ISO 10893-9:2011
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes
Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes
ISO 10893-9:2011 specifies requirements for the automated ultrasonic testing of strip/plate used in the manufacture of welded tubes for the detection of laminar imperfections carried out in the pipe mill before or during pipe production. ISO 10893-9:2011 can also be applicable to the testing of strips/plates used in the manufacture of circular hollow sections.
Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
L'ISO 10893-9:2011 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par ultrasons des bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés, pour la détection des dédoublures réalisée dans la tuberie avant ou pendant la production des tubes. L'ISO 10893-9:2011 est également applicable au contrôle des bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication de profils creux circulaires.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-9
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 9:
Automated ultrasonic testing for
the detection of laminar imperfections
in strip/plate used for the manufacture
of welded steel tubes
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection
des dédoublures dans les bandes/tôles fortes utilisées
pour la fabrication des tubes en acier soudés
Reference number
ISO 10893-9:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 10893-9:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10893-9:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General requirements .2
5 Test method .2
6 Reference sample.4
6.1 General .4
6.2 Dimensions of reference standards .4
6.3 Verification of reference standards.4
7 Equipment calibration and checking.5
8 Acceptance .6
9 Test report.7
Annex A (normative) Procedure for the determination of the size of laminar imperfections
by manual ultrasonic testing.8
© ISO 2011 – All rights reserved iii
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ISO 10893-9:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-9 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 12094:1994, which has been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
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ISO 10893-9:2011(E)
⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-9:2011(E)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 9:
Automated ultrasonic testing for the detection of laminar
imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded
steel tubes
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for the automated ultrasonic testing of strip/plate used in the
manufacture of welded tubes for the detection of laminar imperfections carried out in the pipe mill before or
during pipe production.
NOTE 1 For welded tubes, an alternative ultrasonic testing specification for the detection of laminar imperfections is
available, which can be applied, at the discretion of the manufacturer, by ultrasonic testing of the tubes subsequent to
seam welding according to ISO 10893-8.
NOTE 2 By agreement between the purchaser and manufacturer, the requirements of this part of ISO 10893 can be
applied on strips/plates of SAW tubes in the pipe form after seam welding.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of strips/plates used in the manufacture of circular
hollow sections.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5577 and ISO 11484 and the
following apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment (e.g. drill holes, notches, recesses)
3.2
reference sample
sample (e.g. segment of plate/strip) containing the reference standard(s)
3.3
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
© ISO 2011 – All rights reserved 1
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ISO 10893-9:2011(E)
3.4
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
3.5
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which
after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.6
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.7
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
3.8
laminar imperfection
imperfection located in the wall thickness and generally parallel to the pipe surfaces
NOTE Its extension can be calculated by measuring its outlined area on the external surface.
4 General requirements
4.1 An ultrasonic test of the strip/plate shall be carried out before or during pipe production in the flat form.
4.2 The strip/plate under test shall be sufficiently free of surface irregularities and foreign matter as to
ensure the validity of the test.
4.3 This test shall be carried out by suitable trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484, or equivalent and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on by the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. Non-destructive
testing (NDT) operations shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
5 Test method
5.1 The strip/plate shall be tested using an ultrasonic pulse echo technique for the detection of laminar
imperfections, with ultrasound transmitted in the direction normal to the strip/plate surface or using the
ultrasonic through-transmission technique at the discretion of the manufacturer.
5.2 During testing, the strip/plate and the probe assembly shall be moved relative to each other such that
the strip/plate surface is scanned along equidistant scan lines parallel or transverse to the principal rolling
direction of the strip/plate, with a minimum coverage and a maximum allowable gap between adjacent
scanning tracks, as given in Table 1. For the oscillating technique, the minimum coverage shall be half of the
values given in Table 1. The relative speed of movement during testing shall not vary by more than ±10 %.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 10893-9:2011(E)
Table 1 — Acceptance levels and minimum coverage of the strip/plate and maximum gap
between adjacent scanning tracks
Minimum Maximum gap between
coverage adjacent scanning tracks
Acceptance level
% mm
U1 20 100
U2 10 150
U3 5 200
5.3 The longitudinal strip/plate edges shall be 100 % ultrasonically tested for the detection of laminar
imperfections over a width of at least 15 mm, plus, if appropriate, the total width of edge material which shall
be removed from each original strip/plate prior to seam welding, in order to detect the relevant minimum
imperfection length, L , as given in Table 2.
min
For determining the extent of the laminated suspect area, adjacent suspect areas separated by less than the
smaller of the two minor axes of the laminations shall be considered as one lamination.
NOTE The longitudinal edges are defined as those parallel to the principal rolling direction.
Table 2 — Acceptance levels and minimum detectable and maximum acceptable size of laminar
imperfections at strip/plate edges
Maximum acceptable size of laminar imperfections
Minimum individual
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-9
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes en
acier —
Partie 9:
Contrôle automatisé par ultrasons pour
la détection des dédoublures dans
les bandes/tôles fortes utilisées pour
la fabrication des tubes en acier soudés
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar
imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel
tubes
Numéro de référence
ISO 10893-9:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 10893-9:2011(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-9:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .3
6 Étalons de référence .4
6.1 Généralités .4
6.2 Dimensions des étalons de référence.4
6.3 Vérification des étalons de référence.4
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .5
8 Acceptation .6
9 Rapport de contrôle .7
Annexe A (normative) Procédure pour la détermination de la taille des dédoublures par contrôle
manuel par ultrasons .8
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO 10893-9:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-9 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 12094:1994, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-9:2011(F)
⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 10893-9:2011(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 9:
Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection
des dédoublures dans les bandes/tôles fortes utilisées
pour la fabrication des tubes en acier soudés
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par ultrasons des
bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés, pour la détection des dédoublures
réalisée dans la tuberie avant ou pendant la production des tubes.
NOTE 1 Pour les tubes soudés, au gré du producteur, une autre méthode de contrôle par ultrasons pour la détection
des dédoublures est disponible, à savoir réaliser le contrôle ultrasons sur les tubes après soudage, conformément à
l'ISO 10893-8.
NOTE 2 Par accord entre l'acheteur et le producteur, les exigences de la présente partie de l'ISO 10893 peuvent être
appliquées aux bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication de tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre
(SAW) lorsqu'elles sont sous forme de tubes après le soudage.
La présente partie de l'ISO 10893 est également applicable au contrôle des bandes/tôles fortes utilisées pour
la fabrication de profils creux circulaires.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5577, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5577 et l'ISO 11484 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage des équipements de contrôle non destructif (par exemple trous percés,
entailles, gorges)
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 10893-9:2011(F)
3.2
échantillon de référence
échantillon (par exemple tronçon de tôle forte ou de bande) contenant l'étalon ou les étalons de référence
3.3
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.4
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumis à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.5
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.6
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.7
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
3.8
dédoublure
imperfection située dans l'épaisseur et généralement parallèle aux surfaces
NOTE Son étendue peut être mesurée en calculant l'aire projetée sur la surface extérieure.
4 Exigences générales
4.1 Le contrôle par ultrasons des bandes/tôles fortes doit être effectué sur produit plat avant ou pendant la
production du tube.
4.2 Les bandes/tôles fortes à contrôler doivent être suffisamment exemptes d'irrégularités de surface et de
corps étrangers pour garantir la validité de l'essai.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente, et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, il doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-9:2011(F)
5 Méthode de contrôle
5.1 La bande/tôle forte doit faire l'objet d'un contrôle ultrasonore par réflexion pour la détection des
dédoublures, les ultrasons étant émis perpendiculairement à la surface de la bande/tôle forte. Au choix du
producteur, la technique par transmission peut être utilisée.
5.2 Lors du contrôle, la bande/tôle forte et l'ensemble de palpeurs doivent être déplacés l'un par rapport à
l'autre de sorte que la surface de la bande/tôle forte soit balayée le long de lignes équidistantes parallèles ou
perpendiculaires à la direction principale de laminage de la bande/tôle forte, la couverture minimale et la
distance maximale entre deux lignes de balayage adjacentes étant conformes aux valeurs données au
Tableau 1. Pour le contrôle par oscillation, la couverture minimale doit être inférieure de moitié aux valeurs
données au Tableau 1. La vitesse du mouvement relatif pendant les essais ne doit pas varier de plus de
±10 %.
Tableau 1 — Niveaux d'acceptation, couverture minimale des bandes/tôles fortes
et distance maximale entre lignes de balayage adjacentes
Distance maximale entre lignes
Couverture
Niveau
de balayage adjacentes
minimale
d'acceptation
%
mm
U1 20 100
U2 10 150
U3 5 200
5.3 Les rives longitudinales des bandes/tôle fortes doivent être contrôlées à 100 % par ultrasons pour
détecter la présence de dédoublures sur une largeur d'au moins 15 mm, plus la largeur totale de chaque rive
de bande/tôle forte qui doit, le cas échéant, être éliminée avant le soudage, afin de détecter la longueur
minimale d'imperfections, L , comme indiqué au Tableau 2.
min
Pour déterminer l'étendue de la zone dédoublée douteuse, les zones douteuses adjacentes séparées par une
distance inférieure au plus petit des deux petits axes des dédoublures doivent être considérées comme une
seule dédoublure.
NOTE On entend par rives longitudinales les rives parallèles à la direction principale de laminage.
Tableau 2 — Niveaux d'acceptation, taille minimale détectable et taille maximale acceptable
des dédoublures sur les rives de bandes/tôles fortes
Taille
...
Questions, Comments and Discussion
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