ISO 5817:2014
(Main)Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 5817:2014 provides quality levels of imperfections in fusion-welded joints (except for beam welding) in all types of steel, nickel, titanium and their alloys. It applies to material thickness ≥ 0,5 mm. It covers fully penetrated butt welds and all fillet welds. Its principles can also be applied to partial-penetration butt welds.(Quality levels for beam welded joints in steel are presented in ISO 13919‑1.) Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded fabrication. They are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld. Several types of loads are considered, e.g. static load, thermal load, corrosion load, pressure load. Additional guidance on fatigue loads is given. The quality levels refer to production and good workmanship. ISO 5817:2014 is applicable to non-alloy and alloy steels, nickel and nickel alloys, titanium and titanium alloys, manual, mechanized and automatic welding,all welding positions, all types of welds (e.g. butt welds, fillet welds and branch connections), and the following welding processes and their sub-processes as defined in ISO 4063: 11 metal-arc welding without gas protection; 12 submerged-arc welding; 13 gas-shielded metal-arc welding; 14 gas-shielded arc welding with non-consumable tungsten electrodes; 15 plasma arc welding; 31 oxy-fuel gas welding (for steel only).
Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
L'ISO 5817:2014 fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages soudés par fusion (à l'exclusion du soudage par faisceau) sur tous types d'acier, de nickel, de titane et leurs alliages. Elle s'applique à des épaisseurs de matériau ≥ 0,5 mm. Elle couvre les soudures bout à bout à pleine pénétration et toutes les soudures d'angle. Ses principes peuvent également s'appliquer aux soudures bout à bout à pénétration partielle.(Les niveaux de qualité pour les assemblages en acier soudés par faisceau sont présentés dans l'ISO 13919‑1.) Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée.Plusieurs types de charge sont pris en compte, par exemple la charge statique, la charge thermique, la corrosion, la pression. Les niveaux de qualité concernent la fabrication et la qualité du travail. L'ISO 5817:2014 est applicable aux aciers alliés et non alliés, au nickel et à ses alliages, au titane et à ses alliages, au soudage manuel, mécanisé et automatique, à toutes les positions de soudage, à tous les types de soudures, par exemple soudures bout à bout, soudures d'angle et piquages, et aux procédés de soudage suivants et à leurs sous-catégories, comme définies dans l'ISO 4063: 11 soudage à l'arc avec électrode fusible sans protection gazeuse; 12 soudage à l'arc sous flux (en poudre); 13 soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse; 14 soudage à l'arc avec électrode réfractaire sous protection gazeuse; 15 soudage plasma; 31 soudage oxygaz (pour acier uniquement).
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 5817
Третье издание
2014-02-15
Сварка. Сварные швы при сварке
плавлением стали, никеля, титана и
других сплавов (лучевая сварка
исключена). Уровни качества в
зависимости от дефектов
Welding — Fusion welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) – Quality levels for imperfections
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 5817:2014(R)
©
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все меры
предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами – членами ISO. В
редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просим информировать Центральный секретариат
по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу ниже или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Содержание
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .2
3 Термины и определения .2
4 Обозначения.3
5 Оценка дефектов .4
Приложение А (информативное) Примеры определения процента (%) пористости.21
Приложение В (информативное) Дополнительная информация и руководство по
применению настоящего международного стандарта.23
Приложение С (информативное) Дополнительные требования к сварным соединениям из
стали относительно стойкости к усталости.24
Библиография.27
© ISO 2014 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) всемирная федерация национальных органов
по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по подготовке международных стандартов обычно
ведется через технические комитеты ISO. Каждый комитет-член ISO, проявляющий интерес к
тематике, по которой учрежден технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные организации, государственные и негосударственные, имеющие связи с ISO,
также принимают участие в работе. ISO тесно сотрудничает с Международной электротехнической
комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Процедуры, используемые для разработки данного документа, и процедуры, предусмотренные для его
дальнейшего ведения, описаны в Директивах ISO/IEC Directives, Part 1. В частности, следует отметить
различные критерии утверждения, требуемые для различных типов документов ISO. Проект данного
документа был разработан в соответствии с редакционными правилами Директив ISO/IEC Directives,
Part 2. www.iso.org/directives.
Необходимо обратить внимание на возможность того, что ряд элементов данного документа могут
быть предметом патентных прав. Международная организация ISO не должна нести ответственность
за идентификацию таких прав, частично или полностью. Сведения о патентных правах,
идентифицированных при разработке документа, будут указаны во Введении и/или в перечне
полученных ISO объявлениях о патентном праве. www.iso.org/patents.
Любое торговое название, использованное в данном документе, является информацией,
предоставляемой для удобства пользователей, а не свидетельством в пользу того или иного товара
или той или иной компании.
Для пояснения значений конкретных терминов и выражений ISO, относящихся к оценке соответствия, а
также информация о соблюдении Международной организацией ISO принципов ВТО по техническим
барьерам в торговле (TБT), см. следующий унифицированный локатор ресурса (URL): Foreword -
Supplementary information.
Технический комитет, несущий ответственность за данный документ, ISO/TC 44, Сварка и
родственные процессы, Подкомитет SC 10, Унификация требований в области сварки металлов.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 5817:2003) после технического
пересмотра. Оно также включает Техническую поправку ISO 5817:2003/Cor.1:2006.
Запросы на официальную интерпретацию любого аспекта настоящего международного стандарта
следует направлять в Секретариат ISO/TC 44/ SC 10 через национальный орган по стандартизации.
Полный перечень этих органов можно найти на сайте www.iso.org .
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Введение
Данный международный стандарт рекомендуется применять для ссылки при проектировании норм и
стандартов на применение продукции. В документ включен упрощенный подбор дефектов сварки
плавлением на основе обозначений, приведенных в ISO 6520-1.
Некоторые виды дефектов, описанных в ISO 6520-1, используют напрямую, некоторые - объединяют в
группы. Используют основную числовую систему соотнесения по ISO 6520-1.
Цель данного международного стандарта заключается в определении размеров типичных дефектов,
которые можно ожидать при обычном производстве. Данный стандарт можно использовать в рамках
системы качества для выполнения сварных соединений. Стандарт обеспечивает три комплекта
значений размеров, по которым можно сделать выбор для конкретной задачи. Уровень качества,
необходимый в каждом отдельном случае, необходимо определить по стандарту на применение
продукции или с помощью ответственного конструктора совместно с изготовителем, пользователем
и/или другими заинтересованными сторонами. Уровень качества должен определяться до начала
производства, предпочтительно на стадии запроса или заказа. Для конкретных целей могут быть
определены дополнительные детали.
Уровни качества, приведенные в данном международном стандарте, обеспечивают основные
справочные данные, а не относятся конкретно к какой-либо прикладной задаче. Эти уровни относятся к
типам сварных соединений в процессе производства, а не к самому готовому изделию или компоненту.
Возможно поэтому к отдельным сварным соединениям одного и того же изделия или компонента
применяются различные уровни качества.
Нормально было бы ожидать, что для конкретного сварного соединения пределы размеров всех
дефектов можно было бы охватить путем задания одного уровня качества. В некоторых случаях может
потребоваться установление различных уровней качества в отношении различных дефектов в одном и
том же сварном соединении.
Выбор уровня качества для любого применения должен учитывать аспекты конструирования,
последующей обработки (например, обработку поверхности), режим напряжений (например,
статический, динамический), условия эксплуатации (например, температуру, окружение) и последствия
отказа. Экономические факторы также играют важную роль и должны включать не только в стоимость
собственно сварки, но и контроля, испытаний и ремонта.
Хотя данный международный стандарт включает типы дефектов, относящихся к процессам сварки
плавлением, приведенным в Разделе 1, необходимо рассмотреть только те из них, которые
применимы к рассматриваемому процессу и последующему применению продукции.
Дефекты приводятся с точки зрения их фактических размеров, и их обнаружение и оценка могут
потребовать применения одного или нескольких методов неразрушающего контроля. Обнаружение и
определение размеров дефекта зависит от методов контроля и объема испытаний, предписываемых
стандартом на применение продукции или контрактом.
Данный международный стандарт не обращается к методам, используемым для обнаружения
дефектов. Однако ISO 17635 содержит сопоставление между уровнем качества и приемочным уровнем
различных методов неразрушающего контроля.
Данный международный стандарт не применяется напрямую к визуальному контролю сварных швов и
не включает подробностей рекомендуемых методов выявления и определения размеров
неразрушающими способами. Следует учитывать возникновение определенных трудностей при
использовании пределов (по размерам дефектов) для установления соответствующих критериев,
применяемых к методам неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой, рентгеновский контроль,
дефектоскопия методом вихревых токов, проникающей жидкости, магнитопорошковая дефектоскопия.
© ISO 2014 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Может потребоваться введение дополнительных требований к контролю, исследованиям и
измерениям.
Значения, приведенные для дефектов, касаются сварных швов, получаемых с помощью
установившейся практики сварки. Требования к пониженным (более строгим) значениям, как, например,
для уровня качества В, могут включать дополнительные технологические процессы, например,
шлифование, отделка ВИА (TIG).
Приложение С дает дополнительное руководство по сварным швам, подвергшимся усталостному
циклу.
vi © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 5817:2014(R)
Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали,
никеля, титана и других сплавов (лучевая сварка
исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов
1 Область применения
Данный международный стандарт определяет уровни качества в отношении дефектов соединений,
выполненных сваркой плавлением (за исключением лучевой сварки) на всех типах стали, никеля,
титана и сплавов на их основе. Стандарт применим к толщине материала W 0,5 мм. Он охватывает
сварные швы встык с полным проваром и все угловые сварные швы. Его принципы можно также
применять к стыковым швам с частичным проваром.
(Уровни качества для стальных соединений, выполненных с помощью лучевой сварки, представлены в
ISO 13919-1.)
Чтобы позволить применение более широкого диапазона сварных соединений приводятся три уровня
качества. Эти уровни обозначаются буквами В, С и D. Уровень качества В соответствует самым
строгим требованиям к готовому сварному шву.
Рассматривается несколько типов нагрузок, например, статическая нагрузка, тепловая нагрузка,
коррозионная нагрузка, нагрузка давления. Дополнительное руководство по усталостным нагрузкам
дается в Приложении С.
Уровни качества относятся к производству и качеству изготовления изделий.
Данный международный стандарт применим к:
а) нелегированным и легированным сталям;
b) никелю и никелевым сплавам;
c) титану и титановым сплавам;
d) сварке вручную, механизированной и автоматической сварке;
е) всем положениям при сварке;
f) всем типам сварных швов, например, стыковым сварным швам, угловым сварным швам и
соединениям патрубков, и
g) следующим технологиям сварки и их подпроцессам, определенным в соответствии с ISO 4063;
– 11 дуговая сварка металлическим электродом без газовой среды;
– 12 дуговая сварка под флюсом;
– 13 дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде;
– 14 дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в газовой среде;
© ISO 2014 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
– 15 плазменная сварка (сжатой дугой);
– 31 кислородно-газовая сварка (только для стали).
Металлургические параметры, такие как размер зерна, твердость, не подпадают под данный
международный стандарт.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы являются обязательными при применении данного документа. Для
датированных ссылок применяется только цитированное издание документа. Для недатированных
ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного документа
(включая любые изменения).
ISO 6520-1:2007, Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов в
металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
3 Термины и определения
В данном международном стандарте используются следующие термины и определения.
Для целей настоящего международного стандарта используются следующие термины и определения:
3.1
уровень качества
quality level
описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества выбранных дефектов
3.2
пригодность к применению
fitness-for-purpose
способность изделия, процесса или услуги служить определенной цели в конкретных условиях
3.3
короткие дефекты
незначительные дефекты
short imperfections
<сварной шов длиной 100 мм или длиннее> дефекты считаются незначительными (короткими), если на
100 мм шва которые содержат наибольшее число дефектов, их общая длина будет меньше 25 мм
3.4
короткие дефекты
незначительные дефекты
short imperfections
<длина сварного шва меньше 100 мм> дефекты считаются незначительными (короткими) дефектами,
если их общая длина составляет менее 25% длины сварного шва
3.5
систематические дефекты
systematic imperfections
дефекты, которые многократно распределены по сварному шву по исследуемой его длине, причем
размер отдельного дефекта попадает в заданные пределы
3.6
спроецированная зона
projected area
участок плоскости, на котором дефекты, распределенные по рассматриваемому объему сварного шва,
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
представляются двухмерными
ПРИМЕЧАНИЕ 1 к статье: По контрасту с зоной поперечного сечения, наличие дефектов зависит от толщины
сварного шва при радиографическом исследовании (см. Рисунок 1).
3.7
зона поперечного сечения
cross-sectional area
участок, рассматриваемый после разрушения (излом) или изготовления срезов и шлифов
3.8
гладкий переход сварного шва
smooth weld transition
однородная поверхность без неровностей или заострений в месте перехода валика сварного шва в
основной металл
3.9
класс усталости
fatigue class
FATx
классификационная ссылка на S-N кривую, на которой х является диапазоном напряжений в МПа на
6
2⋅10 циклов
ПРИМЕЧАНИЕ 1 к статье: Усталостные свойства описываются кривыми S-N (Кривые зависимости напряжения
от числа циклов).
ПРИМЕЧАНИЕ 2 к статье: См. Приложение С.
Обозначение
1 Направление рентгеновских лучей 3 Толщина в 6 слоев 5 Толщина в 2 слоя
2 4 поры на единицу объема 4 Толщина в три слоя 6 Толщина в один слой
Рисунок 1 – Радиографические снимки (пленки) образцов с идентичным распространением пор
на единицу объема
4 Обозначения
Следующие обозначения используются в Таблице 1 и Таблице С.1.
а номинальная толщина углового сварного шва (см. ISO 2553)
© ISO 2014– Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
А область, окружающая газовые поры
b ширина усиления сварного шва
d диаметр газовой поры
d диаметр зоны, окружающей газовые поры
A
h глубина или ширина дефекта
l длина дефекта в продольном направлении сварного шва
l длина спроецированной зоны или зоны поперечного сечения
p
s номинальная толщина стыкового сварного шва (см. также ISO 2553)
t толщина стенки или листа (номинальный размер)
w ширина сварного шва или ширина или высота зоны поперечного сечения
p
Z длина стороны углового сварного шва (см. также ISO 2553)
α угол, образуемый кромкой наружной поверхности сварного шва
β угол углового смещения
i провар угловых швов
r радиус кромки наружной поверхности сварного шва
5 Оценка дефектов
Пределы для дефектов приведены в Таблице 1.
Если для выявления дефектов используют макроскопическое исследование, то необходимо учитывать
только те дефекты, которые можно обнаружить максимум при десятикратном увеличении. Из этого
исключаются микронепровары шва (см. Таблицу 1, 1.5) и микротрещины (см. Таблицу 1, 2.2).
Систематические дефекты допускаются только на уровне качества D, при условии выполнения других
требований Таблицы 1.
Сварное соединение обычно рекомендуется оценивать отдельно для каждого отдельного типа
дефекта (см. Таблицу 1, 1.1 – 3.2).
Различные типы дефектов, встречающиеся на любом поперечном сечении соединения, нуждаются в
специальном рассмотрении (см. множественные дефекты в Таблице 1, 4.1).
Пределы для множественных дефектов (см. Таблицу 1) применимы только в тех случаях, когда
требования к отдельному дефекту не превышены.
Любые два соседних дефектов, разделенных расстоянием меньшим, чем больший размер меньшего
дефекта, должен рассматриваться как отдельный дефект.
4 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 5817:2014
Таблица 1 – Пределы для дефектов
No. Ссылка на Обозначение Примечания Пределы для дефектов для уровня качества
t
ISO 6520-1 дефекта мм D C B
1 Дефекты поверхности
1.1 100 Трещина W 0,5 Не допускается Не допускается Не допускается
⎯
1.2 104 Трещина в ⎯ W 0,5
Не допускается Не допускается Не допускается
кратере
от 0,5 до 3
1.3 2017 Поверхностная Максимальный размер отдельной поры для
пора d u 0,3 s
⎯ стыковых сварных швов
Не допускается Не допускается
⎯ угловых сварных швов
d u 0,3 a
Максимальный размер отдельной поры для
> 3
d u 0,3 s, но
d u 0,2 s, но макс.
⎯ стыковых сварных швов
макс. 3 мм
2 мм Не допускается
d u 0,3 a, но
⎯ угловых сварных швов d u 0,2 a, но макс.
макс. 3 мм
2 мм
1.4 2025 Концевая от 0,5 до H u 0,2 t Не допускается Не допускается
раковина в 3
кратере > 3 h u 0,2 t, но h u 0,1 t, но макс. Не допускается
макс. 2 мм 1 мм
1.5 401 Непровар Не допускается Не допускается Не допускается
(неполное
⎯
проплавление)
W 0,5
Микро- Выявляется только при исследовании под Допускается Допускается Не допускается
непровар микроскопом
1.6 4021 Неполный Только для односторонних стыковых швов W 0,5 Короткие Не допускается Не допускается
провар корня дефекты:
шва h u 0,2 t, но
макс. 2 мм
© ISO 2014 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Таблица 1 (продолжение)
No. Ссылка на Обозначение Примечания t Пределы для дефектов для уровня качества
ISO 6520-1 дефекта мм
D C B
1.7 5011 Непрерывный Требуется гладкий переход. Этот дефект не от 0,5 Короткие Короткие Не допускается
подрез относится к систематическим. до 3 дефекты: дефекты:
5012 Промежуточный h u 0,2 t h u 0,1 t
подрез
> 3 h u 0,2 t, но h u 0,1 t, но h u 0,05 t, но
макс. 1 мм макс. 0,5 мм макс. 0,5 мм
1.8 5013 Неглубокий Требуется гладкий переход. от 0,5 h u 0,2 мм+0,1 t Короткие Не допускается
подрез, до 3 дефекты:
образовавшийся h u 0,1 t
при проварке
> 3 Короткие Короткие Короткие
корня
дефекты: дефекты: дефекты:
(многослойного)
h u 0,2 t, но h u 0,1 t, но h u 0,05 t, но
шва
макс. 2 мм макс. 1 мм макс. 0,5 мм
1.9 502 Избыток Требуется гладкий переход. W 0,5 h u 1 мм+0,25b, h u 1 мм+0,15b, h u 1 мм+0,1 b,
наплавленного
но макс. 10 мм но макс. 7 мм но макс. 5 мм
металла
(стыковой шов)
6 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Таблица 1 (продолжение)
No. Ссылка на Обозначение Примечания t Пределы для дефектов для уровня качества
ISO 6520-1 дефекта мм D C B
1.10 503 Избыточная W 0,5 h u 1 мм+0,25b, h u 1 мм+0,15b, h u 1 мм+0,1 b,
выпуклость
но макс. 5 мм но макс. 4 мм но макс. 3 мм
(углового шва)
h u 1 мм+0,6 b h u 1 мм+0,3 b h u 1 мм+0,1 b
1.11 504 Избыточное от 0,5
проплавление до 3
> 3 h u 1 мм+1,0 b, h u 1 мм+0,6 b, h u 1 мм+0,2b, но
но макс. 5 мм но макс. 4 мм макс. 3 мм
© ISO 2014– Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Таблица 1 (продолжение)
No. Ссылка на Обозначение Примечания t Пределы для дефектов для уровня качества
ISO 6520-1 дефекта мм D C B
1.12 505 Неправильная W 0,5
⎯ стыковые сварные швы α W 90° α W 100° α W 150°
граница
наружной
поверхности шва
⎯ угловые сварные швы W 0,5 α W 90° α W 110° α W 110°
1.13 506 Наплыв W 0,5 h u 0,2 b Не допускается Не допускается
1.14 509 Протёк Требуется гладкий переход. от 0,5 Короткие Короткие Не допускается
511 Не полностью до 3 дефекты: дефекты:
заполненная
h u 0,25 t h u 0,1 t
выемка
> 3 Короткие Короткие Короткие
дефекты: дефекты: дефекты:
h u 0,25 t, но h u 0,1 t, но h u 0,05 t, но
макс. 2 мм макс. 1 мм макс. 0,5 мм
1.15 510 Низкое качество Не допускается Не допускается Не допускается
W 0,5
⎯
8 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Таблица 1 (продолжение)
No. Ссылка на Обозначение Примечания t Пределы для дефектов для уровня качества
ISO 6520-1 дефекта мм D C B
1.16 512 Избыточная В случаях, когда не предполагается W 0,5 h u 2 мм+0,2 а h u 2 мм+0,15 а h u 1,5 мм+0,15а
асимметрия асимметричный угловой шов.
углового шва
(избыточная
длина одной
стороны угла)
1.17 515 Вогнутость Требуется гладкий переход. от 0,5 Короткие Не допускается
h u 0,2 мм+0,1 t
(цепочка до 3 дефекты:
раковин) на h u 0,1 t
обратной
> 3 Короткие Короткие Короткие
стороне шва
дефекты: дефекты: дефекты:
h u 0,2 t, но h u 0,1 t, но h u 0,05 t, но
макс. 2 мм макс. 1 мм макс. 0,5 мм
1.18 516 Пористость Губчатое образование в корне сварного шва W 0,5 Местами Не допускается Не допускается
корня шва в результате пузырения наплавляемого допускается
металла в момент затвердевания (например,
недостаток газовой подушки)
© ISO 2014– Все права сохраняются 9
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Таблица 1 (продолжение)
No. Ссылка на Обозначение t Пределы для дефектов для уровня качества
Примечания
ISO 6520-1 дефекта мм D C B
Допускается.
1.19 517 Плохое W 0,5 Не допускается Не допускается
Предел зависит от
возобновление
типа дефекта,
⎯ возникающего в
результате
возобновления
сварки
1.20 5213 Недостаточная Не применимо к процессам с от 0,5 до 3 Короткие Короткие Не допускается
толщина шва доказательством большей глубины дефекты: дефекты:
провара h u 0,2 мм+0,1а h u 0,2 мм
> 3 Короткие Короткие Не допускается
дефекты: дефекты:
h u 0,3 мм+0,1а h u 0,3 мм+0,1а
но макс. 2 мм но макс. 1 мм
1.21 5214 Избыточная Фактическая толщина углового шва Не ограничено.
W 0,5 h u 1 мм+0,2а но h u 1 мм+0,15а
толщина шва слишком велика.
макс. 4 мм но макс. 3 мм
1.22 601 Побочная дуга W 0,5 Допускается, если Не допускается Не допускается
это не влияет на
⎯
свойства основного
металла
10 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
Таблица 1 (продолжение)
No. Ссылка на Обозначение дефекта t Пределы для дефектов для уровня качества
Примечания
ISO 6520-1 мм D D D
Приемка зависит от Приемка зависит Приемка зависит
W 0,5
1.23 602 Брызги
предполагаемого от от
применения, предполагаемого предполагаемого
например, применения, применения,
⎯
материала, например, например,
коррозионной материала, материала,
защиты коррозионной коррозионной
защиты защиты
1.24 610 Цвет побежалости Приемка зависит от Приемка зависит Приемка зависит
W 0,5
(Обесцивечивание) предполагаемого от от
применения, предполагаемого предполагаемого
например, применения, применения,
⎯
материала, например, например,
коррозионной материала, материала,
защиты коррозионной коррозионной
защиты защиты
© ISO 2014– Все права сохраняются 11
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
No. Ссылка на Обозначение t Пределы для дефектов для уровня качества
Примечания
ISO 6520-1 дефекта мм
D C B
2 Внутренние дефекты
2.1 100 Трещины Все типы трещин, исключая микротрещины и Не допускается Не допускается Не допускается
W 0,5
трещины в кратере
2.2 1001 Микротрещины Трещина, обычно видимая только под W 0,5 Допускается Приемка зависит Приемка зависит
микроскопом (50–кратное увеличение) от типа от типа основного
основного металла с
металла с конкретной
конкретной ссылкой на
ссылкой на склонность к
склонность к растрескиванию
растрескиванию
2.3 2011 Газовая пора Должны выполняться следующие условия и
2012 Равномерно пределы для дефектов. См. также
распределенная приложение А для информации.
пористость а1)Максимальный размер площади дефектов для одного слоя: для одного слоя: для одного слоя:
W 0,5
(включая систематические дефекты), u 2,5 % u 1,5 % u 1 %
относящихся к спроецированной площади
для нескольких для нескольких для нескольких
ПРИМЕЧАНИЕ Пористость на
слоев: u 5 % слоев: u 3 % слоев: u 2 %
спроецированной площади зависит от числа
слоев (объема сварного шва)
а2) Максимальный размер зоны поперечного W 0,5 u 2,5 % u 1,5 % u 1 %
сечения дефектов(включая систематические
дефекты), относящихся к площади излома
(применимо только при заводских
испытаниях, аттестации сварщиков и
технологии сварки)
b) максимальный размер отдельной поры W 0,5
для d u 0,4 s, но d u 0,3 s, но d u 0,2 s, но макс.
⎯ стыковых швов
макс. 5 мм макс. 4 мм 3 мм
⎯ угловых швов
d u 0,4 a, но d u 0,3 a, но d u 0,2 a, но макс.
макс. 3 мм макс. 4 мм 3 мм
12 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
No. Ссылка на Обозначение t Пределы для дефектов для уровня
ISO 6520-1 дефекта Примечания мм качества
D C B
2.4 2013 Сгруппирован- W 0,5 d u 25 мм d u 20 мм d u 15 мм
ные поры
или или или
(локализован-
d u w d u w d u w /2
Amax p Amax p Amax p
ная пористость)
Контрольная длина для l составляет 100 мм.
p
Общая площадь газовых пор в пределах скопления представлена
окружностью диаметром d , описывающей все газовые поры.
A
Требования к отдельной газовой поре должно выполняться всеми
газовыми порами в пределах указанной окружности.
Допустимая площадь пор должна быть местной. Необходимо
учитывать возможность маскировки скопления пор другими
дефектами.
Если D меньше d или d , в зависимости от того, что меньше, то
A1 A2
общая площадь газовых пор представляют окружностью
диаметром d , где d = d + d + D.
AC AC A1 A2
Систематического скопления пор не допускается.
d соответствует d , d или d , в зависимости от того, что
A A1 A2 AC
применяется.
© ISO 2014– Все права сохраняются 13
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
No. Ссылка на Обозначение t Пределы для дефектов для уровня качества
Примечания
ISO 6520-1 дефекта мм
D C B
2.5 2014 Линейная — стыковые швы
W 0,5 h u 0,4 s, но макс. 4 мм h u 0,3 s, но макс. 3 мм h u 0,2 s, но макс. 2 мм
пористость
l u s, но макс. 75 мм l u s, но макс. 50 мм l u s, но макс. 25 мм
— угловые швы W 0,5 h u 0,4 a, но макс. 4 мм h u 0,3 a, но макс. 3 мм h u 0,2 a, но макс. 2 мм
l u a, но макс. 75 мм l u a, но макс. 50 мм l u a, но макс. 25 мм
Случай 1 (D > d )
2
Случай 2 (D < d )
2
Контрольная длина для l =100 мм.
p
Для случая 1: d = h
1
Для случая 2: d + d + D = h
1 2
14 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO 5817:2014(R)
No. Ссылка на Обозначение t Пределы для дефектов для уровня качества
Примечания
ISO 6520-1 дефекта мм
D C B
2.6 2015 Удлиненная
⎯ стыковые швы W 0,5 h u 0,4 s, но макс. 4 мм h u 0,3 s, но макс. 3 мм h u 0,2 s, но макс. 2 мм
2016 раковина
l u s, но макс. 75 мм l u s, но макс. 50 мм l u s, но макс. 25 мм
Червеобразные
W 0,5 h u 0,4 a, но макс. 4 мм h u 0,3 a, но макс. 3 мм h u 0,2 a, но макс. 2 мм
⎯ угловые швы
поры (свищи)
l u a, но макс. 75 мм l u a, но макс. 50 мм l u a, но макс. 25 мм
2.7 202 Усадочная Допускаются короткие Не допускается Не допускается
W 0,5
раковина дефекты, но не
разрывающие
поверхность
⎯ стыковых швов: h u
0,4 s, но макс. 4 мм
⎯ угловых швов: h u
4a, но макс. 4 мм
2.8 2024 Раковина в от 0,5 h или l u 0,2 t Не допускается Не допускается
кратере до 3
>3
h или l u 0,2 t, но макс.
2 мм
Должны измеряться большие из
значений h и l
Твердые включения
2.9 300 ⎯ стыковые швы
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5817
Third edition
2014-02-15
Welding — Fusion-welded joints in
steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) — Quality
levels for imperfections
Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages
soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité
par rapport aux défauts
Reference number
ISO 5817:2014(E)
©
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 3
5 Assessment of imperfections . 4
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity .21
Annex B (informative) Additional information and guidelines for use of this
International Standard .23
Annex C (informative) Additional requirements for welds in steel subject to fatigue .24
Bibliography .27
© ISO 2014 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 5817:2003,), which has been technically
revised. It also incorporates Technical Corrigendum ISO 5817:2003/Cor 1:2006.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
Introduction
This International Standard should be used as a reference in the drafting of application codes and/or
other application standards. It contains a simplified selection of fusion weld imperfections based on the
designations given in ISO 6520-1.
Some of the imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this International Standard is to define dimensions of typical imperfections which might
be expected in normal fabrication. It may be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case should be defined by the application standard or
the responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned.
The quality level shall be prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order
stage. For special purposes, additional details may be prescribed.
The quality levels given in this International Standard provide basic reference data and are not
specifically related to any particular application. They refer to types of welded joint in fabrication and
not to the complete product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels are
applied to individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that for a particular welded joint the dimensional limits for imperfections
could all be covered by specifying one quality level. In some cases, it may be necessary to specify different
quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application should take account of design considerations, subsequent
processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature,
environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and should include not
only the cost of welding but also of inspection, testing and repair.
Although this International Standard includes types of imperfection relevant to the fusion welding
processes listed in Clause 1, only those which are applicable to the process and application in question
need to be considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
may require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections is dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
This International Standard does not address the methods used for the detection of imperfections.
However, ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different
NDT methods.
This International Standard is directly applicable to visual testing of welds and does not include details
of recommended methods of detection or sizing by non-destructive means. It should be considered that
there are difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive
testing methods such as ultrasonic, radiographic, eddy current, penetrant, magnetic particle testing and
may need to be supplemented by requirements for inspection, examining and testing.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. Requirements
for smaller (more stringent) values as stated in quality level B may include additional manufacturing
processes, e.g. grinding, TIG dressing.
Annex C gives additional guidance for welds subject to fatigue.
© ISO 2014 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5817:2014(E)
Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium
and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels
for imperfections
1 Scope
This International Standard provides quality levels of imperfections in fusion-welded joints (except
for beam welding) in all types of steel, nickel, titanium and their alloys. It applies to material
thickness ≥ 0,5 mm. It covers fully penetrated butt welds and all fillet welds. Its principles can also be
applied to partial-penetration butt welds.
(Quality levels for beam welded joints in steel are presented in ISO 13919-1.)
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded fabrication. They
are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the
finished weld.
Several types of loads are considered, e.g. static load, thermal load, corrosion load, pressure load.
Additional guidance on fatigue loads is given in Annex C.
The quality levels refer to production and good workmanship.
This International Standard is applicable to
a) non-alloy and alloy steels,
b) nickel and nickel alloys,
c) titanium and titanium alloys,
d) manual, mechanized and automatic welding,
e) all welding positions,
f) all types of welds, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections, and
g) the following welding processes and their sub-processes, as defined in ISO 4063:
— 11 metal-arc welding without gas protection;
— 12 submerged-arc welding;
— 13 gas-shielded metal-arc welding;
— 14 gas-shielded arc welding with non-consumable tungsten electrodes;
— 15 plasma arc welding;
— 31 oxy-fuel gas welding (for steel only).
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, are not covered by this International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
© ISO 2014 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
3.2
fitness-for-purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
3.3
short imperfections
imperfections whose total length is not greater than 25 mm in the 100 mm
of the weld which contains the greatest number of imperfections
3.4
short imperfections
imperfections whose total length is not greater than 25 % of the length
of the weld
3.5
systematic imperfections
imperfections that are repeatedly distributed in the weld over the weld length to be examined, the size
of a single imperfection being within the specified limits
3.6
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged
two-dimensionally
Note 1 to entry: In contrast to the cross-sectional area, the occurrence of imperfections is dependent on the weld
thickness when exposed radiographically (see Figure 1).
3.7
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
3.8
smooth weld transition
even surface with no irregularities or sharpness at the transition between the weld bead and the parent
material
3.9
fatigue class
FATx
6
classification reference to S-N curve, in which x is the stress range in MPa at 2· 10 cycles
Note 1 to entry: Fatigue properties are described by S-N-Curves (Stress-Number of cycle- curves).
Note 2 to entry: See Annex C.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
Key
1 direction of X-rays 3 6-fold thickness 5 2-fold thickness
2 4 pores per volume unit 4 3-fold thickness 6 1-fold thickness
Figure 1 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
4 Symbols
The following symbols are used in Table 1 and Table C.1.
a nominal throat thickness of the fillet weld (see also ISO 2553)
A area surrounding the gas pores
b width of weld reinforcement
d diameter of gas pore
d diameter of area surrounding the gas pores
A
h height or width of imperfection
l length of imperfection in longitudinal direction of the weld
l length of projected or cross-sectional area
p
s nominal butt weld thickness (see also ISO 2553)
t wall or plate thickness (nominal size)
w width of the weld or width or height of the cross-sectional area
p
z leg length of a fillet weld (see also ISO 2553)
α angle of weld toe
β angle of angular misalignment
i penetration in fillet welds
r radius of weld toe
© ISO 2014 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
5 Assessment of imperfections
Limits for imperfections are given in Table 1.
If, for the detection of imperfections, macro-examination is used, only those imperfections shall be
considered which can be detected with a maximum of tenfold magnification. Excluded from this are
micro lack of fusion (see Table 1, 1.5) and microcracks (see Table 1, 2.2).
Systematic imperfections are only permitted in quality level D, provided other requirements of Table 1
are fulfilled.
A welded joint should usually be assessed separately for each individual type of imperfection (see
Table 1, 1.1 to 3.2).
Different types of imperfection occurring at any cross-section of the joint need special consideration
(see multiple imperfections in Table 1, 4.1).
The limits for multiple imperfections (see Table 1) are only applicable for cases where the requirements
for a single imperfection are not exceeded.
Any two adjacent imperfections separated by a distance smaller than the major dimension of the smaller
imperfection shall be considered as a single imperfection.
4 © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
© ISO 2014 – All rights reserved 5
Table 1 — Limits for imperfections
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1 Surface imperfections
1.1 100 Crack ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.2 104 Crater crack ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.3 2017 Surface pore Maximum dimension of a single pore for 0,5 to 3 Not permitted Not permitted
— butt welds d ≤ 0,3 s
— fillet welds d ≤ 0,3 a
Maximum dimension of a single pore for > 3 Not permitted
— butt welds d ≤ 0,3 s, but max. 3 mm d ≤ 0,2 s, but max. 2 mm
— fillet welds d ≤ 0,3 a, but max. 3 mm d ≤ 0,2 a, but max. 2 mm
1.4 2025 End crater 0,5 to 3 h ≤ 0,2 t Not permitted Not permitted
pipe
> 3 h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm Not permitted
1.5 401 Lack of fusion ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
(incomplete —
fusion)
Micro lack of Only detectable by micro examination ≥ 0,5 Permitted Permitted Not permitted
fusion
1.6 4021 Incomplete Only for single side butt welds ≥ 0,5 Short imperfections: Not permitted Not permitted
root penetra- h ≤ 0,2 t but max. 2 mm
tion
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
6 © ISO 2014 – All rights reserved
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.7 5011 Continuous Smooth transition is required. 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
undercut This is not regarded as a systematic imperfec- h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t
tion.
5012 Intermittent > 3 h ≤ 0,2 t, but max. 1 mm h ≤ 0,1 t, but max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t, but max.
undercut 0,5 mm
1.8 5013 Shrinkage Smooth transition is required. 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
groove h ≤ 0,2 mm + 0,1 t h ≤ 0,1 t
> 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max.1 mm h ≤ 0,05 t, but max.
0,5 mm
1.9 502 Excess weld Smooth transition is required. ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, but h ≤ 1 mm + 0,15 b, but h ≤ 1 mm + 0,1 b,but max.
metal (butt max. 10 mm max. 7 mm 5 mm
weld)
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
© ISO 2014 – All rights reserved 7
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.10 503 Excessive con- ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, but h ≤ 1 mm + 0,15 b, but h ≤ 1 mm + 0,1 b, but
vexity (fillet max. 5 mm max. 4 mm max. 3 mm
weld)
1.11 504 Excess pen- 0,5 to 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b
etration
> 3 h ≤ 1 mm + 1,0 b, but h ≤ 1 mm + 0,6 b, but max. h ≤ 1 mm + 0,2 b,but
max. 5 mm 4 mm max. 3 mm
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
8 © ISO 2014 – All rights reserved
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.12 505 Incorrect weld — butt welds ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
toe
— fillet welds ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°
α ≥ α and α ≥ α
1 2
1.13 506 Overlap ≥ 0,5 h ≤ 0,2 b Not permitted Not permitted
1.14 509 Sagging Smooth transition is required 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t
511 Incompletely > 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
filled groove h ≤ 0,25 t, but max. h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm h ≤ 0,05 t, but max.
2 mm 0,5 mm
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
© ISO 2014 – All rights reserved 9
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.15 510 Burn through — ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.16 512 Excessive In cases where an asymmetric fillet weld has not ≥ 0,5 h ≤ 2 mm + 0,2 a h ≤ 2 mm + 0,15 a h ≤ 1,5 mm + 0,15 a
asymmetry been prescribed.
of fillet weld
(excessive
unequal leg
length)
1.17 515 Root concavity Smooth transition is required. 0,5 to 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Short imperfections: Not permitted
h ≤ 0,1 t
> 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm h ≤ 0,05 t, but max.
0,5 mm
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 5817:2014(E)
10 © ISO 2014 – All rights reserved
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.18 516 Root porosity Spongy formation at the root of a weld due to ≥ 0,5 Locally permitted Not permitted Not permitted
bubbling of the weld metal at the moment of
solidification (e. g. lack of gas backing)
1.19 517 Poor restart — ≥ 0,5 Permitted Not permitted Not permitted
The limit depends on
the type of imperfec-
tion occurred due to
restart.
1.20 5213 Insufficient Not applicable to processes with proof of greater 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
throat thick- depth of penetration h ≤ 0,2 mm
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5817
Troisième édition
2014-02-15
Soudage — Assemblages en acier,
nickel, titane et leurs alliages soudés
par fusion (soudage par faisceau
exclu) — Niveaux de qualité par
rapport aux défauts
Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their
alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections
Numéro de référence
ISO 5817:2014(F)
©
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles . 3
5 Évaluation des défauts. 4
Annexe A (informative) Exemples de la détermination du pourcentage (%) de porosité .23
Annexe B (informative) Informations complémentaires et guide d’utilisation de la présente
Norme internationale .25
Annexe C (informative) Lignes directrices supplémentaires pour les soudures dans l’acier
soumises à la fatigue .26
Bibliographie .29
© ISO 2014 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2. www.iso.
org/directives
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues.
www.iso.org/patents
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, aussi bien que pour des informations au-sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Foreword - Supplementary
information
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5817:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Elle incorpore également le rectificatif technique ISO 5817:2003/Cor.1:2006.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétations officielles des aspects techniques de la présente
Norme internationale au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via l’organisme national de normalisation de
l’utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être obtenue à l’adresse suivante: www.iso.org.
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
Introduction
Il convient d’utiliser la présente Norme internationale comme référence dans l’élaboration des codes
et/ou d’autres normes d’application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans les soudures par
fusion, sur la base des désignations données dans l’ISO 6520-1.
Certains défauts selon l’ISO 6520-1 ont été utilisés directement et d’autres ont été regroupés. Le système
numérique de référence de base de l’ISO 6520-1 a été utilisé.
La présente Norme internationale a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent
être rencontrés en fabrication normale. Elle peut être employée dans un système de qualité pour la
réalisation d’assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels
peut s’effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à
chaque cas soit défini dans la norme d’application ou par le concepteur responsable en liaison avec le
fabricant, l’utilisateur et/ou autres parties concernées. Le niveau de qualité doit être prescrit avant le
démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Des détails
supplémentaires peuvent être prescrits dans des cas particuliers.
Les niveaux de qualité donnés dans la présente Norme internationale fournissent des données de
référence de base et ne sont pas spécialement reliés à une application particulière. Ils se rapportent
aux types d’assemblages soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant fini
lui-même. Il est donc possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages
soudés individuels exécutés dans un même produit ou composant.
Il y aurait lieu normalement de s’attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas pourtant, il peut s’avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents
pour des défauts différents d’un même assemblage soudé.
Il convient que le choix du niveau de qualité pour une application donnée tienne compte des considérations
de conception, du traitement ultérieur (par exemple rechargement), du mode de sollicitation (par
exemple statique, dynamique), des conditions de service (par exemple température, environnement)
et des conséquences d’une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur importance et il
convient de prendre en compte non seulement les coûts du soudage, mais aussi ceux des contrôles, des
essais et des réparations.
Bien que la présente Norme internationale couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage
par fusion donnés dans l’Article 1, seuls sont à prendre en considération ceux qui se rapportent au
procédé et à l’application considérés.
Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles, et leur détection puis leur évaluation peut
nécessiter le recours à une ou à plusieurs méthodes d’essais non destructifs (END). La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés
dans la norme d’application ou le contrat.
La présente Norme internationale ne traite pas des méthodes utilisées pour la détection des défauts.
Cependant, l’ISO 17635 fournit une corrélation entre le niveau de qualité et le niveau d’acceptation pour
les différentes méthodes END.
La présente Norme internationale est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne
comporte pas de détails des méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par
des méthodes END. Il convient de considérer qu’il existe des difficultés dans l’utilisation de ces limites
pour établir des critères adéquats applicables aux méthodes d’essais non destructifs tels que ultrasons,
radiographie, courants de Foucault, ressuage, magnétoscopie. Il peut donc s’avérer nécessaire de la
compléter par des exigences relatives aux examens, aux contrôles et aux essais.
Les valeurs données pour les défauts sont destinées aux soudures obtenues dans les conditions courantes
de soudage. Les exigences pour des valeurs plus petites (plus contraignantes) comme indiquées dans
le niveau de qualité B peuvent inclure des procédés de fabrication complémentaires, par exemple le
meulage, la refusion TIG.
© ISO 2014 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
L’Annexe C donne des lignes directrices supplémentaires pour les soudures soumises à la fatigue.
vi © ISO 2014 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 5817:2014(F)
Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs
alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) —
Niveaux de qualité par rapport aux défauts
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les
assemblages soudés par fusion (à l’exclusion du soudage par faisceau) sur tous types d’acier, de nickel,
de titane et leurs alliages. Elle s’applique à des épaisseurs de matériau ≥ 0,5 mm. Elle couvre les soudures
bout à bout à pleine pénétration et toutes les soudures d’angle. Ses principes peuvent également
s’appliquer aux soudures bout à bout à pénétration partielle.
(Les niveaux de qualité pour les assemblages en acier soudés par faisceau sont présentés dans
l’ISO 13919-1.)
Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de
fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à
l’exigence la plus élevée pour la soudure terminée.
Plusieurs types de charge sont pris en compte, par exemple la charge statique, la charge thermique, la
corrosion, la pression. Des lignes directrices supplémentaires sur les charges de fatigue sont données à
l’Annexe C.
Les niveaux de qualité concernent la fabrication et la qualité du travail.
La présente Norme internationale est applicable:
a) aux aciers alliés et non alliés;
b) au nickel et à ses alliages;
c) au titane et à ses alliages;
d) au soudage manuel, mécanisé et automatique;
e) à toutes les positions de soudage;
f) à tous les types de soudures, par exemple soudures bout à bout, soudures d’angle et piquages;
g) aux procédés de soudage suivants et à leurs sous-catégories, comme définies dans l’ISO 4063:
— 11 soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse;
— 12 soudage à l’arc sous flux (en poudre);
— 13 soudage à l’arc avec électrode fusible sous protection gazeuse;
— 14 soudage à l’arc avec électrode réfractaire sous protection gazeuse;
— 15 soudage plasma;
— 31 soudage oxygaz (pour acier uniquement).
La présente Norme internationale ne traite pas des aspects métallurgiques, par exemple grosseur de
grain ou dureté.
© ISO 2014 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
niveau de qualité
description de la qualité d’une soudure, fondée sur le type, les dimensions et la quantité de défauts
choisis
3.2
aptitude à l’emploi
capacité d’un produit, d’un procédé ou d’un service à remplir un usage défini dans des conditions
spécifiques
3.3
défaut court
défauts dont la longueur totale n’est pas supérieure à 25 mm
dans les 100 mm de la soudure qui contiennent le plus grand nombre de défauts
3.4
défaut court
défauts dont la longueur totale n’est pas supérieure à 25 %
de la longueur de la soudure
3.5
défauts systématique
défauts répartis de façon répétitive dans la soudure sur toute la portion de soudure à examiner, les
dimensions de chacun des défauts se situant dans les limites spécifiées
3.6
surface projetée
surface sur laquelle les défauts répartis dans le volume de la soudure considérée sont représentés en
deux dimensions
Note 1 à l’article: Contrairement à ce qui se passe pour la coupe transversale, la quantité de défauts dépend, dans
le cas d’un contrôle par radiographie, de l’épaisseur de la soudure (voir Figure 1).
3.7
surface de la coupe transversale
surface à considérer après rupture ou découpage
3.8
transition douce de soudure
surface lisse sans irrégularité ou décalage au niveau de la transition du cordon de soudure et du matériau
de base
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
3.9
classe de fatigue
FATx
référence de classification de la courbe S-N, pour laquelle x représente la plage de contrainte en MPa à
6
2.10 cycles
Note 1 à l’article: Les propriétés à la fatigues sont présentées dans les courbes S-N (Courbe du nombre de cycle à
la rupture).
Note 2 à l’article: Voir Annexe C.
Légende
1 direction des rayons X 3 épaisseur avec 6 couches 5 épaisseur avec 2 couches
2 4 soufflures par unité de volume 4 épaisseur avec 3 couches 6 épaisseur avec 1 couche
Figure 1 — Radiogrammes de différents échantillons ayant la même densité
de soufflures par unité de volume
4 Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans le Tableau 1 et le Tableau C.1.
a gorge nominale d’une soudure d’angle (voir également l’ISO 2553)
A surface entourant les soufflures
b largeur de la surépaisseur
d diamètre des soufflures
d diamètre de la surface entourant les soufflures
A
h hauteur ou largeur du défaut
l longueur du défaut dans le sens longitudinal de la soudure
l longueur de la surface projetée ou de la surface de la coupe transversale
p
s épaisseur nominale de la soudure bout à bout (voir également l’ISO 2553)
t épaisseur (nominale) de paroi ou de la tôle
w largeur de la soudure ou largeur ou hauteur de la surface de la coupe transversale
p
© ISO 2014 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
z côté d’une soudure d’angle (voir également l’ISO 2553)
α angle de raccordement de la soudure
β angle du défaut angulaire
i pénétration dans les soudures d’angle
r rayon du pied de cordon
5 Évaluation des défauts
Les limites des défauts sont données dans le Tableau 1.
Si, pour la détection des défauts, l’examen macroscopique est utilisé, seuls doivent être pris en
considération les défauts pouvant être détectés avec un grossissement maximal de 10, à l’exception des
micromanques de fusion (voir Tableau 1, 1.5) et des microfissures (voir Tableau 1, 2.2).
Les défauts systématiques ne sont tolérés qu’en niveau de qualité D, sous réserve que les autres exigences
du Tableau 1 soient satisfaites.
Il convient habituellement d’évaluer séparément un assemblage soudé pour chaque type individuel de
défaut (voir Tableau 1, 1.1 à 3.2).
Plusieurs types de défauts se trouvant dans une section donnée d’un assemblage rendent nécessaire un
examen spécial (voir défauts multiples dans le Tableau 1, 4.1).
Les limites des défauts multiples (voir Tableau 1) ne sont applicables qu’au cas où les exigences relatives
à un défaut unique ne sont pas dépassées.
Deux défauts voisins, séparés par une distance inférieure à la grande dimension du défaut le plus petit,
doivent être considérés comme un défaut unique.
4 © ISO 2014 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
© ISO 2014 – Tous droits réservés 5
Tableau 1 — Limites des défauts
t
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du
mm
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut
D C B
1 Défauts superficiels
1.1 100 Fissure ≥ 0,5 Non autorisé Non autorisé Non autorisé
1.2 104 Fissure de cratère ≥ 0,5 Non autorisé Non autorisé Non autorisé
1.3 2017 Piqûre Dimension maximale d’une piqûre isolée pour 0,5 à 3 Non autorisé Non autorisé
— soudures bout à bout d ≤ 0,3 s
— soudures d’angle d ≤ 0,3 a
Dimension maximale d’une piqûre isolée pour > 3 Non autorisé
— soudures bout à bout d ≤ 0,3 s, mais max. 3 mm d ≤ 0,2 s, mais max. 2 mm
— soudures d’angle d ≤ 0,3 a, mais max. 3 mm d ≤ 0,2 a, mais max. 2 mm
1.4 2025 Retassure ouverte 0,5 à 3 h ≤ 0,2 t Non autorisé Non autorisé
de cratère
> 3 h ≤ 0,2 t, mais max. 2 mm h ≤ 0,1 t, mais max. 1 mm Non autorisé
1.5 401 Manque de fusion Non autorisé Non autorisé Non autorisé
≥ 0,5
(collage)
Micromanque de Uniquement détectable par micro-examen ≥ 0,5 Autorisé Autorisé Non autorisé
fusion (microcol-
lage)
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
6 © ISO 2014 – Tous droits réservés
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
1.6 4021 Manque de péné- Uniquement pour les soudures bout à bout d’un ≥ 0,5 Défauts courts: Non autorisé Non autorisé
tration à la racine seul côté h ≤ 0,2 t, mais max. 2 mm
1.7 5011 Caniveau continu Transition douce exigée. 0,5 à 3 Défauts courts: Défauts courts: Non autorisé
N’est pas considéré comme défaut systématique h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t
5012 Morsure; caniveau > 3 h ≤ 0,2 t, mais max. 1 mm h ≤ 0,1 t, mais max. 0,5 h ≤ 0,05 t, mais max.
discontinu mm 0,5 mm
1.8 5013 Caniveau à la Transition douce exigée 0,5 à 3 Défauts courts: Défauts courts: Non autorisé
racine h ≤ 0,2 mm + 0,1 t h ≤ 0,1 t
> 3 Défauts courts: Défauts courts: Défauts courts:
h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
mais max. 2 mm mais max. 1 mm mais max. 0,5 mm
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
© ISO 2014 – Tous droits réservés 7
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
1.9 502 Surépaisseur Transition douce exigée ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
excessive (soudure mais max. 10 mm mais max. 7 mm mais max. 5 mm
bout à bout)
1.10 503 Convexité exces- ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
sive (soudure mais max. 5 mm mais max. 4 mm mais max. 3 mm
d’angle)
1.11 504 Excès de pénétra- 0,5 à 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b
tion
> 3 h ≤ 1 mm + 1,0 b, h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,2 b,
mais max. 5 mm mais max. 4 mm mais max. 3 mm
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
8 © ISO 2014 – Tous droits réservés
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
1.12 505 Défaut de raccor- — soudures bout à bout ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
dement
— soudures d’angle ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°
α ≥ α et α ≥ α
1 2
1.13 506 Débordement ≥ 0,5 h ≤ 0,2 b Non autorisé Non autorisé
1.14 509 Effondrement Transition douce exigée 0,5 à 3 Défauts courts: Défauts courts: Non autorisé
h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t
511 Manque d’épais- > 3 Défauts courts: Défauts courts: Défauts courts:
seur h ≤ 0,25 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
mais max. 2 mm mais max. 1 mm mais max. 0,5 mm
1.15 510 Trou — ≥ 0,5 Non autorisé Non autorisé Non autorisé
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
© ISO 2014 – Tous droits réservés 9
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
1.16 512 Défaut de symétrie Pour les cas où une soudure d’angle asymétrique ≥ 0,5 h ≤ 2 mm + 0,2 a h ≤ 2 mm + 0,15 a h ≤ 1,5 mm + 0,15 a
excessif de sou- n’a pas été prescrite
dure d’angle
1.17 515 Retassure à la Transition douce exigée 0,5 à 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Défauts courts: Non autorisé
racine h ≤ 0,1 t
> 3 Défauts courts: Défauts courts: Défauts courts:
h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
mais max. 2 mm mais max. 1 mm mais max. 0,5 mm
1.18 516 Rochage Formation spongieuse à la racine d’une soudure ≥ 0,5 Autorisé localement Non autorisé Non autorisé
due à un bouillonnement du métal fondu au
moment de sa solidification (par exemple manque
de protection envers)
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
10 © ISO 2014 – Tous droits réservés
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
1.19 517 Mauvaise reprise — ≥ 0,5 Autorisé Non autorisé Non autorisé
La limite dépend du
type de défaut survenu
lors du réamorçage
1.20 5213 Gorge insuffisante Non applicable aux procédés garantissant une 0,5 à 3 Défauts courts: Défauts courts: Non autorisé
plus grande profondeur de pénétration h ≤ 0,2 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm
> 3 Défauts courts: Défauts courts: Non autorisé
h ≤ 0,3 mm + 0,1 a, h ≤ 0,3 mm + 0,1 a,
mais max. 2 mm mais max. 1 mm
1.21 5214 Gorge excessive La gorge réelle du cordon d’angle est trop impor- ≥ 0,5 Autorisé h ≤ 1 mm + 0,2 a, h ≤ 1 mm + 0,15 a,
tante mais max. 4 mm mais max. 3 mm
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
© ISO 2014 – Tous droits réservés 11
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
1.22 601 Coup d’arc ou — ≥ 0,5 Autorisé si les proprié- Non autorisé Non autorisé
amorçage acci- tés du métal de base ne
dentel sont pas affectées
1.23 602 Projection — ≥ 0,5 L’acceptation dépend L’acceptation dépend L’acceptation dépend
(ou perles) de l’application, par de l’application, par de l’application, par
exemple du matériau, exemple du matériau, exemple du matériau,
de la protection anticor- de la protection anticor- de la protection anticor-
rosion rosion rosion
1.24 610 Coloration — ≥ 0,5 L’acceptation dépend L’acceptation dépend L’acceptation dépend
du revenu de l’application, par de l’application, par de l’application, par
(décoloration) exemple du matériau, exemple du matériau, exemple du matériau,
de la protection anticor- de la protection anticor- de la protection anticor-
rosion rosion rosion
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
12 © ISO 2014 – Tous droits réservés
t
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation
mm
N° Remarques
ISO 6520-1 du défaut
D C B
2 Défauts internes
2.1 100 Fissure Tous types de fissures, sauf microfissures et fis- ≥ 0,5 Non autorisé Non autorisé Non autorisé
sures de cratère
2.2 1001 Microfissure Fissure qui n’est généralement visible qu’au micros- ≥ 0,5 Autorisé L’acceptation dépend du L’acceptation dépend du
cope (× 50) type de métal de base type de métal de base
et de sa sensibilité à la et de sa sensibilité à la
fissuration fissuration
2.3 2011 Soufflure Les conditions et les limites des défauts suivantes
sphéroïdale doivent être satisfaites (voir aussi l’Annexe A pour
information):
2012 Soufflures
a1) Dimension maximale de la surface des défauts ≥ 0,5 pour monocouche: ≤ 2,5 % pour monocouche: ≤ 1,5 % pour monocouche: ≤ 1 %
sphéroïdales
uniformément (y compris les défauts systématiques) par rapport à
pour multicouche: ≤ 5 % pour multicouche: ≤ 3 % pour multicouche: ≤ 2 %
réparties la surface projetée
NOTE Les soufflures dans la surface projetée
dépendent du nombre de couches (volume de la
soudure).
a2) Dimension maximale de la surface de la coupe ≥ 0,5 ≤ 2,5 % ≤ 1,5 % ≤ 1 %
transversale des défauts (y compris les défauts
systématiques) par rapport à la surface de rupture
(applicable uniquement à des coupons d’essai :
témoins de production, éprouvette de qualification
des soudeurs ou de modes opératoires de soudage)
b) Dimension maximale d’une soufflure isolée pour ≥ 0,5
— soudures bout à bout d ≤ 0,4 s, mais max. 5 mm d ≤ 0,3 s, mais max. 4 mm d ≤ 0,2 s, mais max. 3 mm
— soudures d’angle d ≤ 0,4 a, mais max. 5 mm d ≤ 0,3 a, mais max. 4 mm d ≤ 0,2 a, mais max. 3 mm
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
© ISO 2014 – Tous droits réservés 13
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
2.4 2013 Nid de soufflures ≥ 0,5 d ≤ 25 mm d ≤ 20 mm d ≤ 15 mm
A A A
ou ou ou
d ≤ w d ≤ w d ≤ w /2
A, max p A, max p A, max p
La longueur de référence pour l est 100 mm.
p
La surface totale de soufflures du nid de soufflures est
représentée par un cercle de diamètre d qui entoure toutes
A
les zones de soufflures.
L’exigence pour une soufflure isolée doit être satisfaite pour
toutes les soufflures à l’intérieur de ce cercle.
Une surface autorisée de soufflures doit être locale. La pos-
sibilité de nid de soufflures masquant d’autres défauts doit
être prise en considération.
Si D est inférieure à la plus petite des deux valeurs sui-
vantes: d ou d , la surface totale de soufflures est répré-
A1 A2
sentée par un cercle de diamètre d , où d = d + d + D.
AC Ac A1 A2
Un nid de soufflures systématique n’est pas autorisé.
d correspond à d , d ou d selon celui qui est approprié
A A1 A2 AC
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
14 © ISO 2014 – Tous droits réservés
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
2.5 2014 Soufflures — soudures bout à bout ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, mais max. 4 mm h ≤ 0,3 s, mais max. 3 mm h ≤ 0,2 s, mais max. 2 mm
alignées
l ≤ s, mais max. 75 mm l ≤ s, mais max. 50 mm l ≤ s, mais max. 25 mm
— soudures d’angle ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, mais max. 4 mm h ≤ 0,3 a, mais max. 3 mm h ≤ 0,2 a, mais max. 2 mm
l ≤ a, mais max. 75 mm l ≤ a, mais max. 50 mm l ≤ a, mais max. 25 mm
cas 1 (D > d )
2
cas 2 (D < d )
2
La longueur de référence pour l est 100 mm.
p
Pour le cas 1: d = h
1
Pour le cas 2: d + d + D = h
1 2
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
© ISO 2014 – Tous droits réservés 15
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarques
ISO 6520-1 défaut mm
D C B
2.6 2015 Soufflure allongée — soudures bout à bout ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, mais max. 4 h ≤ 0,3 s, mais max. 3 h ≤ 0,2 s,mais max. 2
mm mm mm
2016 Soufflure vermi-
culaire l ≤ s, mais max. 75 mm l ≤ s, mais max. 50 mm l ≤ s, mais max. 25 mm
— soudures d’angle ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, mais max. 4 h ≤ 0,3 a, mais max. 3 h ≤ 0,2 a, mais max. 2
mm mm mm
l ≤ a, mais max. 75 mm l ≤ a, mais max. 50 mm l ≤ a, mais max. 25 mm
2.7 202 Retassure ≥ 0,5 Défauts courts, mais Non autorisé Non autorisé
non débouchants,
autorisés
soudures bout à bout: h
≤ 0,4 s,
mais max. 4 mm
soudures d’angle:
h ≤ 0,4 a,
mais max. 4 mm
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO 5817:2014(F)
16 © ISO 2014 – Tous droits réservés
Limites des défauts pour les niveaux de qualité
Référence Désignation du t
N° Remarque
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.