Plastics — Determination of resistance to wear by abrasive wheels

States a general method for determining the resistance to abrasive wear of plastics under the action of abrasive wheels. Equally applicable to moulded test specimens, components and finished products. This method is not applicable to cellular materials or paints.

Plastiques — Détermination de la résistance à l'usure par galets abrasifs

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
25-Oct-1995
Withdrawal Date
25-Oct-1995
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
13-Apr-2012
Completion Date
13-Apr-2012
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ISO 9352:1995 - Plastics — Determination of resistance to wear by abrasive wheels Released:10/26/1995
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ISO 9352:1995 - Plastiques -- Détermination de la résistance a l'usure par galets abrasifs
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ISO 9352:1995 - Plastiques -- Détermination de la résistance a l'usure par galets abrasifs
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Standards Content (sample)

NORME
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1995-l I-OI
Détermination de .
Plastiques -
la résistance à I’usure par galets abrasifs
P/as tics - De termination of resistance to wear b y abrasive wheels
Numéro de référence
ISO 9352: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9352: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par
une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet.
Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9352 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2, Propriétés mécaniques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 9352:1989), dont elle constitue une révision mineure.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1995

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-

cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,

électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de

l’éditeur.
internationale de normalisation
Organisation
Case postale 56. CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
SS0 9352: 1995(F)
NORME INTERNATIONALE @ ISO
Détermination de la résistance à l’usure par
Plastiques -
galets abrasifs
ISO 295:1991, Plastiques - Moulage par compres-
1 Domaine d’application
sion des éprouvettes en matériaux thermodurcis-
1.1 La présente Norme internationale prescrit une sables.
méthode générale pour la détermination de la résis-
ISO 2818:1994, Plastiques - Préparation des éprou-
tance à l’usure par abrasion des plastiques sous
ve ttes par usinage.
l’action de galets abrasifs. Elle s’applique également
aux éprouvettes moulées, aux pièces et aux produits
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de
finis.
dureté - Essai Brinell.
1.2 Les conditions particulières de l’essai et le mode
ISO 6507-I :1982, Matériaux métalliques - Essai de
d’expression des résultats peuvent différer selon le
dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100.
type de matériau. Les conditions d’essai et la mé-
thode particulière sont prescrites dans les normes af-
férentes à chaque matière ou produit.
3 Définitions
La méthode ne s’applique ni aux matériaux alvéo-
laires, ni aux peintures.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
2 Références normatives
3.1 galet abrasif: Petite meule abrasive ou galet
garni d’un papier abrasif.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3.2 usure par abrasion: Perte progressive de
tuent des dispositions valables pour la présente
matière de la surface opérée d’un plastique résultant
Norme internationale. Au moment de la publication,
de l’action coupante ou éraflante d’un galet abrasif.
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente Norme internationale
4 Principe
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
Deux galets abrasifs sont appliqués sur l’éprouvette
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
sous une charge donnée. L’usure obtenue après une
le registre des Normes internationales en vigueur à un
moment donné. rotation de l’éprouvette d’un nombre de tours déter-
miné est caractérisée par une méthode appropriée
(par exemple, perte de masse, perte de volume, perte
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermo-
de propriétés optiques).
plastique - Dé termina tion de la dure té (dureté
comprise entre 10 et 100 Dl DC).
OS0 291: 1977, Plastiques - Atmosphères normales
5 Appareillage
de conditionnement et d’essai.
5.1 Abrasimètre
ISO 293: 1986, Plastiques - Moulage par compres-
sion des éprouvettes en matières thermoplastiques.
L’éprouvette est placée sur un disque rotatif mû par
un moteur. Une paire de galets abrasifs, tournant
ISO 294: 1995, Plastiques - Moulage par injection
librement sur leur axe, est appliquée sur l’éprouvette
des éprouvettes en matériaux thermoplastiques.
dans une position définie et sous une charge
---------------------- Page: 3 ----------------------
60 9352: 1995(F) @ ISO
déterminée. La figure 1 montre la disposition relative
masse et celle du galet abrasif et des surcharges de
de ces différents éléments. L’appareil doit être
masse connue (voir 5.4).
conforme aux prescriptions suivantes.
5.1.1 Le disque support de l’éprouvette doit être
5.1.3 Les galets abrasifs doivent être de forme
plan et fixé sur son arbre moteur. Lorsque le disque
cylindrique. Ils doivent comporter un trou axial per-
est en rotation, aucun point d’un cercle de 45 mm de
mettant de les fixer sans jeu sur les moyeux portés
rayon tracé à sa surface horizontale ne doit osciller
par les bras.
verticalement de plus de 0,05 mm autour de sa
position moyenne. Le disque doit avoir un diamètre
Ils doivent être constitués
nominal de 100 mm et sa fréquence de rotation doit
être de 72 tr/min à 60 Hz et 60 tr/min à 50 Hz.
- soit de. matière abrasive (meule abrasive).
L’épaisseur doit être de 12,7 mm + 0,l mm, et
5.1.2 Les galets abrasifs doivent être portés par
leur diamètre extérieur de 51,6 mm 2 0,l mm
deux bras symétriques pouvant osciller librement
lorsque les galets sont neufs et, en aucun cas
autour d’un axe horizontal. Les moyens de fixation
inférieur à 44,4 mm;
des galets doivent permettre une rotation libre à l’aide
de roulement à billes par exemple. En position
- soit d’un disque métallique, revêtu à la périphérie
d’essai, les moyeux doivent être coaxiaux et situés de
d’une couche de 6 mm de caoutchouc vulcanisé
façon telle que la projection verticale de leur axe
de dureté 50 DIDC à 55 DIDC (dureté inter-
commun sur le plan du disque support de l’éprouvette
nationale conformément à I’ISO 48) sur laquelle
soit à 19,l mm + 0,l mm d’une parallèle passant par
est collée, sans discontinuité ni recouvrement,
l’axe du disque (voir figure 1).
une bande de papier abrasif (par exemple à l’aide
d’un ruban adhésif double face). Le galet abrasif
La distance entre les faces internes des galets
doit avoir une épaisseur de 12,7 mm k 0,2 mm et
abrasifs doit être de 52,4 mm + 0,2 mm.
un diamètre de 51,6 mm + 0,2 mm. La largeur du
papier abrasif doit être celle prescrite dans la
Chaque bras doit être construit de façon à pouvoir
norme particulière de la matière (ou du produit).
recevoir un contrepoids permettant d’équilibrer sa
Tableau 1 - Guide pour Ile choix des meules
Gamme de la charge Nombre
TYPe recommandée approximatif de
Composition
Désignation Action abrasive
de meule
grains par
centimètre carré
Caoutchouc et
CSIO Souple
4,9 à 9,8 Douce 1420
grain abrasif
Caoutchouc et grain
CSIOF Souple 2,5 à 4,9 Très douce
1420
abrasif
Caoutchouc et grain
cs17 Souple
4,9 à 9,8 Sévère 645
abrasif
HI0 Rigide Vitrifié
4,9 à 9,8 Grossière 1 160
HI8 Rigide Vitrifié 4,9 à 9,8 Mi-grossière
1 160
HZ2 Rigide Vitrifié
4,9 à 9,8 Très grossière 515
H38 Rigide Vitrifié
2,5; 4,9; Très fine 5785
Dure
9,8
NOTES

1 Dans les conditions normales, la série de meules ((CS)) doit être utilisée pour l’essai d’une éprouvette souple; la série de meules ((H )) pour

l’essai d’éprouvettes rigides.

2 Les meules CSIOF sont sujettes à une détérioration due au vieillissement du caoutchouc, en particulier en atmosphères à forte

concentration d’ozone. II est donc important d’utiliser ces meules avant la date de péremption figurant sur la meule.

3 Lors de la rectification (voir 8.10), le nombre recommandé de tours pour les meules CSIO, CSIOF et CS17 est de 25 à 50.

4 Les résultats provenant de différentes meules, même si elles sont du même type, peuvent ne pas toujours être comparables.

---------------------- Page: 4 ----------------------
@ ISO
ISO 9352: 1995(F)
Dimensions en millimètres
Galet abrasif
Eprouvette
a) Vue de côté
/----- Galet abrasif
Couronne Couronne us6e us6e
tration
bl Vue de dessus
Figure 1 - Schéma de principe de l’appareillage
---------------------- Page: 5 ----------------------
@ ISO
ISO9352:1995( F)
- soit des octogones obtenus en coupant les angles de
La qualité de la meule ou du papier abrasif à utiliser
carrés de 100 mm de côté nominal, lorsque
doit être précisée dans chaque norme de matière (ou
l’utilisation de l’anneau de bridage (voir 5.1.6) n’est
de produit). Se référer au tableau 1 comme guide pour
pas nécessaire.
la sélection des galets abrasifs appropriés. Les pro-
priétés du pouvoir abrasif des galets peuvent être
Leur épaisseur doit être uniforme et comprise entre
caractérisées, si elles sont demandées, par la mé-
thode donnée dans l’annexe A. 0,5 mm et 10 mm.
5.1.4 Le dispositif d’aspiration sous vide des parti-
cules produites par l’usure doit comporter deux buses
6.2 Préparation des éprouvettes
d’aspiration au-dessus de la zone d’usure de I’éprou-
vette. L’une des buses doit être située entre les
Les éprouvettes doivent être obtenues par moulage
galets abrasifs et l’autre de façon diamétralement
conformément à I’ISO 293, I’ISO 294 ou I’ISO 295, ou
opposée (voir figure 1). L’orifice de chaque buse doit
par usinage conformément à I’ISO 2818. Chaque éprou-
avoir un diamètre inférieur de 8 mm & 0,5 mm et sa
vette doit posséder un trou central de 6,35 mm de
distance à l’éprouvette doit être maintenue
...

NORME
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1995-l I-OI
Détermination de .
Plastiques -
la résistance à I’usure par galets abrasifs
P/as tics - De termination of resistance to wear b y abrasive wheels
Numéro de référence
ISO 9352: 1995(F)
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ISO 9352: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par
une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet.
Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9352 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2, Propriétés mécaniques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 9352:1989), dont elle constitue une révision mineure.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1995

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-

cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,

électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de

l’éditeur.
internationale de normalisation
Organisation
Case postale 56. CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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SS0 9352: 1995(F)
NORME INTERNATIONALE @ ISO
Détermination de la résistance à l’usure par
Plastiques -
galets abrasifs
ISO 295:1991, Plastiques - Moulage par compres-
1 Domaine d’application
sion des éprouvettes en matériaux thermodurcis-
1.1 La présente Norme internationale prescrit une sables.
méthode générale pour la détermination de la résis-
ISO 2818:1994, Plastiques - Préparation des éprou-
tance à l’usure par abrasion des plastiques sous
ve ttes par usinage.
l’action de galets abrasifs. Elle s’applique également
aux éprouvettes moulées, aux pièces et aux produits
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de
finis.
dureté - Essai Brinell.
1.2 Les conditions particulières de l’essai et le mode
ISO 6507-I :1982, Matériaux métalliques - Essai de
d’expression des résultats peuvent différer selon le
dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100.
type de matériau. Les conditions d’essai et la mé-
thode particulière sont prescrites dans les normes af-
férentes à chaque matière ou produit.
3 Définitions
La méthode ne s’applique ni aux matériaux alvéo-
laires, ni aux peintures.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
2 Références normatives
3.1 galet abrasif: Petite meule abrasive ou galet
garni d’un papier abrasif.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
3.2 usure par abrasion: Perte progressive de
tuent des dispositions valables pour la présente
matière de la surface opérée d’un plastique résultant
Norme internationale. Au moment de la publication,
de l’action coupante ou éraflante d’un galet abrasif.
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente Norme internationale
4 Principe
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
Deux galets abrasifs sont appliqués sur l’éprouvette
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
sous une charge donnée. L’usure obtenue après une
le registre des Normes internationales en vigueur à un
moment donné. rotation de l’éprouvette d’un nombre de tours déter-
miné est caractérisée par une méthode appropriée
(par exemple, perte de masse, perte de volume, perte
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermo-
de propriétés optiques).
plastique - Dé termina tion de la dure té (dureté
comprise entre 10 et 100 Dl DC).
OS0 291: 1977, Plastiques - Atmosphères normales
5 Appareillage
de conditionnement et d’essai.
5.1 Abrasimètre
ISO 293: 1986, Plastiques - Moulage par compres-
sion des éprouvettes en matières thermoplastiques.
L’éprouvette est placée sur un disque rotatif mû par
un moteur. Une paire de galets abrasifs, tournant
ISO 294: 1995, Plastiques - Moulage par injection
librement sur leur axe, est appliquée sur l’éprouvette
des éprouvettes en matériaux thermoplastiques.
dans une position définie et sous une charge
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60 9352: 1995(F) @ ISO
déterminée. La figure 1 montre la disposition relative
masse et celle du galet abrasif et des surcharges de
de ces différents éléments. L’appareil doit être
masse connue (voir 5.4).
conforme aux prescriptions suivantes.
5.1.1 Le disque support de l’éprouvette doit être
5.1.3 Les galets abrasifs doivent être de forme
plan et fixé sur son arbre moteur. Lorsque le disque
cylindrique. Ils doivent comporter un trou axial per-
est en rotation, aucun point d’un cercle de 45 mm de
mettant de les fixer sans jeu sur les moyeux portés
rayon tracé à sa surface horizontale ne doit osciller
par les bras.
verticalement de plus de 0,05 mm autour de sa
position moyenne. Le disque doit avoir un diamètre
Ils doivent être constitués
nominal de 100 mm et sa fréquence de rotation doit
être de 72 tr/min à 60 Hz et 60 tr/min à 50 Hz.
- soit de. matière abrasive (meule abrasive).
L’épaisseur doit être de 12,7 mm + 0,l mm, et
5.1.2 Les galets abrasifs doivent être portés par
leur diamètre extérieur de 51,6 mm 2 0,l mm
deux bras symétriques pouvant osciller librement
lorsque les galets sont neufs et, en aucun cas
autour d’un axe horizontal. Les moyens de fixation
inférieur à 44,4 mm;
des galets doivent permettre une rotation libre à l’aide
de roulement à billes par exemple. En position
- soit d’un disque métallique, revêtu à la périphérie
d’essai, les moyeux doivent être coaxiaux et situés de
d’une couche de 6 mm de caoutchouc vulcanisé
façon telle que la projection verticale de leur axe
de dureté 50 DIDC à 55 DIDC (dureté inter-
commun sur le plan du disque support de l’éprouvette
nationale conformément à I’ISO 48) sur laquelle
soit à 19,l mm + 0,l mm d’une parallèle passant par
est collée, sans discontinuité ni recouvrement,
l’axe du disque (voir figure 1).
une bande de papier abrasif (par exemple à l’aide
d’un ruban adhésif double face). Le galet abrasif
La distance entre les faces internes des galets
doit avoir une épaisseur de 12,7 mm k 0,2 mm et
abrasifs doit être de 52,4 mm + 0,2 mm.
un diamètre de 51,6 mm + 0,2 mm. La largeur du
papier abrasif doit être celle prescrite dans la
Chaque bras doit être construit de façon à pouvoir
norme particulière de la matière (ou du produit).
recevoir un contrepoids permettant d’équilibrer sa
Tableau 1 - Guide pour Ile choix des meules
Gamme de la charge Nombre
TYPe recommandée approximatif de
Composition
Désignation Action abrasive
de meule
grains par
centimètre carré
Caoutchouc et
CSIO Souple
4,9 à 9,8 Douce 1420
grain abrasif
Caoutchouc et grain
CSIOF Souple 2,5 à 4,9 Très douce
1420
abrasif
Caoutchouc et grain
cs17 Souple
4,9 à 9,8 Sévère 645
abrasif
HI0 Rigide Vitrifié
4,9 à 9,8 Grossière 1 160
HI8 Rigide Vitrifié 4,9 à 9,8 Mi-grossière
1 160
HZ2 Rigide Vitrifié
4,9 à 9,8 Très grossière 515
H38 Rigide Vitrifié
2,5; 4,9; Très fine 5785
Dure
9,8
NOTES

1 Dans les conditions normales, la série de meules ((CS)) doit être utilisée pour l’essai d’une éprouvette souple; la série de meules ((H )) pour

l’essai d’éprouvettes rigides.

2 Les meules CSIOF sont sujettes à une détérioration due au vieillissement du caoutchouc, en particulier en atmosphères à forte

concentration d’ozone. II est donc important d’utiliser ces meules avant la date de péremption figurant sur la meule.

3 Lors de la rectification (voir 8.10), le nombre recommandé de tours pour les meules CSIO, CSIOF et CS17 est de 25 à 50.

4 Les résultats provenant de différentes meules, même si elles sont du même type, peuvent ne pas toujours être comparables.

---------------------- Page: 4 ----------------------
@ ISO
ISO 9352: 1995(F)
Dimensions en millimètres
Galet abrasif
Eprouvette
a) Vue de côté
/----- Galet abrasif
Couronne Couronne us6e us6e
tration
bl Vue de dessus
Figure 1 - Schéma de principe de l’appareillage
---------------------- Page: 5 ----------------------
@ ISO
ISO9352:1995( F)
- soit des octogones obtenus en coupant les angles de
La qualité de la meule ou du papier abrasif à utiliser
carrés de 100 mm de côté nominal, lorsque
doit être précisée dans chaque norme de matière (ou
l’utilisation de l’anneau de bridage (voir 5.1.6) n’est
de produit). Se référer au tableau 1 comme guide pour
pas nécessaire.
la sélection des galets abrasifs appropriés. Les pro-
priétés du pouvoir abrasif des galets peuvent être
Leur épaisseur doit être uniforme et comprise entre
caractérisées, si elles sont demandées, par la mé-
thode donnée dans l’annexe A. 0,5 mm et 10 mm.
5.1.4 Le dispositif d’aspiration sous vide des parti-
cules produites par l’usure doit comporter deux buses
6.2 Préparation des éprouvettes
d’aspiration au-dessus de la zone d’usure de I’éprou-
vette. L’une des buses doit être située entre les
Les éprouvettes doivent être obtenues par moulage
galets abrasifs et l’autre de façon diamétralement
conformément à I’ISO 293, I’ISO 294 ou I’ISO 295, ou
opposée (voir figure 1). L’orifice de chaque buse doit
par usinage conformément à I’ISO 2818. Chaque éprou-
avoir un diamètre inférieur de 8 mm & 0,5 mm et sa
vette doit posséder un trou central de 6,35 mm de
distance à l’éprouvette doit être maintenue
...

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