Plastics -- Compression moulding of test specimens of thermosetting materials

ISO 295:2004 establishes the general principles and lays down the procedure to prepare test specimens of heat- and pressure-moulded thermosetting material from different moulding compounds, specifies the details for test specimen preparation to be included with the test reports on properties and gives the general principles for the design of the mould intended for the preparation of the test specimens. The method applies to phenolic resin, aminoplastic, melamine/phenol, epoxy and unsaturated polyester-based thermosetting powder moulding compounds (PMCs). Special methods for preparing test specimens required because of the nature of certain moulding compounds, their flow properties or other variable factors, are not considered.

Plastiques -- Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables

L'ISO 295:2004 établit les principes généraux et consigne le mode opératoire à suivre pour la préparation d'éprouvettes de matériaux thermodurcissables moulés à chaud et sous pression provenant de différents mélanges à mouler, spécifie les détails de préparation des éprouvettes qui doivent figurer dans les rapports d'essai relatifs aux caractéristiques et fournit les principes généraux pour la conception du moule destiné à la préparation des éprouvettes. La présente méthode s'applique aux mélanges à mouler en poudre (PMC) thermodurcissables à base de résines phénoliques, d'aminoplastes, de mélamine/phénol, d'époxydes et de polyesters non saturés. Compte tenu de la nature de certains mélanges à mouler, de leurs propriétés d'écoulement ou d'autres facteurs variables, il peut être nécessaire de préparer les éprouvettes selon des méthodes particulières. Celles-ci ne sont pas prises en considération dans la présente Norme internationale.

General Information

Status
Published
Publication Date
13-Jan-2004
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
11-Dec-2003
Completion Date
14-Jan-2004
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ISO 295:2004 - Plastics -- Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 295
Third edition
2004-02-01
Plastics — Compression moulding of test
specimens of thermosetting materials
Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières
thermodurcissables
Reference number
ISO 295:2004(E)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 295:2004(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 295:2004(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Apparatus............................................................................................................................................... 3

5 Conditioning of material prior to moulding........................................................................................ 6

6 Preparation of the charge..................................................................................................................... 6

7 Moulding conditions............................................................................................................................. 7

7.1 General................................................................................................................................................... 7

7.2 Drying..................................................................................................................................................... 8

7.3 High-frequency preheating.................................................................................................................. 8

7.4 Pre-plastification................................................................................................................................... 8

7.5 Release agents...................................................................................................................................... 8

7.6 Breathing................................................................................................................................................ 8

8 Procedure............................................................................................................................................... 8

9 Precision................................................................................................................................................ 9

10 Moulding report..................................................................................................................................... 9

Annex A (informative) Marking of test specimens ........................................................................................ 11

Bibliography ..................................................................................................................................................... 12

© ISO 2004 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 295:2004(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 295 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 12, Thermosetting

materials.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 295:1991), which has been technically revised.

iv © ISO 2004 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 295:2004(E)
Plastics — Compression moulding of test specimens of
thermosetting materials
1 Scope
This International Standard

 establishes the general principles and lays down the procedure to prepare test specimens of heat- and

pressure-moulded thermosetting material from different moulding compounds;

 specifies the details for test specimen preparation to be included with the test reports on properties;

 gives the general principles for the design of the mould intended for the preparation of the test specimens.

The conditions required for preparing, in a reproducible manner, test specimens which will give comparable

results are discussed relative to the substance under consideration.

The method applies to phenolic resin, aminoplastic, melamine/phenol, epoxy and unsaturated-polyester based

thermosetting powder moulding compounds (PMCs). Due to the nature of certain moulding compounds, their

flow properties or other variable factors, it may be necessary to prepare the test specimens according to

special methods. The latter are normally in an agreement between the interested parties and noted in the

moulding report.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 472:1999, Plastics — Vocabulary

ISO 1183:1987, Plastics — Methods for determining the density and relative density of non-cellular plastics

ISO 3167:2002, Plastics — Multipurpose test specimens

ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions

and surface texture parameters

ISO 14526-1, Plastics — Phenolic powder moulding compounds (PF-PMCs) — Part 1: Designation system

and basis for specifications

ISO 14526-2, Plastics — Phenolic powder moulding compounds (PF-PMCs) — Part 2: Preparation of test

specimens and determination of properties

ISO 14526-3, Plastics — Phenolic powder moulding compounds (PF-PMCs) — Part 3: Requirements for

selected moulding compounds

ISO 14527-1, Plastics — Urea-formaldehyde and urea/melamine-formaldehyde powder moulding compounds

(UF- and UF/MF-PMCs) — Part 1: Designation and basis for specifications
© ISO 2004 – All rights reserved 1
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ISO 295:2004(E)

ISO 14527-2, Plastics — Urea-formaldehyde and urea/melamine-formaldehyde powder moulding compounds

(UF- and UF/MF-PMCs) — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties

ISO 14527-3, Plastics — Urea-formaldehyde and urea/melamine-formaldehyde powder moulding compounds

(UF- and UF/MF-PMCs) — Part 3: Requirements for selected moulding compounds

ISO 14528-1, Plastics — Melamine-formaldehyde powder moulding compounds (MF-PMCs) — Part 1:

Designation system and basis for specifications

ISO 14528-2, Plastics — Melamine-formaldehyde powder moulding compounds (MF-PMCs) — Part 2:

Preparation of test specimens and determination of properties

ISO 14528-3, Plastics — Melamine-formaldehyde powder moulding compounds (MF-PMCs) — Part 3:

Requirements for selected moulding compounds

ISO 14529-1, Plastics — Melamine/phenolic powder moulding compounds (MP-PMCs) — Part 1: Designation

system and basis for specifications

ISO 14529-2, Plastics — Melamine/phenolic powder moulding compounds (MP-PMCs) — Part 2: Preparation

of test specimens and determination of properties

ISO 14529-3, Plastics — Melamine/phenolic powder moulding compounds (MP-PMCs) — Part 3:

Requirements for selected moulding compounds

ISO 14530-1, Plastics — Unsaturated-polyester powder moulding compounds (UP-PMCs) — Part 1:

Designation system and basis for specifications

ISO 14530-2, Plastics — Unsaturated-polyester powder moulding compounds (UP-PMCs) — Part 2:

Preparation of test specimens and determination of properties

ISO 14530-3, Plastics — Unsaturated-polyester powder moulding compounds (UP-PMCs) — Part 3:

Requirements for selected moulding compounds

ISO 15252-1, Plastics — Epoxy powder moulding compounds (EP-PMCs) — Part 1: Designation system and

basis for specifications

ISO 15252-2, Plastics — Epoxy powder moulding compounds (EP-PMCs) — Part 2: Preparation of test

specimens and determination of properties

ISO 15252-3, Plastics — Epoxy powder moulding compounds (EP-PMCs) — Part 3: Requirements for

selected moulding compounds
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions of ISO 472 and the following apply.

3.1
spatial temperature differences

differences in temperature existing simultaneously at various points inside the mould after the temperature

adjustment device has been set at a given temperature and after a permanent thermal equilibrium has been

reached
3.2
temporal temperature differences

differences in temperature that may occur at a single given point on the inside of the mould at various times

after the temperature adjustment device has been set at a given temperature and after a permanent thermal

equilibrium has been reached
2 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 295:2004(E)
3.3
crosslinking time or cure time

time interval between the end of the mould-closing operation and the beginning of the mould-opening

operation

NOTE In practice, the cure time is generally counted as from the moment when the pressure reaches the specified

value.
4 Apparatus

4.1 Compression mould, made of steel, able to withstand the prescribed moulding temperatures and

pressures.

The mould shall be designed so that the compression force is transmitted to the moulding material with no

appreciable loss. It may be a single-cavity or a multi-cavity type mould. Figure 1 shows an example of a

single-cavity positive mould. The cavity of the mould may have the shape of the multi-purpose test specimen

in accordance with ISO 3167. In some cases, e.g., for aminoplastic moulding materials, a semi-positive mould

is more suitable, even though the pressure on the moulding material is not as well defined. In this case, the

test-specimen thickness shall be adjusted using spacers on the mould parting line.

The mould cavity may have various forms, e.g., square plate, disc or multi-purpose specimen in accordance

with ISO 3167.

For moulding powders, a “type E ISO 295” single-cavity mould with dimensions of 120 mm × 120 mm is

recommended. In the moulding report, the plate is designated as “type Eh ISO 295,” where h is the thickness

in millimetres (e.g., “type E4 ISO 295” for a plate with a thickness of 4 mm and dimensions of

120 mm × 120 mm).

The majority of the test methods require a thickness of 4 mm but, for a few, for instance the measurement of

certain electrical properties, thinner plates may be required. When in doubt, the dimensions specified in the

test procedure itself shall be used.

The use of a plate allows the required test specimens to be cut by machining. The test specimens shall not be

taken from the edge of the plate. A margin of 10 mm is recommended.

The mould surface shall be free from superficial damage or contamination and have a roughness Ra between

0,4 µm and 0,8 µm, inclusive (see ISO 4287). Chrome plating is not always necessary, but it can prevent

sticking.
The edge-taper angle, if any, shall not be greater than 3° (see Figure 1).
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 295
Troisième édition
2004-02-01
Plastiques — Moulage par compression
des éprouvettes de matériaux
thermodurcissables
Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting
materials
Numéro de référence
ISO 295:2004(F)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 295:2004(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier

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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,

veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2004

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 295:2004(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives......................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 2

4 Appareillage........................................................................................................................................... 3

5 Conditionnement du matériau avant moulage................................................................................... 6

6 Préparation de la charge ...................................................................................................................... 7

7 Conditions de moulage ........................................................................................................................ 7

7.1 Généralités............................................................................................................................................. 7

7.2 Séchage.................................................................................................................................................. 7

7.3 Préchauffage par haute fréquence...................................................................................................... 8

7.4 Préplastification.................................................................................................................................... 8

7.5 Agents de démoulage........................................................................................................................... 8

7.6 Dégazage................................................................................................................................................ 9

8 Mode opératoire.................................................................................................................................... 9

9 Fidélité.................................................................................................................................................... 9

10 Rapport de moulage ............................................................................................................................. 9

Annexe A (informative) Marquage des éprouvettes...................................................................................... 11

Bibliographie .................................................................................................................................................... 12

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 295:2004(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 295 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 12, Matériaux

thermodurcissables.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 295:1991), qui a fait l'objet d'une révision

technique.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 295:2004(F)
Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de
matériaux thermodurcissables
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale

 établit les principes généraux et consigne le mode opératoire à suivre pour la préparation d’éprouvettes

de matériaux thermodurcissables moulés à chaud et sous pression provenant de différents mélanges à

mouler;

 spécifie les détails de préparation des éprouvettes qui doivent figurer dans les rapports d’essai relatifs

aux caractéristiques;

 fournit les principes généraux pour la conception du moule destiné à la préparation des éprouvettes.

Les conditions requises permettant de préparer de façon reproductible des éprouvettes qui donneront des

résultats comparables sont exposées en fonction de la substance considérée.

La présente méthode s’applique aux mélanges à mouler en poudre (PMC) thermodurcissables à base de

résines phénoliques, d’aminoplastes, de mélamine/phénol, d’époxydes et de polyesters non saturés. Compte

tenu de la nature de certains mélanges à mouler, de leurs propriétés d’écoulement ou d’autres facteurs

variables, il peut être nécessaire de préparer les éprouvettes selon des méthodes particulières. Celles-ci

doivent faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées et doivent être consignées dans le rapport relatif

au moulage.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 472:1999, Plastiques — Vocabulaire

ISO 1183:1987, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité relative des

plastiques non alvéolaires
ISO 3167:2002, Plastiques — Éprouvettes à usages multiples

ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Termes,

définitions et paramètres d'état de surface

ISO 14526-1, Plastiques — Poudres à mouler phénoliques (PF-PMC) — Partie 1: Système de désignation et

base de spécification

ISO 14526-2, Plastiques — Poudres à mouler phénoliques (PF-PMC) — Partie 2: Préparation des

éprouvettes et détermination des propriétés
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 295:2004(F)

ISO 14526-3, Plastiques — Poudres à mouler phénoliques (PF-PMC) — Partie 3: Exigences relatives à

certaines poudres à mouler

ISO 14527-1, Plastiques — Poudres à mouler à base d'urée-formaldéhyde et d'urée/mélamine-formaldéhyde

(UF- et UF/MF-PMC) — Partie 1: Système de désignation et base de spécification

ISO 14527-2, Plastiques — Poudres à mouler à base d'urée-formaldéhyde et d'urée/mélamine-formaldéhyde

(UF- et UF/MF-PMC) — Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés

ISO 14527-3, Plastiques — Poudres à mouler à base d'urée-formaldéhyde et d'urée/mélamine-formaldéhyde

(UF- et UF/MF-PMC) — Partie 3: Exigences relatives à certaines poudres à mouler

ISO 14528-1, Plastiques — Poudres à mouler à base de mélamine-formaldéhyde (MF-PMC) — Partie 1:

Système de désignation et base de spécification

ISO 14528-2, Plastiques — Poudres à mouler à base de mélamine-formaldéhyde (MF-PMC) — Partie 2:

Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés

ISO 14528-3, Plastiques — Poudres à mouler à base de mélamine-formaldéhyde (MF-PMC) — Partie 3:

Exigences relatives à certaines poudres à mouler

ISO 14529-1, Plastiques — Poudres à mouler à base de mélamine/phénol (MP-PMC) — Partie 1: Système de

désignation et base de spécification

ISO 14529-2, Plastiques — Poudres à mouler à base de mélamine/phénol (MP-PMC) — Partie 2: Préparation

des éprouvettes et détermination des propriétés

ISO 14529-3, Plastiques — Poudres à mouler à base de mélamine/phénol (MP-PMC) — Partie 3: Exigences

relatives à certaines poudres à mouler

ISO 14530-1, Plastiques — Poudres à mouler à base de polyester non saturé (UP-PMC) — Partie 1: Système

de désignation et base de spécification

ISO 14530-2, Plastiques — Poudres à mouler à base de polyester non saturé (UP-PMC) — Partie 2:

Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés

ISO 14530-3, Plastiques — Poudres à mouler à base de polyester non saturé (UP-PMC) — Partie 3:

Exigences relatives à certaines poudres à mouler

ISO 15252-1, Plastiques — Poudres à mouler à base d'époxydes (EP-PMC) — Partie 1: Système de

désignation et base de spécification

ISO 15252-2, Plastiques — Poudres à mouler à base d'époxydes (EP-PMC) — Partie 2: Préparation des

éprouvettes et détermination des propriétés

ISO 15252-3, Plastiques — Poudres à mouler à base d'époxydes (EP-PMC) — Partie 3: Exigences relatives à

certaines poudres à mouler
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 472 ainsi que les suivants

s'appliquent.
3.1
écarts de température dans l’espace

écarts de température existant simultanément entre divers points à l’intérieur du moule une fois que le

dispositif de réglage de la température a été réglé à une température donnée et qu’un équilibre thermique

permanent a été atteint
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 295:2004(F)
3.2
écart de température dans le temps

écarts de température susceptibles de se produire en un point donné situé à l’intérieur du moule, à des

moments différents, une fois que le dispositif de réglage de la température a été réglé à une température

définie et qu’un équilibre thermique permanent a été atteint
3.3
durée de réticulation ou temps de cuisson

période comprise entre la fin de l’opération de fermeture du moule et le début de l’opération d’ouverture de

celui-ci

NOTE Dans la pratique, le temps de cuisson est généralement considéré comme coïncidant avec le moment où la

pression atteint la valeur spécifiée.
4 Appareillage

4.1 Moule à compression, fabriqué en acier et pouvant résister aux pressions et températures de

moulage prescrites.

Le moule doit être conçu de façon à ce que la force de compression soit transmise à la matière à mouler sans

perte notable. Il peut être à empreinte unique ou à empreintes multiples. La Figure 1 montre un exemple de

moule positif à empreinte unique. L’empreinte du moule peut avoir la forme de l’éprouvette à usages multiples

conforme à l’ISO 3167. Dans certains cas, par exemple pour les matériaux pour moulage aminoplastes, il

peut être préférable d’utiliser un moule semi-positif, même si la pression exercée sur la matière à mouler est

moins bien définie. Dans ce cas, l’épaisseur de l’éprouvette doit être ajustée en disposant des entretoises sur

la ligne de joint du moule.

L’empreinte du moule peut avoir différentes formes, par exemple plaque carrée, disque ou éprouvette à

usages multiples conforme à l’ISO 3167.

Dans le cas des poudres à mouler, il est recommandé d’utiliser un moule à empreinte unique de

«type E ISO 295» ayant les dimensions de 120 mm ¥ 120 mm. Dans le rapport de moulage, la plaque est

désignée par «type Eh ISO 295» où h est l’épaisseur en millimètres (par exemple «type E4 ISO 295» pour

une plaque d’une épaisseur de 4 mm et mesurant 120 mm ¥ 120 mm).

La plupart des méthodes d’essai nécessitent une épaisseur de 4 mm mais, pour un petit nombre de méthodes,

par exemple pour le mesurage de certaines propriétés électriques, des plaques plus minces peuvent être

requises. En cas de doute, utiliser les dimensions spécifiées dans le mode opératoire proprement dit.

L’utilisation d’une plaque permet de découper par usinage les éprouvettes requises. Comme elles ne doivent

pas être prélevées au bord de la plaque, il est recommandé de laisser une marge de 10 mm.

La surface du moule doit être exempte de contamination ou de tout endommagement superficiel et doit

présenter une rugosité Ra comprise entre 0,4 µm et 0,8 µm inclus (voir ISO 4287). Le chromage n’est pas

toujours indispensable mais il peut éviter les phénomènes d’adhésion.

L’angle de dépouille, lorsqu’il existe, doit être de 3° au maximum (voir Figure 1). Le jeu entre la paroi verticale

de l’empreinte et celle du piston ne doit pas dépasser 0,1 mm (voir Figure 1). La cote e′ doit être calculée de

manière à ce qu’il n’y ait aucu
...

Questions, Comments and Discussion

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