ISO 21172-1:2015
(Main)Gas cylinders — Welded steel pressure drums up to 3 000 litres capacity for the transport of gases — Design and construction — Part 1: Capacities up to 1 000 litres
Gas cylinders — Welded steel pressure drums up to 3 000 litres capacity for the transport of gases — Design and construction — Part 1: Capacities up to 1 000 litres
ISO 21172-1:2015 specifies the minimum requirements for the material, design, fabrication, construction and workmanship, inspection, and testing at manufacture of refillable welded steel gas pressure drums, hereafter referred to as drums, of volumes 150 l to 1 000 l and up to 300 bar test pressure for compressed and liquefied gases. Only cylindrical and spherical containers are covered.
Bouteilles à gaz — Fûts soudés de capacité inférieure ou égale à 3 000 litres destinés au transport des gaz — Partie 1: Capacité jusqu'à 1 000 litres
ISO 21172-1:2015 spécifie les exigences minimales pour les matériaux, la conception, la fabrication, la construction et la mise en ?uvre, le contrôle et les essais de fabrication des fûts à gaz à pression soudés en acier rechargeables, ci-après dénommés fûts, de capacité allant de 150 l à 1 000 l et pour une pression d'épreuve pouvant aller jusqu'à 300 bar pour le transport des gaz comprimés et liquéfiés. Seuls les réservoirs cylindriques et sphériques sont couverts.
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Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21172-1
First edition
2015-04-01
Gas cylinders — Welded steel pressure
drums up to 3 000 litres capacity for
the transport of gases — Design and
construction —
Part 1:
Capacities up to 1 000 litres
Bouteilles à gaz — Fûts soudés de capacité inférieure ou égale à 3000
litres destinés au transport des gazes —
Partie 1: Capacité jusqu’à 1000 litres
Reference number
ISO 21172-1:2015(E)
©
ISO 2015
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ISO 21172-1:2015(E)
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ISO 21172-1:2015(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Inspection and testing . 3
5 Materials . 3
5.1 General provisions . 3
5.1.1 Materials for the pressure envelope . 3
5.1.2 The materials used for the drum . 3
5.1.3 All parts welded to the drum . 3
5.1.4 Welding consumables . 3
5.1.5 Conformance . 4
5.2 Heat treatment . 4
6 Design . 4
6.1 Design stress . 4
6.2 Design temperature . 4
6.3 Calculation of thickness. 4
6.3.1 Cylindrical wall . 4
6.3.2 Spherical shell . 5
6.3.3 Dished ends . 6
6.4 Minimum thickness for handling . 9
6.5 Fittings .10
6.5.1 General.10
6.5.2 Screwed fittings .10
6.5.3 Bolted connections . .10
6.5.4 Protection of fittings .10
6.5.5 Fittings and valves protection .11
6.5.6 Compensation of openings .12
7 Lifting attachments and rolling bands .15
7.1 Vertical and spherical drums .15
7.2 Horizontal drums .15
7.3 Rolling bands .15
8 Manufacturing process — Welding procedures .15
9 Fabrication .16
9.1 Shell sections .16
9.2 Dished ends .16
9.3 Cold pressed dished ends .16
9.4 Hot pressed dished ends .16
10 Welded joints .16
11 Surface finish of material .16
12 Assembly .17
12.1 Temporary attachments .17
12.2 Alignment of joints .17
12.3 Attachments and fittings .17
13 Weld defect repairs .17
14 Construction and workmanship .18
14.1 Thickness measurement .18
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ISO 21172-1:2015(E)
14.2 Out of roundness .18
14.3 Straightness .18
15 Testing and examination .18
15.1 Test plates .18
15.2 Provision of welded test plates .19
15.3 Number of test specimens .19
15.4 Mechanical tests .20
15.4.1 Tensile tests .20
15.4.2 Bend tests .21
15.4.3 Impact test .21
15.4.4 Macro examination .21
15.5 Non-destructive examination of completed welds .22
15.5.1 General.22
15.5.2 Radiography/radioscopy .22
15.5.3 Rejection criteria .22
15.6 Failure to meet test requirements .22
15.7 Lifting points .22
16 Type approval procedure .22
16.1 General requirements .22
16.2 Type approval tests .23
16.2.1 Prototype tests . .23
16.3 Manufacturing tests on each drum .24
16.3.1 Volume check .24
16.3.2 Tare weight check .24
16.3.3 Proof pressure test .24
16.3.4 Pneumatic test .24
16.3.5 Final inspection .24
16.3.6 Tightness test .25
17 Marking .25
17.1 Drums .25
17.2 Hot pressure welded drums .25
17.3 Pressure drums for very toxic gases (LC less than 200 ppmV) .25
50
17.4 Position and size of marking .25
18 Certification .25
18.1 Type approval .25
18.2 Manufacturing conformance .25
19 Certificate .26
Annex A (informative) Description and evaluation of manufacturing of a welded steel
pressure drums at the time of visual inspection.27
Annex B (informative) Example of calculation note for determination of thickness for shell
and dished end for pressure drums according to 6.4 .28
Annex C (informative) Example of Approval certificate .34
Annex D (informative) Hot pressure welded heads .37
Annex E (normative) Manufacturing defects in welded steel pressure drums and
rejection criteria .38
Bibliography .40
iv © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 21172-1:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 3, Cylinder design.
ISO 21172 consists of the following parts, under the general title Gas cylinders — Welded steel pressure
drums up to 3000 l capacity for the transport of gases — Design and construction:
— Part 1: Capacities up to 1 000 litres
Capacities up to 3 000 litres will form the subjects of future Part 2.
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ISO 21172-1:2015(E)
Introduction
The purpose of this part of ISO 21172 is to provide a specification for the design, manufacture, inspection,
and approval of welded steel gas pressure drums.
The specifications given are based on knowledge of and experience with, materials, design requirements,
manufacturing processes, and control during manufacture of steel drums in common use in the countries
of the participating members. Pressure drums is intended to be designed, manufactured, and closed so
that during normal conditions of transport including the effects of handling, temperature, vibration,
humidity, or pressure, there will be no release of dangerous goods that would endanger public safety.
This part of ISO 21172 is intended to be used under a variety of national and international regulatory
regimes. Where there is any conflict between this International Standard and any applicable regulation,
the regulation always takes precedence.
This part of ISO 21172 has been written so that it is suitable to be referenced in the UN Model Regulations.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21172-1:2015(E)
Gas cylinders — Welded steel pressure drums up to 3 000
litres capacity for the transport of gases — Design and
construction —
Part 1:
Capacities up to 1 000 litres
1 Scope
This part of ISO 21172 specifies the minimum requirements for the material, design, fabrication,
construction and workmanship, inspection, and testing at manufacture of refillable welded steel gas
pressure drums, hereafter referred to as drums, of volumes 150 l to 1 000 l and up to 300 bar test
pressure for compressed and liquefied gases. Only cylindrical and spherical containers are covered.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 148, Steel — Charpy impact test (V-notch)
ISO 1106-1, Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints — Part 1: Fusion
welded butt joints in steel plates up to 50 mm thick
ISO 2063, Thermal spraying — Metallic and other inorganic coatings — Zinc, aluminium and their alloys
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive
quality requirements
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test
ISO 4978, Flat rolled steel products for welded gas cylinders
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 9328-1, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: General
requirements
ISO 9328-2, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy
and alloy steels with specified elevated temperature properties
ISO 9328-3, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Weldable
fine grain steels, normalized
ISO 9328-4, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 4: Nickel-alloy
steels with specified low temperature properties
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ISO 21172-1:2015(E)
ISO 9328-5, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 5: Weldable
fine grain steels, thermomechanically rolled
ISO 9606-1, Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ISO 10920, Gas cylinders — 25E taper thread for connection of valves to gas cylinders — Specification
ISO 11114-1, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1:
Metallic materials
ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2:
Non-metallic materials
ISO 11114-4, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas
contents — Part 4: Test methods for selecting metallic materials resistant to hydrogen embrittlement
ISO 11116-1, Gas cylinders — 17E taper thread for connection of valves to gas cylinders — Part 1:
Specifications
ISO 13769, Gas cylinders — Stamp marking
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification
based on pre-production welding test
ISO 15614-1, Steel welding procedure qualifications
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing
EN 462-3, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Image quality classes for ferrous metals
ASTM A285/ASTM A285M-03 (2007), Standard specification for pressure vessel plates, carbon steel, low
and intermediate tensile strength
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
yield strength
stress value corresponding to the lower yield strength, R or, for steels that do not exhibit a defined
eL
yield point, the 0,2 % proof strength, R for carbon steels; and 1 % proof strength for austenitic
p0,2
stainless steels, R
p1,0
3.2
normalizing
heat treatment given to the steel by heating to an uniform temperature above the upper critical point
(AC ) of the steel and then cooled in a controlled atmosphere or still air
3
3.3
stress relieving
heat treatment given to reduce the residual stresses of the steel
3.4
batch
quantity of finished drums of a specific type made to the same design, size, and material specifications; using
the same welding procedures and heat-treated under the same conditions of temperature and duration
2 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 21172-1:2015(E)
3.5
test pressure
pressure applied to the drum after completion of all fabrication
3.6
finished drum
drum which is fully assembled and appropriately stamp marked, but without any external coatings
3.7
rolling bands
circumferential rings attached to the drum to protect it from external damage
3.8
hot pressure welding (forged)
solid state joining of two metallic parts by the application of heat and pressure
4 Inspection and testing
Evaluation of conformity should be performed in accordance with the regulations recognized by the
country(ies) where the drums are intended to be used.
To ensure that the drums conforms to the requirements of ISO 21172-1, they shall be subject to inspection
and testing in accordance with Clause 16 by an inspection body (hereafter referred to as “the inspector”)
authorized by the applicable regulation.
Equipment used for measurement, testing, and examination during production shall be maintained and
calibrated within a documented quality management system.
5 Materials
5.1 General provisions
5.1.1 Materials for the pressure envelope
Materials for the pressure envelope shall conform to ISO 4978 or ISO 9328-1 to ISO 9328-4 for carbon
steels and ISO 9328-5 for austenitic stainless steels and austeno-ferritics steels.
For drums made using hot pressure welded heads according to Annex D, the materials shall conform to
ASTM specification A285/285M, Grade A and have a minimum tensile strength of 310 MPa.
5.1.2 The materials used for the drum
The materials used for the drum, including welded zones, shall be compatible with the intended gas
service and meet the applicable requirements of ISO 11114-1, ISO 11114-2, and ISO 11114-4.
Components (e.g. bolts and studs) in contact with the gas shall meet the applicable requirements
of ISO 11114-1, ISO 11114-2, and ISO 11114-4.
5.1.3 All parts welded to the drum
All parts welded to the drum shall be made of material that is compatible with respect to weldability
and strength (e.g. from ISO
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 21172-1
Première édition
2015-04-01
Bouteilles à gaz — Fûts soudés de
capacité inférieure ou égale à 3 000
litres destinés au transport des gaz —
Partie 1:
Capacité jusqu'à 1 000 litres
Gas cylinders — Welded steel pressure drums up to 3 000 litres
capacity for the transport of gases — Design and construction —
Part 1: Capacities up to 1 000 litres
Numéro de référence
ISO 21172-1:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 21172-1:2015(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ISO 21172-1:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Contrôle et essais . 3
5 Matériaux . 3
5.1 Dispositions générales . 3
5.1.1 Matériaux de l’enveloppe sous pression . 3
5.1.2 Matériaux utilisés pour le fût . 3
5.1.3 Tous éléments soudés sur le fût . 4
5.1.4 Consommables de soudage. 4
5.1.5 Conformité. 4
5.2 Traitement thermique . 4
6 Conception . 4
6.1 Contrainte de dimensionnement . 4
6.2 Température de conception . 4
6.3 Calcul de l’épaisseur . 5
6.3.1 Paroi cylindrique . 5
6.3.2 Enveloppe sphérique . 6
6.3.3 Fonds bombés . 6
6.4 Épaisseur minimale pour la manutention . 9
6.5 Accessoires .10
6.5.1 Généralités .10
6.5.2 Accessoires vissés .10
6.5.3 Raccordements boulonnés .10
6.5.4 Protection des accessoires .10
6.5.5 Protection des accessoires et des robinets .11
6.5.6 Renforcement des ouvertures .12
7 Accessoires de levage et bandes de roulage .14
7.1 Fûts verticaux et sphériques .14
7.2 Fûts horizontaux.15
7.3 Bandes de roulage .15
8 Procédés de fabrication — Modes opératoires de soudage .15
9 Fabrication .16
9.1 Enveloppes .16
9.2 Fonds bombés .16
9.3 Fonds bombés emboutis à froid .16
9.4 Fonds bombés emboutis à chaud .16
10 Joints soudés .16
11 État de surface du matériau .16
12 Montage .17
12.1 Fixations temporaires .17
12.2 Alignement des joints .17
12.3 Accessoires et fixations .17
13 Réparation des défauts de soudure .17
14 Construction et mise en œuvre .18
14.1 Mesure de l’épaisseur .18
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO 21172-1:2015(F)
14.2 Ovalisation .18
14.3 Rectitude .18
15 Essais et contrôle .19
15.1 Coupons témoins .19
15.2 Prélèvement des coupons témoins de joints soudés .19
15.3 Nombre d’éprouvettes .20
15.4 Essais mécaniques .20
15.4.1 Essais de traction .20
15.4.2 Essais de pliage .21
15.4.3 Essai de résistance aux chocs .22
15.4.4 Contrôle macroscopique .22
15.5 Examen non destructif des soudures terminées .22
15.5.1 Généralités .22
15.5.2 Radiographie/radioscopie .23
15.5.3 Critères de refus .23
15.6 Incapacité à satisfaire aux exigences d’essai .23
15.7 Points de levage .23
16 Mode opératoire d’homologation de type .23
16.1 Exigences générales .23
16.2 Essai d’homologation de type .24
16.2.1 Essais de prototype .24
16.3 Essais de fabrication sur chaque fût .25
16.3.1 Contrôle de volume . .25
16.3.2 Contrôle de la tare .25
16.3.3 Essai à la pression d’épreuve .25
16.3.4 Essai pneumatique .25
16.3.5 Contrôle final .26
16.3.6 Essai d’étanchéité .26
17 Marquage .26
17.1 Fûts .26
17.2 Fûts soudés à chaud sous pression .26
17.3 Fûts à pression pour gaz hautement toxiques (CL inférieure à 200 ppmV) .26
50
17.4 Position et taille du marquage .26
18 Certification .26
18.1 Homologation de type .26
18.2 Conformité de fabrication .27
19 Certificat .27
Annexe A (informative) Description et évaluation de la fabrication de fûts à pression
soudés en acier au moment de l’inspection visuelle.28
Annexe B (informative) Exemple de note de calcul pour la détermination de l’épaisseur de
l’enveloppe et des fonds bombés des fûts à pression conformément à 6.4 .29
Annexe C (informative) Exemple de certificat d’homologation .35
Annexe D (informative) Têtes soudées par pression à chaud .38
Annexe E (normative) Défauts de fabrication dans les fûts à pression soudés en acier et
critères de rejet .39
Bibliographie .41
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 21172-1:2015(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité SC 3,
Construction des bouteilles.
L’ISO 21172 comprend les parties suivantes sous le titre général Bouteilles à gaz — Fûts soudés de
capacité inférieure ou égale à 3 000 litres destinés au transport des gaz:
— Partie 1: Capacité jusqu’à 1 000 litres
Capacité jusqu’à 3 000 litres sera le sujet d’une future Partie 2.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
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ISO 21172-1:2015(F)
Introduction
L’objet de la présente partie de l’ISO 21172 est de fournir des spécifications pour la conception, la
fabrication, l’inspection et l’homologation des fûts à pression soudés en acier.
Les spécifications données sont basées sur la connaissance et l’expérience dans le domaine des
matériaux, des exigences de conception, des processus de fabrication et des contrôles en fabrication
des fûts en acier dans les pays participants. Les fûts à pression sont destinés à être conçus, fabriqués
et fermés de sorte que, dans des conditions normales de transport et notamment sous l’effet de la
manutention, de la température, des vibrations, de l’humidité ou de la pression, aucune fuite de produit
dangereux susceptible de nuire à la sécurité du public ne soit possible.
La présente partie de l’ISO 21172 est prévue pour une utilisation dans un large éventail de cadres
réglementaires nationaux et internationaux. En cas de conflit entre la présente Norme internationale et
une réglementation applicable, la réglementation en vigueur prévaut toujours.
La présente partie de l’ISO 21172 a été rédigée de manière à pouvoir être référencée dans le Règlement
type de l’ONU.
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 21172-1:2015(F)
Bouteilles à gaz — Fûts soudés de capacité inférieure ou
égale à 3 000 litres destinés au transport des gaz —
Partie 1:
Capacité jusqu'à 1 000 litres
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 21172 spécifie les exigences minimales pour les matériaux, la conception,
la fabrication, la construction et la mise en œuvre, le contrôle et les essais de fabrication des fûts à gaz
à pression soudés en acier rechargeables, ci-après dénommés fûts, de capacité allant de 150 l à 1 000 l
et pour une pression d’épreuve pouvant aller jusqu’à 300 bar pour le transport des gaz comprimés et
liquéfiés. Seuls les réservoirs cylindriques et sphériques sont couverts.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 148, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette de Charpy
ISO 1106-1, Pratique recommandée pour l’examen radiographique de joints soudés par fusion —
Partie 1: Joints soudés bout à bout par fusion de tôles d’acier d’épaisseur inférieure à 50 mm
ISO 2063, Projection thermique — Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Zinc,
aluminium et alliages de ces métaux
ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de
qualité complète
ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale
ISO 4978, Produits plats laminés en acier pour bouteilles à gaz soudées
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 7438, Matériaux métalliques — Essai de pliage
ISO 9328-1, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 1: Exigences générales
ISO 9328-2, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 2: Aciers non alliés et alliés avec des caractéristiques spécifiées à température élevée
ISO 9328-3, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 3: Aciers soudables à grains fins, normalisés
ISO 9328-4, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 4: Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
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ISO 21172-1:2015(F)
ISO 9328-5, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 5: Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 10920, Bouteilles à gaz — Filetages coniques 25E pour le raccordement des robinets sur les bouteilles à
gaz — Spécifications
ISO 11114-1, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus
gazeux — Partie 1: Matériaux métalliques
ISO 11114-2, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus
gazeux — Partie 2: Matériaux non métalliques
ISO 11114-4, Bouteilles à gaz transportables — Compatibilité des matériaux et des robinets avec les
contenus gazeux — Partie 4: Méthodes d'essai pour le choix des aciers résistants à la fragilisation par
l'hydrogène
ISO 11116-1, Bouteilles à gaz — Filetage conique 17E pour le raccordement des robinets sur les bouteilles
à gaz — Partie 1: Spécifications
ISO 13769, Bouteilles à gaz — Marquage
ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales
ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers
et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés
par fusion
ISO 17638, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Magnétoscopie
EN 462-3, Essais non destructifs — Qualité d’image des radiographies — Partie 3: Classes de qualité d’image
pour des métaux ferreux
ASTM A285/ASTM A285M-03 (2007), Standard specification for pressure vessel plates, carbon steel, low
and intermediate tensile strength
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
limite d’élasticité
valeur de contrainte correspondant à la limite d’élasticité inférieure R ou, pour les aciers qui ne
eL
présentent pas de limite élastique définie, la limite élastique 0,2 % R pour les aciers au carbone et la
p0,2
limite élastique 1 % pour les aciers austénitiques R
p1,0
3.2
recuit de normalisation
traitement thermique de l’acier réalisé en chauffant à une température uniforme au-dessus du point
critique (AC ) de l’acier, et en refroidissant dans une atmosphère contrôlée ou en air calme
3
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ISO 21172-1:2015(F)
3.3
recuit de détente
traitement thermique visant à réduire les contraintes résiduelles de l’acier
3.4
lot
quantité de fûts finis d’un type spécifique fabriqués suivant la même conception, la même taille et avec
les mêmes spécifications de matériaux, à l’aide des mêmes modes opératoires de soudage et traités
thermiquement dans les mêmes conditions de température et de durée
3.5
pression d’épreuve
pression appliquée au fût lorsque toutes les opérations de fabrication sont terminées
3.6
fût fini
fût entièrement assemblé, portant un marquage approprié et sans aucun revêtement extérieur
3.7
bandes de roulage
anneaux circonférentiels fixés sur le fût pour le protéger des dommages extérieurs
3.8
soudage à chaud sous pression (forgé)
phase solide joignant deux parties métalliques par l’application de chaleur et de pression
4 Contrôle et essais
Il convient d’effectuer l’évaluation de conformité conformément aux réglementations reconnues par le
ou les pays où les fûts sont supposés être utilisés.
Pour veiller à ce que les fûts soient conformes aux exigences de l’ISO 21172-1, ils doivent être soumis à
des contrôles et essais conformément à l’Article 16 par un organisme de contrôle (par la suite désigné
par le terme «con
...
Questions, Comments and Discussion
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