®1)
Annexe A (informative) Localisation des paramètres Mixolab . 9
Annexe B (informative) Résultats de l’essai interlaboratoires sur des échantillons de farines et de
blé broyés .12
Bibliographie .36
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii

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ISO 17718:2013(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 17718 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 34, Produits alimentaires, sous-comité SC 4,
Céréales et légumineuses.
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ISO 17718:2013(F)

Introduction
Le comportement de la pâte dépend de nombreux paramètres. Certains, comme l’absorption d’eau, le
temps de développement de la pâte et la stabilité au pétrissage, sont liés à la quantité et à la qualité
des protéines. D’autres, comme la gélatinisation, la stabilité du gel et la rétrogradation, sont liés aux
propriétés de l’amidon.
En mesurant le couple entre deux fraseurs au cours du pétrissage et en faisant varier la température
1)
de la cuve, le Mixolab® permet d’obtenir des informations complètes sur les échantillons et donc de
mieux comprendre les caractéristiques des blés ou des farines étudiés.
© ISO 2013 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 17718:2013(F)
Farine et mouture complète de blé tendre (Triticum
aestivum L.) — Détermination du comportement
rhéologique des pâtes en fonction du pétrissage et de
l’augmentation de la température
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie la détermination du comportement rhéologique des pâtes en
fonction du pétrissage et de l’augmentation de la température. Elle est applicable à tous les échantillons de
farines et de moutures complètes issues d’un broyage industriel ou en laboratoire (Triticum aestivum L.).
[5]
NOTE Le blé peut être broyé en laboratoire conformément aux méthodes décrites dans l’ISO 27971 ou dans
[7]
la Directive BIPEA BY.102.D.9302 .
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 712, Céréales et produits céréaliers — Détermination de la teneur en eau — Méthode de référence
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
absorption d’eau
volume d’eau nécessaire pour obtenir une pâte d’une consistance maximale de (1,10 ± 0,05) Nm
Note 1 à l’article: L’absorption est exprimée en millilitres pour 100 g de farine ayant une teneur en eau de 14 %
(fraction massique).
3.2
temps T1
temps nécessaire à la pâte pour atteindre la consistance cible C1 de (1,10 ± 0,05) Nm
Note 1 à l’article: Le temps de développement est exprimé en minutes.
3.3
stabilité
temps calculé pendant lequel la pâte se maintient à un niveau de consistance supérieur à C1 – 11 % × C1
4 Principe
Le comportement de la pâte est déterminé lorsque celle-ci est soumise à la double contrainte du pétrissage
et de la température pendant une phase constante, suivie par une phase de chauffage, et maintien
d’une température haute puis d’un refroidissement. La farine est hydratée de manière à atteindre une
consistance maximale de (1,10 ± 0,05) Nm pendant la première phase à température constante.
La pâte est d’abord pétrie entre deux fraseurs tournant en sens inverse, à une vitesse de 80 r/min, à une
température initiale de 30 °C. Le couple créé par la pâte entre les fraseurs est enregistré. Le pétrissage
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ISO 17718:2013(F)

continue alors que la température augmente jusqu’à 90 °C à une vitesse de 4 °C/min. La température est
ensuite maintenue à 90 °C pendant 15 min. Le pétrin est alors refroidi jusqu’à atteindre une température
de 50 °C à la vitesse de 4 °C/min.
La consistance de la pâte est enregistrée tout au long de l’essai, tout comme sa température. Les résultats
fournissent des informations sur la force du gluten, sur la gélatinisation et la rétrogradation de l’amidon,
sur l’activité enzymatique ainsi que sur toutes les interactions entre les composants de la pâte pendant
tout le processus.
5 Réactifs
Utiliser uniquement de l’eau distillée ou déminéralisée ou de l’eau de pureté équivalente.
6 Matériel
Matériel de laboratoire courant et, en particulier, ce qui suit.
1)
®
6.1 Mixolab Chopin , comportant les éléments suivants.
6.1.1 Moteur, permettant une fréquence de rotation des fraseurs de 80 r/min.
6.1.2 Réservoir d’eau, contenant de l’eau (Article 5) thermostatée à 30 °C.
6.1.3 Pétrin, équipé d’une cuve, de deux flasques et de deux fraseurs démontables.
6.1.4 Couvercle amovible, permettant le positionnement de la buse d’injection d’eau.
6.1.5 Buse d’injection d’eau, équipée de quatre canaux.
6.1.6 Logiciel, permettant de programmer les conditions d’essai et de mesurer et d’enregistrer les
résultats d’essai.
6.2 Balance analytique, permettant de peser à ±0,1 g.
2)
6.3 Broyeur de laboratoire, de type à marteaux , équipé d’une grille de 0,8 mm d’ouverture et
permettant l’obtention d’une mouture complète de granulométrie spécifiée.
Il convient que les performances du broyeur soient contrôlées périodiquement, à l’aide d’un échantillon
de grain moulu. L’échantillon broyé doit être conforme aux spécifications données dans le Tableau 1.
®
1) Mixolab Chopin est l’appellation commerciale d’un produit fourni par Chopin Technologies. Cette information
est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou
recommande l’emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s’il est
démontré qu’ils conduisent aux mêmes résultats.
2) Les broyeurs LM 3100 et LM 120 sont des exemples de produits appropriés disponibles sur le marché. Cette
information est donnée à l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve
ou recommande l’emploi exclusif des produits ainsi désignés.
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO 17718:2013(F)

Tableau 1
Ouverture de maille du Proportion de mouture passant au travers du
tamis tamis
μm %
710 100
500 95 à 100
210 à 200 ≤ 80
7 Échantillonnage
L’échantillonnage ne fait pas partie de la méthode spécifiée dans la présente Norme internationale. Une
[4]
méthode d’échantillonnage recommandée est donnée dans l’ISO 24333 .
Il est important que le laboratoire reçoive un échantillon qui soit réellement représentatif et qui n’ait pas
été endommagé ou modifié pendant le transport ou le stockage.
8 Mode opératoire
8.1 Généralités
Pour la mise en œuvre de la présente Norme internationale sur mouture complète, une étape de broyage
est nécessaire.
Si l’échantillon est sous forme de farine, se reporter à 8.3.
8.2 Broyage de l’échantillon
Effectuer un broyage (6.3) de 200 g à 300 g de grains nettoyés en suivant les instructions du fabricant
du broyeur.
8.3 Détermination de la teneur en eau de la farine
Déterminer la teneur en eau de l’échantillon broyé ou de la farine selon la méthode spécifiée dans l’ISO 712.
8.4 Préparation de l’appareil
S’assurer que la buse d’injection d’eau est placée sur le réservoir.
®1)
Mettre sous tension le Mixolab (6.1), 30 min avant le premier essai.
À l’aide du niveau, vérifier que la quantité d’eau (Article 5) dans le réservoir (6.1.2) est suffisante.
S’assurer que l’ensemble cuve, flasque et fraseurs est correctement assemblé (6.1.3) et mettre en place
le pétrin ainsi constitué.
Fermer le couvercle amovible (6.1.4).
8.5 Préparation de l’essai
8.5.1 Généralités
Il y a deux étapes:
a) détermination de l’absorption d’eau de la farine ou de la mouture complète;
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ISO 17718:2013(F)

b) détermination des caractéristiques rhéologiques de la farine ou de la mouture complète.
8.5.2 Détermination de l’absorption d’eau
8.5.2.1 Utiliser le menu du logiciel (6.1.6) pour définir le protocole pour effectuer l’essai: Chopin+ pour
la farine et Chopin Wheat+ pour la mouture complète.
8.5.2.2 Dans le menu du logiciel (6.1.6), indiquer les conditions d’essai en précisant la teneur en eau de
la farine (8.3) et en indiquant une hydratation de 55 % (la base 14 % est automatiquement sélectionnée).
8.5.2.3 À l’aide de la balance (6.2), peser la quantité de farine indiquée par le logiciel (6.1.6).
8.5.2.4 Initialiser l’essai et introduire la farine pesée dans le pétrin (6.1.3).
8.5.2.5 Positionner la buse d’injection (6.1.5) sur le couvercle à l’endroit prévu. Il est important
d’attendre le message du logiciel (6.1.6) pour positionner la buse.
8.5.2.6 Lorsque la courbe a atteint son maximum et qu’un signe de décroissance est visible, arrêter
l’essai et noter la valeur de C obtenue.
max
Si le couple maximal, C , atteint (1,10 ± 0,05) Nm, laisser la courbe se développer complètement
max
pendant 45 min.
8.5.2.7 Retirer la buse d’injection du couvercle amovible (6.1.4) et la positionner au-dessus du
réservoir (6.1.2).
8.5.2.8 Démonter et nettoyer la cuve et les fraseurs du pétrin (6.1.3).
®1)
8.5.2.9 Assembler le pétrin et le repositionner sur le Mixolab .
8.5.3 Essai complet
8.5.3.1 Utiliser le menu du logiciel (6.1.6) pour définir le protocole pour effectuer l’essai: Chopin+ pour
la farine et Chopin Wheat+ pour la mouture complète.
8.5.3.2 Dans le menu du logiciel (6.1.6), indiquer les conditions d’essai en précisant l’hydratation
utilisée pour l’essai précédent (8.5.2), la teneur en eau de l’échantillon déterminée en 8.3 et le couple
C obtenu lors de l’essai précédent (8.5.2).
max
8.5.3.3 À l’aide de la balance (6.2), peser la quantité de farine indiquée par le logiciel (6.1.6).
8.5.3.4 Initialiser l’essai et introduire la farine pesée dans le pétrin (6.1.3).
8.5.3.5 Positionner la buse d’injection (6.1.5) sur le couvercle à l’endroit prévu. Il est important
d’attendre le message du logiciel (6.1.6) pour positionner la buse.
8.5.3.6 Observer le comportement de la pâte pendant les premières minutes de l’essai.
Si le couple maximal, C , atteint (1,10 ± 0,05) Nm, laisser la courbe se développer complètement
max
pendant 45 min. Si C n’atteint pas (1,10 ± 0,05) Nm, arrêter l’essai, noter la valeur de C obtenue et
max max
reprendre en 8.5.2.6.
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO 17718:2013(F)

8.5.3.7 Retirer la buse d’injection du couvercle amovible (6.1.4) et la positionner au-dessus du
réservoir (6.1.2).
8.5.3.8 Démonter et nettoyer la cuve et les fraseurs du pétrin (6.1.3).
8.5.4 Relevé des paramètres
8.5.4.1 Points de mesure relatifs à l’absorption d’eau
C1 est la première consistance maximale de la pâte et correspond à la consistance cible qui doit être
atteinte. Sa valeur doit être comprise entre 1,05 Nm et 1,15 Nm.
8.5.4.2 Paramètres relatifs au comportement de la pâte
C2 est la consistance minimale obtenue lors du développement de la courbe et correspond à la valeur la
plus basse atteinte par la courbe après C1, lorsque la température appliquée à la cuve est en augmentation.
C3 est la consistance maximale obtenue après gélatinisation de l’amidon et correspond à la valeur du pic
de consistance obtenu après C2, ou à la valeur de la consistance obtenue à la fin de phase à 90 °C s’il n’y
a aucun pic. C3 est lié au gonflement des granules d’amidon sous l’effet de la température.
C4 est la consistance minimale obtenue après gélatinisation de l’amidon et correspond à la chute de
consistance après C3 pendant la période de pétrissage à 90 °C. Pour être calculée, cette chute doit au
moins atteindre une valeur de 89 % de C3.
C5 est la consistance finale de la pâte et correspond à la consistance de la pâte en fin d’essai, après la
phase de refroidissement.
La stabilité correspond au temps calculé pendant lequel la pâte maintient une consistance supérieure à
C1 – 11 % × C1.
Le temps T1 correspond au temps d’apparition du couple C1.
Les températures D1, D2, D3, D4 et D5 correspondent respectivement à une estimation des températures
de la pâte aux points caractéristiques C1, C2, C3, C4 et C5.
9 Expression des résultats
Exprimer les résultats des couples C1, C2, C3, C4 et C5 à 0,01 Nm près.
Exprimer la stabilité, Ts, et le temps T1 à 0,01 min près.
Relever les estimations des températures de la pâte (D1, D2, D3, D4 et D5) à 0,1 °C près.
Se reporter aux Figures A.1 et A.2.
10 Fidélité
10.1 Essais interlaboratoires
Voir l’Annexe B. Les valeurs dérivées de ces essais ne peuvent pas être appliquées à des gammes de
®1)
concentrations différentes et à des paramètres Mixolab différents, ou à des farines et moutures
complètes de graines autres que le blé (Triticum aestivum L.).
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ISO 17718:2013(F)

10.2 Limites de répétabilité, r
La limite de répétabilité est la valeur au-dessous de laquelle est située, avec une probabilité de 95 %, la
valeur absolue de la différence entre deux résultats d’essai individuels obtenus dans des conditions de
répétabilité.
Absorption d’eau, μ : r = 0,29 × 2,8 = 0,8
HO
2
C2: r = 0,013 × 2,8 = 0,04
C3: r = 0,019 × 2,8 = 0,05
C4: r = 0,029 × 2,8 = 0,08
C5: r = 0,078 × 2,8 = 0,22
Stabilité, Ts: r = (–0,090 2 × Ts + 1,276 2) × 2,8
Temps T1: r = (0,081 4 × T1 + 0,125 2) × 2,8
D1: r = 0,567 × 2,8 = 1,6
D2: r = 0,651 × 2,8 = 1,8
D3: r = 0,781 × 2,8 = 2,2
D4: r = 0,767 × 2,8 = 2,1
D5: r = 0,741 × 2,8 = 2,1
10.3 Limites de reproductibilité, R
La limite de reproductibilité est la valeur au-dessous de laquelle est située, avec une probabilité de
95 %, la valeur absolue de la différence entre deux résultats d’essai obtenus dans des conditions de
reproductibilité.
Absorption d’eau, μ : R = 0,75 × 2,8 = 2,1
HO
2
C2: R = 0,027 × 2,8 = 0,08
C3: R = 0,076 × 2,8 = 0,21
C4: R = 0,090 × 2,8 = 0,25
C5: R = 0,190 × 2,8 = 0,53
Stabilité, Ts: R = (–0,151 3 × Ts + 2,201 4) × 2,8
Temps T1: R = (0,171 6 × T1 + 0,114 7) × 2,8
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO 17718:2013(F)

D1: R = 0,970 × 2,8 = 2,7
D2: R = 1,585 × 2,8 = 4,4
D3: R = 1,691 × 2,8 = 4,7
D4: R = (–0,379 8 × D4 + 33,649) × 2,8
D5: R = 2,724 × 2,8 = 7,6
10.4 Différence critique, d
C
10.4.1 Généralités
La différence critique est l’écart entre deux valeurs obtenues à partir de deux résultats d’essai dans des
conditions de répétabilité.
10.4.2 Comparaison de deux groupes de mesures dans un même laboratoire
La différence critique pour comparer deux valeurs moyennées obtenues chacune à partir de deux
résultats d’essai dans un même laboratoire, dans des conditions de répétabilité, est donnée par:
1 1 1
ds=+28,,==28ss19, 8
Cr, rr r
2nn2 2
12
où
s est l’écart-type de répétabilité;
r
n et n correspondent au nombre de résultats d’essai pour chacune des valeurs moyennées —
1 2
ici, n et n sont égaux à 2.
1 2
10.4.3 Comparaison de deux groupes de mesures dans deux laboratoires
La différence critique pour comparer deux valeurs moyennées obtenues chacune à partir de deux
résultats d’essai dans deux laboratoires différents, dans des conditions de répétabilité, est donnée par:
 
1 1
22 22
ds=−28,,s 1−− =−28 ss05,
 
CR, Rr Rr
2nn2
 12 
où
s est l’écart-type de répétabilité;
r
s est l’écart-type de reproductibilité;
R
n et n correspondent au nombre de résultats d’essai pour chacune des valeurs moyennées —
1 2
ici, n et n sont égaux à 2.
1 2
© ISO 2013 – Tous droits réservés 7

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ISO 17718:2013(F)

10.5 Incertitude, u
L’incertitude, u, est un paramètre caractérisant la dispersion de valeurs pouvant raisonnablement être
attribuée au résultat. Cette incertitude est établie à partir d’une distribution statistique des résultats
issus de l’essai interlaboratoires et est caractérisée par l’écart-type expérimental.
Pour chaque paramètre, l’incertitude peut être assimilée à ±2s , où s est l’écart-type de reproductibilité
R R
figurant dans la présente Norme internationale.
11 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir au moins les informations suivantes:
a) toutes les informations nécessaires à l’identification complète de l’échantillon;
b) la méthode d’échantillonnage, si elle est connue;
c) la méthode d’essai utilisée, avec une référence à la présente Norme internationale (ISO 17718:2013);
d) tout détail opérationnel non spécifié dans la présente Norme internationale, ou considéré comme
facultatif, ainsi que les détails de tout incident qui aurait pu influencer le ou les résultat(s) d’essai;
e) le ou les résultat(s) d’essai obtenu(s);
f) si la répétabilité a été vérifiée, le résultat final ayant été obtenu.
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ISO 17718:2013(F)

Annexe A
(informative)

®1)
Localisation des paramètres Mixolab
Les Figures A.1 à A.3 sont données à titre d’exemple et fournissent des informations sur la localisation
®1)
des paramètres mesurés par le Mixolab . Au point C1 des Figures A.1 à A.3, la courbe (rouge) formant
des angles correspond à la température de la cuve, en degrés Celsius, la courbe sinueuse ascendante
(rose) à la température de la pâte, en degrés Celsius, la courbe sinueuse descendante (bleue) au couple
mesuré lissé, en newtons mètres. Les droites horizontales (violettes) indiquent la plage de consistance
cible de (1,10 ± 0,05) Nm qui doit être obtenue au cours de la détermination de l’absorption d’eau.
Légende
C1 première consistance maximale de la pâte (utilisée pour la détermination de l’absorption d’eau)
C2 consistance minimale obtenue lors du développement de la courbe
C3 consistance maximale obtenue après gélatinisation de l’amidon
C4 consistance minimale obtenue après gélatinisation de l’amidon
C5 consistance finale de la pâte
®1)
Figure A.1 — Localisation des paramètres relatifs aux couples sur la courbe du Mixolab
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Légende
D2 estimation de la température de la pâte à la consistance C2
D3 estimation de la température de la pâte à la consistance C3
D4 estimation de la température de la pâte à la consistance C4
D5 estimation de la température de la pâte à la consistance C5
T1 temps nécessaire pour que la pâte atteigne la consistance cible C1
Figure A.2 — Localisation du temps T1 et des estimations des températures de la pâte sur la
®1)
courbe du Mixolab
10 © ISO 2013 – Tous droits réservés

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ISO 17718:2013(F)

Légende
C1 − 11 % × C1 consistance à laquelle la stabilité est atteinte
Ts temps auquel la stabilité est atteinte
®1)
Figure A.3 — Localisation de la stabilité sur la courbe du Mixolab (vue élargie des huit
premières minutes)
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Annexe B
(informative)

Résultats de l’essai interlaboratoires sur des échantillons de
farines et de blé broyés
L’essai interlaboratoires a été organisé en mai 2006 par Chopin Technologies avec la participation de
13 laboratoires internationaux.
[1] [2] [3]
L’essai a été réalisé suivant les recommandations de l’ISO 5725-2 l’ISO 5725-3 et l’ISO 5725-6 sur
12 échantillons de blé et 10 échantillons de farines sélectionnés pour couvrir une gamme de valeurs
étendue pour chacun des paramètres d’essai mesurés. Les résultats de l’analyse statistique sont donnés
dans les Tableaux B.1 à B.12 et aux Figures B.1 à B.12.
Les farines produites à partir de la mouture d’essai complète ont été obtenues par un même laboratoire. La
variabilité due au procédé de mouture n’est donc pas prise en compte dans les calculs de reproductibilité.
Deux des douze échantillons de blé sélectionnés étaient des doubles aveugles: les échantillons B3 et B7
et les échantillons B9 et B12.
Tous les essais ont été conduits dans des conditions de répétabilité, à l’exception de l’absorption d’eau
pour laquelle les laboratoires ont suivi le mode opératoire décrit en 8.5.2. Les valeurs de fidélité de ce
[6]
paramètre sont issues de la NF V 03-765 et sont données à titre indicatif uniquement. Voir le Tableau B.1
et la Figure B.1.
Tableau B.1 — Résultats statistiques pour l’absorption d’eau
Farine
Paramètre
G H F D E B C A
Nombre de laboratoires ou d’essais 12 12 11 10 10 12 11 10
Valeur moyenne, μ , %
HO 51,7 51,7 53,8 56,0 56,9 58,8 61,8 62,8
2
Écart-type de répétabilité, s , % 0,26 0,33 0,35 0,27 0,19 0,38 0,27 0,28
r
Coefficient de variation, C (s /μ ), %
V,r r
HO 0,5 0,6 0,7 0,5 0,3 0,6 0,4 0,4
2
Limite de répétabilité, r (2,8 × s ) 0,7 0,9 1,0 0,7 0,5 1,1 0,7 0,8
r
Écart-type de reproductibilité, s , % 0,89 0,95 0,79 0,5 0,51 0,92 0,76 0,65
R
Coefficient de variation, C (s /μ ), %
V,R R
HO 1,7 1,8 1,5 0,9 0,9 1,6 1,2 1,0
2
Limite de reproductibilité, R (2,8 × s ) 2,5 2,6 2,2 1,4 1,4 2,5 2,1 1,8
R
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Légende
s écart-type
absorption d’eau moyenne
μ
HO
2
1 2
écart-type de reproductibilité, s = −0,014 9μ + 1,593 4   R = 0,128 4
R
HO
2
2 2
écart-type de répétabilité, s = −0,001 6μ + 0,382 6   R = 0,013 1
r
HO
2
Le graphique montre que les écarts-types de répétabilité et de reproductibilité sont constants quelle que soit
l’absorption d’eau.
r = 0,29 × 2,8 = 0,8
R = 0,75 × 2,8 = 2,1
Figure B.1 — Relation entre écart-type de fidélité et valeur moyenne d’absorption d’eau
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