ISO 2063-2:2017
(Main)Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys — Part 2: Execution of corrosion protection systems
Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys — Part 2: Execution of corrosion protection systems
ISO 2063-2:2017 specifies requirements for corrosion protection of steel structures, components or parts, which are coated by thermal spraying of zinc, aluminium or their alloys. ISO 2063-2:2017 specifies requirements for coating manufacturers of surface preparation, thermal spraying, testing and post treatments, e.g. sealing of the coating. ISO 2063-2:2017 applies to metallic corrosion protection coatings in the case of new fabrication in the workshop, as well as on-site and for repair on-site after assembly. Requirements for coating thickness, minimum adhesive strength and surface conditions, specified in a coating specification, are given. Recommendations are given for suitable process steps and quality assurance measures for new production and maintenance and for supervising of corrosion protection works. ISO 2063-2:2017 covers the application of thermal-sprayed zinc, aluminium and their alloys for protection against corrosion in the temperature range between ?50 °C to +200 °C. Heat-resistant protective coatings of aluminium are covered by ISO 17834 and are not in the scope of ISO 2063-2:2017. ISO 2063-2:2017 specifies requirements for the equipment, the working place and the qualification of the spray and testing personnel. NOTE ISO 2063‑1:2017 is addressed to the designer and to the planning engineer of corrosion protection system.
Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de ces métaux — Partie 2: Exécution des système de protection contre la corrosion
Le présent document spécifie les exigences relatives à la protection contre la corrosion des structures, des composants ou des pièces en acier, revêtus par projection thermique de zinc, d'aluminium et d'alliages de ces métaux. Le présent document spécifie les exigences applicables aux fabricants de revêtement en ce qui concerne la préparation de surface, la projection thermique, les essais et les traitements après projection thermique, par exemple, le colmatage du revêtement. Le présent document s'applique aux revêtements métalliques de protection contre la corrosion en cas de nouvelle fabrication en atelier ainsi que sur site et à la réparation sur site après assemblage. Les exigences relatives à l'épaisseur du revêtement, à l'adhérence et aux états de surface, stipulées dans une spécification du revêtement, sont précisées. Des recommandations sont données concernant les étapes appropriées du processus et les dispositions en matière d'assurance de la qualité pour une nouvelle production et la maintenance et pour la surveillance des travaux de protection contre la corrosion. Le présent document couvre l'application de revêtements de protection contre la corrosion par projection thermique de zinc, d'aluminium et d'alliages de ces métaux dans la plage de température comprise entre ?50 °C et +200 °C. Les revêtements de protection en aluminium résistant à la chaleur sont couverts par l'ISO 17834 et ne relèvent pas du domaine d'application du présent document. Le présent document spécifie les exigences relatives aux équipements, au lieu de travail ainsi qu'à la qualification du personnel chargé de l'application des revêtements et de la réalisation des essais. NOTE L'ISO 2063-1:2017 s'adresse au concepteur et à l'ingénieur planifiant le système de protection contre la corrosion.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2063-2
First edition
2017-09
Thermal spraying — Zinc, aluminium
and their alloys —
Part 2:
Execution of corrosion protection
systems
Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de ces métaux —
Partie 2: Exécution des système de protection contre la corrosion
Reference number
©
ISO 2017
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Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Requirements for the manufacturer . 3
4.1 General . 3
4.2 Qualification of the manufacturer . 3
4.2.1 Qualification of the equipment . 3
4.2.2 Qualification of supervision personnel . 3
4.2.3 Qualification of spraying personnel . 3
4.2.4 Qualification of test personnel . 3
4.3 Coating specification for the thermal-sprayed coating . 4
4.4 Assessment of the coating on the basis of reference areas . 4
5 Quality assurance measures for the manufacturer . 4
5.1 General . 4
5.2 Assessment of the design to coatability . 4
5.3 Establishing the manufacturing instructions — Manufacturing sequence plan . 4
5.4 Establishing the thermal spray procedure specification . 4
5.5 Qualification of the TSPS and scope of the TSPS. 5
5.6 Qualification of the TSPS by a specific job reference qualification . 5
5.7 Special job qualification by performance on mock-ups, if required . 5
6 Manufacturing of thermal-sprayed coatings . 5
6.1 General . 5
6.2 Preparation of the surface to be coated . 6
6.2.1 Masking of areas not to be coated . 6
6.2.2 Preparation of the surface to be coated by blasting . 6
6.2.3 Testing of the prepared surface . 6
6.3 Thermal spraying . 6
6.3.1 General. 6
6.3.2 Spray material . 7
6.3.3 Pre-conditions for the execution of thermal spraying process . 7
6.3.4 Execution of thermal spraying . 7
6.3.5 Inspection after spraying . 7
6.4 Sealing of the coating . 8
6.5 Advice for welding in combination with thermal spraying . 8
6.6 Thermal spraying of corrosion protected fastenings . 8
7 Tests — Test procedures . 9
7.1 General . 9
7.2 Manufacturing of the accompanying specimens . 9
7.3 Coating thickness . 9
7.3.1 General. 9
2 10
7.3.2 Coatings with a surface below 1 m .
2 10
7.3.3 Coatings with surfaces greater than 1 m .
7.3.4 Number of thickness test points .10
7.3.5 Measurement of the coating thickness .10
7.4 Appearance of the coating surface and tests .11
7.4.1 Visual inspection .11
7.4.2 Roughness .11
7.4.3 Adhesion strength . .11
7.4.4 Metallographic examination of the coating .11
7.5 Defects in the coating and their repair .11
7.5.1 Defects on the surface and in the coating and their repair .11
7.5.2 Reasons for the rejection of a defective sprayed coating .12
8 Health and safety and environment protection .12
9 Additional requirements for working on-site .12
9.1 General .12
9.2 Supervision of spraying on-site .12
9.3 Job reference qualification for spray personnel working on-site . .12
9.4 Execution of spray works in the case of planned work on-site or not planned
repairs on new manufactured parts .13
9.4.1 General.13
9.4.2 Surface preparation .13
9.4.3 Masking .13
9.4.4 Thermal spraying .13
9.4.5 Spraying of accompanying specimens .13
9.4.6 Sealing .13
10 Execution of spray works on-site in the case of planned maintenance of a service
operated coating .14
10.1 General .14
10.2 Pre-inspection for assessment of the repair possibility applied by thermal spraying .14
10.3 Execution of repair-works by thermal spraying .14
10.3.1 General.14
10.3.2 Quality control after repair .14
11 Tests — Test procedures .14
12 Documentation of the procedure and tests in the case of maintenance.15
13 Health and safety and environment protection on-site .15
Annex A (normative) Adhesion testing using the pull-off test in accordance with ISO 4624 .16
Annex B (informative) Documentation of the applied maintenance procedure, the thermal
spray procedure and test results in the case of a planned maintenance .18
Annex C (informative) Documentation of the applied thermal spray procedure and test
results in the case of a new manufacturing .21
Annex D (informative) Test certificate for job reference qualification for thermal sprayers
working on-site in accordance with ISO 2063-2 .23
Annex E (informative) Test spec
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2063-2
Première édition
2017-09
Projection thermique — Zinc,
aluminium et alliages de ces
métaux —
Partie 2:
Exécution des système de protection
contre la corrosion
Thermal spraying — Zinc, aluminium and their alloys —
Part 2: Execution of corrosion protection systems
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences relatives au fabricant . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Qualification du fabricant . 3
4.2.1 Qualification des équipements . 3
4.2.2 Qualification du personnel chargé de la supervision . 3
4.2.3 Qualification du personnel chargé de la projection thermique . . 4
4.2.4 Qualification du personnel chargé des essais . 4
4.3 Spécification de revêtement pour le revêtement obtenu par projection thermique . 4
4.4 Évaluation du revêtement fondée sur des zones de référence . 4
5 Dispositions prises par le fabricant en matière d'assurance de la qualité .4
5.1 Généralités . 4
5.2 Évaluation de l'aptitude du composant au revêtement . 4
5.3 Élaboration des instructions de fabrication — Plan de séquence de fabrication . 5
5.4 Élaboration du descriptif de mode opératoire de projection thermique (DMOP) . 5
5.5 Qualification et périmètre du DMOP . 5
5.6 Qualification du DMOP par une épreuve de qualification de référence spécifique . 5
5.7 Procédure de qualification spéciale sur des maquettes (si nécessaire) . 5
6 Fabrication des revêtements obtenus par projection thermique . 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Préparation de la surface à revêtir . 6
6.2.1 Masquage des surfaces ne devant pas être revêtues . 6
6.2.2 Préparation, par décapage, de la surface à revêtir . 6
6.2.3 Essais relatifs à la surface préparée . 7
6.3 Projection thermique . 7
6.3.1 Généralités . 7
6.3.2 Matériau pour projection thermique . 7
6.3.3 Conditions préalables à l'exécution du procédé de projection thermique . 7
6.3.4 Exécution de la projection thermique . 8
6.3.5 Contrôle après projection thermique . 8
6.4 Colmatage du revêtement . 9
6.5 Recommandations concernant le soudage combiné à la projection thermique . 9
6.6 Projection thermique sur des fixations protégées contre la corrosion . 9
7 Essais — Modes opératoires d'essais . 9
7.1 Généralités . 9
7.2 Fabrication des éprouvettes d'accompagnement .10
7.3 Épaisseur du revêtement .10
7.3.1 Généralités .10
2 10
7.3.2 Revêtements de surface inférieure à 1 m .
2 11
7.3.3 Revêtements de surface supérieure à 1 m .
7.3.4 Nombre de points de mesure de l'épaisseur .11
7.3.5 Mesurage de l'épaisseur du revêtement .11
7.4 Aspect de la surface du revêtement et essais .12
7.4.1 Examen visuel.12
7.4.2 Rugosité .12
7.4.3 Adhérence .12
7.4.4 Examen métallographique du revêtement .12
7.5 Défauts dans le revêtement et leur réparation .12
7.5.1 Défauts à la surface et dans le revêtement et leur réparation .12
7.5.2 Motifs de rejet d'un revêtement obtenu par projection thermique défectueux .13
8 Santé, sécurité et protection de l'environnement .13
9 Exigences supplémentaires relatives au travail sur site .13
9.1 Généralités .13
9.2 Supervision de la projection thermique sur site .13
9.3 Épreuve de qualification de référence pour les agents en projection thermique sur site .13
9.4 Exécution de travaux de projection thermique dans le cas d'un travail planifié sur
site ou de réparations non planifiées sur des pièces neuves .14
9.4.1 Généralités .14
9.4.2 Préparation de surface.14
9.4.3 Masquage.14
9.4.4 Projection thermique .14
9.4.5 Dépôt de revêtement par projection thermique sur les échantillons
d'accompagnement . .15
9.4.6 Colmatage .15
10 Exécution de travaux de projection thermique sur site dans le cas d'une
intervention de maintenance planifiée sur un revêtement déjà en service .15
10.1 Généralités .15
10.2 Inspection préliminaire pour évaluer la possibilité d'une réparation par projection
thermique .15
10.3 Exécution des travaux de réparation par projection thermique .15
10.3.1 Généralités .15
10.3.2 Contrôle de la qualité après réparation .15
11 Essais — Modes opératoires d'essais .16
12 Documentation relative au mode opératoire et aux essais en cas de maintenance .16
13 Santé, sécurité et protection de l'environnement sur le site .16
Annexe A (normative) Mesure de l'adhérence par essai de traction conformément à l'ISO 4624 .17
Annexe B (informative) Documentation relative à la procédure de maintenance et au
mode opératoire de projection thermique appliqués et résultats d'essais en cas de
maintenance planifiée .20
Annexe C (informative) Documentation relative au mode opératoire de projection
thermique appliqué et résultats d'essais en cas de nouvelle fabrication .23
Annexe D (informative) Certificat d'épreuve de qualification de référence pour les agents
en projection thermique travaillant sur site selon l'ISO 2063-2 .26
Annexe E (informative) Éprouvettes — Positions de projection .28
Annexe F (informative) Évaluation de l'aptitude au revêtement .32
Annexe G (informative) Essai de pliage et sa réalisation .33
Annexe H (informative) Informations supplémentaires concernant la préparation de surface .35
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.