ISO 9773:1998
(Main)Plastics — Determination of burning behaviour of thin flexible vertical specimens in contact with a small-flame ignition source
Plastics — Determination of burning behaviour of thin flexible vertical specimens in contact with a small-flame ignition source
Plastiques — Détermination du comportement au feu d'éprouvettes minces verticales souples au contact d'une petite flamme comme source d'allumage
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9773
Second edition
1998-03-01
Plastics — Determination of burning
behaviour of thin flexible vertical
specimens in contact with a small-flame
ignition source
Plastiques — Détermination du comportement au feu d'éprouvettes minces
verticales souples au contact d'une petite flamme comme source
d'allumage
A
Reference number
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 9773 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 4, Burning behaviour.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9773:1990)
which has been technically revised.
Annex A of this International Standard is for information only.
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 9773:1998(E)
Plastics – Determination of burning behaviour of thin flexible
vertical specimens in contact with a small-flame ignition source
1. Scope
1.1 This International Standard specifies a small- scale laboratory screening procedure for comparing
the relative burning behaviour of vertically oriented thin and relatively flexible plastics specimens
exposed to a low-energy-level flame ignition source. These specimens cannot be tested using method B of
ISO 1210 since they distort or shrink away from the applied flame source without igniting.
1.2 This method of test determines the afterflame and afterglow times of specimens.
1.3
The classification system described in annex A is intended for quality control and the preselection
of component materials for products. The classification established by this method of test is applicable
only to the material used for the specimens.
NOTE 1 - Test results are influenced by material components, e.g. pigments, fillers, fire-retardant concentrations.
2. Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and 1SO maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 291:1997, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing.
ISO 1043-1:l997, Plastics — Symbols and abbreviated terms — Basic polymers and their special
characteristics.
1)
ISO 1210:— , Plastics — Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical specimens
in contact with a small-flame (50 W) ignition source.
ISO 5725-2:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — Part 2:
Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement
method.
2)
ISO 10093:— , Plastics — Fire tests — Standard ignition sources.
ASTM D 5207-91, Standard practice for the calibration of 20 mm and 125 mm test flames for small-scale
burning tests on plastic materials."
———————
1) To be published. (Revision of ISO 1210:1992)
2) To be published. (Revision of ISO 10093:1994)
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ISO
3. Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply:
3.1 afterflame: A flame which, under specified test conditions, persists after the ignition source has
been removed.
3.2 afterflame time: The length of time for which an afterflame persists.
3.3 afterglow: Persistence of glowing of a material, under specified test conditions, after cessation of
flaming or, if no flaming occurs, after the ignition source has been removed.
3.4 afterglow time: The length of time for which an afterglow persists.
4. Principle
A test specimen having a nearly cylindrical form is supported vertically by one end and the free end is
exposed to two successive applications of a specified gas flame. The burning behaviour of the specimen is
assessed by measuring the afterflame and/or afterglow time,
5. Significance of test
5.1 Tests made on a material under the conditions specified in this standard can be of considerable
value when comparing the relative burning behaviour of different materials, controlling manufacturing
processes or assessing any change in burning characteristics prior to, or during, use. The results obtained
from this method are dependent upon the shape, orientation and insulation of the specimen and the
conditions of ignition. Correlation with performance under actual service conditions is not implied.
5.2 Results obtained in accordance with this standard shall not be used to describe or appraise the fire
hazard presented by a particular material or shape under actual fire conditions. Assessment for fire hazard
requires consideration of such factors as: fuel contribution, intensity of burning (rate of heat release),
products of combustion and environmental factors such as the intensity of source, orientation of exposed
material and ventilation conditions.
5.3 Burning behaviour as measured by this test method is affected by such factors as density, colour
and anisotropy of the material and thickness of the specimen.
5.4 The effects on the burning behaviour of additives, deterioration, and possible loss of volatile
components are measurable using this method. Results obtained using this method may serve for
comparing the relative performance of materials and can be helpful in material assessment.
5.5 The burning behaviour of some plastic materials may change with time. It is accordingly advisable
to make tests before and after oven conditioning by an appropriate procedure that is described in the test
report. The preferred oven conditioning conditions shall be 7 days at 70°C. However, other oven
conditioning times and temperatures may be used if agreed to by all parties.
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ISO
6. Apparatus and materials
6.1 Laboratory fume hood (cupboard), having an internal volume of at least 0,5 m , which shall be
used when testing the specimens. The chamber shall permit observation and shall be draught free while
permitting normal thermal circulation of air past the specimen during burning. For safety and
convenience, it is desirable that this enclosure (which can be completely closed) be fitted with an
evacuation device, such as an exhaust fan, to remove products of combustion which may be toxic.
However, it is important to turn off the device during the actual test and to start it again immediately after
the test to remove the products of combustion.
6.2 Laboratory burner, as described in ISO 10093 as ignition source P/PF2
(50 W source), having a barrel length of 100 mm ± 10 mm and an inside diameter of
9,5 mm ± 0,3 mm. The barrel shall not be equipped with an end attachment such as a stabilizer. The
burner shall be calibrated in accordance with ASTM D 5207.
6.3 Ring stand, with clamps or the equivalent, adjustable for positioning of the specimen.
6.4 Timing device, accurate to 0,5 s in one hour with a resolution of 0,1 s.
6.5 Measuring scale, graduated in millimetres.
6.6 Supply of technical-grade methane gas, of minimum purity 98 %, with regulator and meter for
uniform gas flow.
3 3
NOTE 2 - Other gas mixtures having a heat content of 37 MJ/m ± 1 MJ/m have been found to provide similar results.
However, technical-grade methane, having a minimum purity of 98 percent, shall be used in cases of dispute.
6.7 Desiccator, containing a suitable drying agent, capable of maintaining a relative humidity not
exceeding 20 % at 23°C ± 2°C.
6.8 Conditioning room or chamber, capable of being maintained at 23°C ± 2°C and a relative
humidity of (50 ± 5) % as specified in ISO 291.
6.9 Micrometer, capable of being read to 0,01 mm,
6.10 Specimen mandrel form, made from 13 mm ± 0,5 mm diameter rod.
6.11 Pressure-sensitive adhesive tape, of a commercially available type.
6.12 Stainless steel or nichrome wire, of diameter 0,2 mm to 0,5 mm.
6.13 Absorbent 100 % cotton wool.
6.14 Air-circulating oven, capable of being maintained at 70°C ± 2°C with a minimum of five air
changes/hour.
6.15 Weighing scale or balance, having an accuracy and resolution of 0,01 g.
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ISO
7. Specimens
7.1 All specimens shall be cut from a representative sample of the material (sheets or end-products).
After any cutting operation, care shall be taken to remove all dust and any particles from the surface; cut
edges shall have a smooth finish.
7.2 Standard specimens shall be 200 mm ± 5 mm long, 50 mm ± 2 mm wide and a maximum of 0,1
mm thick. Measure the thickness of each to the nearest 0,01 mm
and note the measurements.
NOTE 3 - Tests made on specimens of different thicknesses or density may not be comparable and tests made in different
directions of anisotropy or on different colours may also not be comparable.
7.3 Specimens shall be prepared by marking a line across the specimen width 125 mm ± 5 mm from
one end (bottom) of the cut specimen. The longitudinal axis of the specimen shall be wrapped tightly
around the longitudinal axis of the mandrel to form a lapped cylinder with the 125 m
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9773
Deuxième édition
1998-03-01
Plastiques — Détermination du
comportement au feu d'éprouvettes minces
verticales souples au contact d'une petite
flamme comme source d'allumage
Plastics — Determination of burning behaviour of thin flexible vertical
specimens in contact with a small-flame ignition source
A
Numéro de référence
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9773 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 4, Comportement au feu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 9773:1990), dont elle constitue une révision technique.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d'information.
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 9773:1998(F)
Plastiques — Détermination du comportement au feu
d'éprouvettes minces verticales souples au contact d'une petite
flamme comme source d'allumage
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale prescrit une méthode de laboratoire de sélection à petite échelle
qui permet de comparer le comportement au feu d'éprouvettes en matière plastique mince, relativement
souple, orientées verticalement et exposées à une source d'allumage de faible énergie. Ces éprouvettes
ne peuvent pas être soumises à l'essai conformément à la méthode B de l'ISO 1210 car elles se
déforment ou fuient la flamme en se contractant sans s'enflammer.
1.2 La présente méthode d'essai permet de déterminer les durées de flamme résiduelle et
d'incandescence résiduelle des éprouvettes.
1.3 Le système de classement décrit dans l'annexe A est destiné au contrôle de la qualité et à la
présélection des matériaux entrant dans la composition des produits. Le classement établi au moyen de
cette méthode d'essai s'applique uniquement aux matériaux constitutifs des éprouvettes.
NOTE 1 Les résultats d'essai peuvent être influencés par les constituants du matériau (tels que
concentrations en pigments, charges, ignifugeants).
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 291:1997, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai.
, Plastiques — Symboles et abréviations — Partie 1: Polymères de base et leurs
ISO 1043-1:1997
caractéristiques spéciales.
1)
ISO 1210:— , Plastiques — Détermination du comportement au feu d'éprouvettes horizontales et
verticales au contact d'une petite flamme (50 W) comme source d'allumage.
ISO 5725-2:1994, Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure — Partie 2:
Méthodes de base pour la détermination de la répétabilité et de la reproductibilité d'une méthode de
mesure normalisée.
———————
1) À publier. (Révision de l'ISO 1210:1992).
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2)
ISO 10093:— , Plastiques — Essais au feu — Catégories de sources d'allumage.
Standard practice for the calibration of 20 mm and 125 mm test flames for
ASTM D 5207-91,
small-scale burning tests on plastic materials.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent:
Persistance d'une flamme dans des conditions spécifiées après le retrait de la
3.1 flamme résiduelle:
source d'allumage.
3.2 durée de flamme résiduelle: Durée pendant laquelle une flamme résiduelle persiste.
3.3 incandescence résiduelle: Combustion avec incandescence dans des conditions d'essai
spécifiées, persistant après la disparition des flammes ou, en l'absence de flammes, après le retrait de
la source d'allumage.
3.4 durée d'incandescence résiduelle: Durée pendant laquelle une incandescence résiduelle
persiste.
4 Principe
Une éprouvette de forme à peu près cylindrique est fixée verticalement par l'une de ses extrémités,
l'extrémité libre étant exposée deux fois successivement à la flamme d'un gaz spécifié. On évalue le
comportement au feu de l'éprouvette en mesurant les durées de flamme résiduelle et/ou
d'incandescence résiduelle.
5 Signification de l'essai
5.1 Les essais effectués sur un matériau dans les conditions indiquées peuvent être d'un intérêt
considérable pour la comparaison des comportements au feu des différents matériaux, le contrôle des
procédés de fabrication ou l'évaluation de tout changement du comportement au feu avant ou pendant
l'utilisation. Les résultats obtenus avec cette méthode dépendent de la forme, de l'orientation, de
l'environnement de l'éprouvette ainsi que des conditions d'inflammation. Aucune corrélation avec le
comportement dans les conditions réelles d'utilisation ne peut être déduite.
5.2 Les résultats obtenus conformément à la présente Norme internationale ne doivent pas être
utilisés pour décrire ou évaluer le danger que peut présenter une forme ou un matériau particulier dans
les conditions d'un incendie réel. L'évaluation des risques d'incendie nécessite la prise en compte de
facteurs tels que l'apport de combustibles, l'intensité de la combustion (vitesse de dégagement de la
chaleur), des produits de combustion et des facteurs liés à l'environnement, tels que l'intensité de la
source, l'orientation du matériau exposé et les conditions de ventilation.
5.3 Le comportement au feu mesuré par cette méthode est influencé par des facteurs tels que la
masse volumique, la couleur, l'anisotropie du matériau ainsi que l'épaisseur de l'éprouvette.
———————
2) À publier. (Révision de l'ISO 10093:1994).
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ISO ISO 9773:1998(F)
5.4 Cette méthode permet aussi de mesurer l'effet des additifs sur le comportement au feu, la
détérioration et la perte possible de composants volatils. Les résultats obtenus peuvent servir pour
comparer les performances respectives des matériaux et contribuer à leur évaluation.
5.5 Le comportement au feu de certaines matières plastiques peut se modifier avec le temps. Il est
donc conseillé d'effectuer des essais avant et après conditionnement en étuve par une méthode
appropriée, décrite dans le rapport d'essai. Il est préférable que le conditionnement en étuve soit d'une
durée de 7 jours à 70 °C mais il est possible de mettre en œuvre d'autres températures et durées si
elles font l'objet d'un accord entre toutes les parties concernées.
6 Appareillage et matériaux
6.1 Hotte de laboratoire, d'un volume intérieur d'au moins 0,5 m , à utiliser lors des essais sur les
éprouvettes. L'enceinte doit permettre d'observer les éprouvettes et doit être exempte de courants d'air
tout en permettant à l'air de circuler normalement autour de l'éprouvette durant la combustion. Pour des
raisons de sécurité et de commodité, il est souhaitable que cette enceinte (qui peut être complètement
fermée) comporte un dispositif d'évacuation tel qu'un extracteur pour éliminer les produits de
combustion qui peuvent être toxiques. Néanmoins, il est important de noter que ce dispositif doit être
arrêté pendant l'essai proprement dit puis remis en marche immédiatement après l'essai pour éliminer
les produits de combustion.
6.2 Brûleur de laboratoire, tel que prescrit dans l'ISO 10093, comme source d'allumage P/PF 2
(source de 50 W) ayant une longueur de tube de (100 ± 10) mm et un diamètre intérieur
de (9,5 ± 0,3) mm. L'extrémité du tube ne doit pas comporter de stabilisateur de flamme. Le brûleur doit
être étalonné conformément à l'ASTM D 5207.
6.3 Support, doté de pinces (ou tout autre dispositif équivalent), réglable et permettant de positionner
l'éprouvette.
6.4 Chronomètre, ayant une précision de 0,5 s en 1 h, et une résolution de 0,1 s.
6.5 Règle, graduée en millimètres.
6.6 Source d'alimentation en méthane de qualité industrielle, dotée d'un dispositif de réglage et
de mesure permettant d'obtenir un débit de gaz uniforme, d'une pureté minimale de 98 %.
NOTE 2 Des résultats semblables ont été obtenus avec d'autres mélanges de gaz ayant un
3 3
pouvoir calorifique de 37 MJ/m ± 1 MJ/m . Cependant, le méthane de qualité industrielle ayant
une pureté minimale de 98 % doit être utilisé en cas de litige.
, contenant un agent desséchant approprié, permettant de maintenir une humidité
6.7 Dessiccateur
relative ne dépassant pas 20 % à 23 °C ± 2 °C.
6.8 Salle ou enceinte de conditionnement, réglable à 23 °C ± 2 °C avec une humidité relative
±
de (50 5) % comme spécifié dans l'ISO 291.
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6.9 Micromètre, ayant une précision de 0,01 mm.
6.10 Mandrin pour éprouvette, réalisé à partir d'une tige de 13 mm ± 0,5 mm de diamètre.
, de type disponible dans le commerce.
6.11 Ruban adhésif
6.12 Fil en acier inoxydable ou Nichrome, de 0,2 mm à 0,5 mm de diamètre.
6.13 Ouate de coton (100 %), absorbante.
6.14 Étuve à circulation d'air (renouvellement de l'air cinq fois par heure au minimum), réglable à
70 °C ± 2 °C.
6.15 Balance, ayant une précision et une résolution de 0,01 g.
7 Éprouvettes
7.1 Toutes les éprouvettes doivent être prélevées dans un échantillon représentatif du matériau
(feuille ou produit fini). Veiller, après toute opération de découpage, à éliminer de la surface toute
poussière ou particule; les bords découpés doivent être lisses.
7.2 Les éprouvettes normalisées doivent avoir une longueur de 200 mm ± 5 mm, une largeur de
50 mm ± 2 mm et une épaisseur maximale de 0,1 mm. L'épaisseur de chaque éprouvette doit être
mesurée à 0,01 mm près et notée.
NOTE 3 Les essais effectués sur des éprouvettes d'épaisseurs ou de masses volumiques
différentes ne sont pas comparables. Il peut en être de même pour des essais effectués selon des
directions d'anisotropie différentes ou sur des couleurs différentes.
7.3 Les éprouvettes doivent être préparées en traçant un trait sur toute la largeur de l'éprouvette, à
125 mm ± 5 mm de l'un des bords (extrémité inférieure). L'axe longitudinal de l'éprouvette doit être
enroulé autour de celui du mandrin pour former un cylindre par enroulement, en laissant apparent le trait
repère pratiqué à 125 mm. Les parties d'éprouvette qui se chevauchent doivent être maintenues par du
ruban adhésif sur les 75 mm situés au-dessus du repère fait à 125 mm et à l'extrémité supérieure du
tube. Le mandrin doit ensuite être retiré.
NOTE 4 Pour les éprouvettes rigides, le ruban adhésif peut être renforcé ou remplacé par un fil
de Nichrome enroulé au sommet de l'éprouvette sur une distance de 75 mm (voir figure 1).
7.4 Préparer au moins 20 éprouvettes. Il est souhaitable de disposer d'éprouvettes supplémentaires
pour refaire des essais, si nécessaire.
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ISO ISO 9773:1998(F)
8 Conditionnements
Sauf prescription contraire requise par les spécifications relatives au matériau, les conditionnements et
les essais doivent être effectués dans les conditions suivantes:
8.1 Deux séries de cinq éprouvettes doivent être conditionnées avant essai pendant au moins 48 h à
± ±
23 °C 2 °C avec une humidité relative de (50 5) %. Les essais doivent être effectués dans
l'atmosphère de laboratoire (voir 9.1) dans l'heure qui suit la fin du conditionnement.
8.2 Deux séries de cinq éprouvettes doivent être conditionnées avant essai pendant 168 h à
70 °C ± 1 °C, puis refroidies dans le dessiccateur durant au moins 4 h à la température ambiante, avant
les essais. Une fois sorties du dessiccateur, les éprouvettes doivent être soumises à l'essai dans
l'atmosphère de laboratoire (voir 9.1) dans un délai de 1 h.
9 Mode opératoire
9.1 Toutes les éprouvettes doivent être soumises à l'essai dans l'atmosphère de laboratoire entre
15 °C et 35 °C avec une humidité relative comprise entre 45 % et 75 %.
9.2 Fixer une éprouvette, son axe longitudinal étant vertical, à l'aide d'une pince à ressort puissante ou
de tout autre dispositif, à 6 mm du bord supérieur, de manière à obturer l'extrémité supérieure du
cylindre, afin d'éviter les effets de cheminée pendant l'essai. La partie inférieure de l'éprouvette doit se
±
trouver à 300 mm 10 mm au-dessus d'une couche horizontale de 0,05 g à 0,08 g d'ouate ayant une
surface approximative de 50 mm × 50 mm et une épaisseur maximale de 6 mm (voir figure 2).
9.3 Régler l'arrivée du gaz et les orifices d'admission d'air du brûleur jusqu'à l'obtention d'une flamme
bleue à extrémité jaune de 20 mm ± 1 mm de hauteur. Augmenter l'arrivée d'air jusqu'à disparition de la
pointe jaune. Mesurer à nouveau la hauteur de la flamme et la corriger si nécessaire de façon à obtenir
±
20 mm 1 mm.
9.4 La flamme du brûleur doit être appliquée en la centrant au milieu de l'extrémité inférieure de la
partie non enroulée de l'éprouvette (voir note 5) de façon que l'extrémité supérieure du brûleur se trouve
à 10 mm ± 1 mm en dessous. Maintenir cette distance durant 3 s ± 0,5 s et déplacer si nécessaire le
brûleur en fonction des variations de longueur ou de position de l'éprouvette (voir note 6). Si des gouttes
de matière fondue ou enflammée tombent de l'éprouvette pendant l'application de la flamme, incliner le
brûleur à 45° en l'éloignant suffisammen
...
Questions, Comments and Discussion
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