ISO 12176-4:2003
(Main)Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 4: Traceability coding
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 4: Traceability coding
ISO 12176-4:2003 specifies an encoding system for data on components, assembly methods and jointing operations for polyethylene (PE) piping systems for gas supply, for use in a traceability system. Reading of the codes can be carried out using alphanumeric or numeric data-recognition systems such as bar-code, magnetic-stripe card or microchip card readers. This part of ISO 12176 is applicable to PE pipes, fittings and valves conforming to ISO standards for gas supply piping systems and also to the assembly operation utilizing methods such as fusion using a heating tool (butt, socket and saddle fusion), electrofusion (socket and saddle fusion), induction fusion and mechanical jointing.
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène — Partie 4: Codage de la traçabilité
L'ISO 12176-4:2003 spécifie un système de codage des composants, des méthodes d'assemblage et des opérations d'assemblage des systèmes de canalisations en polyéthylène (PE) pour la distribution de gaz en vue de constituer un système de traçabilité. La lecture des codes peut être réalisée à l'aide de systèmes de reconnaissance de données alphanumériques ou numériques tels qu'un code-barres, une carte à bande magnétique ou une carte à puce électronique. L'ISO 12176-4:2003 est applicable aux tubes, raccords et robinets en polyéthylène (PE) conformes aux normes ISO pour les systèmes de canalisations de distribution de gaz, ainsi qu'à l'opération d'assemblage utilisant des méthodes d'assemblage tels que le soudage à l'aide d'outils chauffants (soudage bout à bout, soudage dans l'emboîture et soudage de selle), l'électrosoudage (soudage des manchons et des selles), le soudage par induction ou l'assemblage mécanique.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12176-4
First edition
2003-11-01
Plastics pipes and fittings — Equipment
for fusion jointing polyethylene
systems —
Part 4:
Traceability coding
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour
l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène —
Partie 4: Codage de la traçabilité
Reference number
ISO 12176-4:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 12176-4:2003(E)
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ISO 12176-4:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Coding-system design. 4
5 Encoding of data . 6
6 Data carriers . 9
Annex A (informative) Content of traceability system. 11
Annex B (normative) Data carrier . 12
Bibliography . 24
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ISO 12176-4:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12176-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.
ISO 12176 consists of the following parts, under the general title Plastics pipes and fittings — Equipment for
fusion jointing polyethylene systems:
Part 1: Butt fusion
Part 2: Electrofusion
Part 3: Operator's badge
Part 4: Traceability coding
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ISO 12176-4:2003(E)
Introduction
Traceability in the construction and maintenance of a pipeline system is determined by the traceability of all
relevant information on the system.
A complete traceability system can be built up from the following elements: fusion-jointing equipment data,
fusion-jointing equipment operator data, site data (geographical location), data on fittings and pipes and
fusion-jointing parameters, installation dates and assembly procedures.
The aim of this document is solely to define a system for encoding the characteristics of the pipes, fittings,
fusion-jointing equipment, fusion-jointing equipment operators and fusion-jointing protocols. It is widely
acknowledged that similar encoding systems can be used to monitor other aspects and applications of
pipelines, relating to compatibility, for instance. Such systems may be subject to patent rights.
It is up to the user to create the link between the various elements in order to provide a complete traceability
system. Care is necessary when determining which data are to be downloaded into the traceability system
database and the minimum information to be stored in the database for later retrieval: the choice of data and
the amount of data will strongly influence the performance of the database when it is used later.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12176-4:2003(E)
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing
polyethylene systems —
Part 4:
Traceability coding
1 Scope
This part of ISO 12176 specifies an encoding system for data on components, assembly methods and jointing
operations for polyethylene (PE) piping systems for gas supply, for use in a traceability system.
Reading of the codes can be carried out using alphanumeric or numeric data-recognition systems such as
bar-code, magnetic-stripe card or microchip card readers.
Other data-recognition systems conforming to ISO/TR 13950 may be used in association with one of the
specified recognition systems to obtain the required traceability.
This part of ISO 12176 is applicable to PE pipes, fittings and valves conforming to ISO standards for gas
supply piping systems and also to the assembly operation utilizing methods such as fusion using a heating
tool (butt, socket and saddle fusion), electrofusion (socket and saddle fusion), induction fusion and mechanical
jointing.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1133, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of
thermoplastics
ISO/IEC 7810:2003, Identification cards — Physical characteristics
ISO/IEC 7811-2:2001, Identification cards — Recording technique — Part 2: Magnetic stripe — Low coercivity
ISO/IEC 7811-4:1995, Identification cards — Recording technique — Part 4: Location of read-only magnetic
tracks — Tracks 1 and 2
ISO 8601:2000, Data elements and interchange formats — Information interchange — Representation of
dates and times
ISO 12176-3:2001 , Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 3:
Operator’s badge
ISO/TR 13950:1997, Plastics pipes and fittings — Automatic recognition systems for electrofusion
ISO/IEC 15417:2000, Information technology — Automatic identification and data capture techniques — Bar
code symbology specification — Code 128
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ISO 12176-4:2003(E)
ISO/IEC 16390:1999, Information technology — Automatic identification and data capture techniques — Bar
code symbology specifications — Interleaved 2 of 5
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
component
item built into a gas network as a part of the piping system, such as a pipe, elbow, T-piece, reducer, saddle,
socket fitting, valve or other element used for connecting pipes and/or accessories (e.g. electrofusion socket
fitting, mechanical fitting)
3.2
PE assembly
combination of polyethylene (PE) pipes, a PE pipe and a fitting, a pipe or a fitting and a saddle, a valve, or
another component, assembled by electrofusion, fusion using a heating tool, induction fusion or mechanical
compression
3.3
traceability
ability to create a trace of the history, the purpose or the location of information, by means of records
NOTE 1 The term “traceability” may have one of three main meanings.
a) In a product sense, it may relate to:
the origin of materials and parts;
the product processing history;
the distribution and location of the product after delivery.
b) In a calibration sense, it relates measuring equipment to national or international standards, primary standards, basic
physical constants or properties, or reference materials.
c) In a data-collection sense, it relates calculations and data generated through the quality loop to a user's quality
requirements.
NOTE 2 Annex A gives an overview of the traceability system content with reference to relevant standards.
3.4
fusion joint made using a heating tool
joint made by heating the ends of two components, the surfaces of which match, by holding them against a
heating tool until the PE material reaches fusion temperature, removing the heating tool quickly and pushing
the two softened ends against one another, e.g. butt fusion joint, socket fusion joint or saddle fusion joint
3.5
electrofusion joint
joint made between a PE electrofusion socket or saddle fitting and a pipe or spigot end fitting, the jointing
surfaces being heated by a current flowing through a heating element incorporated in each jointing surface
(the Joule effect), causing the material adjacent to the heating elements to melt and the pipe and/or fitting
surfaces to fuse together
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ISO 12176-4:2003(E)
3.6
mechanical joint
joint made by assembling a PE pipe with a fitting that generally includes a compression seal to ensure
pressure integrity, leaktightness and resistance to end loads
NOTE A support sleeve inserted into the pipe bore may be used to provide a permanent support for the PE pipe to
prevent creep in the pipe wall under radial compressive forces. The metallic part of the fitting can be jointed to a metal
pipe by screw threads, compression joints, welded or brazed flanges or other means.
3.7
induction fusion joint
joint made between PE pipes and/or socket or saddle fittings using induction fusion techniques, the jointing
surfaces being heated by a current flowing through a heating element incorporated in each jointing surface
(the Joule effect), causing the material adjacent to the heating elements to melt and the pipe and/or fitting
surfaces to fuse together
NOTE The heat energy supply source is an induction coil fitted in a manner designed to generate and transmit the
heat flux necessary for melting to take place at the PE/PE interface.
3.8
fusion-jointing equipment operator
person trained and authorized to carry out fusion jointing between PE pipes and/or fittings based on a written
procedure agreed by the pipeline operator
NOTE The operator may be trained and authorized to carry out one or more fusion-jointing procedures, involving the
operation of manual and/or automatic fusion-jointing equipment.
3.9
fusion-jointing record
record including information and data related to the fusion-jointing equipment, the fusion-jointing operation and
traceability
3.10
digit
integer from zero to nine
3.11
character
integer from zero to nine or letter or other symbol
NOTE Letters and other symbols are represented by a two-digit number as given in Table B.1.
3.12
virgin material
thermoplastics material in a form such as granules or powder which has not been previously processed other
than for compounding and to which no reprocessable or recycled materials have been added
3.13
reprocessable material
thermoplastics material prepared from clean unused rejected pipes, fittings or valves, produced in a
manufacturer’s plant by a process such as injection-moulding or extrusion, which will be reprocessed in the
same plant
NOTE Such material may include trimmings from the production of such pipes, fittings and valves.
3.14
standard dimension ratio
SDR
numerical designation of a pipe series, which is a convenient round number approximately equal to the ratio of
the nominal outside diameter d to the nominal wall thickness e
n n
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ISO 12176-4:2003(E)
3.15
melt mass-flow rate
MFR
value relating to the viscosity of a molten thermoplastic material when extruded at a specified temperature and
load, expressed in grams per 10 min (g/10 min)
4 Coding-system design
4.1 General format
The encoding system is based on data to be provided by the component manufacturer(s)/supplier(s), the
fusion-jointing equipment manufacturer and the fusion-jointing equipment operator. If the data are encoded in
e.g. a bar code, a magnetic stripe or a microchip, they shall consist of a specified number of characters, i.e.
the encoding system shall not be shortened.
The data are divided into different classes:
a) fusion-jointing equipment data;
b) traceability data:
component data,
component assembly operation data,
joint identification data;
c) fusion-jointing operation data.
The data file shall contain at least the fusion-jointing equipment data and the traceability data.
4.2 Data description
4.2.1 Fusion-jointing equipment data
The length of the code used for the identification of the fusion-jointing equipment shall conform to the
requirements of Table 1. These data shall be suitable for downloading into the traceability system database.
Table 1 — Fusion-jointing equipment data
Number of alphanumeric
Data
characters
a
Fusion-jointing equipment manufacturer 2
Fusion-jointing unit number 7
a
In the first position.
NOTE Information related to maintenance of the fusion-jointing equipment may be included as fusion-jointing
operation status data or in the form of optional data.
The system for encoding fusion-jointing equipment data shall conform to 5.1.
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4.2.2 Traceability data
4.2.2.1 General
Traceability data for a PE assembly are given by the traceability data for the different components in the
assembly and the traceability data for the assembly operation.
The system for encoding traceability data shall conform to 5.2 and 5.3.
To allow assessment of the effectiveness of the traceability system in operation, provision shall be made for
the following information to be downloaded and stored:
a) the size and type of component(s) identified by the system as having been installed;
b) the manufacturer/supplier of the component(s).
4.2.2.2 Component data
Encoded information for components shall conform to the requirements of Table 2. These data shall be
suitable for downloading into the database of the traceability system.
Table 2 — Component data
Data Number of digits
Component manufacturer/supplier 4
Component type 2
a
Component diameter(s) 3/10
b
Component production batch 8
Applicable pipe series (SDR) 1
c
Identification of PE compound 7
a
Three digits for a bar code, 10 digits for a magnetic stripe.
b
Including two digits for the production site.
c
Including:
— one digit for the type of material;
— one digit for the designation of the PE;
— one digit for the MFR.
4.2.2.3 Assembly operation and joint identification data
Encoded information on the assembly operation and joint identification shall conform to the requirements of
Table 3. These data shall be suitable for downloading into the traceability system database.
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ISO 12176-4:2003(E)
Table 3 — Assembly operation and joint identification data
Number of alphanumeric
Data
characters
Type of jointing method 1
Assembly procedure 1
Status of fusion-jointing operation 2
Date of assembly 6
Time of assembly 4
Clamping 1
Scraping 1
Ambient temperature
+ or – 1
value 3
unit (°C, °F) 1
Jointing-equipment operator 6
Country which issued operator's badge 3
Organization which issued operator's badge 2
Job number/location 16
4.2.3 Fusion-jointing operation data
Information related to the fusion-jointing operation (e.g. complete butt fusion graph, details of voltage and
current during the electrofusion-jointing operation) shall be defined in accordance with the user's requirements.
These data shall be suitable for downloading into the traceability system database.
The level of detail of information related to the fusion-jointing operation directly influences the total amount of
data contained in a fusion-jointing cycle record and therefore the number of cycles that can be stored in the
memory of a fusion-jointing unit.
5 Encoding of data
5.1 Encoding of fusion-jointing equipment data
The fusion-jointing equipment shall be identified by a unique code, composed of nine alphanumeric characters.
This code shall be given by the manufacturer of the fusion-jointing equipment in accordance with the relevant
ISO standards. The first two characters shall identify the manufacturer of the fusion-jointing equipment.
5.2 Encoding of component data
5.2.1 Identification of component manufacturer/supplier
Each component manufacturer/supplier shall be identified by one or more codes which can be used only by
this component manufacturer/supplier. These codes shall be as given by the relevant list available on the web
site .
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ISO 12176-4:2003(E)
5.2.2 Identification of component type
Each type of component shall be identified by two numeric characters as given by the relevant list available on
the web site . Table B.4 gives an overview of the most important components.
The list is limited to 49 components. Code-numbers are reserved for additional information and these will be
activated by the webmaster of the web site as and when necessary.
5.2.3 Identification of component diameter(s)
If required, the component diameter(s) shall be identified by a code expressed as specified in B.1.2.4.
With magnetic-stripe cards, the diameter(s) are not encoded (see Clause B.2).
5.2.4 Identification of production batch
The production batch shall be identified by a production batch number, composed of six numeric characters,
plus an additional two numeric characters to identify the production site.
The production batch/site code shall be as given by the component manufacturer and shall define the
production batch in a unique way. This code can be freely defined by the manufacturer. It gives access to all
production batch data, e.g. production date, date of batch release testing.
The code shall be unique in relation to the other data given in Table 2 [component type, component
diameter(s), applicable pipe series (SDR), identification of PE compound] for a period of at least 10 years.
5.2.5 Identification of SDR
The SDR of pipes and the applicable pipe series for fittings, as marked on the components, shall be identified
by a code as specified in Table 4.
Table 4 — SDR codes
SDR Code
> 33 0
33 1
26 2
21 3
17,6 4
17 5
13,6 6
11 7
9 8
< 9 9
5.2.6 Identification of PE compound
The PE compound shall be identified by a unique code. This code will be managed through the web site
where the current list will be available.
Any request for inclusion of a new code will be dealt with directly through the web site by allocating a unique
code generated automatically using the next number available.
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ISO 12176-4:2003(E)
The use of reprocessable material shall be indicated by a single-digit code as specified in Table B.8.
The designation of the PE compound shall be identified by a single-digit code as specified in Table B.9.
The MFR of the PE compound shall be identified by a single-digit code as specified in Table B.10.
5.3 Encoding of assembly operation and joint identification data
5.3.1 General
Encoded information is stored in the memory of the fusion-jointing unit for each cycle. This information shall
be suitable for downloading into the traceability system database.
5.3.2 Identification of type of jointing method
The type of jointing method used shall be identified by a code, composed of one numeric character, as
specified in Table 5.
Table 5 — Codes for types of jointing method
Type of jointing method Code
Fusion joint made using heating tool:
Butt fusion jointing 1
Socket fusion jointing 2
Saddle fusion jointing 3
Electrofusion jointing 4
Mechanical jointing 5
Induction fusion jointing 6
5.3.3 Identification of assembly procedure
The assembly procedure used shall be identified by a code composed of one alphanumeric character. This
code shall be as given by the manufacturer of the fusion-jointing equipment and shall be explained in the
operating instructions.
5.3.4 Indication of result of fusion operation
The result of the fusion operation (e.g. OK/not OK) shall be indicated by a code composed of two
alphanumeric characters. This code shall be as given by the manufacturer of the fusion-jointing equipment
and shall be explained in the operating instructions.
5.3.5 Indication of date and time of assembly
The date and time of assembly of the joint shall be indicated by a code composed of 10 numeric characters,
six for the date and four for the time in accordance with ISO 8601.
5.3.6 Indication of use of clamping
The use of clamping shall be indicated by a code composed of one alphanumeric character. This code shall
be as given by the manufacturer of the fusion-jointing equipment and shall be explained in the operating
instructions.
8 © ISO 2003 — All rights reserved
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ISO 12176-4:2003(E)
5.3.7 Indication of use of scraping
The use of scraping shall be indicated by a code composed of one alphanumeric character. This code shall be
as given by the manufacturer of the fusion-jointing equipment and shall be explained in the operating
instructions.
5.3.8 Indication of ambient temperature
The ambient temperature during assembly shall be indicated by a code including a symbol (+ or −) indicating
whether the temperature is above or below freezing, three numeric characters indicating the temperature and
a single alphanumeric character indicating the temperature scale (°C or °F) (see Table 3). This code shall be
as given by the manufacturer of the fusion-jointing equipment and shall be explained in the operating
instructions.
5.3.9 Identification of the fusion-equipment operator
The fusion-equipment operator responsible for assembly shall be identified by a code composed of six
numeric characters as specified in ISO 12176-3.
5.3.10 Identification of country
The country where the fusion-equipment operator's badge was issued shall be identified by a code composed
of three numeric characters as specified in ISO 12176-3.
5.3.11 Identification of competent organization
The organization that issued the badge shall be identified by a code composed of two alphanumeric
characters as specified in ISO 12176-3.
5.3.12 Identification of job number and location
The job number and location shall be identified by a code defined by the gas distributor. The length shall be
limited to 16 alphanumeric characters.
6 Data carriers
6.1 General
A traceability system can be built up by manual input of the traceability information or by automatic input of
that information or by a combination of the two.
In the case of automatic input, the component traceability information shall be made available on a
standardized data carrier, such as a bar-code card, magnetic-stripe card or microchip card, delivered with the
components. The traceability information stored in the fusion-jointing equipment (e.g. identification number of
the equipment, fusion-jointing cycle data) shall be made available by downloading from the fusion-jointing
equipment.
Two encoding systems, type 1 and type 2, are defined in this part of ISO 12176 and are detailed in Annex B.
The two encoding systems are managed by the webmaster of the web site .
The type 1 encoding system will run until such time that 75 % of the system capacity has been used for
manufacturers/suppliers of components and/or compounds (monitored through the web site). At this time, the
type 2 encoding system will be activated without the loss of the type 1 encoding-system data.
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ISO 12176-4:2003(E)
6.2 Bar-code card
If the traceability information is encoded as a bar code, the bar code shall be of the Code 128, code character
set C, type as defined in ISO/IEC 15417, allowing the use of double-density numeric characters with a total
length of 40 digits for pipes and 26 digits for other components. For printing the bar code, a standard
resolution shall be chosen with a bar thickness of 0,19 mm (narrowest bar).
If the fusion-jointing parameters for an electrofusion fitting are provided on a bar-code card, the encoding
system shall be of the “2 of 5 interleaved” type as specified in ISO/TR 13950 and defined in ISO/IEC 16390.
NOTE This means that the electrofusion fitting will carry two bar codes, one for the fusion parameters
(2/5 interleaved) and a second one for the traceability data (Code 128).
6.3 Magnetic-stripe card
The traceability information can be stored on a card with a magnetic-stripe data carrier.
The magnetic-stripe card shall conform to the requirements for ID-1 given in ISO/IEC 7810. The
characteristics of the magnetic stripe shall conform to ISO/IEC 7811-2 and ISO/IEC 7811-4. The data shall be
stored on track 1.
The card shall not contain physically embossed characters.
6.4 Microchip card
The microchip coding shall contain the same data and in the same order as the bar code.
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ISO 12176-4:2003(E)
Annex A
(informative)
Content of traceability system
The basic content of a traceability system is given in Table A.1.
Table A.1 — Content of traceability system
Traceability coding Relevant standards
Pipes ISO 4437
Fusion-jointing fittings ISO 8085-1, ISO 8085-2, ISO 8085-3
Manufacturer Components
Mechanical fittings ISO 10838-1, ISO 10838-2, ISO 10838-3
Valves ISO 10933
Fusion-jointing equipment ISO 12176-1, ISO 12176-2
User Fusion-jointing equipment operator ISO 12176-3
Code of practice ISO/TS 10839
Gas distributor Relevant specifications
User Geographical location User specifications
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ISO 12176-4:2003(E)
Annex B
(normative)
Data carrier
B.1 Bar-code card
B.1.1 Format description
The format shall be a bar code with 26 or 40 digits taken from Code 128, character set C. This is a four-level
full-ASCII code. The width of a module is fixed at 0,19 mm for the narrowest bar.
The following general format shall be used:
Start character
Body of message Stop character
Code C Physical checksum
40 or 26 digits Value 106
Value 105
B.1.2 Body of message
B.1.2.1 General
The traceability information shall be made available in accordance with the following two encoding structures:
a structure for encoding data on pipes,
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12176-4
Première édition
2003-11-01
Tubes et raccords en matières
plastiques — Appareillage pour
l'assemblage par soudage des systèmes
en polyéthylène —
Partie 4:
Codage de la traçabilité
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene
systems —
Part 4: Traceability coding
Numéro de référence
ISO 12176-4:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 12176-4:2003(F)
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ISO 12176-4:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Conception du système de codage. 4
5 Codage des données . 6
6 Supports de données . 9
Annexe A (informative) Contenu du système de traçabilité. 11
Annexe B (normative) Supports de données . 12
Bibliographie . 24
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ISO 12176-4:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12176-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 4, Tubes et raccords en matières plastiques
pour réseaux de distribution de combustibles gazeux.
L'ISO 12176 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tubes et raccords en matières
plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène:
Partie 1: Soudage bout à bout
Partie 2: Électrosoudage
Partie 3: Carte d’identification de l’opérateur
Partie 4: Codage de la traçabilité
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ISO 12176-4:2003(F)
Introduction
La traçabilité dans la construction et l’entretien d’un système de canalisations est obtenue par la traçabilité de
toutes les informations significatives relatives au système.
Un système complet de traçabilité peut être construit à partir des éléments suivants: données relatives à
l’appareillage d’assemblage par soudage, données relatives à l’opérateur de soudage, données relatives au
site (situation géographique), données relatives aux raccords et aux tubes et paramètres de soudage, dates
d’installation et procédure d’assemblage.
Le présent document vise à définir seulement le système de codage requis pour les caractéristiques des
tubes, raccords, appareils de soudage, opérateurs de soudage et protocoles de soudage. Il est largement
reconnu que des systèmes de codage similaires peuvent être utilisés pour contrôler d’autres aspects et
d’autres applications des tuyauteries, relatives par exemple à la compatibilité. De tels systèmes peuvent faire
l’objet de brevets.
Il appartient à l’utilisateur de créer le lien entre les différents éléments afin de disposer d’un système complet
de traçabilité. Il convient de déterminer avec soin les données qui devront être téléchargées dans la base de
données du système de traçabilité, ainsi que les informations minimales qui devront être enregistrées dans la
base de données pour une extraction ultérieure: le choix de ces informations et la quantité de données auront
une forte influence sur le niveau de performance de la base de données lors de son utilisation ultérieure.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12176-4:2003(F)
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour
l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène —
Partie 4:
Codage de la traçabilité
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 12176 spécifie un système de codage des composants, des méthodes
d’assemblage et des opérations d’assemblage des systèmes de canalisations en polyéthylène (PE) pour la
distribution de gaz en vue de constituer un système de traçabilité.
La lecture des codes peut être réalisée à l’aide de systèmes de reconnaissance de données alphanumériques
ou numériques tels qu’un code-barres, une carte à bande magnétique ou une carte à puce électronique.
D’autres systèmes de reconnaissance conformes à l’ISO/TR 13950 peuvent être utilisés conjointement avec
l’un des systèmes de reconnaissance spécifiés afin d’obtenir la traçabilité.
La présente partie de l’ISO 12176 est applicable aux tubes, raccords et robinets en polyéthylène (PE)
conformes aux normes ISO pour les systèmes de canalisations de distribution de gaz, ainsi qu’à l’opération
d’assemblage utilisant des méthodes d’assemblage tels que le soudage à l’aide d’outils chauffants (soudage
bout à bout, soudage dans l’emboîture et soudage de selle), l’électrosoudage (soudage des manchons et des
selles), le soudage par induction ou l’assemblage mécanique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1133, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR)
et en volume (MVR)
ISO/CEI 7810:2003, Cartes d’identification — Caractéristiques physiques
ISO/CEI 7811-2:2001, Cartes d’identification — Technique d’enregistrement — Partie 2: Raie magnétique —
Faible coercitivité
ISO/CEI 7811-4:1995, Cartes d’identification — Technique d’enregistrement — Partie 4: Position des pistes
magnétiques pour lecture uniquement — Pistes 1 et 2
ISO 8601:2000, Éléments de données et formats d'échange — Échange d'information — Représentation de
la date et de l'heure
ISO 12176-3:2001, Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage
des systèmes en polyéthylène — Partie 3: Carte d'identification de l'opérateur
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ISO 12176-4:2003(F)
ISO/TR 13950:1997, Tubes et raccords en matières plastiques — Procédés de reconnaissance automatique
d'un électrosoudage
ISO/CEI 15417:2000, Technologies de l'information — Techniques d'identification automatique et de capture
des données — Spécifications pour les symboles des codes à barres — Code 128
ISO/CEI 16390:1999, Technologies de l'information — Techniques automatiques d'identification et de capture
des données — Spécifications des symbologies des codes à barres — Code 2 parmi 5 entrelacé
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
composant
accessoire intégré dans un réseau de gaz en tant que partie du système de canalisations, tel qu’un tube, un
coude, un té, une réduction, une selle, une emboîture, un robinet ou un autre élément utilisé pour la
connexion du tube et/ou d’accessoires (par exemple emboîture électrosoudable, raccord mécanique)
3.2
assemblage PE
combinaison de tubes en polyéthylène (PE), d’un tube et d’un raccord en polyéthylène (PE), d’un tube ou d’un
raccord et d’une selle, un robinet, ou autre composant, assemblés par électrosoudage, soudage à l’aide
d’outils chauffants, soudage par induction ou assemblage mécanique
3.3
traçabilité
aptitude à créer une trace de l’historique, de l’utilisation ou de la localisation d’une information, à l’aide
d’enregistrements
NOTE 1 Le terme «traçabilité» peut avoir l’une des trois principales significations suivantes.
a) En terme de produit, il peut être relatif à:
l’origine des matières et des parties;
l’historique de la fabrication du produit;
la distribution et l’emplacement du produit après la livraison.
b) En terme d’étalonnage, il met en relation un équipement de mesure avec les étalons nationaux ou
internationaux, les étalons primaires, les constantes ou les propriétés physiques fondamentales, ou les
matériaux de référence.
c) En terme de collecte de données, il met en relation les calculs et les données produites tout au long du
cycle qualité avec les exigences de qualité de l’utilisateur.
NOTE 2 L’Annexe A donne une vue générale du contenu du système de traçabilité avec les normes applicables.
3.4
assemblage par soudage utilisant un outil chauffant
assemblage réalisé par chauffage des extrémités de deux composants, en maintenant les surfaces en regard
contre une plaque chauffante plate jusqu’à ce que la matière en PE atteigne la température de fusion, en
retirant ensuite la plaque chauffante rapidement et en rapprochant l’une contre l’autre les deux extrémités
ramollies, par exemple, l’assemblage par soudage bout à bout, l’assemblage par soudage d’une emboîture ou
l’assemblage par soudage d’une selle
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3.5
assemblage par électrosoudage
assemblage entre un raccord à emboîture électrosoudable ou une selle électrosoudable en PE et un tube en
PE ou un raccord à bout mâle, les raccords électrosoudables étant chauffés par le flux du courant dans
l’élément chauffant (effet Joule) incorporé aux surfaces d’assemblage, provoquant la fusion de la matière
adjacente et le soudage ensemble des surfaces du tube et du raccord
3.6
assemblage mécanique
assemblage d'un tube en PE avec un raccord qui comprend généralement une partie à compression
permettant la tenue globale à la pression, l’étanchéité et la résistance à l’effet de fond
NOTE Un embout de soutien inséré dans le tube peut être utilisé pour fournir un renfort permanent au tube PE afin
d’empêcher le fluage sous l’effet des forces de compression radiale. La partie métallique du raccord peut être assemblée
à un tube métallique par un filetage, un joint à compression, une bride soudée ou brasée, ou par d’autres moyens.
3.7
assemblage par soudage par induction
assemblage entre des tubes et/ou raccords en PE utilisant les techniques de soudage par induction
d’emboîtures ou de selles, les raccords soudables par induction étant chauffés par le flux du courant dans
l’élément chauffant (effet Joule) incorporé dans chaque surface du raccord, provoquant la fusion de la matière
adjacente et le soudage ensemble des surfaces du tube et du raccord
NOTE La source d’énergie est une bobine d’induction entourant le raccord conçue de manière à engendrer et
transmettre le flux de chaleur nécessaire pour que l’interface en PE/PE fonde.
3.8
opérateur de soudage
personne formée et autorisée à la réalisation d’assemblages par soudage de tubes en polyéthylène (PE) et/ou
de raccords, selon une procédure écrite reconnue par l’exploitant du réseau de canalisations
NOTE L'opérateur de soudage est formé et autorisé à la réalisation d’une ou plusieurs procédure(s) d’assemblage
par soudage, exécutée(s) sur des appareillages d’assemblage par soudage manuel et/ou automatique.
3.9
enregistrement du soudage
enregistrement comprenant des informations et des données relatives à l’appareillage de soudage, à la
traçabilité et à l’opération d’assemblage par soudage
3.10
digit
nombre entier entre zéro et neuf
3.11
caractère
nombre entier entre zéro et neuf ou lettre ou autre symbole
NOTE Les lettres et les autres symboles sont représentés par deux digits, comme indiqué dans le Tableau B.1.
3.12
matière vierge
matière thermoplastique sous forme de granulés ou de poudre, n’ayant été ni utilisée ni traitée autrement que
pour les besoins de sa fabrication, et à laquelle il n’a été ajouté aucune matière retraitée ou recyclée
3.13
matière retraitable
matière thermoplastique, élaborée à partir de tubes, de raccords ou de robinets, rejetés, inutilisés et propres,
produits dans l’usine d’un fabricant par un procédé tel que le moulage par injection ou l’extrusion, et qui sera
retraitée dans cette même usine
NOTE Une telle matière peut inclure des chutes provenant de la production de tels tubes, raccords et robinets.
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3.14
rapport de dimensions nominales
SDR
désignation numérique d’une série de tubes, qui est un nombre rond pratique, approximativement égal au
rapport du diamètre extérieur nominal, d , et de l’épaisseur de paroi nominale, e
n n
3.15
indice de fluidité à chaud en masse
MFR
valeur liée à la viscosité de la matière thermoplastique fondue lorsqu’elle est extrudée à une température et à
une charge spécifiées, exprimée en grammes par 10 min (g/10 min)
4 Conception du système de codage
4.1 Format général
Le système de codage est fondé sur des données devant être fournies par le(s) fabricant(s)/fournisseur(s) des
composants, le fabricant de l’appareillage de soudage et l’opérateur de soudage. Lorsque les données sont
codées par exemple sur un code-barres, une carte magnétique ou une puce électronique, elles doivent
comporter un nombre déterminé de caractères. Cela signifie que le système de codage ne peut pas être
raccourci.
Les données sont divisées en différentes classes:
a) données relatives à l’appareillage de soudage;
b) données relatives à la traçabilité:
données relatives aux composants,
données relatives à l’opération d’assemblage,
données relatives à l’identification de l’assemblage;
c) données relatives à l’opération de soudage.
Le fichier de données doit contenir au moins les données relatives à l’appareillage de soudage et les données
de traçabilité.
4.2 Description des données
4.2.1 Données relatives à l’appareillage de soudage
La longueur du code utilisé pour l’identification de l’appareillage de soudage doit être conforme aux exigences
du Tableau 1. Ces données doivent être aptes au téléchargement dans la base de données du système de
traçabilité.
Tableau 1 — Données relatives à l’appareillage de soudage
Données Nombre de caractères alphanumériques
a
Fabricant de l’appareillage de soudage 2
7
Numéro de l’unité de soudage
a
En première position
NOTE L’indication de la révision de l’appareillage de soudage peut être incluse dans les données d’état de
l’opération de soudage ou sous la forme de données facultatives.
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ISO 12176-4:2003(F)
Le système de codage des données de l’appareillage de soudage doit être conforme à 5.1.
4.2.2 Données relatives à la traçabilité
4.2.2.1 Généralités
Les données de traçabilité d’un assemblage PE sont constituées par les données de traçabilité des différents
composants de l’assemblage et les données de traçabilité de l’opération d’assemblage.
Le système de codage des données de traçabilité doit être conforme à 5.2 et 5.3.
Pour évaluer l’efficacité du système de traçabilité en fonctionnement, des dispositions doivent être prises pour
les informations suivantes qui doivent être chargées et enregistrées:
a) la taille et le type du (des) composant(s) identifié(s) par le système comme ayant été installé(s);
b) le fabricant/fournisseur du (des) composant(s).
4.2.2.2 Données relatives aux composants
Les informations codées pour les composants doivent être conformes aux exigences du Tableau 2. Ces
données doivent être aptes au téléchargement dans la base de données du système de traçabilité.
Tableau 2 — Données relatives aux composants
Données Nombre de digits
4
Fabricant/fournisseur du composant
2
Type de composant
a
3/10
Diamètre(s) du composant
b
Lot de production du composant
8
Séries de tubes applicables (SDR) 1
c
Identification de la composition PE
7
a
Trois digits pour un code-barres, 10 digits pour la carte magnétique.
b
Incluant 2 digits pour le site de production.
c
Incluant:
— un digit pour le type de matière;
— un digit pour la désignation du PE;
— un digit pour le MFR.
4.2.2.3 Données relatives à l’opération et l’identification de l’assemblage
Les informations codées pour l’opération et l’identification de l’assemblage doivent être conformes aux
exigences du Tableau 3. Ces données doivent être aptes au téléchargement dans la base de données du
système de traçabilité.
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Tableau 3 — Données relatives à l’opération et l’identification de l’assemblage
Nombre de caractères
Données
alphanumériques
Méthode d’assemblage 1
Procédure d’assemblage 1
État de l’opération de soudage 2
Date d’assemblage 6
Heure d’assemblage 4
Serrage 1
Grattage 1
Température ambiante
+ ou − 1
valeur 3
1
unité (°C, °F)
Opérateur de soudage 6
Pays qui a délivré la carte d’identification
3
de l’opérateur
Organisme compétent qui a délivré la
2
carte d’identification de l’opérateur
Numéro du chantier/localisation 16
4.2.3 Données relatives à l’opération de soudage
Les informations relatives à l’opération de soudage (par exemple le graphique complet du soudage bout à
bout, les détails de tension et de courant électrique pendant l’électrosoudage) doivent être définies
conformément aux exigences de l’utilisateur. Ces données doivent être aptes au téléchargement dans la base
de données du système de traçabilité.
Le niveau de détail des informations relatives à l’opération de soudage a une incidence directe sur la quantité
totale des données contenues dans l’enregistrement d’un cycle de soudage et, de ce fait, sur le nombre de
cycles qui peuvent être stockés dans la mémoire d’un poste de soudage.
5 Codage des données
5.1 Codage des données relatives à l’appareillage de soudage
L’appareillage de soudage doit être identifié par un code unique, constitué par neuf caractères
alphanumériques. Ce code doit être donné par le fabricant de l’appareillage de soudage conformément aux
normes ISO applicables. Les deux premiers caractères doivent identifier le fabricant de l’appareillage de
soudage.
5.2 Codage des données relatives aux composants
5.2.1 Identification du fabricant/fournisseur du composant
Chaque fabricant/fournisseur de composant doit être identifié par un ou plusieurs code(s) qui peut (peuvent)
uniquement être utilisé(s) pour ce fabricant/fournisseur de composants. Ces codes doivent être tels que
donnés par la liste applicable disponible à l’adresse .
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5.2.2 Identification du type du composant
Chaque type de composant doit être identifié par deux caractères numériques tels que donnés par la liste
applicable disponible à l’adresse . Le Tableau B.4 donne une vue d’ensemble
des composants les plus importants. La liste est limitée à 49 composants. Des valeurs de code sont
réservées pour des informations additionnelles et seront activées par le responsable de l’adresse
si nécessaire.
5.2.3 Identification du (des) diamètre(s) du composant
Si cela est exigé, le(s) diamètre(s) du composant doit (doivent) être identifié(s) par un code exprimé comme
spécifié en B.1.2.4.
Dans le cas d’une carte à bande magnétique, le(s) diamètre(s) n’est (ne sont) pas codé(s) (voir l’Article B.2).
5.2.4 Identification du lot de production
Le lot de production doit être identifié par le numéro du lot de production et doit être constitué par six
caractères numériques, plus deux caractères numériques pour identifier le site de production.
Le code du lot/site de production doit être donné par le fabricant du composant et doit définir le lot de
production de façon unique. Ce code peut être défini librement par le fabricant. Il permet d’accéder à toutes
les informations concernant le lot de production, par exemple la date de production, les essais de libération du
lot.
Le code doit être associé de manière unique avec les données du Tableau 2 [type de composant, diamètre(s)
du composant, séries de tubes applicables (SDR), identification de la composition de PE] pendant une durée
d’au moins 10 ans.
5.2.5 Identification des séries SDR
Les SDR des tubes et les séries applicables pour les raccords, tels que marqués sur les composants, doivent
être identifiés par un code comme spécifié dans le Tableau 4.
Tableau 4 — Codes des séries SDR
SDR Code
> 33 0
33 1
26 2
21 3
17,6 4
17 5
13,6 6
11 7
9 8
< 9 9
5.2.6 Identification de la composition de PE
La composition de PE doit être identifiée par un code unique. Ce code sera géré à travers l’adresse
où la liste courante sera disponible.
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ISO 12176-4:2003(F)
Toute demande d’enregistrement d’un nouveau code sera traitée directement par l’intermédiaire du site web
par l’attribution d’un code unique généré automatiquement en utilisant le nombre suivant disponible.
L’utilisation de matière retraitable doit être identifiée par un code constitué d’un digit comme spécifié dans le
Tableau B.8.
La désignation de la composition de PE doit être identifiée par un code constitué d’un digit comme spécifié
dans le Tableau B.9.
Le MFR de la composition de PE doit être identifié par un code constitué d’un digit comme spécifié dans le
Tableau B.10.
5.3 Codage des données relatives à l’opération et l’identification de l’assemblage
5.3.1 Généralités
Les informations codées sont stockées dans la mémoire du poste de soudage pour chaque cycle. Ces
informations doivent être aptes au téléchargement dans la base de données du système de traçabilité.
5.3.2 Identification de la méthode d’assemblage
La méthode d’assemblage utilisée doit être identifiée par un code constitué par un caractère numérique
comme spécifié dans le Tableau 5.
Tableau 5 — Codes des méthodes d’assemblage
Méthode d’assemblage Code
Assemblage par soudage utilisant un outil chauffant
Assemblage par soudage bout à bout 1
Assemblage par soudage de l’emboîture 2
Assemblage par soudage de la selle 3
Assemblage par électrosoudage 4
Assemblage mécanique 5
Assemblage par soudage par induction 6
5.3.3 Identification de la procédure d’assemblage
Le mode opératoire utilisé pour l’assemblage doit être identifié par un code, constitué d’un caractère
alphanumérique. Ce code doit être donné par le fabricant de l’appareillage de soudage et doit être défini dans
les instructions d’emploi.
5.3.4 Identification de l’état de l’opération de soudage
L’état de l’opération de soudage (par exemple oui/non) doit être identifié par un code, constitué de deux
caractères alphanumériques. Ce code doit être donné par le fabricant de l’appareillage de soudage et doit
être défini dans les instructions d’emploi.
5.3.5 Identification de la date et de l’heure d’assemblage
La date et l’heure d’assemblage doivent être identifiées par un code, constitué de 10 caractères numériques,
6 pour la date et 4 pour l’heure, conformément à l’ISO 8601.
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ISO 12176-4:2003(F)
5.3.6 Identification du serrage
L’utilisation de moyens de serrage doit être identifiée par un code, constitué d’un caractère alphanumérique.
Ce code doit être donné par le fabricant de l’appareillage de soudage et doit être défini dans les instructions
d’emploi.
5.3.7 Identification du grattage
L’utilisation de moyens de grattage doit être identifiée par un code, constitué d’un caractère alphanumérique.
Ce code doit être donné par le fabricant de l’appareillage de soudage et doit être défini dans les instructions
d’emploi.
5.3.8 Identification de la température ambiante
La température ambiante pendant l’assemblage doit être identifiée par un code constitué du signe de la
température (+ ou −), indiquant si la température est au-dessus ou au-dessous de la congélation, de trois
caractères numériques indiquant la valeur de la température, et d’un seul caractère alphanumérique indiquant
l’échelle de température (°C ou °F) (voir le Tableau 3). Ce code doit être donné par le fabricant de
l’appareillage de soudage et doit être défini dans les instructions d’emploi.
5.3.9 Identification de l’opérateur de soudage
L’opérateur responsable de l’assemblage par soudage doit être identifié par un code constitué de six
caractères numériques, comme spécifié dans l’ISO 12176-3.
5.3.10 Identification du pays
Le pays dans lequel la carte d’identification de l’opérateur a été délivrée doit être identifié par un code,
constitué de trois caractères numériques, comme spécifié dans l’ISO 12176-3.
5.3.11 Identification de l’organisme compétent
L’organisme compétent qui a délivré la carte d’identification doit être identifié par un code, constitué de deux
caractères alphanumériques, comme spécifié dans l’ISO 12176-3.
5.3.12 Identification du numéro du chantier et de la localisation
Le numéro du chantier et la localisation doivent être identifiés par un code défini par le distributeur de gaz. La
longueur doit être limitée à 16 caractères alphanumériques.
6 Supports de données
6.1 Généralités
Un système de traçabilité peut être constitué par l’entrée manuelle des informations de traçabilité ou par
l’entrée automatique de ces informations ou par une combinaison des deux.
Dans le cas d’une entrée automatique, les informations de traçabilité relatives aux composants doivent être
disponibles sur un support de données normalisé tels qu’une carte avec code-barres, une carte à bande
magnétique ou une carte à puce é
...
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