Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 3: Fittings

This document specifies the physical and mechanical properties of fittings made from unplasticized polyamide (PA-U) in accordance with ISO 16486‑1, intended to be buried and used for the supply of gaseous fuels. It also specifies the test parameters for the test methods to which it refers. The ISO 16486 series is applicable to PA-U piping systems, the components of which are connected by fusion jointing and/or mechanical jointing. In addition, it lays down dimensional characteristics and requirements for the marking of fittings. In conjunction with the other parts of the ISO 16486 series, this document is applicable to PA-U fittings, their joints, joints with components of PA-U and joints with mechanical fittings of other materials, and to the following fitting types: — fusion fittings (electrofusion fittings and butt fusion fittings), and — transition fittings.

Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages mécaniques — Partie 3: Raccords

Le présent document spécifie les propriétés physiques et mécaniques des raccords en polyamide non plastifié (PA‑U) conformément à l'ISO 16486‑1, destinés à être enterrés et utilisés pour la distribution de combustibles gazeux. Il spécifie également les paramètres d'essai pour les méthodes d'essai auxquelles il fait référence. La série ISO 16486 s'applique aux systèmes de canalisations en PA‑U dont les composants sont raccordés par des assemblages par soudage et/ou par des assemblages mécaniques. De plus, elle définit les caractéristiques dimensionnelles et les exigences pour le marquage des raccords. En conjonction avec les autres parties de la série ISO 16486, le présent document s'applique aux raccords en PA‑U, à leurs assemblages, aux assemblages avec des composants en PA‑U, aux assemblages avec des raccords mécaniques fabriqués en autres matières, ainsi qu'avec les types de raccords suivants: — les raccords soudables (raccords électrosoudables et raccords par soudage bout à bout), et — les raccords de transition.

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Status
Published
Publication Date
16-Sep-2020
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
17-Sep-2020
Completion Date
17-Sep-2020
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ISO 16486-3:2020 - Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels -- Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing
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ISO 16486-3:2020 - Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux -- Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages mécaniques
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16486-3
Second edition
2020-09
Plastics piping systems for the supply
of gaseous fuels — Unplasticized
polyamide (PA-U) piping systems
with fusion jointing and mechanical
jointing —
Part 3:
Fittings
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution
de combustibles gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide
non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques —
Partie 3: Raccords
Reference number
ISO 16486-3:2020(E)
ISO 2020
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ISO 16486-3:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
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Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16486-3:2020(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Material .......................................................................................................................................................................................................................... 3

4.1 PA-U compound ...................................................................................................................................................................................... 3

4.2 Material for non-unplasticized polyamide parts ....................................................................................................... 3

4.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 3

4.2.2 Metal parts ............................................................................................................................................................................ 4

4.2.3 Elastomers ............................................................................................................................................................................. 4

4.2.4 Other materials ................................................................................................................................................................. 4

5 General characteristics .................................................................................................................................................................................. 4

5.1 Appearance ................................................................................................................................................................................................ 4

5.2 Design ............................................................................................................................................................................................................. 4

5.3 Colour .............................................................................................................................................................................................................. 4

5.4 Electrical characteristics for electrofusion fittings .................................................................................................. 4

5.5 Appearance of factory-made fusion joints ...................................................................................................................... 5

5.6 Fusion compatibility .......................................................................................................................................................................... 5

5.7 Appearance of transition fittings............................................................................................................................................. 5

6 Geometrical characteristics ...................................................................................................................................................................... 6

6.1 Measurement of dimensions ....................................................................................................................................................... 6

6.2 Dimensions of electrofusion sockets ................................................................................................................................... 6

6.2.1 Diameters and lengths of electrofusion sockets ................................................................................... 6

6.2.2 Wall thickness .................................................................................................................................................................... 6

6.3 Dimensions of spigot end fittings ........................................................................................................................................... 8

6.4 Dimensions of tapping tees .......................................................................................................................................................10

6.5 Dimensions of transition fittings to other materials ...........................................................................................11

7 Mechanical characteristics .....................................................................................................................................................................11

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................11

7.2 Conditioning ...........................................................................................................................................................................................11

7.3 Mechanical requirements ...........................................................................................................................................................11

7.4 Additional requirements for transition fittings .......................................................................................................14

8 Physical characteristics ..............................................................................................................................................................................14

8.1 Conditioning ...........................................................................................................................................................................................14

8.2 Requirements ........................................................................................................................................................................................14

9 Chemical resistance of fittings in contact with chemicals ......................................................................................14

10 Performance requirements ....................................................................................................................................................................14

11 Marking .......................................................................................................................................................................................................................15

11.1 General ........................................................................................................................................................................................................15

11.2 Minimum required marking of fittings ...........................................................................................................................15

11.3 Additional information required on fitting or label .............................................................................................15

11.4 Fusion system recognition .........................................................................................................................................................16

12 Delivery conditions .........................................................................................................................................................................................16

Annex A (informative) Examples of typical terminal connections for electrofusion ......................................17

Annex B (normative) Short-term pressure test method ...............................................................................................................19

Annex C (normative) Tensile test fitting/pipe assemblies .........................................................................................................21

© ISO 2020 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16486-3:2020(E)

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................23

iv © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16486-3:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves

for the transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels,

in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/

TC 155, Plastics piping systems and ducting systems, in accordance with the Agreement on technical

cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16486-3:2012), which has been

technically revised. It also incorporates ISO 16486-3:2012/Amd 1:2014.
The main changes compared to the previous edition are as follows:

— In subclause 5.7, text concerning the exceptional use of flange adaptors is added;

— In Table 1, electro fusion socket length has been revised and the diameter range extended;

— Tables 1 and 3 are extended with nominal outside diameters up to and including 630 mm;

— Tables 3 to 5 have been reordered;

— An editorial mistake of 6 hours has been changed to 16 hours for conditioning before hydrostatic

strength testing in Table 4 and before internal pressure testing in Table 5;

— A NOTE to Table 6 and a footnote in Table 7 have been added to explain the limited use of MVR;

— For transition fittings, the reference to ISO 17885 has been introduced;

— For Fusion system recognition, reference is made to ISO 13950 and ISO 12176-4 and ISO 12176-5 ;

— The title of Clause 12 has changed from "Packaging" to "Delivery conditions”.

A list of all parts in the ISO 16486 series can also be found on the ISO website.

1) Under preparation. Stage at the time of publication: ISO/FDIS 12176-5:2020.
© ISO 2020 – All rights reserved v
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ISO 16486-3:2020(E)

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
vi © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 16486-3:2020(E)
Introduction

This document specifies the requirements for a piping system and its components made from

unplasticized polyamide (PA-U), which is intended to be used for the supply of gaseous fuels.

Requirements and test methods for material and components, other than fittings of the piping system,

are specified in ISO 16486-1, ISO 16486-2, and ISO 16486-4.

Characteristics for fitness for purpose of the system and generic fusion parameters are covered in

ISO 16486-5.

Recommended practice for installation is given in ISO 16486-6, which will not be implemented as a

European Standard under the Vienna Agreement.

Assessment of conformity of the system is to form the subject of future ISO/TS 16486-7 .

NOTE Recommended practice for installation is also given in CEN/TS 12007-6, which has been prepared by

Technical Committee CEN/TC 234, Gas infrastructure.

Parts 1 to 7 of the ISO 16486 series have been prepared by ISO/TC 138/SC 4, with the exception of Part

4, which has been prepared by ISO/TC 138/SC 7.
2) Under preparation. Stage at the time of publication: ISO/WD TS 16486-7:2020.
© ISO 2020 – All rights reserved vii
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16486-3:2020(E)
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion
jointing and mechanical jointing —
Part 3:
Fittings
1 Scope

This document specifies the physical and mechanical properties of fittings made from unplasticized

polyamide (PA-U) in accordance with ISO 16486-1, intended to be buried and used for the supply of

gaseous fuels.
It also specifies the test parameters for the test methods to which it refers.

The ISO 16486 series is applicable to PA-U piping systems, the components of which are connected by

fusion jointing and/or mechanical jointing.

In addition, it lays down dimensional characteristics and requirements for the marking of fittings.

In conjunction with the other parts of the ISO 16486 series, this document is applicable to PA-U fittings,

their joints, joints with components of PA-U and joints with mechanical fittings of other materials, and

to the following fitting types:
— fusion fittings (electrofusion fittings and butt fusion fittings), and
— transition fittings.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 307, Plastics — Polyamides — Determination of viscosity number

ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)

of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time, temperature history and/or moisture

ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of

the resistance to internal pressure — Part 1: General method

ISO 1167-4, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of

the resistance to internal pressure — Part 4: Preparation of assemblies

ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions

ISO 4433-1, Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals — Classification — Part 1: Immersion

test method

ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:

Metric series
© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO 16486-3:2020(E)

ISO 12176-4, Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 4:

Traceability coding

ISO 12176-5:— , Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems —

Part 5: Two-dimensional data coding of components and data exchange format for PE piping systems

ISO 13950, Plastics pipes and fittings — Automatic recognition systems for electrofusion joints

ISO 13951, Plastics piping systems — Test method for the resistance of plastic pipe/pipe or pipe/fitting

assemblies to tensile loading

ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings — Determination of the tensile strength and failure mode of

test pieces from a butt-fused joint

ISO 13954, Plastics pipes and fittings — Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies

of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm

ISO 13955, Plastics pipes and fittings — Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion

assemblies

ISO 13956, Plastics pipes and fittings — Decohesion test of polyethylene (PE) saddle fusion joints —

Evaluation of ductility of fusion joint interface by tear test

ISO 13957, Plastics pipes and fittings — Polyethylene (PE) tapping tees — Test method for impact resistance

ISO 16486-1, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U)

piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 1: General

ISO 16486-2, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U)

piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 2: Pipes

ISO 16486-5, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U)

piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 5: Fitness for purpose of the system

ISO 17778, Plastics piping systems — Fittings, valves and ancillaries — Determination of gaseous flow

rate/pressure drop relationships

ISO 17885, Plastics piping systems — Mechanical fittings for pressure piping systems — Specifications

EN 682, Elastomeric seals — Materials requirements for seals used in pipes and fittings carrying gas and

hydrocarbon fluids
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
API 5L, Specification for Line Pipe
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16486-1 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
electrofusion socket fitting

polyamide (PA-U) fitting which contains one or more integral heating elements that are capable of

transforming electrical energy into heat to realize a fusion joint with a spigot end and/or a pipe

3) Under preparation. Stage at the time of publication: ISO/FDIS 12176-5:2020.
2 © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16486-3:2020(E)
3.2
electrofusion saddle fitting

unplasticized polyamide (PA-U) fitting which contains one or more integral heating elements that are

capable of transforming electrical energy into heat to realize fusion onto a pipe

3.3
tapping tee

electrofusion saddle fitting (3.2) (top loading or wraparound) which contains an integral cutter, used to

cut through the wall of the main pipe, and holds the coupon inside the cutter

Note 1 to entry: The cutter remains in the body of the saddle after installation.

3.4
spigot end fitting

unplasticized polyamide (PA-U) fitting where the outside diameter of the spigot length is equal to the

nominal outside diameter, d , of the corresponding pipe
3.5
transition fitting

factory made fitting that makes a transition joint between an unplasticized polyamide (PA-U) piping

and a metallic pipe

Note 1 to entry: The metallic parts of the fitting may be assembled to metallic pipes by screw threads, compression

joints, welded or flanged connections. The fitting can allow for either a dismountable or permanently assembled

joint. In some cases, the supporting ring can also act as a grip ring.
3.6
voltage regulation

control of energy supplied, during the fusion process of an electrofusion fitting, by means of the voltage

parameter
3.7
out-of-roundness

difference between the measured maximum outside diameter and the measured

minimum outside diameter in the same cross-sectional plane of a pipe or spigot end of a fitting

3.8
out-of-roundness

difference between the measured maximum inside diameter and the measured minimum

inside diameter in the same cross-sectional plane of a socket
4 Material
4.1 PA-U compound
The fittings shall be made from virgin material.

The compound from which the fittings are made shall be in accordance with ISO 16486-1.

4.2 Material for non-unplasticized polyamide parts
4.2.1 General

The materials and constituent elements used in making the fitting shall be resistant to the external and

internal environments in which they are intended to be used
1) during storage,
2) under the effect of the fluids being conveyed, and
© ISO 2020 – All rights reserved 3
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ISO 16486-3:2020(E)
3) taking account of the service environment and operating conditions.

Fittings materials, including elastomers, greases and lubricants in contact with the PA-U pipe, shall not

adversely affect pipe performance or initiate stress cracking.
4.2.2 Metal parts
All parts susceptible to corrosion shall be adequately protected.

When dissimilar metallic materials are used which can be in contact with moisture, steps shall be taken

to avoid galvanic corrosion.

Metals and materials produced by corrosion shall not affect the long-term performance of the pipe/

fitting.
4.2.3 Elastomers

Elastomeric materials used for the manufacture of seals shall be in accordance with EN 682.

4.2.4 Other materials

Greases or lubricants shall not exude on to the fusion areas, and shall not affect the long-term

performance of the pipe/fitting.
5 General characteristics
5.1 Appearance

When viewed without magnification, the internal and external surfaces of the fitting shall be smooth,

clean and free from scoring, cavities and other surface defects such as would prevent conformity of the

fitting to this document.

No component of the fitting shall show any signs of damage, scratches, pitting, bubbles, blisters,

inclusions or cracks to an extent that would prevent conformity of the fittings to the requirements of

this document.
5.2 Design

The design of the fitting shall be such that, when assembling the fitting onto the pipe, spigot ends or

other components, the electrical coils and/or seals and other functional parts (e.g. grippers) are not

displaced.
5.3 Colour
The colour of fittings shall be yellow or black.
5.4 Electrical characteristics for electrofusion fittings

The electrical protection to be provided by the system depends on the voltage and the current used and

on the characteristics of the electric power.

For voltages greater than 25 V, direct human contact with the energized parts shall not be possible

when the fitting is in the fusion cycle during assembly in accordance with the instructions of the

manufacturer of the fittings and the assembly equipment, as applicable.
4 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO 16486-3:2020(E)
[2] [3]

This type of fitting is part of an electrical system as defined in IEC 60335-1 , IEC 60364-1 and

[4]

IEC 60449 . Protection against direct contact with active parts (live conductors) shall be required in

accordance with IEC 60529. This protection is a function of the work site conditions.

NOTE See Annex A for examples of typical electrofusion terminal connectors.

The surface finish of the terminal pins shall allow a minimum contact resistance in order to satisfy the

resistance tolerance requirements (nominal value ±10 %).
5.5 Appearance of factory-made fusion joints

The following requirements apply only to joints and fittings made or assembled in the factory.

The internal and external surfaces of the pipe and fitting after fusion jointing, examined visually

without magnification, shall be free from melt exudation outside the confines of the fitting apart from

that which may be declared acceptable by the fitting manufacturer or used as a fusion marker.

Any melt exudation shall not cause wire movement in electrofusion fittings leading to short-circuiting

when jointed in accordance with the manufacturer’s instructions. There shall be no excessive creasing

of the internal surfaces of the adjoining pipes.

The interface of the butt fusion joints shall be perpendicular to the pipe and/or spigot end axis.

5.6 Fusion compatibility

Components made from PA-U 11 shall be heat fusion jointed only to components made from PA-U 11.

Components made from PA-U 12 shall be heat fusion jointed only to components made from PA-U 12.

Components made from PA-U are not fusion compatible with components made from other polymers.

5.7 Appearance of transition fittings

When viewed without magnification, the internal and external surfaces of fittings shall be smooth,

clean and shall have no scoring, cavities and other surface defects to an extent that would prevent

conformity to this document.

No component of the fitting shall show any signs of damage, scratches, pitting, bubbles, blisters,

inclusions or cracks to an extent that would prevent conformity of the fittings to the requirements of

this document.

The jointing area of the PA spigot end or EF socket shall comply with the requirements as given in this

document. It shall be free from melt exudation outside the confines of the fitting apart from that which

may be declared acceptable by the fitting manufacturer or used as a fusion marker. When a pipe is used

it shall comply with the requirements of ISO 16486-2.

The steel pipe including the welding zone shall comply with ISO 3183 or API 5L or according to the

relevant national standard as agreed between customer and manufacturer.

Note that the use of flange adaptors should be avoided unless there is no other solution. The suitability

should be proven taking specific plastics characteristics in consideration as agreed between the

involved parties under consideration of the regional requirements.
© ISO 2020 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 16486-3:2020(E)
6 Geometrical characteristics
6.1 Measurement of dimensions

The dimensions of the fittings shall be measured in accordance with ISO 3126. In case of dispute, the

measurement of dimensions shall be made not less than 24 h after manufacture and after conditioning

for at least 4 h at (23 ± 2) °C.
6.2 Dimensions of electrofusion sockets
6.2.1 Diameters and lengths of electrofusion sockets

When measured in accordance with 6.1, the diameters and lengths of electrofusion sockets (see

Figure 1) shall be in accordance with Table 1.

The mean inside diameter of the fitting in the middle of the fusion zone, D , shown in Figure 1, shall not

be less than d . The manufacturer shall declare the actual maximum and minimum values of D and L

n 1 1
for determining suitability for clamping and joint assembly.
In the
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16486-3
Deuxième édition
2020-09
Systèmes de canalisations en matières
plastiques pour la distribution de
combustibles gazeux — Systèmes
de canalisations en polyamide non
plastifié (PA-U) avec assemblages
par soudage et assemblages
mécaniques —
Partie 3:
Raccords
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing
and mechanical jointing —
Part 3: Fittings
Numéro de référence
ISO 16486-3:2020(F)
ISO 2020
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16486-3:2020(F)
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© ISO 2020

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16486-3:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 3

4 Matière ............................................................................................................................................................................................................................ 4

4.1 Composition de PA-U ......................................................................................................................................................................... 4

4.2 Matière pour pièces en polyamide non plastifié ........................................................................................................ 4

4.2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 4

4.2.2 Pièces métalliques .......................................................................................................................................................... 4

4.2.3 Élastomères .......................................................................................................................................................................... 4

4.2.4 Autres matières ................................................................................................................................................................. 4

5 Caractéristiques générales ........................................................................................................................................................................ 4

5.1 Aspect ......... ..................................................................................................................................................................................................... 4

5.2 Conception .................................................................................................................................................................................................. 5

5.3 Couleur ........................................................................................................................................................................................................... 5

5.4 Caractéristiques électriques des raccords électrosoudables .......................................................................... 5

5.5 Aspect des assemblages par soudage fabriqués en usine .................................................................................. 5

5.6 Compatibilité au soudage .............................................................................................................................................................. 5

5.7 Aspect des raccords de transition .......................................................................................................................................... 5

6 Caractéristiques géométriques ............................................................................................................................................................. 6

6.1 Mesurage des dimensions ............................................................................................................................................................. 6

6.2 Dimensions des emboîtures électrosoudables ............................................................................................................ 6

6.2.1 Diamètres et longueurs de l’emboîture électrosoudable .............................................................. 6

6.2.2 Épaisseur de paroi .......................................................................................................................................................... 6

6.3 Dimensions des raccords à bout mâle ................................................................................................................................ 9

6.4 Dimensions des prises de branchement ........................................................................................................................11

6.5 Dimensions des raccords de transition vers d’autres matières .................................................................12

7 Caractéristiques mécaniques ...............................................................................................................................................................12

7.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................12

7.2 Conditionnement ...............................................................................................................................................................................12

7.3 Exigences mécaniques ...................................................................................................................................................................13

7.4 Exigences supplémentaires relatives aux raccords de transition ............................................................15

8 Caractéristiques physiques ....................................................................................................................................................................15

8.1 Conditionnement ...............................................................................................................................................................................15

8.2 Exigences ..................................................................................................................................................................................................15

9 Résistance chimique des raccords en contact avec des produits chimiques ......................................16

10 Exigences de performance ......................................................................................................................................................................16

11 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................16

11.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................16

11.2 Marquage minimal exigé pour les raccords ................................................................................................................16

11.3 Informations supplémentaires exigées sur le raccord ou l’étiquette ...................................................17

11.4 Identification du système de soudage .............................................................................................................................17

12 Conditions de livraison ...............................................................................................................................................................................17

Annexe A (informative) Exemples de connecteurs type pour l’électrosoudage ...................................................18

Annexe B (normative) Méthode d’essai de pression à court terme ..................................................................................20

Annexe C (normative) Essai en traction des assemblages raccord/tube.....................................................................22

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ISO 16486-3:2020(F)

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................24

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ISO 16486-3:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie

en matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 4, Tubes et raccords en matières

plastiques pour réseaux de distribution de combustibles gazeux, en collaboration avec le comité technique

CEN/TC 155, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques, du Comité européen de normalisation

(CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16486-3:2012), qui a fait l’objet

d’une révision technique. Il incorpore également l'ISO 16486-3:2012/Amd 1:2014.

Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— au 5.7, un texte concernant l'utilisation exceptionnelle des adaptateurs à bride est ajouté;

— dans le Tableau 1, la longueur de l’emboîture électrosoudable a fait l’objet d’une révision et la plage

de diamètres a été étendue;

— les Tableaux 1 et 3 sont étendus jusqu’aux diamètres extérieurs nominaux inférieurs ou égaux à

630 mm;
— les Tableaux 3 à 5 ont été réordonnés;

— correction d'une erreur éditoriale: la durée de conditionnement avant les essais de résistance

hydrostatique dans le Tableau 4 et avant les essais de pression interne dans le Tableau 5 est passée

de 6 h à 16 h;

— pour expliquer l’utilisation limitée du MVR, une NOTE a été ajoutée au Tableau 6 et une note en bas

du Tableau 7;
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ISO 16486-3:2020(F)
— pour les raccords de transition, la référence à l’ISO 17885 a été introduite;

— pour l’identification du système de soudage, il est fait référence à l’ISO 13950, à l’ISO 12176-4 et à

l’ISO 12176-5 ;
— le titre de l’Article 12, «Emballage», est devenu «Conditions de livraison».

Une liste de toutes les parties de la série ISO 16486 se trouve sur le site web de l’ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.

1) En cours d’élaboration. Stade au moment de la publication: ISO/FDIS 12176-5:2020.

vi © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO 16486-3:2020(F)
Introduction

Le présent document spécifie les exigences pour un système de canalisations et ses composants en

polyamide non plastifié (PA-U) destiné à être utilisé pour la distribution de combustibles gazeux.

Les exigences et les méthodes d’essai pour la matière et les composants autres que les raccords du

système de canalisations sont spécifiées dans l’ISO 16486-1, l’ISO 16486-2 et l’ISO 16486-4.

Les caractéristiques d’aptitude à l’emploi du système et les paramètres de soudage sont traités dans

l’ISO 16486-5.

Les pratiques recommandées pour l’installation sont données dans l’ISO 16486-6, qui n’est pas

transposée comme Norme européenne dans le cadre de l’Accord de Vienne.
L’évaluation de la conformité du système est l’objet de l'ISO/TS 16486-7 .

NOTE Les pratiques recommandées pour l’installation sont aussi données dans le CEN/TS 12007-6, qui a été

élaboré par le Comité technique CEN/TC 234, Infrastructures gazières.

Les parties 1 à 7 de la série ISO 16486 ont été élaborées par l’ISO/TC 138/SC 4 à l’exception de la partie 4,

qui a été élaborée par l’ISO/TC 138/SC 7.

2) En cours d’élaboration. Stade au moment de la publication: ISO/WD TS 16486-7:2020.

© ISO 2020 – Tous droits réservés vii
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NORME INTERNATIONALE ISO 16486-3:2020(F)
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour
la distribution de combustibles gazeux — Systèmes de
canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec
assemblages par soudage et assemblages mécaniques —
Partie 3:
Raccords
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les propriétés physiques et mécaniques des raccords en polyamide non

plastifié (PA-U) conformément à l’ISO 16486-1, destinés à être enterrés et utilisés pour la distribution

de combustibles gazeux.

Il spécifie également les paramètres d’essai pour les méthodes d’essai auxquelles il fait référence.

La série ISO 16486 s’applique aux systèmes de canalisations en PA-U dont les composants sont raccordés

par des assemblages par soudage et/ou par des assemblages mécaniques.

De plus, elle définit les caractéristiques dimensionnelles et les exigences pour le marquage des raccords.

En conjonction avec les autres parties de la série ISO 16486, le présent document s’applique aux raccords

en PA-U, à leurs assemblages, aux assemblages avec des composants en PA-U, aux assemblages avec des

raccords mécaniques fabriqués en autres matières, ainsi qu’avec les types de raccords suivants:

— les raccords soudables (raccords électrosoudables et raccords par soudage bout à bout), et

— les raccords de transition.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 307, Plastiques — Polyamides — Détermination de l'indice de viscosité

ISO 1133-2, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse

(MFR) et en volume (MVR) — Partie 2: Méthode pour les matériaux sensibles à l'historique temps-

température et/ou à l'humidité

ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —

Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale

ISO 1167-4, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —

Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 4: Préparation des assemblages

ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des

dimensions
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ISO 16486-3:2020(F)

ISO 4433-1, Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides chimiques — Classification —

Partie 1: Méthode d'essai d'immersion

ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et

tolérances — Partie 1: Série métrique

ISO 12176-4, Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des

systèmes en polyéthylène — Partie 4: Codage de la traçabilité

ISO 12176-5:— , Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l’assemblage par soudage

des systèmes en polyéthylène — Partie 5: Codage bidimensionnel des données des composants des systèmes

de canalisations en PE

ISO 13950, Tubes et raccords en matières plastiques — Procédés de reconnaissance automatique d'un

assemblage par électrosoudage

ISO 13951, Systèmes de canalisations en plastiques — Méthode d'essai de la résistance en traction des

assemblages tube/tube ou tube/raccord en plastique

ISO 13953, Tubes et raccords en polyéthylène (PE) — Détermination de la résistance en traction et du mode

de rupture d'éprouvettes prélevées dans des assemblages par soudage bout à bout

ISO 13954, Tubes et raccords en matières plastiques — Essai de décohésion par pelage des assemblages

électrosoudables en polyéthylène (PE) de diamètres extérieurs nominaux supérieurs ou égaux à 90 mm

ISO 13955, Tubes et raccords en matières plastiques — Essai de décohésion par écrasement des assemblages

électrosoudables en polyéthylène (PE)

ISO 13956, Tubes et raccords en matières plastiques — Essai de décohésion des selles en polyéthylène (PE)

assemblées par soudage — Évaluation de la ductilité de l'interface de soudage par essai d'arrachement

ISO 13957, Tubes et raccords en matières plastiques — Prises de branchement en polyéthylène (PE) —

Méthode d'essai de la résistance au choc

ISO 16486-1, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles

gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et

assemblages mécaniques — Partie 1:Généralités

ISO 16486-2, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles

gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et

assemblages mécaniques — Partie 2: Tubes

ISO 16486-5, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles

gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et

assemblages mécaniques — Partie 5: Aptitude à l’emploi du système

ISO 17778, Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords, robinets et équipements auxiliaires —

Détermination du rapport débit gazeux/perte de charge

ISO 17885, Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords mécaniques pour les canalisations sous

pression — Spécifications

EN 682, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité

pour joints de canalisations et des raccords véhiculant du gaz et des fluides hydrocarbures

IEC 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
API 5L, Specification for Line Pipe

3) En cours d’élaboration. Stade au moment de la publication: ISO/FDIS 12176-5:2020.

2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO 16486-3:2020(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 16486-1 ainsi que les

suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
raccord à emboîture électrosoudable

raccord en polyamide (PA-U) comprenant un ou plusieurs éléments chauffants intégrés capables de

transformer l’énergie électrique en chaleur pour réaliser un assemblage par soudage avec un bout mâle

et/ou un tube
3.2
selle électrosoudable

raccord en polyamide non plastifié (PA-U) comprenant un ou plusieurs éléments chauffants intégrés,

capables de transformer l’énergie électrique en chaleur pour réaliser un soudage sur un tube

3.3
prise de branchement

selle électrosoudable (3.2) (sans système de maintien inférieur ou avec demi-selle inférieure) qui

comprend un perforateur intégré utilisé pour percer la paroi du tube principal et qui retient le coupon

à l’intérieur du perforateur

Note 1 à l'article: Le perforateur reste dans le corps de la selle après son installation.

3.4
raccord à bout mâle

raccord en polyamide non plastifié (PA-U) dont le diamètre extérieur du bout mâle est égal au diamètre

extérieur nominal, d , du tube correspondant
3.5
raccord de transition

raccord fabriqué en usine qui assure un assemblage de transition entre une canalisation en polyamide

non plastifié (PA-U) et un tube métallique

Note 1 à l'article: Les parties métalliques du raccord peuvent être assemblées aux tubes métalliques à l’aide de

filetages, de jonctions par compression, de raccordements soudés ou à brides. Le raccord peut permettre un

assemblage démontable ou indémontable. Dans certains cas, l’anneau de retenue peut aussi faire office de joint de

serrage.
3.6
régulation de tension

contrôle de l’énergie transmise, pendant l’opération de soudage d’un raccord électrosoudable, au moyen

du paramètre de tension
3.7
faux-rond

〈tube ou raccord〉 différence entre le diamètre extérieur maximal mesuré et le diamètre extérieur

minimal mesuré dans le même plan de section transversale d'un tube ou du bout mâle d'un raccord

3.8
faux-rond

〈emboîture〉 différence entre le diamètre extérieur maximal mesuré et le diamètre extérieur minimal

mesuré dans le même plan de section transversale d'une emboîture
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ISO 16486-3:2020(F)
4 Matière
4.1 Composition de PA-U
Les raccords doivent être fabriqués à partir de matière vierge.

La composition utilisée pour fabriquer les raccords doit être conforme à l’ISO 16486-1.

4.2 Matière pour pièces en polyamide non plastifié
4.2.1 Généralités

Les matières et les éléments constitutifs utilisés dans la fabrication du raccord doivent résister au

milieu ambiant extérieur et intérieur dans lequel ils sont destinés à être utilisés:

1) pendant le stockage;
2) sous l’effet des fluides transportés; et

3) en tenant compte de l’environnement de service et les conditions d’exploitation.

Les matières des raccords, y compris les élastomères, les graisses et les lubrifiants, en contact avec le

tube en PA-U, ne doivent pas altérer les performances du tube, ni initier des fissurations sous contrainte.

4.2.2 Pièces métalliques
Toutes les pièces susceptibles de corrosion doivent être adéquatement protégées.

Lorsque des matières métalliques de nature différente sont utilisées et qu’elles peuvent être en contact

avec l’humidité, des mesures doivent être prises pour éviter la corrosion galvanique.

Les métaux et matières produits par la corrosion ne doivent pas affecter la performance à long terme

du tube/raccord.
4.2.3 Élastomères

Les matériaux élastomères utilisés pour fabriquer des garnitures d’étanchéité doivent être conformes

à l’EN 682.
4.2.4 Autres matières

Les graisses ou les lubrifiants ne doivent pas suinter au niveau des surfaces de soudage et ne doivent

pas altérer la performance à long terme du tube/raccord.
5 Caractéristiques générales
5.1 Aspect

Les surfaces interne et externe du raccord, examinées sans grossissement, doivent être lisses, propres

et exemptes de stries, de cavités, et autres défauts superficiels, susceptibles d’entraver la conformité du

raccord au présent document.

Aucun composant du raccord ne doit présenter de signes de dommages, rayures, piqûres, cloques,

boursouflures, inclusions ou fissures d’une taille telle qu’ils puissent nuire à la conformité des raccords

aux exigences du présent document.
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO 16486-3:2020(F)
5.2 Conception

La conception du raccord doit être telle que, lors de l’assemblage du raccord sur le tube, le bout mâle

ou d’autres composants, les enroulements électriques et/ou les joints d’étanchéité ou d’autres parties

fonctionnelles (par exemple éléments de pinçage) ne soient pas déplacés.
5.3 Couleur
La couleur des raccords doit être jaune ou noire.
5.4 Caractéristiques électriques des raccords électrosoudables

La protection électrique à fournir par le système dépend de la tension et du courant utilisés et des

caractéristiques de l’alimentation électrique.

Pour des tensions supérieures à 25 V, le contact direct de l’opérateur avec des parties sous tension

ne doit pas être possible quand le raccord est en cours de soudage, pendant la phase d’assemblage

conformément aux instructions des fabricants de raccords et des équipements de soudage, selon le cas.

[2]

Ce type de raccord constitue une partie d’un système électrique au sens défini dans l’IEC 60335-1 ,

[3] [4]

l’IEC 60364-1 et l’IEC 60449 . La protection contre les contacts directs avec les parties actives

(conducteurs actifs) doit être exigée conformément à l’IEC 60529. Cette protection dépend des

conditions sur le chantier.

NOTE Voir l’Annexe A pour les exemples de connecteurs type pour l’électrosoudage.

L’état de surface des bornes doit permettre une résistance de contact minimale afin de satisfaire aux

exigences de tolérance sur la résistance (valeur nominale ± 10 %).
5.5 Aspect des assemblages par soudage fabriqués en usine

Les exigences suivantes s’appliquent uniquement aux assemblages et raccords fabriqués ou assemblés

en usine.

Les surfaces internes et externes du tube et du raccord, examinées visuellement sans grossissement,

après l’assemblage par soudage, doivent être exemptes d’exsudation de matière fondue en dehors des

limites du raccord, exception faite de ce qui peut être déclaré comme acceptable par le fabricant de

raccords ou être considéré comme un témoin de soudage.

Lorsque les raccords électrosoudables sont assemblés conformément aux instructions du fabricant,

l’exsudation de matière fondue ne doit pas provoquer de déplacements de spires entraînant des courts-

circuits. Il ne doit pas y avoir de plissement excessif des surfaces internes des tubes adjacents.

L’interface des assemblages par soudage bout à bout doit être perpendiculaire à l’axe du tube et/ou

bout mâle.
5.6 Compatibilité au soudage

Les composants en PA-U 11 doivent être uniquement assemblés par fusion à des composants en PA-U 11.

Les composants en PA-U 12 doivent être uniquement assemblés par fusion à des composants en PA-U 12.

...

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