ISO 9528:1989
(Main)Aerospace — Standard-weight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Aerospace — Standard-weight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies, classification 204 degrees C/21 000 kPa — Procurement specification
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoréthylène (PTFE), série normale, classification 204 degrés C/21 000 kPa — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
I N TE R NAT1 O N AL
9528
STANDARD
First edition
1989-12-01
Aerospace - Standard-weight
polytetraf luoroethylene (PTFE) hose assem blies,
classification 204 OW21 O00 kPa - Procurement
specification
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en polytétrafluoréthylène IPTFEI,
série normale, classification 204 TJ21 O00 kPa - Spécification
d'approvisionnement
Reference number
IS0 9528 : 1989 (E)
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IS0 9528 : 1989 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9528 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
Annex A of this International Standard is for information only.
O IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 0 CH-121 1 Genève 20 0 Switzerland
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 9528 : 1989 (E)
Aerospace - Standard-weight polytetrafluoroethylene
(PTFE) hose assemblies, classification 204 OW21 O00 kPa -
Procurement specification
1 Scope
3 Requirements
This International Standard specifies requirements for standard-
3.1 Qualification
weight polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies for use in
a aircraft hydraulic systems at temperatures between - 55 OC and
Hose assemblies supplied in accordance with this International
+204 OC and at a nominal pressure up to 21 O00 kPa (210 bar).
Standard shall be representative of products which have been
The hose assemblies are also suitable for use within the same
subjected to and which have successfully passed the re-
temperature and pressure limitations in aircraft pneumatic
quirements and tests specified in this International Standard.
systems where some gaseous diffusion through the wall of the
PTFE liner can be tolerated.
3.2 Materials
The use of these hose assemblies in high-pressure pneumatic
storage systems is not recommended. In addition, installations
3.2.1 General
in which the limits specified in this International Standard are
exceeded, or in which the application is not covered specifically
The hose assembly materials shall be as described in this Inter-
by this International Standard, for example for oxygen, shall be
national Standard (see, in particular, annex A). All materials
subject to the approval of the purchaser.
not specifically described in this International Standard shall be
of the highest quality and suitable for the purpose intended.
2 Normative references
3.2.2 Metals
The following standards contain provisions which, through
Metals used in the hose and fittings shall be corrosion-resistant
reference in this text, constitute provisions of this International
or titanium and shall conform to the applicable specifications
Standard. At the time of publication, the editions indicated
described in table 1 (or equivalent specifications; see annex A).
were valid. All standards are subject to revision, and parties to
agreements based on this International Standard are encouraged
0 to investigate the possibility of applying the most recent editions
Table 1 - Metals to be used in hose assemblies
of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 main-
tain registers of currently valid International Standards,
Material No.
Form Metal
(see annex A)
ISOITR 2685 : 1984, Aircraft - Environmental conditions and
test procedures for airborne equipment - Resistance to fire in
Austenitic, annealed or as-rolled,
1
designated fire zones. corrosion-resistant steel
Austenitic, annealed or as-rolled,
IS0 2859-1 : 1989, Sampling procedures for inspection by attri-
Bars
1 2and3
stabilized, corrosion-resistant steel
and
butes - Part 1: Sampling plans indexed by acceptable quality
forgings
level IAQLJ for lot-by-lot inspection.
Precipitation-hardening, corrosion-
/ 4, 5and6
resistant steel
IS0 5855-3 : 1988, Aerospace construction - MJ threads - I
Titanium 6AI-4V I 7
Limit dimensions for fitting for fluid systems.
Austenitic, seamless or welded,
8
IS0 6772 : 1988, Aerospace fluidsystems - Impulse testing of
annealed, corrosion-resistant steel
hydraulic hose, tubing and fitting assemblies.
Austenitic, seamless or welded,
Tubing 9 and 10
IS0 7258 : 1984, Polytetrafluoroethylene (PTFEJ tubing for
aerospace applications - Methods for the determination of the
Cold-worked, stress-relieved titanium
density and relative density.
alloy
Austenitic, cold-drawn, corrosion-
IS0 8829 : 1990, Aerospace - Polytetrafluoroethylene (PTFEJ
Wire i 12, uand 14
resistant steel
hose assemblies - Test methods.
1
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is0 9528 : 1989 (E)
3.4 Inner tube
3.3 Construction
3.4.1 Density and relative density
3.3.1 General
The relative density of the hose inner tube shall not exceed
The hose assembly shall consist of
2,155, when tested in accordance with IS0 7258, either
-
method A or method 6 (as specified in IS0 8829). The density
a seamless PTFE inner tube (see 3.3.2);
shall not exceed 2,204 g/cm3, when tested in accordance with
- corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see
IS0 7258, method C (as specified in IS0 8829).
3.3.3), and
- 3.4.2 Tensile strength
corrosion-resistant steel and/or titanium end-fittings
(see 3.3.4).
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 4.2, the
longitudinal tensile strength for all sizes of tubes shall be at
as required to meet the construction and performance re-
least 15,l N/mm2*).
quirements laid down in this International Standard and as re-
quired for its intended use.
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 4.2, the
transverse tensile strength for sizes DN16 and larger shall be at
least 12,4 N/mm2; for sizes under DN16, the transverse
3.3.2 Inner tube
strength need not be tested.
The inner tube shall be of a seamless construction of virgin
PTFE resin of uniform gauge; it shall have a smooth bore and 3.4.3 Elongation
shall be free from pitting or projections on the inner surface.
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 4.2, the
Additives may be included in the compound from which the
elongation shall be at least 200 %.
tube is extruded.
3.4.4 Tube roll
3.3.3 Reinforcement
The tube shall not leak, split, burst or show any signs of
malfunction, when tested through the sequence as specified in
The reinforcement shall consist of corrosion-resistant steel wire
conforming to the applicable specifications given in 3.2.2. The IS0 8829 : 1990, 4.3.2.
wires shall be arranged over the inner tube so as to provide suf-
ficient strength to ensure compliance with the requirements
3.4.5 Tube proof-pressure
laid down in this International Standard.
After being subjected to the tube roll test sequence (see 3.4.4),
Broken or missing reinforcing wires shall be cause for rejection;
the tube, without reinforcing wires, shall not leak, burst or
crossed-over reinforcing wires shall not be cause for rejection
show any signs of malfunction, when tested as specified in
of the hose assembly.
IS0 8829 : 1990, 4.3.3.
3.4.6 Electrical conductivity
3.3.4 Fittings
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 4.4, the
0
3.3.4.1 General
electrical current shall be equal to or greater than
a) 10 pA for sizes DN06 to DN12 (incl.);
It shall be proven that all fittings comply with the requirements
laid down in this International Standard. Unless otherwise
b) 20 pA for sizes DN16 and over.
specified by the purchaser, the hose assemblies shall have
flareless fittings (24O cone coupling).
3.5 Hose
NOTE - An International Standard (ISO/DP 7321) specifying the
geometric definition of a 24O cone coupling is currently being prepared.
3.5.1 Dimensional requirements
3.3.4.2 Insert fittings
The hose assembly dimensions, except for length, shall be as
specified in figure 1 and table 2.
Insert fittings shall be manufactured in one piece wherever
possible; those made of other than one-piece construction
shall be butt-welded, unless otherwise agreed by the pur-
3.5.2 Physical requirements
chaser, from annealed, austenitic, corrosion-resistant steel tub-
ing. Welded and redrawn tubing (materials Nos. 8 and 9; see Hose assemblies shall comply with the physical and linear den-
annex A) may be used. sity (weight) requirements specified in table 3.
*) 1 N/m+ = 1 MPa
2
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IS0 9528 : 1989 (E)
Figure 1 - Hose and fitting dimensions
Table 2 - Hose and fitting dimensions (see figure 1)
Dimensions in millimetres
Hose (braided) Fitting
I I
Hose Inside Outside I Inside 1 Outside Attachment Wall thickness
diameter21 length of inner tube
size diameter diameter diameter’)
I
(nom.) dh Dh df Df I 6
min. min. max. min. max. max. min.
DNOô 5,3 10,2 11,8 3,3 23 58
0,89
DNIO 7.5 13,6 15,l 61 26 64
DN12 93 17,l 18,6 i 83 31 70
1
1 10,4 36 76
DN16 12.3 22,2 2x7
-
D N20 15.3 26,l 27.7 12,9 43 83
1,l
19,3 51 96
DN25 21,6 34,2 35,8
DN32 28 39,6 41,9 23.5 54 I 99 1,27
Minimum inside diameter through the elbow area may be 0,8 mm less than the values given for df.
1)
2) Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for Df.
I
Table 3 - Physical requirements of hose assemblies and linear density (weight) of hose
Burst pressure
I
Linear radius at 1
I Bend
at room at high inside Volumetric
density (weight) Operating Proof
Hose
expansion
of hosel) pressure pressure temperature temperature of bend
size
I max. min. j min. I min. max. 1
kglm kPa 1 kPa I mm mllm
DN06 0,295
DNIO 05
DN12 0,72
DN16 1,11 21 O00 42 O00 84 O00 63 O00 +
D N20 1,54 197 ~~
29,5
DN25 2,51 245
DN32 3,22 305
The linear density (weight) of the hose shall be determined on a minimum length of 300 mm.
1)
3
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IS0 9528 : 1989 (E)
3.9.2 Dimensions and tolerances
3.5.3 Bore check
When bent to the appropriate minimum bend radius as
All pertinent dimensions and tolerances, where inter-
specified in table 3, the hose assembly shall permit the free
changeability, operation or performance of the hose assembly
passage of a solid rigid sphere throughout its length. The
may be affected, shall be specified on all drawings.
diameter of the sphere shall be 90 % of the appropriate
minimum internal diameter of the end fittings as specified in
3.9.3 Cleaning
table 2; for elbow fittings, see footnote 1) to table 2.
All hose assemblies shall be free from oil, grease, dirt or other
foreign materials, both internally and externally.
3.6 Screw threads
Unless otherwise specified (see 3.3.41, fitting threads shall be in
accordance with IS0 5855-3. A 10 % increase in the tolerance 3.10 Hose assembly - Test and performance
of the fitting thread of the nut during assembly or testing shall requirements
not be cause for rejection of the hose assembly.
3.10.1 Proof pressure
3.7 Part numbering of interchangeable parts
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.8, each
All parts complying with this International Standard and having
hose assembly shall withstand the proof pressure specified in
the same manufacturer's or standard part number shall be table 3 without malfunction or leakage.
0
functionally and dimensionally interchangeable.
3.10.2 Elongation and contraction
3.8 Identification of products
When two test specimens of the sample hose assemblies are
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.5, there shall be no
3.8.1 General
change in length by more than 2 % in a 250 mm gauge length.
The hose assembly and its component parts shall be perma-
nently marked.
3.10.3 Volumetric expansion
When two test specimens of the sample hose assemblies are
3.8.2 Fittings
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.6, the volumetric
expansion shall not exceed the limits specified in table 3.
The manufacturer's name or trade-mark shall be permanently
marked on one element of all end fittings.
3.10.4 Leakage
3.8.3 Hose assembly
When two test specimens of the sample hose assemblies are
A permanent marking shall be applied on a fitting or on a per-
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.7, there shall be
manent band or bands securely attached to the hose. Bands
no leakage.
shall be no wider than 25 mm and shall not impair the flexibility
or the performance of the hose. Unless otherwise specified, the
3.10.5 Thermal shock
marking on the fitting or band shall include the following infor-
mation :
3.10.5.1 Two test specimens of the sample hose assemblies
a) the assembly manufacturer's name or trade-mark, and
shall be tested: one test specimen shall be air-aged and the
specification number;
other shall be unaged (see 4.5.6).
b) the complete hose assembly part number;
3.10.5.2 When tested in accordance with IS0 8829 : 1990,
5.17, the test specimens shall neither leak nor show any signs
c) the nominal pressure "21 O00 kPa", as applicable;
of malfunction during the proof pressure phase of the test;
d) the operating temperature, "204 OC", if required ;
during the burst pressure phase of the test, if leakage or signs
of malfunction occur below the minimum burst pressure at high
e) the pressure test symbol, "PT";
temperature specified in table 3, the samples shall be deemed
f) the date of hose assembly manufacture, expressed in
to have failed.
terms of month and year, or batch number.
3.10.6 Impulse
3.9 Workmanship
3.10.6.1 Preconditioning
3.9.1 General
Six sample hose assemblies having a 90° elbow fitting on one
end and a straight fitting on the other end shall be tested: two
The hose assembly, including all parts, shall be constructed
test specimens shall be oil-aged, two air-aged, and two unaged
and finished in a thoroughly workmanlike manner. All surfaces
shall be free from burrs. (see 4.5.6).
4
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IS0 9528 : 1989 (El
removal of the hose fitting from the manifold union. Tighten fit-
After this initial preconditioning, subject the test specimens at
ting nuts to the torques specified; test one half of the sample to
room temperature to the proof pressure specified in table 3 for at
least 5 min. Then pressurize the test specimens to 21 O00 kPa. the minimum tightening torque and test the other half to the
maximum tightening torque. Following the first, fourth, and
While maintaining this pressure at room temperature, immerse
the test specimens in a 3,5 % ( V/ V) + 0,l % (V/ V) sodium eighth installation, carry out proof pressure tests. Following the
eighth installation, pressure-test the hose fittings with air or
chloride solution - the sodium chloride solution shall contain a
nitrogen gas for 5 min at the nominal system pressure.
dry basis of not more than 0,l % (rn/rn) sodium iodine and
0,5 % (rn/rn) total impurities - for 8 min to 10 min. Allow to dry
in air for the remainder of 1 h. Repeat this subsequent immersion
and air-drying process no fewer than 50 times.
Dimensions in millimetres
3.10.6.2 Requirement
r Inside bend
When tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.10 (i.e. in
accordance with IS0 67721, the sample hose assemblies shall
comply with the test requirements without any signs of leakage
[see also item h) in clause 61.
3.10.7 Assembly flexibility
0
When two test specimens of the sample hose assemblies are
flexure-tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.11, they
shall not leak or show any other signs of malfunction. The test
specimens shall be mounted in a test set-up, shown in figure 2,
having the dimensions specified in the table accompanying
figure 2.
3.10.8 Stress degradation
When two test specimens of the sample hose assemblies are
tested in accordance with IS0 8829 : 1990, 5.1, they shall not
exceed an average rate of effusion of 80 ml/min per metre of
hose length for any size.
3.10.9 Pneumatic surge
When two test specimens of the sample hose assemblies are
tested in accordance with IS0 8829 : 1990,5.16, th
...
NORME IS0
INTERNATIONALE
Première édition
1989-12-01
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles
en polytétrafluoréthylène (PTFEI, série normale,
classification 204 OW21 O00 kPa - Spécification
d'approvisionnement
Aerospace - Standard-weight polytetrafluoroethylene IPTFEI hose assemblies,
classification 204 OC121 O00 kPa - Procurement specification
Numéro de référence
IS0 9528 : 1989 (FI
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IS0 9528 : 1989 (FI
Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
technique créé
e
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I‘ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de 1’1S0 qui requièrent l’approbation de 75 YO au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 9528 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
L‘annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d’infor-
mation.
O IS0 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 CH-121 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse
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IS0 9528 : 1989 (FI
NORME INTERNATIONALE
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
1' serie norm le, classification
Spécification d'approvisionnement
1 Domaine d'application IS0 7258 : 1984, Tubes en polytétrafluoréthylène (PTFEI à
usage aéronautique - /Méthodes de détermination de la masse
La présente Norme internationale prescrit les exigences aux-
volumique et de la densité.
quelles doivent satisfaire les tuyauteries flexibles en polytétra-
IS0 8829 : 1990, Aéronautique et espace - Tuyauteries flexi-
fluoréthylène (PTFE) de la série normale, destinées à être uti-
lisées dans les circuits hydrauliques des aéronefs, à des tempé- bles en polytétrafluoréthylène IPTFE) - Méthodes d'essai.
ratures comprises entre -55 OC et +204 OC et une pression
nominale pouvant atteindre 21 O00 kPa (210 bar). Ces tuyau-
teries flexibles peuvent également être utilisées dans les mêmes 3 Conditions requises
conditions de température et de pression pour les circuits pneu-
matiques des aéronefs, lorsqu'une diffusion de gaz à travers les
3.1 Qualification
parois de la tuyauterie en PTFE peut être admise.
Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la présente
L'utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les circuits pneu-
Norme internationale doivent être identiques à celles qui ont
matiques de stockage à haute pression n'est pas recom-
subi avec succès les essais prescrits dans la présente Norme
mandée. De plus, les installations dans lesquelles les limites
internationale.
prescrites dans la présente Norme internationale sont dépas-
sées, ou les installations pour lesquelles l'application de la pré-
3.2 Matériaux
sente Norme internationale n'est pas spécialement prévue, par
exemple les circuits d'oxygène, doivent faire l'objet d'une
3.2.1 Généralités
approbation de l'acheteur.
Les matériaux constituant les tuyauteries flexibles doivent être
conformes aux exigences de la présente Norme internationale
2 Références normatives
(voir en particulier annexe A). Tous les matériaux qui ne sont
pas spécialement prévus par la présente Norme internationale
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
doivent être de qualité supérieure et répondre au but recherché.
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
0
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en
tuyauteries flexibles
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre-
nantes des accords fondés sur la présente Norme internationale
Matériaux no
Forme Métal
(voir annexe A)
sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions
I
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres
Acier résistant à la corrosion, austéni-
1
de la CE1 et de I'ISO possèdent le registre des Normes interna-
tique, recuit ou laminé
tionales en vigueur à un moment donné.
Acier résistant à la corrosion, stabilisé,
3arres et
2 et 3
ISOITR 2685 : 1984, Aéronautique - Conditions et méthodes
pièces austénitique, recuit ou laminé
d'essai en environnement des équipements embarqués -
forgées
Acier résistant à la corrosion, trempé
4, 5 et 6
Tenue au feu dans les zones dites (( FEUw.
par précipitation
Alliage de titane 6AI-4V 7
IS0 2859-1 : 1989, Règles d'échantillonnage pour les contrôles
par attributs - Partie I: Plans d'échantillonnage pour les con-
Acier résistant à la corrosion, austéni-
trôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable
(NOAI.
Acier résistant à la corrosion, stabilisé,
9 et 10
IS0 5855-3 : 1988, Aéronautique et espace - Filetage MJ -
Partie 3: Dimensions limites pour raccordement de systèmes de
Alliage de titane avec relaxation de
fluides.
contraintes, travaillé à froid
Acier résistant à la corrosion, austdni-
IS0 6772 : 1988, Aéronautique et espace - Systèmes de fluides
Fils I
1 12, 13et 14 I
tique, étiré à froid
- Essai d'impulsion des tuyauteries flexibles, tubes et raccords.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 9528 : 1989 (FI
3.4 Tube intérieur
3.2.2 Métaux
Les métaux entrant dans la constitution du tuyau et des rac-
3.4.1 Masse volumique et densité
cords doivent résister à la corrosion ou être du titane, et être
conformes aux spécifications applicables données dans le La densité du tube intérieur du tuyau, mesurée conformément
à I'ISO 7258, méthode A ou méthode B (comme prescrit dans
tableau 1 (ou spécifications équivalentes; voir annexe A).
I'ISO 8829), ne doit pas être supérieure à 2,155. La masse
volumique du tube, mesurée conformément à I'ISO 7258,
3.3 Conception
méthode C (comme prescrit dans I'ISO 88291, ne doit pas être
supérieure à 2,204 g/cm3.
3.3.1 Généralités
3.4.2 Résistance à la traction
Pour répondre aux exigences de conception et de perfor-
mances de la présente Norme internationale et convenir à l'utili-
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est effectué
sation prévue, la tuyauterie flexible doit comprendre
conformément à I'ISO 8829 : 1990, 4.2, la résistance à la trac-
tion longitudinale, quelle que soit la taille du tube, doit être d'au
-
un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir 3.3.2);
moins 15,l N/mm**).
- une armature en fil d'acier résistant à la corrosion
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est effectué
(voir 3.3.31, et
conformément à I'ISO 8829 : 199û, 4.2, la résistance à la trac-
-
des raccords d'extrémité en acier résistant à la corro-
tion transversale pour la taille DN16 et au-delà doit être d'au
e
sion et/ou en titane (voir 3.3.4).
moins 12,4 N/mm2; en deçà de la taille DN16, il n'est pas
nécessaire de mesurer la résistance transversale.
3.3.2 Tube intérieur
3.4.3 Allongement
Le tube intérieur doit être réalisé sans soudure à partir de résine
de PTFE vierge de calibre uniforme; il doit présenter un trou
Lorsque l'essai de traction de la tuyauterie flexible est effectué
lisse et doit être exempt de défauts en creux ou en relief sur la
conformément à VISO 8829 : 1990, 4.2, l'allongement doit être
surface intérieure. Des additifs peuvent être inclus dans la
d'au moins 200 %.
matière à partir de laquelle le tube est extrudé.
3.4.4 Aplatissement du tube
3.3.3 Armature
Le tube ne doit pas fuir, se fissurer, éclater ni présenter de signe
L'armature doit être composée de fils en acier résistant à la cor- évident de mauvais fonctionnement, pendant les différentes
rosion conformes aux spécifications applicables données en phases de l'essai prescrit dans 1'1S0 8829 : 1990, 4.3.2.
3.2.2. Les fils doivent être disposés à la surface externe du tube
intérieur de façon à apporter une résistance suffisante pour
3.4.5 Pression d'épreuve du tube
satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
Après avoir subi l'essai d'aplatissement (voir 3.4.41, le tube sans
L'absence ou la rupture des fils de l'armature doit entraîner le
armature ne doit pas fuir, se fissurer, éclater ni présenter de
rejet; le chevauchement des fils de l'armature ne doit pas
signe évident de mauvais fonctionnement, lorsqu'il est essayé
entraîner le rejet de la tuyauterie flexible.
conformément à I'ISO 8829 : 1990, 4.3.3.
3.3.4 Raccords
3.4.6 Conductibilité électrique
3.3.4.1 Généralités
Lors de l'essai prescrit dans I'ISO 8829 : 1990,4.4, l'intensité du
courant électrique doit être supérieure ou égale à
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences de la pré-
sente Norme internationale. Sauf prescription contraire de
a) 10 HA pour les tailles DN06 à DN12 (incluses);
l'acheteur, les tuyauteries flexibles doivent être équipées de
raccords non épanouis (raccordement à cône de 24'). b) 20 HA pour la taille DN16 et au-delà.
NOTE - Une Norme internationale prescrivant la définition géométri-
que d'un raccordement à cône de 24O est actuellement en cours d'éla- 3.5 Tuyauterie flexible
7321).
boration (ISO/DP
3.5.1 Dimensions
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
A l'exception de la longueur, les dimensions de la tuyauterie
flexible doivent être conformes à la figure 1 et au tableau 2.
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, chaque fois que
possible, être fabriqués d'une seule pièce; en cas d'impossibi-
lité, ils doivent, sauf accord contraire de l'acheteur, être soudés
3.5.2 Caractéristiques physiques
bout à bout à partir d'un tube en acier résistant à la corrosion,
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux caractéristiques
austénitique, recuit. Les tubes soudés et réétirés (matériaux
physiques et de masse linéique prescrites dans le tableau 3.
nos 8 et 9; voir annexe A) peuvent être utilisés.
*) 1 N/mmz = 1 MPa
2
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IS0 9528 : 1989 (FI
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
Tableau 2 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Dimensions en millimètres
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse linéique du tuyau flexible
La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longueur d'au moins 300 mm.
1)
3
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IS0 9528 : 1989 (FI
3.5.3 Contrôle de la section de passage 3.9 Exécution
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le rayon de cour-
3.9.1 Généralités
bure approprié prescrit dans le tableau 3, elle doit permettre,
sur toute sa longueur, le libre passage d‘une sphère rigide et
La tuyauterie flexible, entièrement équipée, doit être de fabrica-
solide de diamètre égal à 90 % du diamètre intérieur approprié tion correcte et bien finie. Toutes les surfaces doivent être
du raccord d‘extrémité prescrit dans le tableau 2; pour les rac-
exemptes de bavures.
cords coudés, voir renvoi 1) sous le tableau 2.
3.9.2 Dimensions et tolérances
3.6 Filetages
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affecter I‘inter-
changeabilité, l’utilisation ou les performances de la tuyauterie
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du raccord
flexible doivent être prescrites sur tous les dessins.
doit être conforme à 1‘1S0 5855-3. Une augmentation de 10 %
de la tolérance sur le filetage de l‘écrou du raccord pendant le
3.9.3 Nettoyage
montage ou l’essai ne doit pas entraîner le rejet de la tuyauterie
flexible .
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemptes d’huile,
de graisse, de poussière ou de toute autre substance étrangère,
aussi bien intérieurement qu’extérieurement.
3.7 Désignation codifiée des pièces
interchangeables
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences d‘essai et
Toutes les pièces conformes à la présente Norme internationale
de performance
et ayant la même référence fabricant ou la même désignation
codifiée doivent être interchangeables du point de vue fonc-
3.10.1 Pression d’épreuve
tionnel et dimensionnel.
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément à
I’ISO 8829 : 1990,5.8, doit supporter, sans présenter de fuite ni
3.8 Marquage du produit
de signe de mauvais fonctionnement, la pression d’épreuve
prescrite dans le tableau 3.
3.8.1 Généralités
3.10.2 Variation de longueur sous pression
La tuyauterie flexible et ses composants doivent porter un mar-
quage d’identification permanent.
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
sont soumises à l’essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990, 5.5, la
variation de longueur ne doit pas dépasser 2 % pour une lon-
3.8.2 Raccords
gueur entre repères de 250 mm.
Le nom ou la marque commerciale du fabricant doit être
marqué(e) de façon permanente sur un élément des raccords 3.10.3 Dilatation en volume
d‘extrémité.
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
O
sont soumises à l’essai prescrit dans I‘ISO 8829 : 1990, 5.6, la
3.8.3 Tuyauterie flexible
dilatation en volume ne doit pas dépasser les limites prescrites
dans le tableau 3.
Un marquage d’identification permanent doit être apposé sur
un raccord ou sur une ou plusieurs bagues solidement fixées au
3.10.4 Etanchéité
tuyau flexible. Les bagues doivent avoir une largeur inférieure à
25 mm et ne doivent pas altérer la flexibilité ou les perfor-
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
mances du tuyau flexible. Sauf prescription contraire, le mar-
sont soumises à l’essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990, 5.7,
quage apposé sur le raccord ou la bague doit comporter les
aucune fuite ne doit se produire.
informations suivantes:
3.10.5 Choc thermique
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la tuyau-
terie flexible et numéro de la spécification;
3.10.5.1 Deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantil-
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible; lons doivent être soumises à cet essai : l’une doit être vieillie à
l’air et l’autre doit être non vieillie (voir 4.5.6).
c) pression nominale, ((21 O00 kPa»;
3.10.5.2 Lorsqu’elles sont essayées conformément à
d) température d’utilisation, ((204 OC)), si nécessaire;
I’ISO 8829 : 1990, 5.17, les éprouvettes ne doivent pas fuir ni
présenter de signe apparent de mauvais fonctionnement pen-
e) poinçon de contrôle d‘essai de pression, (( PT»;
dant la phase de l’essai où elles sont soumises à la pression
d‘épreuve; pendant la phase de l‘essai où elles sont soumises à
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible, c‘est-à-dire
mois et année, ou numéro de lot. la pression d‘éclatement, si une fuite ou un signe apparent de
4
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IS0 9528 : 1989 FI
mauvais fonctionnement survient au-dessous de la pression Dimensions en millimètres
minimale d’éclatement à température élevée prescrite dans le
tableau 3, les échantillons doivent être considérés comme
Rayon de courbure
défaillants.
intérieur, r
/
3.10.6 Impulsions
3.10.6.1 Préconditionnement
Six tuyauteries flexibles échantillons, équipées à une extrémité
d’un raccord coudé à 90° et à l’autre extrémité d’un raccord
à cet essai : deux éprouvettes doi-
droit, doivent être soumises
vent être vieillies à l’huile, deux autres doivent être vieillies à
l’air, et les deux dernières doivent être non vieillies (voir 4.5.6).
Après ce préconditionnement initial, soumettre les éprouvettes
à la pression d’épreuve prescrite dans le tableau 3 pendant au
moins 5 min, à température ambiante. Pressuriser ensuite les
éprouvettes à 21 O00 kPa. Cette pression étant maintenue à
température ambiante, immerger les éprouvettes dans une
solution à 3.5 % (V/V f 0,l % (WM de chlorure de sodium
0
- la solution de chlorure de sodium doit contenir une base
sèche de moins de 0.1 % (m/m) d‘iodure de sodium et de
moins de 0,5 % (m/m) d‘impuretés - pendant 8 min à 10 min.
Faire sécher à l‘air pendant le temps restant pour atteindre 1 h.
Répéter cette immersion suivie du séchage à l’air au moins
50 fois.
3.10.6.2 Exigences d‘essai
Lorsqu’elles sont essayées conformément à VISO 8829 : 1990,
5.10 (c’est-à-dire conformément à I‘ISO 67721, les tuyauteries
flexibles échantillons doivent satisfaire aux exigences d’essai en
ne présentant aucune fuite [voir aussi article 6, point h)].
3.10.7 Flexion (flexibilité de la tuyauterie flexible) ~
Taille du
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
tuyau flexible
sont soumises à l’essai de flexion conformément à
DN06
I’ISO 8829 : 1990, 5.11, elles ne doivent pas fuir ni présenter de
DNIO
signe apparent de mauvais fonctionnement.
DN12
DN16
Les éprouvettes doivent être montées sur un dispositif d’essai
DN20
tel que représenté à la figure 2 et avoir les dimensions prescrites
D N25
dans le tableau de la figure 2.
DN32
3.10.8 Détérioration sous contrainte
Figure 2 - Dispositif d‘essai de flexion
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
sont soumises à l‘essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990, 5.1,
elles ne doivent pas dépasser un taux moyen de diffusion de 3.10.11 Couple répété
80 ml/min par mètre de tuyau flexible, quelle que soit la taille
du tuyau.
3.10.11.1 Exigences d‘essai
3.10.9 Choc pneumatique
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
sont soumises à l‘essai décrit en 3.10.1 1.2, les raccords d’extré-
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
mité de la tuyauterie flexible ne doivent pas fuir, ni être abîmés,
sont soumises à l‘essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990, 5.16, le
ni présenter de signe apparent de mauvais fonctionnement.
tube intérieur des éprouvettes ne doit pas se déformer ni se
dégrader.
3.10.11.2 Mode opératoire
3.10.10 Diffusion pneumatique
Visser huit fois les raccords d’extrémité de la tuyauterie flexible
Lorsque deux éprouvettes des tuyauteries flexibles échantillons
sur des adaptateurs appropriés, en utilisant le fluide du circuit
sont soumises à l’essai prescrit dans I’ISO 8829 : 1990, 5.2, ou un lubrifiant équivalent. Chacun des huit cycles doit com-
elles ne doivent pas dépasser un taux t
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.