Silk -- Electronic test method for defects and evenness of raw silk

ISO 15625:2014 specifies a test method for defects and evenness of raw silk by capacitive and optical electronic testers. It is applicable to raw silk with the yarn size between 13,3 dtex and 76,7 dtex or 12 denier and 69 denier, whether in skein or on cone, soaked or unsoaked.

Soie -- Méthode d'essai électronique pour les défauts et la régularité de la soie brute

L'ISO 15625:2014 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer les défauts et la régularité de la soie grčge au moyen de capteurs électroniques capacitifs et optiques. L'ISO 15625:2014 s'applique ŕ la soie grčge dont la taille des fils est comprise entre 13,3 dtex et 76,7 dtex ou entre 12 deniers et 69 deniers, en flottes ou sur cône, mouillée ou non.

General Information

Status
Published
Publication Date
28-Apr-2014
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
26-Mar-2014
Completion Date
29-Apr-2014
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ISO 15625:2014 - Silk -- Electronic test method for defects and evenness of raw silk
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15625
First edition
2014-05-01
Silk — Electronic test method for
defects and evenness of raw silk
Soie — Méthode d’essai électronique pour les défauts et la régularité
de la soie brute
Reference number
ISO 15625:2014(E)
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 15625:2014(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014

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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 15625:2014(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 2

5 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Atmospheres for conditioning and testing ................................................................................................................................ 3

7 Lot formation and sampling ..................................................................................................................................................................... 3

7.1 Lot formation ............................................................................................................................................................................................ 3

7.2 Sampling ....................................................................................................................................................................................................... 3

8 Laboratory sample preparation ........................................................................................................................................................... 4

8.1 Raw silk in skein .................................................................................................................................................................................... 4

8.2 Raw silk on cone .................................................................................................................................................................................... 4

8.3 Soaked silk .................................................................................................................................................................................................. 4

8.4 Sampling length ...................................................................................................................................................................................... 4

9 Setting .............................................................................................................................................................................................................................. 4

9.1 Setting of the apparatus .................................................................................................................................................................. 4

9.2 Setting of the testing parameters of defects .................................................................................................................. 5

10 Test procedure ........................................................................................................................................................................................................ 5

11 Calculation and expression of test results ................................................................................................................................. 5

12 Precision ....................................................................................................................................................................................................................... 6

13 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 6

Annex A (normative) Defect counting and classification ................................................................................................................ 7

Annex B (informative) Difference between the optical and capacitive sensors in detecting defects

of raw silk ..................................................................................................................................................................................................................... 9

Annex C (normative) Method for preparing soaked raw silk in lab ..................................................................................10

Annex D (informative) An example of the electronic testing result sheet ..................................................................12

Annex E (informative) Testing precision .......................................................................................................................................................13

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2014 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 15625:2014(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers

to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 23, Fibres and

yarns.
iv © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 15625:2014(E)
Introduction

Seriplane test is currently used to test defects and evenness of raw silk. The test is carried out in an

inspection room with a special lighting system. Due to the difference of the coverage area of the threads

on the board, and the penetration and reflection of the light, the evenness or stripes, cleanness, and

neatness can be visually judged by comparing the Seriplane boards with the standard photos.

The capacitive tester for raw silk detects the electrical capacitance variation correlated with the mass

variation of the silk thread when running through the sensor split having a certain length. The dimension

and classification of defects are defined by setting the parameters of mass variation.

The optical tester detects the photometric variation of the shadow of silk thread correlated with the

cross sectional area variation of the thread. The dimension and classification of defects are defined

by setting the parameters of cross sectional area variation. The optical tester can detect the shape of

defects that cannot be done by capacitive tester, but the later tester can detect the evenness of the raw

silk precisely, thus the two kinds of tests give to some extent parallel information (defects are detected

and counted with both sensors) but give also complementary information not available with a single

sensor alone.
© ISO 2014 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15625:2014(E)
Silk — Electronic test method for defects and evenness of
raw silk
1 Scope

This International Standard specifies a test method for defects and evenness of raw silk by capacitive

and optical electronic testers.

This International Standard is applicable to raw silk with the yarn size between 13,3 dtex and 76,7 dtex

or 12 denier and 69 denier, whether in skein or on cone, soaked or unsoaked.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing

ISO 2060, Textiles — Yarn from packages — Determination of linear density (mass per unit length) by the

skein method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
raw silk

silk filament yarn formed by conglutinating a number of bombyx mori cocoon baves by reeling machine

according to a certain reeling technique and quality requirement
3.2
soaked silk

raw silk soaked in a formulation of additives according to a technical requirement

3.3
electronic test method

method for evaluating the defects and evenness by using capacitive and optical testers

3.4
slub

for the capacitive method, the defect whose length is equal to or greater than 1 mm and whose mass

surpasses 80 % of the average mass of the testing sample; for the optical method, the defect whose

length is equal to or greater than 1 mm and whose cross-sectional area surpasses 80 % of the average

cross-sectional area of the testing sample

Note 1 to entry: Slub can be classified into big slub and small slub, which can be referred to A.1.1.

3.5
thick place

for the capacitive method, the defect whose length is equal to or greater than 10 mm and whose mass

surpasses 35 % to 80 % of the average mass of the testing sample; for the optical method, the defect

whose length is equal to or greater than 10 mm and whose cross-sectional area surpasses 30 % to 80 %

of the average cross-sectional area of the testing sample
© ISO 2014 – All rights reserved 1
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ISO 15625:2014(E)
3.6
thin place

for the capacitive method, the defect whose length is equal to or higher than 10 mm and whose mass is

over 40 % lower than the average mass of the testing sample; for the optical method, the defect whose

length is equal to or higher than 10 mm and whose cross-sectional area is over 30 % lower than the

average cross-sectional area of the testing sample
3.7
small imperfection element
SIE

defect whose length is no greater than 1 mm, and whose mass or cross-sectional area surpasses 80 % of

the average mass or the average cross-sectional area of the testing sample
3.8
evenness
CV %, CV %, and CV %
even 5m 50m

variation in mass per unit length along the length of the yarn, expressed as coefficient of variation

Note 1 to entry: CV % is the coefficient of variation of the sample mass calculated from the masses of 1 cm

even
yarn length segments.

Note 2 to entry: CV % is the coefficient of variation of the sample mass calculated from the masses of 5 m yarn

length segments.

Note 3 to entry: CV % is the coefficient of variation of the sample mass calculated from the masses of 50 m

50m
yarn length segments.
3.9
CV %
between

coefficient of variation between the individual evenness values of the skeins or cones from one tested lot

Note 1 to entry: CV % represents an indication of the evenness homogeneity between skeins or cones of

between
the tested lot.
4 Principle

Defects of raw silk, soaked or unsoaked, are evaluated, classified, and counted on the basis of variation

of the electric capacity, in case of capacitive sensors, and of the photoelectric effect, in case of optical

sensors, when passing through suitable sensors splits. The difference between optical and capacitive

sensors in detecting defects of raw silk is shown in Annex B.

The evenness of raw silk, soaked or unsoaked, is evaluated and counted on the basis of variation of

electric capacity only in capacitive sensors.
The measurements are performed on individual yarn.
5 Apparatus
5.1 General

The electronic tester for raw silk can be single spindle or multi-spindle, and it comprises the measurement

module consisting of capacitive and optical testers, signal processing module, and framework.

5.2 Measurement module.

5.2.1 Capacitive tester, used to test slub, thick place, thin place, SIE, and evenness of raw silk, with no

more than 5 % of testing precision and 1 mm of minimum yarn advancement length.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 15625:2014(E)

5.2.2 Optical tester, used to test slub, thick place, thin place, and SIE, with no more than 5 % of testing

precision, 1 mm of minimum yarn advancement length and at least two orthogonal rays.

5.3 Signal processing module, capable of
a) controlling the testing procedure and processing the output signal,

b) computing and classifying the defects according to their definition, and outputting the detailed

testing data from each individual spindle and that from all the spindles of the tester using statistical

charts and tables,

c) calculating evenness indices at 1 cm, 5 m, and 50 m lengths as CV %, CV %, and CV %, and

even 5m 50m

outputting the detailed testing data from each individual spindle and that from all the spindles of

the tester using statistical charts and tables, and
d) calculating CV %
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15625
Première édition
2014-05-01
Soie — Méthode d’essai électronique
pour les défauts et la régularité de la
soie brute
Silk — Electronic test method for defects and evenness of raw silk
Numéro de référence
ISO 15625:2014(F)
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 15625:2014(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 15625:2014(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 3

6 Atmosphères de conditionnement et d’essai .......................................................................................................................... 3

7 Constitution des lots et échantillonnage ..................................................................................................................................... 4

7.1 Constitution des lots .......................................................................................................................................................................... 4

7.2 Échantillonnage ...................................................................................................................................................................................... 4

8 Préparation des échantillons de laboratoire .......................................................................................................................... 4

8.1 Soie grège en flottes ............................................................................................................................................................................ 4

8.2 Soie grège sur cône .............................................................................................................................................................................. 4

8.3 Soie mouillée ............................................................................................................................................................................................. 5

8.4 Longueur d’échantillonnage ........................................................................................................................................................ 5

9 Réglage ............................................................................................................................................................................................................................ 5

9.1 Réglage de l’appareillage ................................................................................................................................................................ 5

9.2 Réglage des paramètres d’essai des défauts .................................................................................................................. 5

10 Mode opératoire d’essai................................................................................................................................................................................ 5

11 Calcul et expression des résultats d’essai .................................................................................................................................. 6

12 Fidélité ............................................................................................................................................................................................................................ 6

13 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................... 6

Annexe A (normative) Dénombrement et classification des défauts ................................................................................. 7

Annexe B (informative) Différences entre les capteurs optiques et les capteurs capacitifs pour la

détection des défauts de la soie grège............................................................................................................................................ 9

Annexe C (normative) Méthode de préparation de la soie grège mouillée en laboratoire .......................10

Annexe D (informative) Exemple de feuille de résultats pour l’essai électronique .........................................12

Annexe E (informative) Fidélité de l’essai ....................................................................................................................................................13

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2014 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 15625:2014(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne

la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration

du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de

la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant

les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations

supplémentaires.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TCTC 38, Textiles, sous-comité SC 23,

Fibres et fils.
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 15625:2014(F)
Introduction

L’essai sur sériplane sert actuellement à déterminer les défauts et la régularité de la soie grège. Il est

réalisé dans une salle de contrôle avec un système d’éclairage spécial. La différence de zone de couverture

des fils sur la planche et la pénétration et la réflexion de la lumière permettent d’évaluer visuellement la

régularité des bandes, la propreté et la netteté en comparant les planches du sériplane à des références

photographiques.

Le capteur capacitif pour la soie grège détecte la variation de la capacité électrique corrélée avec la

variation de la masse du fil de soie lorsqu’il passe dans une fente de capteur d’une longueur donnée.

La dimension et la classification des défauts sont définies en réglant les paramètres de variation de la

masse.

Le capteur optique détecte la variation photométrique de l’ombre du fil de soie corrélée avec la variation

de l’aire de la section transversale du fil. La dimension et la classification des défauts sont définies en

réglant les paramètres de variation de l’aire de la section transversale. Le capteur optique peut détecter

la forme des défauts contrairement au capteur capacitif qui lui peut détecter précisément la régularité

de la soie grège. Par conséquent, ces deux types d’essai fournissent en quelque sorte des informations

en parallèle (les défauts sont détectés et dénombrés avec les deux capteurs), mais également des

informations complémentaires qui ne peuvent pas être obtenues avec un seul capteur.

© ISO 2014 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 15625:2014(F)
Soie — Méthode d’essai électronique pour les défauts et la
régularité de la soie brute
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer les défauts et

la régularité de la soie grège au moyen de capteurs électroniques capacitifs et optiques.

La présente Norme internationale s’applique à la soie grège dont la taille des fils est comprise entre

13,3 dtex et 76,7 dtex ou entre 12 deniers et 69 deniers, en flottes ou sur cône, mouillée ou non.

2 Références normatives

Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de façon normative dans le présent

document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée

s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y

compris les éventuels amendements).
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai

ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de

longueur) par la méthode de l’écheveau
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
soie grège

fil de filaments de soie formé en agrégeant un certain nombre de baves de cocons de bombyx du mûrier

sur une machine à bobiner selon une certaine technique de bobinage et certaines exigences de qualité

3.2
soie mouillée
soie grège mouillée dans une formulation d’additifs selon une exigence technique
3.3
méthode d’essai électronique

méthode d’évaluation des défauts et de la régularité au moyen de capteurs capacitifs et optiques

3.4
bouchon

pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la masse

est supérieure d’au moins 80 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai; pour la méthode optique,

défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la superficie de la section transversale

est supérieure d’au moins 80 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai

Note 1 à l’article: Les bouchons peuvent être classés en deux catégories, les bouchons de grande taille et les

bouchons de petite taille, comme indiqué en A.1.1.
© ISO 2014 – Tous droits réservés 1
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ISO 15625:2014(F)
3.5
passage épais

pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse

est supérieure de 35 % à 80 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai; pour la méthode optique,

défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la section transversale

est supérieure de 30 % à 80 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai

3.6
passage fin

pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse est

inférieure de plus de 40 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai; pour la méthode optique, défaut

dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la section est inférieure de plus

de 30 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai

3.7
petit défaut

défaut dont la longueur ne dépasse pas 1 mm et dont la masse ou la superficie de la section est supérieure

d’au moins 80 % à la masse moyenne ou à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon

d’essai
3.8
régularité
CV %, CV % et CV %
régularité 5 m 50 m

variation de masse par unité de longueur dans le sens longitudinal du fil, exprimée sous forme de

coefficient de variation

Note 1 à l’article: CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des

régularité
masses de segments de fils d’une longueur de 1 cm.

Note 2 à l’article: CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses

5 m
de segments de fils d’une longueur de 5 m.

Note 3 à l’article: CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses

50 m
de segments de fils d’une longueur de 50 m.
3.9
CV %
entre les valeurs

coefficient de variation entre les valeurs de régularité individuelles des flottes ou des cônes dans un lot

soumis à l’essai

Note 1 à l’article: CV % représente une indication de l’homogénéité de la régularité entre les flottes

entre les valeurs
ou les cônes du lot soumis à l’essai.
4 Principe

Les défauts de la soie grège, mouillée ou non, sont évalués, classés et dénombrés sur la base de la variation

de la capacité électrique dans le cas de capteurs capacitifs et de l’effet photoélectrique dans le cas de

capteurs optiques, au passage dans une fente de capteur appropriée. L’Annexe B indique les différences

entre les capteurs optiques et les capteurs capacitifs pour la détection des défauts de la soie grège.

La régularité de la soie grège, mouillée ou non, est évaluée et dénombrée sur la base de la variation de la

capacité électrique de capteurs capacitifs.
Les mesurages sont effectués sur un fil individuel.
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 15625:2014(F)
5 Appareillage
5.1 Général

Le capteur électronique pour la soie grège peut comporter une ou plusieurs broches; il comprend le

module de mesure composé de capteurs capacitifs et optiques, un module de traitement du signal et du

matériel.
5.2 Module de mesure.

5.2.1 Capteur capacitif utilisé pour déterminer le bouchon, les passages épais, les passages fins, les

petits défauts et la régularité de la soie grège avec une fidélité d’essai de 5 % au maximum et une longueur

minimale d’avancement du fil de 1 mm.

5.2.2 Capteur optique utilisé pour déterminer le bouchon, les passages épais, les passages fins et

les petits défauts de la soie grège avec une fidélité d’essai de 5 % au maximum, une longueur minimale

d’avancement du fil de 1 mm et au moins deux faisceaux orthogonaux.
5.3 Module de traitement du signal, permettant
a) de contrôler le mode opératoire d’essai et le traitement du signal de sortie;

b) de calculer et de classer les défauts en fonction de leur définition, et d’extraire les données d’essai

détaillées de chaque broche individuelle et de toutes les broches du capteur sous forme de tableaux

statistiques et de graphiques;

c) de calculer les indices de régularité pour des longueurs de 1 cm, 5 m et 50 m sous la forme des

coefficients de variation CV %, CV % et CV %, et d’extraire les données d’essai
régularité 5 m 50 m

détaillées de chaque broche individuelle et de toutes les broches du capteur sous forme de tableaux

statistiques et de graphiques; et
d) de calculer CV %.
entre les valeurs
5.4 Matériel.

5.4.1 Système d’appel sous tension du fil dans le dispositif d’essai à une vitesse constante, sans l’étirer

ni l’endommager.
5.4.2 Dispositif de bobinage muni d’un dispositif de guidage du fil.

5.4.3 Dispositif de guidage du fil permettant d’assurer le mouvement régulier du fil avec une longueur

de déplacement fixe du fil.

Tout signal anormal causé par les vibrations ou le saut du fil soumis à l’essai ne doit pas être supérieur

de plus de 10 % au sig
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15625
ISO/TC 38/SC 23 Secrétariat: KATS
Début de vote Vote clos le
2012-10-29 2013-01-29

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Fibres protéiniques — Méthode d'essai électronique pour les
défauts et la régularité de la soie brute
Protein fibres — Electronic test method for defects and evenness of raw silk
ICS 59.080.01

Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du

secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au

Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.

To expedite distribution, this document is circulated as r eceived from the committee

secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at

publication stage.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET

COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE

CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA

RÉGLEMENTATION NATIONALE.

LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-

PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.

© Organisation Internationale de Normalisation, 2012
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ISO/DIS 15625
Notice de droit d'auteur

Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.

Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne

peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit

et par aucun procédé électronique ou mécanique, y compris la photocopie, les enregistrements ou autres,

sans autorisation écrite préalable.

Les demandes d'autorisation de reproduction doivent être envoyées à l'ISO à l'adresse ci-après ou au

comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 15625
Sommaire Page

Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv

Introduction ......................................................................................................................................................... v

1  Domaine d’application .......................................................................................................................... 1

2  Références normatives ......................................................................................................................... 1

3  Termes et définitions ............................................................................................................................ 1

4  Dénombrement et classification des défauts ..................................................................................... 2

5  Principe .................................................................................................................................................. 5

6  Appareillage ........................................................................................................................................... 5

7  Atmosphères de conditionnement et d’essai ..................................................................................... 6

8  Constitution des lots et échantillonnage ............................................................................................ 6

9  Préparation des échantillons de laboratoire ...................................................................................... 6

10  Réglage ................................................................................................................................................... 7

11  Mode opératoire d’essai ....................................................................................................................... 8

12  Calcul et expression des résultats d’essai ......................................................................................... 8

13  Fidélité .................................................................................................................................................... 8

14  Rapport d’essai ...................................................................................................................................... 8

Annexe A (informative) Méthode recommandée pour préparer la soie grège mouillée en

laboratoire ............................................................................................................................................ 10

Annexe B (informative) Exemple de feuille de résultats pour l’essai électronique ................................... 12

Annexe C (informative) Fidélité de l’essai ...................................................................................................... 13

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 15

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ISO/DIS 15625
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 15625 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 23, Fibres et fils.

iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 15625
Introduction

L’essai sur sériplane sert actuellement à déterminer les défauts et la régularité de la soie grège. Il est réalisé

dans une salle de contrôle avec un système d’éclairage spécial. La différence de zone de couverture des fils

sur la planche et la pénétration et la réflexion de la lumière permettent d’évaluer visuellement la régularité des

bandes, la propreté et la netteté en comparant les planches du sériplane à des références photographiques.

Les résultats d’essai dépendent, dans une certaine mesure, de la vue, de l’humeur et de l’expérience de

l’opérateur.

L’appareil d’essai capacitif pour la soie grège détecte la variation de la capacité électrique corrélée avec la

variation de la masse du fil de soie lorsqu’il passe dans une fente de capteur d’une longueur donnée. La

dimension et la classification des défauts sont définies en réglant les paramètres de variation de la masse.

L’appareil d’essai optique détecte la variation photométrique de l’ombre du fil de soie corrélée avec la

variation du diamètre du fil. La dimension et la classification des défauts sont définies en réglant les

paramètres de variation du diamètre. L’appareil d’essai optique peut détecter la forme des défauts

contrairement à l’appareil d’essai capacitif qui lui peut détecter précisément la régularité de la soie grège. Par

conséquent, ces deux types d’essai fournissent en quelque sorte des informations en parallèle (les défauts

sont détectés et dénombrés avec les deux capteurs), mais également des informations complémentaires qui

ne peuvent pas être obtenues avec un seul capteur.

En complément de l’essai sur sériplane actuel, l’ISO 15625 définit une méthode d’essai reposant sur

l’utilisation d’un dispositif d’essai électronique composé d’un dispositif d’essai capacitif et optique.

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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15625
Fibres protéiniques — Méthode d’essai électronique pour les
défauts et la régularité de la soie grège
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer les défauts et la

régularité de la soie grège au moyen d’un appareil d’essai électronique capacitif et optique.

La présente Norme internationale s’applique à la soie grège dont la taille des fils est comprise entre 13,3 dtex

et 76,7 dtex ou entre 12 deniers et 69 deniers, en flottes ou sur cône, mouillée ou non.

2 Références normatives

Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à

l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai.

ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de

longueur) par la méthode de l'écheveau.
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
soie grège

filament de soie formé en agrégeant un certain nombre de baves de cocons de bombyx du mûrier sur une

machine à bobiner selon une certaine technique de bobinage et certaines exigences de qualité

3.2
soie mouillée
soie grège mouillée dans une formulation d’additifs selon une exigence technique
3.3
méthode d’essai électronique

méthode d’évaluation des défauts et de la régularité au moyen d’un appareil d’essai capacitif et optique

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ISO/DIS 15625
3.4
bouchon

pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la masse dépasse

80 % de la masse moyenne de l’échantillon d’essai

pour la méthode optique, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 1 mm et dont la superficie de la

section dépasse 80 % de la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai

3.5
passage épais

pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse

dépasse 35 % à 80 % de la masse moyenne de l’échantillon d’essai

pour la méthode optique, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la

section dépasse 30 % à 80 % de la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon d’essai

3.6
passage fin

pour la méthode capacitive, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la masse est

inférieure de plus de 40 % à la masse moyenne de l’échantillon d’essai

pour la méthode optique, défaut dont la longueur est supérieure ou égale à 10 mm et dont la superficie de la

section est inférieure de plus de 30 % à la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon

d’essai
3.7
petit défaut

ensemble des petits défauts qui se situent hors de la plage correspondant aux bouchons, aux passages épais

et aux passages fins, à la fois pour la méthode capacitive et pour la méthode optique

3.8
régularité (CV %, CV % et CV %)
régularité 5 m 50 m

variation de masse par unité de longueur dans le sens longitudinal du fil, exprimée sous forme de coefficient

de variation

NOTE 1 CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses de

régularité
segments de fils d’une longueur de 1 cm.

NOTE 2 CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses de segments

5 m
de fils d’une longueur de 5 m.

NOTE 3 CV % est le coefficient de variation de la masse de l’échantillon calculée à partir des masses de segments

50 m
de fils d’une longueur de 50 m.
4 Dénombrement et classification des défauts
4.1 Bouchons

Les bouchons détectés par l’appareil d’essai capacitif et optique sont répartis en 25 classes (zones A, B, C, D

et E) comme illustré à la Figure 1, et ces bouchons sont subdivisés en bouchons de grande taille et en

bouchons de petite taille. Les bouchons de grande taille comprennent les classes allant de A4 à E4, A3 à E3,

C2 à E2 et D1 à E1, et les bouchons de petite taille comprennent les classes allant de A2 à B2, A1 à C1 et A0

à E0. Les bouchons classés selon la Figure 1 sont dénombrés individuellement et leur nombre n’est pas

cumulé, c’est-à-dire que les défauts de la classe A1 ne contribuent pas au nombre de défauts dénombrés

pour la classe A0.
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ISO/DIS 15625
Légende
level (%) Niveau (%)
Length (mm) Longueur (mm)
Figure 1 — Classification des bouchons
4.2 Passages épais et passages fins

La classification des passages épais et des passages fins selon la méthode capacitive et la méthode optique,

respectivement, est illustrée à la Figure 2 et à la Figure 3. Les passages épais sont composés de 10 sous-

classes (zones F, G, H, I et J), y compris F1 à J1 et F2 à J2. De même, les passages fins sont également

composés de 10 sous-classes (zones K, L, M, N et O), y compris K1 à O1 et K2 à O2. Les passages

épais/fins classés selon la Figure 2 et la Figure 3 sont dénombrés individuellement et leur nombre n’est pas

cumulé, c’est-à-dire que les passages fins de la classe K2 ne contribuent pas au nombre de passages fins

dénombrés pour la classe K1.
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ISO/DIS 15625
Légende
Level (%) Niveau (%)
Length (mm) Longueur (mm)

Figure 2 — Classification des passages épais et des passages fins (par la méthode capacitive)

Légende
Level (%) Niveau (%)
Length (mm) Longueur (mm)

Figure 3 — Classification des passages épais et des passages fins (par la méthode optique)

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ISO/DIS 15625
4.3 Petits défauts

Correspond à un défaut dont la longueur ne dépasse pas 1 mm et dont la masse ou la superficie de la section

dépasse 80 % de la masse moyenne ou de la superficie de la section transversale moyenne de l’échantillon

d’essai.
5 Principe

Les défauts de la soie grège, mouillée ou non, sont évalués, classés et dénombrés sur la base de la variation

de la capacité électrique dans le cas de capteurs capacitifs élect
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.