ISO 5579:1998
(Main)Non-destructive testing — Radiographic examination of metallic materials by X- and gamma rays — Basic rules
Non-destructive testing — Radiographic examination of metallic materials by X- and gamma rays — Basic rules
Essais non destructifs — Examen radiographique des matériaux métalliques au moyen de rayons X et gamma — Règles de base
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5579
Second edition
1998-07-01
Non-destructive testing — Radiographic
examination of metallic materials by X- and
gamma-rays — Basic rules
Essais non destructifs — Examen radiographique des matériaux
métalliques au moyen de rayons X et gamma — Règles de base
A
Reference number
ISO 5579:1998(E)
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ISO 5579:1998(E)
Contents Page
Scope .
1 1
2 Normative references . 1
3 Definitions . 1
4 Classification of radiographic techniques . 2
5 General . 2
Recommended techniques for making radiographs .
6 8
7 Test report. 17
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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ISO ISO 5579:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 5579 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 135, Non-destructive testing, Subcommittee SC 5, Radiation
methods.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5579:1985)
which has been technically revised.
Annex A of this International Standard is for information only.
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ISO 5579:1998(E) ISO
Introduction
For an item submitted for radiographic inspection by means of X- or
gamma rays, the detectability of flaws depends on the details of the
radiographic technique. Since the quality of the radiograph cannot be
completely ensured by the use of an image quality indicator (I.Q.I.), this
International Standard explains the basic rules and technical procedure for
obtaining good radiographic quality.
Standards relating to specific applications should conform to these basic
rules.
NOTE — Throughout this International Standard the term "flaw" has no implication
of either unacceptability or acceptability.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 5579:1998(E)
Non-destructive testing — Radiographic examination of metallic
materials by X- and gamma rays — Basic rules
1 Scope
This International Standard specifies the basic rules for industrial X- and gamma radiography for flaw detection
purposes, using film techniques, applicable to metallic products and materials.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 1027:1983, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing — Principles and identification.
ISO 2504:1973, Radiography of welds and viewing conditions for film — Utilization of recommended patterns of
image quality indicators (I.Q.I.).
ISO 5580:1985, Non-destructive testing — Industrial radiographic illuminators — Minimum requirements.
1)
ISO 11699-1:— , Non-destructive testing — Industrial radiographic films — Part 1: Classification of film systems for
industrial radiography.
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
3.1 nominal thickness, t The nominal thickness of the material in the region under examination.
:
NOTE — Manufacturing tolerances need not be taken into account.
3.2 penetrated thickness, w: Thickness of material in the direction of the radiation beam calculated on the basis of
the nominal thickness including for multiple wall techniques.
3.3 object-to-film distance, b: Distance between the radiation side of the test object and the film surface measured
along the central axis of the radiation beam.
3.4 source size, d: Size of the source of radiation equal to the larger dimension of the radiation source.
———————
1) To be published.
1
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ISO 5579:1998(E)
3.5 source-to-film distance (SFD) Distance between the source of radiation and the film measured in the direction
:
of the beam.
3.6 Distance between the source of radiation and the source side of the test object
source-to-object distance, f:
measured along the central axis of the radiation beam.
4 Classification of radiographic techniques
Radiographic techniques are divided into two classes:
— class A: basic techniques;
— class B: improved techniques.
Class B techniques shall be used when class A may be insufficiently sensitive.
Better techniques compared with class B are possible and may be agreed between the contracting parties by
specification of all appropriate test parameters.
The choice of radiographic technique shall be agreed between the parties concerned.
If, for technical reasons, it is not possible to meet one of the conditions specified for class B, such as the type of
radiation source or the source-to-object distance f, it may be agreed between the contracting parties that the condition
selected may be that specified for class A. The loss of sensitivity shall be compensated by an increase of minimum
density to 3,0 or by choice of a higher contrast film system. Because of the better sensitivity compared to class A, the
test sections may be regarded as examined within class B.
5 General
5.1 Protection against ionizing radiation
WARNING — Exposure of any part of the human body to X-rays or gamma-rays can be highly injurious to
health. Wherever X-ray equipment or radioactive sources are in use, appropriate legal requirements shall
be applied. Local or national or international safety precautions when using ionizing radiation shall be
strictly applied.
5.2 Test arrangement
The test arrangement consists of the radiation source, test object and the film or film-screen combination in cassette
and depends on the size and shape of the object and the accessibility of the area to be tested. Generally, one of the
arrangements illustrated in figures 1 to 7 should be used, figure 1 being the most usual case.
The beam of radiation shall be directed at the middle of the section under examination and shall be normal to the
surface at that point, except when it is known that certain flaws are better revealed by a different alignment of the
beam.
When radiographs are taken in a direction other than normal to the surface, this shall be indicated in the test report.
Double-wall techniques are acceptable only if single-wall techniques are not practical.
5.3 Surface preparation and stage of manufacture
In general, surface preparation is not necessary, but where surface imperfections or coatings might cause difficulty in
detecting defects, the surface shall be ground smooth or the coatings shall be removed.
2
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ISO 5579:1998(E)
Unless otherwise specified radiography shall be carried out after the final stage of manufacture, e.g. after grinding
or heat treatment.
5.4 Identification of radiographs
Symbols shall be affixed to each section of the object being radiographed. The images of these symbols shall
appear in the radiograph outside the region of interest where possible and shall ensure unequivocal identification of
the section.
5.5 Marking
Permanent markings on the object to be examined shall be made in order to accurately locate the position of each
radiograph.
Where the nature of the material and/or its service conditions do not permit permanent marking, the location may be
recorded by means of accurate sketches.
Key
1 radiation source with an effective optical focus size d
2 film
f source-to-object distance
t material thickness
b distance between the film and the surface of the object nearest the source
Figure 1 — Arrangement 1: Single-wall penetration — Objects with plane walls
3
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ISO 5579:1998(E)
Key
See figure 1
NOTE — This arrangement is preferred to arrangement 4 (see figure 4).
Figure 2 — Arrangement 2: Single-wall penetration — Object with curved walls — Source off-centre on
concave side — Film on convex side
Key
See figure 1
NOTE — One advantage of this technique is that the whole circumference may be radiographed in one exposure. This
arrangement is preferred to arrangements 2 (see figure 2), 4 (see figure 4) or 5 (see figure 5).
Figure 3 — Arrangement 3: Single-wall penetration — Object with curved walls — Source located centrally
4
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ISO 5579:1998(E)
Key
See figure 1
Figure 4 — Arrangement 4: Single-wall penetration — Object with curved walls — Source on convex side —
Film on concave side
Key
See figure 1
NOTE — Because the source is close to the upper wall, flaws should not be evaluated in this wall.
Figure 5 — Arrangement 5: Double-wall penetration — Single-wall evaluation — Source and film outside
5
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ISO 5579:1998(E)
Key
See figure 1
NOTE — Flaws in the upper wall may be evaluated. For some applications the radiation beam might be used at a different angle
(i. e. not perpendicular to the centre of the film).
Figure 6 — Arrangement 6: Double-wall penetration — Double-wall evaluation — Source and film outside
6
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ISO 5579:1998(E)
Key
See figure 1
Figure 7 — Arrangement 7: Single-wall penetration — Objects with plane or curved walls of different
thicknesses or materials — Two films with the same or different speeds
7
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ISO 5579:1998(E)
5.6 Overlap of films
When radiographing an area with two or more separate films, the films shall overlap sufficiently to ensure that the
complete region of interest is radiographed. This shall be verified by a high density marker on the surface of the
object which will appear on each film.
5.7 Image quality indicator (I.Q.I)
The quality of image shall be verified by use of an I.Q.I. in accordance with specific application standards, ISO 1027
and ISO 2504.
6 Recommended techniques for making radiographs
6.1 Choice of X-ray tube voltage and radiation source
6.1.1 X-ray equipment
To maintain good flaw sensitivity, the X-ray tube voltage shall be as low as possible. The maximum values of tube
voltage versus thickness are given in figure 8.
6.1.2 Other radiation sources
The permitted penetrated thickness ranges for gamma ray sources and X-ray equipment above 1 MeV are given in
table 1.
192 60
On thin steel specimens, gamma rays from Ir and Co will not produce radiographs having as good a defect
detection sensitivity as X-rays used with appropriate technique parameters. However because of the advantages of
gamma ray sources in handling and accessibility, table 1 gives a range of thicknesses for which each of these
gamma ray sources may be used when the use of X-rays is difficult.
For certain applications wider wall thickness ranges may be permitted, if sufficient image quality can be achieved.
In cases where radiographs are produced using gamma rays, the travel-time required to position the source shall
not exceed 10 % of the total exposure time.
6.2 Film systems and screens
For radiographic examination, film system classes shall be used in accordance with ISO 11699-1.
For different radiation sources the minimum film system classes are given in tables 2 and 3.
When using screens good contact between film and screen is required. This may be achieved either by
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5579
Deuxième édition
1998-07-01
Essais non destructifs — Examen
radiographique des matériaux métalliques
au moyen de rayons X et gamma — Règles
de base
Non-destructive testing — Radiographic examination of metallic materials
by X- and gamma-rays — Basic rules
A
Numéro de référence
ISO 5579:1998(F)
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ISO 5579:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Définitions . 1
4 Classification des techniques radiographiques. 2
Généralités .
5 2
6 Techniques recommandées pour l'exécution des radiogrammes . 9
7 Rapport d'examen . 18
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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ISO ISO 5579:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5579 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité SC 5, Méthodes utilisant
les rayonnements.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 5579:1985), dont elle constitue une révision technique.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d’information.
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ISO 5579:1998(F) ISO
Introduction
La détectabilité des défauts d'une pièce soumise à un examen
radiographique à l'aide de rayons X ou gamma dépend des détails de la
technique de radiographie utilisée. Étant donné que la qualité du
radiogramme ne peut pas être complètement garantie par l'utilisation d'un
indicateur de qualité d'image (I.Q.I.), la présente Norme internationale
précise les règles de base et les techniques permettant d'obtenir une
bonne qualité radiographique.
Il convient que les normes traitant des applications spécifiques respectent
ces règles de base.
NOTE — Dans toute la présente Norme internationale, le terme «défaut» n'a
aucune connotation d'inacceptabilité ou d'acceptabilité.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 5579:1998(F)
Essais non destructifs — Examen radiographique des matériaux
métalliques au moyen de rayons X et gamma — Règles de base
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale prescrit les règles fondamentales de la radiographie industrielle à
l'aide de rayons X et gamma pour la détection des défauts au moyen de techniques de films sur des
matériaux et produits métalliques.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 1027:1983, Indicateurs de qualité d'image radiographique pour les essais non destructifs —
Principes et identification.
ISO 2504:1973, Radiographie de soudures et conditions d'observation des films — Emploi des types
recommandés d'indicateurs de qualité d'image (I.Q.I.).
ISO 5580:1985, Essais non destructifs — Négatoscopes utilisés en radiographie industrielle —
Exigences minimales.
1)
ISO 11699-1:— , Essais non destructifs — Films utilisés en radiographie industrielle — Partie 1:
Classification des systèmes relatifs aux films pour la radiographie industrielle.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1 épaisseur nominale, t: Épaisseur nominale du matériau dans la zone à contrôler.
NOTE — Les tolérances de fabrication ne doivent pas être prises en compte.
————————
1) À publier.
1
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ISO 5579:1998(F)
3.2 épaisseur traversée, w: Épaisseur du matériau dans la direction du faisceau de rayonnement,
calculée en fonction de l'épaisseur nominale, y compris dans le cas de techniques à parois multiples.
3.3 distance film-objet, b: Distance entre la face de l'objet, côté source de rayonnement, et le film
dans la direction de l'axe du faisceau.
3.4 dimension de la source, d: Dimension de la source de rayonnement, égale à la dimension la
plus grande de la source de rayonnement.
Distance entre la source du rayonnement et le film, mesurée dans le
3.5 distance source-film (dsf):
sens du faisceau.
3.6 distance source-objet, f: Distance entre la source de rayonnement et la face de l'objet située du
côté de la source mesurée dans la direction de l'axe du faisceau.
4 Classification des techniques radiographiques
Les techniques radiographiques se rangent en deux classes:
— classe A: techniques de base;
— classe B: techniques améliorées.
Les techniques de la classe B doivent être utilisées lorsque celles de la classe A ne donnent pas une
sensibilité suffisante.
Des techniques de qualité supérieure à celles de la classe A peuvent être utilisées et peuvent faire
l'objet d'un accord entre les parties intéressées en spécifiant tous les paramètres.
Le choix de la technique radiographique doit se faire par accord entre les parties concernées.
Si, pour des raisons techniques, il n'est pas possible de respecter l'une des conditions requises pour la
classe B, comme le type de source de rayonnement ou la distance source-objet , il peut être convenu
f
entre les parties contractantes que les conditions opératoires correspondent à la classe A. La perte de
sensibilité doit être compensée par une augmentation de la densité minimale portée à 3,0 ou par le
choix d'un système film à contraste supérieur. La section radiographiée peut être considérée comme
étant examinée en classe B, du fait de la meilleure sensibilité par rapport à la classe A.
5 Généralités
5.1 Protection contre les rayonnements ionisants
AVERTISSEMENT — L'exposition d'une partie quelconque du corps humain aux rayons X ou
aux rayons gamma peut être extrêmement préjudiciable à la santé. Toute utilisation de matériels
à rayons X ou de sources radioactives doit être soumise aux dispositions légales ou
réglementaires appropriées.
Les règles locales, nationales ou internationales de protection contre les rayonnements
ionisants doivent être scrupuleusement suivies.
2
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ISO 5579:1998(F)
5.2 Disposition d'essai
L'installation d'essai est composée de la source de rayonnement, de l'objet exposé et du film ou de la
combinaison film-écran en cassette. La disposition dépend des dimensions et de la forme de l'objet et
de l'accessibilité de la zone soumise à essai. En général, une des dispositions illustrées par les
figures 1 à 7 est utilisée, la figure 1 correspondant au cas le plus courant.
Le faisceau de rayonnement doit être orienté sur le centre de la partie examinée et doit être
perpendiculaire à la surface en ce point, sauf s'il est établi que certains défauts apparaissent mieux avec
un alignement différent du faisceau.
Lorsque les radiogrammes sont réalisés avec une orientation qui n'est pas perpendiculaire à la surface,
il doit en être fait mention dans le rapport d'examen.
Les techniques à double paroi sont admises seulement s'il n'est pas possible d'appliquer une technique
à simple paroi.
5.3 Préparation de la surface et stade de préparation
En règle générale, il n'est pas nécessaire de préparer la surface. Toutefois, lorsque des imperfections
superficielles ou des revêtements peuvent gêner la détection des défauts, la surface doit être
légèrement meulée ou débarrassée de son revêtement.
Sauf spécification contraire, l'examen radiographique a lieu après le dernier stade de fabrication, c'est-à-
dire après meulage ou traitement thermique.
5.4 Identification des radiogrammes
Des symboles doivent être affectés à chaque partie de l'objet radiographié. Les images de ces symboles
doivent apparaître sur les radiogrammes si possible en dehors de la zone examinée et doivent
permettre l'identification sans équivoque de celle-ci.
5.5 Marquage
Des marques permanentes doivent être apposées sur l'objet à examiner afin de retrouver précisément
la position de chaque radiogramme.
Lorsque la nature du matériau et/ou les conditions de service ne permettent pas le marquage
permanent, les positions doivent être reportées sur des schémas précis.
3
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ISO 5579:1998(F)
Légende
1 source de rayonnement avec une dimension de foyer optique effective d
2 film
f distance source-objet
t épaisseur du matériau
b distance entre le film et la surface de l'objet la plus proche de la source
Figure 1 — Disposition n° 1 — Pénétration en simple paroi — Objets à parois planes
4
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ISO 5579:1998(F)
Légende
Voir figure 1
NOTE — Cette disposition est recommandée de préférence à la disposition n°4 (voir figure 4).
Figure 2 — Disposition n° 2 — Pénétration en simple paroi — Objet à parois courbes — Source excentrée
sur le côté concave — Film sur le côté convexe
Légende
Voir figure 1
NOTE — Cette technique présente l'avantage de pouvoir radiographier l'ensemble de la circonférence en une seule
os
exposition. Cette disposition est recommandée de préférence aux dispositions n 2 (voir figure 2), 4 (voir figure 4) ou 5 (voir
figure 5).
Figure 3 — Disposition n° 3 — Pénétration en simple paroi — Objet à parois courbes — Source centrale
5
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ISO 5579:1998(F)
Légende
Voir figure 1
Figure 4 — Disposition n° 4 — Pénétration en simple paroi — Objet à parois courbes — Source sur le côté
convexe — Film sur le côté concave
Légende
Voir figure 1
NOTE — Étant donné que la source est proche de la paroi supérieure, il convient de ne pas interpréter les défauts y
apparaissant.
Figure 5 — Disposition n° 5 — Pénétration en double paroi — Interprétation en simple paroi — Source et
film à l'extérieur
6
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ISO 5579:1998(F)
Légende
Voir figure 1
NOTE — Les défauts dans la paroi supérieure peuvent être interprétés. Dans certaines applications, le faisceau de
rayonnement peut être utilisé avec un autre angle (c'est-à-dire non perpendiculaire au centre du film).
Figure 6 — Disposition n° 6 — Pénétration en double paroi — Interprétation en double paroi — Source et
film à l'extérieur
7
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ISO 5579:1998(F)
Légende
Voir figure 1
Figure 7 — Disposition n° 7 — Pénétration en simple paroi — Objets à parois planes ou courbes
d'épaisseurs ou de matériaux différents — Deux films de même sensibilité
ou de sensibilités différentes
8
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ISO 5579:1998(F)
5.6 Recouvrement des films
Lorsque la radiographie nécessite deux ou plusieurs films distincts, ceux-ci doivent présenter un
recouvrement suffisant, afin de prouver que la zone à contrôler est totalement radiographiée. La preuve
en est fournie par un repère absorbant placé sur la pièce et qui doit apparaître sur chaque film.
5.7 Indicateurs de qualité d'image (I.Q.I.)
La qualité de l'image doit être vérifiée à l'aide d'indicateurs de qualité d'image (I.Q.I.) conformes aux
normes spécifiques d'application, ISO 1027 et ISO 2504.
6 Techniques recommandées pour l'exécution des radiogrammes
6.1 Choix de la tension du tube à rayons X et de la source de rayonnement
6.1.1 Générateurs à rayons X
Pour garantir une bonne détection des défauts, la tension du tube doit être aussi basse que possible.
Les valeurs maximales de la tension du tube en fonction de l'épaisseur sont données à la figure 8.
6.1.2 Autres sources de rayonnement
Les plages de l'épaisseur traversée permises pour les sources de rayons gamma et les équipements de
rayons X d'énergie supérieure à 1 MeV sont données dans le tableau 1.
192 60
Sur des pièces minces en acier, le rayonnement gamma de l' Ir et du Co ne donneront pas des
radiogrammes ayant une aussi bonne sensibilité de détection des défauts que les rayons X utilisés avec
les paramètres appropriés. Cependant, étant donné la maniabilité et l'accessibilité des sources de
rayonnement gamma, le tableau 1 donne une plage d'épaisseurs pour lesquelles on peut utiliser ces
sources lorsque l'usage des rayons X est difficile.
Pour certaines applications, des plages d'épaisseurs traversées plus larges peuvent être permises si
une qualité d'image suffisante peut être obtenue.
Dans le cas des rayons gamma, le temps de transfert nécessaire pour positionner la source ne doit pas
dépasser 10 % du temps total d'exposition.
9
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ISO 5579:1998(F)
Figure 8 — Tension maximale du générateur à rayons X en fonction de l'épaisseur traversée et du matériau
pour des rayons X jusqu'à 500 kV
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ISO
ISO 5579:1998(F)
Tableau 1 — Gamme d'épaisseurs traversées pour les sourc
...
Questions, Comments and Discussion
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