ISO 13919-1:2019
(Main)Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for imperfections — Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for imperfections — Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
This document gives requirements and recommendations on levels of imperfections in electron and laser-beam welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys. Three levels are given in such a way as to permit application for a wide range of welded fabrications. Quality level B corresponds to the highest requirement of the finished weld. The levels refer to production quality and not to the fitness-for-purpose of the product manufactured. This document applies to electron and laser beam welding of: — steel, nickel, titanium and their alloys; — all types of welds welded with or without additional filler wire; — materials equal to or above 0,5 mm thickness for electron and laser beam welding. The purpose of this document is to define the dimensions of typical imperfections which can be expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of welded joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular application. The quality level necessary in each case is defined by the application standard or the responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned. The quality level is expected to be prescribed prior to the start of production, preferably at the enquiry or order stage. For special purposes, additional details may need to be prescribed. When significant deviations from the joint geometries and dimensions stated in this document are present in the welded product, it is necessary to evaluate to what extent the provisions of this document can apply. Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness are not covered by this document. This document does not address the methods used for the detection of imperfections. This document is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of recommended methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing methods, such as ultrasonic, radiographic and penetrant testing, and they can need to be supplemented by additional requirements for inspection, examination and testing.
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser — Exigences et recommandations sur les niveaux de qualité des défauts — Partie 1: Acier, nickel, titane et leurs alliages
Le présent document donne des exigences et des recommandations sur les niveaux des défauts dans les assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages, soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser. Il prévoit trois niveaux de façon à être applicable à une large gamme de fabrications soudées. Le niveau de qualité B correspond à l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Ces niveaux se rapportent à la qualité au sortir de l'atelier et non à l'aptitude à l'emploi du produit. Le présent document est applicable au soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser: — de l'acier, du nickel, du titane et de leurs alliages; — de tous types de soudures réalisées avec ou sans fil d'apport; — de matériaux d'épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm en soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser. Le présent document a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la réalisation d'assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut s'effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque cas soit défini dans la norme d'application ou par le concepteur responsable en liaison avec le fabricant, l'utilisateur et/ou autres parties concernées. Normalement, le niveau de qualité doit être spécifié avant le démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l'appel d'offres ou de la commande. Des détails supplémentaires peuvent nécessiter d'être spécifiés dans des cas particuliers. Pour tout écart significatif dans la géométrie ou les dimensions de l'assemblage décrites dans le présent document apparaissant sur le produit soudé, il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure les dispositions du présent document restent applicables. Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques tels que la grosseur de grain ou la dureté. Le présent document ne traite pas des méthodes utilisées pour la détection des défauts. Le présent document est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne comporte pas de détails des méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par des méthodes END. Il existe des difficultés dans l'utilisation de ces limites pour établir des critères adéquats applicables aux méthodes d'essais non destructifs tels que ultrasons, radiographie, et ressuage. Il peut donc s'avérer nécessaire de la compléter par des exigences relatives aux examens, aux contrôles et aux essais.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13919-1
Second edition
2019-10
Electron and laser-beam welded
joints — Requirements and
recommendations on quality levels for
imperfections —
Part 1:
Steel, nickel, titanium and their alloys
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser —
Exigences et recommandations sur les niveaux de qualité des
défauts —
Partie 1: Acier, nickel, titane et leurs alliages
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols (and abbreviated terms) . 2
5 Assessment of imperfections (adapt ed to ISO 5817 and ISO 12932) .2
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity .12
Annex B (informative) Additional information for use of this document .14
Bibliography .15
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13919-1:1996) which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— the text has been editorial revised;
— the normative references have been updated;
— reference to ISO 6520-1 has been added to bring the document in line with ISO 5817.
A list of all parts in the ISO 13919 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards
body. A complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official
interpretations of TC 44 documents, where they exist, are available from this page: https: //committee
.iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
Introduction
This document is intended to be used as a reference in drafting application codes and/or other application
standards. It contains a simplified selection of laser and electron beam welding imperfections based on
the designations given in ISO 6520-1.
Limits on some of the individual imperfections described in ISO 6520-1 have been prescribed directly
whereas some have been grouped together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1
has been used.
The quality levels given in this document provide basic reference data and are not specifically related
to any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication and not to the
complete product or component itself. Therefore, it is possible that different quality levels are applied
to individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that, for a particular welded joint, the dimensional limits for
imperfections can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to
specify different quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application is expected to take account of design considerations,
subsequent processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service requirements
and conditions (e.g. temperature, pressure or vacuum levels, environment) and consequences of failure.
These considerations may lead to the need to include additional requirements on weld quality outside
of those referred to in this document. Economic factors are also important and are intended to include
not only the cost of welding, but also of inspection, test and repair.
Although this document includes types of imperfection relevant to the beam welding processes given
in the scope, only those which are applicable to the process and application in question need to be
considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
can require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections are dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. More
stringent requirements as stated in quality level B can include the need for additional manufacturing
processes, e.g. grinding, dressing.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 13919-1:2019(E)
Electron and laser-beam welded joints — Requirements
and recommendations on quality levels for
imperfections —
Part 1:
Steel, nickel, titanium and their alloys
1 Scope
This document gives requirements and recommendations on levels of imperfections in electron and
laser-beam welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys. Three levels are given in such a way
as to permit application for a wide range of welded fabrications. Quality level B corresponds to the
highest requirement of the finished weld. The levels refer to production quality and not to the fitness-
for-purpose of the product manufactured.
This document applies to electron and laser beam welding of:
— steel, nickel, titanium and their alloys;
— all types of welds welded with or without additional filler wire;
— materials equal to or above 0,5 mm thickness for electron and laser beam welding.
The purpose of this document is to define the dimensions of typical imperfections which can be
expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case is defined by the application standard or the
responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned. The
quality level is expected to be prescribed prior to the start of production, preferably at the enquiry or
order stage. For special purposes, additional details may need to be prescribed.
When significant deviations from the joint geometries and dimensions stated in this document are
present in the welded product, it is necessary to evaluate to what extent the provisions of this document
can apply.
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness are not covered by this document.
This document does not address the methods used for the detection of imperfections. This document
is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of recommended
methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are difficulties in using these
limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing methods, such as ultrasonic,
radiographic and penetrant testing, and they can need to be supplemented by additional requirements
for inspection, examination and testing.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Symbols (and abbreviated terms)
For the purposes of this document, the following symbols apply.
∆L distance between two imperfections (pore, cavity)
b width of weld
b required width of weld
d maximum size of an imperfection (pore, cavity)
f projected areas of pores or cavities
h size of the imperfection (height, width)
h deviation from the required weld penetration
l length of imperfection (measured in maximum size direction)
L weld length under consideration (weld length examined)
L length of combined porosity (affected weld length)
c
s weld penetration
s weld penetration in T-joint
t workpiece thickness
β angle of angular misalignment
5 Assessment of imp erfections (adapted to ISO 5817 and ISO 12932)
Limits to imperfections are given in Table 1. These limits apply to the finished weld and may also be
applied to an intermediate stage of fabrication.
A welded joint should normally be assessed separately for each individual type of imperfection.
Any two adjacent imperfections separated by a distance less than the major dimension of the smaller
imperfection shall be considered a single imperfection.
For joints made of base materials having different thicknesses, the evaluation of the defects shall be
based on the thickness of the thinnest base material. For stake welds made in parallel joints and lap
joints, the evaluation of the defects shall be based on the sum of the thickness of the base materials for
full penetration welds, and on the designed fusion penetration for partial penetration welds.
Annexes A and B include examples and additional informations for using this document.
2 © ISO 2019 – All rights reserved
Table 1 — Imperfections
Limits for imperfections for quality levels
ISO 6520-1 Imperfection t
No. Remarks
reference designation mm
D C B
1 Surface imperfections
1.1 100 Crack All types of cracks except crater cracks
≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
(magnification less than 10×)
1.2 104 Crater crack Magnification less than 10× ≥ 0,5 Permitted Not permitted Not permitted
1.3 2017 Surface pore Maximum dimension of a single pore for
d ≤ 0,3 s, but max.
516 Root porosity Spongy formation at the root of a weld due to
≥ 0,5 Not permitted Not permitted
3 mm
bubbling of the weld metal at the moment of
solidification (e.g. lack of gas backing)
1.4 2025 End crater pipe ≥ 0,5
h ≤ 0,4 t h ≤ 0,3 t h ≤ 0,2 t
≤ 3
> 3 h ≤ 0,3 t + 0,3 mm h ≤ 0,2 t + 0,3 mm h ≤ 0,1 t + 0,3 mm
(longitudinal section)
1.5 401 Lack of fusion All types of lack of fusions
l ≤ 0,25 s or 1 mm,
(incomplete (magnification less than 10×) ≥ 0,5 Not permitted Not permitted
whichever is smaller
fusion)
1.6 4021 Incomplete root — Short imperfections:
penetration ≥ 0,5 l ≤ 0,25 s or 1 mm, Not permitted Not permitted
whichever is smaller
1.7 5011 Continuous This is not regarded as a systematic imperfection.
undercut
h ≤ 0,15 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
5012 Intermittent
≥ 0,5
but max. 1 mm but max. 0,5 mm but max.
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13919-1
Second edition
2019-10
Electron and laser-beam welded
joints — Requirements and
recommendations on quality levels for
imperfections —
Part 1:
Steel, nickel, titanium and their alloys
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser —
Exigences et recommandations sur les niveaux de qualité des
défauts —
Partie 1: Acier, nickel, titane et leurs alliages
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols (and abbreviated terms) . 2
5 Assessment of imperfections (adapt ed to ISO 5817 and ISO 12932) .2
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity .12
Annex B (informative) Additional information for use of this document .14
Bibliography .15
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13919-1:1996) which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— the text has been editorial revised;
— the normative references have been updated;
— reference to ISO 6520-1 has been added to bring the document in line with ISO 5817.
A list of all parts in the ISO 13919 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards
body. A complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official
interpretations of TC 44 documents, where they exist, are available from this page: https: //committee
.iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
Introduction
This document is intended to be used as a reference in drafting application codes and/or other application
standards. It contains a simplified selection of laser and electron beam welding imperfections based on
the designations given in ISO 6520-1.
Limits on some of the individual imperfections described in ISO 6520-1 have been prescribed directly
whereas some have been grouped together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1
has been used.
The quality levels given in this document provide basic reference data and are not specifically related
to any particular application. They refer to the types of welded joint in fabrication and not to the
complete product or component itself. Therefore, it is possible that different quality levels are applied
to individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that, for a particular welded joint, the dimensional limits for
imperfections can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to
specify different quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application is expected to take account of design considerations,
subsequent processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service requirements
and conditions (e.g. temperature, pressure or vacuum levels, environment) and consequences of failure.
These considerations may lead to the need to include additional requirements on weld quality outside
of those referred to in this document. Economic factors are also important and are intended to include
not only the cost of welding, but also of inspection, test and repair.
Although this document includes types of imperfection relevant to the beam welding processes given
in the scope, only those which are applicable to the process and application in question need to be
considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
can require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections are dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. More
stringent requirements as stated in quality level B can include the need for additional manufacturing
processes, e.g. grinding, dressing.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 13919-1:2019(E)
Electron and laser-beam welded joints — Requirements
and recommendations on quality levels for
imperfections —
Part 1:
Steel, nickel, titanium and their alloys
1 Scope
This document gives requirements and recommendations on levels of imperfections in electron and
laser-beam welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys. Three levels are given in such a way
as to permit application for a wide range of welded fabrications. Quality level B corresponds to the
highest requirement of the finished weld. The levels refer to production quality and not to the fitness-
for-purpose of the product manufactured.
This document applies to electron and laser beam welding of:
— steel, nickel, titanium and their alloys;
— all types of welds welded with or without additional filler wire;
— materials equal to or above 0,5 mm thickness for electron and laser beam welding.
The purpose of this document is to define the dimensions of typical imperfections which can be
expected in normal fabrication. It can be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case is defined by the application standard or the
responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned. The
quality level is expected to be prescribed prior to the start of production, preferably at the enquiry or
order stage. For special purposes, additional details may need to be prescribed.
When significant deviations from the joint geometries and dimensions stated in this document are
present in the welded product, it is necessary to evaluate to what extent the provisions of this document
can apply.
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness are not covered by this document.
This document does not address the methods used for the detection of imperfections. This document
is directly applicable to visual examination of welds and does not include details of recommended
methods of detection or sizing by other non-destructive means. There are difficulties in using these
limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing methods, such as ultrasonic,
radiographic and penetrant testing, and they can need to be supplemented by additional requirements
for inspection, examination and testing.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
4 Symbols (and abbreviated terms)
For the purposes of this document, the following symbols apply.
∆L distance between two imperfections (pore, cavity)
b width of weld
b required width of weld
d maximum size of an imperfection (pore, cavity)
f projected areas of pores or cavities
h size of the imperfection (height, width)
h deviation from the required weld penetration
l length of imperfection (measured in maximum size direction)
L weld length under consideration (weld length examined)
L length of combined porosity (affected weld length)
c
s weld penetration
s weld penetration in T-joint
t workpiece thickness
β angle of angular misalignment
5 Assessment of imp erfections (adapted to ISO 5817 and ISO 12932)
Limits to imperfections are given in Table 1. These limits apply to the finished weld and may also be
applied to an intermediate stage of fabrication.
A welded joint should normally be assessed separately for each individual type of imperfection.
Any two adjacent imperfections separated by a distance less than the major dimension of the smaller
imperfection shall be considered a single imperfection.
For joints made of base materials having different thicknesses, the evaluation of the defects shall be
based on the thickness of the thinnest base material. For stake welds made in parallel joints and lap
joints, the evaluation of the defects shall be based on the sum of the thickness of the base materials for
full penetration welds, and on the designed fusion penetration for partial penetration welds.
Annexes A and B include examples and additional informations for using this document.
2 © ISO 2019 – All rights reserved
Table 1 — Imperfections
Limits for imperfections for quality levels
ISO 6520-1 Imperfection t
No. Remarks
reference designation mm
D C B
1 Surface imperfections
1.1 100 Crack All types of cracks except crater cracks
≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
(magnification less than 10×)
1.2 104 Crater crack Magnification less than 10× ≥ 0,5 Permitted Not permitted Not permitted
1.3 2017 Surface pore Maximum dimension of a single pore for
d ≤ 0,3 s, but max.
516 Root porosity Spongy formation at the root of a weld due to
≥ 0,5 Not permitted Not permitted
3 mm
bubbling of the weld metal at the moment of
solidification (e.g. lack of gas backing)
1.4 2025 End crater pipe ≥ 0,5
h ≤ 0,4 t h ≤ 0,3 t h ≤ 0,2 t
≤ 3
> 3 h ≤ 0,3 t + 0,3 mm h ≤ 0,2 t + 0,3 mm h ≤ 0,1 t + 0,3 mm
(longitudinal section)
1.5 401 Lack of fusion All types of lack of fusions
l ≤ 0,25 s or 1 mm,
(incomplete (magnification less than 10×) ≥ 0,5 Not permitted Not permitted
whichever is smaller
fusion)
1.6 4021 Incomplete root — Short imperfections:
penetration ≥ 0,5 l ≤ 0,25 s or 1 mm, Not permitted Not permitted
whichever is smaller
1.7 5011 Continuous This is not regarded as a systematic imperfection.
undercut
h ≤ 0,15 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
5012 Intermittent
≥ 0,5
but max. 1 mm but max. 0,5 mm but max.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13919-1
Deuxième édition
2019-10
Assemblages soudés par faisceau
d'électrons et par faisceau laser —
Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Partie 1:
Acier, nickel, titane et leurs alliages
Electron and laser-beam welded joints — Requirements and
recommendations on quality levels for imperfections —
Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
Numéro de référence
©
ISO 2019
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© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles (et termes abrégés) . 2
5 Évaluation des soudures (adaptée de l’ISO 5817 et de l’ISO 12932) .2
Annexe A (informative) Exemples de la détermination du pourcentage (%) de porosité .15
Annexe B (informative) Informations complémentaires pour l'utilisation du présent document .17
Bibliographie .18
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13919-1:1996 qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— la révision réactionnelle du texte;
— la mise à jour des références normatives;
— l’adjonction de la référence de la norme ISO 6520-1, pour rendre le document cohérent à la norme
ISO 5817.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 13919 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ members .html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent
sont disponibles depuis la page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
Il convient d’utiliser le présent document comme référence dans l’élaboration des codes et/ou d’autres
normes d’application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans le soudage par faisceau
d'électrons et par faisceau laser, sur la base des désignations données dans l’ISO 6520-1.
Les limites de certains défauts isolés selon l’ISO 6520-1 ont été spécifiés directement tandis que d'autres
ont été regroupés. Le système numérique de référence de base de l’ISO 6520-1 a été utilisé.
Les niveaux de qualité donnés dans le présent document fournissent des données de référence de base et
ne sont pas spécialement reliés à une application particulière. Ils se rapportent aux types d’assemblages
soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant fini lui-même. Il est donc
possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages soudés individuels
exécutés dans un même produit ou composant.
Il y aurait lieu normalement de s’attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas pourtant, il peut s’avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents
pour des défauts différents d’un même assemblage soudé.
Le choix du niveau de qualité pour une application donnée doit normalement tenir compte des
considérations de conception, du traitement ultérieur (par exemple rechargement), du mode de
sollicitation (par exemple statique, dynamique), des conditions et des exigences de service (par exemple
température, niveaux de pression ou de vide, environnement) et des conséquences d’une défaillance. Ces
considérations peuvent conduire à la nécessité d'inclure des exigences supplémentaires sur la qualité
des soudures en dehors de celles mentionnées dans le présent document. Les facteurs économiques ont
également leur importance et il convient de prendre en compte non seulement les coûts du soudage,
mais aussi ceux des contrôles, des essais et des réparations.
Bien que le présent document couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage par
faisceau d'électrons et par faisceau laser donnés dans le domaine d’application, seuls sont à prendre en
considération ceux qui se rapportent au procédé et à l’application considérés.
Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles, et leur détection puis leur évaluation peut
nécessiter le recours à une ou à plusieurs méthodes d’essais non destructifs (END). La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés
dans la norme d’application ou le contrat.
Les valeurs données pour les défauts sont destinées aux soudures obtenues dans les conditions
courantes de soudage. Les exigences plus contraignantes comme indiquées dans le niveau de qualité B
peuvent nécessiter des procédés de fabrication complémentaires, par exemple le meulage, le dressage.
NORME INTERNATIONALE ISO 13919-1:2019(F)
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par
faisceau laser — Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Partie 1:
Acier, nickel, titane et leurs alliages
1 Domaine d'application
Le présent document donne des exigences et des recommandations sur les niveaux des défauts dans
les assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages, soudés par faisceau d'électrons et par faisceau
laser. Il prévoit trois niveaux de façon à être applicable à une large gamme de fabrications soudées. Le
niveau de qualité B correspond à l’exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Ces niveaux se
rapportent à la qualité au sortir de l'atelier et non à l'aptitude à l'emploi du produit.
Le présent document est applicable au soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser:
— de l'acier, du nickel, du titane et de leurs alliages;
— de tous types de soudures réalisées avec ou sans fil d'apport;
— de matériaux d'épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm en soudage par faisceau d'électrons et par
faisceau laser.
Le présent document a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être
rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la réalisation
d’assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut
s’effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque
cas soit défini dans la norme d’application ou par le concepteur responsable en liaison avec le fabricant,
l’utilisateur et/ou autres parties concernées. Normalement, le niveau de qualité doit être spécifié avant
le démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Des
détails supplémentaires peuvent nécessiter d’être spécifiés dans des cas particuliers.
Pour tout écart significatif dans la géométrie ou les dimensions de l'assemblage décrites dans le
présent document apparaissant sur le produit soudé, il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure les
dispositions du présent document restent applicables.
Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques tels que la grosseur de grain ou la dureté.
Le présent document ne traite pas des méthodes utilisées pour la détection des défauts. Le présent
document est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne comporte pas de détails des
méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par des méthodes END. Il existe des
difficultés dans l’utilisation de ces limites pour établir des critères adéquats applicables aux méthodes
d’essais non destructifs tels que ultrasons, radiographie, et ressuage. Il peut donc s’avérer nécessaire de
la compléter par des exigences relatives aux examens, aux contrôles et aux essais.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
4 Symboles (et termes abrégés)
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s'appliquent.
∆L distance entre deux défauts (soufflures, cavités)
b largeur de la soudure
b largeur requise de la soudure
d taille maximale d'un défaut (soufflure, cavité)
f aires projetées des soufflures ou cavités
h taille du défaut (hauteur, largeur)
h écart par rapport à la pénétration de la soudure
l longueur du défaut (mesurée dans toute direction)
L longueur de soudure considérée (longueur de soudure examinée)
L longueur de porosité combinée (longueur de soudure affectée)
c
s pénétration de la soudure
s pénétration de la soudure dans un assemblage en T
t épaisseur de la pièce à souder
β angle du défaut angulaire
5 Évaluation des soudures (adaptée de l’ISO 5817 et de l’ISO 12932)
Les limites des défauts sont données au Tableau 1. Ces limites s'appliquent à la soudure finie et peuvent
également s'appliquer à une étape intermédiaire de la fabrication.
Il convient habituellement d’évaluer séparément un assemblage soudé pour chaque type individuel
de défaut.
Deux défauts voisins, séparés par une distance inférieure à la grande dimension du défaut le plus petit,
doivent être considérés comme un défaut unique.
Pour les assemblages réalisés avec des matériaux de base d'épaisseurs différentes, l'évaluation
des défauts doit être basée sur l'épaisseur du matériau de base le plus mince. Pour les soudures par
transparence réalisées dans des assemblages parallèles et des assemblages à recouvrement, l'évaluation
des défauts doit être fondée sur la somme de l'épaisseur des matériaux de base pour les soudures à
pl
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13919-1
Deuxième édition
2019-10
Assemblages soudés par faisceau
d'électrons et par faisceau laser —
Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Partie 1:
Acier, nickel, titane et leurs alliages
Electron and laser-beam welded joints — Requirements and
recommendations on quality levels for imperfections —
Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles (et termes abrégés) . 2
5 Évaluation des soudures (adaptée de l’ISO 5817 et de l’ISO 12932) .2
Annexe A (informative) Exemples de la détermination du pourcentage (%) de porosité .15
Annexe B (informative) Informations complémentaires pour l'utilisation du présent document .17
Bibliographie .18
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13919-1:1996 qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— la révision réactionnelle du texte;
— la mise à jour des références normatives;
— l’adjonction de la référence de la norme ISO 6520-1, pour rendre le document cohérent à la norme
ISO 5817.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 13919 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ members .html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent
sont disponibles depuis la page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
Il convient d’utiliser le présent document comme référence dans l’élaboration des codes et/ou d’autres
normes d’application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans le soudage par faisceau
d'électrons et par faisceau laser, sur la base des désignations données dans l’ISO 6520-1.
Les limites de certains défauts isolés selon l’ISO 6520-1 ont été spécifiés directement tandis que d'autres
ont été regroupés. Le système numérique de référence de base de l’ISO 6520-1 a été utilisé.
Les niveaux de qualité donnés dans le présent document fournissent des données de référence de base et
ne sont pas spécialement reliés à une application particulière. Ils se rapportent aux types d’assemblages
soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant fini lui-même. Il est donc
possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages soudés individuels
exécutés dans un même produit ou composant.
Il y aurait lieu normalement de s’attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites
dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité.
Dans certains cas pourtant, il peut s’avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents
pour des défauts différents d’un même assemblage soudé.
Le choix du niveau de qualité pour une application donnée doit normalement tenir compte des
considérations de conception, du traitement ultérieur (par exemple rechargement), du mode de
sollicitation (par exemple statique, dynamique), des conditions et des exigences de service (par exemple
température, niveaux de pression ou de vide, environnement) et des conséquences d’une défaillance. Ces
considérations peuvent conduire à la nécessité d'inclure des exigences supplémentaires sur la qualité
des soudures en dehors de celles mentionnées dans le présent document. Les facteurs économiques ont
également leur importance et il convient de prendre en compte non seulement les coûts du soudage,
mais aussi ceux des contrôles, des essais et des réparations.
Bien que le présent document couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage par
faisceau d'électrons et par faisceau laser donnés dans le domaine d’application, seuls sont à prendre en
considération ceux qui se rapportent au procédé et à l’application considérés.
Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles, et leur détection puis leur évaluation peut
nécessiter le recours à une ou à plusieurs méthodes d’essais non destructifs (END). La détection et le
dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés
dans la norme d’application ou le contrat.
Les valeurs données pour les défauts sont destinées aux soudures obtenues dans les conditions
courantes de soudage. Les exigences plus contraignantes comme indiquées dans le niveau de qualité B
peuvent nécessiter des procédés de fabrication complémentaires, par exemple le meulage, le dressage.
NORME INTERNATIONALE ISO 13919-1:2019(F)
Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par
faisceau laser — Exigences et recommandations sur les
niveaux de qualité des défauts —
Partie 1:
Acier, nickel, titane et leurs alliages
1 Domaine d'application
Le présent document donne des exigences et des recommandations sur les niveaux des défauts dans
les assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages, soudés par faisceau d'électrons et par faisceau
laser. Il prévoit trois niveaux de façon à être applicable à une large gamme de fabrications soudées. Le
niveau de qualité B correspond à l’exigence la plus élevée pour la soudure terminée. Ces niveaux se
rapportent à la qualité au sortir de l'atelier et non à l'aptitude à l'emploi du produit.
Le présent document est applicable au soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser:
— de l'acier, du nickel, du titane et de leurs alliages;
— de tous types de soudures réalisées avec ou sans fil d'apport;
— de matériaux d'épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm en soudage par faisceau d'électrons et par
faisceau laser.
Le présent document a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être
rencontrés en fabrication normale. Elle peut être utilisée dans un système de qualité pour la réalisation
d’assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut
s’effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque
cas soit défini dans la norme d’application ou par le concepteur responsable en liaison avec le fabricant,
l’utilisateur et/ou autres parties concernées. Normalement, le niveau de qualité doit être spécifié avant
le démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Des
détails supplémentaires peuvent nécessiter d’être spécifiés dans des cas particuliers.
Pour tout écart significatif dans la géométrie ou les dimensions de l'assemblage décrites dans le
présent document apparaissant sur le produit soudé, il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure les
dispositions du présent document restent applicables.
Le présent document ne traite pas des aspects métallurgiques tels que la grosseur de grain ou la dureté.
Le présent document ne traite pas des méthodes utilisées pour la détection des défauts. Le présent
document est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne comporte pas de détails des
méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par des méthodes END. Il existe des
difficultés dans l’utilisation de ces limites pour établir des critères adéquats applicables aux méthodes
d’essais non destructifs tels que ultrasons, radiographie, et ressuage. Il peut donc s’avérer nécessaire de
la compléter par des exigences relatives aux examens, aux contrôles et aux essais.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
4 Symboles (et termes abrégés)
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s'appliquent.
∆L distance entre deux défauts (soufflures, cavités)
b largeur de la soudure
b largeur requise de la soudure
d taille maximale d'un défaut (soufflure, cavité)
f aires projetées des soufflures ou cavités
h taille du défaut (hauteur, largeur)
h écart par rapport à la pénétration de la soudure
l longueur du défaut (mesurée dans toute direction)
L longueur de soudure considérée (longueur de soudure examinée)
L longueur de porosité combinée (longueur de soudure affectée)
c
s pénétration de la soudure
s pénétration de la soudure dans un assemblage en T
t épaisseur de la pièce à souder
β angle du défaut angulaire
5 Évaluation des soudures (adaptée de l’ISO 5817 et de l’ISO 12932)
Les limites des défauts sont données au Tableau 1. Ces limites s'appliquent à la soudure finie et peuvent
également s'appliquer à une étape intermédiaire de la fabrication.
Il convient habituellement d’évaluer séparément un assemblage soudé pour chaque type individuel
de défaut.
Deux défauts voisins, séparés par une distance inférieure à la grande dimension du défaut le plus petit,
doivent être considérés comme un défaut unique.
Pour les assemblages réalisés avec des matériaux de base d'épaisseurs différentes, l'évaluation
des défauts doit être basée sur l'épaisseur du matériau de base le plus mince. Pour les soudures par
transparence réalisées dans des assemblages parallèles et des assemblages à recouvrement, l'évaluation
des défauts doit être fondée sur la somme de l'épaisseur des matériaux de base pour les soudures à
pl
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.