ISO 18650-2:2014
(Main)Building construction machinery and equipment — Concrete mixers — Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
Building construction machinery and equipment — Concrete mixers — Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
ISO 18650-2:2014 specifies the procedure and requirements for examination of the mixing efficiency of batch-type and continuous-type concrete mixers as defined in ISO 18650-1. It is applicable to concrete mixers having a rated capacity greater than or equal to 70/50.
Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Malaxeurs de béton — Partie 2: Mode opératoire pour la détermination de l'efficacité de malaxage
l'ISO 18650-2:2014 spécifie le mode opératoire à suivre et les exigences à respecter pour la détermination de l'efficacité de malaxage des malaxeurs de type production discontinue et de type production en continu, tels que définis dans l'ISO 18650-1. Elle est applicable aux malaxeurs à béton de capacité nominale supérieure ou égale à 70/50.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18650-2
Second edition
2014-09-15
Building construction machinery and
equipment — Concrete mixers —
Part 2:
Procedure for examination of mixing
efficiency
Machines et matériels pour la construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton —
Partie 2: Mode opératoire pour la détermination de l’efficacité de
malaxage
Reference number
ISO 18650-2:2014(E)
©
ISO 2014
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ISO 18650-2:2014(E)
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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Published in Switzerland
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ISO 18650-2:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements for mixer verified . 1
5 Mixing performance test . 2
5.1 General . 2
5.2 Concrete mix preparation . 3
5.3 Sampling . 3
5.4 Variance tests . 9
6 Evaluation of test results .13
7 Test report .13
8 Final remarks .17
8.1 Filling ratio of tested mixer .17
8.2 Optimization of mixing time.17
Bibliography .19
© ISO 2014 – All rights reserved iii
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ISO 18650-2:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 195, Building construction machinery and
equipment, Subcommittee SC 1, Machinery and equipment for concrete work.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18650-2:2006), of which it constitutes a
minor revision. The main changes are:
— updated normative references in Clause 2;
— notes added to Clause 4 re requirements for mixer verified;
— an alternative coarse aggregates size added to 5.2;
— notes added to Figure 3;
— mesh screen/coarse aggregate modified size in 5.4.1.1 d), Figure 7, 5.4.1.3, Tables 1 and 4;
— corrected intersections on regression curves in Figure 8.
ISO 18650 consists of the following parts, under the general title Building construction machinery and
equipment — Concrete mixers:
— Part 1: Vocabulary and general specifications
— Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
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ISO 18650-2:2014(E)
Introduction
This part of ISO 18650 deals with the testing of the mixing capabilities of concrete mixers, characterized
as the recommended mixing time.
The test consists of the determination of the variance of the mortar, coarse aggregate and air content,
and the consistency of concrete mix samples, drawn after an assumed mixing time.
Compressive strength is also tested.
The measure of a concrete mixer’s efficiency is the value of the variance of the above parameters, after
the assumed mixing time.
This part of ISO 18650 provides for the preparation of concrete mix, sampling, execution of particular
tests, criteria of test result evaluation and the test report.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18650-2:2014(E)
Building construction machinery and equipment —
Concrete mixers —
Part 2:
Procedure for examination of mixing efficiency
1 Scope
This part of ISO 18650 specifies the procedure and requirements for examination of the mixing efficiency
of batch-type and continuous-type concrete mixers as defined in ISO 18650-1. It is applicable to concrete
mixers having a rated capacity greater than or equal to 70/50.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1920-1, Testing of concrete — Part 1: Sampling of fresh concrete
ISO 1920-2, Testing of concrete — Part 2: Properties of fresh concrete
ISO 1920-3, Testing of concrete — Part 3: Making and curing test specimens
ISO 1920-4, Testing of concrete — Part 4: Strength of hardened concrete
ISO 3310-1, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth
ISO 6783, Coarse aggregates for concrete — Determination of particle density and water absorption —
Hydrostatic balance method
ISO 7033, Fine and coarse aggregates for concrete — Determination of the particle mass-per-volume and
water absorption — Pycnometer method
ISO 11375, Building construction machinery and equipment — Terms and definitions
ISO 18650-1, Building construction machinery and equipment — Concrete mixers — Part 1: Vocabulary and
general specifications
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 18650-1 and ISO 11375 apply.
4 Requirements for mixer verified
The design and execution of the whole structure of the mixer and its components, such as the mixing
chamber (drum, pan, or trough), rotor with blades or paddle agitator(s), their directions of rotation,
charging and discharging devices (if any), should be verified according to the manufacturer’s instructions.
It shall be determined that the number of revolutions per minute of a drum or mixing tools conforms to
the manufacturer’s specification.
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ISO 18650-2:2014(E)
The drive system should be able to restart 5 min after being stopped when the mixer has completed the
mixing of the test batch as specified in 5.2.
NOTE 1 The “restart” is for the additional mixing and does not warrant a series of restarts for the next batches.
The mixer shall be discharged according to its design or as specified by the manufacturer. The closure
of the mixing chamber shall be so designed that the loss of the mix before discharge, i.e. during charging
and mixing, remains below 0,5 %.
NOTE 2 The “below 0,5%” does not apply to the 1st batch which has more adhesion of mortar to the inner wall
of drum.
5 Mixing performance test
5.1 General
The mixing efficiency is determined by the uniformity of the concrete mix and the compressive strength
of the concrete cubes or cylinders, sampled after mixing time. The determination of the uniformity of
the concrete mix includes the following variance tests on the sampled specimens:
a) air content;
b) content of mortar per unit volume;
c) content of coarse aggregate per unit volume;
d) consistency (slump).
The values of the concrete-mix component content (air, mortar, coarse aggregate), determined as the
test results, as well as the consistency and compressive strength, are subsequently used for calculation
of their variances.
For calculating the variance, ΔX, of the considered components’ content and other features, expressed as
a percentage, the following formula is applied:
XX−
12
ΔX = ×100
XX+
12
where
X is the value of component content, slump and compressive strength received from portion 1 or
1
2 — larger value of X and X ;
1 2
X is the value of component content, slump and compressive strength received from portion 1 or
2
2 — smaller value of X and X .
1 2
To explain the physical sense of this formula, it can be transformed as follows:
XX+
12
− X
2
XX−
12 2
ΔX = =
XX+
XX+
12
12
2
In this form it represents the variance of a subject parameter in two portions against its average value.
For evaluation of the test results, the particular variance values are compared with the acceptable
results according to Clause 6.
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ISO 18650-2:2014(E)
5.2 Concrete mix preparation
The test concrete to be used for the mixing performance test should be specified by the
concrete manufacturer or testing laboratory with the following conditions: coarse aggregates up to
20 mm or 25 mm, slump (80 ± 30) mm, air content (4,5 ± 1,5) % and nominal compressive strength
2
(25 ± 5) N/mm . In case of difficulty in obtaining of the assumed air content, an appropriate admixture
may be used.
The quantity of components usually corresponds to the rating capacity declared by the mixer’s
manufacturer.
The constituent materials are to be weighed with measuring incertitude limits of ± 3 %.
The sequence of a mixer charging with particular components should be as specified in the manufacturer’s
instruction. If there is no such instruction, the method of charging should be noted in the test report.
The charging of a mixer with constituent materials shall be carried out with a minimum loss of materials.
The mixing time shall be as specified by the manufacturer. If no such specification is available, the
following approximate values — depending on the mixer type and its capacity — are recommended:
a) For batch-type gravity mixers:
3
— rated capacity 1,0 m and less, 60 s;
3 3
— rated capacity above 1,0 m , 5 s added to 60 s for every 0,5 m increase.
b) For batch-type compulsory mixers:
3
— rated capacity 3,0 m and less, 30 s;
3 3
— rated capacity above 3,0 m , 15 s added to 30 s for every 1,5 m increase.
c) For continuous mixers: a mixing time corresponding to the duration of the concrete mix in the
mixing chamber, which shall be at least 10 s.
5.3 Sampling
5.3.1 General
Two portions of the concrete mix are sampled directly from the mixing chamber immediately after
ensured mixing time (see Figures 2, 3, 4 and 5). Where the direct sampling from inside the mixing
chamber is difficult, the sampling may be done from the concrete mix discharged to the hopper (see
Figures 6 and 7). The volume of the sample (portion) should be a minimum of 20 l for batch mixers
and 100 l for continuous mixers (see 5.3.4). Afterwards, the specimens for particular variance tests are
prepared.
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ISO 18650-2:2014(E)
Key
P , P concrete mix portion sampled from the mixer
1 2
SAC , SAC specimens for air content test
1 2
SMG , SMG specimens for air content test used for coarse aggregate and mortar content testing in further
1 2
sequence
Sσ Sσ Sσ specimens for compressive strength test (three cubes or cylinders from each portion)
1, 2, 3
Sσ′ Sσ′ Sσ′
1, 2, 3
specimens for consistency (slump) test
SS , SS
1 2
Figure 1 — General scheme of sampling
5.3.2 Batch-type compulsory mixers
5.3.2.1 Pan-type mixers
In pan-type mixers the samples (portions) are taken from concentric circles. Figure 2 shows an example
of sampling in a turbo mixer.
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ISO 18650-2:2014(E)
Key
1 centre portion
2 edge portion
3 centre cylinder covering dead mixing area
Figure 2 — Sampling in turbo mixer
In other types of pan-type mixers, those not having a centre cylinder covering the dead mixing area, the
radius separating two concentric circles is equal to a quarter of the inner pan diameter.
5.3.2.2 Paddle mixers
Examples of sampling in paddles mixers with one or two paddle agitators are shown in the Figure 3.
a) One-agitator mixer
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ISO 18650-2:2014(E)
b) Two-agitator mixer
Key
1 front portion
2 rear portion
3 centre portion
Key items 1, 2 and 3 designate the portion of concrete being mixed in the drum. They shall be sampled right after
discharge.
It
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18650-2
Deuxième édition
2014-09-15
Machines et matériels pour la
construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton —
Partie 2:
Mode opératoire pour la
détermination de l’efficacité de
malaxage
Building construction machinery and equipment — Concrete
mixers —
Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
Numéro de référence
ISO 18650-2:2014(F)
©
ISO 2014
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ISO 18650-2:2014(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 18650-2:2014(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier. 1
5 Essai de performance de malaxage . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Préparation du mélange de béton . 3
5.3 Échantillonnage . 3
5.4 Essais de variance. 9
6 Critères d’évaluation des résultats d’essai .13
7 Rapport d’essai .14
8 Remarques finales .16
8.1 Rapport de remplissage du malaxeur soumis à l’essai .16
8.2 Optimisation du temps de malaxage .17
Bibliographie .19
© ISO 2014 – Tous droits réservés iii
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ISO 18650-2:2014(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
L’ISO 18650-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 195, Machines et matériels pour la construction
des bâtiments, sous-comité SC 1, Machines et équipements pour la mise en oeuvre du béton.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 18650-2:2006), qui a fait l’objet
d’une révision mineure. Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour des références normatives dans l’Article 2;
— notes ajoutées à l’Article 4 exigences relatives au malaxeur à vérifier;
— une alternative de granulométrie pour les granulats grossiers ajoutée au 5.2;
— notes ajoutées à la Figure 3;
— modification de la maille du tamis pour les granulats grossiers au 5.4.1.1 d), Figure 7, 5.4.1.3,
Tableaux 1 et 4;
— correction des intersections sur la courbe de régression à la Figure 8.
L’ISO 18650 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Machines et matériels pour
la construction des bâtiments — Malaxeurs de béton:
— Partie 1: Terminologie et spécifications commerciales
— Partie 2: Mode opératoire pour la détermination de l’efficacité de malaxage
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 18650-2:2014(F)
Introduction
La présente partie de l’ISO 18650 traite de l’essai de capacité de malaxage des malaxeurs de béton,
caractérisée par le temps de malaxage recommandé.
L’essai consiste à déterminer la variance de la teneur en mortier, en granulats grossiers et en air, ainsi
que la consistance des échantillons de mélange de béton, au terme du temps de malaxage escompté.
L’essai porte également sur la résistance à la compression.
La mesure de l’efficacité du malaxeur de béton correspond à la valeur de la variance des paramètres
cités ci-dessus, au terme du temps de malaxage escompté.
La présente partie de l’ISO 18650 porte sur la préparation du mélange de béton, l’échantillonnage, la
réalisation d’essais particuliers, les critères d’évaluation des résultats d’essais et le rapport d’essai.
© ISO 2014 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 18650-2:2014(F)
Machines et matériels pour la construction des
bâtiments — Malaxeurs de béton —
Partie 2:
Mode opératoire pour la détermination de l’efficacité de
malaxage
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 18650 spécifie le mode opératoire à suivre et les exigences à respecter pour
la détermination de l’efficacité de malaxage des malaxeurs de type production discontinue et de type
production en continu, tels que définis dans l’ISO 18650-1. Elle est applicable aux malaxeurs à béton de
capacité nominale supérieure ou égale à 70/50.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1920-1, Essais du béton — Partie 1: échantillonnage du béton frais
ISO 1920-2, Essai du béton — Partie 2: caractéristiques du béton frais
ISO 1920-3, Essais du béton — Partie 3: confection et prise des éprouvettes
ISO 1920-4, Essais du béton — Partie 1: échantillonnage du béton frais
ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: tamis de contrôle en
tissus métalliques
ISO 6783, Gros granulats pour béton — Détermination de la masse volumique réelle et de l’absorption d’eau
— Méthode de la balance hydrostatique
ISO 7033, Granulats fins et gros pour béton — Détermination de la masse volumique réelle et de l’absorption
d’eau — Méthode du pycnomètre
ISO 11375, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Termes et définitions
ISO 18650-1, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Malaxeurs de béton — Partie 1:
Vocabulaire et spécifications générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 18650-1 et l’ISO 11375
s’appliquent.
4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier
Il convient de vérifier, à l’aide de la documentation du fabricant, la conception et l’exécution de l’ensemble
de la structure du malaxeur et de ses constituants, comme la chambre de malaxage (tambour, cuve ou
© ISO 2014 – Tous droits réservés 1
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ISO 18650-2:2014(F)
goulotte), le rotor à lames ou le (les) agitateur(s) à palettes, leurs sens de rotation, ainsi que les dispositifs
de chargement et déchargement (s’il y en a).
Il faut déterminer si le nombre de tours par minute du tambour ou des outils de malaxage est conforme
aux spécifications du fabricant.
Il convient que le système de transmission soit en mesure de redémarrer 5 min après l’arrêt lorsque le
malaxeur a terminé le malaxage du lot d’essai spécifié en 5.2.
NOTE 1 Le « redémarrage » concerne le mélange supplémentaire et ne garantit pas une série de redémarrages
pour les lots suivants.
Le malaxeur doit être déchargé conformément à sa conception ou selon les spécifications du fabricant.
La fermeture de la chambre de malaxage doit être conçue de sorte que les pertes de mortier avant le
déchargement, c’est-à-dire pendant le chargement et le mélange, demeurent inférieures à 0,5 %.
NOTE 2 Le « inferieures à 0,5 % » ne s’applique pas au premier chargement dont le mortier a plus d’adhérence
sur la paroi intérieur du tambour.
5 Essai de performance de malaxage
5.1 Généralités
L’efficacité de malaxage est déterminée par l’uniformité du mélange de béton et par la résistance à
la compression des cubes ou cylindres de béton échantillonnés, au terme du temps de malaxage. La
détermination de l’uniformité du mélange de béton inclut les essais de variance suivants sur les
éprouvettes prélevées:
a) teneur en air;
b) teneur en mortier par unité de volume;
c) teneur en granulats grossiers par unité de volume;
d) consistance (affaissement).
Les teneurs en constituants du mélange de béton (air, mortier, granulats grossiers), déterminées par
les résultats d’essai, la consistance et la résistance à la compression sont ensuite utilisées pour calculer
leurs variances.
Pour le calcul de variance, ΔX, de la teneur en constituants considérés et des autres caractéristiques
exprimées, en pourcentage, la formule suivante est appliquée:
XX−
12
ΔX = × 100
XX+
12
où
X est la teneur en constituants, l’affaissement et la résistance à la compression émanant de la por-
1
tion 1 ou 2 (valeur la plus élevée de X et X );
1 2
X est la teneur en constituants, l’affaissement et la résistance à la compression émanant de la por-
2
tion 1 ou 2 (valeur la plus faible de X et X )
1 2
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ISO 18650-2:2014(F)
Pour expliquer la signification physique de cette formule, on peut la transformer comme suit:
XX+
12
−X
2
XX−
12 2
ΔX = =
XX+
XX+
12
12
2
Sous cette forme, elle représente la variance d’un paramètre en deux portions par rapport à sa valeur
moyenne.
Pour évaluer les résultats d’essai, on compare les variances particulières avec les valeurs acceptables,
indiquées à l’Article 6.
5.2 Préparation du mélange de béton
Il convient que le béton à utiliser pour l’essai de performance de malaxage soit spécifié par le fabricant de
béton ou par le laboratoire d’essais, dans les conditions suivantes: granulats grossiers jusqu’à 20 mm ou
25 mm, affaissement de (80 ± 30) mm, teneur en air: (4,5 ± 1,5) %, résistance à la compression nominale:
2
(25 ± 5) N/mm . En cas de difficultés pour obtenir la teneur en air prévue, un additif approprié peut être
utilisé.
La quantité de composants correspond généralement à la capacité nominale déclarée par le fabricant du
malaxeur.
Les matériaux constituants sont à peser dans des limites d’incertitude de mesure de ± 3 %.
En cas de constituants particuliers, il convient que la séquence de chargement d’un malaxeur s’effectue
selon les instructions du constructeur. En l’absence de telles instructions, il est recommandé que la
méthode de chargement soit notée dans un rapport d’essai.
Le chargement des matériaux constituants dans un malaxeur doit s’effectuer avec le moins de pertes de
matériaux possible.
Le temps de malaxage, tel que défini dans l’ISO 18650-1, doit être choisi par le fabricant. Si l’on ne dispose
pas de ces données, il est recommandé –suivant le type de malaxeur et sa capacité – d’utiliser les valeurs
approximatives suivantes:
a) Pour malaxeurs de type discontinu à gravité:
3
— capacité nominale inférieure ou égale à 1,0 m ; 60 s;
3 3
— capacité nominale supérieure à 1,0 m ; 60 s, + 5 s à chaque augmentation de 0,5 m .
b) Pour malaxeurs de type discontinu à mélange forcé:
3
— capacité nominale inférieure ou égale à 3,0 m ; 30 secondes;
3 3
— capacité nominale supérieure à 3,0 m ; 30 s, + 15 s à chaque augmentation de 1,5 m .
b) Pour malaxeurs type production en continu: le temps de malaxage correspond à la durée de mélange
du béton dans la chambre de malaxage et doit être au moins égal à 10 s.
5.3 Échantillonnage
5.3.1 Généralités
Deux portions du mélange de béton sont prélevées directement dans la chambre de malaxage juste au
terme du temps de malaxage (voir Figures 2, 3, 4 et 5). Lorsqu’il est difficile d’effectuer le prélèvement
directement à l’intérieur de la chambre de malaxage, il peut être effectué à partir du mélange de béton
déchargé dans la trémie (voir Figures 6 et 7). Il convient que l’e volume de l’échantillon (la portion)
soit d’au moins 20 l pour les malaxeurs de type discontinu et d’au moins 100 l pour les malaxeurs type
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ISO 18650-2:2014(F)
production en continu (voir paragraphe 5.3.4). On procède ensuite à la préparation des éprouvettes
pour les essais de variance particuliers.
Légende
P , P portion de mélange de béton prélevée du malaxeur
1 2
SAC , SAC éprouvettes pour l’essai de teneur en air
1 2
SMG , SMG éprouvettes pour l’essai de teneur en air utilisés pour les essais ultérieurs de teneur en granulats
1 2
grossiers et en mortier
Sσ Sσ Sσ éprouvettes pour l’essai de résistance à la compression (trois cubes ou cylindres de chaque
1, 2, 3
portion)
Sσ′ Sσ′ Sσ′ éprouvettes pour l’essai de consistance (d’affaissement)
1, 2, 3
SS , SS
1 2
Figure 1 — Plan général d’échantillonnage
5.3.2 Malaxeurs de type discontinu à mélange forcé
5.3.2.1 Malaxeurs à cuve
Dans les malaxeurs à cuve, les échantillons (portions) sont prélevés par cercles concentriques. La Figure
2 représente un exemple d’échantillonnage dans un malaxeur de type turbo.
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Légende
1 portion centrale
2 portion périphérique
3 cylindre central couvrant la zone de non-malaxage
Figure 2 — Échantillonnage à partir d’un malaxeur de type turbo
Dans les autres types de malaxeurs à cuve – sans cylindre central couvrant la zone de non-malaxage – le
rayon séparant deux cercles concentriques est égal au quart du diamètre intérieur de la cuve.
5.3.2.2 Malaxeurs à axe horizontal avec un ou deux arbre(s) à hélices
La Figure 3 représente des exemples de malaxeurs à axe horizontal avec un ou deux agitateurs à palettes.
a) Malaxeur avec un a
...
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