ISO 15625:2014

Silk - Electronic test method for defects and evenness of raw silk

ISO 15625:2014 specifies a test method for defects and evenness of raw silk by capacitive and optical electronic testers. It is applicable to raw silk with the yarn size between 13,3 dtex and 76,7 dtex or 12 denier and 69 denier, whether in skein or on cone, soaked or unsoaked.

Soie — Méthode d'essai électronique pour les défauts et la régularité de la soie brute

L'ISO 15625:2014 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer les défauts et la régularité de la soie grège au moyen de capteurs électroniques capacitifs et optiques. L'ISO 15625:2014 s'applique à la soie grège dont la taille des fils est comprise entre 13,3 dtex et 76,7 dtex ou entre 12 deniers et 69 deniers, en flottes ou sur cône, mouillée ou non.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 28-Apr-2014
• ICS: 59.080.01 - Textiles in general
• Technical Committee: ISO/TC 38/SC 23 - Fibres and yarns
• Drafting Committee: ISO/TC 38/SC 23/WG 5 - Fibres - Natural proteins
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 01-Dec-2023
• Completion Date: 13-Dec-2025

Overview

ISO 15625:2014 - "Silk - Electronic test method for defects and evenness of raw silk" defines standardized procedures for electronically testing raw silk quality using capacitive and optical testers. The method applies to raw silk (skein or cone, soaked or unsoaked) with yarn sizes from 13.3 dtex to 76.7 dtex (12–69 denier). The standard covers sampling, laboratory preparation, apparatus settings, test procedure, defect classification and expression of evenness metrics for consistent quality assessment and reporting.

Keywords: ISO 15625:2014, raw silk testing, capacitive tester, optical tester, evenness, silk defects, silk quality.

Key topics and technical requirements

• Measurement principle:
  • Capacitive sensors detect capacitance changes correlated with mass variation (used for defects and evenness).
  • Optical sensors detect photometric/shadow changes correlated with cross-sectional area (used for defects and shape detection).
• Defect types defined: slub, thick place, thin place, small imperfection element (SIE) - classified by length and mass or cross-sectional thresholds.
• Evenness indices: CV% calculated for 1 cm, 5 m and 50 m segments; between-skein/cone CV% for lot homogeneity.
• Apparatus and performance: electronic tester (single or multi-spindle) with signal processing capable of classifying defects and producing statistical charts; sensor precision ≤ 5%, minimum yarn advancement 1 mm.
• Sampling & lot formation: typical lot = 600 kg (same nominal size, same reeling apparatus). Sampling: 24 skeins (specified positions) or 12 cones per lot.
• Sample preparation & test settings:
  • Winding for skeins: 7.5 km from each of two skeins per bobbin to a total 15 km each; minimum test sample per bobbin/cone ≥ 12.5 km, total lot testing ≥ 150 km.
  • Conditioning: follow ISO 139, minimum 12 h.
  • Winding speed (preparation): 140–200 m/min ±6 m/min; winding tension 0.5 ±0.1 cN/dtex.
  • Test running speed: 600 ±30 m/min (raw silk), 1 000 ±50 m/min (soaked silk); pre-tension 0.20 ±0.05 cN/dtex.
• Documentation: test report must include sample condition (soaked/unsoaked), setting parameters and statistical outputs; annexes provide defect classification, sensor differences and soaked-silk preparation.

Applications and users

• Quality control in silk reeling and processing plants
• Textile testing laboratories and certification bodies
• Raw silk buyers, traders and quality inspectors for acceptance testing
• Machine manufacturers (capacitive/optical testers) for compliance and calibration
  Practical benefits: objective defect counting, reproducible evenness measurement, better supplier benchmarking and process control.

Related standards

• ISO 139 - Textiles: standard atmospheres for conditioning and testing
• ISO 2060 - Yarn linear density (skein method)

ISO 15625:2014 helps standardize electronic raw silk testing, improving comparability of defect and evenness data across suppliers and labs.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15625
First edition
2014-05-01
Silk — Electronic test method for
defects and evenness of raw silk
Soie — Méthode d’essai électronique pour les défauts et la régularité
de la soie brute
Reference number
©
ISO 2014
© ISO 2014
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Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus . 2
6 Atmospheres for conditioning and testing . 3
7 Lot formation and sampling . 3
7.1 Lot formation . 3
7.2 Sampling . 3
8 Laboratory sample preparation . 4
8.1 Raw silk in skein . 4
8.2 Raw silk on cone . 4
8.3 Soaked silk . 4
8.4 Sampling length . 4
9 Setting . 4
9.1 Setting of the apparatus . 4
9.2 Setting of the testing parameters of defects . 5
10 Test procedure . 5
11 Calculation and expression of test results . 5
12 Precision . 6
13 Test report . 6
Annex A (normative) Defect counting and classification . 7
Annex B (informative) Difference between the optical and capacitive sensors in detecting defects
of raw silk . 9
Annex C (normative) Method for preparing soaked raw silk in lab .10
Annex D (informative) An example of the electronic testing result sheet .12
Annex E (informative) Testing precision .13
Bibliography .15
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 23, Fibres and
yarns.
iv © ISO 2014 – All rights reserved

Introduction
Seriplane test is currently used to test defects and evenness of raw silk. The test is carried out in an
inspection room with a special lighting system. Due to the difference of the coverage area of the threads
on the board, and the penetration and reflection of the light, the evenness or stripes, cleanness, and
neatness can be visually judged by comparing the Seriplane boards with the standard photos.
The capacitive tester for raw silk detects the electrical capacitance variation correlated with the mass
variation of the silk thread when running through the sensor split having a certain length. The dimension
and classification of defects are defined by setting the parameters of mass variation.
The optical tester detects the photometric variation of the shadow of silk thread correlated with the
cross sectional area variation of the thread. The dimension and classification of defects are defined
by setting the parameters of cross sectional area variation. The optical tester can detect the shape of
defects that cannot be done by capacitive tester, but the later tester can detect the evenness of the raw
silk precisely, thus the two kinds of tests give to some extent parallel information (defects are detected
and counted with both sensors) but give also complementary information not available with a single
sensor alone.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15625:2014(E)
Silk — Electronic test method for defects and evenness of
raw silk
1 Scope
This International Standard specifies a test method for defects and evenness of raw silk by capacitive
and optical electronic testers.
This International Standard is applicable to raw silk with the yarn size between 13,3 dtex and 76,7 dtex
or 12 denier and 69 denier, whether in skein or on cone, soaked or unsoaked.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 2060, Textiles — Yarn from packages — Determination of linear density (mass per unit length) by the
skein method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
raw silk
silk filament yarn formed by conglutinating a number of bombyx mori cocoon baves by reeling machine
according to a certain reeling technique and quality requirement
3.2
soaked silk
raw silk soaked in a formulation of additives according to a technical requirement
3.3
electronic test method
method for evaluating the defects and evenness by using capacitive and optical testers
3.4
slub
for the capacitive method, the defect whose length is equal to or greater than 1 mm and whose mass
surpasses 80 % of the average mass of the testing sample; for the optical method, the defect whose
length is equal to or greater than 1 mm and whose cross-sectional area surpasses 80 % of the average
cross-sectional area of the testing sample
Note 1 to entry: Slub can be classified into big slub and small slub, which can be referred to A.1.1.
3.5
thick place
for the capacitive method, the defect whose length is equal to or greater than 10 mm and whose mass
surpasses 35 % to 80 % of the average mass of the testing sample; for the optical method, the defect
whose length is equal to or greater than 10 mm and whose cross-sectional area surpasses 30 % to 80 %
of the average cross-sectional area of the testing sample
3.6
thin place
for the capacitive method, the defect whose length is equal to or higher than 10 mm and whose mass is
over 40 % lower than the average mass of the testing sample; for the optical method, the defect whose
length is equal to or higher than 10 mm and whose cross-sectional area is over 30 % lower than the
average cross-sectional area of the testing sample
3.7
small imperfection element
SIE
defect whose length is no greater than 1 mm, and whose mass or cross-sectional area surpasses 80 % of
the average mass or the average cross-sectional area of the testing sample
3.8
evenness
CV %, CV %, and CV %
even 5m 50m
variation in mass per unit length along the length of the yarn, expressed as coefficient of variation
Note 1 to entry: CV % is the coefficient of variation of the sample mass calculated from the masses of 1 cm
even
yarn length segments.
Note 2 to entry: CV % is the coefficient of variation of the sample mass calculated from the masses of 5 m yarn
5m
length segments.
Note 3 to entry: CV % is the coefficient of variation of the sample mass calculated from the masses of 50 m
50m
yarn length segments.
3.9
CV %
between
coefficient of variation between the individual evenness values of the skeins or cones from one tested lot
Note 1 to entry: CV % represents an indication of the evenness homogeneity between skeins or cones of
between
the tested lot.
4 Principle
Defects of raw silk, soaked or unsoaked, are evaluated, classified, and counted on the basis of variation
of the electric capacity, in case of capacitive sensors, and of the photoelectric effect, in case of optical
sensors, when passing through suitable sensors splits. The difference between optical and capacitive
sensors in detecting defects of raw silk is shown in Annex B.
The evenness of raw silk, soaked or unsoaked, is evaluated and counted on the basis of variation of
electric capacity only in capacitive sensors.
The measurements are performed on individual yarn.
5 Apparatus
5.1 General
The electronic tester for raw silk can be single spindle or multi-spindle, and it comprises the measurement
module consisting of capacitive and optical testers, signal processing module, and framework.
5.2 Measurement module.
5.2.1 Capacitive tester, used to test slub, thick place, thin place, SIE, and evenness of raw silk, with no
more than 5 % of testing precision and 1 mm of minimum yarn advancement length.
2 © ISO 2014 – All rights reserved

5.2.2 Optical tester, used to test slub, thick place, thin place, and SIE, with no more than 5 % of testing
precision, 1 mm of minimum yarn advancement length and at least two orthogonal rays.
5.3 Signal processing module, capable of
a) controlling the testing procedure and processing the output signal,
b) computing and classifying the defects according to their definition, and outputting the detailed
testing data from each individual spindle and that from all the spindles of the tester using statistical
charts and tables,
c) calculating evenness indices at 1 cm, 5 m, and 50 m lengths as CV %, CV %, and CV %, and
even 5m 50m
outputting the detailed testing data from each individual spindle and that from all the spindles of
the tester using statistical charts and tables, and
d) calculating CV %
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15625
Première édition
2014-05-01
Soie — Méthode d’essai électronique
pour les défauts et la régularité de la
soie brute
Silk — Electronic test method for defects and evenness of raw silk
Numéro de référence
©
ISO 2014
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l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage . 3
6 Atmosphères de conditionnement et d’essai . 3
7 Constitution des lots et échantillonnage . 4
7.1 Constitution des lots . 4
7.2 Échantillonnage . 4
8 Préparation des échantillons de laboratoire . 4
8.1 Soie grège en flottes . 4
8.2 Soie grège sur cône . 4
8.3 Soie mouillée . 5
8.4 Longueur d’échantillonnage . 5
9 Réglage . 5
9.1 Réglage de l’appareillage . 5
9.2 Réglage des paramètres d’essai des défauts . 5
10 Mode opératoire d’essai. 5
11 Calcul et expression des résultats d’essai . 6
12 Fidélité . 6
13 Rapport d’essai . 6
Annexe A (normative) Dénombrement et classification des défauts . 7
Annexe B (informative) Différences entre les capteurs optiques et les capteurs capacitifs pour la
détection des défauts de la soie grège. 9
Annexe C (normative) Méthode de préparation de la soie grège mouillée en laboratoire .10
Annexe D (informative) Exemple de feuille de résultats pour l’essai électronique .12
Annexe E (informative) Fidélité de l’essai .13
Bibliographie .15
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TCTC 38, Textiles, sous-comité SC 23,
Fibres et fils.
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés

Introduction
L’essai sur sériplane sert actuellement à déterminer les défauts et la régularité de la soie grège. Il est
réalisé dans une salle de contrôle avec un système d’éclairage spécial. La différence de zone de couverture
des fils sur la planche et la pénétration et la réflexion de la lumière permettent d’évaluer visuellement la
régularité des bandes, la propreté et la netteté en comparant les planches du sériplane à des références
photographiques.
Le capteur capacitif pour la soie grège détecte la variation de la capacité électrique corrélée avec la
variation de la masse du fil de soie lorsqu’il passe dans une fente de capteur d’une longueur donnée.
La dimension et la classification des défauts sont définies en réglant les paramètres de variation de la
masse.
Le capteur optique détecte la variation photométrique de l’ombre du fil de soie corrélée avec la variation
de l’aire de la section transversale du fil. La dimension et la classification des défauts sont définies en
réglant les paramètres de variation de l’aire de la section transversale. Le capteur optique peut détecter
la forme des défauts contrairement au capteur capacitif qui lui peut détecter précisément la régularité
de la soie grège. Par conséquent, ces deux types d’essai fournissent en quelque sorte des informations
en parallèle (les défauts sont détectés et dénombrés avec les deux capteurs), mais également des
informations complémentaires qui ne peuvent pas être obtenues avec un seul capteur.
NORME INTERNATIONALE ISO 15625:2014(F)
Soie — Méthode d’essai électronique pour les défauts et la
régularité de la soie brute
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer les défauts et
la régularité de la soie grège au moyen de capteurs électroniques capacitifs et optiques.
La présente Norme internationale s’applique à la soie grège dont la taille des fils est comprise entre
13,3 dtex et 76,7 dtex ou entre 12 deniers et 69 deniers, en flottes ou sur cône, mouillée ou non.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de façon normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai
ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de
longueur) par la méthode de l’écheveau
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
soie grège
fil de filaments de soie formé en agrégeant un certain nombre de baves de cocons de bombyx du mûrier
sur une machine à bobiner selon une certaine technique de bobinage et certaines exigences de qualité
3.2
soie mouillée
soie grège mouillée dans une formulation d’additifs selon une exigence technique
3.3
méthode d’essai électronique
méthode d’évaluation des défauts et de la régularité au moyen de capteurs capacitifs et optiques
3.4
bouchon
pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la masse
est supérieure d’au moins 80 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai; pour la méthode optique,
défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la superficie de la section transversale
est supérieure d’au moins 80 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai
Note 1 à l’article: Les bouchons peuvent être classés en deux catégories, les bouchons de grande taille et les
bouchons de petite taille, comme indiqué en A.1.1.
3.5
passage épais
pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse
est supérieure de 35 % à 80 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai; pour la méthode optique,
défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la section transversale
est supérieure de 30 % à 80 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai
3.6
passage fin
pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse est
inférieure de plus de 40 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai; pour la méthode optique, défaut
dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la section est inférieure de plus
de 30 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai
3.7
petit défaut
défaut dont la longueur ne dépasse pas 1 mm et dont la masse ou la superficie de la section est supérieure
d’au moins 80 % à la masse moyenne ou à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon
d’essai
3.8
régularité
CV %, CV % et CV %
régularité 5 m 50 m
variation de masse par unité de longueur dans le sens longitudinal du fil, exprimée sous forme de
coefficient de variation
Note 1 à l’article: CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des
régularité
masses de segments de fils d’une longueur de 1 cm.
Note 2 à l’article: CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses
5 m
de segments de fils d’une longueur de 5 m.
Note 3 à l’article: CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses
50 m
de segments de fils d’une longueur de 50 m.
3.9
CV %
entre les valeurs
coefficient de variation entre les valeurs de régularité individuelles des flottes ou des cônes dans un lot
soumis à l’essai
Note 1 à l’article: CV % représente une indication de l’homogénéité de la régularité entre les flottes
entre les valeurs
ou les cônes du lot soumis à l’essai.
4 Principe
Les défauts de la soie grège, mouillée ou non, sont évalués, classés et dénombrés sur la base de la variation
de la capacité électrique dans le cas de capteurs capacitifs et de l’effet photoélectrique dans le cas de
capteurs optiques, au passage dans une fente de capteur appropriée. L’Annexe B indique les différences
entre les capteurs optiques et les capteurs capacitifs pour la détection des défauts de la soie grège.
La régularité de la soie grège, mouillée ou non, est évaluée et dénombrée sur la base de la variation de la
capacité électrique de capteurs capacitifs.
Les mesurages sont effectués sur un fil individuel.
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés

5 Appareillage
5.1 Général
Le capteur électronique pour la soie grège peut comporter une ou plusieurs broches; il comprend le
module de mesure composé de capteurs capacitifs et optiques, un module de traitement du signal et du
matériel.
5.2 Module de mesure.
5.2.1 Capteur capacitif utilisé pour déterminer le bouchon, les passages épais, les passages fins, les
petits défauts et la régularité de la soie grège avec une fidélité d’essai de 5 % au maximum et une longueur
minimale d’avancement du fil de 1 mm.
5.2.2 Capteur optique utilisé pour déterminer le bouchon, les passages épais, les passages fins et
les petits défauts de la soie grège avec une fidélité d’essai de 5 % au maximum, une longueur minimale
d’avancement du fil de 1 mm et au moins deux faisceaux orthogonaux.
5.3 Module de traitement du signal, permettant
a) de contrôler le mode opératoire d’essai et le traitement du signal de sortie;
b) de calculer et de classer les défauts en fonction de leur définition, et d’extraire les données d’essai
détaillées de chaque broche individuelle et de toutes les broches du capteur sous forme de tableaux
statistiques et de graphiques;
c) de calculer les indices de régularité pour des longueurs de 1 cm, 5 m et 50 m sous la forme des
coefficients de variation CV %, CV % et CV %, et d’extraire les données d’essai
régularité 5 m 50 m
détaillées de chaque broche individuelle et de toutes les broches du capteur sous forme de tableaux
statistiques et de graphiques; et
d) de calculer CV %.
entre les valeurs
5.4 Matériel.
5.4.1 Système d’appel sous tension du fil dans le dispositif d’essai à une vitesse constante, sans l’étirer
ni l’endommager.
5.4.2 Dispositif de bobinage muni d’un dispositif de guidage du fil.
5.4.3 Dispositif de guidage du fil permettant d’assurer le mouvement régulier du fil avec une longueur
de déplacement fixe du fil.
Tout signal anormal causé par les vibrations ou le saut du fil soumis à l’essai ne doit pas être supérieur
de plus de 10 % au sig
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15625
ISO/TC 38/SC 23 Secrétariat: KATS
Début de vote Vote clos le
2012-10-29 2013-01-29
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION  •  МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ  •  ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Fibres protéiniques — Méthode d'essai électronique pour les
défauts et la régularité de la soie brute
Protein fibres — Electronic test method for defects and evenness of raw silk

ICS 59.080.01
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as r eceived from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
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ISO/DIS 15625
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ISO/DIS 15625
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d’application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 1
4  Dénombrement et classification des défauts . 2
5  Principe . 5
6  Appareillage . 5
7  Atmosphères de conditionnement et d’essai . 6
8  Constitution des lots et échantillonnage . 6
9  Préparation des échantillons de laboratoire . 6
10  Réglage . 7
11  Mode opératoire d’essai . 8
12  Calcul et expression des résultats d’essai . 8
13  Fidélité . 8
14  Rapport d’essai . 8
Annexe A (informative) Méthode recommandée pour préparer la soie grège mouillée en
laboratoire . 10
Annexe B (informative) Exemple de feuille de résultats pour l’essai électronique . 12
Annexe C (informative) Fidélité de l’essai . 13
Bibliographie . 15

ISO/DIS 15625
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15625 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 23, Fibres et fils.
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ISO/DIS 15625
Introduction
L’essai sur sériplane sert actuellement à déterminer les défauts et la régularité de la soie grège. Il est réalisé
dans une salle de contrôle avec un système d’éclairage spécial. La différence de zone de couverture des fils
sur la planche et la pénétration et la réflexion de la lumière permettent d’évaluer visuellement la régularité des
bandes, la propreté et la netteté en comparant les planches du sériplane à des références photographiques.
Les résultats d’essai dépendent, dans une certaine mesure, de la vue, de l’humeur et de l’expérience de
l’opérateur.
L’appareil d’essai capacitif pour la soie grège détecte la variation de la capacité électrique corrélée avec la
variation de la masse du fil de soie lorsqu’il passe dans une fente de capteur d’une longueur donnée. La
dimension et la classification des défauts sont définies en réglant les paramètres de variation de la masse.
L’appareil d’essai optique détecte la variation photométrique de l’ombre du fil de soie corrélée avec la
variation du diamètre du fil. La dimension et la classification des défauts sont définies en réglant les
paramètres de variation du diamètre. L’appareil d’essai optique peut détecter la forme des défauts
contrairement à l’appareil d’essai capacitif qui lui peut détecter précisément la régularité de la soie grège. Par
conséquent, ces deux types d’essai fournissent en quelque sorte des informations en parallèle (les défauts
sont détectés et dénombrés avec les deux capteurs), mais également des informations complémentaires qui
ne peuvent pas être obtenues avec un seul capteur.
En complément de l’essai sur sériplane actuel, l’ISO 15625 définit une méthode d’essai reposant sur
l’utilisation d’un dispositif d’essai électronique composé d’un dispositif d’essai capacitif et optique.
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15625

Fibres protéiniques — Méthode d’essai électronique pour les
défauts et la régularité de la soie grège
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer les défauts et la
régularité de la soie grège au moyen d’un appareil d’essai électronique capacitif et optique.
La présente Norme internationale s’applique à la soie grège dont la taille des fils est comprise entre 13,3 dtex
et 76,7 dtex ou entre 12 deniers et 69 deniers, en flottes ou sur cône, mouillée ou non.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai.
ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de
longueur) par la méthode de l'écheveau.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
soie grège
filament de soie formé en agrégeant un certain nombre de baves de cocons de bombyx du mûrier sur une
machine à bobiner selon une certaine technique de bobinage et certaines exigences de qualité
3.2
soie mouillée
soie grège mouillée dans une formulation d’additifs selon une exigence technique
3.3
méthode d’essai électronique
méthode d’évaluation des défauts et de la régularité au moyen d’un appareil d’essai capacitif et optique
ISO/DIS 15625
3.4
bouchon
pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la masse dépasse
80 % de la masse moyenne de l’échantillon d’essai
pour la méthode optique, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la superficie de la
section dépasse 80 % de la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai
3.5
passage épais
pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse
dépasse 35 % à 80 % de la masse moyenne de l’échantillon d’essai
pour la méthode optique, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la
section dépasse 30 % à 80 % de la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai
3.6
passage fin
pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse est
inférieure de plus de 40 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai
pour la méthode optique, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la
section est inférieure de plus de 30 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon
d’essai
3.7
petit défaut
ensemble des petits défauts qui se situent hors de la plage correspondant aux bouchons, aux passages épais
et aux passages fins, à la fois pour la méthode capacitive et pour la méthode optique
3.8
régularité (CV %, CV % et CV %)
régularité 5 m 50 m
variation de masse par unité de longueur dans le sens longitudinal du fil, exprimée sous forme de coefficient
de variation
NOTE 1 CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses de
régularité
segments de fils d’une longueur de 1 cm.
NOTE 2 CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses de segments
5 m
de fils d’une longueur de 5 m.
NOTE 3 CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses de segments
50 m
de fils d’une longueur de 50 m.
4 Dénombrement et classification des défauts
4.1 Bouchons
Les bouchons détectés par l’appareil d’essai capacitif et optique sont répartis en 25 classes (zones A, B, C, D
et E) comme illustré à la Figure 1, et ces bouchons sont subdivisés en bouchons de grande taille et en
bouchons de petite taille. Les bouchons de grande taille comprennent les classes allant de A4 à E4, A3 à E3,
C2 à E2 et D1 à E1, et les bouchons de petite taille comprennent les classes allant de A2 à B2, A1 à C1 et A0
à E0. Les bouchons classés selon la Figure 1 sont dénombrés individuellement et leur nombre n’est pas
cumulé, c’est-à-dire que les défauts de la classe A1 ne contribuent pas au nombre de défauts dénombrés
pour la classe A0.
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ISO/DIS 15625
Légende
level (%) Niveau (%)
Length (mm) Longueur (mm)
Figure 1 — Classification des bouchons
4.2 Passages épais et passages fins
La classification des passages épais et des passages fins selon la méthode capacitive et la méthode optique,
respectivement, est illustrée à la Figure 2 et à la Figure 3. Les passages épais sont composés de 10 sous-
classes (zones F, G, H, I et J), y compris F1 à J1 et F2 à J2. De même, les passages fins sont également
composés de 10 sous-classes (zones K, L, M, N et O), y compris K1 à O1 et K2 à O2. Les passages
épais/fins classés selon la Figure 2 et la Figure 3 sont dénombrés individuellement et leur nombre n’est pas
cumulé, c’est-à-dire que les passages fins de la classe K2 ne contribuent pas au nombre de passages fins
dénombrés pour la classe K1.
ISO/DIS 15625
Légende
Level (%) Niveau (%)
Length (mm) Longueur (mm)
Figure 2 — Classification des passages épais et des passages fins (par la méthode capacitive)

Légende
Level (%) Niveau (%)
Length (mm) Longueur (mm)
Figure 3 — Classification des passages épais et des passages fins (par la méthode optique)
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ISO/DIS 15625
4.3 Petits défauts
Correspond à un défaut dont la longueur ne dépasse pas 1 mm et dont la masse ou la superficie de la section
dépasse 80 % de la masse moyenne ou de la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon
d’essai.
5 Principe
Les défauts de la soie grège, mouillée ou non, sont évalués, classés et dénombrés sur la base de la variation
de la capacité électrique dans le cas de capteurs capacitifs élect
...