ISO 21258:2010

Stationary source emissions - Determination of the mass concentration of dinitrogen monoxide (N2O) - Reference method: Non-dispersive infrared method

ISO 21258:2010 specifies a method for sampling, sample conditioning and determination of dinitrogen monoxide (N2O) content in the flue gas emitted from ducts and stacks to atmosphere. It sets out the non-dispersive infrared (NDIR) analytical technique, including the sampling system and sample gas conditioning system. ISO 21258:2010 is a reference method for periodic monitoring and for calibration, adjustment or control of automatic monitoring systems permanently installed on a stack. This reference method has been successfully tested on a sewage sludge incinerator where the N2O concentration in the flue gas was up to about 200 mg/m3.

Émissions de sources fixes — Détermination de la concentration massique de protoxyde d'azote (N2O) — Méthode de référence: Méthode infrarouge non dispersive

L'ISO 21258:2010 spécifie une méthode pour le prélèvement, le conditionnement des échantillons et la détermination de la teneur en protoxyde d'azote (N2O) des effluents gazeux émis dans l'atmosphère par des conduits et des cheminées. Elle décrit la technique d'analyse infrarouge non dispersive (NDIR), y compris le système de prélèvement et le système de conditionnement des échantillons de gaz. L'ISO 21258:2010 est une méthode de référence en matière de surveillance périodique et d'étalonnage, d'ajustage ou de contrôle des systèmes automatiques de surveillance installés à demeure sur une cheminée. Cette méthode de référence a été évaluée avec succès sur la base d'un essai réalisé lors de l'incinération de boues d'épuration pour des concentrations de N2O atteignant environ 200 mg/m3 dans les effluents gazeux.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 03-Jun-2010
• ICS: 13.040.40 - Stationary source emissions
• Technical Committee: ISO/TC 146/SC 1 - Stationary source emissions
• Drafting Committee: ISO/TC 146/SC 1 - Stationary source emissions
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 16-Sep-2022
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 1463:2003 - Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Consolidated By: ISO 16496:2016 - Laboratory glassware - Vacuum-jacketed vessels for heat insulation
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 21258:2010 specifies a reference method for determining the mass concentration of dinitrogen monoxide (N2O, nitrous oxide) in flue gas from ducts and stacks using the non-dispersive infrared (NDIR) technique. The standard covers sampling, sample conditioning, analyser requirements and performance evaluation. It is intended for periodic monitoring and for the calibration, adjustment or control of automatic monitoring systems permanently installed on stacks. The method has been validated in practice (e.g., a sewage sludge incinerator with N2O up to about 200 mg/m3).

Keywords: ISO 21258:2010, N2O, nitrous oxide, NDIR, stationary source emissions, flue gas monitoring, reference method.

Key topics and technical requirements

• Principle and analytical technique
  • Use of NDIR analysers for selective detection of N2O in stack gases.
• Sampling and sample conditioning
  • Requirements for probe, sampling line and conditioning system to deliver representative, interference-free gas to the analyser.
• Automated measuring equipment
  • Description of analyser components, sampling line components and responsibilities for operation and maintenance.
• Performance criteria and uncertainty
  • Procedures for determining performance characteristics (repeatability, reproducibility, response time) and establishing an uncertainty budget in line with ISO measurement guides.
• Measurement procedure
  • Guidance on sampling location, sampling points, on-site analyser setup and residence/response time considerations.
• Quality control and field evaluation
  • Ongoing QC checks, frequency of checks, field evaluation, expression of results and reporting requirements.
• Supporting normative and informative annexes
  • Schematics (Annex A), test procedures for performance characteristics (Annex B), compliance examples, comparison test results and leak test procedures.

Keywords: sampling conditioning, performance criteria, measurement uncertainty, QC, response time.

Practical applications and users

• Who uses ISO 21258:2010
  • Environmental laboratories performing stack emission testing.
  • Plant operators and engineering teams responsible for continuous emissions monitoring systems (CEMS).
  • Regulatory bodies and auditors verifying compliance with emission inventories or trading schemes.
  • Equipment manufacturers and integrators designing NDIR-based N2O analysers and sampling systems.
• Where it’s applied
  • Periodic emission monitoring, CEMS calibration and performance verification at incinerators, power plants, industrial boilers and processes where nitrogenous fuels or SNCR denitrification are used.
• Why it matters
  • N2O is a potent greenhouse gas (≈310× global warming potential of CO2); accurate measurement reduces uncertainty in emission inventories and supports regulatory programs.

Keywords: stack monitoring, CEMS calibration, industrial emissions, greenhouse gas monitoring.

Related standards

• ISO 9169:2006 - performance characteristics of automatic measuring systems
• ISO 14956 - evaluation of measurement procedures vs required uncertainty
• ISO/IEC Guide 98-3:2008 (GUM) - expression of measurement uncertainty

Using ISO 21258:2010 helps ensure standardized, traceable N2O measurements for regulatory compliance, instrument calibration and robust emission inventories.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21258
First edition
2010-06-15
Stationary source emissions —
Determination of the mass concentration
of dinitrogen monoxide (N O) —
Reference method: Non-dispersive
infrared method
Émissions de sources fixes — Détermination de la concentration
massique de protoxyde d'azote (N O) — Méthode de référence:
Méthode infrarouge non dispersive

Reference number
©
ISO 2010
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2010
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols and abbreviated terms .5
5 Principle.6
6 Description of the automated measuring equipment.6
6.1 General .6
6.2 Sampling line components.7
6.3 Analyser equipment .8
6.4 Responsibilities .8
7 Performance criteria and determination of the performance characteristics.9
7.1 Performance criteria.9
7.2 Determination of the performance characteristics and measurement uncertainty .10
7.3 Establishment of the uncertainty budget.10
8 Measurement procedure.11
8.1 Sampling location.11
8.2 Sampling point(s) .11
8.3 Choice of the measuring system .11
8.4 Setting of the analyser on site .12
9 Ongoing quality control.13
9.1 General .13
9.2 Frequency of checks.13
10 Evaluation of the method in the field .14
11 Expression of results.14
12 Test report.15
Annex A (informative) Schematic diagram of a typical analyser .16
Annex B (normative) Procedures for determination of the performance characteristics during the
general performance test.17
Annex C (informative) Example of assessment of compliance of NDIR method for N O with
requirements on emission measurements .20
Annex D (informative) Results of comparison tests.27
Annex E (informative) Leak test procedures.30
Bibliography.32

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21258 was prepared by Technical Committee ISO/TC 146, Air quality, Subcommittee SC 1, Stationary
source emissions.
iv © ISO 2010 – All rights reserved

Introduction
Dinitrogen monoxide (N O, also known as nitrous oxide) is an important greenhouse gas with a global
warming potential 310 times that of carbon dioxide (CO ). N O is of both natural and anthropogenic origin.
2 2
Increased emissions of N O have been observed, for example, in the exhaust gas of combustion processes
using nitrogenous fuels at temperatures below 900 °C, and in the reduction of NO using the selective non-

x
catalytic reduction (SNCR) process, in particular when urea is used. There is considerable uncertainty over
current N O emissions, which is reflected in the wide range of emission factors cited. The largest uncertainties
are for emissions from natural and agricultural sources, which are difficult to measure accurately. In the past,
emissions from stationary sources such as coal-fired plants and industry were overestimated due to a serious
artefact in the grab-sampling methodology used to measure emissions. N O is involved in the EU emission
trading scheme along with CO and methane (CH ).
2 4
Improved measurement techniques are helping to reduce uncertainties in emission estimates. Improved
measurement techniques are also a prerequisite for accurate information on N O and its potential role in the
enhanced greenhouse effect.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 21258:2010(E)

Stationary source emissions — Determination of the mass
concentration of dinitrogen monoxide (N O) — Reference
method: Non-dispersive infrared method
1 Scope
This International Standard specifies a method for sampling, sample conditioning and determination of
dinitrogen monoxide (N O) content in the flue gas emitted from ducts and stacks to atmosphere. It sets out the
non-dispersive infrared (NDIR) analytical technique, including the sampling system and sample gas
conditioning system.
This International Standard is a reference method for periodic monitoring and for calibration, adjustment or
control of automatic monitoring systems permanently installed on a stack.
This reference method has been successfully tested on a sewage sludge incinerator where the N O
concentration in the flue gas was up to about 200 mg/m .
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9169:2006, Air quality — Definition and determination of performance characteristics of an automatic
measuring system
ISO 14956, Air quality — Evaluation of the suitability of a measurement procedure by comparison with a
required measurement uncertainty
ISO/IEC Guide 98-3:2008, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in
measurement (GUM:1995)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
influence quantity
quantity that is not the measurand but that affects the result of the measurement
[ISO/IEC Guide 98-3:2008, B.2.10]
3.2
interference
negative or positive effect upon the response of the measuring system, due to a component of the sample that
is not the measurand
3.3
interferent
interfering substance
substance present in the air mass under investigation, other than the measurand, that affects the response
[ISO 9169:2006, 2.1.12]
3.4
lack of fit
systematic deviation within the range of application between the measurement results obtained by applying
the calibration function to the observed response of the measuring system measuring reference materials and
the corresponding accepted value of such reference materials
NOTE 1 Lack of fit may be a function of the measurement result.
[ISO 9169:2006, 2.2.9]
NOTE 2 The expression “lack of fit” is often replaced in everyday language for linear relations by “linearity” or “deviation
from linearity”.
3.5
measurand
particular quantity subject to measurement
[ISO/IEC Guide 98-3:2008, B.2.9]
3.6
performance characteristic
one of the quantities assigned to equipment in order to define its performance
NOTE Performance characteristics can be described by values, tolerances, or ranges.
3.7
reference gas
gaseous mixture of stable composition used to calibrate the reference measuring system and which is
traceable to national or international standards
3.8
reference method
measurement method taken as a reference by convention, which gives the accepted reference value of the
measurand
3.9
repeatability in the laboratory
precision under repeatability conditions in the laboratory
NOTE 1 Repeatability can be expressed quantitatively in terms of the dispersion characteristics of the results. In this
International Standard, the repeatability is expressed as a value with a level of confidence of 95 %.
[1]
NOTE 2 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.5.
3.10
repeatability conditions in the laboratory
observation conditions where independent test results are obtained with the same method on identical test
items in the same test or measuring facility by the same operator using the same equipment within short
intervals of time in the laboratory
NOTE 1 Repeatability conditions in the laboratory include:
⎯ the same measurement procedure at the same laboratory;
2 © ISO 2010 – All rights reserved

⎯ the same operator;
⎯ the same measuring instrument used under the same conditions;
⎯ the same location;
⎯ repetition over a short period of time.
[1]
NOTE 2 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.6.
3.11
repeatability in the field
precision under repeatability conditions in the field
NOTE 1 Repeatability can be expressed quantitatively in terms of the dispersion characteristics of the results. In this
International Standard the repeatability under field conditions is expressed as a value with a level of confidence of 95 %.
[1]
NOTE 2 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.5.
3.12
repeatability conditions in the field
observation conditions where independent test results are obtained with the same method on identical test
items in the same test or measuring facility by the same operator using the same equipment within short
intervals of time in the field
NOTE 1 Repeatability conditions in the field include:
⎯ the same measurement procedure;
⎯ two sets of equipment, the performance of which fulfils the requirements of the reference method, used under the
same conditions;
⎯ the same location;
⎯ implemented by the same laboratory;
⎯ typically calculated on short periods of time in order to avoid the effect of changes of influence parameters.
[1]
NOTE 2 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.6.
3.13
reproducibility in the field
precision under reproducibility conditions in the field
NOTE 1 Reproducibility in the field can be expressed quantitatively in terms of the dispersion characteristics of the
results. In this International Standard the reproducibility under field conditions is expressed as a value with a level of
confidence of 95 %.
[1]
NOTE 2 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.10.
NOTE 3 Results are usually understood to be corrected results.
3.14
reproducibility conditions in the field
observation conditions where independent test results are obtained with the same method on identical test
items in different test or measurement facilities with different operators using different equipment in the field
NOTE 1 Reproducibility conditions in the field include:
⎯ the same measurement procedure;
⎯ several sets of equipment, the performance of which fulfils the requirements of the reference method, used under the
same conditions;
⎯ the same location;
⎯ implemented by several laboratories.
[1]
NOTE 2 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.11.
3.15
residence time in the measuring system
time period for transportation of the sampled gas from the inlet of the probe to the inlet of the measurement
cell
3.16
response time
time interval between the instant when a stimulus is subjected to a specified abrupt change and the instant
when the response reaches and remains within specified limits around its final stable value, determined as the
sum of the lag time and the rise time in the rising mode, and the sum of the lag time and the fall time in the
falling mode
[ISO 9169:2006, 2.2.4]
3.17
span gas
gas or gas mixture used to adjust and check a specific point on the response line of the measuring system
NOTE This concentration is often chosen around 80 % of full scale.
3.18
uncertainty (of measurement)
parameter, associated with the result of a measurement, that characterises the dispersion of the values that
could reasonably be attributed to the measurand
[ISO/IEC Guide 98-3:2008, B.2.18]
3.19
standard uncertainty
uncertainty of the result of a measurement expressed as a standard deviation
[ISO/IEC Guide 98-3:2008, 2.3.1]
3.20
combined standard uncertainty
standard uncertainty of the result of a measurement when that result is obtained from the values of a number
of other quantities, equal to the positive square root of a sum of terms, the terms being the variances or
covariances of these other quantities weighted according to how the measurement result varies with changes
in these quantities
[ISO/IEC Guide 98-3:2008, 2.3.4]
3.21
expanded uncertainty
quantity defining an interval around the result of a measurement that may be expected to encompass a large
fraction of the distribution of values that could reasonably be attributed to the measurand
[ISO/IEC Guide 98-3:2008, 2.3.5]
NOTE In this International Standard, the expanded uncertainty is calculated with a coverage factor of k = 2, and with
a level of confidence of 95 %.
4 © ISO 2010 – All rights reserved

3.22
uncertainty budget
list of sources of uncertainty and their associated standard uncertainties, compiled with a view to evaluating a
combined standard uncertainty associated with a measurement result
[6]
[ISO/TS 21748:2004 , 3.13]
3.23
zero gas
gas or gas mixture used to establish the zero point on a calibration curve within a given concentration range
[4]
[ISO 12039:2001 ]
4 Symbols and abbreviated terms
γ measured concentration of N O at actual oxygen concentration
a 2
γ concentration of N O on dry basis
d 2
γ normalized concentration of N O
n 2
γ measured concentration of N O on wet basis
w 2
grand mean of measured N O concentration
γ
ϕ measured water vapour content, as a percentage volume fraction
H O,m
ϕ measured oxygen content, as a volume fraction, in the waste gas
O ,m
ϕ reference oxygen content, as a volume fraction
O ,ref
C coefficient of variation of repeatability

V,r
C coefficient of variation of reproducibility

V,R
C coefficient of variation of the standard uncertainty

V,u
k coverage factor
n number of test results
PFA perfluoroalkoxy
PTFE polytetrafluoroethylene
QA quality assurance
QC quality control
s standard deviation of level j
j
s repeatability standard deviation
r,j
s reproducibility standard deviation
R,j
u standard uncertainty
u(γ ) combined uncertainty of the measured concentration of N O
N O 2
U(γ ) expanded uncertainty of the measured concentration of N O
N O 2
5 Principle
This International Standard describes a reference method for sampling, sample conditioning, and determining
N O content in the flue gas emitted from ducts and stacks to atmosphere by means of a continuous analyser
using non-dispersive infrared method. A number of performance characteristics with associated minimum
performance criteria are given for the analyser and details of the uncertainty of the method are presented.
Requirements and recommendations for quality assurance and quality control of field measurements are
given.
6 Description of the automated measuring equipment
6.1 General
A representative volume of flue gas is extracted from the emission source for a fixed period of time at a
controlled flow rate. Dust present in the volume sampled is removed by filtration before the sample is
conditioned and passes to the analytical instrument. Figure 1 shows a typical arrangement of a complete
measuring system for N O.
Key
1 gas sampling probe
2 primary filter
3 heating (for use as necessary)
4 sampling line (heated as necessary)
5 sample cooler with condensate separator
6 sample pump
7 secondary filter
8 needle valve
9 flow meter
10 N O analyser
11 output
12 inlet for zero and span gas (preferably in front of the nozzle) to check the complete system
13 inlet for zero and span gas to check the conditioning system and N O analyser
14 inlet for zero and span gas to check the converter and N O analyser
15 valve
16 converter for CO oxidation
Figure 1 — Example of the installation of measuring devices
6 © ISO 2010 – All rights reserved

6.2 Components of the sampling apparatus
6.2.1 Sampling probe
The sampling probe shall be made of suitable, corrosion-resistant material, e.g. stainless steel. The probe
shall be heated to avoid condensation occurring in its interior; it shall also be cooled by an air or water jacket
when sampling very hot gases. Nonetheless, it shall not be cooled below the acid dew-point. The probe
diameter shall be appropriately sized to provide a flow rate that meets the requirements of the analysers.
6.2.2 Primary filter
The filter shall be made of ceramic or sintered metal with 10 µm pore size. The filter shall be heated above the
water or acid dew-point.
6.2.3 Sampling line
The sampling line shall be made of polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy (PFA) or stainless steel.
The lines shall be operated 15 °C above the dew-point of condensable substances (generally the water or
acid dew-point). The tube diameter should be appropriately sized to provide a flow rate that meets the
requirements of the analysers, under selected line length and the degree of pressure drop in the line as well
as the performance of the sampling pump used.
6.2.4 Sample cooler or permeation drier
The sample cooler or permeation drier shall be used to separate water vapour from the flue gas. The dew-
point shall be sufficiently below the ambient temperature. A cooling temperature of 2 °C to 5 °C is suggested.
Sufficient cooling is required for the volume of gas being sampled and the amount of water vapour that it
contains. The cooler and the sample treatment procedure is important to prevent artefact formation of N O
from NO and SO dissolved in the condensate, and thus minimize a source of error in the results.
2 2
6.2.5 Sampling pump
A gas-tight pump is used to withdraw a continuous sample from the duct through the sampling system. This
may be a diaphragm pump, a metal bellows pump, an ejection pump or other pumps. The pump shall be
constructed of corrosion-resistant material. The performance of the pump shall be such that it can supply the
analyser with the gas flow required. In order to reduce the residence time in the sampling line and the risk of
physicochemical transformation of the sample, the gas flow can be greater than that required for the analytical
units.
6.2.6 Secondary filter
The secondary filter is needed to remove the remaining particulate material, in order to protect the pump and
the analyser. A filter that retains particles greater than 1 µm is recommended. Acceptable materials are PTFE
or borosilicate glass. The size of the filter shall be determined from the sample flow required and the
manufacturer's data on the flow rate per unit area.
6.2.7 Flow controller and flow meter
The flow controller and flow meter are used to set the required flow. They shall be constructed of corrosion-
resistant material.
6.2.8 Converter
The converter is an oxidation catalyst tube, which may be needed for pretreatment of the sample gas. The
converter oxidizes CO in the sample gas into CO which can be corrected for later, in order to decrease the

influence of the interferent.
The converter uses a mixture of manganese and copper oxides which can oxidize CO to CO at 120 °C. Since
it has been confirmed that the decomposition of N O begins at temperatures higher than 300 °C, no effect of
the converter on the measured N O concentration has been found. The converter efficiency shall be such that
the performance criteria given in Table 1 shall be met.
6.3 Analyser equipment
The gas analysers use, as the measurement principle, the absorption of infrared radiation (IR) by the
component measured in characteristic wavelength ranges. The analysers operate according to the non-
dispersive IR method (NDIR), while the selectivity of measurement is achieved by the radiation detector which
is filled with the component to be measured. A schematic diagram of a typical analyser is given in Figure A.1.
Special attention should be given to CO and CO interference, since for detection of N O the absorption at
2 2
around 4,5 µm is usually used, while CO has its absorption at 4,5 µm to 4,7 µm and CO has its absorption at
4,3 µm. The CO interference can be excluded by using the converter (see 6.2.8). The CO sensitivity requires
determination with CO test gases. During real operation, CO requires simultaneous measurement to yield
2 2
data for real-time correction of the N O readings. In many instruments, this CO interference correction is
2 2
done automatically through a CO channel.
Since it can interfere with the measurement and lead to condensation in the analyser, water vapour present in
the sampled gas is condensed in a gas cooler before the gas enters the analyser. Note that the presence of
water droplets can affect the analysis of N O, since the solubility of N O in water is 1,2 g/l (at 20 °C,
2 2
101,3 kPa).
6.4 Responsibilities
6.4.1 General
The reference method shall comply with the performance criteria specified in Table 1. These performance
criteria are allocated to the responsibilities specified in 6.4.2 to 6.4.4.
6.4.2 General performance test
The manufacturer of the measuring system shall prove, in a general performance test, that the relevant
performance criteria listed in Table 1 are fulfilled by the instrument type.
6.4.3 Ongoing quality assurance and quality control in the laboratory
The user of the measuring system shall prove, during regular laboratory tests within the ongoing QC
programme, that the relevant performance criteria listed in Table 1 are fulfilled.
6.4.4 Quality assurance during operation in the field
The user of the measuring system shall check, during field operation, that the relevant performance criteria
listed in Table 1 are fulfilled.
8 © ISO 2010 – All rights reserved

Table 1 — Relevant performance criteria of the analyser and the measuring system criteria to be
evaluated during the general performance test and by means of ongoing QA-QC in laboratory tests
and during field operation
Performance characteristic Performance criterion
Response time u 200 s × × ×
u 2 % of upper limit of the lowest
Detection limit ×  ×
measuring range used
u 2 % of upper limit of the lowest
Lack of fit × × ×
measuring range used
u 2 % of upper limit of the lowest
Zero drift in 24 h × × ×
measuring range used
u 2 % of upper limit of the lowest
Span drift in 24 h × × ×
measuring range used
u 2 % of upper limit of the lowest
Sensitivity to atmospheric pressure ×  ×
measuring range used for 2 kPa
Sensitivity to sample volume flow or
a
— ×  ×
sample pressure
u 2 % of upper limit of the lowest
Sensitivity to ambient temperature ×  ×
measuring range used per 10 °C
Sensitivity to electric voltage u 2 % of the range per 10 V ×  ×
u 6 % of upper limit of the lowest
b
Interferents × × ×
measuring range used
Losses and leakage in the sampling
u 2 % of the measured value  × ×
line and conditioning system
Standard deviation of repeatability in u 2 % of upper limit of the lowest
c
× × ×
laboratory at zero measuring range used
Standard deviation of repeatability in u 2 % of upper limit of the lowest
c
× × ×
laboratory at span level measuring range used
a
The tested volume flow range or pressure is defined in the manufacturer's recommendations.
b
Interferents that shall be tested are at least those given in Table 2.
c
Only one of the two values shall be included in the calculation: the first possibility is to choose the repeatability standard deviation
obtained from laboratory tests corresponding to the closest concentration to the actual concentration in stack, or the higher standard
deviation of repeatability or coefficient of variation of repeatability independently of the concentration measured in stack.
7 Performance criteria and determination of the performance characteristics
7.1 Performance criteria
Table 1 gives an overview of the relevant performance characteristics and performance criteria of the analyser
and measurement system to be evaluated on three levels, during general performance test, by means of
ongoing QA-QC during laboratory tests, and during field operation. In the rightmost column, values included in
the calculation of the expanded uncertainty are indicated.
Performance test
QA-QC in laboratory
Field operation
Term for evaluating
uncertainty
The upper limit of the lowest measuring range used should be set according to the application, so that the
measurement values lie within 20 % to 80 % of the analyser range.
7.2 Determination of the performance characteristics and measurement uncertainty
7.2.1 Performance test
The performance characteristics of the method shall be determined during the general performance test. The
values of the performance characteristics determined shall meet the performance criteria specified in Table 1.
The procedures for the determination of these performance characteristics are specified in Annex B.
The ambient conditions applied during the general performance test have to be documented.
7.2.2 Ongoing quality control
The user shall check specific performance characteristics during ongoing operation of the measuring system
with a frequency specified in Table 3.
The measurement uncertainty during field application shall be determined by the user of the measuring
system in accordance with applicable national or International Standards. It can be determined by a direct or
[5]
by an indirect approach for uncertainty estimation as described in ISO 20988 . The uncertainty of the
measured values under field operation is not only influenced by the performance characteristics of the
analyser itself but also by uncertainty due to:
a) sampling line and sample conditioning system;
b) site specific conditions;
c) reference gases used.
7.3 Establishment of the uncertainty budget
An uncertainty budget shall be established to determine if the analyser and its associated sampling system
fulfils the requirements for a maximum allowable expanded uncertainty. This uncertainty budget shall be
drawn up according to the procedures specified in ISO 14956 or ISO/IEC Guide 98-3 requirements, taking into
account all the relevant characteristics included in calculation of expanded uncertainty given in Table 1.
The principle of calculation of the expanded uncertainty is based on the law on propagation of uncertainty laid
down in ISO/IEC Guide 98-3 requirements as listed.
⎯ Determine the standard uncertainties for each value included in the calculation of the budget uncertainty
by means of laboratory and field tests, and in accordace with ISO/IEC Guide 98-3 requirements.
⎯ Calculate the uncertainty budget by combining all the standard uncertainties in accordance with
ISO 14956, including the uncertainty of the reference gas and taking variations range of influence
quantities and interferents of the specific site conditions into account. These conditions are sometimes
unknown. In this case, default values defined in Table 2 shall be applied.
⎯ Values of standard uncertainty less than 5 % of the maximum standard uncertainty can be discarded.
⎯ Calculate the expanded uncertainty.

10 © ISO 2010 – All rights reserved

Table 2 — Default ranges of influence quantities and interferents to be applied
for the determination of the uncertainty budget
Variations range and default concentrations
Influence quantities and interferents
of interferents
Atmospheric pressure ±2 kPa
Sample volume flow variation In accordance with the manufacturer's recommendations
Ambient temperature ±15 °C
Power supply ±10 % of nominal supply voltage
CO 14 % volume
CO 300 mg/m
SO 200 mg/m
NO 250 mg/m
NOTE An example of the evaluation of an uncertainty budget is given in Annex C.
8 Measurement procedure
8.1 Sampling location
The sampling location chosen for the measurement devices and sampling shall be of sufficient size and
construction, that a representative emission measurement can be made that is suitable for the measurement
task. In addition, the sampling location shall be chosen with regard to safety of the personnel, accessibility and
availability of electrical power.
8.2 Sampling point(s)
It is necessary to ensure that the gas concentrations measured are representative of the average conditions
inside the flue gas duct. Therefore, the sampling points shall be selected so that the sample is as
representative as possible.
[3]
NOTE 1 The selection of sampling points for representative sampling is described, for example, in ISO 9096 and
[9]
EN 15259 .
If the flue gas is homogenous, sampling may be carried out at any point in the sampling plane. For larger
ducts, this point may be situated close to the sampling port provided that there is no disturbance of the flow or
concentration due to the influence of the sampling port.
NOTE 2 The homogeneity can be demonstrated with a continuous measurement of O or CO using a fixed and a
2 2
[9]
moving probe covering the sampling plane. The method is described in EN 15259 .
8.3 Choice of the measuring system
To choose an appropriate analyser, sampling line and sample conditioning unit, the following characteristics of
flue gases should be known before the field campaign:
a) temperature of exhaust gases;
b) humidity;
c) dust loading;
d) expected concentration range of N O;
e) expected concentration of potentially interfering substances, including at least the four components listed
in Table 2.
The full scale of the selected analyser shall be 150 % to 300 % of the expected concentration. The full scale
should not be less than peak emission.
To avoid long response times, the sample line should be as short as possible. If necessary, a bypass pump
should be used. If there is a high dust loading in the sample gas, then an appropriate heated filter shall be
used.
Before conducting field measurements, the user shall verify that the analyser is functioning in accordance with
the required performance criteria fixed in this International Standard, and that the sampling line and
conditioning unit are in a good operational condition.
8.4 Setting of the analyser on site
8.4.1 General
The complete measuring system, including the conditioning unit, the sampling line, and the analyser, shall be
connected according to the manufacturer’s instructions. The nozzle of the probe is placed in the duct
according to 8.2.
The conditioning unit, sampling probe, filter, connection tube and analyser shall be stabilised at the required
temperature.
After pre-heating, the flow passing through the sampling system and the analyser shall be adjusted to the
chosen flow rate to be used during measurement. This flow shall be maintained at a constant level within
±10 % of the nominal flow rate.
When both the instrument and sampling system have been set up, the proper functioning of the instrument
and sampling system shall be checked. The results of these checks shall fulfil the requirements and limitations
as set out by the manufacturer of the instrument, as well as the requirements (such as materials used, and so
on) given by this International Standard. Compliance with the requirements of this International Standard shall
be documented.
Any data recording, data processing and telemetry system used in conjunction with the measuring system
shall be checked for proper functioning. If any components are changed, then these checks shall be repeated.
All checks shall be documented. The time resolution of the data recording system used to calculate the mean
values shall be less or equal to 10 s.
8.4.2 Preliminary zero and span check, and adjustments
8.4.2.1 Adjustment of the analyser
At the beginning of the measuring period, zero and span gases are supplied to the analyser directly, without
passing through the sampling system. Adjustments, as listed, are made until the correct zero and span gas
values are given by the data sampling system.
⎯ Adjust the zero value, if necessary.
⎯ Adjust the span, if necessary.
⎯ Finally, check zero again to see if there is no significant change (e.g. a change less than the standard
deviation of the repeatability at zero). If there is any problem, repeat the procedure.
12 © ISO 2010 – All rights reserved

8.4.2.2 Check of the sampling system
Before starting the measurement, determine whether there is leakage in the sampling line by supplying zero
gas and span gas to the analyser through the sampling system, as close as possible to the nozzle (in front of
the filter if possible). Differences shall be less than 2 %.
NOTE Possible impurities in the sampling system can lead to memory effects due to adsorption on to or desorption
from the surfaces.
Two procedures for checking the sampling line for leakage are given as examples in Annex E.
The measuring system is not suitable if this relative difference remains over 2 %, and the unit shall not be
used.
8.4.3 Zero and span checks after measurement
At the end of the measuring period and at least once a day, zero and span checks shall be performed at the
inlet of the sampling system. The information shall be documented. In case of deviation between checks after
measurement and preliminary adjustments, values of deviation shall be indicated in the test report (Clause 12).
If the span or zero drift is larger than 2 % of the measured values, it is necessary to correct the measured
values according to the span and drift values. The effect of span and zero drift may only be corrected if the
drifts are lower than 10 % of the results. Otherwise, the results shall be rejected.
NOTE The drift is most likely to be proportional to time. In that case, the measured values can be corrected on the
basis of a linear change of the zero and span point in time.
9 Ongoing quality control
9.1 General
Quality control is critically important in order to ensure that the uncertainty of the measured values for N O is
kept within the stated limits during extended continuous monitoring periods in the field. This means that
maintenance, as well as zero and span adjustment procedures shall be followed as they are essential for
obtaining accurate and traceable quality data.
9.2 Frequency of checks
Table 3 shows the minimum required frequency of checks. The laboratory shall implement the relevant
International Standards for determination of performance characteristics or procedures specified in Annex B.
Table 3 — Frequency of checks as reference method
Check Frequency Action criteria
a
Cleaning or changing of particulate filters at the
a
—
Every campaign if needed
sampling inlet and at the analyser inlet
Regular maintenance of several parts of the analyser As required by manufacturer As required
When the instrument is purchased or
The laboratory test, with the exception of the lack of
commissioned and after a major As required
fit
repair
As required and when
At least every year and after repair
The lack of fit
linearity exceeds ±2 %
b
of the instrument
of the range
As required and when
Standard deviation of repeatability in laboratory at At least every year and after repair
deviation exceeds ±2 %
b
zero and at span level of the instrument
of the range
a
The particle filter shall be changed periodically depending on the dust loading at the sampling site. During this filter change, the
filter housing shall be cleaned.
b
Strongly dependent on site specific conditions.
10 Evaluation of the method in the field
The uncertainty of measurement results obtained with this method has been evaluated on a sewage sludge
incineration plant, determined with the participation of four testing teams and six analysers.
Details of the characteristics of the installations, the conditions during field tests, and the values of
repeatability and reproducibility in the field are given in Annex D.
11 Expression of results
The signals from the analyser are converted to mass concentrations using appropriate conversion factors. The
results of measurement shall be expressed as mass concentrations on a dry basis at 273 K and 101,3 kPa
(standard conditions).
The measured N O concentration on a wet basis shall be corrected to that on a dry basis, γ , e.g. in
2 d
milligrams per cubic metre, using Equation (1):
100 %
γγ= (1)
dw
100 % − ϕ
HO,m
where
γ measured concentration, e.g. in milligrams per cubic metre, of N O on the wet basis;
w 2
ϕ measured water vapour content, expressed as a percentage volume fraction.
H O,m
The uncertainty of correction on the dry basis depends on the measured water vapour content and on the
uncertainty of the measurement of water vapour content.
14 © ISO 2010 – All rights reserved

If necessary, the measured N O concentration shall be corrected to reference conditions of oxygen to give the
normalised concentration, γ , e.g. in milligrams per cubic metre, using Equation (2):
n
21% − ϕ
O,ref
γγ= (2)
na
21% − ϕ
O,m
where
γ is the measured concentration, e.g. in milligrams per cubic metre, of N O at actual oxygen
a 2
concentration;
ϕ is the measured oxygen content, expressed as a percentage volume fraction, in the waste gas;
O ,m
ϕ is the reference oxygen content, expressed as a percentage volume fraction.
O ,ref
The uncertainty of correction to oyxgen reference concentration depends on the measured concentration of
oxygen and of the value of oxygen reference concentration.
12 Test report
The test report shall be in accordance with international or national regulations.
If not specified otherwise, the test report shall include at least the following information:
a) reference to this International Standard (ISO 21258:2010);
b) description of the purpose of tests;
c) principle of gas sampling;
d) information about the analyser and description of the sampling and conditioning line;
e) iden
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21258
Première édition
2010-06-15
Émissions de sources fixes —
Détermination de la concentration
massique de protoxyde d'azote (N O) —
Méthode de référence: Méthode
infrarouge non dispersive
Stationary source emissions — Determination of the mass
concentration of dinitrogen monoxide (N O) — Reference method: Non-
dispersive infrared method
Numéro de référence
©
ISO 2010
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2010
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Symboles et termes abrégés.5
5 Principe.6
6 Description de l'équipement de mesurage automatique.6
6.1 Généralités .6
6.2 Composants de l'appareillage de prélèvement .6
6.3 Analyseur .8
6.4 Responsabilités .8
7 Critères de performance et détermination des caractéristiques de performance.10
7.1 Critères de performance.10
7.2 Détermination des caractéristiques de performance et de l'incertitude de mesure .10
7.3 Établissement du budget d'incertitude .10
8 Mode opératoire de mesurage .11
8.1 Lieu de prélèvement.11
8.2 Point(s) de prélèvement.11
8.3 Choix du système de mesurage .12
8.4 Mise en place de l'analyseur sur site .12
9 Contrôle continu de la qualité.13
9.1 Généralités .13
9.2 Fréquence des vérifications.14
10 Évaluation de la méthode sur site .14
11 Expression des résultats.14
12 Rapport d'essai.15
Annexe A (informative) Représentation schématique d'un analyseur NDIR à double faisceau type .17
Annexe B (normative) Modes opératoires de détermination des caractéristiques de performance
pendant l'essai de performance générale.18
Annexe C (informative) Exemple d'évaluation de la conformité de la méthode NDIR pour le N O
avec les exigences relatives aux mesurages des émissions .21
Annexe D (informative) Résultats des essais comparatifs.28
Annexe E (informative) Modes opératoires d'essai d'étanchéité.32
Bibliographie.34

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21258 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 146, Qualité de l'air, sous-comité SC 1,
Émissions de sources fixes.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

Introduction
Le protoxyde d'azote (N O, également connu en tant qu'oxyde nitreux) est un important gaz à effet de serre
dont le potentiel de réchauffement global est 310 fois plus élevé que celui du dioxyde de carbone (CO ). Le
protoxyde d'azote est aussi bien d'origine naturelle qu'anthropogénique. Une augmentation des émissions de
N O a, par exemple, été observée dans les effluents gazeux de procédés de combustion utilisant des
combustibles azotés à des températures inférieures à 900 °C ainsi que dans la réduction des NO par le

x
procédé de réduction non catalytique sélective (SNCR), notamment lorsque de l'urée est utilisée. Les
émissions actuelles de N O sont associées à une incertitude considérable qui est reflétée par la vaste gamme
des facteurs d'émission mentionnés. Les incertitudes les plus élevées concernent les émissions des sources
naturelles et agricoles qui sont difficiles à mesurer avec exactitude. Dans le passé, les émissions de sources
fixes, telles que les centrales thermiques au charbon et l'industrie, étaient surestimées en raison d'un sérieux
artéfact dans la méthodologie d'échantillonnage ponctuelle employée pour mesurer les émissions. Au sein de
l'UE, le marché des permis d'émission concerne le N O, le CO et le méthane (CH ).
2 2 4
Des techniques de mesurage améliorées contribuent à réduire les incertitudes associées à l'estimation des
émissions. Des techniques de mesurage améliorées sont également une condition préalable à l'obtention
d'informations précises sur le N O et sur sa contribution potentielle à l'augmentation de l'effet de serre.
NORME INTERNATIONALE ISO 21258:2010(F)

Émissions de sources fixes — Détermination de la
concentration massique de protoxyde d'azote (N O) — Méthode
de référence: Méthode infrarouge non dispersive
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode pour le prélèvement, le conditionnement des
échantillons et la détermination de la teneur en protoxyde d'azote (N O) des effluents gazeux émis dans
l'atmosphère par des conduits et des cheminées. Elle décrit la technique d'analyse infrarouge non dispersive
(NDIR), y compris le système de prélèvement et le système de conditionnement des échantillons de gaz.
La présente Norme internationale est une méthode de référence en matière de surveillance périodique et
d'étalonnage, d'ajustage ou de contrôle des systèmes automatiques de surveillance installés à demeure sur
une cheminée.
Cette méthode de référence a été évaluée avec succès sur la base d'un essai réalisé lors de l'incinération de
boues d'épuration pour des concentrations de N O atteignant environ 200 mg/m dans les effluents gazeux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9169:2006, Qualité de l'air — Définition et détermination des caractéristiques de performance d'un
système automatique de mesure
ISO 14956, Qualité de l'air — Évaluation de l'aptitude à l'emploi d'une procédure de mesurage par
comparaison avec une incertitude de mesure requise
Guide ISO/CEI 98-3:2008, Incertitude de mesure — Partie 3: Guide pour l'expression de l'incertitude de
mesure (GUM: 1995)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
grandeur d'influence
grandeur qui n'est pas le mesurande mais qui a un effet sur le résultat du mesurage
[Guide ISO/CEI 98-3:2008, B.2.10]
3.2
interférence
effet négatif ou positif sur la réponse du système de mesurage, dû à un constituant de l'échantillon qui n'est
pas le mesurande
3.3
interférent
substance interférente
substance présente dans la masse d'air examinée, différente du mesurande, qui a un effet sur la réponse
[ISO 9169:2006:2.1.12]
3.4
défaut de linéarité
écart systématique, dans l'étendue d'application, entre les résultats du mesurage obtenus en appliquant la
fonction d'étalonnage à la réponse observée du système mesurant les matériaux de référence et la valeur
acceptée correspondante de ces matériaux de référence
NOTE 1 Le défaut de linéarité peut être fonction du résultat de mesurage.
[ISO 9169:2006, 2.2.9]
NOTE 2 Dans le langage courant, l'expression «défaut de linéarité» est souvent remplacée par les termes «linéarité»
ou «écart de linéarité».
3.5
mesurande
grandeur particulière soumise à mesurage
[Guide ISO/CEI 98-3:2008, B.2.9]
3.6
caractéristique de performance
une des grandeurs attribuées à l'équipement et qui permet de définir ses performances
NOTE Les caractéristiques de performance peuvent être exprimées en termes de valeurs, de tolérances, ou de
plages.
3.7
gaz de référence
mélange gazeux de composition stable utilisé pour étalonner le système de mesurage de référence et qui
peut être relié à des étalons nationaux ou internationaux
3.8
méthode de référence
méthode de mesurage prise comme référence par convention, qui fournit la valeur de référence acceptée du
mesurande
3.9
répétabilité en laboratoire
fidélité dans les conditions de répétabilité en laboratoire
NOTE 1 La répétabilité peut s'exprimer quantitativement en termes de caractéristiques de dispersion des résultats.
Dans la présente Norme internationale, la répétabilité est exprimée sous la forme d'une valeur correspondant à un niveau
de confiance de 95 %.
[1]
NOTE 2 Adapté de l'ISO 3534-2:2006 , 3.3.5.
3.10
conditions de répétabilité en laboratoire
conditions d'observation où les résultats d'essai indépendants sont obtenus par la même méthode sur des
éléments d'essai identiques sur la même installation d'essai ou de mesurage, par le même opérateur utilisant
le même équipement et pendant un court intervalle de temps en laboratoire
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés

NOTE 1 Les conditions de répétabilité en laboratoire comprennent:
⎯ le même mode opératoire de mesurage dans le même laboratoire;
⎯ le même opérateur;
⎯ le même instrument de mesurage, utilisé dans les mêmes conditions;
⎯ le même lieu;
⎯ la répétition durant une courte période de temps.
[1]
NOTE 2 Adapté de l'ISO 3534-2:2006 , 3.3.6.
3.11
répétabilité sur site
fidélité dans les conditions de répétabilité sur site
NOTE 1 La répétabilité peut s'exprimer quantitativement en termes de caractéristiques de dispersion des résultats.
Dans la présente Norme internationale, la répétabilité sur site est exprimée sous la forme d'une valeur correspondant à un
niveau de confiance de 95 %.
[1]
NOTE 2 Adapté de l'ISO 3534-2:2006 , 3.3.5.
3.12
conditions de répétabilité sur site
conditions d'observation où les résultats d'essai indépendants sont obtenus par la même méthode sur des
éléments d'essai identiques sur la même installation d'essai ou de mesurage, par le même opérateur utilisant
le même équipement et pendant un court intervalle de temps sur site
NOTE 1 Les conditions de répétabilité sur site comprennent:
⎯ le même mode opératoire de mesurage;
⎯ deux équipements, dont les performances satisfont aux exigences de la méthode de référence, utilisés dans les
mêmes conditions;
⎯ le même lieu;
⎯ la mise en œuvre par le même laboratoire;
⎯ en règle générale, un calcul de la répétabilité sur des périodes courtes afin d'éviter l'effet des variations des
paramètres d'influence.
[1]
NOTE 2 Adapté de l'ISO 3534-2:2006 , 3.3.6.
3.13
reproductibilité sur site
fidélité dans les conditions de reproductibilité sur site
NOTE 1 La reproductibilité sur site peut s'exprimer quantitativement en termes de caractéristiques de dispersion des
résultats. Dans la présente Norme internationale, la reproductibilité sur site est exprimée sous la forme d'une valeur
correspondant à un niveau de confiance de 95 %.
[1]
NOTE 2 Adapté de l'ISO 3534-2:2006 , 3.3.10.
NOTE 3 En général, les résultats sont censés être des résultats corrigés.
3.14
conditions de reproductibilité sur site
conditions d'observation où les résultats d'essai indépendants sont obtenus par la même méthode sur des
éléments d'essai identiques sur les mêmes installations d'essai ou de mesurage, par différents opérateurs
utilisant des équipements différents sur site
NOTE 1 Les conditions de reproductibilité sur site comprennent:
⎯ le même mode opératoire de mesurage;
⎯ plusieurs équipements, dont les performances satisfont aux exigences de la méthode de référence, utilisés dans les
mêmes conditions;
⎯ le même lieu;
⎯ la mise en œuvre par plusieurs laboratoires.
[1]
NOTE 2 Adapté de l'ISO 3534-2:2006 , 3.3.11.
3.15
temps du séjour dans le système de mesurage
temps nécessaire au transport de l'échantillon de gaz depuis l'entrée de la sonde jusqu'à l'entrée de la cellule
de mesurage
3.16
temps de réponse
intervalle entre l'instant où un signal d'entrée est soumis à un changement brusque spécifié et le moment où
le signal de sortie atteint dans des limites spécifiées sa valeur finale en régime établi et s'y maintient,
déterminé comme la somme du temps mort et du temps de montée en mode montée, et la somme du temps
mort et du temps de descente en mode descente
[ISO 9169:2006, 2.2.4]
3.17
gaz de point d'échelle
gaz ou mélange gazeux utilisé pour régler et vérifier un point spécifique de la courbe de réponse du système
de mesurage
NOTE Cette concentration est souvent choisie aux alentours de 80 % de la pleine échelle.
3.18
incertitude (de mesure)
paramètre associé au résultat d'un mesurage, qui caractérise la dispersion des valeurs pouvant
raisonnablement être attribuées au mesurande
[Guide ISO/CEI 98-3:2008, B.2.18]
3.19
incertitude type
incertitude du résultat d'un mesurage exprimée sous la forme d'un écart-type
[Guide ISO/CEI 98-3:2008, 2.3.1]
3.20
incertitude type composée
incertitude type du résultat du mesurage lorsque ce résultat est obtenu à partir des valeurs d'un certain
nombre d'autres grandeurs d'entrée, égale à la racine carrée positive de la somme de termes, ces derniers
étant les variances ou les covariances de ces autres grandeurs pondérées selon la variation du résultat du
mesurage en fonction de celle de ces grandeurs
[Guide ISO/CEI 98-3:2008, 2.3.4]
4 © ISO 2010 – Tous droits réservés

3.21
incertitude élargie
grandeur définissant un intervalle autour du résultat d'un mesurage, dont on peut s'attendre à ce qu'il
comprenne une fraction importante de la répartition des valeurs qu'il serait raisonnable d'attribuer au
mesurande
[Guide ISO/CEI 98-3:2008, 2.3.5]
NOTE Dans la présente Norme internationale, l'incertitude élargie est calculée avec un facteur d'élargissement k = 2
et un niveau de confiance de 95 %.
3.22
budget d'incertitude
liste de sources d'incertitude et de leurs incertitudes types associées, établie en vue d'évaluer l'incertitude
type composée associée à un résultat de mesurage
[6]
[ISO/TS 21748:2004 , 3.13]
3.23
gaz de zéro
gaz ou mélange gazeux utilisé pour établir le zéro sur une courbe d'étalonnage dans une plage de
concentrations donnée
[4]
[ISO 12039:2001 ]
4 Symboles et termes abrégés
γ concentration mesurée de N O à la concentration réelle d'oxygène
a
γ concentration de N O sur une base sèche
d
γ concentration normalisée de N O
n 2
γ concentration mesurée de N O sur une base humide
w
moyenne générale de la concentration mesurée de N O
γ
ϕ teneur en vapeur d'eau mesurée, en fraction volumique, en pourcentage
H O,m
ϕ teneur en oxygène mesurée, en fraction volumique, dans les effluents gazeux
O ,m
ϕ teneur en oxygène de référence, en fraction volumique
O ,ref
C coefficient de variation de la répétabilité

V,r
C coefficient de variation de la reproductibilité

V,R
C coefficient de variation de l'incertitude type

V,u
k facteur d'élargissement
n nombre de résultats d'essai
PFA perfluoroalcoxy
PTFE polytétrafluoroéthylène
AQ assurance qualité
CQ contrôle de la qualité
s écart-type de niveau
j
s écart-type de répétabilité
r,j
s écart-type de reproductibilité
R,j
u incertitude type
u γ incertitude composée de la concentration mesurée de N O
()
NO 2
U γ incertitude élargie de la concentration mesurée de N O
()
NO 2
5 Principe
La présente Norme internationale décrit une méthode de référence pour le prélèvement, le conditionnement
des échantillons et la détermination de la teneur en N O des effluents gazeux émis dans l'atmosphère par des
conduits et des cheminées, au moyen d'un analyseur en continu utilisant une méthode infrarouge non
dispersive. De nombreuses caractéristiques de performance ainsi que les critères de performance minimale
associés sont donnés pour l'analyseur et des détails relatifs à l'incertitude de la méthode sont présentés. Des
exigences et des recommandations relatives à l'assurance qualité et au contrôle de la qualité sont fournies
pour le mesurage sur site.
6 Description de l'équipement de mesurage automatique
6.1 Généralités
Un volume représentatif de l'effluent gazeux est extrait de la source d'émission pendant une période
déterminée, à un débit contrôlé. La poussière présente dans le volume prélevé est éliminée par filtration avant
le conditionnement de l'échantillon et son passage dans l'instrument d'analyse. La Figure 1 montre une
disposition type d'un système complet de mesurage pour N O.
6.2 Composants de l'appareillage de prélèvement
6.2.1 Sonde de prélèvement
La sonde de prélèvement doit être constituée d'un matériau adapté résistant à la corrosion, par exemple
l'acier inoxydable. La sonde doit être chauffée pour éviter que des phénomènes de condensation ne se
produisent à l'intérieur. Elle doit également être refroidie par une chemise d'air ou d'eau lors du prélèvement
de gaz très chauds. Néanmoins, elle ne doit pas être refroidie au-dessous du point de rosée acide. Le
diamètre de la sonde doit être adapté pour fournir un débit satisfaisant aux exigences des analyseurs.
6.2.2 Filtre primaire
Le filtre doit être réalisé en céramique ou dans un métal fritté et avoir une taille de pore de 10 µm. Le filtre doit
être chauffé à une température supérieure au point de rosée de l'eau ou au point de rosée acide.
6.2.3 Ligne de prélèvement
La ligne de prélèvement doit être en polytétrafluoroéthylène (PTFE), en perfluoroalcoxy (PFA) ou en acier
inoxydable. Les lignes doivent être utilisées à une température supérieure de 15 °C au point de rosée des
substances condensables (en général le point de rosée de l'eau ou le point de rosée acide). Il convient que le
diamètre du tube soit adapté pour fournir un débit satisfaisant aux exigences des analyseurs, pour la longueur
de ligne choisie et la perte de charge dans la ligne et les performances de la pompe de prélèvement utilisée.
6 © ISO 2010 – Tous droits réservés

Légende
1 sonde de prélèvement de gaz
2 filtre primaire
3 chauffage (à utiliser si nécessaire)
4 ligne de prélèvement (chauffée si nécessaire)
5 système de refroidissement de l'échantillon avec séparateur de condensat
6 pompe de prélèvement
7 filtre secondaire
8 robinet à pointeau
9 débitmètre
10 analyseur de N O
11 sortie
12 entrée du gaz de zéro et du gaz de point d'échelle (de préférence en amont de la buse) pour vérifier l'ensemble du
système
13 entrée du gaz de zéro et du gaz de point d'échelle pour vérifier le système de conditionnement et l'analyseur de N O
14 entrée du gaz de zéro et du gaz de point d'échelle pour vérifier le convertisseur et l'analyseur de N O
15 robinet
16 convertisseur pour oxydation du CO
Figure 1 — Exemple d'installation des dispositifs de mesurage
6.2.4 Système de refroidissement de l'échantillon ou dispositif de dessiccation par perméation
Le système de refroidissement de l'échantillon ou le dispositif de dessiccation par perméation doit être utilisé
pour séparer la vapeur d'eau de l'effluent gazeux. Le point de rosée doit être suffisamment inférieur à la
température ambiante. Une température de refroidissement comprise entre 2 °C et 5 °C est recommandée.
Un refroidissement suffisant est requis pour le volume de gaz prélevé et la quantité de vapeur d'eau qu'il
contient. Le système de refroidissement et le mode opératoire de traitement de l'échantillon sont importants
pour éviter la formation secondaire de N O à partir du NO et du SO dissous dans le condensat, et réduire
2 2 2
ainsi une source d'erreur dans les résultats.
6.2.5 Pompe de prélèvement
Une pompe étanche aux gaz est utilisée pour prélever en continu un échantillon dans le conduit par le
système de prélèvement. Il peut s'agir d'une pompe à membrane, d'une pompe à soufflet métallique, d'une
pompe d'éjection ou d'autres pompes. La pompe doit être construite dans un matériau résistant à la corrosion.
Les performances de la pompe doivent lui permettre de fournir le débit de gaz requis à l'analyseur. Pour
réduire la durée de séjour dans la ligne de prélèvement et le risque de transformation physico-chimique de
l'échantillon, le débit de gaz peut être plus élevé que celui requis pour les unités d'analyse.
6.2.6 Filtre secondaire
Le filtre secondaire est nécessaire pour éliminer la matière particulaire restante afin de protéger la pompe et
l'analyseur. Un filtre retenant les particules de plus de 1 µm est recommandé. Les matériaux acceptables sont
le PTFE ou le verre borosilicaté. Les dimensions du filtre doivent être déterminées à partir du débit
d'échantillon requis et des données du fabricant relatives au débit par unité de surface.
6.2.7 Régulateur de débit et débitmètre
Le régulateur de débit et le débitmètre sont utilisés pour régler le débit requis. Ils doivent être construits dans
un matériau résistant à la corrosion.
6.2.8 Convertisseur
Le convertisseur est un tube catalyseur d'oxydation qui peut s'avérer nécessaire pour prétraiter l'échantillon
de gaz. Le convertisseur oxyde le CO contenu dans l'échantillon de gaz en CO qui peut être corrigé

ultérieurement afin de réduire l'influence du composant interférent.
Le convertisseur utilise un mélange d'oxyde de manganèse et d'oxyde de cuivre qui peut oxyder le CO en
CO à 120 °C. Étant donné qu'il a été confirmé que la décomposition du N O commence à des températures
2 2
supérieures à 300 °C, aucun effet du convertisseur sur la concentration de N O mesurée n'a été observé.
L'efficacité du convertisseur doit être telle que les critères de performance données dans le Tableau 1 soient
satisfaites.
6.3 Analyseur
Les analyseurs de gaz utilisent, comme principe de mesurage, l'absorption du rayonnement infrarouge (IR)
par le constituant mesuré dans des plages de longueur d'onde caractéristiques. Les analyseurs fonctionnent
selon la méthode non dispersive (NDIR), alors que la sélectivité du mesurage est obtenue par le détecteur de
rayonnement qui est rempli du constituant à mesurer. Une représentation schématique d'un analyseur type
est donnée à la Figure A.1.
Il convient de prêter une attention particulière à l'interférence du CO et du CO , car pour la détection du N O,
2 2
l'absorption se situe en général autour de 4,5 µm, alors qu'elle se situe entre 4,5 µm et 4,7 µm pour le CO et
à 4,3 µm pour le CO . L'interférence du CO peut être éliminée au moyen du convertisseur (voir 6.2.8). La
sensibilité au CO nécessite une détermination avec des gaz d'essai de CO . En fonctionnement normal, le
2 2
CO nécessite un mesurage simultané afin d'obtenir des données pour la correction en temps réel des
données relatives au N O. Dans de nombreux instruments, cette correction de l'interférence du CO est
2 2
effectuée automatiquement par un canal de CO .
Étant donné que la vapeur d'eau est susceptible d'interférer sur la mesure et d'entraîner une condensation
dans l'analyseur, l'eau présente dans l'échantillon de gaz est éliminée par condensation dans un dispositif de
refroidissement des gaz avant que le gaz ne pénètre dans l'analyseur. Il est à noter que la présence de
gouttelettes d'eau peut affecter l'analyse de N O, car la solubilité du N O dans l'eau est de 1,2 g/l (à 20 °C,
2 2
101,3 kPa).
6.4 Responsabilités
6.4.1 Généralités
La méthode de référence doit être conforme aux critères de performance spécifiés dans le Tableau 1. Ces
critères de performance sont attribués aux responsabilités spécifiées en 6.4.2 à 6.4.4.
6.4.2 Essai de performance générale
Le fabricant du système de mesurage doit démontrer par un essai de performance générale que les critères
de performance applicables indiqués dans le Tableau 1 sont satisfaits par le type d'instrument.
8 © ISO 2010 – Tous droits réservés

6.4.3 Assurance qualité et contrôle de la qualité continus en laboratoire
L'utilisateur du système de mesurage doit démontrer, au cours d'essais réguliers en laboratoire dans le cadre
du programme de CQ, que les critères de performance applicables indiqués dans le Tableau 1 sont satisfaits.
6.4.4 Assurance qualité pendant le fonctionnement sur site
L'utilisateur du système de mesurage doit vérifier au cours du fonctionnement sur site que les critères de
performance applicables indiqués dans le Tableau 1 sont satisfaits.
Tableau 1 — Critères de performance applicables à l'analyseur et au système de mesurage devant être
évalués lors d'un essai de performance générale et par AQ-CQ continus lors d'essais en laboratoire
et pendant le fonctionnement sur site
Caractéristique de performance Critère de performance
u 200 s × × ×
Temps de réponse
u 2 % de la limite supérieure de
Limite de détection ×  ×
l'étendue de mesurage minimale utilisée
u 2 % de la limite supérieure de
Défaut de linéarité × × ×
l'étendue de mesurage minimale utilisée
u 2 % de la limite supérieure de
× × ×
Dérive du zéro en 24 h
l'étendue de mesurage minimale utilisée
u 2 % de la limite supérieure de
Dérive de la sensibilité en 24 h × × ×
l'étendue de mesurage minimale utilisée
u 2 % de la limite supérieure de
Sensibilité à la pression
l'étendue de mesurage minimale utilisée ×  ×
atmosphérique
pour 2 kPa
Sensibilité au débit volumique
a
— ×  ×
ou à la pression de l'échantillon
u 2 % de la limite supérieure de
Sensibilité à la température
l'étendue de mesurage minimale utilisée ×  ×
ambiante
pour 10 °C
Sensibilité à la tension u 2 % de l'étendue pour 10 V ×  ×
u 6 % de la limite supérieure de
b
× × ×
Interférents
l'étendue de mesurage minimale utilisée
Pertes et fuites au niveau de la
u 2 % de la valeur mesurée  × ×
ligne de prélèvement et du
système de conditionnement
Écart-type de répétabilité en u 2 % de la limite supérieure de
c
× × ×
laboratoire au zéro l'étendue de mesurage minimale utilisée
Écart-type de répétabilité en
u 2 % de la limite supérieure de
c
× × ×
laboratoire au niveau du point
l'étendue de mesurage minimale utilisée
d'échelle
a
La plage de débits volumiques ou de pressions soumise à essai est définie dans les recommandations du fabricant.
b
La liste minimale des interférents à soumettre à essai figure dans le Tableau 2.
c
Une seule des deux valeurs doit être incluse dans le calcul: la première possibilité est de choisir l'écart-type de répétabilité obtenu
à l'aide des essais en laboratoire, correspondant à la concentration la plus proche de la concentration réelle dans la cheminée, ou
l'écart-type de répétabilité ou le coefficient de variation de répétabilité le plus élevé, indépendamment de la concentration mesurée dans
la cheminée.
Essai
de performance
AQ-CQ
en laboratoire
Fonctionnement
sur site
Terme pour évaluer
l'incertitude
7 Critères de performance et détermination des caractéristiques de performance
7.1 Critères de performance
Le Tableau 1 donne une vue d'ensemble des caractéristiques de performance et des critères de performance
applicables à l'analyseur et au système de mesurage devant être évalués à trois niveaux: au cours d'un essai
de performance générale, au cours des essais en laboratoire dans le cadre de l'AQ-CQ continus, et pendant
le fonctionnement sur site. Les valeurs incluses dans le calcul de l'incertitude élargie sont indiquées dans la
dernière colonne à droite.
Il convient que la limite supérieure de l'étendue de mesurage minimale utilisée soit adaptée en fonction de
l'application afin que les valeurs mesurées se situent entre 20 % et 80 % de la plage de l'analyseur.
7.2 Détermination des caractéristiques de performance et de l'incertitude de mesure
7.2.1 Essai de performance
Les caractéristiques de performance de la méthode doivent être déterminées au cours de l'essai de
performance générale. Les valeurs des caractéristiques de performance déterminées doivent satisfaire aux
critères de performance spécifiés dans le Tableau 1. Les modes opératoires de détermination de ces
caractéristiques de performance sont spécifiés à l'Annexe B.
Les conditions ambiantes appliquées lors de l'essai de performance générale doivent être documentées.
7.2.2 Contrôle continu de la qualité
L'utilisateur doit vérifier des caractéristiques de performance spécifiques pendant le fonctionnement continu
du système de mesurage, à la fréquence spécifiée dans le Tableau 3.
L'incertitude de mesure pendant l'application sur site doit être déterminée par l'utilisateur du système de
mesurage conformément aux Normes internationales ou nationales applicables. Elle peut être déterminée par
[5]
une méthode directe ou indirecte d'estimation de l'incertitude telle que décrite dans l'ISO 20988 .
L'incertitude associée aux valeurs mesurées lors d'un fonctionnement sur site n'est pas seulement influencée
par les caractéristiques de performance de l'analyseur lui-même, mais aussi par l'incertitude due aux
éléments suivants:
a) la ligne de prélèvement et le système de conditionnement des échantillons;
b) les conditions spécifiques prévalant sur le site;
c) les gaz de référence utilisés.
7.3 Établissement du budget d'incertitude
Un budget d'incertitude doit être établi afin de déterminer si l'analyseur et son système de prélèvement
associé satisfont aux exigences pour une incertitude élargie admissible maximale. Ce budget d'incertitude doit
être établi conformément aux procédures spécifiées dans l'ISO 14956 ou aux exigences du
Guide ISO/CEI 98-3, en tenant compte de toutes les caractéristiques pertinentes incluses dans le calcul de
l'incertitude élargie données dans le Tableau 1.
Le principe du calcul de l'incertitude élargie est fondé sur la loi de propagation de l'incertitude définie dans les
exigences du Guide ISO/CEI 98-3 comme indiqué.
⎯ Déterminer les incertitudes types pour chaque valeur incluse dans le calcul du budget d'incertitude à
l'aide des essais en laboratoire et sur site, et conformément aux exigences du Guide ISO/CEI 98-3.
10 © ISO 2010 – Tous droits réservés

⎯ Calculer le budget d'incertitude en combinant toutes les incertitudes types conformément à l'ISO 14956, y
compris l'incertitude du gaz de référence, et en tenant compte du domaine de variation des grandeurs
d'influence et des interférents correspondant aux conditions spécifiques prévalant sur le site. Ces
conditions sont parfois inconnues. Dans ce cas, les valeurs par défaut définies dans le Tableau 2 doivent
être appliquées.
⎯ Les valeurs de l'incertitude type inférieures à 5 % de l'incertitude type maximale peuvent être ignorées.
⎯ Calculer l'incertitude élargie.
Tableau 2 — Plages par défaut des grandeurs d'influence et des interférents à appliquer
pour la détermination du budget d'incertitude
Plage de variation et concentrations
Grandeurs d'influence et interférents
par défaut des interférents
Pression atmosphérique ±2 kPa
Variation du débit volumique de l'échantillon Conforme aux recommandations du fabricant
Température ambiante ±15 °C
Alimentation électrique ±10 % de la tension nominale
CO 14 % en volume
CO 300 mg/m
SO 200 mg/m
NO 250 mg/m
NOTE Un exemple d'évaluation du budget d'incertitude est donné à l'Annexe C.
8 Mode opératoire de mesurage
8.1 Lieu de prélèvement
Le lieu de prélèvement choisi pour les dispositifs de mesurage et les prélèvements doit avoir des dimensions
et une construction suffisantes pour pouvoir réaliser un mesurage des émissions représentatif, c'est-à-dire
adapté à la tâche de mesurage. En outre, le lieu de prélèvement doit satisfaire aux exigences de sécurité des
personnes, d'accessibilité et d'alimentation électrique.
8.2 Point(s) de prélèvement
Il est nécessaire de s'assurer que les concentrations de gaz mesurées sont représentatives des conditions
moyennes régnant dans le conduit d'évacuation des effluents gazeux. Par conséquent, les points de
prélèvement doivent être choisis de manière que l'échantillon soit aussi représentatif que possible.
NOTE 1 Le choix des points de prélèvement pour l'échantillonnage représentatif est décrit, par exemple, dans
[3] [9]
l'ISO 9096 et l'EN 15259 .
Si l'effluent gazeux est homogène, le prélèvement peut être effectué en tout point dans le plan de
prélèvement. Pour de grands conduits, ce point peut être situé à proximité de l'orifice de prélèvement à
condition qu'il n'y ait pas de perturbation de l'écoulement ou de la concentration due à l'influence de l'orifice de
prélèvement.
NOTE 2 Pour démontrer l'homogénéité de l'effluent, il est possible de procéder à un mesurage continu de l'O ou du
CO en utilisant une sonde fixe et une sonde mobile couvrant le plan de prélèvement. La méthode est décrite dans
[9]
l'EN 15259 .
8.3 Choix du système de mesurage
Pour choisir un analyseur, une ligne de prélèvement et un module de conditionnement des échantillons
appropriés, il convient que les caractéristiques suivantes des effluents gazeux soient connues avant les
essais sur site:
a) la température des effluents gazeux;
b) l'humidité;
c) la concentration de poussière;
d) la plage de concentration attendue de N O;
e) la concentration attendue de substances potentiellement interférentes, comprenant au moins les quatre
constituants répertoriés dans le Tableau 2.
La pleine échelle de l'analyseur sélectionné doit être comprise entre 150 % et 300 % de la concentration
attendue. Il convient que la pleine échelle ne soit pas inférieure à l'émission maximale.
Pour éviter des temps de réponse longs, il convient que la ligne de prélèvement soit aussi courte que possible.
Si nécessaire, il convient d'utiliser une pompe de dérivation. Si la concentration de poussière dans
l'échantillon de gaz est élevée, un filtre chauffé approprié doit alors être utilisé.
Avant de procéder aux mesurages sur site, l'utilisateur doit vérifier que l'analyseur fonctionne conformément
aux critères de performance spécifiés dans la présente Norme internationale et que la ligne de prélèvement et
le module de conditionnement sont en bon état de fonctionnement.
8.4 Mise en place de l'analyseur sur site
8.4.1 Généralités
Le système de mesurage complet, y compris le module de conditionnement, la ligne de prélèvement et
l'analyseur, doit être raccordé conformément aux instructions du fabricant. La buse de la sonde est placée
dans le conduit conformément à 8.2.
Le module de conditionnement, la sonde de prélèvement, le filtre, le tube de raccordement et l'analyseur
doivent être stabilisés à la température requise.
Après préchauffage, le débit dans le système de prélèvement et l'analyseur doit être réglé à la valeur choisie
pour le mesurage. Ce débit doit être maintenu à un niveau constant à ±10 % du débit nominal.
Lorsque l'instrument et le système de prélèvement ont été configurés, leur bon fonctionnement doit être vérifié.
Les résultats de ces vérifications doivent satisfaire aux exigences et aux limitations spécifiées par le fabricant
de l'instrument ainsi qu'aux exigences (matériaux utilisés, etc.) spécifiées dans la présente Norme
internationale. La conformité aux exigences de la présente Norme internationale doit être documentée.
Il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement de tout système d'enregistrement de données, de
traitement de données et de télémétrie utilisé conjointement avec le système de mesurage. Si des
composants sont remplacés, ces vérifications doivent être répétées. Toutes les vérifications doivent être
documentées. La résolution temporelle du système d'enregistrement des données utilisé pour calculer les
valeurs moyennes doit être inférieure ou égale à 10 s.
12 © ISO 2010 – Tous droits réservés

8.4.2 Vérification préliminaire du zéro et de la sensibilité, et ajustages
8.4.2.1 Ajustage de l'analyseur
Au début de la période de mesurage, le gaz de zéro et le gaz de point d'échelle sont délivrés directement
dans l'analyseur, sans passer par le système de prélèvement. Les ajustages sont réalisés jusqu'à ce que le
système de prélèvement des données indique des valeurs correctes du gaz de zéro et du gaz de point
d'échelle.
⎯ Régler la valeur zéro, si nécessaire.
⎯ Régler la sensibilité, si nécessaire.
⎯ Enfin, vérifier à nouveau le zéro pour s'assurer de l'absence de variations significatives (par exemple une
variation inférieure à l'écart-type de répétabilité au zéro). En cas de problème, répéter le mode opératoire.
8.4.2.2 Vérification du système de prélèvement
Avant de commencer le mesurage, déterminer s'il y a une fuite dans la ligne de prélèvement en délivrant le
gaz de zéro et le gaz de point d'échelle à l'analyseur via le système de prélèvement, le plus près possible de
la buse (en amont du filtre si possible). Les écarts doivent être inférieurs à 2 %.
NOTE La présence éventuelle d'impuretés dans le système de prélèvement peut entraîner des effets de mémoire
dus à l'adsorption ou à la désorption sur les surfaces.
Deux modes opératoires pour vérifier l'absence de fuite au niveau de la ligne de prélèvement sont décrits à
titre d'exemples dans l'Annexe E.
Le système de mesurage n'est pas adapté si cet écart relatif reste supérieur à 2 %, et l'unité ne doit pas être
utilisée.
8.4.3 Vérifications du zéro et de la sensibilité après le mesurage
À la fin de la période de mesurage et au moins une fois par jour, des vérifications du zéro et de la sensibilité
doivent être effectuées à l'entrée du système de prélèvement. Les informations obtenues doivent être
documentées. En cas d'écart entre les vérifications réalisées après le mesurage et les ajustages préliminaires,
les valeurs de ces écarts doivent être consignées dans le rapport d'essai (voir Article 12).
Si la dérive de la sensibilité ou du zéro est supérieure à 2 % des valeurs mesurées, il est nécessaire de
corriger les valeurs mesurées en fonction des val
...