ISO 8249:1985
(Main)Welding — Determination of ferrite number in austenitic weld metal deposited by covered Cr-Ni steel electrodes
Welding — Determination of ferrite number in austenitic weld metal deposited by covered Cr-Ni steel electrodes
Soudage — Détermination de l'indice de ferrite des dépôts en acier inoxydable austénitique au chrome-nickel obtenus avec des électrodes enrobées
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.ME>K~YHAPOAHAR OPrAHM3A~Mfl fl0 CTAHAAPTM3AWM@ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Welding - Determination of ferrite number in austenitic
weld metal deposited by covered Cr-Ni steel electrodes
Soudage - D&termination de l’indice de ferrite des d&p&ts en acier inoxydable austhnitique au chrome-nickel ob tenus avec des
t?lectrodes enrobhes
First edition - 1985-12-01
Ref. No. IS0 8248-1985 (E)
UDC 621.791.053 : 620.1
Descriptors : welding, austenitic steels, tests, determination, ferrite number.
Price based on 13 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 8249 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44,
Welding and allied processes, in collaboration with the International Institute of
. Welding.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
International Organization for Standardization, 1985
0
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 82494985 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Welding - Determination of ferrite number in austenitic
weld metal deposited by covered Cr-Ni steel electrodes
tion welds and for weld metal from other processes, such as
0 Introduction
TIG, MIG and submerged arc (in these cases, the way of
producing the pad should be defined);
At present, experimental methods are not available that give an
absolute measurement of the amount of ferrite in a weld metal,
-
the calibration of other instruments to measure FN.
either destructively or non-destructively. This situation has led
to the development and use, internationally, of the concept of a
“ferrite number” or FN. A ferrite number is a description of the
ferrite content of a weld metal determined using a standardized
2 Field of application
procedure. Such procedures are laid down in this International
Standard and AWS Standard A4.2-74, these being essentially
The method laid down in this International Standard is intended
equivalent. The ferrite number of a weld metal is approximately
for use on weld metals in the as welded state. It is also ap-
equivalent to the percentage ferrite content, particularly at low
plicable to weld metals after thermal treatments causing com-
FN values. plete or partial transformation of ferrite to any non-magnetic
phase.
Although other methods are available for determining the fer-
rite number, the standardized measuring procedure, laid down Austenitizing thermal treatments which alter the size and shape
in this International Standard, is based on assessing the tear-off of the ferrite will change the magnetic response of the ferrite.
force needed to pull the weld metal sample from a magnet of The method is not intended for measurement of the ferrite con-
defined strength and size. The relationship between tear-off tent of cast, forged or wrought austenitic steel samples.
force and FN is obtained using primary standards consisting of
a non-magnetic coating of specified thickness on a magnetic
base. Each non-magnetic coating thickness is assigned an FN
3 References
value.
IS0 525, Bonded abrasive products - General features -
The ferrite content determined by this method is arbitrary and is
Designation, marking, ranges of outside diameters and
not necessarily the true or absolute ferrite content. In recogni-
tolerances.
tion of this fact, the term “ferrite number” (FN) shall be used
instead of “ferrite per cent” when quoting a ferrite content IS0 683113, Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting
Part 13 : Wrought stainless s teefs. 1)
determined by this method. steels -
IS0 4954, Steels for cold heading and cold extruding.
1 Scope
4 Principle
This International Standard specifies the method and apparatus
The measurement of the ferrite content of largely austenitic
for
stainless steel weld metal through the attractive force between
-
a weld metal sample and a permanent magnet is based upon
the measurement of the delta ferrite content in largely
the fact that the attractive force between a two-phase (or
austenitic stainless steel weld metal through the attractive
multiphase) sample containing one ferromagnetic phase and
force between a weld metal sample and a standard perma-
one (or more) non-ferromagnetic phase(s) increases as the con-
nent magnet;
tent of the ferromagnetic phase increases. In largely austenitic
-
stainless steel weld metal, ferrite is magnetic, whereas
the preparation and measurement of standard pads for
austenite, carbides, sigma phase and inclusions are non-
manual metal arc covered electrodes. The general method is
ferromagnetic.
also recommended for the ferrite measurement of produc-
1) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 683/13-1974.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
The copper coating may be covered by a chromium flash. The
5 Calibration
force required to tear off a given permanent magnet from the
copper coating side of such a standard increases as the
5.1 Coating thickness standards
thickness of the copper coating decreases.
The coating thickness standards shall consist of non-magnetic
NOTE - To ensure adequate reproducibility of the calibration, the
copper coating applied to an unalloyed steel base of size
coating thickness standards defined above should be used. [In par-
30 mm x 30 mm. The thickness of the unalloyed steel base
ticular, coating thickness standards produced by the US National
shall be equal to or greater than the experimentally determined
Bureau of Standards (NBS) may be used.1
minimum thickness at which a further increase of the thickness
does not cause an increase of the attractive force between the
standard permanent magnet and the coating thickness stan-
dard. The thickness of the non-magnetic copper coating shall
5.2 Magnet
be known to an accuracy of + 5 % or better.
The standard magnet shall be a permanent magnet of cylin-
The chemical composition of unalloyed steel shall be within the
drical shape, 2 mm in diameter and about 50 mm in length.
following limits :
One end of the magnet shall be hemispherical, with a 1 mm
radius and polished. As an example, such a magnet can be
Element Limit, %
made of 36 % cobalt magnet steel, 48,45 + 0,05 mm long,
C 0,08 to 0,13 magnetically saturated and then desaturated to 85 %. The
magnetic strength of the magnet shall be such that the force
Si OJO max.
needed to tear off the standard magnet from the different
Mn 0,30 to 0,60
coating thickness standards is within * 10 % of the relation-
P 0,040 max.
ship shown in figure 1 (the weight of the magnet excluded).
S 0,050 max.
30
8
25
t
20
I
1 I,5
IO
8
09
8
08
I
07
8
06
8
02 0,3 0,4 0,6 0,8 I,0 I,5 2,0
8
05
8
Non-magnetic coating thickness, mm
Figure 1 - Relationship between the tear-off forces of the standard magnet defined in 5.2 and the coating thickness
standards defined in 5.1
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 8249-1985 (El
Table 1 - Relationship between ferrite number and
5.3 Instruments
thickness of non-magnetic coating of coating thickness
The measurement by this method shall be made by an instru- standards (specified in 5.1) for calibration of
instruments for measurement of ferrite content through
ment enabling an increasing tear-off force to be applied to the
magnet perpendicularly tom the surface of the test specimen. attractive force (specified in 5.3) using the standard
magnet (specified in 5.2)
The tear-off force shall be increased until the permanent
magnet is detached from the test specimen. The instrument
shall accurately measure the tear-off force which is required for Thickness Thickness Thickness
FN FN FN
mm mm mm
detachment. The reading of the instrument may be directly in
FN or in grams-force or in other units. If the reading of the in-
0,178 28,3 0,546 II,2 1,067
5,7
strument is in units other than FN, the relationship between the 27,1 0,559 II,0
0,190 1,092
5,5
FN and the instrument reading shall be defined by a calibration 0,203 25,9 0,572 IO,8 1,118
5,4
24,8
0,216 0,584 10,5 1,143
curve? 52
0,229 23,8 0,537 10,3 1,168
5J
0,241 0,610 10,l 1,194
279 5,O
0,254 0,622 1,219
zo 93 4,8
5.4 Calibration curve
0,266 21,l 0,635 1,245
%7 4,7
0,279 20,3 1,270
0,648 93 4,6
In order to generate a calibration curve, determine the force
0,292 19,6 0,660 1,295
94 4,5
needed to tear off the standard magnet defined in 5.2 from
0,305 18,9 0,673 1,321
92
4,4
several coating thickness standards defined in 5.1. Then con-
0,318 18,3 0,686 1,346
g,o 413
l7,7 0,699
vert the thickness of non-magnetic coating of the coating 0,330 1,372
83 4,2
0,347 l7,l 0,711 1,397
thickness standards into FN according to table 1. Finally, plot 8,7 4J
0,356 16,6 0,724 1,422
f3,6 4,O
the calibration curve as the relationship between the tear-off
0,368 16,l 0,737
814 1,448 33
force in the units of the instrument reading and the corre-
0,381 l5,6 0,743 1,473
83 X8
sponding FN.
15,2 0,762
0,334 W 1,499 3,75
14,8 0,787 1,524
or4-06 73 368
To calibrate the instrument for measurement of ferrite content
14,4 0,813
0,419 7,6 1,549 360
within the range from 3 to approximately 27 FN ferrite, a set
0,432 14,0 1,575 3,52
o,- 7,3
consisting of a minimum of eight standards with copper
13,6
0,445 o,= 711 Lfjo 3,45
coating thickness graduated between approximately 0,178 and 0,457 13,3 0,889 1,626 3,37
63
0,470 12,9 0,914 1,651
approximately 1,778 mm is recommended 2). 6,7 3,30
12,6 0,940 1,676 3,24
or@3 6,5
12,3 0,965 1,702
0,495 6,3 3,18
0,508 12,0 0,991 1,727 3,12
6,1
0,521 II,7 1,016
60 1,753
3,06
0,533 11,5 1,041 1,778
5,8 3100
1) Many instruments used to measure the thickness of a non-magnetic coating over a ferromagnetic base are suitable (e.g. MAGNE-GAGE of USA
origin) and some commercially available instruments are designed directly for measurement of ferrite content (e.g. ALPHA-PHASE-METER of USSR
origin). In addition, after suitable in-house alterations, some laboratory balances can be used.
21 This calibration procedure may give misleading results if used on instruments measuring the ferrite content in ways other than through the attrac-
tive force or on instruments measuring ferrite through the attractive force but employing other than the standard magnet defined in 5.2. Instruments
which cannot be calibrated by the coating thickness standards and by the procedure specified in 5.2 to 5.4 may be calibrated as described in clause 8.
3
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IS0 82494985 (E)
6 Standard method for manual electrodes e) The weld pad may be cooled between passes by water
quenching no sooner than 20 s after the completion of each
pass. The maximum temperature between passes shall be
6.1 Standard weld metal test specimens for manual elec-
100 OC. Each pass over the last layer shall be air cooled to a
trodes shall be of the size and shape indicated in figure 2. For
temperature below 425 OC before water quenching,
the measurement of ferrite content by instruments/magnets or
processes other than those specified in 5.2 and 5.3, a larger
f) Each weld pass shall be cleaned before the next is laid.
specimen may be necessary. In such cases, the size and way of
producing the pad shall be clearly and carefully defined.
6.3 Measuring shall carried out as follows:
6.2 The weld metal specimens shall be deposited as follows :
a) After welding, the weld build-up shall be draw filed to
provide sufficient finished surface to make the required fer-
a) The weld pad shall be built up between two copper bars
rite readings. Draw filing shall be done with a 35 cm flat mill
laid parallel on the base plate. Spacing shall be adjusted to
bastard file held on both sides of the weld and with the long
accommodate the electrode size to be used as specified in
axis of the file perpendicular to the long axis of the weld.
table 2.
Draw filing shall be accomplished by smooth forward and
b) The weld pad shall be built up by depositing layers one
backward strokes along the length of the weld with a firm
on top of the other to a minimum height of 12,5 mm (see
downward pressure being applied. The weld shall not be
the note below figure 2). Each layer shall be made in a single
cross-f iled.
pass for electrode diameters greater than or equal to 4 mm.
For small diameters, each layer shall be constituted by two
The finished surface shall be smooth with all traces of weld
or more beads deposited with a maximum weave of 3 times
ripple removed. The prepared surface shall be continuous
the core wire diameter. The arc shall not be allowed to come
over the length to be removed. The prepared surface shall
into contact with the copper bar.
be continuous over the length to be measured and not less
than 5 mm in width.
c) The arc length shall be as short as practicable.
b) A total of six ferrite readings shall be taken on the filed
d) The welding currents shall comply with the values given
surface along the longitudinal axis of the weld bead.
in table 2. The weld stops and starts shall be located at the
ends of the weld build-up. The welding direction shall be c) The six readings obtained shall be averaged to a single
changed after each pass. value for conversion to the ferrite number.
Dimensions in millimetres
L -wlOmin.
IO min.,
: 70 x 25 x 25
Dimensions
Ferrite shall be measured
in this area
I I
25min. c'
.-
1 t
0
Figure 2 - Weld metal test specimen for ferrite determination
NOTE - The base metal should preferably be austenitic Cr-Ni steel type IO or 11 (see IS0 683/13) and in this case the minimum pad height is 13 mm.
Mild steel (C-Mn steel) may also be used and in this case the minimum pad height is 18 mm.
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IS0 82494985 E)
by secondary weld metal standards in which the ferrite content
Table 2 - Welding parameters and deposit dimensions
has been determined by the method laid down in this Inter-
national Standard. These secondary weld metal standards,
B 1 Apifmaj diml;iens /
Electrode Weldin
prepared as shown in the annex, are available from the lnter-
current )
diameter
national Institute of Welding (IIW) via the Welding Institute in
mm A’
the United Kingdom. Alternatively, secondary standards can be
prepared using the method specified in 6.1 and 6.2, by assign-
35to 45 12,5 30
183
45to 55 12,5 30
zo ing to them FN values by the method specified in 7.2 and 7.3.
65 to 75 12,5 40
2,5
90 to loo 12,5 40
32
Volumetric devices using magnetic saturation cannot be direct-
4 120 to 140 12,5 40 ly calibrated in this way, but if a correlation of 1 : 1 ( + 0,005)
165 to 185 15
5 40
with the method laid down in this International Standard can be
24Oto260 18 40
6,3
I
proved, such methods and devices may be used.
1) Or90% of the maximum value recommended by the electrode
manufacturer.
8.2 Results
The results obtained by methods other than the method laid
7 Production welds and other measuring
down in this International Standard, even if calibrated in accor-
techniques
dance with 8.1, may, under certain circumstances, differ from
those obtained by the the method laid down in this Inter-
7.1 Production welds
national Standard. Hence, in case of dispute, the method laid
down in this
...
orme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOnHAR OPTAHMJALMR no CTAHnAPTH3Al.lIiIM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Soudage - Détermination de l'indice de ferrite des dépôts
O
en acier inoxydable austénitique au chrome-nickel
obtenus avec des électrodes enrobées
Welding - Determination of ferrite number in austenitic weld metal deposited by covered Cr-Ni steel electrodes
Première édition - 1985-12-01
CDU 621.791.053 : 620.1 Réf. no : IS0 8249-1985 (FI
Descripteurs : soudage, acier austénitique, test, détermination, indice de ferrite.
B
O
E?
Prix basé sur 13 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
I'ISO). L'élaboration
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 8249 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44,
Soudage et techniques connexes, en collaboration avec l'Institut international de la
soudure.
L'attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu'il s'agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1985 O
Imprimé en Suisse
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IS0 8249-1985 (FI
NORME INTERNATIONALE
Soudage - Détermination de l'indice de ferrite des dépôts
en acier inoxydable austénitique au chrome-nickel
obtenus avec des électrodes enrobées
d'autres procédés, tels que le soudage TIG, MIG et sous flux
O Introduction
(dans ces cas, la méthode d'exécution du dépôt doit être
II n'existe actuellement pas de méthodes expérimentales assu-
définie) ;
rant un mesurage absolu de la teneur en ferrite d'un métal
- l'étalonnage d'autres instruments de mesurage de
fondu, que ce soit par voie destructive ou par voie non destruc-
l'indice de ferrite.
tive. Cette situation a conduit au développement et à I'adop-
tion, sur le plan international, du concept de l'indice de ferrite
ou IF. L'indice de ferrite constitue une désignation de la teneur
en ferrite du métal fondu, désignation obtenue en utilisant un 2 Domaine d'application
mode opératoire normalisé.
La présente Norme internationale est applicable au mesurage
Deux de ces modes opératoires, décrits l'un dans la pré-
de l'indice de ferrite du métal fondu à l'état brut de soudage.
sente Norme internationale et l'autre dans la Spécification
Elle est également applicable à du métal fondu ayant été soumis
AWS A4.2-74, sont pour l'essentiel équivalents. L'indice de
à des traitements thermiques provoquant la transformation
ferrite d'un métal déposé est approximativement équivalent à la
complète ou partielle de la ferrite en phase non magnétique
teneur en ferrite exprimée en pourcentage, en particulier pour
quelconque.
les faibles valeurs d'IF.
Les traitements thermiques d'austénitisation modifiant la taille
Bien qu'il existe d'autres méthodes pour la détermination de
et la forme de la ferrite modifient également la réponse magné-
l'indice de ferrite, le mode opératoire décrit dans la présente
tique de ce constituant. La méthode n'est pas applicable au
Norme internationale est fondé sur l'évaluation de la force
mesurage de la teneur en ferrite d'échantillons en aciers
requise pour le décollement d'un échantillon de métal fondu
moulés, forgés ou corroyés.
d'un aimant ayant une force et des dimensions déterminées. La
relation entre cette force de décollement et l'IF est obtenue à
l'aide d'étalons primaires constitués par un revêtement non
3 Références
magnétique d'épaisseur déterminée exécutés sur un substrat
magnétique. Chaque épaisseur du revêtement non magnétique
IS0 525, Produits abrasifs agglomérés - Généralités - Dési-
correspond à une valeur d'IF.
gnation, marquage, gamme des diamètres extérieurs et tolé-
rances.
La teneur en ferrite déterminée par cette méthode est arbitraire
IS0 683113, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et
et ne correspond pas nécessairement à la teneur réelle ou abso-
- Partie 13: Aciers corroyés inoxyda-
lue. Compte tenu de ce fait, on utilisera le terme indice de fer- aciers pour décolletage
bles. 1 )
rite)) (IF) et non pas ((pourcentage de ferrite)) pour exprimer la
teneur en ferrite déterminée par la présente méthode.
IS0 4954, Aciers pour refoulement et extrusion à froid
1 Objet
4 Principe
La présente Norme internationale spécifie l'appareillage et le
Le mesurage de la teneur en ferrite du metal fondu en acier
mode opératoire pour
inoxydable en grande partie austénitique par la force d'attrac-
- le mesurage de la teneur en ferrite delta du métal
tion entre un échantillon de métal fondu et un aimant perma-
déposé en acier inoxydable en grande partie austénitique
nent est fondé sur le fait que la force d'attraction entre un
par la force d'attraction entre un échantillon de métal fondu
échantillon biphasé (ou polyphasé) contenant une phase ferro-
et un aimant permanent;
magnétique et une (ou plusieurs) phaseki non ferromagné-
- la préparation et le mesurage des dépôts obtenus à tique(s) augmente avec la teneur en phase ferromagnétique.
Dans le métal fondu en acier inoxydable en grande partie austé-
partir d'électrodes enrobées. La méthode générale est éga-
nitique, la ferrite est magnétique alors que I'austénite, les car-
lement recommandée pour le mesurage de l'indice de ferrite
bures, la phase sigma et les inclusions ne le sont pas.
des soudures de production et du métal fondu obtenu par
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 683/13-1974.)
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 8249-1985 (F)
1
On peut déposer un voile de chrome sur le revêtement de cui-
5 Étalonnage
vre. La force qu'il faut appliquer à un aimant permanent donné
pour le séparer de l'étalon du revêtement en cuivre augmente
5.1 Étalons d'épaisseur de revêtement
au fur et à mesure que l'épaisseur de ce revêtement diminue.
I
Les étalons d'épaisseur de revêtement doivent être constitués
NOTE - Afin d'obtenir une bonne reproductibilité, il convient d'utiliser
par un revêtement amagnétique de cuivre appliqué sur un sup-
les étalons tek que Spécifiés ci-devant. (En particulier il est possible
en acier non allié de 30 mm 30 L'épaisseur du sup-
d'utiliser les étalons fabriqués aux États-Unis par ie National Bureau of
port en acier non allié doit être ou égale à
Standard.)
minimale, déterminée expérimentalement, pour laquelle un
'
nouvel accroissement de cette épaisseur n'entraîne pas une
augmentation de la force d'attraction entre l'aimant permanent
standard et l'étalon d'épaisseur de revêtement. L'épaisseur du 5.2 Aimant
revêtement en cuivre doit être connue avec une précision mini-
L'aimant doit être permanent, de forme cylindrique de diamètre
male de f 5 %.
2 mm et de longueur d'environ 50 mm. Une de ses extrémités
doit être hémisphérique, au rayon de 1 mm et sa surface doit
La composition chimique de l'acier non allié doit correspondre
être polie. Cet aimant peut être, par exemple, en acier à 36 %
aux valeurs limites suivantes :
de cobalt, avoir une longueur de 48,45 f 0,05 mm et être
Élément Limite, %
saturé magnétiquement puis désaturé à 85 %. La force
C O,@ à 0,13 d'attraction magnétique de l'aimant doit être telle que l'effort
Si 0,lO max. requis pour décoller l'aimant permanent des différents étalons
(
Mn 0,30 à 0,60 d'épaisseur de revêtement correspondent, avec une précision
P 0,wO max. de f 10 %, aux valeurs de relations indiquées par la figure 1
S 0.050 max. (poids de l'aimant exclu).
.c
Ul
w-
E
al
- -
O O
'O
U
al
U
al
e
U. O
0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 l,O 1,s 2,O
0,s
-
Épaisseur de revêtement arnagnétique, rnm
Figure 1 - Relation entre la force de décollement de l'aimant défini en 5.2
et les étalons d'épaisseur de revetement définis en 5.1
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 8249-1985 (FI
Tableau 1 - Relation entre l’indice de ferrite et
5.3 Instruments de mesure
l’épaisseur du revêtement amagnétique des étalons
Le mesurage selon la présente méthode doit être effectué à (spécifiés en 5.1) servant à l’étalonnage des instruments
de mesurage de la teneur en ferrite par la force
l’aide d’un instrument permettant d’appliquer à l’aimant une
à la surface de d’attraction (spécifiés en 5.3) à l‘aide de l‘aimant
force de décollement croissante perpendiculaire
décrit en 5.2
l’échantillon. La force de décollement doit être augmentée
jusqu’à ce que l’aimant permanent se détache de I’Bchantillon. -
Épaisseur
Épaisseur Épaisseur
L‘instrument doit mesurer avec précision la force requise par le
IF
IF
mm mm mm
décollement. II peut être gradué soit directement en indices de - -
1,067
0,178 28,3 0,546
5,7
ferrite, soit en grammes-force ou en d‘autres unités. S’il est
0,190 27.1 0,559 1,092
5.5
gradué en unités autres que l‘indice de ferrite IF, on définira la
1,118
0,203 25.9 0,572
584
relation entre IF et l’unité relevée sur l’instrument de mesure à
0,216 24,8 1,143
0,584 5.2
l’aide d’une courbe d’étalonnage.’)
0,597 1,168
0,229 23,8 5.1
0,241 0,610 1,194
22,9 5,0
0,622 1,219
0,254 =,O 4.8
5.4 Courbe d’étalonnage 0,266 21.1 0,635 1,245
487
20,3 1,270
0,279 0,648 4,6
0,292 19,6 0,660 1,295
Afin de pouvoir tracer la courbe d‘étalonnage, on déterminera 4,5
0,673 1,321
0,305 18,9 4.4
la force requise pour décoller l’aimant défini en 5.2 de plusieurs
0,318 18,3 0,686
1.346 4,3
étalons définis en 5.1. Par ailleurs, l’épaisseur du revêtement
0,699 1,372
0,330 17,7 4.2
non magnétique des échantillons doit être convertie en IF con-
0,347 17.1 0,711 1,397
4,1
formément au tableau 1. Tracer enfin la courbe d‘étalonnage
1,422
0,356 16,6 0,724
4,0
dans l‘unité relevée sur l‘instrument de mesure et l’indice de fer-
0,368 16,l 0,737
1,448 3.9
rite correspondant.
0,381 15.6 0,749 1,473
3,8
0,394 15,2 0,762 1,499 3,75
Afin d‘étalonner l’instrument de mesure pour des teneurs en 0,406 14,8 0,787 1,524
3,68
0,419 14,4 0,813
ferrite comprises entre 3 et 27 IF, il est recommandé d‘utiliser 1.549 3.60
0,432 14,O 0,838 1,575 3.52
un jeu d’au moins 8 étalons dont l‘épaisseur du revêtement en
0,445 13.6 0,864 1,600 3,45
cuivre s’échelonne entre 0,178 et 1,778 mm environ.*)
0,457 13.3 1,626 3,37
0.889
0,470 12,9 0,914 1,651 3,30
0.483 12,6 1,676 3,24
0,940
0,495 12,3 0,965 1,702 3,18
0,508 12,o 0,991 1,727 3,12
0,521 11.7 1,016 1,753 3,06
0,533 11.5 1,041 1,778
3m
-
1) On peut utiliser de nombreux appareils servant à mesurer l’épaisseur de revêtements non magnétiques sur un substrat ferromagnétique (par
exemple le (( Magne-gage», d’origine américaine), ainsi que d’autres instruments également disponibles dans le commerce conçus pour le mesurage
direct de la teneur en ferrite (par exemple ((l’Alpha Phase Meter)) d‘origine soviétique). On peut adopter en outre certaines balances de laboratoire
après y avoir apporté sur place les modifications appropriées.
2) Cette méthode d’étalonnage peut conduire à des résultats erronés si elle est appliquée soit à des instruments mesurant la teneur en ferrite autre-
ment que par la force d’attraction, soit à des instruments mesurant cette teneur par la force d’attraction mais avec des aimants autres que l’aimant
défini en 5.2. Les instruments qui ne peuvent pas être étalonnés en utilisant des étalons et le mode opératoire spécifiés de 5.2 à 5.4 peuvent être
8.
étalonnés selon la méthode décrite au chapitre
3
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IS0 8249-1985 (FI
amorçages et les arrêts doivent être situés aux extrémités du
6 Méthode de préparation des échantillons
dépôt. Le sens d'exécution du dépôt doit être inversé après
obtenus avec des électrodes enrobées
chaque passe.
6.1 Les échantillons de métal fondu doivent avoir les dimen-
e) Le dépôt doit être refroidi entre les passes par immer-
sions et la forme indiquées à la figure 2. Pour le mesurage de la
sion dans de l'eau, en attendant au moins 20 s après la fin
teneur en ferrite, à l'aide d'instruments et d'aimants (ou selon
de chaque passe. La température maximale entre passes
des modes opératoires) autres que ceux spécifiés en 5.2 et 5.3,
doit être de 100 OC. Chaque passe de la dernière couche
des échantillons de plus grandes dimensions peuvent être
doit être refroidie à l'air jusqu'à une température inférieure à
nécessaires. Dans ce cas, il est indispensable de bien préciser
425 OC, avant refroidissement à l'eau.
leurs dimensions et le mode d'exécution du dépôt.
fi Chaque passe doit être nettoyée avant l'exécution de la
suivante.
Les échantillons de métal fondu doivent être exécutés
6.2
comme suit:
6.3 Le mesurage doit s'effectuer comme suit :
a) Le dépôt doit être effectué entre deux barres de cuivre
a) Après soudage, le dépôt doit être dressé à la lime afin
disposées parallèlement sur la plaque de base. L'écartement d'obtenir un fini de surface suffisant pour effectuer les
entre ces barres doit être déterminé en fonction du diamètre
mesurages requis de la teneur en ferrite. Cette opération
de l'électrode utilisée conformément aux indications du doit être effectuée avec une lime bâtarde plate de 35 cm
tableau 2.
tenue des deux côtés de la soudure, l'axe longitudinal de la
à l'axe longitudi-
lime étant positionné perpendiculairement
b) Le dépôt doit être exécuté en plusieurs couches dispo- nal de la soudure.
sées l'une au-dessus de l'autre et avoir une hauteur mini-
Le limage s'exécute par un mouvement régulier de va-et-
male de 12,5 mm (voir la note en bas de la page). Chaque
vient de la lime le long de la soudure tout en appliquant sur
couche doit être obtenue par un seul cordon pour les diamè-
celle-ci une pression ferme. II ne faut pas croiser les traits.
tres d'électrode supérieurs ou égaux à 4 mm.
Pour les électrodes de diamètres inférieurs, chaque couche
La surface ainsi limée doit être régulière, toutes les traces
peut être constituée par deux cordons ou davantage, le
des vagues de solidification devant être éliminées. La sur-
dépôt étant effectué avec une amplitude maximale du
face préparée doit être continue sur la longueur à mesurer et
balancement égale à trois fois le diamètre de l'âme de I'élec-
sa largeur ne doit pas être inférieure à 5 mm.
trode. L'arc ne doit pas entrer en contact avec la barre en
cuivre.
b) Au total six mesurages de la teneur en ferrite doivent
être effectués sur la surface limée, le long de l'axe longitudi-
L'arc doit être maintenu aussi court que possible.
c) nal du cordon de soudure.
d) L'intensité du courant de soudage adoptée doit être c) On calcule la moyenne des six valeurs obtenues pour la
conforme aux valeurs indiquées dans le tableau 2. Les convertir en indice de ferrite.
Dimensions en millimètres
70 x 25 x 25
I
Le mesurage de la teneur
en ferrite doit être
effectuée dans cette zone
I
L
i
*srni"*
.-
Figure 2 - Échantillon de métal fondu servant à la détermination de la teneur en ferrite
NOTE - Le métal de base doit être de préférence de l'acier au Cr-Ni austénitique de type 10 ou 11 (voir IS0 683/13), et dans ce cas la hauteur
minimale du dépôt est de 13 mm. On peut aussi utiliser de l'acier non allié (acier au C-Mn) et dans ce cas la hauteur minimale du dép8t est de 18 mm.
4
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IS0 8249-1985 (FI
dans la présente Norme internationale, par l'emploi d'un aimant
Tableau 2 - Paramètres de soudage et
autre que celui défini en 5.2, à condition de procéder à un
dimensions du dépôt
étalonnage à l'aide d'étalons secondaires de métal fondu à
Dimensions approximatives
teneur en ferrite préalablement déterminée par la présente
Intensité
méthode [ces étalons secondaires dont le mode de fabrication
du courant largeur longueur
d'électrode
de soudagel) W L
est donné dans l'annexe peuvent éventuellement être obtenus
mm mm
de l'institut International de la Soudure (11s) par l'intermédiaire
12.5 30 du Welding Institut du Royaume-Uni]. II est également possible
12.5 30 de fabriquer des étalons secondaires selon la méthode décrite
12,5 40
en 6.1 et 6.2, en leur assignant des valeurs d'indice de ferrite
12.5 40
(IF) conformément à la méthode décrite en 7.2 et 7.3.
12,5 40
15 40
Les dispositifs volumétriques à saturation magnétique ne peu-
18 40
vent pas être étalonnés directement de cette manière, mais, si
une corrélation de 1 : 1 (f 0,005) avec la méthode spécifiée
1) Ou 90 % de la valeur maximale recommandée par le fabricant
dans la présente Norme internationale peut être prouvée, les
d'électrodes.
méthodes et dispositifs correspondants p
...
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