ISO 7599:1983
(Main)Anodizing of aluminium and its alloys — General specifications for anodic oxide coatings on aluminium
Anodizing of aluminium and its alloys — General specifications for anodic oxide coatings on aluminium
These specifications specify the characteristic properties of anodic oxide coatings, methods of test for checking the properties, minimum performance requirements, information on the grades of aluminium suitable for anodizing and the importance of pretreatment. ISO 7599 is applicable to coatings, which are formed on aluminium by an electrolytic oxidation process in which the aluminium acts as the anode. It does not apply to non-porous barrier layers, "hard anodized" coatings, and intermediate coatings.
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Spécifications générales pour couches anodiques sur aluminium
General Information
Relations
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International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEXAYHAPO~HAR OPrAHH3AI.W fl0 CTAH&APTH3Al.lMM@ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Anodizing of aluminium and its alloys - General
specifications for anodic Oxide coatings on aluminium
Anodisation de I ’Yuminium et de ses alliages - Spkifications g&&ales pour Couches anodiques SW aluminium
First edition - 1983-09-15
UDC 669.716.9 Ref. No. ISO 75994983 (E)
Descriptors : aluminium, aluminium alloys, anodizing, anodic coating, specifications, definitions, tests, acid resistance tests.
Price based on 7 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in Iiaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 7599 was developed by Technical Committee ISO/TC 79,
Light metals and their aloys, and was circulated to the member bodies in March 1992.
lt has been approved by the member bodies of the following countries:
Australia Iraq Saudi Arabia
Austria
Ireland South Africa, Rep. of
China Japan
Spain
Czechoslovakia
Korea, Rep. of Sweden
Egypt, Arab Rep. of Mexico Switzerland
France
Norway United Kingdom
Hungary Poland
USA
India Romania USSR
document
The member bodies of the following countries expressed d isapproval of the
on technical grounds :
Italy
Netherlands
0 International Organkation for Standardkation, 1983
Printed in Switzerland
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ISO 75994983 (EI
INTERNATIONAL STANDARD
Anodizing of aluminium and its alloys - General
specifications for anodic Oxide coatings on aluminium
ISO 2106, Anodizing of aluminium and its alloys - Determina-
1 Scope
tion of mass per unit area (surface density) of anodic Oxide
coatings - Gravimetric method.
This International Standard lays down general specifications
for anodic Oxide coatings on aluminium. It defines the
ISO 2120, Anodizing of aluminium and its alle ys - Determina-
characteristic properties of anodic Oxide coatings on
tion of thickness of anodic Oxide coatings - Non-destructive
aluminium, lists methods of test for checking the characteristic
measuremen t b y Split-beam microscope.
properties, specifies minimum Performance requirements,
gives information on the grades of aluminium suitable for
ISO 2135, Anodizing of aluminium and its alle ys - Accelerated
anodizing and describes the importante of pretreatment to en-
test of lightfastness of coloured anodic Oxide coatings using ar-
sure the required appearance or texture of the finished work.
tificial ligh t.
2 Field of application
ISO 2143, Anodizing of aluminium and its alle ys - Estimation
of Ioss of absorptive power of anodic Oxide coatings after seal-
This International Standard is applicable to coatings mainly of
ing - D ye spot test with Prior acid treatmen t.
aluminium Oxide, which are formed on aluminium by an elec-
trolytic Oxidation process in which the aluminium acts as the
ISO 2360, Non-conductive coatings on non-magnetic basis
anode.
metals - Measurement of coating thickness - Eddy current
me thod.
lt is not applicable to
ISO 2376, Anodization (anodic Oxidation) of aluminium and its
a) non-porous Oxide coatings of the barrier layer type;
alloys - lnsulation check by measurement of breakdown
po ten tial.
b)
Oxide coatings intended merely to prepare the Substrate
for subsequent application of organic coatings or elec-
ISO 2767, Surface treatment of metals - Anodic Oxidation of
trodeposition of metals ;
aluminium and its alle ys - Specular reflectance at 45O - Total
reflectance - Image clarity.
Cl “hard anodized” coatings, used mainly for engineering
purposes, for which abrasion and wear resistance are the
ISO 2813, Paints and varnishes - Measurement of specular
primary characteristics.
gloss of non-metallic paint film at 20°, 6o” and 05O.
ISO 2059, Sampling procedures and tables for inspection b y at-
3 References
tribu tes.
ISO 1463, Metallic and Oxide coatings - Measurement of
I SO 293 1, Anodizing o f aluminium and its alle ys - Assessmen t
coating thickness - Microscopical method.
of quality of sealed anodic Oxide coatings b y measurement of
admittance or impedance.
ISO 2664, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
tions and conventions concerning the measurement of
ISO 2932, Anodizing of aluminium and its alle ys - Assessment
thickness.
of sealing quality b y measurement of the Ioss of mass after im-
mersion in acid solution.
ISO 2079, Sutiace treatment and metallic coatings - General
classifica tion 0 f terms.
ISO 3210, Anodizing of aluminium and its alle ys - Assessmen t
of quality of sealed anodic Oxide coatings by measurement of
ISO 2085, Anodizing of aluminium and its alloys - Check of
the loss of mass after immersion in phosphochromic acid solu-
continuity of thin anodic Oxide coatings - Copper sulphate
tion.
test.
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Iso 7599-1983 EI
ISO 3211, Anodizing of aluminium and its alle ys - Assessmen t bright anodized aluminium: Anodized aluminium with
4.7
of resistance of anodic Oxide coatings to cracking by deforma- a high specular reflectance as the primary characteristic.
tion.
4.8 protective anodizing : Anodizing where protection
ISO 3763, Metallic coatings - Acetic acid salt Spray test (ASS
against corrosion or wear is the Primat-y characteristic and
tes t).
appearance is secondary or of no importante.
ISO 3770, Metallic coatings - Copper-accelera ted acetic acid
salt Spray test (CASS test).
4.9 decorative anodizing : Anodizing where a decorative
finish with a uniform or aesthetically pleasing appearance is the
ISO 6581, Anodizing of aluminium and its alloys - Determina-
primary characteristic.
tion of the fastness to ultraviolet light of coloured anodic Oxide
cos tings.
4.10 architectural anodizing: Anodizing to produce an
ISO 6719, Anodizing of aluminium and its alle ys - Measure-
architectural finish to be used in permanent, exterior and static
ment and calculation of reflectance characteristics of alumi-
situations where both appearance and long life are important.
nium surfaces using in tegra ting sphere ins trumen ts. 1 1
4,ll sealing : A hydration treatment of anodic Oxide
ISO 7583, Anodizing of aluminium and its alle ys -
coatings on aluminium applied after anodizing to reduce poros-
Vocabulary. ‘1
ity and/or the absorption capacity of the coating.
ISO 7759, Anodizing of aluminium and its alloys - Measure-
ment of reflectivity characteristics of aluminium sutfaces using
4.12 significant surface* : The part of the article covered or
abridged goniophotometer or goniophotometer. ‘1
to be covered by the coating and for which the coating is
essential for serviceability and/or appearance.
4 Definitions
The area of the significant surface
4.13 measuring area* :
For the purpose of this International Standard, the definitions
over which a Single measurement is made.
given in ISO 2064, and the following, apply.
“Measuring area” for the following methods is defined as
for analytical methods, the area over which the coating
a)
1 For definitions of terms specific to the anodizing of aluminium and
IS removed ;
its alloys see ISO 7583.
2 Some of the terms and definitions in this clause (marked by an as-
for the anodic dissolution method, the area enclosed by
b)
terisk) have been taken from ISO 2064 and are included for information
the sealing ring of the cell ;
only.
c) for the microscopical method , the place at which a
. aluminium: Aluminium and aluminium-based alloys.
41
Single measurement is made;
4.2 anodized aluminium: Aluminium with an anodic
d) for non-destructive methods, the probe area or the area
coating, produced by an electrolytic Oxidation process in which
influencing the reading.
the surface of aluminium isconverted to a coating, generally an
Oxide, having protective, decorative or functional properties.
4.14 reference area* : The area within which a specified
43 clear anodized aluminium: Aluminium with a substan-
number of Single measurements is required to be made.
tially colourless, translucent anodic Oxide coating .
4.15 local thickness* : The mean of the thickness
4.4 colour anodized al uminium: Aluminium with an
measurements, of which a specified number is made within a
anodic Oxide coating that is coloured by absorptive dies.
reference area.
4.5 integral colour anodizing : Anodizing of aluminium
4.16
minimum local thickness” : The lowest value of the
using an appropriate (usually organic acid-based) electrolyte
local thickness found on the significant surface of a Single
which produces coloured Oxide coating during the anodizing
article.
process itself on specific aluminium alloys.
4.17 maximum local thickness” : The highest value of the
4.6 electrolytic colouring: The colouring of an anodic
Oxide coating by the electrolytic deposition of metals or metal local thickness found on the significant surface of a Single
article.
oxides in the pore structure.
1) At present at
the of draft.
2
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ISO 75994983 (E)
aluminium. Proper manufacturing control of the metal is essen-
4.18 average thickness” : Ether the value obtained by
tial. Special mechanical, Chemical or electrochemical treat-
analytical methods, or the mean value of a specified number of
local thickness measurements that are evenly distributed over ments may be used to guarantee a highly specular or mirror
finish after anodizing.
the significant surface.
5
Guide to grades of aluminium for
5.5 General engineering quality
anodizing
Most aluminium will come within this category ; that is to say it
will anodize to give a continuous coating of good protective
5.1 General
value but with no guarantee about appearance, although this
may be good.
Most aluminium, in any of its forms, tan be anodized (sec 5.51,
but the results differ widely in appearance, colour, maximum
Alloys containing high proportions of topper, Silicon or zinc are
coating thickness, reflectivity, abrasion resistance, corrosion
likely to present Problems in anodizing and advice should be
resistance and electrical breakdown potential. The protective
sought from the manufacturer and the anodizer. In particular, if
value of the coating is excellent on much aluminium produced
the topper content is high ( > 3 %), the coatings will offer only
for general engineering purposes, but for uniformity of ap-
limited protection.
pearance or other special effects (for example bright finishes)
special grades of aluminium have been produced where close
control of Chemical composition and metallurgical practices is
combined with special production procedures to provide high
6 Surface texture
Standards of surface finish and a guaranteed response to
anodizing. These grades cannot readily be classified because
companies have developed their range of products to meet the
6.1 The pretreatment given before anodizing largely deter-
requirements of particular industries or customers and there is
mines the final appearance and texture of the anodized
no clear dividing line between the various categories.
aluminium surface. Different surface textures may be obtained
by a variety of treatment processes.
The categories listed below are given for general guidance and
are based on the end-use of the aluminium. The anodizer must
The work may be
mechanically polished to obtain a smooth
be aware of the end-use, and it is stressed that, for this reason,
bright sut-face.
there must be close Co-Operation between the supplier of the
aluminium, the customer and the anodizer.
Chemical or electrochemical brightening may be employed
with
special aluminium to obtain a very bright finish.
5.2 Architectural qwality
More usually, the work, either polished or unpolished, is sub-
jected to a Chemical etching procedure to provide a range of
Semi-finished products of this grade will give a substantially
textures from light Satin with varying degrees of gloss to full
uniform appearance after anodizing when viewed from a
matt, according to the type of etch used.
distance of not less than 3 m.
Alternatively, the texture may be produced mechanically by
Some variations in appearance and colour tan be expected
brushes, abrasive belts or wheels to give a range of matt
after anodizing, between different batches of the same material
finishes which are lined or directional in contrast to the essen-
and between different forms sf the same material. lt is
tially non-directional etched finishes. Mechanical finishes have
sometimes possible to observe on close inspection, or from cer-
good reproducibility and are less dependent on metal structure
tain viewing angles, variations in brightness, banding, streaking
and composition than Chemical pretreatments. Surface ir-
and other visual defects. These do not affect in any way the
regularities, if not too deep, tan be removed by mechanical
quality of the coating. The extent to which such defects tan be
means.
accepted shall be specified by the customer (see clause 6).
Special alloys have been developed for use with integral colour
anodizing processes and these may have to be specified for
6.2 The desired surface texture shall be agreed between the
particular coloured finishes.
anodizer and the customer, if necessary on the basis of agreed
samples. The Provision of such samples is a useful guide in pro-
duction, but it should be recognized that they are of limited
5.3 Qecorative quality
value in assessing surface finish, since different forms and sizes
of material may respond to pretreatments in slightly different
Semi-finished products of this category have a particularly
ways.
homogeneous appearance when viewed from a distance of
0,5 m. The finish may be matt, bright or semi-diffuse according
to the material and anodizing treatment, but freedom from
defects is assured.
7 Characteristic properties
5.4 Bright anodizing quality
The following is a list of the characteristic properties of anodic
Oxide coatings that may require to be specified and measured,
Materials in this category will normally be based on ingot
or otherwise agreed upon.
metal of high purity (99,7 %) or very high purity (9999 %)
3
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...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO~HAR OPf-AHH3Al#4R fl0 CTAH~APTH3Al&lM~RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
Spécifications générales pour couches anodiques sur
aluminium
Anodizing of aluminium and its alfoys - General specifications for anodic oxide coatings on aluminium
Première édition - 1983-0945
CDU 669.716.9
Rbf. no : ISO 75994983 (F)
Descripteurs : aluminium, alliage d’aluminium, anodisation, revêtement anodique, essai,
essai de résistance aux acides.
Prix basé sur 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant, Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 7599 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 79,
M&aux ldgers et leurs alliages, et a été soumise aux comites membres en mars 1982.
Les comités membres des pays suivants l’on approuvée:
Afrique du Sud, Rép. d’
France Roumanie
Arabie Saoudite Hongrie Royaume-Uni
Australie
Inde Suede
Autriche
Iraq Suisse
Chine Irlande Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de
Japon URSS
Égypte, Rép. arabe d’ Mexique USA
Espagne Norvége
suivants l’on désapprouvée pour des techni-
Les comités membres des
Pays
ques :
Italie
Pays-Bas
@ Organisation internationale de normalisation, 1983
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 75994983 (F)
Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
Spécifications générales pour couches anodiques sur
aluminium
I S 0 2085, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Con-
1 Objet
trôle de la con tinuite des couches anodiques minces - Essai au
sulfate de cuivre.
La présente Norme internationale établit les spécifications
générales pour les couches anodiques sur aluminium. Elle defi-
ISO 2106, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
nit les propriétés caractéristiques des couches anodiques for-
Détermination de la masse par unité de surface des couches
mées sur l’aluminium, énumere les methodes d’essai permet-
anodiques - Me thode gra vime trique.
tant de vérifier ces propriétés, spécifie des conditions minima-
les de performance, renseigne sur les nuances d’aluminium
ISO 2120, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
aptes à I’anodisation et souligne l’importance du prétraitement
Détermination de l’épaisseur des couches anodiques -
dans l’obtention de l’aspect ou de l’état de surface requis de la
Méthode non destructive, par microscope à coupe optique.
piéce finie.
I S 0 2135, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Essai
accélere de solidité a la lumiere artificielle des couches anodi-
2 Domaine d’application
ques colorées. l)
La présente Norme internationale s’applique aux revêtements,
ISO 2143, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
à base d’oxyde d’aluminium principalement, qui se forment sur
l’aluminium par un processus électrolytique d’oxydation où Appréciation de la perte du pouvoir absorbant des couches
d’oxydes anodiques apres colmatage - Essai à la goutte de
l’aluminium fait office d’anode.
colorant avec action acide préalable.
Elle n’est pas applicable
ISO 2360, Revêtements non conducteurs sur métal de base
a) aux couches d’oxyde non poreuses du type couches- non magnétique - Mesurage de l’épaisseur - Methode des
barrieres ; courants de Foucault.
b) aux couches d’oxyde destinées principalement à servir I SO 2376, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Con-
trôle de l’Isolement par mesurage de la tension de claquage.
de support à un autre revêtement organique ou électrolyti-
que;
ISO 2767, Traitements de surface des metaux - Anodisation
de l’aluminium et de ses alliages - Réflectivité spéculaire a 45O
c) aux couches (( anodisees dures H a usage industriel privi-
légiant les aspects de résistance à l’usure et à ‘I’abrasion. - Reflectivité totale - Nettete dymage.
ISO 2813, Peintures et vernis - Mesurage de la réflection spé-
3 lWf6rences culaire de feuils de peinture non métallisee à ZOO, 60° et W .
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde - I SO 2059, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
Méthode par coupe micrographi- par attributs.
Mesurage de l’épaisseur -
que.
ISO 2931, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non Détermination de la qualité des couches anodiques colmatées
organiques - Definitions et principes concernant le mesurage par mesurage de l’admittance ou de l’impédance.
de l’épaisseur.
ISO 2932, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages - Con-
ISO 2079, Traitements de surface et revêtements métalliques trôle du colmatage par mesurage de la perte de masse après
- Classification génerale des termes. immersion en solution acide.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2135-1976.)
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ISO 75994983 (F)
4.5 anodisation colorée intégrale (autocolorante): Ano-
ISO 3210, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages - Éva-
disation de l’aluminium dans un électrolyte approprié (générale-
luation de la qualité des couches anodiques colmatées par
ment à base d’acide organique) qui produit directement une
mesurage de la perte de masse après immersion en solution
couche d’oxyde colorée sur des alliages d’aluminium spécifi-
phosphochromique. 1 1
ques.
I SO 3211, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Eva-
luation de la résistance des couches anodiques à la formation
4.6 coloration électrolytique: Coloration des couches
de criques par déformation.
d’oxyde anodique par un procédé électrolytique déposant des
métaux ou des oxydes métalliques dans les pores des couches.
ISO 3769, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
neutre (Essai NSS).
4.7 aluminium anodisé brillant: Aluminium anodisé dont
la réflectivité spéculaire élevée est la qualité essentielle.
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essais au brouillard salin
cupro-acétique (Essai CASS).
4.8 anodisation de protection : Anodisation dont l’objet
ISO 6581, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
principal est la protection contre la corrosion ou l’usure, et où
De termina tion de la solidité à la lumière ultraviolette des cou-
l’aspect ne joue qu’un rôle secondaire ou nul.
ches anodiques colorées.
4.9 anodisation décorative: Anodisation où la finition
ISO 6719, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
décorative dont l’aspect uniforme ou esthétiquement agréable
Mesurage et calcul des caracteristiques de réflectivité des surfa-
constitue la qualité essentielle.
ces en aluminium à l’aide d’instruments intégra teurs sphéri-
ques. 2,
4.10 anodisation architecturale : Anodisation destinée à
I SO 7583, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages - produire une finition à utiliser en architecture dans des condi-
Vocabulaire. 2, tions statiques, d’extérieur, durables, où l’aspect et la longévité
constituent des propriétés importantes.
ISO 7759, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
Mesurage des caractéristiques de réflectivité des surfaces d’alu-
4.11 colmatage : Traitement d’hydratation des couches
minium à l’aide d’un goniophotometre simplifie ou normal.2)
anodiques sur aluminium, effectué aprés anodisation pour
réduire la porosité et éventuellement les capacités d’absorption
de celles-ci.
4 Définitions
4.12 surface significative* : Partie de l’article couverte ou
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini- devant être recouverte par le revêtement, et pour laquelle ce
tions données dans I’ISO 2064, conjointement avec les défini-
dernier joue un rôle essentiel quant à l’usage et/ou l’aspect.
tions suivantes, sont applicables.
Aire appartenant à la surface signifi-
4.13 aire de mesure* :
NOTES
cative où s’effectue un mesurage.
1 Pour les définitions des termes spécifiques à I’anodisation de I’alu-
minium et de ses alliages, voir I’ISO 7583.
la méthode, 1% aire de mesure )) se définit comme suit :
Selon
2 Certaines des définitions figurant dans ce chapitre (marquées d’un
méthode analytique: aire sur laquelle le revêtement est
a)
astérisque) ont été reprises de I’ISO 2064 et ne sont données qu’à titre
dissous ;
d’information.
b) méthode par dissolution anodique : aire à l’intérieur de
4.1 aluminium: Aluminium et alliages à base d’aluminium.
l’anneau d’étanchéité de la cellule;
c) méthode par coupe micrographique: point où s’effec-
4.2 aluminium anodisé: Aluminium recouvert d’une cou-
tue le mesurage;
che anodique obtenue par un procédé électrolytique d’oxyda-
tion, dans lequel la couche superficielle de l’aluminium est
dl méthodes non destructives : aire de contact du palpeur
transformée en une couche, généralement d’oxyde, ayant des
ou aire influant sur la mesure.
propriétés protectrices, décoratives ou fonctionnelles.
4.14 aire de référence* : Aire à l’intérieur de laquelle doit
4.3 aluminium anodisé clair: Aluminium revêtu d’une cou-
être effectué un nombre spécifié de mesurages individuels.
che d’oxyde anodique pratiquement incolore et translucide.
4.15 epaisseur locale* : Moyenne du nombre spécifié de
mesurages d’épaisseur effectués à l’intérieur d’une aire de réfé-
4.4 aluminium anodisé coloré: Aluminium revêtu d’une
rente.
couche d’oxyde anodique colorée par absorption de colorants.
1) Actuellement au ‘stade de projet. (Révision de I’ISO 3210-1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
2
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ISO 75994983 (FI
5.3 Qualit décorative
4.16 bpaisseur locale minimale* : Valeur la plus faible
d’épaisseur locale trouvée sur la surface significative d’un arti-
Les produits semi-finis de cette catégorie présentent, lorsqu’ils
cle déterminé.
sont vus à une distance de 0,5 m, un aspect particulièrement
homogène. La finition peut être mate, brillante ou semi-diffuse,
4.17 bpaisseur locale maximale* : Valeur la plus élevée
selon le matériau et le traitement d’anodisation, mais l’absence
d’épaisseur locale trouvée sur la surface significative d’un arti-
de défauts est garantie.
cle déterminé.
4.18 dpaisseur moyenne* : Valeur obtenue par la méthode
5.4 Qualité anodisation brillante
analytique ou valeur moyenne d’un nombre spécifié de mesura-
ges d’épaisseur locale répartis de facon uniforme sur la surface
Les matériaux de cette catégorie proviennent généralement de
significative.
lingots d’aluminium de pureté élevée (99,7 %) ou très élevée
(9999 %). II est essentiel de surveiller de prés l’élaboration du
métal. Des traitements spéciaux mécaniques, chimiques ou
5 Guide des nuances d’aluminium
électrochimiques peuvent aider à garantir une finition spécu-
anodisable
laire ou miroir aprés anodisation.
5.1 G&wSralit&
5.5 Qualit industrielle générale
La plupart des aluminiums peuvent être anodisés sous toutes
leurs formes (voir 5.51, mais les résultats différent notablement
La plupart des aluminiums relèvent de cette catégorie. L’anodi-
quant à l’aspect, la coloration, l’épaisseur maximale de couche,
sation donne une couche continue offrant une bonne protec-
la réflectivité, la résistance à I’abrasion, la résistance à la corro-
tion, mais aucune garantie d’aspect, bien que ce dernier puisse
sion et la tension électrique de claquage. La valeur de protec-
être satisfaisant.
tion offerte par le revêtement est excellente sur beaucoup d’alu-
miniums à usage industriel général, mais certaines nuances
Les alliages contenant de fortes proportions de cuivre, silicium
spéciales ont été mises au point qui, grâce à une surveillance
ou zinc présentent souvent des problèmes à I’anodisation, d’où
étroite de la composition chimique et des pratiques métallurgi-
la nécessité de demander l’avis du producteur et de I’anodiseur.
ques alliée à des procédures de production particulières don-
Les revêtements offrent, en particulier, une protection limitée
nant des normes élevées de finition superficielle et une réponse
lorsque la teneur en cuivre est élevée ( > 3 % 1.
garantie à I’anodisation, permettent d’assurer l’uniformité
d’aspect ou d’autres effets spéciaux (par exemple, finition bril-
lante). II n’est pas facile de classer ces nuances, car les entrepri-
ses ont mis au point des gammes de produits satisfaisant aux 6 État de surface
besoins d’industries ou de clients particuliers, et il n’existe pas
de lignes de démarcation claire entre les diverses catégories.
6.1 C’est le prétraitement préalable a I’anodisation qui déter-
mine l’aspect final et l’état de la surface d’aluminium anodisé.
La liste ci-dessous est donnée à titre d’indication générale et se
Différents états de surface peuvent être obtenus suivant le trai-
fonde sur l’usage final de l’aluminium. L’anodiseur doit connaî-
tement effectué.
tre cet usage final, d’où l’importance cruciale d’une collabora-
tion étroite entre le fournisseur de l’aluminium, le client et I’ano-
La piéce peut être polie par des moyens méca niques pour obte-
diseur.
nir une surface lisse ou brillante.
Un brillantage chimique ou électrochimique peut être employé
5.2 Qualité architecturale
avec certains aluminiums spéciaux pour obtenir une finition très
brillante.
Les produits semi-finis de cette nuance doivent présenter,
après anodisation, un aspect relativement uniforme lorsqu’ils
Plus généralement, la piéce, polie ou non polie, est soumise à
sont vus à une distance d’au moins 3 m.
une attaque chimique qui lui donne toute une série de finitions
allant du satiné léger avec différents degrés de brillant, au mat
II est difficile d’échapper à certaines variations d’aspect et de
complet, selon le type de décapant utilisé.
couleur après anodisation entre les différents lots d’un même
matériau ou entre différentes formes de celui-ci. Un examen
La finition peut également être obtenue par des moyens méca-
attentif, ou sous certains angles, peut parfois revéler des varia-
niques, à l’aide de brosses, bandes abrasives ou meules don-
tions de brillant, de meulage à la bande des striures ou autres
nant toute une série de finitions mates et orientées qui contras-
défauts visuels. Ceux-ci n’affectent en aucune maniére la qua-
tent avec les finitions chimiques essentiellement non orientées.
lité du revêtement. La tolerance afférant à ces défauts doit être
Les finitions mécaniques possédent une bonne reproductibilité
spécifiée par le client (voir chapitre 6).
et dépendent moins de la structure et de la composition du
métal que les traitements chimiques. Des irrégularités de surfa-
Des alliages spéciaux ont été mis au point pour les procédés
ces, si elles ne sont pas trop profondes, peuvent être éliminées
d’anodisation colorée intégrale. Ils peuvent être prescrits pour
par des moyens mécaniques.
des colorations de finition particuliére.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 75994983 (FI
8.2 Éprouvettes
6.2 L’état de surface requis doit faire l’objet d’un accord
entre le client et I’anodiseur, au besoin sur la base d’échantil-
Les éprouvettes doivent si possible être des articles de fabrica-
lons. La fourniture de ces échantillons constitue une aide utile
tion courante. Si toutefois des éprouvettes spéciales sont pré-
pour la production, mais ces échantillons, il faut bien le recon-
parées sur accord pour les essais d’arbitrage ou de réception,
naître, sont de valeur limitée pour l’évaluation des finitions de
elles doivent recevoir le même traitement préalable que les arti-
surface, les matériaux réagissant un peu différemment selon
cles de la fabrication.
leur forme et leur dimension aux traitements de p
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO~HAR OPf-AHH3Al#4R fl0 CTAH~APTH3Al&lM~RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
Spécifications générales pour couches anodiques sur
aluminium
Anodizing of aluminium and its alfoys - General specifications for anodic oxide coatings on aluminium
Première édition - 1983-0945
CDU 669.716.9
Rbf. no : ISO 75994983 (F)
Descripteurs : aluminium, alliage d’aluminium, anodisation, revêtement anodique, essai,
essai de résistance aux acides.
Prix basé sur 7 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant, Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 7599 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 79,
M&aux ldgers et leurs alliages, et a été soumise aux comites membres en mars 1982.
Les comités membres des pays suivants l’on approuvée:
Afrique du Sud, Rép. d’
France Roumanie
Arabie Saoudite Hongrie Royaume-Uni
Australie
Inde Suede
Autriche
Iraq Suisse
Chine Irlande Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de
Japon URSS
Égypte, Rép. arabe d’ Mexique USA
Espagne Norvége
suivants l’on désapprouvée pour des techni-
Les comités membres des
Pays
ques :
Italie
Pays-Bas
@ Organisation internationale de normalisation, 1983
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 75994983 (F)
Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
Spécifications générales pour couches anodiques sur
aluminium
I S 0 2085, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Con-
1 Objet
trôle de la con tinuite des couches anodiques minces - Essai au
sulfate de cuivre.
La présente Norme internationale établit les spécifications
générales pour les couches anodiques sur aluminium. Elle defi-
ISO 2106, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
nit les propriétés caractéristiques des couches anodiques for-
Détermination de la masse par unité de surface des couches
mées sur l’aluminium, énumere les methodes d’essai permet-
anodiques - Me thode gra vime trique.
tant de vérifier ces propriétés, spécifie des conditions minima-
les de performance, renseigne sur les nuances d’aluminium
ISO 2120, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
aptes à I’anodisation et souligne l’importance du prétraitement
Détermination de l’épaisseur des couches anodiques -
dans l’obtention de l’aspect ou de l’état de surface requis de la
Méthode non destructive, par microscope à coupe optique.
piéce finie.
I S 0 2135, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Essai
accélere de solidité a la lumiere artificielle des couches anodi-
2 Domaine d’application
ques colorées. l)
La présente Norme internationale s’applique aux revêtements,
ISO 2143, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
à base d’oxyde d’aluminium principalement, qui se forment sur
l’aluminium par un processus électrolytique d’oxydation où Appréciation de la perte du pouvoir absorbant des couches
d’oxydes anodiques apres colmatage - Essai à la goutte de
l’aluminium fait office d’anode.
colorant avec action acide préalable.
Elle n’est pas applicable
ISO 2360, Revêtements non conducteurs sur métal de base
a) aux couches d’oxyde non poreuses du type couches- non magnétique - Mesurage de l’épaisseur - Methode des
barrieres ; courants de Foucault.
b) aux couches d’oxyde destinées principalement à servir I SO 2376, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Con-
trôle de l’Isolement par mesurage de la tension de claquage.
de support à un autre revêtement organique ou électrolyti-
que;
ISO 2767, Traitements de surface des metaux - Anodisation
de l’aluminium et de ses alliages - Réflectivité spéculaire a 45O
c) aux couches (( anodisees dures H a usage industriel privi-
légiant les aspects de résistance à l’usure et à ‘I’abrasion. - Reflectivité totale - Nettete dymage.
ISO 2813, Peintures et vernis - Mesurage de la réflection spé-
3 lWf6rences culaire de feuils de peinture non métallisee à ZOO, 60° et W .
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde - I SO 2059, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
Méthode par coupe micrographi- par attributs.
Mesurage de l’épaisseur -
que.
ISO 2931, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non Détermination de la qualité des couches anodiques colmatées
organiques - Definitions et principes concernant le mesurage par mesurage de l’admittance ou de l’impédance.
de l’épaisseur.
ISO 2932, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages - Con-
ISO 2079, Traitements de surface et revêtements métalliques trôle du colmatage par mesurage de la perte de masse après
- Classification génerale des termes. immersion en solution acide.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2135-1976.)
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ISO 75994983 (F)
4.5 anodisation colorée intégrale (autocolorante): Ano-
ISO 3210, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages - Éva-
disation de l’aluminium dans un électrolyte approprié (générale-
luation de la qualité des couches anodiques colmatées par
ment à base d’acide organique) qui produit directement une
mesurage de la perte de masse après immersion en solution
couche d’oxyde colorée sur des alliages d’aluminium spécifi-
phosphochromique. 1 1
ques.
I SO 3211, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages - Eva-
luation de la résistance des couches anodiques à la formation
4.6 coloration électrolytique: Coloration des couches
de criques par déformation.
d’oxyde anodique par un procédé électrolytique déposant des
métaux ou des oxydes métalliques dans les pores des couches.
ISO 3769, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
neutre (Essai NSS).
4.7 aluminium anodisé brillant: Aluminium anodisé dont
la réflectivité spéculaire élevée est la qualité essentielle.
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essais au brouillard salin
cupro-acétique (Essai CASS).
4.8 anodisation de protection : Anodisation dont l’objet
ISO 6581, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
principal est la protection contre la corrosion ou l’usure, et où
De termina tion de la solidité à la lumière ultraviolette des cou-
l’aspect ne joue qu’un rôle secondaire ou nul.
ches anodiques colorées.
4.9 anodisation décorative: Anodisation où la finition
ISO 6719, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
décorative dont l’aspect uniforme ou esthétiquement agréable
Mesurage et calcul des caracteristiques de réflectivité des surfa-
constitue la qualité essentielle.
ces en aluminium à l’aide d’instruments intégra teurs sphéri-
ques. 2,
4.10 anodisation architecturale : Anodisation destinée à
I SO 7583, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages - produire une finition à utiliser en architecture dans des condi-
Vocabulaire. 2, tions statiques, d’extérieur, durables, où l’aspect et la longévité
constituent des propriétés importantes.
ISO 7759, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
Mesurage des caractéristiques de réflectivité des surfaces d’alu-
4.11 colmatage : Traitement d’hydratation des couches
minium à l’aide d’un goniophotometre simplifie ou normal.2)
anodiques sur aluminium, effectué aprés anodisation pour
réduire la porosité et éventuellement les capacités d’absorption
de celles-ci.
4 Définitions
4.12 surface significative* : Partie de l’article couverte ou
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini- devant être recouverte par le revêtement, et pour laquelle ce
tions données dans I’ISO 2064, conjointement avec les défini-
dernier joue un rôle essentiel quant à l’usage et/ou l’aspect.
tions suivantes, sont applicables.
Aire appartenant à la surface signifi-
4.13 aire de mesure* :
NOTES
cative où s’effectue un mesurage.
1 Pour les définitions des termes spécifiques à I’anodisation de I’alu-
minium et de ses alliages, voir I’ISO 7583.
la méthode, 1% aire de mesure )) se définit comme suit :
Selon
2 Certaines des définitions figurant dans ce chapitre (marquées d’un
méthode analytique: aire sur laquelle le revêtement est
a)
astérisque) ont été reprises de I’ISO 2064 et ne sont données qu’à titre
dissous ;
d’information.
b) méthode par dissolution anodique : aire à l’intérieur de
4.1 aluminium: Aluminium et alliages à base d’aluminium.
l’anneau d’étanchéité de la cellule;
c) méthode par coupe micrographique: point où s’effec-
4.2 aluminium anodisé: Aluminium recouvert d’une cou-
tue le mesurage;
che anodique obtenue par un procédé électrolytique d’oxyda-
tion, dans lequel la couche superficielle de l’aluminium est
dl méthodes non destructives : aire de contact du palpeur
transformée en une couche, généralement d’oxyde, ayant des
ou aire influant sur la mesure.
propriétés protectrices, décoratives ou fonctionnelles.
4.14 aire de référence* : Aire à l’intérieur de laquelle doit
4.3 aluminium anodisé clair: Aluminium revêtu d’une cou-
être effectué un nombre spécifié de mesurages individuels.
che d’oxyde anodique pratiquement incolore et translucide.
4.15 epaisseur locale* : Moyenne du nombre spécifié de
mesurages d’épaisseur effectués à l’intérieur d’une aire de réfé-
4.4 aluminium anodisé coloré: Aluminium revêtu d’une
rente.
couche d’oxyde anodique colorée par absorption de colorants.
1) Actuellement au ‘stade de projet. (Révision de I’ISO 3210-1974.)
2) Actuellement au stade de projet.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 75994983 (FI
5.3 Qualit décorative
4.16 bpaisseur locale minimale* : Valeur la plus faible
d’épaisseur locale trouvée sur la surface significative d’un arti-
Les produits semi-finis de cette catégorie présentent, lorsqu’ils
cle déterminé.
sont vus à une distance de 0,5 m, un aspect particulièrement
homogène. La finition peut être mate, brillante ou semi-diffuse,
4.17 bpaisseur locale maximale* : Valeur la plus élevée
selon le matériau et le traitement d’anodisation, mais l’absence
d’épaisseur locale trouvée sur la surface significative d’un arti-
de défauts est garantie.
cle déterminé.
4.18 dpaisseur moyenne* : Valeur obtenue par la méthode
5.4 Qualité anodisation brillante
analytique ou valeur moyenne d’un nombre spécifié de mesura-
ges d’épaisseur locale répartis de facon uniforme sur la surface
Les matériaux de cette catégorie proviennent généralement de
significative.
lingots d’aluminium de pureté élevée (99,7 %) ou très élevée
(9999 %). II est essentiel de surveiller de prés l’élaboration du
métal. Des traitements spéciaux mécaniques, chimiques ou
5 Guide des nuances d’aluminium
électrochimiques peuvent aider à garantir une finition spécu-
anodisable
laire ou miroir aprés anodisation.
5.1 G&wSralit&
5.5 Qualit industrielle générale
La plupart des aluminiums peuvent être anodisés sous toutes
leurs formes (voir 5.51, mais les résultats différent notablement
La plupart des aluminiums relèvent de cette catégorie. L’anodi-
quant à l’aspect, la coloration, l’épaisseur maximale de couche,
sation donne une couche continue offrant une bonne protec-
la réflectivité, la résistance à I’abrasion, la résistance à la corro-
tion, mais aucune garantie d’aspect, bien que ce dernier puisse
sion et la tension électrique de claquage. La valeur de protec-
être satisfaisant.
tion offerte par le revêtement est excellente sur beaucoup d’alu-
miniums à usage industriel général, mais certaines nuances
Les alliages contenant de fortes proportions de cuivre, silicium
spéciales ont été mises au point qui, grâce à une surveillance
ou zinc présentent souvent des problèmes à I’anodisation, d’où
étroite de la composition chimique et des pratiques métallurgi-
la nécessité de demander l’avis du producteur et de I’anodiseur.
ques alliée à des procédures de production particulières don-
Les revêtements offrent, en particulier, une protection limitée
nant des normes élevées de finition superficielle et une réponse
lorsque la teneur en cuivre est élevée ( > 3 % 1.
garantie à I’anodisation, permettent d’assurer l’uniformité
d’aspect ou d’autres effets spéciaux (par exemple, finition bril-
lante). II n’est pas facile de classer ces nuances, car les entrepri-
ses ont mis au point des gammes de produits satisfaisant aux 6 État de surface
besoins d’industries ou de clients particuliers, et il n’existe pas
de lignes de démarcation claire entre les diverses catégories.
6.1 C’est le prétraitement préalable a I’anodisation qui déter-
mine l’aspect final et l’état de la surface d’aluminium anodisé.
La liste ci-dessous est donnée à titre d’indication générale et se
Différents états de surface peuvent être obtenus suivant le trai-
fonde sur l’usage final de l’aluminium. L’anodiseur doit connaî-
tement effectué.
tre cet usage final, d’où l’importance cruciale d’une collabora-
tion étroite entre le fournisseur de l’aluminium, le client et I’ano-
La piéce peut être polie par des moyens méca niques pour obte-
diseur.
nir une surface lisse ou brillante.
Un brillantage chimique ou électrochimique peut être employé
5.2 Qualité architecturale
avec certains aluminiums spéciaux pour obtenir une finition très
brillante.
Les produits semi-finis de cette nuance doivent présenter,
après anodisation, un aspect relativement uniforme lorsqu’ils
Plus généralement, la piéce, polie ou non polie, est soumise à
sont vus à une distance d’au moins 3 m.
une attaque chimique qui lui donne toute une série de finitions
allant du satiné léger avec différents degrés de brillant, au mat
II est difficile d’échapper à certaines variations d’aspect et de
complet, selon le type de décapant utilisé.
couleur après anodisation entre les différents lots d’un même
matériau ou entre différentes formes de celui-ci. Un examen
La finition peut également être obtenue par des moyens méca-
attentif, ou sous certains angles, peut parfois revéler des varia-
niques, à l’aide de brosses, bandes abrasives ou meules don-
tions de brillant, de meulage à la bande des striures ou autres
nant toute une série de finitions mates et orientées qui contras-
défauts visuels. Ceux-ci n’affectent en aucune maniére la qua-
tent avec les finitions chimiques essentiellement non orientées.
lité du revêtement. La tolerance afférant à ces défauts doit être
Les finitions mécaniques possédent une bonne reproductibilité
spécifiée par le client (voir chapitre 6).
et dépendent moins de la structure et de la composition du
métal que les traitements chimiques. Des irrégularités de surfa-
Des alliages spéciaux ont été mis au point pour les procédés
ces, si elles ne sont pas trop profondes, peuvent être éliminées
d’anodisation colorée intégrale. Ils peuvent être prescrits pour
par des moyens mécaniques.
des colorations de finition particuliére.
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ISO 75994983 (FI
8.2 Éprouvettes
6.2 L’état de surface requis doit faire l’objet d’un accord
entre le client et I’anodiseur, au besoin sur la base d’échantil-
Les éprouvettes doivent si possible être des articles de fabrica-
lons. La fourniture de ces échantillons constitue une aide utile
tion courante. Si toutefois des éprouvettes spéciales sont pré-
pour la production, mais ces échantillons, il faut bien le recon-
parées sur accord pour les essais d’arbitrage ou de réception,
naître, sont de valeur limitée pour l’évaluation des finitions de
elles doivent recevoir le même traitement préalable que les arti-
surface, les matériaux réagissant un peu différemment selon
cles de la fabrication.
leur forme et leur dimension aux traitements de p
...
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