ISO 5264-1:1979
(Main)Pulps — Laboratory beating — Part 1: Valley beater method
Pulps — Laboratory beating — Part 1: Valley beater method
Is limited to the furnishing and beating of the stock, the with-drawal and distribution of the samples, and the beating equipment. The beating is a preliminary step in testing the physical properties of the pulp.
Pâtes — Raffinage de laboratoire — Partie 1: Méthode à pile Valley
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisant la pile Valley pour le raffinage de laboratoire de la pâte. La description se limite à la préparation et au raffinage de la pâte, au prélèvement et à la répartition des échantillons, ainsi qu'à l'appareillage de raffinage. Le raffinage est une phase préliminaire dans la détermination des propriétés physiques d'une pâte. La partie 2 spécifie la méthode de raffinage de laboratoire utilisant le moulin PFI, et la partie 3 la méthode utilisant le moulin Jokro. En principe, cette méthode est applicable à tous les types de pâtes. NOTE -- En pratique, la méthode peut ne pas donner de résultats satisfaisants avec certaines pâtes à fibres extrêmement longues, telles que les linters de coton.
Laboratorijsko mletje - 1. del: Metoda z Valleyevim mlinom
General Information
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-junij-1995
Laboratorijsko mletje - 1. del: Metoda z Valleyevim mlinom
Pulps -- Laboratory beating -- Part 1: Valley beater method
Pâtes -- Raffinage de laboratoire -- Partie 1: Méthode à pile Valley
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 5264-1:1979
ICS:
85.040 Vlaknine Pulps
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
526W 1
International Standard
I
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEIK,QYHAPO~HAR OPl-AHM3ALWl fl0 CTAH~APTkl3AlJWORGA-NISATION INTERNATIONALE DE fiORMALISATION
Pulps - Laboratory beating -
Part 1 : Valley beater method
P5tes - Raffinage de laboratoire - Partie 7 : Methode 2 pile Valley
First edition - 1979-07-15
Ref. No. ISO 5264114979 (E)
UDC 676.1 : 542.67
Descriptors : Paper pulps, test specimen conditioning, refining, laboratory equipment.
Price based on 6 pages
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing Interna-
tional Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to
be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 5264/1 was developed by Technical Committee ISO/TC 6,
Paper, board and pulps, and was circulated to the member bodies in December 1977.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
South Africa, Rep. of
Belgium ran
reland Spain
Canada
Chile taly Sweden
Switzerland
Czechoslovakia
Finland Vlexico Turkey
France Vetherlands United Kingdom
USA
Germany, F. R. Vorway
Hungary ‘oland USSR
India 3omania
No member body expressed disapproval of the document.
i
0 International Organkation for Standardkation, 1979
Printed in Switzerland
ISO 5264/1-1979 (EI
INTERNATIONAL STANDARD
Pulps - Laboratory beating -
Part 1 : Valley beater method
0 Introduction 3 References
Determination of dv matter content.
lt has been agreed that the ultimate aim of standardization of ISO 638, Pulps -
laboratory beating should be to develop one test method which
o f stock concen tra tion
ISO 4119, Pulps - Determination
is internationally acceptable and which, if possible, allows the
(Rapid method).
energy consumption during beating to be measured. For prac-
tical reasons it has not proved possible to achieve this at pre-
- Laboratory wet disintegration.
sent. Therefore, as an interim measure, in view of the ISO 5263, Pulps
widespread use of the following methods
- Valley beater,
4 Principle
- PFI mill,
A measured amount of pulp of specified stock concentration is
beaten between the bars of the roll and the bedplate of a Valley
- Jokro mill,
beater. Samples of beaten pulp are taken at intervals during the
beating.
it has been decided to provide agreed guidance on the use of
these equipments in Order to achieve consistency of results
with each instrument. While all three methods will show a
5 Apparatus and auxiliary materials
similar trend in respect of the pulp tested, the actual results
cannot be correlated between different types of beater’). The
Ordinary laboratoty equipment and
Position will be kept under review, and the methods will be
replaced by a Single method as soon as practicable.
5.1 Valley beater, as described in annex A.
1 Scope
5.2 Timer.
This International Standard specifies a method, using a Valley
beater, for the laboratory beating of pulp. The description is 5.3 Balance, capable of weighing the Sample to an error of
limited to the furnishing and beating of the stock, the
less than 1 g.
withdrawal and distribution of samples, and the beating equip-
ment.
5.4 Distilled water, or deionized water, or water of similar
quality.
The beating is a preliminary step in testing the physical proper-
ties of Pulp.
NOTE - Distilled water, or water of similar quality, is particularly
recommended with a view to obviating any difficulties that might arise
Part 2 specifies a method of laboratory beating using a PFI mill
from the use of different qualities of water by the interested Parties.
and Part 3 a method using a Jokro mill.
2 Field of application 6 Preparation of Sample
In principle, this method is applicable to all kinds of pulp. If the pulp is wet or air-dry, weigh out a Sample for dry matter
determination in accordance with ISO 638. If the pulp is in
slush form, determine the dry matter content in accordance
NOTE - In practice, the method may not give satisfactory results with
certain extremely long-fibred pulps, such as cotton linters. with ISO 4119.
1) Should one of the three methods listed become the future Standard method, that one of the methods should be Chosen which works in the most
economical way and yields the highest reproducibility of results obtained in different laboratories.
At present, some countries are of the opinion that the PFI mill described in ISO 5264/2 meets these requirements best of all.
Take an amount of the pulp corresponding to 360 + 5 g of Check that the load on the bedplate lever is as specified, release
oven-dry pulp (do not tut the pulp, and avoid the use of tut the lever, and Start the timer (5.2). Without interruption of the
edges). If the Sample is in the form of machine-dried sheets or
beating process, and without removal of the bedplate load,
flash-dried slabs, soak the pulp thoroughly in 5 litres of water withdraw a total of five stock samples of 1 200 ml (18,8 g of
(sec 5.4) at room temperature for not less than 4 h. Tear the
fibres, oven-dry basis), distributed over the range of beating re-
soaked pulp into pieces approximately 25 mm x 25 mm in
quired.
size. lt is essential that the pulp be thoroughly softened by
soaking, to ensure that the preliminary disintegration results in The following is an example of a schedule for Sample removal :
a minimal beating effect. Wet pulps may be disintegrated
without soaking.
Bleached and unbleached sulphite pulps, straw pulps and
hardwood alkaline pulps : 5, 10, 15,20,30 min
5, 15,30,45,60 min
Bleached softwood alkaline pulps :
7 Procedure
Unbleached softwood alkaline and other slow-beating
5, 15,30,60,90 min
Pulps
7.1 Disintegration
NOTES
The preliminary disintegration is effected in the Valley beater
1 Even if the quantity of pulp withdrawn is not necessarily all used for
(5.1) itself.
testing, it is necessary that the stated quantity of pulp be withdrawn at
the periods adopted. lt tan be expected that a Change in the volume
removed will Change the rate of beating.
Lower the bedplate, and clamp it in the lowered Position, so
that the clearance between the roll and bedplate bars is at least
2 After beating, clean the beater thoroughly with water and, if
10 mm. Close the outlet of the beater tub with a stopper. Fill
necessary, with a pitch solvent, with due consideration being given to
the tub with 18 litres of water (5.4) at 20 AI 5 OC, and Start the
the rubber diaphragm.
motor. Slowly add, over a period of 3 to 5 min, the pulp and the
3 If pulps are normally beaten to “Canadian Standard” freeness
water used for wetting it. The total volume of pulp and water
number values below 300, or to Schopper-Riegler number values
should be 23,0 + 0,2 litres, to give a pulp concentration of ap-
above 40, frequent Checks should be made of the calibration of the
proximately 1,57 % (mlm).
beater.
4 If the drainability is measured, this should be done with a minimum
Disintegrate the pulp with the bedplate still fixed in its lowered
of delay.
Position. Free any pieces of pulp caught behind the roll or the
adjacent shield, by moving the lever arm of the bedplate rapidly
once or twice up and down during the course of disintegration.
8 Test report
Pulps with an initial dry matter content of 20 % (mlm) or more
The test report shall include the following particulars :
normally disintegrate within 30 min after addition of all the pulp
to the beater tub. Pulps with less than 20 % (mlm) dry matter
a) the reference to this International Standard;
content should disintegrate within 5 min.
b) all the indications necessary for complete identification
NOTES
of the Sample;
1 Where necessary for climatic reasons, a temperature of 25 + 5 OC
may be applied, provided that this is noted in the test report.
c) the time used for preliminary disintegration;
2 Ensure that the pulp is completely disintegrated. Pulps that are dif-
ficult to disintegrate, such as unbleached sulphate pulp, may require a d) the time used for beating;
time exceeding 30 min for disintegration.
the results obtained in the drainability test, if made (see
e)
3 A Sample disintegrated as described above may not be regarded as
note 4 to 7.2);
a Sample of unbeaten pulp disintegrated in accordance with ISO 5263.
4 Hands must not be placed inside the beater while it is running.
f) any unusual features observed in the course of the pro-
cedure;
7.2 Beating
any operations not specified in this International Stan-
g)
Beating conditions : Load on the lever arm : 54 + 1 N
dard or in the International Standards to which reference is
Rotational frequency of the roll :
made, or regarded as optional, which might have affected
8,3 + 0,2 s- 1
the results.
[so 5264/1-1979 (El
Annex A
Vaiiey Beater (sec the figure)
The bars of the roll and bedplate are made of stainless steel. niently be driven by a motor of approximately 400 W by a belt
The bedplate has a Brinell hardness of 325 to 375 HB, and the drive. The beater tub is provided with bolts for fixing the
roll flybars 350 to 400 HB. The diameter of the roll is 168 mm; bedplate lever during grinding.
with the 32 flybars inserted, it is 190 to 194 mm. The thickness
of each flybar is 4,7 mm, and the width of the roll 152 mm. The bedplate is balanced so that it is in equilibrium with 23,0
litres of water in the beater when the beater is running. An ex-
The bedplate has 7 bars set in lead, each 3,2 mm thick and tremely small forte will then bring the roll and bedplate into
2,4 mm apart. The grooves between the bars are filled with contact.
Strips of kiln-dried white oak. The bars are rectangular in cross-
section and bent in the shape of a V with the apex of the V To ensure reproducible beating, the following conditions shall
pointing in the flow direction of the stock, and the arms of the
be fulfilled :
V forming an angle of 5O with the direction of the roll axis. The
width of the bedplate is 159 mm; it is ground to the same cur- a) The beater roll shall run smoothly, without irregular
vature as the roll. vibrations.
b) All the roll and bedplate bars shall make contact
The bedplate and the bottom of the beater tub are connected
throughout their width.
by a diaphragm of soft, elastic rubber, of thickness approx-
imately 1,5 mm, installed in such a way that there is no tension
c) The threshold formed by the first bar of the bedplate,
in the diaphragm when the bedplate and beater roll are in
and the depth of grooves between the bedplate bars, shall
contact.
be 1,0 + 0,2 mm.
The bedplate is pressed against the roll by means of a lever; the
d) The leading edge of the flybars shall be rounded to a
ratio between the lever arms is 1,94 to 1; a load of 5 500 gf,
radius of approximately 0,2 to 0,3 mm.
obtained by using suitable weights applied to the longer arm
then produces a forte of 105 N on the bedplate. The roll is run e) All the bars shall be clean, undamaged and free from
at a rotational frequency of 8.3 + 0,2 s- ’ and may conve-
deposits and corrosion.
ISO 5264/1-1979 (E)
Annex B
Calibration of the Valley beater
The following calibration procedure is designed to bring the Before calibration, the bedplate and diaphragm shall be remov-
beater to a condition which will remain stable during repeated ed and inspected. Scrape the excess mounting metal from the
leading edge of the bedplate bars, to a depth of 1,0 + 0,2 mm,
use, and maintain reproducible laboratory sheet properties at a
given beating degree, within a narrow range of beating times. thus producing a 1,0 & 0,2 mm threshold. The depth of each
groove between the bars shall also be adjusted to
This alignment and stabilization procedure shall be applied 1,O + 0,2 mm. Scrape or hone the burred edges of each
bedplate bar, and clean the areas between them. Grind or file
off the raised shoulders at the ends of the bedplate bars below
a) when a new beater is taken into use;
the level of the contact area. Remount the bedplate assembly
and diaphragm by means of the bolts on the lever-arm.
b) when a carbon Paper impression indicates a serious
misalignment between the bedplate bars and the beater roll;
NOTE - Both the 1,0 mm threshold and the depth of the groove shall
be extended horizontally along the full width of the bedplate.
c) after the installation of a new bedplate assembly, rub-
ber diaphragm, beater roll or roll bearing.
Attach the lever-arm clamp to the beater body by means of the
bolts. The Iever-arm extends through the slot in the clamp, and
its Position tan be regulated and maintained by the two set
B.1 Auxiliary materials
screws bearing on the upper and lower surfaces of the lever-
arm. Before grinding commences, the clamp should be ad-
B.l.l Pulp, suitable for grinding purposes.
justed to prevent contact between the bedplate and the beater
roll.
B.1.2 Silicon carbide powder, 125 Pm and 45 Pm.
Prepare a Standard 360 g (oven-dry basis) beater Charge of
pulp (B.l .l) in the normal way. Operate the beater without
B.1.3 Carbon Paper, placed between two Paper sheets to
load for a few minutes and add 120 g (approximately 80 ml)
give a total thickness of 0,15 mm.
of the 125 Pm Silicone carbide powder (B.1.2) to form a
homogeneous mixture.
BA.4 Suitable hone.1)
With the beater running, adjust the setscrews on the lever-arm
clamp to bring the bedplate into contact with the beater roll.
B
...
526W 1
International Standard
I
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEIK,QYHAPO~HAR OPl-AHM3ALWl fl0 CTAH~APTkl3AlJWORGA-NISATION INTERNATIONALE DE fiORMALISATION
Pulps - Laboratory beating -
Part 1 : Valley beater method
P5tes - Raffinage de laboratoire - Partie 7 : Methode 2 pile Valley
First edition - 1979-07-15
Ref. No. ISO 5264114979 (E)
UDC 676.1 : 542.67
Descriptors : Paper pulps, test specimen conditioning, refining, laboratory equipment.
Price based on 6 pages
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing Interna-
tional Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to
be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 5264/1 was developed by Technical Committee ISO/TC 6,
Paper, board and pulps, and was circulated to the member bodies in December 1977.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
South Africa, Rep. of
Belgium ran
reland Spain
Canada
Chile taly Sweden
Switzerland
Czechoslovakia
Finland Vlexico Turkey
France Vetherlands United Kingdom
USA
Germany, F. R. Vorway
Hungary ‘oland USSR
India 3omania
No member body expressed disapproval of the document.
i
0 International Organkation for Standardkation, 1979
Printed in Switzerland
ISO 5264/1-1979 (EI
INTERNATIONAL STANDARD
Pulps - Laboratory beating -
Part 1 : Valley beater method
0 Introduction 3 References
Determination of dv matter content.
lt has been agreed that the ultimate aim of standardization of ISO 638, Pulps -
laboratory beating should be to develop one test method which
o f stock concen tra tion
ISO 4119, Pulps - Determination
is internationally acceptable and which, if possible, allows the
(Rapid method).
energy consumption during beating to be measured. For prac-
tical reasons it has not proved possible to achieve this at pre-
- Laboratory wet disintegration.
sent. Therefore, as an interim measure, in view of the ISO 5263, Pulps
widespread use of the following methods
- Valley beater,
4 Principle
- PFI mill,
A measured amount of pulp of specified stock concentration is
beaten between the bars of the roll and the bedplate of a Valley
- Jokro mill,
beater. Samples of beaten pulp are taken at intervals during the
beating.
it has been decided to provide agreed guidance on the use of
these equipments in Order to achieve consistency of results
with each instrument. While all three methods will show a
5 Apparatus and auxiliary materials
similar trend in respect of the pulp tested, the actual results
cannot be correlated between different types of beater’). The
Ordinary laboratoty equipment and
Position will be kept under review, and the methods will be
replaced by a Single method as soon as practicable.
5.1 Valley beater, as described in annex A.
1 Scope
5.2 Timer.
This International Standard specifies a method, using a Valley
beater, for the laboratory beating of pulp. The description is 5.3 Balance, capable of weighing the Sample to an error of
limited to the furnishing and beating of the stock, the
less than 1 g.
withdrawal and distribution of samples, and the beating equip-
ment.
5.4 Distilled water, or deionized water, or water of similar
quality.
The beating is a preliminary step in testing the physical proper-
ties of Pulp.
NOTE - Distilled water, or water of similar quality, is particularly
recommended with a view to obviating any difficulties that might arise
Part 2 specifies a method of laboratory beating using a PFI mill
from the use of different qualities of water by the interested Parties.
and Part 3 a method using a Jokro mill.
2 Field of application 6 Preparation of Sample
In principle, this method is applicable to all kinds of pulp. If the pulp is wet or air-dry, weigh out a Sample for dry matter
determination in accordance with ISO 638. If the pulp is in
slush form, determine the dry matter content in accordance
NOTE - In practice, the method may not give satisfactory results with
certain extremely long-fibred pulps, such as cotton linters. with ISO 4119.
1) Should one of the three methods listed become the future Standard method, that one of the methods should be Chosen which works in the most
economical way and yields the highest reproducibility of results obtained in different laboratories.
At present, some countries are of the opinion that the PFI mill described in ISO 5264/2 meets these requirements best of all.
Take an amount of the pulp corresponding to 360 + 5 g of Check that the load on the bedplate lever is as specified, release
oven-dry pulp (do not tut the pulp, and avoid the use of tut the lever, and Start the timer (5.2). Without interruption of the
edges). If the Sample is in the form of machine-dried sheets or
beating process, and without removal of the bedplate load,
flash-dried slabs, soak the pulp thoroughly in 5 litres of water withdraw a total of five stock samples of 1 200 ml (18,8 g of
(sec 5.4) at room temperature for not less than 4 h. Tear the
fibres, oven-dry basis), distributed over the range of beating re-
soaked pulp into pieces approximately 25 mm x 25 mm in
quired.
size. lt is essential that the pulp be thoroughly softened by
soaking, to ensure that the preliminary disintegration results in The following is an example of a schedule for Sample removal :
a minimal beating effect. Wet pulps may be disintegrated
without soaking.
Bleached and unbleached sulphite pulps, straw pulps and
hardwood alkaline pulps : 5, 10, 15,20,30 min
5, 15,30,45,60 min
Bleached softwood alkaline pulps :
7 Procedure
Unbleached softwood alkaline and other slow-beating
5, 15,30,60,90 min
Pulps
7.1 Disintegration
NOTES
The preliminary disintegration is effected in the Valley beater
1 Even if the quantity of pulp withdrawn is not necessarily all used for
(5.1) itself.
testing, it is necessary that the stated quantity of pulp be withdrawn at
the periods adopted. lt tan be expected that a Change in the volume
removed will Change the rate of beating.
Lower the bedplate, and clamp it in the lowered Position, so
that the clearance between the roll and bedplate bars is at least
2 After beating, clean the beater thoroughly with water and, if
10 mm. Close the outlet of the beater tub with a stopper. Fill
necessary, with a pitch solvent, with due consideration being given to
the tub with 18 litres of water (5.4) at 20 AI 5 OC, and Start the
the rubber diaphragm.
motor. Slowly add, over a period of 3 to 5 min, the pulp and the
3 If pulps are normally beaten to “Canadian Standard” freeness
water used for wetting it. The total volume of pulp and water
number values below 300, or to Schopper-Riegler number values
should be 23,0 + 0,2 litres, to give a pulp concentration of ap-
above 40, frequent Checks should be made of the calibration of the
proximately 1,57 % (mlm).
beater.
4 If the drainability is measured, this should be done with a minimum
Disintegrate the pulp with the bedplate still fixed in its lowered
of delay.
Position. Free any pieces of pulp caught behind the roll or the
adjacent shield, by moving the lever arm of the bedplate rapidly
once or twice up and down during the course of disintegration.
8 Test report
Pulps with an initial dry matter content of 20 % (mlm) or more
The test report shall include the following particulars :
normally disintegrate within 30 min after addition of all the pulp
to the beater tub. Pulps with less than 20 % (mlm) dry matter
a) the reference to this International Standard;
content should disintegrate within 5 min.
b) all the indications necessary for complete identification
NOTES
of the Sample;
1 Where necessary for climatic reasons, a temperature of 25 + 5 OC
may be applied, provided that this is noted in the test report.
c) the time used for preliminary disintegration;
2 Ensure that the pulp is completely disintegrated. Pulps that are dif-
ficult to disintegrate, such as unbleached sulphate pulp, may require a d) the time used for beating;
time exceeding 30 min for disintegration.
the results obtained in the drainability test, if made (see
e)
3 A Sample disintegrated as described above may not be regarded as
note 4 to 7.2);
a Sample of unbeaten pulp disintegrated in accordance with ISO 5263.
4 Hands must not be placed inside the beater while it is running.
f) any unusual features observed in the course of the pro-
cedure;
7.2 Beating
any operations not specified in this International Stan-
g)
Beating conditions : Load on the lever arm : 54 + 1 N
dard or in the International Standards to which reference is
Rotational frequency of the roll :
made, or regarded as optional, which might have affected
8,3 + 0,2 s- 1
the results.
[so 5264/1-1979 (El
Annex A
Vaiiey Beater (sec the figure)
The bars of the roll and bedplate are made of stainless steel. niently be driven by a motor of approximately 400 W by a belt
The bedplate has a Brinell hardness of 325 to 375 HB, and the drive. The beater tub is provided with bolts for fixing the
roll flybars 350 to 400 HB. The diameter of the roll is 168 mm; bedplate lever during grinding.
with the 32 flybars inserted, it is 190 to 194 mm. The thickness
of each flybar is 4,7 mm, and the width of the roll 152 mm. The bedplate is balanced so that it is in equilibrium with 23,0
litres of water in the beater when the beater is running. An ex-
The bedplate has 7 bars set in lead, each 3,2 mm thick and tremely small forte will then bring the roll and bedplate into
2,4 mm apart. The grooves between the bars are filled with contact.
Strips of kiln-dried white oak. The bars are rectangular in cross-
section and bent in the shape of a V with the apex of the V To ensure reproducible beating, the following conditions shall
pointing in the flow direction of the stock, and the arms of the
be fulfilled :
V forming an angle of 5O with the direction of the roll axis. The
width of the bedplate is 159 mm; it is ground to the same cur- a) The beater roll shall run smoothly, without irregular
vature as the roll. vibrations.
b) All the roll and bedplate bars shall make contact
The bedplate and the bottom of the beater tub are connected
throughout their width.
by a diaphragm of soft, elastic rubber, of thickness approx-
imately 1,5 mm, installed in such a way that there is no tension
c) The
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO,QHAfl OPrAHM3A~Mfl Il0 CTAH,lJAPTbl3A~Wl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Pâtes - Raffinage de laboratoire -
Partie 1 : Méthode à pile Valley
Pu@ - Laboratory beating - Part I : Valley beater method
Première édition - 1979-07-15
Réf. no : ISO 5264/1-1979 (F)
CDU 676.1 : 542.67
Descripteurs : pâte à papier, préparation de spécimen d’essai, raffinage, matériel de laboratoire.
.
Prix basé sur 6 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5264/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6,
Papiers, cartons et pâtes, et a été soumise aux comités membres en décembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Roumanie
Allemagne, R. F. Iran Royaume-Uni
Belgique Irlande
Suède
Canada Italie Suisse
Kenya
Chili Tchécoslovaquie
Espagne Mexique
Turquie
Finlande Norvège URSS
France Pays-Bas
USA
Hongrie Pologne
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
0 Organisation internationale de normalisation, 1979
Imprimé en Suisse
NORME INTERNATIONALE ISO 5264/1-1979 (F)
- Raffinage de labora :oire -
Pâtes
Partie 1 : Méthode à pile Val
eY
NOTE - En pratique, la méthode peut ne pas donner de résultats satis-
0 Introduction
faisants avec certaines pâtes à fibres extrêmement longues, helles que
les (inters de coton.
II a été convenu que le but final de la normalisation du raffinage
de laboratoire serait l’élaboration d’une méthode d’essai accep-
table sur le plan international et qui permette, si possible, de
mesurer la consommation d’énergie durant le raffinage. Pour
3 Références
des raisons pratiques, il n’a pas été possible d’atteindre ce but à
l’heure actuelle. C’est pourquoi, à titre provisoire, étant donné
ISO 638, P&es - Détermination de la teneur en matières
la large utilisation des méthodes suivantes :
sèches.
- pile Valley,
ISO 4119, P&es - Détermination de la concentration en pâte
(Méthode rapide).
-
moulin PFI,
Dhsin tégra tion humide de labora taire. 2)
ISO 5263, Pâtes -
-
moulin Jokro,
il a été décidé de donner une ligne de conduite pour l’utilisation
de ces appareillages, de facon à uniformiser les résultats obte-
4 Principe
nus par chaque méthode. Bien que les trois méthodes montrent
une tendance similaire pour la pâte essayée, il n’existe pas de
Une quantité de pâte déterminée et de concentration donnée
corrélation entre les résultats obtenus avec les différents types
est raffinée entre les barres du cylindre et la platine d’une pile
d’appareils de raffinage Y Cette situation est provisoire et les
Valley. Des échantillons de pâte raffinée sont prélevés à cer-
méthodes seront remplacées par une méthode unique dès que
tains intervalles au cours du raffinage.
cela sera pratiquement possible.
1 Objet
5 Appareillage et matériaux auxiliaires
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisant
Équipement courant de laboratoire, et
la pile Valley pour le raffinage de laboratoire de la pâte. La des-
cription se limite à la préparation et au raffinage de la pâte, au
prélèvement et à la répartition des échantillons, ainsi qu’à
5.1 Pile Valley, telle que décrite dans l’annexe A.
l’appareillage de raffinage.
5.2 Chronom&re.
Le raffinage est une phase préliminaire dans la détermination
des propriétés physiques d’une pâte.
5.3 Balance, capable de peser l’échantillon avec une erreur
La partie 2 spécifie la méthode de raffinage de laboratoire utili- inférieure à 1 g.
sant le moulin PFI, et la partie 3 la méthode utilisant le moulin
Jokro.
5.4 Eau distillbe, ou eau deionisée, ou eau de qualité équi-
valente.
2 Domaine d’application
NOTE - L’eau distillée ou l’eau de qualité équivalente, est particuliére-
ment recommandée dans le but de prévenir toute difficulté provenant
En principe, cette méthode est applicable à tous les types de
de l’utilisation par les parties intéressées, d’eaux de qualités différen-
pâtes.
tes.
1) Dans le cas où l’une des trois méthodes citées deviendrait la méthode normalisée future, cette méthode devrait être la plus économique et donner
la meilleure reproductibilité entre les différents laboratoires.
À l’heure actuelle, quelques pays sont d’avis que le moulin PFI décrit dans I’ISO 52641’2 est l’appareil qui répond le mieux à ces critères.
2) Actuellement au stade de projet.
ISO 5264/1-1979 (FI
6 Préparation de l’échantillon
7.2 Raffinage
Si la pâte est humide ou sèche à l’air, peser un échantillon pour
Conditions de raffinage : Charge sur le bras de levier :
déterminer la teneur en matières sèches conformément à 54 + 1 N.
I’ISO 638. Si la pâte est sous forme de suspension, déterminer
Fréquence de rotation du cylindre :
la teneur en matières sèches conformément à I’ISO 4119.
8,3 + 0,2s- 1
Prendre une quantité de pâte correspondant à 360 + 5 g de
Vérifier que la charge sur le levier de la platine est correcte, relâ-
pâte sèche à l’étuve (ne pas couper la pâte, et éviter d’utiliser cher le levier et démarrer le chronométre (5.2). Sans interrom-
les bords coupés). Si l’échantillon est sous forme de feuilles pre l’opération de raffinage et sans oter la charge de la platine,
sèches, ou de plaques séchées en flocons, faire tremper com-
prélever au total cinq échantillons de pâte de 1 200 ml (18,8 g
plètement la pâte dans 5 litres d’eau (5.4) à température
de pâte sur la base sèche à l’étuve) répartis dans le temps de
ambiante durant au moins 4 h. Déchirer la pâte trempée en raffinage nécessaire.
morceaux de 25 mm x 25 mm environ. II est primordial que la
pâte soit entièrement ramollie par trempage de facon que, dans Ci-dessous un exemple de programme d’échantillonnage :
la désintégration préliminaire, l’effet de raffinage soit le plus fai-
ble possible. Les pâtes humides peuvent être désintégrées sans Pâtes blanchies et écrues au bisulfite, pâtes de paille,
trempage. et pâtes de feuillus alcalines : 5, 10, 15,20 30 min
Pâtes blanchies alcalines de résineux : 5, 15,30,45, 60 min
Pâtes écrues alcalines de résineux et autres pâtes
7 Mode opératoire
à raffinage lent : 5, 15,30,60,90 min
7.1 Désintégration
1 Même si la quantité de pâte prélevée n’est pas nécessairement
La désintégration préliminaire ést faite dans la pile Valley elle-
entièrement utilisée pour les essais, il est nécessaire de prélever les
même (5.1).
quantités prescrites aux temps adoptés. Un changement dans les volu-
mes retirés pourrait modifier la vitesse de raffinage.
Baisser la platine et la fixer en position basse de telle facon que
2 Après raffinage, nettoyer soigneusement la pile avec de l’eau, et si
la distance entre les barres de la platine et celles du cylindre soit
nécessaire avec un solvant des goudrons ne détériorant pas le diaph-
d’au moins 10 mm. Fermer l’évacuation du canal de la pile avec
ragme en caoutchouc.
un bouchon. Remplir le canal avec 18 litres d’eau (5.4) à
20 + - 5 OC, et mettre le moteur en marche. Ajouter lentement, 3 Si les pâtes sont habituellement raffinées à des valeurs d’indice
d’égouttabilité «Canadian Standard» inférieures à 300, ou à des valeurs
sur une période de 3 à 5 min, la pâte et l’eau utilisée pour la
d’indice Schopper-Riegler supérieures à 40, le bon étalonnage de la pile
mouiller. Le volume total de pâte et d’eau doit être de
doit souvent être vérifié.
23,0 + 0,2 litres pour donner une concentration en pâte de
1,57 % (mlm) environ.
4 Si I’égouttabilité est mesurée, le mesurage doit être fait le plus rapi-
dement possible.
Désintégrer la pâte, la platine étant fixée en position basse.
Libérer tout morceau de pâte pouvant être pris derrière le cylin-
dre ou derrière l’écran contigu, en déplacant rapidement, de
8 Procès-verbal d’essai
haut en bas, le levier de la platine une ou deux fois en cours de
désintégration.
Le procès-verbal d’essai doit contenir les indications suivantes :
Les pâtes ayant une siccité initiale supérieure à 20 % (mlm) la référence à la présente Norme internationale;
a)
, seront désintégrées de facon normale durant 30 min après que
la pâte ait été mise dans le canal de la pile. Les pâtes de siccité b) l’identification précise de l’échantillon;
inférieure à 20 % Mm) seront désintégrées durant 5 min.
c) le temps de désintégration préliminaire;
NOTES
dl le temps de raffinage;
1 Si nécessaire pour des raisons climatiques, une température de
25 + 5 OC peut être utilisée, à condition qu’elle soit notée dans le
e) les résultats 0 btenus pour les essais d’égouttabilité, s’ils
procès-verbal d’essai.
ont été effectués (voir note 4 de 7.2);
2 S’assurer que la pâte est complètement désintégrée. Les pâtes diffi-
ciles à désintégrer, comme la pâte au sulfate écrue, peuvent nécessiter
f) tous détails particuliers éventuels relevés au cours
un temps de désintégration supérieur à 30 min.
l’essai;
3 Un échantillon désintégré de la facon décrite plus haut peut ne pas
être considéré comme un échantillon de pâte brute désintégrée confor-
9) tout détail opératoire non prévu dans la présente Norme
mément à I’ISO 5263.
internationale ou dans les Normes internationales auxquel-
4 Ne introduire les mains dans la pile lorsqu’elle est en mouve- les il est fait référence, ou considéré comme facultatif, sus-
Pas
ment.
ceptible d’avoir agi sur les résultats.
ISO 5264/1-1979(F)
Annexe A
Pile Valley (voir figure)
ment, au moyen d’une courroie, par un moteur de 400 W envi-
Les barres du cylindre et de la platine sont en acier inoxydable.
ron, Le canal de la pile est muni de boulons pour fixer le bras de
La platine a une dureté Brinell de 325 à 375 HB et les barres de
la platine durant le rodage.
cylindre une dureté Brinell de 350 à 400 HB. Le cylindre a un
diamètre de 168 mm; avec les 32 barres rapportées, il est de 190
à 194 mm. Chaque barre a une épaisseur de 4’7 mm et le cylin- La platine est réglée de telle facon qu’avec 23’0 litres d’eau
dre a une largeur de 152 mm. dans la pile de fonctionnement, elle se trouve en équilibre. Une
force extrêmement faible mettra alors le cylindre et la platine en
La platine a 7 barres coulées dans du plomb de 3’2 mm d’épais- contact.
seur et espacées les unes des autres de 2’4 mm. Les rainures
entre les barres sont comblées de lamelles de chêne blanc Afin d’assurer des raffinages reproductibles, les conditions sui-
séché au four. Les barres sont de section rectangulaire et en vantes doivent être remplies :
forme de V, la pointe étant dirigée dans le sens de circulation de
la suspension, tandis que les bras du V font un angle de 5O avec a) Le cylindre de la pile doit tourner d’une façon uniforme
l’axe du cylindre. La platine a une largeur de 159 mm; elle est sans provoquer de vibrations anormales.
usinée à la même courbure que celle du cylindre.
b) Toutes les barres du cylindre et la platine doivent être
en contact sur toute leur longueur.
La platine et le fond du canal de la pile sont reliés par un diaph-
ragme en caoutchouc doux et élastique d’environ 1’5 mm
c) Le seuil formé par la première barre de la platine et le
d’épaisseur, installé de telle facon qu’il n’y ait aucune tension
fond des rainures entre les barres de la platine doit être de
du diaphragme lorsque la platine et le cylindre sont en contact.
1’0 k 0’2 mm.
La platine est pressée contre le cylindre au moyen d’un levier; le
d) Les bords d’attaque des barres du cylindre doivent être
rapport du bras de levier est de 1’94 à 1; une charge de
arrondis à un rayon de 0’2 à 0’3 mm environ.
5 500 gf, obtenue par des poids appropriés, appliquée sur le
e) Toutes les barres doivent être propres, intactes et
plus long bras produit une force de 105 N sur la platine. Le
cylindre tourne à 8’3 t 0’2 s - 1 et peut être entraîné correcte- exemptes de dépôts et de corrosion.
ISO 5264/1-1979 (FI
Annexe B
Étalonnage de la pile Valley
Le mode opératoire d’étalonnage suivant est fait pour mettre la Les nouvelles platines et les piles qui ont séché, doivent être
mises à tremper dans l’eau durant au moins 24 h, de facon à
pile dans un état tel qu’elle reste stable au cours d’utilisations
répétées et permettre, pour un degré de raffinage donné et permettre aux entretoises en bois de gonfler. Les barres de la
dans une étendue étroite de temps de raffinage, une bonne platine doivent être remplacées quand elles se seront usées à
reproductibilité des propriétés des feuilles de laboratoire. moins de 3’2 mm.
Ce mode opératoire de rectification et de stabilisation sera
Avant l’étalonnage, la platine et le diaphragme doivent être reti-
appliqué : rés et examinés. Racler l’excès de métal de coulage se trouvant
devant le bord d’attaque des barres de la platine jusqu’à une
a) lorsqu’une nouvelle pile est mise en service; profondeur de 1’0 + Of2 mm, réalisant ainsi un seuil de
1’0 + Of2 mm. La profondeur de chaque rainure entre les bar-
b) lorsqu’une impression au papier carbone fait apparaître res doit aussi être ajustée à 1’0 + Of2 mm. Râper ou liner les
un désalignement sérieux entre les barres de la platine et le bavures se trouvant sur les bords de chaque barre de la platine
cylindre de la pile; et nettoyer les intervalles. À l’aide d’une meule ou d’une lime,
éliminer les épaulements proéminents à l’extrémité des barres
c) après la mise en place d’une nouvelle platine’d’un nou- en les amenant en dessous du niveau de contact. Au moyen
veau diaphragme, d’un nouveau cylindre ou de nouveaux des boulons, remonter la platine et le diaphragme sur le bras du
roulements de cylindre.
levier.
NOTE - Aussi bien le seuil que la profondeur de 1,O mm des rainures
doit s’étendre horizontalement sur toute la largeur de la platine.
B.l Matériaux auxiliaires
Attacher la bride du bras de levier au corps de la pile au moyen
B. 1 .l Pâte, convenable pour roder la pile.
des boulons. Le bras de levier se prolonge dans la bride à tra-
vers une rainure, et sa position peut être ajustée et fixée au
B.i.2 Poudre de carbure
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO,QHAfl OPrAHM3A~Mfl Il0 CTAH,lJAPTbl3A~Wl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Pâtes - Raffinage de laboratoire -
Partie 1 : Méthode à pile Valley
Pu@ - Laboratory beating - Part I : Valley beater method
Première édition - 1979-07-15
Réf. no : ISO 5264/1-1979 (F)
CDU 676.1 : 542.67
Descripteurs : pâte à papier, préparation de spécimen d’essai, raffinage, matériel de laboratoire.
.
Prix basé sur 6 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5264/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6,
Papiers, cartons et pâtes, et a été soumise aux comités membres en décembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Roumanie
Allemagne, R. F. Iran Royaume-Uni
Belgique Irlande
Suède
Canada Italie Suisse
Kenya
Chili Tchécoslovaquie
Espagne Mexique
Turquie
Finlande Norvège URSS
France Pays-Bas
USA
Hongrie Pologne
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
0 Organisation internationale de normalisation, 1979
Imprimé en Suisse
NORME INTERNATIONALE ISO 5264/1-1979 (F)
- Raffinage de labora :oire -
Pâtes
Partie 1 : Méthode à pile Val
eY
NOTE - En pratique, la méthode peut ne pas donner de résultats satis-
0 Introduction
faisants avec certaines pâtes à fibres extrêmement longues, helles que
les (inters de coton.
II a été convenu que le but final de la normalisation du raffinage
de laboratoire serait l’élaboration d’une méthode d’essai accep-
table sur le plan international et qui permette, si possible, de
mesurer la consommation d’énergie durant le raffinage. Pour
3 Références
des raisons pratiques, il n’a pas été possible d’atteindre ce but à
l’heure actuelle. C’est pourquoi, à titre provisoire, étant donné
ISO 638, P&es - Détermination de la teneur en matières
la large utilisation des méthodes suivantes :
sèches.
- pile Valley,
ISO 4119, P&es - Détermination de la concentration en pâte
(Méthode rapide).
-
moulin PFI,
Dhsin tégra tion humide de labora taire. 2)
ISO 5263, Pâtes -
-
moulin Jokro,
il a été décidé de donner une ligne de conduite pour l’utilisation
de ces appareillages, de facon à uniformiser les résultats obte-
4 Principe
nus par chaque méthode. Bien que les trois méthodes montrent
une tendance similaire pour la pâte essayée, il n’existe pas de
Une quantité de pâte déterminée et de concentration donnée
corrélation entre les résultats obtenus avec les différents types
est raffinée entre les barres du cylindre et la platine d’une pile
d’appareils de raffinage Y Cette situation est provisoire et les
Valley. Des échantillons de pâte raffinée sont prélevés à cer-
méthodes seront remplacées par une méthode unique dès que
tains intervalles au cours du raffinage.
cela sera pratiquement possible.
1 Objet
5 Appareillage et matériaux auxiliaires
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisant
Équipement courant de laboratoire, et
la pile Valley pour le raffinage de laboratoire de la pâte. La des-
cription se limite à la préparation et au raffinage de la pâte, au
prélèvement et à la répartition des échantillons, ainsi qu’à
5.1 Pile Valley, telle que décrite dans l’annexe A.
l’appareillage de raffinage.
5.2 Chronom&re.
Le raffinage est une phase préliminaire dans la détermination
des propriétés physiques d’une pâte.
5.3 Balance, capable de peser l’échantillon avec une erreur
La partie 2 spécifie la méthode de raffinage de laboratoire utili- inférieure à 1 g.
sant le moulin PFI, et la partie 3 la méthode utilisant le moulin
Jokro.
5.4 Eau distillbe, ou eau deionisée, ou eau de qualité équi-
valente.
2 Domaine d’application
NOTE - L’eau distillée ou l’eau de qualité équivalente, est particuliére-
ment recommandée dans le but de prévenir toute difficulté provenant
En principe, cette méthode est applicable à tous les types de
de l’utilisation par les parties intéressées, d’eaux de qualités différen-
pâtes.
tes.
1) Dans le cas où l’une des trois méthodes citées deviendrait la méthode normalisée future, cette méthode devrait être la plus économique et donner
la meilleure reproductibilité entre les différents laboratoires.
À l’heure actuelle, quelques pays sont d’avis que le moulin PFI décrit dans I’ISO 52641’2 est l’appareil qui répond le mieux à ces critères.
2) Actuellement au stade de projet.
ISO 5264/1-1979 (FI
6 Préparation de l’échantillon
7.2 Raffinage
Si la pâte est humide ou sèche à l’air, peser un échantillon pour
Conditions de raffinage : Charge sur le bras de levier :
déterminer la teneur en matières sèches conformément à 54 + 1 N.
I’ISO 638. Si la pâte est sous forme de suspension, déterminer
Fréquence de rotation du cylindre :
la teneur en matières sèches conformément à I’ISO 4119.
8,3 + 0,2s- 1
Prendre une quantité de pâte correspondant à 360 + 5 g de
Vérifier que la charge sur le levier de la platine est correcte, relâ-
pâte sèche à l’étuve (ne pas couper la pâte, et éviter d’utiliser cher le levier et démarrer le chronométre (5.2). Sans interrom-
les bords coupés). Si l’échantillon est sous forme de feuilles pre l’opération de raffinage et sans oter la charge de la platine,
sèches, ou de plaques séchées en flocons, faire tremper com-
prélever au total cinq échantillons de pâte de 1 200 ml (18,8 g
plètement la pâte dans 5 litres d’eau (5.4) à température
de pâte sur la base sèche à l’étuve) répartis dans le temps de
ambiante durant au moins 4 h. Déchirer la pâte trempée en raffinage nécessaire.
morceaux de 25 mm x 25 mm environ. II est primordial que la
pâte soit entièrement ramollie par trempage de facon que, dans Ci-dessous un exemple de programme d’échantillonnage :
la désintégration préliminaire, l’effet de raffinage soit le plus fai-
ble possible. Les pâtes humides peuvent être désintégrées sans Pâtes blanchies et écrues au bisulfite, pâtes de paille,
trempage. et pâtes de feuillus alcalines : 5, 10, 15,20 30 min
Pâtes blanchies alcalines de résineux : 5, 15,30,45, 60 min
Pâtes écrues alcalines de résineux et autres pâtes
7 Mode opératoire
à raffinage lent : 5, 15,30,60,90 min
7.1 Désintégration
1 Même si la quantité de pâte prélevée n’est pas nécessairement
La désintégration préliminaire ést faite dans la pile Valley elle-
entièrement utilisée pour les essais, il est nécessaire de prélever les
même (5.1).
quantités prescrites aux temps adoptés. Un changement dans les volu-
mes retirés pourrait modifier la vitesse de raffinage.
Baisser la platine et la fixer en position basse de telle facon que
2 Après raffinage, nettoyer soigneusement la pile avec de l’eau, et si
la distance entre les barres de la platine et celles du cylindre soit
nécessaire avec un solvant des goudrons ne détériorant pas le diaph-
d’au moins 10 mm. Fermer l’évacuation du canal de la pile avec
ragme en caoutchouc.
un bouchon. Remplir le canal avec 18 litres d’eau (5.4) à
20 + - 5 OC, et mettre le moteur en marche. Ajouter lentement, 3 Si les pâtes sont habituellement raffinées à des valeurs d’indice
d’égouttabilité «Canadian Standard» inférieures à 300, ou à des valeurs
sur une période de 3 à 5 min, la pâte et l’eau utilisée pour la
d’indice Schopper-Riegler supérieures à 40, le bon étalonnage de la pile
mouiller. Le volume total de pâte et d’eau doit être de
doit souvent être vérifié.
23,0 + 0,2 litres pour donner une concentration en pâte de
1,57 % (mlm) environ.
4 Si I’égouttabilité est mesurée, le mesurage doit être fait le plus rapi-
dement possible.
Désintégrer la pâte, la platine étant fixée en position basse.
Libérer tout morceau de pâte pouvant être pris derrière le cylin-
dre ou derrière l’écran contigu, en déplacant rapidement, de
8 Procès-verbal d’essai
haut en bas, le levier de la platine une ou deux fois en cours de
désintégration.
Le procès-verbal d’essai doit contenir les indications suivantes :
Les pâtes ayant une siccité initiale supérieure à 20 % (mlm) la référence à la présente Norme internationale;
a)
, seront désintégrées de facon normale durant 30 min après que
la pâte ait été mise dans le canal de la pile. Les pâtes de siccité b) l’identification précise de l’échantillon;
inférieure à 20 % Mm) seront désintégrées durant 5 min.
c) le temps de désintégration préliminaire;
NOTES
dl le temps de raffinage;
1 Si nécessaire pour des raisons climatiques, une température de
25 + 5 OC peut être utilisée, à condition qu’elle soit notée dans le
e) les résultats 0 btenus pour les essais d’égouttabilité, s’ils
procès-verbal d’essai.
ont été effectués (voir note 4 de 7.2);
2 S’assurer que la pâte est complètement désintégrée. Les pâtes diffi-
ciles à désintégrer, comme la pâte au sulfate écrue, peuvent nécessiter
f) tous détails particuliers éventuels relevés au cours
un temps de désintégration supérieur à 30 min.
l’essai;
3 Un échantillon désintégré de la facon décrite plus haut peut ne pas
être considéré comme un échantillon de pâte brute désintégrée confor-
9) tout détail opératoire non prévu dans la présente Norme
mément à I’ISO 5263.
internationale ou dans les Normes internationales auxquel-
4 Ne introduire les mains dans la pile lorsqu’elle est en mouve- les il est fait référence, ou considéré comme facultatif, sus-
Pas
ment.
ceptible d’avoir agi sur les résultats.
ISO 5264/1-1979(F)
Annexe A
Pile Valley (voir figure)
ment, au moyen d’une courroie, par un moteur de 400 W envi-
Les barres du cylindre et de la platine sont en acier inoxydable.
ron, Le canal de la pile est muni de boulons pour fixer le bras de
La platine a une dureté Brinell de 325 à 375 HB et les barres de
la platine durant le rodage.
cylindre une dureté Brinell de 350 à 400 HB. Le cylindre a un
diamètre de 168 mm; avec les 32 barres rapportées, il est de 190
à 194 mm. Chaque barre a une épaisseur de 4’7 mm et le cylin- La platine est réglée de telle facon qu’avec 23’0 litres d’eau
dre a une largeur de 152 mm. dans la pile de fonctionnement, elle se trouve en équilibre. Une
force extrêmement faible mettra alors le cylindre et la platine en
La platine a 7 barres coulées dans du plomb de 3’2 mm d’épais- contact.
seur et espacées les unes des autres de 2’4 mm. Les rainures
entre les barres sont comblées de lamelles de chêne blanc Afin d’assurer des raffinages reproductibles, les conditions sui-
séché au four. Les barres sont de section rectangulaire et en vantes doivent être remplies :
forme de V, la pointe étant dirigée dans le sens de circulation de
la suspension, tandis que les bras du V font un angle de 5O avec a) Le cylindre de la pile doit tourner d’une façon uniforme
l’axe du cylindre. La platine a une largeur de 159 mm; elle est sans provoquer de vibrations anormales.
usinée à la même courbure que celle du cylindre.
b) Toutes les barres du cylindre et la platine doivent être
en contact sur toute leur longueur.
La platine et le fond du canal de la pile sont reliés par un diaph-
ragme en caoutchouc doux et élastique d’environ 1’5 mm
c) Le seuil formé par la première barre de la platine et le
d’épaisseur, installé de telle facon qu’il n’y ait aucune tension
fond des rainures entre les barres de la platine doit être de
du diaphragme lorsque la platine et le cylindre sont en contact.
1’0 k 0’2 mm.
La platine est pressée contre le cylindre au moyen d’un levier; le
d) Les bords d’attaque des barres du cylindre doivent être
rapport du bras de levier est de 1’94 à 1; une charge de
arrondis à un rayon de 0’2 à 0’3 mm environ.
5 500 gf, obtenue par des poids appropriés, appliquée sur le
e) Toutes les barres doivent être propres, intactes et
plus long bras produit une force de 105 N sur la platine. Le
cylindre tourne à 8’3 t 0’2 s - 1 et peut être entraîné correcte- exemptes de dépôts et de corrosion.
ISO 5264/1-1979 (FI
Annexe B
Étalonnage de la pile Valley
Le mode opératoire d’étalonnage suivant est fait pour mettre la Les nouvelles platines et les piles qui ont séché, doivent être
mises à tremper dans l’eau durant au moins 24 h, de facon à
pile dans un état tel qu’elle reste stable au cours d’utilisations
répétées et permettre, pour un degré de raffinage donné et permettre aux entretoises en bois de gonfler. Les barres de la
dans une étendue étroite de temps de raffinage, une bonne platine doivent être remplacées quand elles se seront usées à
reproductibilité des propriétés des feuilles de laboratoire. moins de 3’2 mm.
Ce mode opératoire de rectification et de stabilisation sera
Avant l’étalonnage, la platine et le diaphragme doivent être reti-
appliqué : rés et examinés. Racler l’excès de métal de coulage se trouvant
devant le bord d’attaque des barres de la platine jusqu’à une
a) lorsqu’une nouvelle pile est mise en service; profondeur de 1’0 + Of2 mm, réalisant ainsi un seuil de
1’0 + Of2 mm. La profondeur de chaque rainure entre les bar-
b) lorsqu’une impression au papier carbone fait apparaître res doit aussi être ajustée à 1’0 + Of2 mm. Râper ou liner les
un désalignement sérieux entre les barres de la platine et le bavures se trouvant sur les bords de chaque barre de la platine
cylindre de la pile; et nettoyer les intervalles. À l’aide d’une meule ou d’une lime,
éliminer les épaulements proéminents à l’extrémité des barres
c) après la mise en place d’une nouvelle platine’d’un nou- en les amenant en dessous du niveau de contact. Au moyen
veau diaphragme, d’un nouveau cylindre ou de nouveaux des boulons, remonter la platine et le diaphragme sur le bras du
roulements de cylindre.
levier.
NOTE - Aussi bien le seuil que la profondeur de 1,O mm des rainures
doit s’étendre horizontalement sur toute la largeur de la platine.
B.l Matériaux auxiliaires
Attacher la bride du bras de levier au corps de la pile au moyen
B. 1 .l Pâte, convenable pour roder la pile.
des boulons. Le bras de levier se prolonge dans la bride à tra-
vers une rainure, et sa position peut être ajustée et fixée au
B.i.2 Poudre de carbure
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.