ISO 898-2:2022
(Main)Fasteners — Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes
Fasteners — Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes
This document specifies the mechanical and physical properties of nuts made of non-alloy steel or alloy steel, when tested at the ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. This document applies to nuts: — with ISO metric thread (see ISO 68-1), — with diameter/pitch combinations according to ISO 261 and ISO 262, — with coarse pitch thread M5 to M39, and fine pitch thread M8×1 to M39×3, — with thread tolerances according to ISO 965-1, ISO 965-2 or ISO 965-5, — with specified property classes 04, 05, 5, 6, 8, 10 and 12 including proof load, — of three different nut styles (see 5.1): regular nuts (style 1), high nuts (style 2) and thin nuts (style 0), — with a minimum outside diameter or width across flats s ≥ 1,45D, — able to mate with bolts, screws and studs with property classes in accordance with ISO 898-1 (see Annex B), and — intended to be used in applications ranging from –50 °C to +150 °C, or up to +300 °C. WARNING — Nuts conforming to the requirements of this document are tested at the ambient temperature range of 10 °C to 35 °C and are used in applications ranging from –50 °C to +150 °C; however, these nuts are also used outside this range and up to +300 °C for specific applications. It is possible that they do not retain the specified mechanical and physical properties at lower and/or elevated temperatures. Therefore, it is the responsibility of the user to determine the appropriate choices based on the service environment conditions of the assembly (see also 7.1). For additional specifications applicable to hot dip galvanized nuts, see ISO 10684. For nuts designed for particular applications, see ISO/TR 16224. This document does not specify requirements for functional properties such as: — prevailing torque properties (see ISO 2320), — torque/clamp force properties (see ISO 16047 for test method), — weldability, or — corrosion resistance.
Fixations — Caractéristiques mécaniques des fixations en acier au carbone et en acier allié — Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées
Le présent document spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des écrous en acier non allié ou acier allié, lorsqu’ils sont soumis à essai dans la plage de température ambiante de 10 °C à 35 °C. Le présent document s’applique aux écrous: — à filetage métrique ISO (voir l'ISO 68‑1), — de combinaisons diamètre/pas selon l'ISO 261 et l'ISO 262, — de diamètres de filetage M5 à M39 pour le pas gros, et M8×1 à M39×3 pour le pas fin, — de tolérances de filetage selon l’ISO 965‑1, l’ISO 965‑2 ou l’ISO 965‑5, — de classes de qualité spécifiées 04, 05, 5, 6, 8, 10 et 12, incluant la charge d’épreuve, — de trois styles d’écrou différents (voir 5.1): écrous normaux (style 1), écrous hauts (style 2) et écrous bas (style 0), — de diamètre extérieur minimal ou de surplat minimal s ≥ 1,45D, — conçus pour être utilisés avec des vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité conformes à l'ISO 898‑1 (voir l’Annexe B), et — destinés à être utilisés pour des applications dans la plage de –50 °C à +150 °C, ou jusqu’à +300 °C. AVERTISSEMENT — Les écrous conformes aux exigences du présent document sont soumis à essai dans la plage de température ambiante de 10 °C à 35 °C et sont utilisés pour des applications dans la plage de –50 °C à +150 °C; cependant, ces écrous sont également utilisés en dehors de cette plage et jusqu’à +300 °C pour des applications spécifiques. Il est possible qu'ils ne conservent pas les caractéristiques mécaniques et physiques spécifiées à des températures plus basses et/ou plus élevées. Par conséquent, il est de la responsabilité de l’utilisateur de déterminer les choix appropriés en fonction des conditions d’environnement de l’assemblage pour une application donnée (voir également 7.1). Pour les spécifications supplémentaires applicables aux écrous galvanisés à chaud, voir l’ISO 10684. Pour les écrous conçus pour des applications particulières, voir l’ISO/TR 16224. Le présent document ne spécifie pas d’exigence pour des caractéristiques fonctionnelles telles que: — les caractéristiques d'autofreinage (voir l’ISO 2320), — les caractéristiques de couple/tension (voir l’ISO 16047 pour la méthode d'essai), — la soudabilité, ou — la résistance à la corrosion.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 898-2
Fourth edition
2022-09
Fasteners — Mechanical properties
of fasteners made of carbon steel and
alloy steel —
Part 2:
Nuts with specified property classes
Fixations — Caractéristiques mécaniques des fixations en acier au
carbone et en acier allié —
Partie 2: Écrous de classes de qualité spécifiées
Reference number
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Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 2
5 Designation systems .3
5.1 Nut styles . 3
5.2 Property classes . 3
5.2.1 Regular nuts (style 1) and high nuts (style 2) . 3
5.2.2 Thin nuts (style 0) . 4
6 Design of bolt and nut assemblies . 4
7 Material, heat treatment, chemical composition and steel microstructure .4
7.1 General . 4
7.2 Heat treatment. 5
7.3 Chemical composition . 5
7.4 Steel microstructure . 7
7.4.1 Non-quenched and tempered nuts . 7
7.4.2 Quenched and tempered nuts . 7
8 Mechanical and physical properties . 7
8.1 General . 7
8.2 Proof load . 8
8.3 Hardness . 9
8.4 Surface integrity . 11
9 Inspection .11
9.1 Manufacturer's inspection . 11
9.2 Supplier's inspection . 11
9.3 Purchaser's inspection . 11
9.4 Delivery of test results . 12
10 Test methods .12
10.1 Proof load test .12
10.1.1 General .12
10.1.2 Applicability .12
10.1.3 Apparatus . 12
10.1.4 Testing device .12
10.1.5 Test procedure. 13
10.1.6 Test results and requirements . 14
10.2 Hardness tests . 14
10.2.1 General . 14
10.2.2 Applicability . 14
10.2.3 Test methods . 14
10.2.4 Test procedures for routine inspection . 14
10.2.5 Hardness determined in the thread . 16
10.2.6 Hardness determined in the core . 17
10.2.7 Uniformity of hardness for quenched and tempered nuts (QT) . 18
10.2.8 Requirements for non-quenched and tempered nuts (NQT) . 18
10.2.9 Requirements for quenched and tempered nuts (QT) . 18
10.3 Steel microstructure . 19
10.3.1 General . 19
10.3.2 Applicability . 19
iii
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ISO 898-2:2022(E)
10.3.3 Test method . 19
10.3.4 Test results and requirements . 19
10.4 Retempering test . 19
10.4.1 General . 19
10.4.2 Test procedure. 19
10.4.3 Test results and requirements . 20
10.5 Surface discontinuity inspection . 20
11 Marking and labelling .20
11.1 General requirements . 20
11.2 Property class marking symbols for nuts with full loadability . 20
11.3 Property class marking symbols for nuts with reduced loadability . 21
11.4 Manufacturer’s identification mark. 21
11.5 Nut marking . 21
11.6 Marking of the packages (labelling) . 23
Annex A (normative) Thread dimensions of the test mandrel .25
Annex B (informative) Design principles for nuts.27
Annex C (informative) Stress under proof load, S .29
P
Bibliography .31
iv
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ISO 898-2:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 12,
Fasteners with metric internal thread, in collaboration with the European Committee for Standardization
(CEN) Technical Committee CEN/TC 185, Fasteners, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 898-2:2012) which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— property class 9 has been deleted completely, and nuts with fine pitch thread and property class 5
have been deleted (see Introduction);
— nuts with fine pitch thread in style 2 and property class 12 have been added for diameters 18 mm to
39 mm (see Tables 4, 6 and 10);
— styles have been more precisely specified for standard hexagon nuts according to their minimum
height, and styles have been specified for other nuts according to their minimum design thread
height (see 5.1);
— additional statements for thin nuts and jam nuts have been added (see Clause 6);
— additional statements for hot dip galvanized nuts have been added by referencing ISO 10684;
— in relation to material, heat treatment and steel microstructure (see Clause 7):
— the minimum carbon content has been added (see Tables 3 and 4),
— the minimum manganese content has been specified to 0,25 % for all Non-Quenched and
Tempered nuts (NQT) and has been raised to 0,45 % for all Quenched and Tempered nuts (QT)
(see Tables 3 and 4),
— the table footnote for free cutting steel has been reworked (see Tables 3 and 4),
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ISO 898-2:2022(E)
— the minimum tempering temperature has been added for QT nuts (see Tables 3 and 4), and a
reference retempering test has been added (see 10.4),
— for nuts that may optionally be quenched and tempered at the manufacturer’s discretion,
detailed specifications have been added (see 7.2),
— specifications for steel microstructure have been added for NQT and QT nuts (see 7.4.1, 7.4.2
and 10.3);
— in relation to proof load:
— the proof load values for nuts with coarse pitch thread and property classes 6 and 8 have been
raised for sizes M27 to M39 (see Introduction, Table 5, and Annex C),
— the maximum hole diameter for the grip has been corrected for diameters 5 mm and 6 mm (see
Table 11), and reference to additional proof load specifications has been added for prevailing
torque nuts (see 10.1);
— in relation to hardness:
— the reference Vickers hardness values have been recalculated, and conversion into Brinell and
Rockwell hardness has been adjusted (see Introduction and 8.3),
— hardness determined on the bearing surface (see 10.2.4 a) and hardness determined in the
transverse section at mid-height of the nut (see 10.2.4 b) have been added for routine inspection,
— the test method for hardness determined in the thread has been improved and the test force has
been specified according to the pitch dimension (see 10.2.5),
— for QT nuts, the test methods for hardness in the core (see 10.2.6) and uniformity of hardness
(see 10.2.7) have been added,
— requirements for hardness have been clarified (see 10.2.8 and 10.2.9);
— inspection documents have been referenced in accordance with ISO 16228 for fasteners (see 9.4);
— marking and labelling have been revised, and all nuts conforming to this document are to be marked
whatever their shape (see Clause 11);
— Annex B, Design principles for nuts, has been improved;
— Annex C, Nominal stress under proof load, has been added.
A list of all parts in the ISO 898 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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ISO 898-2:2022(E)
Introduction
ISO 898, the basic standard for fasteners with ISO metric thread made of carbon steel and alloy steel,
was developed in several parts, and includes diameters 5 mm to 39 mm only for nuts. Property classes
are specified in the ISO 898 series in relation to materials and mechanical properties, so that nuts in
accordance with ISO 898-2 are matching with bolts, screws and studs specified in ISO 898-1 and with
flat washers specified in ISO 898-3, as necessary, in order to design suitable assemblies for a given
application.
More parts are under development for bolts, screws, studs and nuts with sizes above 39 mm.
The nuts specified in this document result from the adequate combination of nut heights (regular,
style 1 – high, style 2 – thin, style 0), diameter ranges, coarse or fine pitch thread, and property classes
in relation to heat treatment (Non-Quenched and Tempered = NQT, or Quenched and Tempered = QT).
These combinations are based on bolt/nut compatibility, manufacturing processes and market needs.
If other combinations are needed, e.g. for nuts designed for particular applications, see ISO/TR 16224.
In order to assure the necessary material strength in relation to property classes:
— Quenched and Tempered nuts (QT) are specified with a minimum carbon content and a minimum
tempering temperature, and are characterized by a homogeneous martensitic structure;
— Non-Quenched and Tempered nuts (NQT) are also specified with a minimum carbon content but are
characterized by a non-quenched microstructure.
Some property classes (in relation to nut style, diameter and coarse or fine pitch thread) specified as
NQT may be optionally quenched and tempered as specified in 7.2, and in this case all requirements for
QT nuts apply.
For fully loadable non-standard nuts which are to meet the requirements of this document, the relevant
style 1 or style 2 is assigned in relation to their minimum design thread height.
Nut loadability is primarily checked by proof load. For nuts with coarse pitch thread and property
classes 6 and 8, proof load values have been raised for sizes M27 to M39 due to the latest calculations of
[20] [21]
Masaya Hagiwara in accordance with the Alexander's theory , see ISO/TR 16224. For those nuts
it was necessary to develop full strength in relation to the mating bolts, screws and studs specified in
ISO 898-1, the difference between the proof loads of ISO 898-2:2012 and the recalculated values being
more than 5 % (see Annex C).
The Vickers hardness values specified for each individual group (consisting of property class, style,
diameter range and pitch) have been chosen according to the same latest calculations, but adjusted to
conventional figures taken over from the former versions of Parts 2 and 6 which were merged in 2012.
ISO 18265 presents no hardness to tensile strength correlation for steel in work hardened condition,
which is typical for cold forged high volume NQT nuts: therefore, minimum hardness is just informative
for NQT nuts and does not constitute a criterion in case of dispute. The maximum hardness of 334 HV is
specified in order to prevent unexpected manufacturing processes which can lead to brittle behaviour
of the NQT nuts: this limit is therefore mandatory and valid in case of dispute. However, it should be
noted that work hardening is usually not severe enough to reach 302 HV when typical material and
forging processes are used; nevertheless, inappropriate hardness testing or scattering due to just local
properties is also covered by this specified limit of 334 HV.
Due to missing or decreasing market needs, nuts of property class 5 with fine pitch thread in style 1
and nuts of property class 9 were deleted (property class 5 or 9 can be substituted by property class 6
or 10 respectively).
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 898-2:2022(E)
Fasteners — Mechanical properties of fasteners made of
carbon steel and alloy steel —
Part 2:
Nuts with specified property classes
1 Scope
This document specifies the mechanical and physical properties of nuts made of non-alloy steel or alloy
steel, when tested at the ambient temperature range of 10 °C to 35 °C.
This document applies to nuts:
— with ISO metric thread (see ISO 68-1),
— with diameter/pitch combinations according to ISO 261 and ISO 262,
— with coarse pitch thread M5 to M39, and fine pitch thread M8×1 to M39×3,
— with thread tolerances according to ISO 965-1, ISO 965-2 or ISO 965-5,
— with specified property classes 04, 05, 5, 6, 8, 10 and 12 including proof load,
— of three different nut styles (see 5.1): regular nuts (style 1), high nuts (style 2) and thin nuts (style 0),
— with a minimum outside diameter or width across flats s ≥ 1,45D,
— able to mate with bolts, screws and studs with property classes in accordance with ISO 898-1 (see
Annex B), and
— intended to be used in applications ranging from –50 °C to +150 °C, or up to +300 °C.
WARNING — Nuts conforming to the requirements of this document are tested at the ambient
temperature range of 10 °C to 35 °C and are used in applications ranging from –50 °C to +150 °C;
however, these nuts are also used outside this range and up to +300 °C for specific applications.
It is possible that they do not retain the specified mechanical and physical properties at lower
and/or elevated temperatures. Therefore, it is the responsibility of the user to determine the
appropriate choices based on the service environment conditions of the assembly (see also 7.1).
For additional specifications applicable to hot dip galvanized nuts, see ISO 10684.
For nuts designed for particular applications, see ISO/TR 16224.
This document does not specify requirements for functional properties such as:
— prevailing torque properties (see ISO 2320),
— torque/clamp force properties (see ISO 16047 for test method),
— weldability, or
— corrosion resistance.
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ISO 898-2:2022(E)
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1891-4, Fasteners — Vocabulary — Part 4: Control, inspection, delivery, acceptance and quality
ISO 2320, Fasteners — Prevailing torque steel nuts — Functional properties
ISO 6157-2, Fasteners — Surface discontinuities — Part 2: Nuts
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
ISO 10684, Fasteners — Hot dip galvanized coatings
ISO 16228, Fasteners — Types of inspection documents
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Symbols
D nominal thread diameter of the nut (basic major diameter of the internal thread), mm
d hole diameter of the grip, mm
h
F force, N
F proof load, N
P
h thickness of the grip, mm
m height of the nut, mm
m design thread height of the nut, mm
th,design
P pitch of the thread, mm
s width across flats, mm
S stress under proof load, MPa
P
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ISO 898-2:2022(E)
5 Designation systems
5.1 Nut styles
This document specifies three styles for nuts.
For standard hexagon nuts without flange and without prevailing torque feature, the following limits
apply:
— style 1: regular nut with minimum height 0,80D ≤ m < 0,89D, see Table B.1;
min
— style 2: high nut with minimum height m ≥ 0,89D, see Table B.1;
min
— style 0: thin nut with minimum height 0,45D ≤ m < 0,80D.
min
For other standard nuts (e.g. nuts with flange, prevailing torque nuts, non-hexagon nuts, etc.), the style
shall be addressed in the product standard together with the mechanical properties.
For nuts per drawing, the style shall be addressed in accordance with the minimum design thread
height, m , together with the mechanical properties. m is specified in Figure 1 and Table 1.
th,design th,design
m is the distance between the intersections of the nut chamfer(s) if any or the nut face(s), with
th,design
the theoretical cylinder representing the nominal thread diameter D.
Figure 1 — Design thread height, m
th,design
Table 1 — Design thread height for nuts per drawing
Regular nuts (style 1) High nuts (style 2) Thin nuts (style 0)
0,73D ≤ m < 0,83D m ≥ 0,83D 0,40D ≤ m < 0,73D
th,design,min th,design,min th,design,min
NOTE 1 Limits for m are calculated by taking into account the most critical dimensions for the nuts, i.e. minimum
th,design,min
height m , maximum diameter of the countersink d , minimum countersink angle for the chamfer (90° for regular and
min a,max
high nuts, 110° for thin nuts) and two chamfers (one on each bearing face).
NOTE 2 The resulting minimum ratios for standard hexagon nuts with diameters 12 mm to 39 mm are the basis for the
figures specified in this Table.
5.2 Property classes
5.2.1 Regular nuts (style 1) and high nuts (style 2)
The property classes of regular n
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 898-2
Quatrième édition
2022-09
Fixations — Caractéristiques
mécaniques des fixations en acier au
carbone et en acier allié —
Partie 2:
Écrous de classes de qualité spécifiées
Fasteners — Mechanical properties of fasteners made of carbon steel
and alloy steel —
Part 2: Nuts with specified property classes
Numéro de référence
ISO 898-2:2022(F)
© ISO 2022
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ISO 898-2:2022(F)
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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© ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 898-2:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles . 2
5 Systèmes de désignation . 3
5.1 Styles d'écrou . 3
5.2 Classes de qualité . 3
5.2.1 Écrous normaux (style 1) et écrous hauts (style 2) . . 3
5.2.2 Écrous bas (style 0) . 4
6 Conception des assemblages vis/écrou . 4
7 Matériau, traitement thermique, composition chimique et microstructure de l’acier .5
7.1 Généralités . 5
7.2 Traitement thermique . 5
7.3 Composition chimique . 5
7.4 Microstructure de l’acier . 7
7.4.1 Écrous non trempés et revenus . 7
7.4.2 Écrous trempés et revenus . 7
8 Caractéristiques mécaniques et physiques . 7
8.1 Généralités . 7
8.2 Charge d’épreuve . 8
8.3 Dureté . 9
8.4 Intégrité de surface . 11
9 Contrôle .11
9.1 Contrôle effectué par le fabricant . 11
9.2 Contrôle effectué par le fournisseur . 11
9.3 Contrôle effectué par le client . 11
9.4 Fourniture de résultats d'essai .12
10 Méthodes d'essai .12
10.1 Essai de charge d'épreuve . 12
10.1.1 Généralités .12
10.1.2 Limites d'application . .12
10.1.3 Appareillage. 12
10.1.4 Dispositif d'essai .12
10.1.5 Mode opératoire . .13
10.1.6 Résultats d'essai et exigences . 14
10.2 Essais de dureté . 14
10.2.1 Généralités . 14
10.2.2 Limites d'application . . . 14
10.2.3 Méthodes d'essai . 14
10.2.4 Modes opératoires pour les contrôles de routine . 14
10.2.5 Dureté déterminée dans le filetage . 16
10.2.6 Dureté déterminée à cœur . 17
10.2.7 Uniformité de la dureté pour les écrous trempés et revenus (QT). 18
10.2.8 Exigences pour les écrous non trempés et revenus (NQT) . 18
10.2.9 Exigences pour les écrous trempés et revenus (QT) . 18
10.3 Microstructure de l’acier . 19
10.3.1 Généralités . 19
10.3.2 Limites d'application . . 19
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ISO 898-2:2022(F)
10.3.3 Méthode d'essai . 19
10.3.4 Résultats d'essai et exigences . 19
10.4 Essai de deuxième revenu . 19
10.4.1 Généralités . 19
10.4.2 Mode opératoire . . 19
10.4.3 Résultats d'essai et exigences . 20
10.5 Contrôle des défauts de surface . 20
11 Marquage et étiquetage .20
11.1 Exigences générales .20
11.2 Symboles de marquage des classes de qualité pour les écrous à capacité de charge
intégrale . 21
11.3 Symboles de marquage des classes de qualité pour les écrous à capacité de charge
réduite . 21
11.4 Marque d’identification du fabricant . 21
11.5 Marquage des écrous .22
11.6 Marquage des emballages (étiquetage) . 23
Annexe A (normative) Dimensions du filetage du mandrin d'essai .25
Annexe B (informative) Principes de conception des écrous .27
Annexe C (informative) Contrainte à la charge d'épreuve, S .29
P
Bibliographie .31
iv
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ISO 898-2:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 2, Fixations, sous-comité SC 12,
Fixations à filetage métrique intérieur, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 185, Fixations,
du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre
l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 898-2:2012) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— la classe de qualité 9 a été complètement supprimée, et les écrous à pas fin de classe de qualité 5 ont
été supprimés (voir l’Introduction);
— les écrous à pas fin de style 2 et de classe de qualité 12 ont été ajoutés pour les diamètres 18 mm à
39 mm (voir Tableaux 4, 6 et 10);
— les styles ont été spécifiés plus précisément pour les écrous hexagonaux standards en fonction de la
hauteur minimale de l'écrou, et les styles ont été spécifiés pour les autres écrous en fonction de leur
hauteur théorique minimale de filetage (voir 5.1);
— des éléments complémentaires pour les écrous bas et les contre-écrous ont été ajoutés (voir
l’Article 6);
— des éléments complémentaires pour les écrous galvanisés à chaud ont été ajoutés par référence à
l’ISO 10684;
— par rapport au matériau, traitement thermique et microstructure de l'acier (voir l’Article 7):
— la teneur minimale en carbone a été ajoutée (voir Tableaux 3 et 4),
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ISO 898-2:2022(F)
— la teneur minimale en manganèse a été spécifiée à 0,25 % pour tous les écrous non trempés et
revenus (NQT), et a été augmentée à 0,45 % pour tous les écrous trempés et revenus (QT) (voir
Tableaux 3 et 4),
— la note de bas de tableau sur l’acier de décolletage a été reformulée (voir Tableaux 3 et 4),
— la température minimale de revenu a été ajoutée pour les écrous QT (voir Tableaux 3 et 4), et un
essai de référence de deuxième revenu a été ajouté (voir 10.4),
— des spécifications détaillées ont été ajoutées pour les écrous qui peuvent être trempés et
revenus de façon optionnelle au choix du fabricant (voir 7.2),
— des spécifications pour la microstructure de l'acier ont été ajoutées pour les écrous NQT et QT
(voir 7.4.1, 7.4.2 et 10.3);
— par rapport à la charge d'épreuve:
— les valeurs de charge d'épreuve des écrous à filetage à pas gros et de classes de qualité 6 et 8 ont
été augmentées pour les dimensions M27 à M39 (voir l’Introduction, Tableau 5 et Annexe C),
— le diamètre maximal du trou de passage du dispositif d'amarrage a été corrigé pour les diamètres
5 mm et 6 mm (voir le Tableau 11), et les spécifications supplémentaires de charge d'épreuve ont
été référencées pour les écrous autofreinés (voir 10.1);
— par rapport à la dureté:
— les valeurs de dureté Vickers de référence ont été recalculées, et la conversion en dureté Brinell
et Rockwell a été ajustée (voir l’Introduction et 8.3),
— la dureté déterminée sur la face d'appui (voir 10.2.4 a) et la dureté déterminée sur coupe
transversale à mi-hauteur de l’écrou (voir 10.2.4 b) ont été ajoutées uniquement pour les
contrôles de routine;
— la méthode d’essai pour la dureté déterminée dans le filetage a été améliorée, et la force d’essai
a été spécifiée en fonction de la dimension du pas (voir 10.2.5),
— pour les écrous QT, les méthodes d’essai pour la dureté à cœur (voir 10.2.6) et pour l’uniformité
de la dureté (voir 10.2.7) ont été ajoutées,
— les exigences de dureté ont été clarifiées (voir 10.2.8 et 10.2.9);
— les documents de contrôle ont été référencés conformément à l’ISO 16228 pour les fixations (voir 9.4);
— le marquage et l’étiquetage ont été révisés, et tous les écrous conformes au présent document
doivent porter un marquage quelle que soit leur forme (voir l’Article 11);
— l’Annexe B, Principes de conception des écrous, a été améliorée;
— l’Annexe C, Contrainte nominale à la charge d'épreuve, a été ajoutée.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 898 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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ISO 898-2:2022(F)
Introduction
L’ISO 898, la norme fondamentale pour les fixations à filetage métrique ISO en acier au carbone et acier
allié, a été élaborée en plusieurs parties et ne concernent que les diamètres de 5 mm à 39 mm pour les
écrous. Les classes de qualité sont spécifiées dans la série ISO 898 par rapport aux matériaux et aux
caractéristiques mécaniques, afin que les écrous conformes à l’ISO 898-2 soient en adéquation avec les
vis, goujons et tiges filetées conjugués spécifiés dans l’ISO 898-1, et le cas échéant avec les rondelles de
forme plane spécifiées dans l’ISO 898-3, afin de concevoir des assemblages adaptés à une application
donnée.
D’autres parties sont en cours de développement pour les vis, goujons, tiges filetées et écrous de
dimensions supérieures à 39 mm.
Les écrous spécifiés dans le présent document résultent de la combinaison appropriée des hauteurs
d’écrous (normal, style 1 – haut, style 2 – bas, style 0), des plages de diamètres, du pas gros ou pas fin,
et des classes de qualité en relation avec le traitement thermique (non trempé et revenu = NQT, Non-
Quenched and Tempered, ou trempé et revenu = QT, Quenched and Tempered). Ces combinaisons sont
basées sur la compatibilité vis/écrous, les procédés de fabrication et les besoins du marché. Si d’autres
combinaisons sont nécessaires, par exemple pour des écrous conçus pour des applications particulières,
voir l’ISO/TR 16224.
Afin d'assurer la résistance du matériau nécessaire par rapport aux classes de qualité:
— les écrous trempés et revenus (QT) sont spécifiés avec une teneur minimale en carbone et une
température minimale de revenu, et sont caractérisés par une structure martensitique homogène;
— les écrous non trempés et revenus (NQT) sont également spécifiés avec une teneur minimale en
carbone, mais sont caractérisés par une microstructure non trempée.
Certaines classes de qualité (en fonction du style d'écrou, du diamètre et du filetage à pas gros ou à pas
fin) spécifiées comme NQT peuvent être optionnellement trempées et revenues comme spécifié au 7.2,
et dans ce cas toutes les exigences pour les écrous QT s’appliquent.
Pour les écrous non-standards à capacité de charge intégrale devant satisfaire aux exigences du présent
document, le style 1 ou le style 2 s'applique en fonction de leur hauteur théorique minimale de filetage.
La capacité de charge des écrous est essentiellement vérifiée par la charge d'épreuve. Pour les écrous
à pas gros et de classes de qualité 6 et 8, les valeurs de charge d'épreuve ont été augmentées pour
[20]
les dimensions M27 à M39 sur la base des calculs récents de Masaya Hagiwara conformément
[21]
à la théorie d’Alexander , voir l’ISO/TR 16224. Pour ces écrous, il a été nécessaire d'augmenter
leur résistance par rapport aux vis, goujons et tiges filetées conjugués spécifiés dans l’ISO 898-1, la
différence entre les charges d’épreuve de l’ISO 898-2:2012 et les valeurs recalculées étant supérieure à
5 % (voir l’Annexe C).
Les valeurs de dureté Vickers spécifiées pour chaque groupe individuel d'écrous (constitué en fonction
de la classe de qualité, du style, de la plage de diamètres et du pas) ont été choisies sur la base de ces
mêmes calculs récents, mais ont été ajustées d’après les valeurs conventionnelles issues des précédentes
versions des Parties 2 et 6, qui ont été fusionnées en 2012.
L’ISO 18265 ne présente aucune corrélation entre la dureté et la résistance à la traction pour l’acier
à l’état écroui, ce qui est ordinairement le cas pour les écrous NQT fabriqués en grand volume par
formage à froid: de ce fait, la dureté minimale est donnée à titre indicatif pour les écrous NQT, et ne
constitue pas un critère en cas de litige. La dureté maximale de 334 HV est spécifiée afin d’éviter tout
procédé de fabrication non adapté pouvant engendrer un comportement fragile des écrous NQT: cette
limite est donc obligatoire et valide en cas de litige. Cependant, il convient de noter que l’écrouissage
n’est généralement pas suffisamment sévère pour atteindre 302 HV lorsque des matériaux et des
procédés de frappe ou forgeage usuels sont utilisés; cependant, cette limite spécifiée de 334 HV permet
également d’écarter des essais conduits de façon inappropriée ou une dispersion de dureté du fait de
caractéristiques locales.
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ISO 898-2:2022(F)
Au vu des besoins du marché inexistants ou réduits, les écrous de classe de qualité 5 à filetage à pas
fin de style 1 et les écrous de classe de qualité 9 ont été supprimés (la classe de qualité 5 ou 9 peut être
remplacée respectivement par la classe de qualité 6 ou 10).
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NORME INTERNATIONALE ISO 898-2:2022(F)
Fixations — Caractéristiques mécaniques des fixations en
acier au carbone et en acier allié —
Partie 2:
Écrous de classes de qualité spécifiées
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les caractéristiques mécaniques et physiques des écrous en acier non allié
ou acier allié, lorsqu’ils sont soumis à essai dans la plage de température ambiante de 10 °C à 35 °C.
Le présent document s’applique aux écrous:
— à filetage métrique ISO (voir l'ISO 68-1),
— de combinaisons diamètre/pas selon l'ISO 261 et l'ISO 262,
— de diamètres de filetage M5 à M39 pour le pas gros, et M8×1 à M39×3 pour le pas fin,
— de tolérances de filetage selon l’ISO 965-1, l’ISO 965-2 ou l’ISO 965-5,
— de classes de qualité spécifiées 04, 05, 5, 6, 8, 10 et 12, incluant la charge d’épreuve,
— de trois styles d’écrou différents (voir 5.1): écrous normaux (style 1), écrous hauts (style 2) et écrous
bas (style 0),
— de diamètre extérieur minimal ou de surplat minimal s ≥ 1,45D,
— conçus pour être utilisés avec des vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité conformes à
l'ISO 898-1 (voir l’Annexe B), et
— destinés à être utilisés pour des applications dans la plage de –50 °C à +150 °C, ou jusqu’à +300 °C.
AVERTISSEMENT — Les écrous conformes aux exigences du présent document sont soumis à
essai dans la plage de température ambiante de 10 °C à 35 °C et sont utilisés pour des applications
dans la plage de –50 °C à +150 °C; cependant, ces écrous sont également utilisés en dehors de cette
plage et jusqu’à +300 °C pour des applications spécifiques. Il est possible qu'ils ne conservent pas
les caractéristiques mécaniques et physiques spécifiées à des températures plus basses et/ou
plus élevées. Par conséquent, il est de la responsabilité de l’utilisateur de déterminer les choix
appropriés en fonction des conditions d’environnement de l’assemblage pour une application
donnée (voir également 7.1).
Pour les spécifications supplémentaires applicables aux écrous galvanisés à chaud, voir l’ISO 10684.
Pour les écrous conçus pour des applications particulières, voir l’ISO/TR 16224.
Le présent document ne spécifie pas d’exigence pour des caractéristiques fonctionnelles telles que:
— les caractéristiques d'autofreinage (voir l’ISO 2320),
— les caractéristiques de couple/tension (voir l’ISO 16047 pour la méthode d'essai),
— la soudabilité, ou
— la résistance à la corrosion.
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ISO 898-2:2022(F)
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour
les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1891-4, Fixations — Vocabulaire — Partie 4: Contrôle, livraison, réception et qualité
ISO 2320, Fixations — Écrous autofreinés en acier — Caractéristiques fonctionnelles
ISO 6157-2, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 2: Écrous
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système
de mesure de force
ISO 10684, Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud
ISO 16228, Fixations — Types de documents de contrôle
3 Termes et définitions
Aucun terme ou définition ne sont listés dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.