Building construction machinery and equipment -- Concrete mixers

ISO 18650-2:2014 specifies the procedure and requirements for examination of the mixing efficiency of batch-type and continuous-type concrete mixers as defined in ISO 18650-1. It is applicable to concrete mixers having a rated capacity greater than or equal to 70/50.

Machines et matériels pour la construction des bâtiments -- Malaxeurs de béton

l'ISO 18650-2:2014 spécifie le mode opératoire ŕ suivre et les exigences ŕ respecter pour la détermination de l'efficacité de malaxage des malaxeurs de type production discontinue et de type production en continu, tels que définis dans l'ISO 18650-1. Elle est applicable aux malaxeurs ŕ béton de capacité nominale supérieure ou égale ŕ 70/50.

General Information

Status
Published
Publication Date
16-Sep-2014
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
24-Jul-2014
Completion Date
17-Sep-2014
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ISO 18650-2:2014 - Building construction machinery and equipment -- Concrete mixers
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ISO 18650-2:2014 - Machines et matériels pour la construction des bâtiments -- Malaxeurs de béton
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18650-2
Second edition
2014-09-15
Building construction machinery and
equipment — Concrete mixers —
Part 2:
Procedure for examination of mixing
efficiency
Machines et matériels pour la construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton —
Partie 2: Mode opératoire pour la détermination de l’efficacité de
malaxage
Reference number
ISO 18650-2:2014(E)
ISO 2014
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ISO 18650-2:2014(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18650-2:2014(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Requirements for mixer verified ......................................................................................................................................................... 1

5 Mixing performance test .............................................................................................................................................................................. 2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Concrete mix preparation .............................................................................................................................................................. 3

5.3 Sampling ....................................................................................................................................................................................................... 3

5.4 Variance tests ........................................................................................................................................................................................... 9

6 Evaluation of test results ...........................................................................................................................................................................13

7 Test report ................................................................................................................................................................................................................13

8 Final remarks ........................................................................................................................................................................................................17

8.1 Filling ratio of tested mixer .......................................................................................................................................................17

8.2 Optimization of mixing time.....................................................................................................................................................17

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................19

© ISO 2014 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18650-2:2014(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any

patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on

the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 195, Building construction machinery and

equipment, Subcommittee SC 1, Machinery and equipment for concrete work.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18650-2:2006), of which it constitutes a

minor revision. The main changes are:
— updated normative references in Clause 2;
— notes added to Clause 4 re requirements for mixer verified;
— an alternative coarse aggregates size added to 5.2;
— notes added to Figure 3;

— mesh screen/coarse aggregate modified size in 5.4.1.1 d), Figure 7, 5.4.1.3, Tables 1 and 4;

— corrected intersections on regression curves in Figure 8.

ISO 18650 consists of the following parts, under the general title Building construction machinery and

equipment — Concrete mixers:
—  Part 1: Vocabulary and general specifications
—  Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
iv © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 18650-2:2014(E)
Introduction

This part of ISO 18650 deals with the testing of the mixing capabilities of concrete mixers, characterized

as the recommended mixing time.

The test consists of the determination of the variance of the mortar, coarse aggregate and air content,

and the consistency of concrete mix samples, drawn after an assumed mixing time.
Compressive strength is also tested.

The measure of a concrete mixer’s efficiency is the value of the variance of the above parameters, after

the assumed mixing time.

This part of ISO 18650 provides for the preparation of concrete mix, sampling, execution of particular

tests, criteria of test result evaluation and the test report.
© ISO 2014 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18650-2:2014(E)
Building construction machinery and equipment —
Concrete mixers —
Part 2:
Procedure for examination of mixing efficiency
1 Scope

This part of ISO 18650 specifies the procedure and requirements for examination of the mixing efficiency

of batch-type and continuous-type concrete mixers as defined in ISO 18650-1. It is applicable to concrete

mixers having a rated capacity greater than or equal to 70/50.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 1920-1, Testing of concrete — Part 1: Sampling of fresh concrete
ISO 1920-2, Testing of concrete — Part 2: Properties of fresh concrete
ISO 1920-3, Testing of concrete — Part 3: Making and curing test specimens
ISO 1920-4, Testing of concrete — Part 4: Strength of hardened concrete

ISO 3310-1, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth

ISO 6783, Coarse aggregates for concrete — Determination of particle density and water absorption —

Hydrostatic balance method

ISO 7033, Fine and coarse aggregates for concrete — Determination of the particle mass-per-volume and

water absorption — Pycnometer method
ISO 11375, Building construction machinery and equipment — Terms and definitions

ISO 18650-1, Building construction machinery and equipment — Concrete mixers — Part 1: Vocabulary and

general specifications
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 18650-1 and ISO 11375 apply.

4 Requirements for mixer verified

The design and execution of the whole structure of the mixer and its components, such as the mixing

chamber (drum, pan, or trough), rotor with blades or paddle agitator(s), their directions of rotation,

charging and discharging devices (if any), should be verified according to the manufacturer’s instructions.

It shall be determined that the number of revolutions per minute of a drum or mixing tools conforms to

the manufacturer’s specification.
© ISO 2014 – All rights reserved 1
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ISO 18650-2:2014(E)

The drive system should be able to restart 5 min after being stopped when the mixer has completed the

mixing of the test batch as specified in 5.2.

NOTE 1 The “restart” is for the additional mixing and does not warrant a series of restarts for the next batches.

The mixer shall be discharged according to its design or as specified by the manufacturer. The closure

of the mixing chamber shall be so designed that the loss of the mix before discharge, i.e. during charging

and mixing, remains below 0,5 %.

NOTE 2 The “below 0,5%” does not apply to the 1st batch which has more adhesion of mortar to the inner wall

of drum.
5 Mixing performance test
5.1 General

The mixing efficiency is determined by the uniformity of the concrete mix and the compressive strength

of the concrete cubes or cylinders, sampled after mixing time. The determination of the uniformity of

the concrete mix includes the following variance tests on the sampled specimens:
a) air content;
b) content of mortar per unit volume;
c) content of coarse aggregate per unit volume;
d) consistency (slump).

The values of the concrete-mix component content (air, mortar, coarse aggregate), determined as the

test results, as well as the consistency and compressive strength, are subsequently used for calculation

of their variances.

For calculating the variance, ΔX, of the considered components’ content and other features, expressed as

a percentage, the following formula is applied:
XX−
ΔX = ×100
XX+
where

X is the value of component content, slump and compressive strength received from portion 1 or

2 — larger value of X and X ;
1 2

X is the value of component content, slump and compressive strength received from portion 1 or

2 — smaller value of X and X .
1 2
To explain the physical sense of this formula, it can be transformed as follows:
XX+
− X
XX−
12 2
ΔX = =
XX+
XX+

In this form it represents the variance of a subject parameter in two portions against its average value.

For evaluation of the test results, the particular variance values are compared with the acceptable

results according to Clause 6.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 18650-2:2014(E)
5.2 Concrete mix preparation

The test concrete to be used for the mixing performance test should be specified by the

concrete manufacturer or testing laboratory with the following conditions: coarse aggregates up to

20 mm or 25 mm, slump (80 ± 30) mm, air content (4,5 ± 1,5) % and nominal compressive strength

(25 ± 5) N/mm . In case of difficulty in obtaining of the assumed air content, an appropriate admixture

may be used.

The quantity of components usually corresponds to the rating capacity declared by the mixer’s

manufacturer.

The constituent materials are to be weighed with measuring incertitude limits of ± 3 %.

The sequence of a mixer charging with particular components should be as specified in the manufacturer’s

instruction. If there is no such instruction, the method of charging should be noted in the test report.

The charging of a mixer with constituent materials shall be carried out with a minimum loss of materials.

The mixing time shall be as specified by the manufacturer. If no such specification is available, the

following approximate values — depending on the mixer type and its capacity — are recommended:

a) For batch-type gravity mixers:
— rated capacity 1,0 m and less, 60 s;
3 3
— rated capacity above 1,0 m , 5 s added to 60 s for every 0,5 m increase.
b) For batch-type compulsory mixers:
— rated capacity 3,0 m and less, 30 s;
3 3
— rated capacity above 3,0 m , 15 s added to 30 s for every 1,5 m increase.

c) For continuous mixers: a mixing time corresponding to the duration of the concrete mix in the

mixing chamber, which shall be at least 10 s.
5.3 Sampling
5.3.1 General

Two portions of the concrete mix are sampled directly from the mixing chamber immediately after

ensured mixing time (see Figures 2, 3, 4 and 5). Where the direct sampling from inside the mixing

chamber is difficult, the sampling may be done from the concrete mix discharged to the hopper (see

Figures 6 and 7). The volume of the sample (portion) should be a minimum of 20 l for batch mixers

and 100 l for continuous mixers (see 5.3.4). Afterwards, the specimens for particular variance tests are

prepared.
© ISO 2014 – All rights reserved 3
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ISO 18650-2:2014(E)
Key
P , P concrete mix portion sampled from the mixer
1 2
SAC , SAC specimens for air content test
1 2

SMG , SMG specimens for air content test used for coarse aggregate and mortar content testing in further

1 2
sequence

Sσ Sσ Sσ specimens for compressive strength test (three cubes or cylinders from each portion)

1, 2, 3
Sσ′ Sσ′ Sσ′
1, 2, 3
specimens for consistency (slump) test
SS , SS
1 2
Figure 1 — General scheme of sampling
5.3.2 Batch-type compulsory mixers
5.3.2.1 Pan-type mixers

In pan-type mixers the samples (portions) are taken from concentric circles. Figure 2 shows an example

of sampling in a turbo mixer.
4 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 18650-2:2014(E)
Key
1 centre portion
2 edge portion
3 centre cylinder covering dead mixing area
Figure 2 — Sampling in turbo mixer

In other types of pan-type mixers, those not having a centre cylinder covering the dead mixing area, the

radius separating two concentric circles is equal to a quarter of the inner pan diameter.

5.3.2.2 Paddle mixers

Examples of sampling in paddles mixers with one or two paddle agitators are shown in the Figure 3.

a) One-agitator mixer
© ISO 2014 – All rights reserved 5
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ISO 18650-2:2014(E)
b) Two-agitator mixer
Key
1 front portion
2 rear portion
3 centre portion

Key items 1, 2 and 3 designate the portion of concrete being mixed in the drum. They shall be sampled right after

discharge.
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18650-2
Deuxième édition
2014-09-15
Machines et matériels pour la
construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton —
Partie 2:
Mode opératoire pour la
détermination de l’efficacité de
malaxage
Building construction machinery and equipment — Concrete
mixers —
Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
Numéro de référence
ISO 18650-2:2014(F)
ISO 2014
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ISO 18650-2:2014(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 18650-2:2014(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier................................................................................................................................ 1

5 Essai de performance de malaxage ................................................................................................................................................... 2

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

5.2 Préparation du mélange de béton .......................................................................................................................................... 3

5.3 Échantillonnage ...................................................................................................................................................................................... 3

5.4 Essais de variance................................................................................................................................................................................. 9

6 Critères d’évaluation des résultats d’essai .............................................................................................................................13

7 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................14

8 Remarques finales ...........................................................................................................................................................................................16

8.1 Rapport de remplissage du malaxeur soumis à l’essai ......................................................................................16

8.2 Optimisation du temps de malaxage .................................................................................................................................17

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................19

© ISO 2014 – Tous droits réservés iii
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ISO 18650-2:2014(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne

la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration

du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de

la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant

les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations

supplémentaires.

L’ISO 18650-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 195, Machines et matériels pour la construction

des bâtiments, sous-comité SC 1, Machines et équipements pour la mise en oeuvre du béton.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 18650-2:2006), qui a fait l’objet

d’une révision mineure. Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour des références normatives dans l’Article 2;
— notes ajoutées à l’Article 4 exigences relatives au malaxeur à vérifier;
— une alternative de granulométrie pour les granulats grossiers ajoutée au 5.2;
— notes ajoutées à la Figure 3;

— modification de la maille du tamis pour les granulats grossiers au 5.4.1.1 d), Figure 7, 5.4.1.3,

Tableaux 1 et 4;
— correction des intersections sur la courbe de régression à la Figure 8.

L’ISO 18650 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Machines et matériels pour

la construction des bâtiments — Malaxeurs de béton:
— Partie 1: Terminologie et spécifications commerciales
— Partie 2: Mode opératoire pour la détermination de l’efficacité de malaxage
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 18650-2:2014(F)
Introduction

La présente partie de l’ISO 18650 traite de l’essai de capacité de malaxage des malaxeurs de béton,

caractérisée par le temps de malaxage recommandé.

L’essai consiste à déterminer la variance de la teneur en mortier, en granulats grossiers et en air, ainsi

que la consistance des échantillons de mélange de béton, au terme du temps de malaxage escompté.

L’essai porte également sur la résistance à la compression.

La mesure de l’efficacité du malaxeur de béton correspond à la valeur de la variance des paramètres

cités ci-dessus, au terme du temps de malaxage escompté.

La présente partie de l’ISO 18650 porte sur la préparation du mélange de béton, l’échantillonnage, la

réalisation d’essais particuliers, les critères d’évaluation des résultats d’essais et le rapport d’essai.

© ISO 2014 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 18650-2:2014(F)
Machines et matériels pour la construction des
bâtiments — Malaxeurs de béton —
Partie 2:
Mode opératoire pour la détermination de l’efficacité de
malaxage
1 Domaine d’application

La présente partie de l’ISO 18650 spécifie le mode opératoire à suivre et les exigences à respecter pour

la détermination de l’efficacité de malaxage des malaxeurs de type production discontinue et de type

production en continu, tels que définis dans l’ISO 18650-1. Elle est applicable aux malaxeurs à béton de

capacité nominale supérieure ou égale à 70/50.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour

les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition

du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1920-1, Essais du béton — Partie 1: échantillonnage du béton frais
ISO 1920-2, Essai du béton — Partie 2: caractéristiques du béton frais
ISO 1920-3, Essais du béton — Partie 3: confection et prise des éprouvettes
ISO 1920-4, Essais du béton — Partie 1: échantillonnage du béton frais

ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: tamis de contrôle en

tissus métalliques

ISO 6783, Gros granulats pour béton — Détermination de la masse volumique réelle et de l’absorption d’eau

— Méthode de la balance hydrostatique

ISO 7033, Granulats fins et gros pour béton — Détermination de la masse volumique réelle et de l’absorption

d’eau — Méthode du pycnomètre

ISO 11375, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Termes et définitions

ISO 18650-1, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Malaxeurs de béton — Partie 1:

Vocabulaire et spécifications générales
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 18650-1 et l’ISO 11375

s’appliquent.
4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier

Il convient de vérifier, à l’aide de la documentation du fabricant, la conception et l’exécution de l’ensemble

de la structure du malaxeur et de ses constituants, comme la chambre de malaxage (tambour, cuve ou

© ISO 2014 – Tous droits réservés 1
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ISO 18650-2:2014(F)

goulotte), le rotor à lames ou le (les) agitateur(s) à palettes, leurs sens de rotation, ainsi que les dispositifs

de chargement et déchargement (s’il y en a).

Il faut déterminer si le nombre de tours par minute du tambour ou des outils de malaxage est conforme

aux spécifications du fabricant.

Il convient que le système de transmission soit en mesure de redémarrer 5 min après l’arrêt lorsque le

malaxeur a terminé le malaxage du lot d’essai spécifié en 5.2.

NOTE 1 Le « redémarrage » concerne le mélange supplémentaire et ne garantit pas une série de redémarrages

pour les lots suivants.

Le malaxeur doit être déchargé conformément à sa conception ou selon les spécifications du fabricant.

La fermeture de la chambre de malaxage doit être conçue de sorte que les pertes de mortier avant le

déchargement, c’est-à-dire pendant le chargement et le mélange, demeurent inférieures à 0,5 %.

NOTE 2 Le « inferieures à 0,5 % » ne s’applique pas au premier chargement dont le mortier a plus d’adhérence

sur la paroi intérieur du tambour.
5 Essai de performance de malaxage
5.1 Généralités

L’efficacité de malaxage est déterminée par l’uniformité du mélange de béton et par la résistance à

la compression des cubes ou cylindres de béton échantillonnés, au terme du temps de malaxage. La

détermination de l’uniformité du mélange de béton inclut les essais de variance suivants sur les

éprouvettes prélevées:
a) teneur en air;
b) teneur en mortier par unité de volume;
c) teneur en granulats grossiers par unité de volume;
d) consistance (affaissement).

Les teneurs en constituants du mélange de béton (air, mortier, granulats grossiers), déterminées par

les résultats d’essai, la consistance et la résistance à la compression sont ensuite utilisées pour calculer

leurs variances.

Pour le calcul de variance, ΔX, de la teneur en constituants considérés et des autres caractéristiques

exprimées, en pourcentage, la formule suivante est appliquée:
XX−
ΔX = × 100
XX+

X est la teneur en constituants, l’affaissement et la résistance à la compression émanant de la por-

tion 1 ou 2 (valeur la plus élevée de X et X );
1 2

X est la teneur en constituants, l’affaissement et la résistance à la compression émanant de la por-

tion 1 ou 2 (valeur la plus faible de X et X )
1 2
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 18650-2:2014(F)

Pour expliquer la signification physique de cette formule, on peut la transformer comme suit:

XX+
XX−
12 2
ΔX = =
XX+
XX+

Sous cette forme, elle représente la variance d’un paramètre en deux portions par rapport à sa valeur

moyenne.

Pour évaluer les résultats d’essai, on compare les variances particulières avec les valeurs acceptables,

indiquées à l’Article 6.
5.2 Préparation du mélange de béton

Il convient que le béton à utiliser pour l’essai de performance de malaxage soit spécifié par le fabricant de

béton ou par le laboratoire d’essais, dans les conditions suivantes: granulats grossiers jusqu’à 20 mm ou

25 mm, affaissement de (80 ± 30) mm, teneur en air: (4,5 ± 1,5) %, résistance à la compression nominale:

(25 ± 5) N/mm . En cas de difficultés pour obtenir la teneur en air prévue, un additif approprié peut être

utilisé.

La quantité de composants correspond généralement à la capacité nominale déclarée par le fabricant du

malaxeur.

Les matériaux constituants sont à peser dans des limites d’incertitude de mesure de ± 3 %.

En cas de constituants particuliers, il convient que la séquence de chargement d’un malaxeur s’effectue

selon les instructions du constructeur. En l’absence de telles instructions, il est recommandé que la

méthode de chargement soit notée dans un rapport d’essai.

Le chargement des matériaux constituants dans un malaxeur doit s’effectuer avec le moins de pertes de

matériaux possible.

Le temps de malaxage, tel que défini dans l’ISO 18650-1, doit être choisi par le fabricant. Si l’on ne dispose

pas de ces données, il est recommandé –suivant le type de malaxeur et sa capacité – d’utiliser les valeurs

approximatives suivantes:
a) Pour malaxeurs de type discontinu à gravité:
— capacité nominale inférieure ou égale à 1,0 m ; 60 s;
3 3

— capacité nominale supérieure à 1,0 m ; 60 s, + 5 s à chaque augmentation de 0,5 m .

b) Pour malaxeurs de type discontinu à mélange forcé:
— capacité nominale inférieure ou égale à 3,0 m ; 30 secondes;
3 3

— capacité nominale supérieure à 3,0 m ; 30 s, + 15 s à chaque augmentation de 1,5 m .

b) Pour malaxeurs type production en continu: le temps de malaxage correspond à la durée de mélange

du béton dans la chambre de malaxage et doit être au moins égal à 10 s.
5.3 Échantillonnage
5.3.1 Généralités

Deux portions du mélange de béton sont prélevées directement dans la chambre de malaxage juste au

terme du temps de malaxage (voir Figures 2, 3, 4 et 5). Lorsqu’il est difficile d’effectuer le prélèvement

directement à l’intérieur de la chambre de malaxage, il peut être effectué à partir du mélange de béton

déchargé dans la trémie (voir Figures 6 et 7). Il convient que l’e volume de l’échantillon (la portion)

soit d’au moins 20 l pour les malaxeurs de type discontinu et d’au moins 100 l pour les malaxeurs type

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ISO 18650-2:2014(F)

production en continu (voir paragraphe 5.3.4). On procède ensuite à la préparation des éprouvettes

pour les essais de variance particuliers.
Légende
P , P portion de mélange de béton prélevée du malaxeur
1 2
SAC , SAC éprouvettes pour l’essai de teneur en air
1 2

SMG , SMG éprouvettes pour l’essai de teneur en air utilisés pour les essais ultérieurs de teneur en granulats

1 2
grossiers et en mortier

Sσ Sσ Sσ éprouvettes pour l’essai de résistance à la compression (trois cubes ou cylindres de chaque

1, 2, 3
portion)
Sσ′ Sσ′ Sσ′ éprouvettes pour l’essai de consistance (d’affaissement)
1, 2, 3
SS , SS
1 2
Figure 1 — Plan général d’échantillonnage
5.3.2 Malaxeurs de type discontinu à mélange forcé
5.3.2.1 Malaxeurs à cuve

Dans les malaxeurs à cuve, les échantillons (portions) sont prélevés par cercles concentriques. La Figure

2 représente un exemple d’échantillonnage dans un malaxeur de type turbo.
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ISO 18650-2:2014(F)
Légende
1 portion centrale
2 portion périphérique
3 cylindre central couvrant la zone de non-malaxage
Figure 2 — Échantillonnage à partir d’un malaxeur de type turbo

Dans les autres types de malaxeurs à cuve – sans cylindre central couvrant la zone de non-malaxage – le

rayon séparant deux cercles concentriques est égal au quart du diamètre intérieur de la cuve.

5.3.2.2 Malaxeurs à axe horizontal avec un ou deux arbre(s) à hélices

La Figure 3 représente des exemples de malaxeurs à axe horizontal avec un ou deux agitateurs à palettes.

a) Malaxeur avec un a
...

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