ISO 179-1:2026

Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test

This document specifies a method for determining the Charpy impact strength of plastics under defined conditions. It defines a number of different types of specimen and test configurations. It also specifies different test parameters according to the type of material, the type of test specimen and the type of notch. The method described in this document can be used to investigate the behaviour of specified types of specimen under the impact conditions defined and for estimating the brittleness or toughness of specimens within the limitations inherent in the test conditions. It can also be used for the determination of comparative data from similar types of material.

Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc non instrumenté

Le présent document spécifie une méthode de détermination de la résistance au choc Charpy des plastiques dans des conditions définies. Il définit de nombreux types d’éprouvettes et de configurations d’essai différents. Il spécifie également divers paramètres d’essai selon le type de matière, le type d’éprouvette et le type d’entaille. La méthode décrite dans le présent document peut être utilisée pour l’étude du comportement des types d’éprouvettes spécifiés soumises à des conditions de choc définies et pour l’estimation de la fragilité ou de la ténacité des éprouvettes dans les limites inhérentes aux conditions d’essai. Elle peut également être utilisée pour déterminer des résultats comparatifs propres à des types similaires de matériaux.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 12-Mar-2026
• ICS: 83.080.01 - Plastics in general
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 2 - Mechanical behavior
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 2/WG 3 - Impact and high speed properties
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 13-Mar-2026
• Due Date: 20-May-2026
• Completion Date: 13-Mar-2026

Relations

• Consolidates: EN ISO 179-1:2026 - Plastics - Determination of Charpy impact properties - Part 1: Non-instrumented impact test (ISO 179-1:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO/TR 14799-1:2022 - Comparison of worldwide escalator and moving walk safety standards — Part 1: Clause by clause comparison
• Effective Date: 07-Jan-2025
• Revises: ISO 179-1:2023 - Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test
• Effective Date: 07-Jan-2025

Overview

ISO/PRF 179-1: Plastics - Determination of Charpy Impact Properties - Part 1: Non-instrumented Impact Test provides a standardized method for determining the Charpy impact strength of plastics. Published by the International Organization for Standardization (ISO), this standard outlines procedures to assess how plastics behave under sudden impact, supporting quality control, product development, and material comparison across the plastics industry.

The Charpy impact test involves striking a notched or unnotched specimen of plastic with a controlled pendulum, allowing the absorption of impact energy to be measured. This method is fundamental for estimating the brittleness or toughness of plastics and composites under defined conditions.

Key Topics

• Types of Specimens and Configuration: The standard defines various specimen types and associated test configurations to accommodate a wide range of plastic materials, including thermoplastics, thermosets, and composites.
  • Unnotched specimens: For general toughness.
  • Notched specimens: For sensitivity to crack initiation.
• Test Parameters: Test settings are established according to material type, specimen geometry, and notch design to ensure reliable, reproducible results.
• Impact Directions: Specifies edgewise and flatwise impact directions, as well as orientation concerning reinforcement in fiber-reinforced plastics.
• Data Analysis: Outlines calculation methods for impact strength, statistical evaluation, and reporting of results.
• Comparative Testing: Facilitates comparative studies of similar or variant materials for research, development, and quality assurance.

Applications

Implementing ISO/PRF 179-1 brings practical value to various sectors in the plastics and composite materials industry:

• Quality Control: Manufacturers use Charpy impact testing to verify the mechanical reliability and impact resistance of products such as automotive parts, household goods, and industrial components.
• Material Selection and Development: The standard provides critical data for engineers and designers choosing between plastic grades or evaluating new formulations based on quantified impact performance.
• Research and Development: Laboratories and research centers employ the Charpy method to investigate fracture mechanics, optimize plastic and composite blends, and study the effects of environmental exposure or aging.
• Compliance and Certification: Meeting ISO 179-1 standards demonstrates conformity to international best practices, facilitating market access, regulatory approval, and customer confidence.
• Comparative Analysis: Organizations can compare product offerings or benchmark new materials against industry norms using standardized impact strength data.

Related Standards

ISO/PRF 179-1 is closely aligned with several other ISO standards for plastics testing, ensuring comprehensive material characterization:

• ISO 291: Plastics - Standard atmospheres for conditioning and testing
• ISO 293: Plastics - Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials
• ISO 294-1/294-3: Plastics - Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials
• ISO 295: Plastics - Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
• ISO 2818: Plastics - Preparation of test specimens by machining
• ISO 1268-11: Fibre-reinforced plastics - Methods of producing test plates
• ISO 13802: Plastics - Verification of pendulum impact-testing machines

By adhering to ISO/PRF 179-1 and its related standards, organizations ensure their plastics products meet rigorous mechanical testing requirements, supporting robust performance, innovation, and international trade.

Keywords: ISO 179-1, Charpy impact test, plastics, impact strength, mechanical testing, toughness, brittleness, standard, material properties, quality control.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 179-1
Fourth edition
Plastics — Determination of Charpy
2026-03
impact properties —
Part 1:
Non-instrumented impact test
Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc
Charpy —
Partie 1: Essai de choc non instrumenté
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Apparatus . 3
5.1 Test machine .3
5.2 Micrometers and gauges .3
6 Test specimens . 4
6.1 Preparation .4
6.1.1 Moulding and extrusion compounds .4
6.1.2 Sheets .4
6.1.3 Long-fibre-reinforced materials . .4
6.1.4 Checking . .6
6.1.5 Notching .7
6.2 Anisotropy .7
6.3 Shape and dimensions .7
6.3.1 Materials not exhibiting interlaminar shear fracture .7
6.3.2 Materials exhibiting interlaminar shear fracture (e.g. long-fibre-reinforced
materials) .9
6.4 Number of test specimens .9
6.5 Span between specimen supports, L . .10
6.6 Conditioning.10
7 Procedure .10
8 Calculation and expression of results .11
8.1 Unnotched specimens .11
8.2 Notched specimens .11
8.3 Statistical parameters. 12
8.4 Significant figures. 12
9 Precision .12
10 Test report .12
Annex A (informative) Additional methods for investigating the influence of surface effects . 14
Annex B (informative) Precision data .16
Annex C (informative) Determining the notch tip radius using a CCD microscope .18
Bibliography .21

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical
behavior, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 249, Plastics, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 179-1:2023), which has been technically
revised.
The main change is as follow:
— replaced the correct dimensions of specimen type 3 in Table 1 (see 6.3.1.1).
A list of all parts in the ISO 179 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
Introduction
The Charpy impact properties determination method described in the ISO 179 series has a greater range of
applicability than that given in ISO 180 and is more suitable for the testing of materials showing interlaminar
shear fracture or of materials exhibiting surface effects due to environmental factors.
The method is suitable for use with the following range of materials:
— rigid thermoplastic moulding and extrusion materials (including filled and reinforced compounds in
addition to unfilled types) and rigid thermoplastics sheets;
— rigid thermosetting moulding materials (including filled and reinforced compounds) and rigid
thermosetting sheets (including laminates);
— fibre-reinforced thermosetting and thermoplastic composites incorporating unidirectional or multi-
directional reinforcements (such as mats, woven fabrics, woven rovings, chopped strands, combination
and hybrid reinforcements, rovings and milled fibres) or incorporating sheets made from pre-impregnated
materials (prepregs), including filled and reinforced compounds;
— thermotropic liquid-crystal polymers.
Notched samples are not normally suitable for use with rigid cellular materials, long-fibre-reinforced
composites or thermotropic liquid-crystal polymers. In these cases, unnotched samples may be used.
The method is suited to the use of specimens moulded to the chosen dimensions, machined from the central
portion of a standard multipurpose test specimen (see ISO 20753) or machined from finished or semi-
finished products such as mouldings, laminates and extruded or cast sheet.

v
International Standard ISO 179-1:2026(en)
Plastics — Determination of Charpy impact properties —
Part 1:
Non-instrumented impact test
1 Scope
This document specifies a method for determining the Charpy impact strength of plastics under defined
conditions. It defines a number of different types of specimen and test configurations. It also specifies
different test parameters according to the type of material, the type of test specimen and the type of notch.
The method described in this document can be used to investigate the behaviour of specified types of
specimen under the impact conditions defined and for estimating the brittleness or toughness of specimens
within the limitations inherent in the test conditions. It can also be used for the determination of comparative
data from similar types of material.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-3, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3: Small plates
ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
ISO 1268-11, Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 11: Injection moulding of BMC
and other long-fibre moulding compounds — Small plates
ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 10724-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds
(PMCs) — Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens
ISO 13802, Plastics — Verification of pendulum impact-testing machines — Charpy, Izod and tensile impact-
testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/

3.1
Charpy impact strength of unnotched specimen
a
cU
impact energy absorbed in breaking an unnotched specimen, referred to the original cross-sectional area of
the specimen
Note 1 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.2
Charpy impact strength of notched specimen
a
cN
impact energy absorbed in breaking a notched specimen, referred to the original cross-sectional area of the
specimen at the notch, where N = A, B or C, depending on the notch type
Note 1 to entry: See 6.3.1.1.2.
Note 2 to entry: It is expressed in kilojoules per square metre (kJ/m ).
3.3
edgewise impact
e
direction of blow parallel to the dimension b, with impact on the narrow longitudinal surface h × l of the
specimen
Note 1 to entry: See Figure 1 a) and Figures 2 and 4.
3.4
flatwise impact
f
direction of blow parallel to the dimension h, with impact on the broad longitudinal surface b × l of the
specimen
Note 1 to entry: See Figure 1 b) and Figures 3 and 4.
3.5
normal direction of blow
n
impact with the direction of blow normal to the plane of reinforcement
Note 1 to entry: See Figure 4.
3.6
parallel direction of blow
p
impact with the direction of blow parallel to the plane of reinforcement
Note 1 to entry: See Figure 4.
4 Principle
The test specimen, supported near its ends as a horizontal beam, is impacted by a single blow of a striker,
with the line of impact midway between the supports, and bent at a high, nominally constant, velocity.
In the case of edgewise impact with notched specimens, the line of impact is directly opposite the single
notch [see Figure 1 a) and Figure 2].
The method specifies preferred dimensions for the test specimen. Tests which are carried out on specimens of
different dimensions or with different notches, or specimens which are prepared under different conditions,
can produce results which are not comparable. Other factors, such as the energy capacity of the apparatus,
the impact velocity and the conditioning of the specimens can also influence the results. Consequently, when
comparative data are required, these factors shall be carefully controlled and recorded.

The method is not intended to be used as a source of data for design calculations. Information on the typical
behaviour of a material can be obtained, however, by testing at different temperatures, by varying the notch
radius and/or the specimen thickness and by testing specimens prepared under different conditions.
5 Apparatus
5.1 Test machine
The principles, characteristics and verification of suitable test machines are detailed in ISO 13802.
ISO 13802 describes partial verification and full verification. In the case of full verification, some items are
difficult to verify when the apparatus is assembled. Such verifications are assumed to be incumbent on the
manufacturer.
5.2 Micrometers and gauges
Micrometers and gauges shall allow to determine the relevant dimensions of the test specimens with an
uncertainty not larger than 0,02 mm. For the determination of the dimension b of notched test specimens
N
measuring tips appropriate for the contour of the notch shall be used. For general information on the
determination of test specimen dimensions, see ISO 16012.
a) Edgewise impact b) Flatwise impact
Key
1 direction of blow
2 rod of pendulum
3 test specimen
4 notch
5 support
Figure 1 — Striking edge and support blocks for type 1 test specimen at moment of impact

6 Test specimens
6.1 Preparation
6.1.1 Moulding and extrusion compounds
Specimens shall be prepared in accordance with the relevant material specification. The specimens shall be
either directly compression moulded in accordance with ISO 293 or ISO 295 or injection moulded from the
material in accordance with ISO 294-1, ISO 294-3 or ISO 10724-1, as appropriate, or machined in accordance
with ISO 2818 from sheet that has been compression or injection moulded from the compound. Type 1
specimens may be cut from multipurpose test specimens conforming with ISO 20753:2023, type A1.
6.1.2 Sheets
Specimens shall be machined from sheets in accordance with ISO 2818.
6.1.3 Long-fibre-reinforced materials
A panel shall be prepared in accordance with ISO 1268-11 or another specified or agreed upon preparation
procedure. Specimens shall be machined in accordance with ISO 2818.
Key
1 direction of blow
Figure 2 — Charpy edgewise impact (e) with single-notched specimen

Key
1 direction of blow
Figure 3 — Charpy flatwise impact (f)

Key
1 direction of blow
e edgewise
f flatwise
n normal direction of blow
p parallel direction of blow
NOTE 1 Edgewise (e) and flatwise (f) indicate the direction of the blow with respect to the specimen thickness,
h, and specimen width, b. Normal (n) and parallel (p) indicate the direction of the blow with respect to the laminate
plane.
NOTE 2 The Charpy “fn” and “ep” tests are used for laminates, while both the Charpy “en” and “ep” tests are used
for other materials. The Charpy “fn” and “fp” tests are used for testing materials exhibiting surface effects.
Figure 4 — Scheme of designations describing the direction of blow
6.1.4 Checking
The specimens shall be free of twist and shall have mutually perpendicular parallel surfaces. The surfaces
and edges shall be free from scratches, pits, sink marks and flash.
The specimens shall be checked for conformity with these requirements by visual observation against
straightedges, set squares and flat plates, and by measuring with micrometer callipers.

Specimens showing measurable or observable departure from one or more of these requirements shall be
rejected or machined to proper size and shape before testing.
6.1.5 Notching
6.1.5.1 Machined notches shall be prepared in accordance with ISO 2818. The profile of the cutting tooth
shall be such as to produce in the specimen a notch of the contour and depth as defined in Table 2 and shown
in Figure 5, at right angles to its principal axes (see Note).
NOTE The radius of the notch tip can be measured by the method given in Annex C.
6.1.5.2 Specimens with moulded-in notches may be used if specified for the material being tested
(see Note).
NOTE Specimens with moulded-in notches do not give results comparable to those obtained from specimens with
machined notches.
a) Type A b) Type B c) Type C
Radius of notch tip Radius of notch tip Radius of notch tip
r = (0,25 ± 0,05) mm r = (1,00 ± 0,05) mm r = (0,10 ± 0,02) mm
N N N
Figure 5 — Notch types
6.2 Anisotropy
Certain types of sheet or panel material or specimen taken from injection-moulded plates can show
different impact properties, depending on the direction in the plane of the sheet or panel. In such cases, it is
customary to cut groups of test specimens with their major axes respectively parallel and perpendicular to
the direction of some feature of the sheet or panel which is either visible or inferred from knowledge of the
method of manufacture.
6.3 Shape and dimensions
6.3.1 Materials not exhibit
...

Norme
internationale
ISO 179-1
Quatrième édition
Plastiques — Détermination des
2026-03
caractéristiques au choc Charpy —
Partie 1:
Essai de choc non instrumenté
Plastics — Determination of Charpy impact properties —
Part 1: Non-instrumented impact test
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2026
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Appareillage . 3
5.1 Machine d’essai .3
5.2 Micromètres et comparateurs .3
6 Éprouvettes. 4
6.1 Préparation .4
6.1.1 Compositions pour moulage et extrusion .4
6.1.2 Feuilles .4
6.1.3 Matériaux renforcés par de longues fibres .4
6.1.4 Contrôle .7
6.1.5 Préparation de l’entaille . . .8
6.2 Anisotropie .8
6.3 Forme et dimensions .8
6.3.1 Matériaux ne présentant pas de défaillance de type cisaillement interlaminaire .8
6.3.2 Matériaux présentant une défaillance de type cisaillement interlaminaire (par
exemple matériaux renforcés par de longues fibres) .10
6.4 Nombre d’éprouvettes .10
6.5 Distance entre appuis de l’éprouvette, L .11
6.6 Conditionnement .11
7 Mode opératoire .12
8 Calcul et expression des résultats .13
8.1 Éprouvettes non entaillées . 13
8.2 Éprouvettes entaillées . 13
8.3 Paramètres statistiques . 13
8.4 Chiffres significatifs . 13
9 Fidélité .13
10 Rapport d’essai .13
Annexe A (informative) Méthodes supplémentaires pour étudier l’influence des effets de surface .16
Annexe B (informative) Données de fidélité .18
Annexe C (informative) Détermination du rayon de la pointe de l’entaille au microscope CCD .20
Bibliographie .23

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2,
Comportement mécanique, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 249, Plastiques, du Comité
européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 179-1:2023), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
La principale modification est la suivante:
— remplacement par ses dimensions correctes de l’éprouvette de type 3 dans le Tableau 1 (voir 6.3.1.1).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 179 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Introduction
La méthode de détermination des caractéristiques au choc Charpy décrite dans la série ISO 179 possède
un domaine d’application plus étendu que celui de l’ISO 180 et convient mieux à l’essai des matériaux qui
présentent des défaillances de type cisaillement interlaminaire ou de ceux qui présentent des effets de
surface dus à des facteurs d’environnement.
La méthode est applicable à la gamme des matériaux suivants:
— matières thermoplastiques rigides pour moulage et extrusion (y compris les compositions chargées et
renforcées en plus des types non chargés) et feuilles thermoplastiques rigides;
— matières thermodurcissables rigides pour moulage (y compris les compositions chargées et renforcées)
et feuilles thermodurcissables rigides (y compris les stratifiés);
— composites thermoplastiques et thermodurcissables renforcés de fibres comportant des renforts
unidirectionnels et multidirectionnels (tels que mats, tissus, tissus stratifils, fils coupés, combinaisons
de renforcements et hybrides, stratifils et fibres broyées) ou incorporant des feuilles réalisées à partir
de matières préimprégnées (préimprégnés), y compris les compositions chargées et renforcées;
— polymères à cristaux liquides thermotropes.
Les échantillons entaillés ne conviennent généralement pas aux matériaux alvéolaires rigides, aux
composites renforcés par de longues fibres ou aux polymères à cristaux liquides thermotropes. Dans ces cas,
des échantillons non entaillés peuvent être utilisés.
La méthode est adaptée à l’utilisation d’éprouvettes qui sont moulées aux dimensions choisies, usinées à
partir de la partie centrale d’une éprouvette normalisée à usages multiples (voir l’ISO 20753) ou encore
usinées à partir de produits finis ou semi-finis, tels que pièces moulées, stratifiés et feuilles extrudées ou
coulées.
v
Norme internationale ISO 179-1:2026(fr)
Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc
Charpy —
Partie 1:
Essai de choc non instrumenté
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode de détermination de la résistance au choc Charpy des plastiques
dans des conditions définies. Il définit de nombreux types d’éprouvettes et de configurations d’essai
différents. Il spécifie également divers paramètres d’essai selon le type de matière, le type d’éprouvette et le
type d’entaille.
La méthode décrite dans le présent document peut être utilisée pour l’étude du comportement des types
d’éprouvettes spécifiés soumises à des conditions de choc définies et pour l’estimation de la fragilité ou de la
ténacité des éprouvettes dans les limites inhérentes aux conditions d’essai. Elle peut également être utilisée
pour déterminer des résultats comparatifs propres à des types similaires de matériaux.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-3, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 3:
Plaques de petites dimensions
ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables
ISO 1268-11, Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 11: Moulage
par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Plaques de petites dimensions
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 10724-1, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)
thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples
ISO 13802, Plastiques — Vérification des machines d'essai de choc pendulaire — Essais de choc Charpy, Izod et
de choc-traction
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
résistance au choc Charpy d’éprouvettes non entaillées
a
cU
énergie de choc absorbée par la rupture d’une éprouvette non entaillée rapportée à la section droite initiale
de l’éprouvette
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.2
résistance au choc Charpy d’éprouvettes entaillées
a
cN
énergie de choc absorbée par la rupture d’une éprouvette entaillée rapportée à la section droite initiale de
l’éprouvette au niveau de l’entaille, où N = A, B ou C en fonction du type de l’entaille
Note 1 à l'article: Voir 6.3.1.1.2.
Note 2 à l'article: Elle est exprimée en kilojoules par mètre carré (kJ/m ).
3.3
choc en position debout
e
impact sur la surface longitudinale étroite h × l de l’éprouvette avec direction de la percussion parallèle à la
dimension b
Note 1 à l'article: Voir la Figure 1 a) et les Figures 2 et 4.
3.4
choc en position à plat
f
impact sur la surface longitudinale large b × l de l’éprouvette avec direction de la percussion parallèle à la
dimension h
Note 1 à l'article: Voir la Figure 1 b) et les Figures 3 et 4.
3.5
direction de percussion normale
n
impact avec direction de la percussion perpendiculaire au plan de
renforcement
Note 1 à l'article: Voir la Figure 4.
3.6
direction de percussion parallèle
p
impact avec direction de la percussion parallèle au plan de
renforcement
Note 1 à l'article: Voir la Figure 4.
4 Principe
L’éprouvette, soutenue au voisinage de ses extrémités comme une poutre horizontale, est heurtée par un
percuteur en un seul choc, la ligne de choc étant située au milieu entre les supports, puis courbée à haute
vitesse nominale constante.
Dans le cas du choc en position debout avec des éprouvettes entaillées, la ligne de choc est directement
opposée à l’entaille simple [voir la Figure 1 a) et la Figure 2].
La présente méthode spécifie les dimensions recommandées pour l’éprouvette. Des essais réalisés avec des
éprouvettes de dimensions différentes ou avec des entailles différentes, ou avec des éprouvettes préparées
dans des conditions différentes, pourraient donner des résultats qui ne sont pas comparables. D’autres
facteurs, tels que la capacité énergétique de l’appareillage, sa vitesse de percussion et le conditionnement des
éprouvettes, peuvent également avoir une influence sur les résultats. Par conséquent, lorsque des résultats
comparatifs sont requis, ces facteurs doivent être soigneusement contrôlés et enregistrés.
Il convient de ne pas utiliser la présente méthode comme source de données pour les calculs à effectuer lors
de la conception. Cependant, des informations sur le comportement type de la matière peuvent être obtenues
en effectuant l’essai à différentes températures, en faisant varier le rayon de l’entaille et/ou l’épaisseur de
l’éprouvette, et en utilisant des éprouvettes préparées dans des conditions différentes.
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai
Les informations relatives aux principes, aux caractéristiques et à la vérification des machines d’essai
appropriées sont détaillées dans l’ISO 13802.
L’ISO 13802 décrit la vérification partielle et la vérification complète. Dans le cas d’une vérification
complète, certains éléments sont difficiles à vérifier une fois que l’appareil est assemblé. On considère que
ces vérifications incombent au fabricant.
5.2 Micromètres et comparateurs
Les micromètres et comparateurs doivent permettre de déterminer les dimensions pertinentes des
éprouvettes avec une incertitude de 0,02 mm au maximum. Pour la détermination de la dimension b des
N
éprouvettes entaillées, il faut utiliser des pointes de mesure appropriées pour épouser le contour de l’entaille.
Pour des informations générales sur la détermination des dimensions des éprouvettes, voir l’ISO 16012.

a) Choc en position debout b) Choc en position à plat
Légende
1 direction de percussion
2 axe du pendule
3 éprouvette
4 entaille
5 support
Figure 1 — Percuteur et ensemble de supports pour les éprouvettes de type 1 au moment du choc
6 Éprouvettes
6.1 Préparation
6.1.1 Compositions pour moulage et extrusion
Les éprouvettes doivent être préparées conformément à la spécification relative au matériau concerné. Les
éprouvettes doivent être soit directement moulées par compression conformément à l’ISO 293 ou l’ISO 295,
soit moulées par injection à partir de la matière conformément à l’ISO 294-1, l’ISO 294-3 ou l’ISO 10724-1,
selon le cas, soit usinées conformément à l’ISO 2818 à partir d’une feuille ayant été moulée par compression
ou par injection à partir de la composition. Les éprouvettes de type 1 peuvent être prélevées dans des
éprouvettes à usages multiples conformes au type A1 de l’ISO 20753:2023.
6.1.2 Feuilles
Les éprouvettes doivent être usinées à partir de feuilles conformément à l’ISO 2818.
6.1.3 Matériaux renforcés par de longues fibres
Une plaque doit être préparée conformément à l’ISO 1268-11 ou à toute autre méthode de préparation
spécifiée ou agréée. Les éprouvettes doivent être usinées conformément à l’ISO 2818.

Légende
1 direction de percussion
Figure 2 — Choc Charpy en position debout (e) avec éprouvette à simple entaille

Légende
1 direction de percussion
Figure 3 — Choc Charpy à plat (f)

Légende
1 direction de percussion
e debout
f à plat
n direction de percussion normale
p direction de percussion parallèle
NOTE 1 Les positions debout (e) et à plat (f) indiquent la direction de percussion par rapport à l’épaisseur h et à
la largeur de l’éprouvette b. Normale (n) et parallèle (p) indiquent la direction de percussion par rapport au plan du
stratifié.
NOTE 2 Les essais de choc Charpy «fn» et «ep» sont utilisés pour les stratifiés, alors que les essais de choc Charpy
«en» et «ep» sont utilisés pour les autres matériaux. Les essais de choc Charpy «fn» et «fp» sont utilisés pour les essais
de matériaux présentant des effets de surface.
Figure 4 — Schéma de désignations décrivant la direction de percussion
6.1.4 Contrôle
Les éprouvettes doivent être exemptes de torsion et avoir des surfaces parallèles mutuellement
perpendiculaires. Les surfaces et les bords doivent être exempts de rayures, creux, retassures et bavures.
La conformité des éprouvettes à ces exigences doit être vérifiée par observation visuelle par rapport à des
règles droites, des équerres et des plaques planes, et par mesure à l’aide de micromètres.

Les éprouvettes présentant un écart mesurable ou observable par rapport à une ou plusieurs de ces
exigences doivent être refusées ou usinées aux dimensions et à la forme adéquates avant l’essai.
6.1.5 Préparation de l’entaille
6.1.5.1 Les entailles usinées doivent être préparées conformément à l’ISO 2818. Le profil de la dent de
l’outil de coupe doit permettre de produire dans l’éprouvette une entaille ayant le contour et la profondeur
définis dans le Tableau 2 et représentés à la Figure 5, perpendiculairement à ses axes principaux (voir la
Note).
NOTE Le rayon de la pointe d’entaille peut être mesuré par la méthode indiquée à l’Annexe C.
6.1.5.2 Des éprouvettes à entailles moulées peuvent être utilisées si cela est spécifié pour la matière
soumise à l’essai (voir la Note).
NOTE Les éprouvettes à entailles moulées ne donnent pas des résultats comparables à ceux obtenus avec les
éprouvettes à entailles usinées.
a) Type A b) Type B c) Type C
Rayon de la pointe d’entaille Rayon de la pointe d’entaille Rayon de la pointe d’entaille
r = (0,25 ± 0,05) mm r = (1,00 ± 0,05) mm r = (0,10 ± 0,02) mm
N N N
Figure 5 — Types d’entailles
6.2 Anisotropie
Certains types de matériaux sous forme de feuille ou de plaque ou d’éprouvettes prélevées à partir de
plaques moulées par injection peuvent présenter des propriétés différentes au choc, selon la direction dans
le plan de la feuille ou de la plaque. Dans ces cas, il est d’usage de découper des groupes d’éprouvettes telles
que leurs axes principaux soient respectivement parallèle et perpendiculaire à la direction d’une quelconque
caractéristique de la feuille ou de la plaque, cette caractéristique étant visible ou déduite à partir de la
méthode de fabrication.
6.3 Forme et dimensions
6.3.1 Matériaux ne présentant pas de défaillance de type cisaillement interlaminaire
6.3.1.1 Compositions pour moulage et extrusion
6.3.1.1.1 Les éprouvettes de type 1 non entaillées ou comportant un des trois types d’entailles différents
doivent être utilisées comme spécifié dans les Tableaux 1 et 2 et conformément à la représentation donnée
aux Figures 2 et 5. L’entaille doit être située au centre de l’éprouvette. Les éprouvettes de type 1 (voir le

Tableau 1) peuvent être prélevées dans la partie centrale de l’éprouvette à usages multiples de type A1
spécifiée dans l’ISO 20753.
Tableau 1 — Types d’éprouvette, dimensions de l’éprouvette et distance entre appuis
de l’éprouvette e
Dimensions en milli
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