ISO/DIS 15614-12

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -- Welding procedure test

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques -- Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage

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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 15614-12
ISO/TC 44/SC 6 Secretariat: DIN
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2020-04-24 2020-07-17
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 12:
Spot, seam and projection welding

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de

qualification d'un mode opératoire de soudage —
Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
ICS: 25.160.10
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TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
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ISO/DIS 15614-12:2020(E)
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ISO/DIS 15614-12:2020(E)
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ISO/DIS 15614-12:2020(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 2

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) ................................................................................................. 2

5 Test piece ......................................................................................................................................................................................................................3

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

5.2 Shape and dimensions of test pieces and test specimens for destructive testing ........................ 3

5.2.1 General...................................................................................................................................................................................... 3

5.2.2 Macrosection ....................................................................................................................................................................... 3

5.3 Welding of components, test pieces or test specimens ........................................................................................ 3

6 Examination and testing ...............................................................................................................................................................................3

6.1 Extent of testing ..................................................................................................................................................................................... 3

6.2 Location and cutting of test specimens ............................................................................................................................. 5

6.3 Visual testing ............................................................................................................................................................................................ 6

6.4 Re-testing ..................................................................................................................................................................................................... 6

7 Range of qualification ..................................................................................................................................................................................... 6

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 6

7.2 Related to the manufacturer ....................................................................................................................................................... 6

7.3 Related to the material ..................................................................................................................................................................... 6

7.4 Common to all welding procedures ...................................................................................................................................... 7

7.4.1 Welding process ............................................................................................................................................................... 7

7.4.2 Type of current .................................................................................................................................................................. 7

7.4.3 Welding cycle ...................................................................................................................................................................... 7

7.4.4 Pre-/Postweld heat treatment ............................................................................................................................. 7

7.4.5 Type of weld equipment ............................................................................................................................................ 7

7.4.6 Welding electrodes ........................................................................................................................................... .............. 7

8 Welding procedure qualification record form (WPQR) ............................................................................................... 7

Bibliography ................................................................................................................................................................................................................................8

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ISO/DIS 15614-12:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take Part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee

SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining and by CEN/TC 121, Welding and allied processes in

collaboration.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 15614-12:2014), of which it constitutes a

minor revision with the following changes:
— Annex ZA has been removed;
— ISO 14732 has been added to the Bibliography and has replaced EN 1418.

ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of

welding procedures for metallic materials — Welding procedure test:

— Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys

— Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
— Part 3: Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
— Part 4: Finishing welding of aluminium castings
— Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
— Part 6: Arc welding of copper and its alloys
— Part 7: Overlay welding
— Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
— Part 10: Hyperbaric dry welding
— Part 11: Electron and laser beam welding
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ISO/DIS 15614-12:2020(E)
— Part 12: Spot, seam and projection welding
— Part 13: Upset (resistance butt) and flash welding
— Part 14: Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys

Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to

the Secretariat of ISO/TC 44/SC 6 via your national standards body. A complete listing of these bodies

can be found at “www .iso .org.”
© ISO 2020 – All rights reserved v
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ISO/DIS 15614-12:2020(E)
Introduction

It is intended that all new welding procedure qualifications be carried out in accordance with this

Part of ISO 15614 from the date of its issue.

However, this Part of ISO 15614 does not invalidate previous welding procedure qualifications made

to other standards or specifications, provided the intent of its technical requirements is satisfied and

the previous welding procedure qualifications are relevant to the application and production work on

which they are to be employed.

Also, where additional tests have to be carried out to make the qualification technically equivalent, it

is necessary only to perform the additional tests on a test piece made in accordance with this Part of

ISO 15614.

The various parts of ISO 15614 comprise, in their turn, a series of International Standards on welding,

details of which are given in ISO 15607, Annex A.
vi © ISO 2020 – All rights reserved
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15614-12:2020(E)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 12:
Spot, seam and projection welding
1 Scope

This Part of ISO 15614 specifies the tests which can be used for qualification of welding procedure

specifications for spot, seam, and projection welding processes.

NOTE The procedures are written for embossed projection welding, they can be adapted for solid projections

as well, e.g., nut welding, stud welding. cross wire welding.

This International Standard is Part of the ISO 15614 series. Details of this series are given in ISO 15607,

Annex A.

This Part of ISO 15614 defines the conditions for carrying out tests and the limits of validity of a

qualified welding procedure for all practical welding operations covered by this Part of ISO 15614.

The tests required to qualify the procedure for a particular component/assembly depend on the

performance and quality requirements of the component/assembly and shall be established before any

qualification is undertaken.

Tests shall be carried out in accordance with this Part of ISO 15614 unless more severe tests are

specified by the relevant application standard or contract when these shall apply.

The acceptability of applying the principles of this Part of ISO 15614 to other resistance welding

processes should be established before any qualification is undertaken.

NOTE Specific service, material, or manufacturing conditions might require more comprehensive testing

than is specified by this Part of ISO 15614.
Such tests can include:
— method for fatigue testing for spot welded joints;

— specimen dimensions and procedure for impact, shear and cross-tension testing resistance spot

and projection welds;
— bend test;
— surface crack detection;
— ultrasonic tests and X-ray test;
— chemical analysis and corrosion tests;
— micro examination, including assessment of hot cracking behaviour;
— tests of components or complete welded assemblies.

This Part of ISO 15614 covers the following resistance welding processes, as defined in ISO 4063:

— 21 – resistance spot welding;
— 211 – indirect spot welding;
© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO/DIS 156
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 15614-12
ISO/TC 44/SC 6 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2020-04-24 2020-07-17
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de
soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de
qualification d'un mode opératoire de soudage —
Partie 12:
Soudage par points, à la molette et par bossages

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test —

Part 12: Spot, seam and projection welding
ICS: 25.160.10
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 15614-12:2020(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2020
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ISO/DIS 15614-12:2020(F)
ISO/DIS 15614-12:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................. iv

Introduction ................................................................................................................................................................... vi

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................2

3 Termes et définitions .....................................................................................................................................3

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) .............................................3

5 Assemblage de qualification ........................................................................................................................3

5.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification et des éprouvettes pour les

essais destructifs ..............................................................................................................................................3

5.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2.2 Coupe macrographique .................................................................................................................................4

5.3 Soudage des composants, des assemblages de qualification ou des éprouvettes ....................4

6 Contrôles, examens et essais .......................................................................................................................4

6.1 Étendue du contrôle .......................................................................................................................................4

6.2 Positions et prélèvement des éprouvettes .............................................................................................6

6.3 Contrôle visuel ..................................................................................................................................................6

6.4 Contre-essais .....................................................................................................................................................6

7 Domaine de validité ........................................................................................................................................7

7.1 Généralités .........................................................................................................................................................7

7.2 Fabricant .............................................................................................................................................................7

7.3 Par rapport au matériau ...............................................................................................................................7

7.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage ............................................................................7

7.4.1 Procédé de soudage ........................................................................................................................................7

7.4.2 Type de courant................................................................................................................................................8

7.4.3 Cycle de soudage ..............................................................................................................................................8

7.4.4 Traitement thermique avant/après soudage ........................................................................................8

7.4.5 Type de matériel de soudage .......................................................................................................................8

7.4.6 Électrodes de soudage ...................................................................................................................................8

8 Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage (PV-QMOS) ............................8

Bibliographie ...................................................................................................................................................................9

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2020

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO/DIS 15614-12:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................. iv

Introduction ................................................................................................................................................................... vi

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................2

3 Termes et définitions .....................................................................................................................................3

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) .............................................3

5 Assemblage de qualification ........................................................................................................................3

5.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification et des éprouvettes pour les

essais destructifs ..............................................................................................................................................3

5.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................3

5.2.2 Coupe macrographique .................................................................................................................................4

5.3 Soudage des composants, des assemblages de qualification ou des éprouvettes ....................4

6 Contrôles, examens et essais .......................................................................................................................4

6.1 Étendue du contrôle .......................................................................................................................................4

6.2 Positions et prélèvement des éprouvettes .............................................................................................6

6.3 Contrôle visuel ..................................................................................................................................................6

6.4 Contre-essais .....................................................................................................................................................6

7 Domaine de validité ........................................................................................................................................7

7.1 Généralités .........................................................................................................................................................7

7.2 Fabricant .............................................................................................................................................................7

7.3 Par rapport au matériau ...............................................................................................................................7

7.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage ............................................................................7

7.4.1 Procédé de soudage ........................................................................................................................................7

7.4.2 Type de courant................................................................................................................................................8

7.4.3 Cycle de soudage ..............................................................................................................................................8

7.4.4 Traitement thermique avant/après soudage ........................................................................................8

7.4.5 Type de matériel de soudage .......................................................................................................................8

7.4.6 Électrodes de soudage ...................................................................................................................................8

8 Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage (PV-QMOS) ............................8

Bibliographie ...................................................................................................................................................................9

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ISO/DIS 15614-12:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en

général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit

de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales

et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore

étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la

normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de

ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration

du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique [ou comité de projet] ISO/TC 44, Soudage et

techniques connexes, sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié.

Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 15614-12:2014), qui constitue une

révision mineure avec les modifications suivantes :
— la suppression de l’Annexe ZA ;
— l’ajout de l’ISO 14732 dans la bibliographie en remplacement de l’EN 1418.

La série ISO 15614 est constituée des parties suivantes, comportant l’intitulé général Descriptif et

qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification

d'un mode opératoire de soudage :

— Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel

— Partie 2 : Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
— Part ie3 : Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées

— Partie 4 : Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium

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ISO/DIS 15614-12:2020(F)
— Part ie5 : Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
— Partie 6 : Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
— Partie 7 : Rechargement par soudage
— Partie 8 : Soudage de tubes sur plaques tubulaires
— Partie 10 : Soudage hyperbare en caisson
— Partie 11 : Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
— Partie 12 : Soudage par points, à la molette et par bossages
— Partie 13 : Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage

— Partie 14 : Soudage hybride laser-arc des aciers, du nickel et des alliages de nickel

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
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ISO/DIS 15614-12:2020(F)
Introduction

Il est prévu que toute nouvelle qualification de mode opératoire de soudage soient effectuées

conformément à la présente partie de l'ISO 15614 dès sa parution.

Cependant, la présente partie de l'ISO 15614 ne rend toutefois pas caduques les qualifications de modes

opératoires de soudage délivrées au titre d'autres normes ou spécifications, dans la mesure où l'esprit de

ses exigences techniques est respecté, et où ces qualifications antérieures correspondent aux applications

et aux fabrications pour lesquelles elles sont employées.

De plus, si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à effectuer pour rendre l'ancienne

qualification techniquement équivalente, il est nécessaire uniquement d'effectuer ceux-ci sur un

assemblage de qualification conforme à la présente partie de l'ISO 15614.

Les différentes parties de l'ISO 15614 constituent, à leur tour, une série de normes Internationales sur le

soudage, dont les détails sont donnés dans l’ISO 15607, Annexe A.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15614-12:2020(F)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage — Partie 12: Soudage par
points, à la molette et par bossages
1 Domaine d'application

La présente partie de l’ISO 15614 spécifie les épreuves qui peuvent être utilisées pour la qualification de

descriptifs de modes opératoires de soudage pour le soudage par points, à la molette et par bossages.

NOTE Les modes opératoires sont rédigés pour le soudage par bossage embouti, ils peuvent également être

adaptés au bossage à l’état solide, tel que le soudage d’écrous, le soudage de goujons, le soudage de fils en croix.

La présente norme Internationale fait partie de la série de normes ISO 15614 . Des détails de cette série

sont donnés dans l’ISO 15607, Annexe A.

La présente partie de l’ISO 15614 définit les conditions de déroulement des épreuves et les limites de

validité d'un mode opératoire de soudage qualifié pour toutes les opérations de soudage effectuées en

pratique et qui sont couvertes par la présente partie de l’ISO 15614.

Les contrôles, examens et essais exigés pour qualifier le mode opératoire utilisé pour une pièce ou un

assemblage spécifique dépendent des exigences relatives aux performances et à la qualité de cette p

...