ISO/FDIS 11623

Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection and testing

Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et essais périodiques

General Information

• Status: Not Published
• ICS: 23.020.35 - Gas cylinders
• Technical Committee: ISO/TC 58/SC 4 - Operational requirements for gas cylinders
• Drafting Committee: ISO/TC 58/SC 4/WG 10 - Inspection and testing of composite cylinders
• Current Stage: 5020 - FDIS ballot initiated: 2 months. Proof sent to secretariat
• Start Date: 31-Mar-2023
• Completion Date: 31-Mar-2023

Relations

• Revises: ISO 11623:2015 - Gas cylinders — Composite construction — Periodic inspection and testing
• Effective Date: 23-Apr-2020

Standards Content (Sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
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Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing

Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et essais périodiques

ICS: 23.020.35
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Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing

Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et essais périodiques

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Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction .............................................................................................................................................................................................................................. vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ..................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions .................................................................................................................................................................................... 1

4 Due dates for periodic inspection and testing ..................................................................................................................... 4

5 Procedures for periodic inspection and testing ................................................................................................................ 4

5.1 List of procedures ................................................................................................................................................................................ 4

5.2 Heat exposure.......................................................................................................................................................................................... 5

6 Identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing .............................5

7 External visual inspection ........................................................................................................................................................................ 5

7.1 Preparation ................................................................................................................................................................................................ 5

7.1.1 General ........................................................................................................................................................................................ 5

7.1.2 Permanent protective attachments................................................................................................................... 6

7.1.3 Sleeves ......................................................................................................................................................................................... 6

7.1.4 Cleaning ...................................................................................................................................................................................... 6

7.2 Inspection procedures ..................................................................................................................................................................... 6

7.3 Damage .......................................................................................................................................................................................................... 7

7.3.1 General ........................................................................................................................................................................................ 7

7.3.2 Damage levels ........................................................................................................................................... ............................. 7

7.3.3 Types of external damage .......................................................................................................................................... 8

7.4 Repairs ........................................................................................................................................................................................................ 11

8 Internal visual inspection .......................................................................................................................................................................11

8.1 Translucent cylinders .................................................................................................................................................................... 11

8.2 Safe removal of valve ..................................................................................................................................................................... 11

8.3 Internal visual inspection and cleaning........................................................................................................................ 11

8.3.1 General ..................................................................................................................................................................................... 11

8.3.2 Metallic liners ........................................................................................................................................... ..........................12

8.3.3 Linerless and non-metallic liners .....................................................................................................................12

8.4 Types of internal damage ...........................................................................................................................................................12

8.4.1 Type 2 and Type 3 cylinders .................................................................................................................................12

8.4.2 Type 4 cylinders ...............................................................................................................................................................13

8.4.3 Type 5 cylinders ...............................................................................................................................................................13

8.4.4 Excess resin droplets ................................................................................................................................................... 14

8.5 Inspection of cylinder neck ...................................................................................................................................................... 14

8.6 Inspection criteria ............................................................................................................................................................................ 14

9 Pressure test .........................................................................................................................................................................................................15

10 Leak test .....................................................................................................................................................................................................................16

11 Inspection of valve ..........................................................................................................................................................................................16

12 Final operations .................................................................................................................................................................................................17

12.1 Drying and cleaning ........................................................................................................................................................................ 17

12.2 Painting ...................................................................................................................................................................................................... 17

12.3 Cylinder re-valving .......................................................................................................................................................................... 17

12.4 Check of cylinder tare ................................................................................................................................................................... 17

12.5 Retest marking .................................................................................................................................................................................... 18

12.6 Reference to next periodic inspection and test date ......................................................................................... 18

12.7 Identification of contents ........................................................................................................................................................... 18

12.8 Records ....................................................................................................................................................................................................... 18

13 Rejection and rendering cylinders unserviceable ........................................................................................................19

iii
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ISO/DIS 11623.2:2022(E)

Annex A (informative) Intervals between periodic inspection and testing ...........................................................29

Annex B (normative) Damage criteria for steel wire wound, aluminium-alloy cylinders ......................32

Annex C (normative) Internal visual inspection of translucent cylinders...............................................................33

Annex D (informative) List of gases corrosive to steel liners and steel bosses ..................................................34

Annex E (informative) Cleaning of seamless aluminium-alloy liners or aluminium-alloy

components ............................................................................................................................................................................................................35

Annex F (informative) Periodic inspection date rings for cylinders ..............................................................................36

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................37

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ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to

the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see

www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 4,

Operational requirements for gas cylinders.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 11623:2015), which has been technically

revised.
The main changes are as follows:

— revised scope to include cylinders and tubes with a water capacity up to 3 000 l;

— modification of Table 1 to separate abrasion damage based on water capacity of the cylinder;

— clarification that a transparent sleeve may be left in place during inspection (7.1.3); and

— clarification on the use of tare during inspection.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Introduction

The principal aim of periodic inspection and testing is that at the completion of the test, the cylinders

can be reintroduced into service. It is not possible to identify all considerations for periodic inspection

and testing of composite cylinders in this document. In such cases or where there is doubt, questions

regarding specific cylinders should be directed to the manufacturer or owner.

This document is intended to be used under a variety of national regulatory regimes but has been

[1]
written so that it is suitable for the application of the UN Model Regulations .

This document also gives other requirements concerning preparation, finishing and maintenance of

composite cylinders and tubes as well as the safety precautions for the personnel performing this work.

These requirements can be mandatory under other regulations.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 11623.2:2022(E)
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing

CAUTION — Some of the tests specified in this document involve the use of processes that could

lead to a hazardous situation.
1 Scope

This document specifies the requirements for periodic inspection and testing and to verify the integrity

for further service of hoop-wrapped and fully wrapped composite transportable gas cylinders and

tubes, with aluminium-alloy, steel or non-metallic liners or of linerless construction (Types 2, 3, 4, and

5), intended for compressed, liquefied or dissolved gases under pressure, of water capacity from 0,5 l

up to 3 000 l.

This document is written to address the periodic inspection and testing of composite cylinders and

tubes constructed to ISO 11119-1, ISO 11119-2, ISO 11119-3, ISO 11119-4 and ISO 11515 standards

and can be applied to other composite cylinders and tubes designed to comparable standards when

authorized by the competent authority.

As far as practicable, this document also can be applied to cylinders of less than 0,5 l water capacity

when authorized by the manufacturer.

NOTE Unless noted by exception, the use of the word “cylinder” in this document refers to both cylinders

and tubes.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 10286, Gas cylinders — Vocabulary

ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2:

Non-metallic materials
ISO 11621, Gas cylinders — Procedures for change of gas service
ISO 13341, Gas cylinders — Fitting of valves to gas cylinders
ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking

ISO 18119, Gas cylinders — Seamless steel and seamless aluminium-alloy gas cylinders and tubes — Periodic

inspection and testing
ISO 22434, Gas cylinders — Inspection and maintenance of valves

ISO 25760, Gas cylinders — Operational procedures for the safe removal of valves from gas cylinders

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 10286 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
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ISO/DIS 11623.2:2022(E)
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
composite overwrap
combination of fibres (3.3) (including steel wire) and matrix (3.15)
3.2
external coating

layer of material applied to the cylinder as a protective coating not intended to be removed or for

cosmetic purposes
EXAMPLE Gel coat and paint.

Note 1 to entry: Not all composite cylinders will have a special external coating.

3.3
fibre
load-carrying part of the composite overwrap (3.1)
EXAMPLE Glass, aramid or carbon
3.4
type 5 cylinder

fully wrapped cylinder without a liner and with composite reinforcement on both the cylindrical

portion and dome ends
3.5
type 4 cylinder

fully wrapped cylinder with a non-load sharing liner (3.11) and composite reinforcement on both the

cylindrical portion and the dome ends
3.6
type 3 cylinder

fully wrapped cylinder with a load sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on both the

cylindrical portion and the dome ends
3.7
type 2 cylinder

hoop wrapped cylinder with a load-sharing metal liner (3.11) and composite reinforcement on the

cylindrical portion only
3.8
translucent cylinder
cylinder that permits the passage of light
3.9
identification label

label containing the permanent markings required by the relevant design specification

3.10
design life

maximum life (in number of years) to which a composite cylinder or tube is designed and approved in

accordance with the applicable standard
3.11
liner

inner portion of a composite cylinder, comprising a metallic or non-metallic vessel, whose purpose is

both to contain the gas and transmit the gas pressure to the composite overwrap (3.1)

3.12
non-metallic liner
liner (3.11) made from thermoplastic, thermosetting, or elastomeric material
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3.13
sleeve

transparent or non-transparent cover fitted to the outside surface of the cylinder

3.14
repair

set of activities performed on defective pressure equipment to restore its compliance with the relevant

specification

Note 1 to entry: Repair can include replacing worn or damaged parts meeting the original specification

3.15
matrix
material that is used to bind and hold the fibres (3.3) in place
Note 1 to entry: The matrix is sometimes called resin.
3.16
rejected cylinder

cylinder not fit for service or which needs to be set aside for further evaluation or testing in its present

condition
3.17
bulge
visible swelling of the wall

Note 1 to entry: A bulge is away from the centreline (convex) and a dent is towards this centreline (concave).

3.18
crack

split or separation in the material, typically appearing as a line on the surface

3.19
crease

off-colour linear or non-linear feature formed as a result of previous localized over-stressing

3.20
protective attachment

component connected to the cylinder that prevents or resists damage to the composite cylinder

EXAMPLE Casing.

Note 1 to entry: Some protective attachments are designed to be removed at the time of periodic inspection and

testing.
3.21
permanent protective attachment

integral part of the cylinder design permanently affixed to composite cylinders (Types 2 to 5) covering

part of or the entire surface of the cylinder, providing additional functions during handling, transport

and use
3.22
stoving
treat by heating (e.g. in an oven) in order to apply a desired surface coating
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4 Due dates for periodic inspection and testing

A cylinder shall be due for periodic inspection and testing on its first receipt by a filler following the

expiry of the interval established in accordance with the requirements of national or international

[1]

regulations or, in the absence of regulations, in accordance with the UN Model Regulations .

NOTE Annex A provides guidance regarding the intervals between periodic inspection and testing.

The expiry date is based on the last test date shown on the cylinder. Other means of indicating the

expiry date are permitted.

Provided the cylinder has not been subjected to abusive and abnormal conditions such as being

involved in an accident, heat exposure or other severe conditions that would render it unsafe, there is

no requirement for the user to return a cylinder before the contents have been used even though the

periodic inspection and testing interval has lapsed.

When the design life has expired, the cylinder shall not be refilled and shall be removed from service

when presented for the next filling (see Clause 13).

In some jurisdictions, it is the responsibility of the owner or user to submit cylinders used for emergency

purposes for periodic inspection and testing within the specified interval.
5 Procedures for periodic inspection and testing
5.1 List of procedures

The inspection, testing and repair of composite cylinders shall be carried out only by competent persons

in suitable facilities for cylinders of the size and type being requalified. Care shall be taken to ensure

that during the retest procedure, cylinders are handled carefully, particularly with respect to loading.

When moving from handling pallets or other transport frames, processes shall be developed to ensure

cylinders are not dropped or impacted during movement. Special handling methods and tooling may be

required to safely handle cylinders.
Handling procedures shall be available at the authorized inspection site.

Tests and examinations performed to demonstrate compliance shall be conducted using instruments

calibrated before being put into service and thereafter according to an established programme.

Each cylinder shall be submitted to periodic inspection and testing. The following procedures form the

requirements for this periodic inspection and testing and are explained more fully in this document in

the noted clauses:

— identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing (see Clause 6);

— external visual inspection (see Clause 7);
— safe removal of valve (see 8.1);
— internal visual inspection and cleaning (see 8.2);
— pressure test (see Clause 9);
— leak test (see Clause 10);
— inspection of valve (see Clause 11);
— final operations (see Clause 12); and
— rejection and rendering cylinders unserviceable (see Clause 13).
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ISO/DIS 11623.2:2022(E)

The external and internal visual examination (see Clauses 7 and 8) shall be carried out prior to the

pressure test (see Clause 9). It is recommended that the other tests are performed in the sequence listed

above; for the safe removal of a valve, the requirements in ISO 25760 shall be met.

Cylinders that fail inspection or testing shall be rejected (see Clause 13). When a cylinder passes

the above-listed procedures but the condition of the cylinder remains in doubt, additional testing

shall be performed to confirm its suitability for continued service or the cylinder shall be rendered

unserviceable. Depending on the reason for the rejection, cylinders may be recovered and/or repaired

(see 7.4).
5.2 Heat exposure

When cylinders are refurbished during periodic inspection, it might be necessary to expose them to

heat, for example, during initial cleaning, or as part of a stoving operation when painting or powder

coating the cylinder. This heat exposure can affect the mechanical properties of the liners and/or the

finished composite cylinder.

It is therefore essential that information on precise heat-effect temperatures from the cylinder

manufacturer be available; in the absence of this information, cylinders shall not be exposed to a

temperature exceeding 70 °C during refurbishment. If the cylinder manufacturer confirms (i.e. either

on a cylinder label or through documentation) that the allowable temperature is greater than 70 °C,

then the manufacturer’s recommendations shall be followed during refurbishment.

6 Identification of cylinder and preparation for periodic inspection and testing

Before any work is carried out, the relevant cylinder marks (e.g. see ISO 13769) and the gas contents

(e.g. see ISO 7225) shall be identified. First, the marking shall be checked to ensure that the cylinder in

question is within its design life. When composite cylinders have been designed and manufactured for

a limited design life, this is indicated on the cylinder marking.

The cylinder shall be depressurized and emptied in a safe, controlled manner before proceeding. For

Type 4 and Type 5 cylinders, take necessary precautions and/or consult the cylinder manufacturer for

depressurization procedures to avoid damaging the cylinder.

WARNING — The uncontrolled opening and/or removal of valves from cylinders can lead to

injury, death and/or property damage.

Prior to valve removal, the user shall follow procedures described in ISO 25760. A verification shall

be made to ensure that the cylinder is empty of gas. Provided the requirements as stated in ISO 25760

have been complied with, the cylinder shall be depressurized safely and the valve removed.

Cylinders with unknown gas contents shall be emptied as if the gas is dangerous (i.e. toxic, flammable

or oxidizing) as described in ISO 25760.

When the valve is non-functional, cylinders shall be emptied safely as described in ISO 25760.

Access shall be provided to the entire external surface of t
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 11623
ISO/TC 58/SC 4 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2022-03-09 2022-06-01
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites —
Contrôles et essais périodiques
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection and testing
ICS: 23.020.35

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET ISO/DIS 11623:2022(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
© ISO 2022
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
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© ISO 2022 – Tous droits réservés
ISO/DIS 11623:2022(F)
ISO/TC 58/SC 4
Date : 2022-06-01
ISO/DIS 11623:2022(F)
ISO/TC 58/SC 4
Secrétariat : ANSI
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles et
essais périodiques
Gas cylinders — Composite cylinders and tubes — Periodic inspection and testing
ICS : 23.020.35
Avertissement

Ce document n'est pas une Norme internationale de l'ISO. Il est distribué pour examen et observations.

Il est susceptible de modification sans préavis et ne peut être cité comme Norme internationale.

Les destinataires du présent projet sont invités à présenter, avec leurs observations, notification des

droits de propriété dont ils auraient éventuellement connaissance et à fournir une documentation

explicative.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Type du document : Norme internationale
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org Sous-type du document :
Stade du document : (40) Enquête
Publié en Suisse
Langue du document : F
© ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 11623:2022(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................... v

Introduction ................................................................................................................................................................... vi

1 Domaine d’application ................................................................................................................................... 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 1

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 2

4 Échéances pour les contrôles et essais périodiques ........................................................................... 4

5 Modes opératoires de contrôle et d’essais périodiques .................................................................... 5

5.1 Liste de modes opératoires .......................................................................................................................... 5

5.2 Exposition à la chaleur ................................................................................................................................... 6

6 Identification de la bouteille et préparation pour les contrôles et essais périodiques ......... 6

7 Contrôle visuel externe ................................................................................................................................. 7

7.1 Préparation ........................................................................................................................................................ 7

7.1.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 7

7.1.2 Accessoires de protection permanents ................................................................................................ 10

7.1.3 Gaines de protection .................................................................................................................................... 11

7.1.4 Nettoyage ......................................................................................................................................................... 11

7.2 Modes opératoires du contrôle ............................................................................................................... 11

7.3 Défauts .............................................................................................................................................................. 12

7.3.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 12

7.3.2 Niveaux des défauts ..................................................................................................................................... 12

7.3.3 Types de défauts externes ......................................................................................................................... 13

7.4 Réparations..................................................................................................................................................... 14

8 Contrôle visuel interne ............................................................................................................................... 14

8.1 Dépose en toute sécurité du robinet ..................................................................................................... 14

8.2 Contrôle interne et nettoyage .................................................................................................................. 14

8.2.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 14

8.2.2 Liners métalliques ........................................................................................................................................ 15

8.2.3 Bouteilles sans liner et à liner non métallique .................................................................................. 15

8.3 Types de défauts internes ......................................................................................................................... 16

8.3.1 Saillie vers l’extérieur ................................................................................................................................. 16

8.3.2 Liner avec saillie vers l’intérieur (bouteilles de Type 4 avec liner non métallique) ........... 16

8.3.3 Liner avec enfoncement (bouteilles de Types 2 et 3) ...................................................................... 16

8.3.4 Liners cloqués ................................................................................................................................................ 16

8.3.5 Fissuration ...................................................................................................................................................... 16

8.3.6 Indications d’attaque chimique ............................................................................................................... 16

8.3.7 Indications de fusion ................................................................................................................................... 16

8.3.8 Intérieur décoloré ........................................................................................................................................ 16

8.3.9 Matrice en matériau composite (bouteilles de Type 5) présentant une détérioration

et/ou des fibres libres ................................................................................................................................. 16

8.3.10 Pli ........................................................................................................................................................................ 16

8.3.11 Trop de coulures de résine (bouteilles de Type 5)........................................................................... 17

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iii
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ISO/DIS 11623:2022(F)

8.4 Contrôle du goulot de la bouteille .......................................................................................................... 17

8.5 Critères de contrôle ..................................................................................................................................... 17

9 Essai de mise en pression .......................................................................................................................... 18

10 Essai d’étanchéité ......................................................................................................................................... 19

11 Contrôle du robinet ..................................................................................................................................... 20

12 Opérations finales ........................................................................................................................................ 20

12.1 Séchage et nettoyage ................................................................................................................................... 20

12.2 Peinture ........................................................................................................................................................... 21

12.3 Remontage du robinet ................................................................................................................................ 21

12.4 Contrôle de la tare de la bouteille .......................................................................................................... 21

12.5 Marquage de réépreuve ............................................................................................................................. 22

12.6 Référence à la prochaine date de contrôle et d’essai périodiques ............................................. 22

12.7 Identification du contenu .......................................................................................................................... 22

12.8 Procès-verbaux ............................................................................................................................................. 23

13 Rejet et destruction des bouteilles défectueuses ............................................................................. 23

Annexe A (informative) Périodicité des contrôles et essais périodiques ............................................... 30

Annexe B (normative) Critères de défauts pour les bouteilles composites frettées en alliage

d’aluminium bobinées en fil d’acier ...................................................................................................... 33

Annexe C (normative) Contrôle interne de bouteilles translucides ......................................................... 34

Annexe D (informative) Liste des gaz corrosifs pour les liners en acier et les embases en

acier................................................................................................................................................................... 35

Annexe E (informative) Nettoyage des liners en alliage d’aluminium sans soudure ......................... 36

Annexe F (informative) Bagues de date d’essai pour les bouteilles ......................................................... 37

Bibliographie ............................................................................................................................................................... 38

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ISO/DIS 11623:2022(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité

SC 4, Contraintes de service des bouteilles à gaz.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 11623:2015), qui a fait l’objet d’une

révision technique.

Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes :

— révision du domaine d’application pour inclure les bouteilles et les tubes pouvant contenir jusqu’à

3 000 l d’eau ;

— modification du Tableau 1 pour séparer les défauts dus à l’abrasion en fonction de la contenance en

eau de la bouteille ;

— clarification du fait qu’une gaine de protection transparente peut être laissée en place pendant le

contrôle (7.1.3) ; et
— clarification quant à l’utilisation d’une tare pendant le contrôle.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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ISO/DIS 11623:2022(F)
Introduction

L’objectif principal du contrôle et des essais périodiques est qu’à l’issue de ces essais, les bouteilles

puissent être remises en service. Il n’est pas possible de définir dans le présent document tous les

aspects liés au contrôle et aux essais périodiques des bouteilles en matériau composite. Dans de tels cas,

ou en cas de doute, il convient de s’adresser au fabricant ou au propriétaire pour toute question relative

aux modèles de bouteilles spécifiques.

Même si le présent document est destiné à être utilisé sous divers régimes réglementaires nationaux, il

[1]

a néanmoins été élaboré de manière à être adapté à l’application du Règlement type de l’ONU .

Le présent document donne également d’autres exigences relatives à la préparation, la finition et

l’entretien des bouteilles et des tubes en matériau composite ainsi qu’aux précautions de sécurité pour

le personnel effectuant ces tâches. Ces exigences peuvent être obligatoires dans le cadre d’autres

règlements.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 11623:2022(F)
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes composites — Contrôles
et essais périodiques

ATTENTION — Certains des essais spécifiés dans le présent document impliquent l’utilisation de

processus qui peuvent mener à une situation dangereuse.
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les exigences relatives aux contrôles et essais périodiques des bouteilles

et tubes à gaz en matériau composite transportables, frettés ou entièrement bobinés, dotés ou non d’un

liner en alliage d’aluminium, en acier ou non métallique (Types 2, 3, 4, et 5), destinés à contenir des gaz

comprimés, liquéfiés ou dissous sous pression et ayant une contenance en eau comprise entre 0,5 l et

3 000 l inclus, ainsi que la vérification de leur intégrité pour leur maintien en service.

Le présent document est rédigé pour traiter du contrôle et des essais périodiques des bouteilles et des

tubes en matériau composite fabriqués conformément aux normes ISO 11119-1, ISO 11119-2,

ISO 11119-3, ISO 11119-4 et ISO 11515 et peut être appliqué à d’autres bouteilles et tubes en matériau

composite conçus conformément à des normes comparables en cas d’autorisation par l’autorité

compétente.

Dans la mesure du possible, le présent document peut également être appliqué aux bouteilles ayant une

contenance en eau inférieure à 0,5 l en cas d’autorisation par le fabricant.

NOTE Sauf exception, l’utilisation du terme « bouteille » dans le présent document se rapporte aux bouteilles et

aux tubes.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).
ISO 10286, Bouteilles à gaz — Vocabulaire.

ISO 11114-2, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les

contenus gazeux — Partie 2 : Matériaux non métalliques.

ISO 11621, Bouteilles à gaz — Mode opératoire pour le changement de service de gaz.

ISO 18119, Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes à gaz en acier et en alliages d’aluminium,

sans soudure — Contrôles et essais périodiques.
ISO 13341, Bouteilles à gaz — Montage des robinets sur les bouteilles à gaz.
ISO 13769, Bouteilles à gaz — Marquage.

ISO 22434, Bouteilles à gaz transportables — Contrôle et maintenance des robinets de bouteilles.

ISO 25760, Bouteilles à gaz — Modes opératoires de dépose en toute sécurité des robinets de bouteilles

à gaz.
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ISO/DIS 11623:2022(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 10286 ainsi que les suivants,

s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes :

— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp ;

— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/.
3.1
enveloppe composite
composant formé par les fibres (3.3) et la matrice (3.15)
3.2
revêtement extérieur

couche de matériau déposée sur une bouteille à des fins de protection ou de décoration, faisant partie

ou pas de la conception de la bouteille, donc à retirer ou pas au moment de l’inspection périodique

EXEMPLE Enduit gélifié (« gel coat ») et peinture.

Note 1 à l’article : Toutes les bouteilles en matériau composite ne sont pas dotées d’un revêtement extérieur

spécial.
3.3
fibre
partie de l’enveloppe composite (3.1) supportant la charge
EXEMPLE Fibre de verre, d’aramide ou de carbone.
3.4
bouteille de Type 5

bouteille entièrement bobinée sans liner et avec renforcement composite sur la portion cylindrique et

les extrémités bombées
3.5
bouteille de Type 4

bouteille entièrement bobinée avec liner (3.11) non structural et renforcement composite sur la portion

cylindrique et les extrémités bombées
3.6
bouteille de Type 3

bouteille entièrement bobinée avec liner (3.11) structural métallique et renforcement composite sur la

portion cylindrique et les extrémités bombées
3.7
bouteille de Type 2

bouteille frettée avec liner (3.11) structural métallique et renforcement composite uniquement sur la

portion cylindrique
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ISO/DIS 11623:2022(F)
3.8
bouteille translucide
bouteille qui laisse passer la lumière
3.9
étiquette d’identification

étiquette sur laquelle figurent les marquages permanents requis par la spécification de conception

correspondante
3.10
durée de vie

durée de vie maximale (en nombre d’années) prévue pour une bouteille ou un tube composite et

approuvée conformément à la norme applicable
3.11
liner

partie intérieure de la bouteille composite ayant pour fonction de contenir le gaz et de transmettre la

pression de gaz à l’enveloppe composite (3.1)
3.12
liner non métallique

liner (3.11) fabriqué à base de matériaux thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères

3.13
gaine de protection
manchon, transparent ou non, placé sur la surface extérieure de la bouteille
3.14
réparation

opérations mineures de remise à neuf effectuées afin de remettre la bouteille dans son état acceptable

EXEMPLE L’ajout de résine.
3.15
matrice
matériau servant à lier les fibres (3.3) entre elles et à les maintenir en place
Note 1 à l’article : La matrice est parfois appelée résine.
3.16
bouteille rejetée

bouteille qui, dans son état actuel, ne peut pas être mise en service ou qui doit être mise à l’écart pour

une évaluation ou des essais ultérieurs
3.17
saillie
renflement visible de la paroi
3.18
fissure

fente ou séparation dans le matériau, apparaissant en général sous forme de ligne au niveau de la

surface
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ISO/DIS 11623:2022(F)
3.19
pli

marque décolorée linéaire ou non linéaire formée à la suite d’une précédente contrainte excessive

localisée
3.20
accessoire de protection

composant raccordé à la bouteille destiné à prévenir ou résister aux détériorations de la bouteille

composite
EXEMPLE Enveloppe de protection.

Note 1 à l’article : Certains accessoires de protection sont conçus pour être déposés au moment des contrôles et

essais périodiques.
3.21
accessoire de protection permanent

partie intégrante de la conception de bouteille liée de manière permanente aux bouteilles en matériau

composite (Types 2 à 5) couvrant une partie ou l’ensemble de la surface de la bouteille, fournissant des

fonctions supplémentaires pendant la manipulation, le transport et l’utilisation
3.22
étuvage

traitement thermique (par exemple dans un four) afin d’appliquer un revêtement de surface souhaité

4 Échéances pour les contrôles et essais périodiques

Une bouteille doit être soumise à des contrôles et essais périodiques dès sa première réception par le

remplisseur après le dépassement de l’intervalle établi conformément aux exigences des règlements

nationaux ou internationaux ou, en l’absence de règlements, conformément au Règlement type de

l’ONU [1].

NOTE L’Annexe A donne des recommandations relatives aux intervalles entre les contrôles et les essais

périodiques.

L’échéance dépend de la dernière date d’essai indiquée sur la bouteille. D’autres moyens d’indiquer

l’échéance sont autorisés.

Pour autant que la bouteille n’a pas été soumise à des conditions abusives et anormales telles que

l’implication dans un accident, l’exposition à la chaleur ou d’autres conditions extrêmes qui la

rendraient dangereuse, il n’est pas exigé de l’utilisateur qu’il renvoie une bouteille avant que le contenu

ait été utilisé, même si l’intervalle de contrôle et d’essais périodiques est dépassé.

En revanche, lorsque la durée de vie est arrivée à expiration, la bouteille ne doit pas être remplie et doit

être retirée du service lorsqu’elle est présentée pour un nouveau remplissage (voir Article 13).

Dans certaines juridictions, il est de la responsabilité du propriétaire ou de l’utilisateur de soumettre les

bouteilles utilisées en situation d’urgence aux contrôles et essais périodiques dans les délais spécifiés.

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ISO/DIS 11623:2022(F)
5 Modes opératoires de contrôle et d’essais périodiques
5.1 Liste de modes opératoires

Le contrôle, l’essai et la réparation des bouteilles en matériau composite doivent être effectués

uniquement par des personnes compétentes dans des installations appropriées pour les bouteilles de la

taille et du type en cours de requalification. Il faut s’assurer que, pendant le mode opératoire de

réépreuve, les bouteilles sont manipulées avec soin, surtout en ce qui concerne le chargement. Lors du

déplacement des palettes de manutention ou d’autres châssis de transport, des processus doivent être

élaborés pour s’assurer que les bouteilles ne subissent pas de chute ou de choc pendant leur

déplacement. Des méthodes et un outillage spéciaux de manipulation peuvent être exigés pour

manipuler les bouteilles en toute sécurité.

Des modes opératoires de manipulation doivent être disponibles sur le site de contrôle agréé.

Les essais et examens effectués pour démontrer la conformité doivent être réalisés à l’aide

d’instruments étalonnés avant et après leur mise en service conformément à un programme établi.

Chaque bouteille doit être soumise à des contrôles et essais périodiques. Les modes opératoires

suivants, qui sont expliqués plus en détail dans les articles notés du présent document, constituent les

exigences de base pour ces contrôles et essais périodiques :

— identification de la bouteille et préparation en vue des contrôles et essais périodiques

(voir Article 6) ;
— contrôle visuel externe (voir Article 7) ;
— dépose en toute sécurité du robinet (voir 8.1) ;
— contrôle et nettoyage internes (voir 8.2) ;
— essai de mise en pression (voir Article 9) ;
— essai d’étanchéité (voir Article 10) ;
— contrôle du robinet (voir Article 11) ;
— opérations finales (voir Article 12) ; et
— rejet et destruction des bouteilles défectueuses (voir Article 13).

Le contrôle visuel externe et interne (voir Articles 7 et 8) doit être effectué avant l’essai de mise en

pression (voir Article 9). Il est recommandé que les autres essais soient effectués dans l’ordre suggéré

ci-dessus ; cependant, lorsqu’un robinet doit être déposé, les exigences de l’ISO 25760 doivent être

respectées.

Les bouteilles qui ne satisfont pas aux contrôles ou aux essais doivent être mises au rebut

(voir Article 13). Lorsqu’une bouteille donne des résultats satisfaisants lorsqu’elle est soumise aux

modes opératoires énumérés ci-dessus, mais que son état reste douteux, des essais supplémentaires

doivent être mis en œuvre pour confirmer son aptitude à rester en service ; sinon, la bouteille doit être

rendue inutilisable. Certains motifs de rebut permettent néanmoins une récupération et/ou une

réparation de certaines bouteilles (voir 7.4).
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ISO/DIS 11623:2022(F)
5.2 Exposition à la chaleur

Lorsque des bouteilles sont réparées lors du contrôle périodique, il peut se révéler nécessaire de les

exposer à la chaleur, par exemple lors du nettoyage initial ou dans le cadre de l’étuvage lors de la mise

en peinture simple ou par poudrage de la bouteille. Cette exposition à la chaleur peut affecter les

propriétés mécaniques des liners et/ou des bouteilles composites finies.

Il est par conséquent essentiel que les informations sur les températures précises des effets de la

chaleur soient mises à disposition par le fabricant de la bouteille ; en l’absence de telles informations,

les bouteilles ne doivent pas être exposées à une température au-dessus de 70 °C lors de la remise à

neuf. Si le fabricant de la bouteille confir
...