ISO 6158:2004
(Main)Metallic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes
ISO 6158:2004 specifies requirements for electroplated coatings of chromium, with or without undercoats, on ferrous and non-ferrous metals for engineering purposes. The coating designation provides a means of specifying the thickness of chromium appropriate for typical engineering applications.
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels
L'ISO 6158:2004 spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de chrome, avec ou sans sous-couches, sur les métaux de base ferreux et non ferreux, pour usages industriels. La désignation des revêtements permet de spécifier l'épaisseur de chrome appropriée pour les applications industrielles courantes.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6158
Second edition
2004-05-15
Metallic coatings — Electrodeposited
coatings of chromium for engineering
purposes
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de chrome pour
usages industriels
Reference number
ISO 6158:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 6158:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 6158:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Information to be supplied to the electroplater .2
5 Designation. 3
6 Requirements . 5
7 Sampling . 8
Annex A (informative) Typical thickness of chromium specified in engineering applications. 9
Annex B (informative) Thickness test methods for electroplated chromium and other metallic
coatings . 10
Annex C (normative) Determination of cracks and pores in chromium coatings . 11
Bibliography . 12
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ISO 6158:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6158 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6158:1984), which has been technically
revised.
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ISO 6158:2004(E)
Introduction
Electrodeposited chromium coatings are frequently deposited from hexavalent chromium solutions similar to
those used for decorative electroplating. Engineering chromium coatings, however, are generally thicker than
decorative ones. Regular or conventional chromium is the type most frequently specified, but porous, cracked
or specially profiled surfaces and duplex chromium are also applied to achieve oil-retaining or non-sticking
surfaces, or to improve corrosion resistance.
Electrodeposited chromium coatings for engineering applications are most often applied directly to the basis
metal to increase wear and abrasion resistance, to increase fretting resistance, to reduce static and kinetic
friction, to reduce galling and seizing, to increase corrosion resistance, and to build up undersize or worn
parts. For protection against severe corrosion, nickel and other metallic undercoats may be applied prior to the
electrodeposition of chromium, or the corrosion resistance of the chromium coating may be increased by
alloying, e.g., with molybdenum.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6158:2004(E)
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for
engineering purposes
1 Scope
This International Standard specifies requirements for electroplated coatings of chromium, with or without
undercoats, on ferrous and non-ferrous metals for engineering purposes. The coating designation provides a
means of specifying the thickness of chromium appropriate for typical engineering applications.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2079, Surface treatment and metallic coatings — General classification of terms
ISO 2080, Electroplating and related processes — Vocabulary
ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric measurement by anodic
dissolution
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic
method
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness
ISO 4516, Metallic and other inorganic coatings — Vickers and Knoop microhardness tests
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 4526, Metallic coatings — Electroplated coatings of nickel for engineering purposes
ISO 9220, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Scanning electron microscope method
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatments of iron or steel to reduce the risk of
hydrogen embrittlement
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ISO 6158:2004(E)
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk
of hydrogen embrittlement
ISO 10309, Metallic coatings — Porosity tests — Ferroxyl test
ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in both metallic-coated
and uncoated externally-threaded articles and rods — Inclined wedge method
ISO 12686, Metallic and other inorganic coatings — Automated controlled shot-peening of metallic articles
prior to nickel, autocatalytic nickel or chromium plating, or as a final finish
ISO 15724, Metallic and other inorganic coatings — Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in
steels — Barnacle electrode method
EN 12508, Corrosion protection of metals and alloys — Surface treatment, metallic and other inorganic
coatings — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064, ISO 2079, ISO 2080 and
EN 12508 apply.
4 Information to be supplied to the electroplater
4.1 Essential information
When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall
provide the following information in writing, e.g., in the contract or purchase order, or on engineering drawings.
a) The designation (see Clause 5).
b) The requirements for special test specimens (see 6.1).
c) The significant surface, indicated by drawings of the articles or by suitably marked samples (see 6.2).
d) The appearance and surface finish of the chromium coating, e.g., as-plated, ground or machined (see 6.2
and 6.3). Alternatively, samples showing the appearance and required finish shall be supplied or
approved by the purchaser, and used for comparison purposes (see 6.2).
e) The type, size and number of defects that can be tolerated (see 6.2).
f) Additional portions of the surface where minimum thickness requirements apply (see 6.4).
g) The test method to be used to measure thickness (see 6.4).
h) The adhesion and porosity requirements, and test methods (see 6.6 and 6.7, respectively).
i) The tensile strength of parts and the requirement for stress-relief heat treatment before electroplating
(see 6.8).
j) Requirements for any embrittlement relief heat treatment after electroplating, and for hydrogen
embrittlement testing (see 6.9).
k) The sampling plan and acceptance levels (see Clause 7).
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ISO 6158:2004(E)
4.2 Additional information
The following additional information may be provided, when appropriate:
a) the nominal composition or specification, and metallurgical condition of the basis metal including
hardness (see 5.3);
NOTE In the case of reclaimed articles, it may not be possible to supply this information, and it may, therefore, be
difficult to guarantee the quality of the coating.
b) any special requirements for, or restrictions on, pre-treatment, e.g., vapour blasting instead of acid pre-
treatment;
c) where applicable, any special requirements for adhesion (see 6.6);
d) the necessity for any treatment to induce compressive stress, e.g.; peening before or after electroplating
(see 6.10);
e) requirements for undercoats (see 5.5 and 6.11) and stripping (see 6.12).
5 Designation
5.1 General
The designation shall appear on engineering drawings, in the purchase order, the contract or in the detailed
product specification.
The designation specifies, in the order given, the basis metal, the specific alloy (optional), stress relief
requirements, the type and thickness of undercoats, the type and thickness of the electroplated chromium
coating, and post-treatments such as heat treatment to reduce susceptiblity to hydrogen embrittlement.
5.2 Components
The designation shall comprise the following:
a) the term, "Electrodeposited coating";
b) the number of this International Standard, i.e. ISO 6158;
c) a hyphen;
d) the chemical symbol of the basis metal (see 5.3);
e) a solidus (/);
f) symbols for the chromium coating, as well as coatings applied prior to chromium electroplating, separated
by solidi for each stage in the coating sequence in the order of application. The coating designation shall
include the thicknesses of the coatings in micrometres, as well as heat treatment requirements (see 5.4).
Double solidi or separators (//) shall be used to indicate that a step has been omitted or is not a
requirement.
NOTE It is recommended that the specific alloy be identified by its standard designation following the chemical
symbol of the basis metal; e.g., its UNS number, or the national or regional equivalent may be placed between the
symbols < >.
EXAMPLE Fe is the UNS designation for a high-strength steel.
See [1] to [7].
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ISO 6158:2004(E)
5.3 Designating the basis metal
The basis metal shall be designated by its chemical symbol or, if an alloy, its principal constituent.
For example:
a) Fe for iron and steel;
b) Zn for zinc alloys;
c) Cu for copper and copper alloys;
d) Al for aluminium and aluminium alloys.
NOTE To ensure proper surface preparation and hence adherence of the coating to the substrate, it is important to
identify the specific alloy and its metallurgical condition (tempered, nitrided, etc.).
5.4 Designation of heat treatment requirements
The heat treatment requirements shall be in brackets and designated as follows:
a) the letters SR, for heat treatment for stress relief purposes; the letters ER, for heat treatment for the
purpose of reducing susceptibility to hydrogen embrittlement; the letters, HT, for heat treatment for other
purposes;
b) in parenthesis, the minimum temperature, in degrees centigrade;
c) the duration of the heat treatment, in hours.
EXAMPLE [SR(210)1] designates stress relief heat treatment at 210 °C for 1 h.
When heat treatment is specified, the requirements shall be included in the designation (see 5.6).
5.5 Type and thickness of metal layers
The electrodeposited chromium coating shall be designated by the symbols given in Table 1 placed after a
number giving the specified minimum local thickness of the coating in micrometres. Annex A provides
information on typical thickness of chromium specified in engineering applications.
EXAMPLE Cr50hr designates a regular hard chromium coating that is 50 µm thick.
Table 1 — Symbols for different types of chromium
Type of chromium Symbol
Regular hard chromium hr
Hard chromium from mixed acid hm
solutions
Microcracked hard chromium hc
Microporous hard chromium hp
Duplex chromium hd
Special types of chromium hs
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ISO 6158:2004(E)
Nickel undercoats shall be designated in accordance with ISO 4526, i.e., the symbol, sf for sulfur-free nickel
coatings, sc for sulfur-containing nickel coatings, or the symbol pd, for sulfur-free nickel coatings containing
submicron particles dispersed throughout the nickel matrix shall be used to designate the type of nickel
undercoat by placing the appropriate symbol after the number giving the specified minimum local thickness of
the coating in micrometres.
EXAMPLE Ni10sf designates an electrodeposited nickel undercoat 10 µm thick prepared from a solution that does
not introduce sulfur into the deposit.
5.6 Examples of designations
An electrodeposited coating of regular hard chromium 50 µm thick (Cr50hr) deposited on mild steel (Fe) is
designated as follows:
Electrodepo
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6158
Deuxième édition
2004-05-15
Revêtements métalliques — Dépôts
électrolytiques de chrome pour usages
industriels
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for
engineering purposes
Numéro de référence
ISO 6158:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 6158:2004(F)
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Publié en Suisse
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ISO 6158:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions. 2
4 Renseignements à fournir à l'électroplaste . 2
5 Désignation. 3
6 Exigences. 6
7 Échantillonnage. 8
Annexe A (informative) Épaisseurs courantes de chrome spécifiées dans les applications
industrielles . 9
Annexe B (normative) Méthodes d'essai permettant de déterminer l'épaisseur des revêtements de
chrome et autres revêtements métalliques. 10
Annexe C (normative) Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome. 11
Bibliographie . 12
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ISO 6158:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6158 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6158:1984), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
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ISO 6158:2004(F)
Introduction
Les dépôts électrolytiques de chrome sont souvent appliqués à partir de solutions de chrome hexavalent
semblables à celles utilisées pour les dépôts électrolytiques décoratifs. Toutefois, les dépôts de chrome pour
usages industriels sont en général plus épais que les dépôts décoratifs. Le chrome ordinaire ou classique est
le type le plus souvent spécifié, mais le chrome microporeux, microfissuré ou spécialement usiné et le chrome
duplex sont également appliqués pour obtenir des surfaces rétentrices d’huile ou anti-adhérentes, ou pour
améliorer la résistance à la corrosion.
Les dépôts électrolytiques de chrome pour usages industriels sont le plus souvent appliqués directement sur
le métal de base afin d’accroître la résistance à l’usure et à l’abrasion, accroître la résistance au frottement,
réduire la friction statique et cinétique, réduire le grippage, accroître la résistance à la corrosion, et pour
recharger des pièces usées ou sous-cotées après usinage. Pour la protection contre les conditions sévères
de corrosion, des sous-couches de nickel ou d’autres métaux peuvent être appliquées avant le dépôt
électrolytique de chrome, ou la résistance à la corrosion du dépôt de chrome peut être améliorée, par
exemple avec du molybdène.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 6158:2004(F)
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de chrome
pour usages industriels
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de chrome, avec
ou sans sous-couches, sur les métaux de base ferreux et non ferreux, pour usages industriels.
La désignation des revêtements permet de spécifier l'épaisseur de chrome appropriée pour les applications
industrielles courantes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement —
Méthode par coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l'épaisseur
ISO 2079, Traitements de surface et revêtements métalliques — Classification générale des termes
ISO 2080, Dépôts électrolytiques et opérations s'y rattachant — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie
chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par
rétrodiffusion des rayons bêta
ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes
de mesurage de l'épaisseur
ISO 4516, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essais de microdureté Vickers et
Knoop
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 4526, Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel pour usages industriels
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ISO 6158:2004(F)
ISO 9220, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode au microscope
électronique à balayage
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier
pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur
fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 10309, Revêtements métalliques — Essais de porosité — Essai au ferroxyle
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle
des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise
ISO 12686, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Grenaillage automatique de
pièces métalliques avant dépôt électrolytique de nickel, dépôt autocatalytique de nickel, ou dépôt
électrolytique de chrome, ou en tant que finition de surface
ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de
l'hydrogène diffusible dans les aciers — Méthode par électrode anatife
EN 12508, Protection contre la corrosion des métaux et alliages — Traitement de surface, revêtements
métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064, l'ISO 2079,
l'ISO 2080 et l’EN 12508 s’appliquent.
4 Renseignements à fournir à l'électroplaste
4.1 Renseignements essentiels
Lors de la commande d'articles destinés à être revêtus conformément à la présente Norme internationale,
l'acheteur doit fournir les renseignements suivants par écrit, par exemple dans le contrat ou la commande
d’achat, ou sur les dessins techniques:
a) la désignation (voir Article 5);
b) les exigences relatives aux éprouvettes spéciales (voir 6.1);
c) la surface significative, indiquée à l’aide de dessins des pièces ou d’échantillons convenablement
marqués (voir 6.2);
d) l'aspect et l’état de surface du revêtement de chrome, par exemple: brut de bain, meulé ou rectifié (voir
6.2 et 6.3). Autrement, des échantillons présentant l’aspect et la finition requise doivent être fournis ou
approuvés par l’acheteur, et utilisés à des fins de comparaison (voir 6.2);
e) le type, les dimensions et le nombre de défauts qui peuvent être tolérés (voir 6.2);
f) les parties additionnelles de la surface où les exigences d’épaisseur minimales s’appliquent (voir 6.4);
g) la méthode d’essai à utiliser pour mesurer l'épaisseur (voir 6.4);
h) les exigences relatives à l'adhérence et à la porosité, et les méthodes d'essai (voir 6.6 et 6.7,
respectivement);
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ISO 6158:2004(F)
i) la résistance à la traction des pièces et les exigences relatives au traitement thermique de relaxation des
contraintes avant le dépôt électrolytique (voir 6.8);
j) les exigences concernant le traitement thermique de réduction de la fragilisation après le dépôt
électrolytique, ainsi que les essais relatifs à la fragilisation par l'hydrogène (voir 6.9);
k) le plan d'échantillonnage et les critères d'acceptation (voir Article 7).
4.2 Renseignements complémentaires
Les renseignements complémentaires suivants peuvent être fournis, le cas échéant:
a) la composition ou la spécification nominales et l’état métallurgique du métal de base, y compris la dureté
(voir 5.3);
NOTE Dans le cas d'une réclamation concernant les articles, il peut être impossible de fournir ces renseignements et,
par conséquent, il peut être difficile de garantir la qualité du revêtement.
b) toute exigence spéciale ou restriction concernant le prétraitement, par exemple un sablage humide au
lieu d'un prétraitement à l'acide;
c) le cas échéant, toute exigence spéciale relative à l'adhérence (voir 6.6);
d) la nécessité éventuelle d’un traitement pour introduire des contraintes de compression, par exemple:
martelage avant ou après le dépôt électrolytique (voir 6.10);
e) les exigences relatives aux sous-couches (voir 5.5 et 6.11) et au décapage (voir 6.12).
5 Désignation
5.1 Généralités
La désignation doit figurer sur les dessins techniques, dans la commande d’achat, le contrat ou la
spécification détaillée du produit.
La désignation spécifie, dans l’ordre donné, le métal de base, l’alliage particulier (facultatif), les exigences
relatives à la relaxation des contraintes, le type et l’épaisseur des sous-couches, le type et l’épaisseur du
revêtement électrolytique de chrome, et les post-traitements, tels que le traitement thermique visant à réduire
la susceptibilité à la fragilisation par l’hydrogène.
5.2 Généralités
La désignation doit comprendre les éléments suivants:
a) la mention «dépôt électrolytique»;
b) le numéro de la présente Norme internationale, à savoir ISO 6158;
c) un tiret;
d) le symbole chimique du métal de base (voir 5.3);
e) une barre oblique (/);
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ISO 6158:2004(F)
f) les symboles pour le revêtement de chrome, ainsi que pour les revêtements déposés avant
l’électrodéposition, séparés par des barres obliques (/), pour chaque étape de la séquence de revêtement
dans l’ordre de dépôt. La désignation du revêtement doit inclure les épaisseurs des revêtements, en
micromètres (voir 5.4), ainsi que toutes les exigences relatives au traitement thermique (voir 5.3). Deux
barres obliques ou séparateurs (//) doivent être utilisés pour indiquer qu’une étape a été omise ou n’est
pas une exigence.
NOTE Il est recommandé d’identifier l’alliage spécifique par sa désignation normalisée à la suite du symbole
chimique du métal de base; par exemple son numéro UNS, ou l’équivalent national ou régional, peut être placé entre les
symboles < >.
EXEMPLE Fe est la désignation UNS d’un acier à haute résistance.
Voir [1] à [7].
5.3 Désignation du métal de base
Le métal de base doit être désigné par son symbole chimique ou son constituant principal s’il s’agit d’un
alliage.
Par exemple:
a) Fe pour le fer et l’acier;
b) Zn pour les alliages de zinc;
c) Cu pour le cuivre et les alliages de cuivre;
d) Al pour l’aluminium et les alliages d’aluminium.
NOTE Afin de garantir une bonne préparation de la surface et, par conséquent, une bonne adhérence du revêtement
sur le substrat, il est important d’identifier l’alliage spécifique et son état métallurgique (revenu, nitruré, etc.).
5.4 Désignation des exigences relatives aux traitements thermiques
Les exigences relatives aux traitements thermiques doivent être mises entre crochets et désignées de la
manière suivante:
a) les lettres, SR, pour traitement thermique de relaxation des contraintes, les lettres, ER, pour traitement
thermique visant à réduire la susceptibilité à la fragilisation par l’hydrogène, ou les lettres, HT, pour
traitement thermique pour d’autres buts;
b) entre parenthèses, la température minimale, en degrés Celsius;
c) la durée du traitement thermique, en heures.
EXEMPLE [SR(210)1] est la désignation d’un traitement thermique de relaxation des contraintes effectué à 210 °C
pendant 1 h.
Lorsqu’un traitement thermique est spécifié, les exigences doivent être intégrées dans la désignation (voir 5.6).
5.5 Types et épaisseurs des couches métalliques
Le revêtement électrolytique de chrome doit être désigné par les symboles donnés dans le Tableau 1, placés
derrière un nombre indiquant l’épaisseur locale minimale spécifiée du revêtement, en micromètres. Des
informations concernant les épaisseurs de chrome couramment spécifiées dans les applications industrielles
sont données dans l’Annexe A.
EXEMPLE Cr50hr est la désignation d’un revêtement de chrome dur ordinaire de 50 µm d’épaisseur.
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ISO 6158:2004(F)
Tableau 1 — Symboles pour différents types de chrome
Type de chrome Symbole
Chrome dur ordinaire hr
Chrome dur obtenu à partir de solutions acides mixtes hm
Chrome dur microfissuré hc
Chrome dur microporeux hp
Chrome duplex hd
Chromes spéciaux hs
Les sous-couches de nickel doivent être désignées conformément à l'ISO 4526. C'est-à-dire que les symboles
sf pour les revêtements de nickel exempts de soufre, sc pour les revêtements sulfurés de nickel, ou les
symboles pd, pour les revêtements de nickel exempts de soufre contenant des particules de tailles inférieures
au micron, dispersées dans toute la matrice de nickel, doivent être employés pour désigner le type de
revêtement de nickel, en plaçant le symbole approprié après le nombre donnant l'épaisseur locale minimale
spécifiée du revêtement, en micromètres.
EXEMPLE Ni10sf est la désignation d’une sous-couche de nickel électrolytique, d'une épaisseur de 10 µm, préparée
à partir d'une solution qui n'introduit pas de soufre dans le dépôt.
5.6 Exemples de désignations
La désignation d'un dépôt électrolytique sur acier doux (Fe) de 50 µm de chrome dur ordinaire (Cr50hr) doit
s'
...
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