ISO 15589-1:2015
(Main)Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Cathodic protection of pipeline systems — Part 1: On-land pipelines
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Cathodic protection of pipeline systems — Part 1: On-land pipelines
ISO 15589-1:2015 specifies requirements and gives recommendations for the pre-installation surveys, design, materials, equipment, installation, commissioning, operation, inspection, and maintenance of cathodic protection systems for on-land pipelines, as defined in ISO 13623 or EN 14161 for the petroleum, petrochemical, and natural gas industries, and in EN 1594 or EN 12007‑1 and EN 12007‑3 used by gas supply industries in Europe. All contents of this part of ISO 15589 are applicable to on-land pipelines and piping systems used in other industries and transporting other media such as industrial gases, waters, or slurries. ISO 15589-1:2015 applies to buried pipelines, landfalls of offshore pipeline sections protected by on-shore based cathodic protection installations, and to immersed sections of on-land pipelines such as river or lake crossings. ISO 15589-1:2015 specifies requirements for pipelines of carbon steel, stainless steel, cast iron, galvanized steel, or copper. If other pipeline materials are used, the criteria to apply are defined under the responsibility of the pipeline operator. ISO 15589-1:2015 does not apply to pipelines made of reinforced concrete for which EN 12696 can be applied. NOTE Special conditions sometimes exist where cathodic protection is ineffective or only partially effective. Such conditions can include shielding (e.g. disbonded coatings, thermal-insulating coatings, rocky soil, etc.) and unusual contaminants in the electrolyte.
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Protection cathodique des systèmes de transport par conduites — Partie 1: Conduites terrestres
L'ISO 15589-1:2015 spécifie les exigences et donne des recommandations pour les études de préinstallation, la conception, les matériaux, l'équipement, l'installation, la mise en service, l'exploitation, l'inspection et la maintenance des systèmes de protection cathodique destinés aux conduites terrestres, comme défini dans l'ISO 13623 ou l'EN 14161 relatives aux industries du pétrole, pétrochimiques et du gaz naturel et dans l'EN 1594 ou l'EN 12007‑1 et l'EN 12007‑3 utilisées par les industries de fourniture en gaz en Europe. Tout le contenu de la présente partie de l'ISO 15589 est applicable aux conduites terrestres et aux systèmes de conduites utilisés dans d'autres industries et transportant d'autres fluides comme les gaz industriels, les eaux ou les boues liquides. La présente partie de l'ISO 15589 s'applique aux canalisations enterrées, aux atterrages de tronçons de canalisations en mer protégés par des installations de protection cathodique basées à terre et aux tronçons immergés de canalisations terrestres tels que des traversées sous fluviales. L'ISO 15589-1:2015 spécifie les exigences concernant les canalisations en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte, en acier galvanisé ou en cuivre. Si d'autres matériaux sont utilisés pour les canalisations, les critères à appliquer sont définis sous la responsabilité de l'exploitant des canalisations. L'ISO 15589-1:2015 ne s'applique pas aux canalisations constituées de béton armé pour lesquelles l'EN 12696 peut être appliquée. NOTE Dans des conditions particulières, la protection cathodique peut s'avérer inefficace ou seulement partiellement efficace. De telles conditions peuvent comprendre un effet d'écran (par exemple, des décollements de revêtements, des revêtements thermo-isolants, un sol rocheux, etc.) et la présence de contaminants inhabituels dans l'électrolyte.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15589-1
Second edition
2015-03-01
Petroleum, petrochemical and natural
gas industries — Cathodic protection
of pipeline systems —
Part 1:
On-land pipelines
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel —
Protection cathodique des systèmes de transport par conduites —
Partie 1: Conduites terrestres
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Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviations . 5
4.1 Symbols . 5
4.2 Abbreviations . 7
5 CP personnel competence . 7
6 Cathodic protection criteria . 8
6.1 General . 8
6.2 Protection potentials . 8
6.3 Alternative methods .10
6.3.1 100 mV cathodic potential shift .10
6.3.2 Other methods .10
6.4 Criteria in the presence of a.c. .10
7 Pre-requisites for the application of cathodic protection .10
7.1 General .10
7.2 Electrical continuity .10
7.3 Electrical isolation .11
7.3.1 General.11
7.3.2 Locations . .11
7.3.3 Isolating joints .11
7.3.4 Internal corrosion risks at isolating joints .12
7.3.5 Contacts between metallic structures .13
7.3.6 Electrical earthing system .13
7.4 Lightning and overvoltage protection .14
7.5 Coating .15
7.5.1 General.15
7.5.2 Factory-applied coatings .15
7.5.3 Field joint coatings .15
7.5.4 Coating for trenchless pipelines .15
7.5.5 Air to electrolyte interface .16
7.5.6 Compatibility of coatings and wraps with cathodic protection .16
7.5.7 Thermal insulation .16
7.5.8 Reinforced concrete weight coating .17
7.6 Selection of pipe trench backfill material .17
7.7 Buried casings for pipelines .17
7.7.1 General.17
7.7.2 Casings that shield cathodic protection current .17
7.7.3 Casings that pass cathodic protection current .18
7.8 Equipment for the reduction of a.c. interference .18
7.9 Equipment for the mitigation of d.c. interference .18
8 Basic requirements for cathodic protection design .18
8.1 General .18
8.2 Basic information for cathodic protection design .19
8.3 Contents of cathodic protection design report .20
8.4 Cathodic protection current demand .20
8.4.1 Calculation of the theoretical total current demand .20
8.4.2 Current demand based on coating breakdown factors.21
8.4.3 Current demand based on current density values for coated pipelines .22
8.5 Cathodic protection equipment .23
8.5.1 Cathodic protection cables .23
8.5.2 Cable connection .24
8.5.3 Precautions to respect for distribution boxes and test stations .25
8.6 Temporary protection .26
8.7 Specific case of existing pipelines .26
8.7.1 General.26
8.7.2 Parallel pipelines .27
8.7.3 Parallelism or crossing with a.c. power systems .27
8.8 Trenchless installation methods .27
9 Impressed current stations .28
9.1 General .28
9.2 Power supply .28
9.3 Groundbeds . .29
9.3.1 General.29
9.3.2 Deep-well groundbeds .29
9.3.3 Shallow groundbeds .30
9.3.4 Impressed-current anodes and conductive backfill .31
9.4 Output control .32
9.4.1 General.32
9.4.2 Current distribution for multiple pipelines .32
9.4.3 Potential control .33
10 Galvanic anode systems .33
10.1 General .33
10.2 Design requirements .34
10.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15589-1
Deuxième édition
2015-03-01
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Protection cathodique des systèmes
de transport par conduites —
Partie 1:
Conduites terrestres
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Cathodic
protection of pipeline systems —
Part 1: On-land pipelines
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 6
4.1 Symboles . 6
4.2 Abréviations . 7
5 Compétences du personnel en protection cathodique . 8
6 Critères de protection cathodique . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Potentiels de protection . 8
6.3 Autres méthodes .10
6.3.1 Abaissement de potentiel cathodique de 100 mV .10
6.3.2 Autres méthodes .10
6.4 Critères en présence d’un courant alternatif .10
7 Conditions préalables pour l’application d’une protection cathodique.10
7.1 Généralités .10
7.2 Continuité électrique .10
7.3 Isolation électrique .11
7.3.1 Généralités .11
7.3.2 Localisations .11
7.3.3 Raccords isolants .12
7.3.4 Risques de corrosion interne au niveau des raccords isolants .13
7.3.5 Contacts entre les structures métalliques.13
7.3.6 Système de mise à la terre électrique .14
7.4 Protection contre la foudre et les surtensions .15
7.5 Revêtement .15
7.5.1 Généralités .15
7.5.2 Revêtements appliqués en usine .16
7.5.3 Revêtements des joints réalisés sur site .16
7.5.4 Revêtement pour des canalisations sans tranchée .16
7.5.5 Interface air/électrolyte .17
7.5.6 Compatibilité des revêtements et des enveloppements avec la
protection cathodique .17
7.5.7 Isolation thermique .17
7.5.8 Revêtement de lestage en béton armé .18
7.6 Sélection du matériau de remblai dans une tranchée pour conduite .18
7.7 Fourreaux enterrés pour les canalisations .18
7.7.1 Généralités .18
7.7.2 Fourreaux qui font écran au courant de protection cathodique .18
7.7.3 Fourreaux qui laissent passer le courant de protection cathodique .19
7.8 Équipement permettant de réduire les interférences d’un courant alternatif .19
7.9 Équipement permettant d’atténuer les interférences d’un courant continu .19
8 Exigences fondamentales relatives à la conception d’une protection cathodique .20
8.1 Généralités .20
8.2 Informations de base pour la conception d’une protection cathodique .20
8.3 Contenu d’un rapport de conception de protection cathodique .21
8.4 Besoins en courant de protection cathodique .22
8.4.1 Calcul du besoin en courant total théorique .22
8.4.2 Besoin en courant sur la base des facteurs de dégradation du revêtement .22
8.4.3 Besoin en courant sur la base des valeurs de densité de courant pour les
canalisations revêtues .23
8.5 Équipement de protection cathodique .24
8.5.1 Câbles de protection cathodique .24
8.5.2 Raccordement des câbles .26
8.5.3 Précautions à l’égard des coffrets de distribution et des postes d’essais .27
8.6 Protection temporaire .28
8.7 Cas particulier des canalisations existantes .28
8.7.1 Généralités .28
8.7.2 Canalisations parallèles .28
8.7.3 Parallélisme ou croisement avec des systèmes d’alimentation en
courant alternatif . .29
8.8 Méthodes d’installation sans tranchée .29
9 Postes à courant imposé .29
9.1 Généralités .29
9.2 Alimentation électrique .30
9.3 Déversoirs .31
9.3.1 Généralités .31
9.3.2 Déversoirs du type puits profond .31
9.3.3 Déversoirs du type puits peu profond .32
9.3.4 Anodes à courant imposé et matériau de remblai conducteur .33
9.4 Commande du courant de sortie .34
9.4.1 Généralités .34
9.4.2 Distribution du courant pour plusieurs canalisations .34
9.4.3 Commande de potentiel .35
10 Systèmes à anodes galvaniques .35
10.1 Généralités .35
10.2 Exigences en termes de conception .36
10.3 Anodes en zinc.36
10.4 Anodes en magnésium .37
10.5 Conception du système d’anodes .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15589-1
Deuxième édition
2015-03-01
Version corrigée
2020-11
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Protection cathodique des systèmes
de transport par conduites —
Partie 1:
Conduites terrestres
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Cathodic
protection of pipeline systems —
Part 1: On-land pipelines
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Web: www.iso.org
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Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 6
4.1 Symboles . 6
4.2 Abréviations . 7
5 Compétences du personnel en protection cathodique . 8
6 Critères de protection cathodique . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Potentiels de protection . 9
6.3 Autres méthodes .10
6.3.1 Abaissement de potentiel cathodique de 100 mV .10
6.3.2 Autres méthodes .11
6.4 Critères en présence d’un courant alternatif .11
7 Conditions préalables pour l’application d’une protection cathodique.11
7.1 Généralités .11
7.2 Continuité électrique .11
7.3 Isolation électrique .11
7.3.1 Généralités .11
7.3.2 Localisations .12
7.3.3 Raccords isolants .12
7.3.4 Risques de corrosion interne au niveau des raccords isolants .14
7.3.5 Contacts entre les structures métalliques.14
7.3.6 Système de mise à la terre électrique .15
7.4 Protection contre la foudre et les surtensions .16
7.5 Revêtement .16
7.5.1 Généralités .16
7.5.2 Revêtements appliqués en usine .17
7.5.3 Revêtements des joints réalisés sur site .17
7.5.4 Revêtement pour des canalisations sans tranchée .17
7.5.5 Interface air/électrolyte .17
7.5.6 Compatibilité des revêtements et des enveloppements avec la protection
cathodique .18
7.5.7 Isolation thermique .18
7.5.8 Revêtement de lestage en béton armé .18
7.6 Sélection du matériau de remblai dans une tranchée pour conduite .19
7.7 Fourreaux enterrés pour les canalisations .19
7.7.1 Généralités .19
7.7.2 Fourreaux qui font écran au courant de protection cathodique .19
7.7.3 Fourreaux qui laissent passer le courant de protection cathodique .20
7.8 Équipement permettant de réduire les interférences d’un courant alternatif .20
7.9 Équipement permettant d’atténuer les interférences d’un courant continu .20
8 Exigences fondamentales relatives à la conception d’une protection cathodique .21
8.1 Généralités .21
8.2 Informations de base pour la conception d’une protection cathodique .21
8.3 Contenu d’un rapport de conception de protection cathodique .22
8.4 Besoins en courant de protection cathodique .23
8.4.1 Calcul du besoin en courant total théorique .23
8.4.2 Besoin en courant sur la base des facteurs de dégradation du revêtement .23
8.4.3 Besoin en courant sur la base des valeurs de densité de courant pour les
canalisations revêtues .24
8.5 Équipement de protection cathodique .25
8.5.1 Câbles de protection cathodique .25
8.5.2 Raccordement des câbles .27
8.5.3 Précautions à l’égard des coffrets de distribution et des postes d’essais .28
8.6 Protection temporaire .29
8.7 Cas particulier des canalisations existantes .29
8.7.1 Généralités .29
8.7.2 Canalisations parallèles .29
8.7.3 Parallélisme ou croisement avec des systèmes d’alimentation en courant
alternatif . .30
8.8 Méthodes d’installation sans tranchée .30
9 Postes à courant imposé .31
9.1 Généralités .31
9.2 Alimentation électrique .31
9.3 Déversoirs .32
9.3.1 Généralités .32
9.3.2 Déversoirs du type puits profond .33
9.3.3 Déversoirs du type puits peu profond .33
9.3.4 Anodes à courant imposé et matériau de remblai conducteur .34
9.4 Commande du courant de sortie .35
9.4.1 Généralités .35
9.4.2 Distribution du courant pour plusieurs canalisations .35
9.4.3 Commande de potentiel .36
10 Systèmes à anodes galvaniques .36
10.1 Généralités .36
10.2 Exigences en termes de conception .37
10.3 Anodes en zinc.37
10.4 Anodes en magnésium .38
10.5 Conception du système d’anode
...
Questions, Comments and Discussion
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