Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment

ISO 14224:2016 provides a comprehensive basis for the collection of reliability and maintenance (RM) data in a standard format for equipment in all facilities and operations within the petroleum, natural gas and petrochemical industries during the operational life cycle of equipment. It describes data collection principles and associated terms and definitions that constitute a "reliability language" that can be useful for communicating operational experience. The failure modes defined in the normative part of this International Standard can be used as a "reliability thesaurus" for various quantitative as well as qualitative applications. This International Standard also describes data quality control and assurance practices to provide guidance for the user. Standardization of data collection practices facilitates the exchange of information between parties, e.g. plants, owners, manufacturers and contractors. This International Standard establishes requirements that any in-house or commercially available RM data system is required to meet when designed for RM data exchange. Examples, guidelines and principles for the exchange and merging of such RM data are addressed. This International Standard also provides a framework and guidelines for establishing performance objectives and requirements for equipment reliability and availability performance. Annex A contains a summary of equipment that is covered by this International Standard. ISO 14224:2016 defines a minimum amount of data that is required to be collected, and it focuses on two main issues: - data requirements for the categories of data to be collected for use in various analysis methodologies; - standardized data format to facilitate the exchange of reliability and maintenance data between plants, owners, manufacturers and contractors. The following main categories of data are to be collected: a) equipment data, e.g. equipment taxonomy, equipment attributes; b) failure data, e.g. failure cause, failure consequence; c) maintenance data, e.g. maintenance action, resources used, maintenance consequence, down time. NOTE Clause 9 gives further details on data content and data format. The main areas where such data are used are the following: 1) reliability, e.g. failure events and failure mechanisms; 2) availability/efficiency, e.g. equipment availability, system availability, plant production availability; 3) maintenance, e.g. corrective and preventive maintenance, maintenance plan, maintenance supportability; 4) safety and environment, e.g. equipment failures with adverse consequences for safety and/or environment. ISO 14224:2016 does not apply to the following: i. data on (direct) cost issues; ii. data from laboratory testing and manufacturing (e.g. accelerated lifetime testing), see also 5.2; iii. complete equipment data sheets (only data seen relevant for assessing the reliability performance are included); iv. additional on-service data that an operator, on an individual basis, can consider useful for operation and maintenance; v. methods for analysing and applying RM data (however, principles for how to calculate some basic reliability and maintenance parameters are included in the annexes).

Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel -- Collecte et échange de données de fiabilité et de maintenance des équipements

ISO 14224:2016 fournit une base globale pour la collecte de données de fiabilité et maintenance (FM) en format normalisé pour les équipements utilisés dans toutes installations et exploitations des industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel et pendant le cycle de vie utile de l'équipement. Elle décrit les principes de la collecte de données ainsi que les termes et définitions associés qui constituent la base d'un «langage propre ŕ la fiabilité» utile pour transmettre l'expérience acquise sur le terrain. La partie normative de la présente Norme internationale définit les modes de défaillance pouvant ętre utilisés comme un «thésaurus de la fiabilité» pour diverses applications tant sur le plan quantitatif que sur le plan qualitatif. En outre, la présente Norme internationale décrit les pratiques de contrôle et d'assurance qualité des données afin de guider l'utilisateur. La normalisation des procédures de collecte de données facilite l'échange des informations notamment entre les installations, les propriétaires, les fabricants et les sous-traitants. La présente Norme internationale définit les exigences auxquelles doit satisfaire tout systčme de données FM destinées ŕ ętre échangées, qu'il soit interne ou disponible dans le commerce. Elle présente également des exemples/lignes directrices/principes portant sur l'échange et la fusion de ces données FM. La présente Norme internationale est également un excellent support pour la définition des objectifs et des exigences de performance en termes de fiabilité et de disponibilité des équipements et donne des lignes directrices ŕ ce sujet. L'Annexe A récapitule les équipements couverts par la présente Norme internationale. ISO 14224:2016 spécifie une quantité minimale de paramčtres ŕ collecter et met l'accent sur deux aspects principaux: - les exigences applicables au type de données ŕ collecter et ŕ utiliser selon les différentes méthodes d'analyse; - le format de données normalisé permettant de faciliter l'échange de données FM entre installations, propriétaires, fabricants et sous-traitants. Les principales catégories de données ŕ collecter sont les suivantes: a) les données relatives ŕ l'équipement, par exemple la taxinomie de l'équipement, les attributs de l'équipement; b) les données de défaillance, par exemple la cause de la défaillance, la conséquence de la défaillance; c) les données de maintenance, par exemple le type d'action réalisé, les ressources utilisées, la conséquence de la maintenance, le temps d'indisponibilité. NOTE L'Article 9 donne des détails supplémentaires sur le contenu et le format des données. Les prinpaux domaines dans lesquels ces données seront utilisées sont les suivants: 1) fiabilité, par exemple événements de défaillance et mécanismes de défaillance; 2) disponibilité/efficacité, par exemple disponibilité d'un équipement, disponibilité d'un systčme, disponibilité de production d'une installation; 3) maintenance, par exemple maintenance corrective et préventive, plan de maintenance, supportabilité de maintenance; 4) sécurité et environnement, par exemple défaillances d'équipement ayant des conséquences défavorables sur la sécurité et/ou l'environnement. La présente Norme internationale ne couvre pas: i. les données relatives aux problématiques de coűts (directs); ii. les données relatives aux essais et ŕ la fabrication en laboratoire (par exemple les essais de durée de vie accélérés), voir également 5.2; iii. les fiches techniques complčtes de l'équipement (sont incluses uniquement les données considérées comme pertinentes pour l'évaluation des performances de fiabilité); iv. des données d'exploitation additionnelles qu'un opérateur en particulier pourrait considérer comme utiles pour l'exploitation et la maintenance; v. les méthodes d'analyse et d'application des données FM (toutefois, les annexes présentent des principes de calculs de certains paramčtres de base de fiabilité et de maintenance).

General Information

Status
Published
Publication Date
15-Sep-2016
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
23-Jun-2016
Completion Date
16-Sep-2016
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14224
Third edition
2016-09-15
Corrected version
2016-10-01
Petroleum, petrochemical and
natural gas industries — Collection
and exchange of reliability and
maintenance data for equipment
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Collecte
et échange de données de fiabilité et de maintenance des équipements
Reference number
ISO 14224:2016(E)
ISO 2016
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ISO 14224:2016(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2016, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

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www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 14224:2016(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 2

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Abbreviated terms ...........................................................................................................................................................................................18

5 Application ..............................................................................................................................................................................................................20

5.1 Equipment coverage ........................................................................................................................................................................20

5.2 Time periods ..........................................................................................................................................................................................20

5.3 Users of this International Standard .................................................................................................................................20

5.4 Limitations ...............................................................................................................................................................................................21

5.5 Exchange of RM data .......................................................................................................................................................................22

6 Benefits of RM data collection and exchange .......................................................................................................................23

7 Quality of data ......................................................................................................................................................................................................25

7.1 Obtaining quality data ...................................................................................................................................................................25

7.1.1 Definition of data quality .......................................................................................................................................25

7.1.2 Planning measures ......................................................................................................................................................25

7.1.3 Verification of quality ...............................................................................................................................................26

7.1.4 Limitations and problems .....................................................................................................................................27

7.2 Data collection process .................................................................................................................................................................27

7.2.1 Data sources ......................................................................................................................................................................27

7.2.2 Data collection methods .........................................................................................................................................28

7.2.3 Organization and training .....................................................................................................................................28

8 Equipment boundary, taxonomy and time definitions ..............................................................................................29

8.1 Boundary description ....................................................................................................................................................................29

8.2 Taxonomy .................................................................................................................................................................................................30

8.3 Timeline issues ....................................................................................................................................................................................32

8.3.1 Surveillance and operating period ................................................................................................................32

8.3.2 Data collection periods ............................................................................................................................................33

8.3.3 Maintenance times ......................................................................................................................................................34

9 Recommended data for equipment, failures and maintenance .......................................................................35

9.1 Data categories ....................................................................................................................................................................................35

9.2 Data format .............................................................................................................................................................................................35

9.3 Database structure ...........................................................................................................................................................................36

9.3.1 Description .................. .................................................... ...................................................................................................36

9.3.2 Logical structure ...........................................................................................................................................................36

9.3.3 Database architecture...............................................................................................................................................37

9.4 Equipment data ...................................................................................................................................................................................38

9.5 Failure data .............................................................................................................................................................................................40

9.6 Maintenance data...............................................................................................................................................................................42

9.6.1 General...................................................................................................................................................................................42

9.6.2 Maintenance categories ..........................................................................................................................................42

9.6.3 Reporting maintenance data ..............................................................................................................................43

Annex A (informative) Equipment-class attributes ...........................................................................................................................46

Annex B (normative) Interpretation and notation of failure and maintenance parameters .............176

Annex C (informative) Guide to interpretation and calculation of derived reliability and

maintenance parameters .....................................................................................................................................................................205

Annex D (informative) Typical requirements for data ...............................................................................................................229

© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 14224:2016(E)

Annex E (informative) Key performance indicators (KPIs) and benchmarking ..............................................238

Annex F (informative) Classification and definition of safety critical failures ..................................................251

Bibliography .........................................................................................................................................................................................................................260

iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 14224:2016(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment

and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14224:2006), which has been technically

revised. The main changes are:
— Clause 3 — several new definitions;
— Clauses 8 and 9 — changes in some figures and tables;
— Annex A — new equipment classes;
— Annex B — associated new and aligned failure modes;
— Annex C — some changes and new subclauses, e.g. C.3.4 and C.7;
— Annex D — new subclause D.5;
— Annex E — new KPIs;
— Annex F — alignment with ISO/TR 12489:2013.

This corrected version of ISO 14224:2016 incorporates various editorial corrections.

© ISO 2016 – All rights reserved v
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ISO 14224:2016(E)
Introduction

This International Standard has been prepared based on the previous edition (ISO 14224:2006),

experience gained through its use, and know-how and best practices shared through the international

development process.

In the petroleum, petrochemical and natural gas industries, great attention is being paid to safety,

availability, reliability and maintainability of equipment. The industry annual cost of equipment

unavailability is very large, although many plant owners have improved the availability of their

operating facilities by addressing this challenge. A stronger emphasis has recently been put on cost-

effective design and maintenance for new plants and existing installations among more industrial

parties. In this respect, data on failures, failure mechanisms and maintenance related to these industrial

facilities and its operations have become more important. It is necessary that this information is used

by, and communicated between, the various parties and its disciplines, within the same company or

between companies. Various analysis methodologies are used to estimate the risk of hazards to people

and environment, or to analyse plant or system performance. For such analyses to be effective and

decisive, equipment reliability and maintenance (RM) data are vital.

These analyses require a clear understanding of the equipment’s technical characteristics, its operating

and environmental conditions, its potential failures and its maintenance activities. It can be necessary

to have data covering several years of operation before sufficient data have been accumulated to

give confident analysis results and relevant decision support. It is necessary, therefore, to view data

collection as a long-term activity, planned and executed with appropriate goals in mind. At the same

time, clarity as to the causes of failures is key to prioritizing and implementing corrective actions that

result in sustainable improvements in availability, leading to improved profitability and safety.

Data collection is an investment. Data standardization, when combined with enhanced data-

management systems that allow electronic collection and transfer of data, can result in improved

quality of data for reliability and maintenance. A cost-effective way of optimizing data requirements

is through industry co-operation. To make it possible to collect, exchange and analyse data based on

common viewpoints, a standard is required. Standardization of data collection practices facilitates the

exchange of information between relevant parties e.g. plants, owners, manufacturers and contractors

throughout the world.
vi © ISO 2016 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14224:2016(E)
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
Collection and exchange of reliability and maintenance
data for equipment
1 Scope

This International Standard provides a comprehensive basis for the collection of reliability and

maintenance (RM) data in a standard format for equipment in all facilities and operations within the

petroleum, natural gas and petrochemical industries during the operational life cycle of equipment. It

describes data collection principles and associated terms and definitions that constitute a “reliability

language” that can be useful for communicating operational experience. The failure modes defined in

the normative part of this International Standard can be used as a “reliability thesaurus” for various

quantitative as well as qualitative applications. This International Standard also describes data quality

control and assurance practices to provide guidance for the user.

Standardization of data collection practices facilitates the exchange of information between parties, e.g.

plants, owners, manufacturers and contractors. This International Standard establishes requirements

that any in-house or commercially available RM data system is required to meet when designed for

RM data exchange. Examples, guidelines and principles for the exchange and merging of such RM data

are addressed. This International Standard also provides a framework and guidelines for establishing

performance objectives and requirements for equipment reliability and availability performance.

Annex A contains a summary of equipment that is covered by this International Standard.

This International Standard defines a minimum amount of data that is required to be collected, and it

focuses on two main issues:

— data requirements for the categories of data to be collected for use in various analysis methodologies;

— standardized data format to facilitate the exchange of reliability and maintenance data between

plants, owners, manufacturers and contractors.
The following main categories of data are to be collected:
a) equipment data, e.g. equipment taxonomy, equipment attributes;
b) failure data, e.g. failure cause, failure consequence;

c) maintenance data, e.g. maintenance action, resources used, maintenance consequence, down time.

NOTE Clause 9 gives further details on data content and data format.
The main areas where such data are used are the following:
1) reliability, e.g. failure events and failure mechanisms;

2) availability/efficiency, e.g. equipment availability, system availability, plant production availability;

3) maintenance, e.g. corrective and preventive maintenance, maintenance plan, maintenance

supportability;

4) safety and environment, e.g. equipment failures with adverse consequences for safety and/or

environment.
This International Standard does not apply to the following:
i. data on (direct) cost issues;
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 14224:2016(E)

ii. data from laboratory testing and manufacturing (e.g. accelerated lifetime testing), see also 5.2;

iii. complete equipment data sheets (only data seen relevant for assessing the reliability performance

are included);

iv. additional on-service data that an operator, on an individual basis, can consider useful for operation

and maintenance;

v. methods for analysing and applying RM data (however, principles for how to calculate some basic

reliability and maintenance parameters are included in the annexes).
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 20815:2008, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Production assurance and

reliability management
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

NOTE Some derived RM parameters, which can be calculated from collected RM data covered by this

International Standard, are contained in Annex C. References to Annex C are given as deemed appropriate.

3.1
active maintenance time
duration of a maintenance action, excluding logistic delay
Note 1 to entry: Technical delays are included in the active maintenance time.

Note 2 to entry: See Figure 4 and Annex C for a more detailed description and interpretation of maintenance

times. See also ISO/TR 12489:2013, Figure 5.

Note 3 to entry: A maintenance action can be carried out while the item is performing a required function.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-07-04, modified – Notes 2 and 3 to entry have been added.]

3.2
active repair time
effective time to achieve repair of an item
Note 1 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, Figures 5 and 6.

Note 2 to entry: See also definition of “mean active repair time (MART)” in ISO/TR 12489:2013, 3.1.34, that is

defined as “expected active repair time”.
3.3
availability
ability to be in a state to perform as required

Note 1 to entry: See Annex C for a more detailed description and interpretation of availability.

Note 2 to entry: Further terms are given in ISO/TR 12489:2013.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-23, modified – Notes 1 and 2 to entry have been added.]

3.4
boundary
interface between an item and its surroundings
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 14224:2016(E)
3.5
common cause failures

failures of multiple items, which would otherwise be considered independent of one another, resulting

from a single cause
Note 1 to entry: Common cause failures can also be common mode failures.

Note 2 to entry: The potential for common cause failures reduces the effectiveness of system redundancy.

Note 3 to entry: It is generally accepted that the failures occur simultaneously or within a short time of each other.

Note 4 to entry: Components that fail due to a shared cause normally fail in the same functional mode. The term

common mode is therefore sometimes used. It is, however, not considered to be a precise term for communicating

the characteristics that describe a common cause failure.
Note 5 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, 3.2.14 and 5.4.2.
Note 6 to entry: See also C.1.6

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-18, modified – Notes 3-6 to entry have been added.]

3.6
common mode failures
failures of different items characterized by the same failure mode
Note 1 to entry: Common mode failures can have different causes.
Note 2 to entry: Common mode failures can also be common cause failures (3.5).

Note 3 to entry: The potential for common mode failures reduces the effectiveness of system redundancy.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-19, modified]
3.7
condition-based maintenance
CBM
preventive maintenance based on the assessment of physical condition

Note 1 to entry: The condition assessment can be by operator observation, conducted according to a schedule, or

by condition monitoring of system parameters.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-07, modified]
3.8
corrective maintenance
maintenance carried out after fault detection to effect restoration

Note 1 to entry: Corrective maintenance of software invariably involves some modification

Note 2 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, Figures 5 and 6, which illustrate terms used for quantifying

corrective maintenance.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-06, modified – Note 2 to entry has been added.]

3.9
critical failure

failure of an equipment unit that causes an immediate cessation of the ability to perform a required

function

Note 1 to entry: Includes failures requiring immediate action towards cessation of performing the function, even

though actual operation can continue for a short period of time. A critical failure results in an unscheduled repair.

Note 2 to entry: See also definition of “critical dangerous failure” and “critical safe failure” in ISO/TR 12489:2013,

3.2.4 and 3.2.7, respectively.
© ISO 2016 – All rights reserved 3
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ISO 14224:2016(E)
3.10
cycle
operation and subsequent release/reset
[SOURCE: IEC 60050-444:2002, 444-02-11]
3.11
degraded failure

failure that does not cease the fundamental function(s), but compromises one or several functions

Note 1 to entry: The failure can be gradual, partial or both. The function can be compromised by any combination

of reduced, increased or erratic outputs. An immediate repair can normally be delayed but, in time, such failures

can develop into a critical failure if corrective actions are not taken.
3.12
demand

activation of the function (includes functional, operational and test activation)

Note 1 to entry: See C.1.3 for a more detailed description.

Note 2 to entry: Annex F.3 gives a list of safety critical equipment which are subject to periodic testing.

Note 3 to entry: See also relevant definitions in ISO/TR 12489:2013: “mean time to demand (MTTD)” is defined

in 3.1.38, “failure due to demand” is defined in 3.2.13, and “demand mode of operation safety system” is defined

in 3.3.1.
3.13
design life
planned usage time for the total system

Note 1 to entry: It is important not to confuse design life with the ‘mean time to failure’ (MTTF), which is

comprised of several items that might be allowed to fail within the design life of the system as long as repair or

replacement is feasible.
[SOURCE: ISO 20815:2008, 3.1.5]
3.14
detection method
method or activity by which a failure is discovered

Note 1 to entry: A categorization of detection methods (e.g. periodic testing or continuous condition monitoring)

is shown in Table B.4.
3.15
down state
unavailable state
internally disabled state
internal disabled state

state of being unable to perform as required, due to internal fault, or preventive

maintenance
Note 1 to entry: Down state relates to unavailability of the item.

Note 2 to entry: The adjectives “down” or “unavailable” designate an item in a down state.

Note 3 to entry: See also Table 4 and Figure 4.
Note 4 to entry: See also ISO/TR 12489:2013, Figures 5 and 6.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-20, modified – Notes 3 and 4 to entry have been added.]

4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 14224:2016(E)
3.16
down time
time interval during which an item is in a down state

Note 1 to entry: The down time includes all the delays between the item failure and the restoration of its service.

Down time can be either planned or unplanned (see Table 4).

Note 2 to entry: Mean downtime is in IEC 60050-192, 192-08-10, defined as the ‘expectation of the down time’.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-02-21, modified - Notes 1 and 2 to entry have been added.]

3.17
downstream

business category most commonly used in the petroleum industry to describe post-production

processes
EXAMPLE Refining, transportation and marketing of petroleum products
Note 1 to entry: See also A.1.4 for further details.
3.18
equipment class
class of similar type of equipment units (e.g. all pumps)

Note 1 to entry: Annex A contains equipment-specific data for the equipment covered in this International

Standard.
3.19
equipment data

technical, operational and environmental parameters characterizing the design and use of an

equipment unit
3.20
equipment type

particular feature of the design which is significantly different from the other design(s) within the same

equipment class
3.21
equipment unit
specific equipment within an equipment class as defined by its boundary

Note 1 to entry: Equipment unit is given at level 6 of the equipment taxonomy classification with taxonomic levels

shown in Figure 3.
3.22
error

discrepancy between a computed, observed or measured value or condition and the true, specified or

theoretically correct value or condition

Note 1 to entry: An error within a system can be caused by failure of one or more of its components, or by the

activation of a systematic fault.

Note 2 to entry: An error can be caused by a faulty item, e.g. a computing error made by faulty computer

equipment.

Note 3 to entry: In this International Standard, error is also specifically used for software and human errors.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-02, modified – Notes 2 and 3 to entry have been added.]

© ISO 2016 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 14224:2016(E)
3.23
failure
loss of ability to perform as required

Note 1 to entry: A failure of an item is an event that results in a fault of that item: see fault (3.22).

Note 2 to entry: A failure of an item is an event, as distinct from a fault of an item, which is a state [source:

ISO/TR 12489:2013].

Note 3 to entry: This concept as defined does not apply to items consisting of software only.

Note 4 to entry: See Table B.1, and also F.2 and F.3.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-01, modified – Notes 2 through 4 to entry have been added.]

3.24
failure cause
root cause
set of circumstances that leads to failure

Note 1 to entry: A failure cause can originate during specification, design, manufacture, installation, operation or

maintenance of an item.

Note 2 to entry: See also B.2.3 and Table B.3, which define failure causes for all equipment classes.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-11, modified – Note 2 to entry has been added.]

3.25
failure data
data characterizing the occurrence of a failure event
Note 1 to entry: See also Table 6.
3.26
failure due to demand
...

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 14224
ISO/TC 67 Secretariat: NEN
Voting begins on: Voting terminates on:
2015-07-02 2015-10-02
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
Collection and exchange of reliability and maintenance
data for equipment

Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Recueil et échange de données de fiabilité et de

maintenance des équipements
ICS: 75.180.01; 75.200
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.

Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments

received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 14224:2015(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 14224:2015(E)
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ii © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/DIS 14224
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................ vi

Introduction ........................................................................................................................................................ vi

1 Scope ...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ............................................................................................................................ 2

3 Terms and definitions ........................................................................................................................... 2

4 Abbreviated terms ............................................................................................................................... 17

5 Application ........................................................................................................................................... 18

5.1 Equipment coverage ........................................................................................................................... 18

5.2 Time periods ........................................................................................................................................ 19

5.3 Users of this International Standard ................................................................................................. 19

5.4 Limitations ........................................................................................................................................... 20

5.5 Exchange of RM data .......................................................................................................................... 20

6 Benefits of RM data collection and exchange .................................................................................. 21

7 Quality of data ...................................................................................................................................... 23

7.1 Obtaining quality data ......................................................................................................................... 23

7.1.1 Definition of data quality ..................................................................................................................... 23

7.1.2 Planning measures .............................................................................................................................. 23

7.1.3 Verification of quality .......................................................................................................................... 25

7.1.4 Limitations and problems ................................................................................................................... 25

7.2 Data collection process ...................................................................................................................... 26

7.2.1 Data sources ........................................................................................................................................ 26

7.2.2 Data collection methods ..................................................................................................................... 26

7.2.3 Organization and training ................................................................................................................... 26

8 Equipment boundary, taxonomy and time definitions .................................................................... 27

8.1 Boundary description ......................................................................................................................... 27

8.2 Taxonomy ............................................................................................................................................. 28

8.3 Timeline issues .................................................................................................................................... 31

8.3.1 Surveillance and operating period .................................................................................................... 31

8.3.2 Data collection periods ....................................................................................................................... 32

8.3.3 Maintenance times .............................................................................................................................. 33

9 Recommended data for equipment, failures and maintenance ...................................................... 33

9.1 Data categories .................................................................................................................................... 33

9.2 Data format ........................................................................................................................................... 34

9.3 Database structure .............................................................................................................................. 35

9.3.1 Description ........................................................................................................................................... 35

9.3.2 Logical structure ................................................................................................................................. 35

9.3.3 Database architecture ......................................................................................................................... 35

9.4 Equipment data .................................................................................................................................... 36

9.5 Failure data .......................................................................................................................................... 39

9.6 Maintenance data ................................................................................................................................ 40

9.6.1 General ................................................................................................................................................. 40

9.6.2 Maintenance categories ...................................................................................................................... 40

9.6.3 Reporting maintenance data .............................................................................................................. 41

Annex A (informative) Equipment-class attributes ....................................................................................... 44

A.1 Advisory notes ..................................................................................................................................... 44

A.1.1 General ................................................................................................................................................. 44

A.1.2 Boundary definitions ........................................................................................................................... 44

A.1.3 Common equipment data ................................................................................................................... 45

© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 14224

A.1.4 Equipment classification and application .........................................................................................45

A.2 Equipment-specific data .....................................................................................................................57

A.2.1 General ..................................................................................................................................................57

A.2.2 Rotating equipment data .....................................................................................................................58

A.2.3 Mechanical equipment ........................................................................................................................75

A.2.4 Electrical equipment ............................................................................................................................94

A.2.5 Safety and Control ............................................................................................................................ 105

A.2.6 Subsea ............................................................................................................................................... 120

A.2.7 Well completion ................................................................................................................................ 140

A.2.8 Drilling ................................................................................................................................................ 153

A.2.9 Well intervention ............................................................................................................................... 165

A.2.10 Marine ................................................................................................................................................ 166

A.2.11 Utilities ............................................................................................................................................... 168

A.2.12 Auxiliaries .......................................................................................................................................... 168

Annex B (normative) Interpretation and notation of failure and maintenance parameters .................... 169

B.1 Failure interpretation ........................................................................................................................ 169

B.2 Failure and maintenance data notations ........................................................................................ 170

B.2.1 General ............................................................................................................................................... 170

B.2.2 Failure mechanism ........................................................................................................................... 171

B.2.3 Failure cause ..................................................................................................................................... 173

B.2.4 Detection method.............................................................................................................................. 175

B.2.5 Maintenance activity ......................................................................................................................... 176

B.2.6 Failure modes .................................................................................................................................... 178

Annex C (informative) Guide to interpretation and calculation of derived reliability and

maintenance parameters ................................................................................................................. 195

C.1 Interpretation rules for commonly used failure and maintenance parameters .......................... 195

C.1.1 Introduction ....................................................................................................................................... 195

C.1.2 Redundancy ...................................................................................................................................... 195

C.1.3 On-demand data ................................................................................................................................ 195

C.1.4 Independent failures ......................................................................................................................... 196

C.1.5 Dependent failures............................................................................................................................ 197

C.1.6 Common cause failure (CCF) .......................................................................................................... 197

C.1.7 Common mode failures .................................................................................................................... 197

C.1.8 Trips ................................................................................................................................................... 198

C.1.9 Failure occurrence classification .................................................................................................... 198

C.1.10 Failure consequence classification ................................................................................................ 198

C.1.11 Analysis of failures ........................................................................................................................... 199

C.1.12 Safety critical equipment ................................................................................................................. 200

C.2 Availability ......................................................................................................................................... 200

C.2.1 Normalized definition ....................................................................................................................... 200

C.2.2 Mathematics of availability .............................................................................................................. 200

C.2.3 Measures and estimates of mean availability data records ......................................................... 201

C.3 Failure rate estimation ..................................................................................................................... 203

C.3.1 General ............................................................................................................................................... 203

C.3.2 Estimation of failure rate .................................................................................................................. 205

C.3.3 Estimation of failure rate with zero failures — Bayesian approach ............................................ 207

C.4 Maintainability ................................................................................................................................... 209

C.4.1 Normalized definitions ..................................................................................................................... 209

C.4.2 Mathematical meaning ..................................................................................................................... 209

C.4.3 Maintainability — Intrinsic and extrinsic factors ........................................................................... 211

C.4.4 Procedure for compiling data records for maintainability ........................................................... 211

C.5 “Mean time” interpretations ............................................................................................................ 211

C.5.1 Principle ............................................................................................................................................. 211

C.5.2 Mean down time (MDT) ..................................................................................................................... 211

C.5.3 Mean elapsed time between failures (METBF) ............................................................................... 212

C.5.4 Mean time to failure (MTTF) ............................................................................................................. 212

C.5.5 Mean time to repair (MTTR) ............................................................................................................. 213

C.5.6 Mean up time (MUT) .......................................................................................................................... 213

C.5.7 Procedure for compiling data records for mean time ................................................................... 214

iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 14224

C.6 Testing for hidden failures in safety systems ................................................................................ 214

C.6.1 General principles ............................................................................................................................. 214

C.6.2 Required availability .......................................................................................................................... 214

C.6.3 Mathematics of cost-benefit availability ......................................................................................... 215

C.6.4 Handling of uncertainty .................................................................................................................... 215

C.6.5 Testing during manufacturing or qualification testing .................................................................. 216

C.7 Human error as an underlying contributor to equipment performance ...................................... 216

Annex D (informative) Typical requirements for data ................................................................................. 217

D.1 General ............................................................................................................................................... 217

D.2 Business value of data collection .................................................................................................... 218

D.3 Data requirements ............................................................................................................................. 218

D.4 Description of the analyses .............................................................................................................. 218

Annex E (informative) Key performance indicators (KPIs) and benchmarking ........................................ 223

E.1 General ............................................................................................................................................... 223

E.2 Alignment to business objectives ................................................................................................... 224

E.2.1 General ............................................................................................................................................... 224

E.2.2 Differences between benchmarks and KPIs ................................................................................... 225

E.3 Using benchmarking ......................................................................................................................... 225

E.3.1 Benchmarking principles.................................................................................................................. 225

E.3.2 General ............................................................................................................................................... 226

E.3.3 Taxonomy level .................................................................................................................................. 226

E.3.4 Choice of benchmarks ...................................................................................................................... 226

E.3.5 Alignment of benchmark and KPI parameters across peer groups ............................................. 227

E.3.6 Benefits of benchmarking ................................................................................................................ 227

E.3.7 Selection of peer groups .................................................................................................................. 227

E.4 Examples of benchmarks and KPIs using RM data ....................................................................... 228

Annex F (informative) Classification and definition of safety critical failures .......................................... 235

F.1 General ............................................................................................................................................... 235

F.2 Reliability modelling and calculation of safety systems ............................................................... 235

F.3 Classification of failures of safety instrumented systems ........................................................... 235

F.3.1 General definitions ............................................................................................................................ 235

F.3.2 SIS failure mode classification in reliability data collection and analysis .................................. 236

F.3.3 Downtime issues related to SIS reliability data collection and analysis ..................................... 237

F.4 Definition of failures for safety systems ......................................................................................... 237

F.4.1 General ............................................................................................................................................... 237

F.4.2 Recommended definitions ............................................................................................................... 238

Bibliography .................................................................................................................................................... 243

© ISO 2015 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/DIS 14224
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword ‐ Supplementary information

ISO 14224 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore

structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14224:2006), which has been technically

revised. The main changes are:
 Clause 3; several new definitions.
 Annex A; e.g. new equipment classes.
 Annex B; e.g. associated new and aligned failure modes.
 Annex C; some new sections, e.g. C.3.4.
 Annex E; e.g. new KPIs.
 Annex F; e.g. alignment with ISO/TR 12489.
vi © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/DIS 14224
Introduction

This International Standard has been prepared based on ISO 14224:2006, experience gained through its use,

and know-how and best practices shared through the international development process.

In the petroleum, natural gas and petrochemical industries, great attention is being paid to safety, availability,

reliability and maintainability of equipment. The industry annual cost of equipment unavailability is very large,

although many plant owners have improved the availability of their operating facilities by such attention. A

stronger emphasis has recently been put on cost-effective design and maintenance for new plants and

existing installations among more industrial parties. In this respect, data on failures, failure mechanisms and

maintenance related to these industrial facilities and its operations have become of increased importance. It is

necessary that this information is used by, and communicated between, the various parties and its disciplines,

within the same company or between companies. Various analysis methodologies are used to estimate the

risk of hazards to people and environment, or to analyse plant or system performance. For such analyses to

be effective and decisive, equipment reliability and maintenance (RM) data are vital.

These analyses require a clear understanding of the equipment technical characteristics, its operating and

environmental conditions, its potential failures and its maintenance activities. It can be necessary to have data

covering several years of operation before sufficient data have been accumulated to give confident analysis

results and relevant decision support. It is necessary, therefore, to view data collection as a long-term activity,

planned and executed with appropriate goals in mind. At the same time, clarity as to the causes of failures is

key to prioritizing and implementing corrective actions that result in sustainable improvements in availability,

leading to improved profitability and safety.

Data collection is an investment. Data standardization, when combined with enhanced data-management

systems that allow electronic collection and transfer of data, can result in improved quality of data for reliability

and maintenance. A cost-effective way to optimize data requirements is through industry co-operation. To

make it possible to collect, exchange and analyse data based on common viewpoints, a standard is required.

Standardization of data-collection practices facilitates the exchange of information between relevant parties

e.g. plants, owners, manufacturers and contractors throughout the world.
© ISO 2015 – All rights reserved vii
---------------------- Page: 7 ----------------------
OGP Draft 14224
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
Collection and exchange of reliability and maintenance data for
equipment
1 Scope

This International Standard provides a comprehensive basis for the collection of reliability and maintenance

(RM) data in a standard
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14224
Troisième édition
2016-09
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Collecte et échange de données
de fiabilité et de maintenance des
équipements
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection
and exchange of reliability and maintenance data for equipment
Numéro de référence
ISO 14224:2016(F)
ISO 2016
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14224:2016(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 14224:2016(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 2

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Termes abrégés ...................................................................................................................................................................................................19

5 Application ..............................................................................................................................................................................................................21

5.1 Équipements couverts ...................................................................................................................................................................21

5.2 Périodes .....................................................................................................................................................................................................21

5.3 Utilisateurs de la présente Norme internationale .................................................................................................22

5.4 Limites .........................................................................................................................................................................................................22

5.5 Échange des données FM ............................................................................................................................................................23

6 Avantages de la collecte et de l’échange des données FM .......................................................................................24

7 Qualité des données .......................................................................................................................................................................................26

7.1 Obtention de données de qualité .........................................................................................................................................26

7.1.1 Définition de la qualité des données .................. ..........................................................................................26

7.1.2 Mesures de planification ........................................................................................................................................27

7.1.3 Vérification de la qualité.........................................................................................................................................28

7.1.4 Limites et problèmes .................................................................................................................................................29

7.2 Processus de collecte des données .....................................................................................................................................29

7.2.1 Sources de données ....................................................................................................................................................29

7.2.2 Méthodes de collecte de données ...................................................................................................................30

7.2.3 Organisation et formation.....................................................................................................................................30

8 Batteries limites des équipements, taxinomie et définitions du temps ..................................................31

8.1 Description des batteries limites .........................................................................................................................................31

8.2 Taxinomie .................................................................................................................................................................................................32

8.3 Questions liées au temps .............................................................................................................................................................35

8.3.1 Période d’observation et de fonctionnement .......................................................................................35

8.3.2 Périodes de collecte des données ...................................................................................................................36

8.3.3 Temps de maintenance ............................................................................................................................................37

9 Données recommandées relatives aux équipements, aux défaillances et à

la maintenance ....................................................................................................................................................................................................38

9.1 Catégories de données...................................................................................................................................................................38

9.2 Format de données ...........................................................................................................................................................................38

9.3 Structure de la base de données ...........................................................................................................................................39

9.3.1 Description .................. .................................................... ...................................................................................................39

9.3.2 Structure logique ..........................................................................................................................................................39

9.3.3 Architecture de la base de données ..............................................................................................................40

9.4 Données d’équipement .................................................................................................................................................................41

9.5 Données de défaillance .................................................................................................................................................................43

9.6 Données de maintenance ............................................................................................................................................................45

9.6.1 Généralités .........................................................................................................................................................................45

9.6.2 Catégories de maintenance ..................................................................................................................................45

9.6.3 Consignation des données de maintenance ..........................................................................................46

Annexe A (informative) Attributs de la classe d’équipements ...............................................................................................50

Annexe B (normative) Interprétation et notation relatives aux défaillances et aux

paramètres de maintenance .............................................................................................................................................................186

Annexe C (informative) Guide d’interprétation et de calcul des paramètres de fiabilité et de

maintenance dérivés .................................................................................................................................................................................214

© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14224:2016(F)

Annexe D (informative) Exigences types pour les données ...................................................................................................240

Annexe E (informative) Indicateurs clés de performance (ICP) et évaluation concurrentielle

des performances (benchmarking) ...........................................................................................................................................249

Annexe F (informative) Classification et définition des défaillances critiques du point de

vue de la sécurité ..........................................................................................................................................................................................263

Bibliographie .......................................................................................................................................................................................................................272

iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14224:2016(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir http://

www .iso .org/ directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique l’ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures

en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14224:2006), qui a fait l’objet d’une

révision technique. Les principales modifications sont les suivantes:
— Article 3 — intégration de nouvelles définitions;
— Articles 8 et 9 — modifications de certaines figures et de certains tableaux;
— Annexe A — prise en compte de nouvelles classes d’équipements;
— Annexe B — ajustement et intégration de nouveaux modes de défaillances;

— Annexe C — intégration de quelques modifications et ajout de nouveaux paragraphes, par

exemple C.3.4 et C.7;
— Annexe D — nouveau paragraphe D.5;
— Annexe E — intégration de nouveaux ICP;
— Annexe F — alignement avec l’ISO/TR 12489:2013.

La présente version française de l’ISO 14224:2016 correspond à la version anglaise corrigée du

2016-10-01.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 14224:2016(F)
Introduction

La présente Norme internationale s’appuie sur la précédente édition (ISO 14224:2006) et a été élaborée

sur la base de l’expérience pratique, du savoir-faire et des bonnes pratiques partagés dans le cadre du

processus international d’élaboration de la présente révision de norme.

Les industriels du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel prêtent une attention toute particulière à

la sécurité, à la disponibilité, à la fiabilité et à la maintenabilité des équipements. Bien que de nombreux

propriétaires d’installations aient amélioré la fiabilité de leurs installations en service, le coût annuel

engendré par l’indisponibilité des équipements est considérable. De plus en plus d’industriels mettent

aujourd’hui l’accent sur la rentabilité de la conception et la maintenance des installations, que celles-

ci soient nouvelles ou existantes. À cet égard, les données de défaillance et de maintenance relatives

à ces installations et à leurs opérations ont pris davantage d’importance. Il est nécessaire que ces

informations soient utilisées et échangées au sein des diverses parties et disciplines, que ce soit au sein

d’une même entreprise ou entre plusieurs entreprises. Diverses méthodes d’analyses sont utilisées pour

estimer les risques encourus par les personnes et l’environnement ou pour analyser la performance

de l’installation ou du système. Afin que ces analyses soient efficaces et précieuses pour le circuit

décisionnel, les données de fiabilité et de maintenance (FM) sont alors essentielles.

Ces analyses requièrent une connaissance précise des caractéristiques techniques de l’équipement,

de ses conditions d’exploitation et de l’environnement de ce dernier, de ses éventuelles défaillances

et, enfin, des activités de maintenance pratiquées sur cet équipement. La construction d’une base de

données doit pouvoir s’appuyer sur du retour d’expérience couvrant plusieurs années afin de collecter

suffisamment de données et ainsi obtenir des résultats d’analyse fiables et pertinents pour la prise de

décision. Par conséquent, la collecte de données doit être envisagée comme une activité prévue sur le

long terme et devant répondre à des objectifs ciblés. Parallèlement à cela, il est essentiel de disposer

de causes de défaillance clairement définies pour pouvoir définir des priorités et mettre en œuvre des

actions correctives qui engendreront des améliorations durables en termes de disponibilité et, par voie

de conséquence, des améliorations en termes de rentabilité et de sécurité.

La collecte de données constitue un investissement. La qualité des données de fiabilité et de maintenance

peut être améliorée grâce à la normalisation et grâce à de meilleurs systèmes de gestion des données

permettant la collecte et le transfert électronique des données. La coopération entre industriels est un

des moyens les plus rentables pour optimiser les exigences liées aux données. À cet effet, une norme

est indispensable pour permettre la collecte, l’échange et l’analyse des données sur une base commune.

La normalisation des procédures de collecte de données facilite l’échange des informations, sur le plan

mondial, entre les parties concernées telles que les installations, les propriétaires, les fabricants et les

sous-traitants.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14224:2016(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel — Collecte et échange de données de fiabilité et de
maintenance des équipements
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale fournit une base globale pour la collecte de données de fiabilité

et maintenance (FM) en format normalisé pour les équipements utilisés dans toutes installations et

exploitations des industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel et pendant le cycle de vie

utile de l’équipement. Elle décrit les principes de la collecte de données ainsi que les termes et définitions

associés qui constituent la base d’un «langage propre à la fiabilité» utile pour transmettre l’expérience

acquise sur le terrain. La partie normative de la présente Norme internationale définit les modes de

défaillance pouvant être utilisés comme un «thésaurus de la fiabilité» pour diverses applications tant

sur le plan quantitatif que sur le plan qualitatif. En outre, la présente Norme internationale décrit les

pratiques de contrôle et d’assurance qualité des données afin de guider l’utilisateur.

La normalisation des procédures de collecte de données facilite l’échange des informations notamment

entre les installations, les propriétaires, les fabricants et les sous-traitants. La présente Norme

internationale définit les exigences auxquelles doit satisfaire tout système de données FM destinées

à être échangées, qu’il soit interne ou disponible dans le commerce. Elle présente également des

exemples/lignes directrices/principes portant sur l’échange et la fusion de ces données FM. La présente

Norme internationale est également un excellent support pour la définition des objectifs et des

exigences de performance en termes de fiabilité et de disponibilité des équipements et donne des lignes

directrices à ce sujet.

L’Annexe A récapitule les équipements couverts par la présente Norme internationale.

La présente Norme internationale spécifie une quantité minimale de paramètres à collecter et met

l’accent sur deux aspects principaux:

— les exigences applicables au type de données à collecter et à utiliser selon les différentes méthodes

d’analyse;

— le format de données normalisé permettant de faciliter l’échange de données FM entre installations,

propriétaires, fabricants et sous-traitants.
Les principales catégories de données à collecter sont les suivantes:

a) les données relatives à l’équipement, par exemple la taxinomie de l’équipement, les attributs de

l’équipement;

b) les données de défaillance, par exemple la cause de la défaillance, la conséquence de la défaillance;

c) les données de maintenance, par exemple le type d’action réalisé, les ressources utilisées, la

conséquence de la maintenance, le temps d’indisponibilité.

NOTE L’Article 9 donne des détails supplémentaires sur le contenu et le format des données.

Les prinpaux domaines dans lesquels ces données seront utilisées sont les suivants:

1) fiabilité, par exemple événements de défaillance et mécanismes de défaillance;

2) disponibilité/efficacité, par exemple disponibilité d’un équipement, disponibilité d’un système,

disponibilité de production d’une installation;
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ISO 14224:2016(F)

3) maintenance, par exemple maintenance corrective et préventive, plan de maintenance,

supportabilité de maintenance;

4) sécurité et environnement, par exemple défaillances d’équipement ayant des conséquences

défavorables sur la sécurité et/ou l’environnement.
La présente Norme internationale ne couvre pas:
i. les données relatives aux problématiques de coûts (directs);

ii. les données relatives aux essais et à la fabrication en laboratoire (par exemple les essais de durée

de vie accélérés), voir également 5.2;

iii. les fiches techniques complètes de l’équipement (sont incluses uniquement les données considérées

comme pertinentes pour l’évaluation des performances de fiabilité);

iv. des données d’exploitation additionnelles qu’un opérateur en particulier pourrait considérer

comme utiles pour l’exploitation et la maintenance;

v. les méthodes d’analyse et d’application des données FM (toutefois, les annexes présentent des

principes de calculs de certains paramètres de base de fiabilité et de maintenance).

2 Références normatives

Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à

l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 20815:2008, Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Assurance de la production et

management de la fiabilité
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions suivants s’appliquent.

NOTE Certains paramètres FM dérivés pouvant être calculés à partir des données FM collectées et couvertes

par la présente Norme internationale figurent à l’Annexe C. La liste de définitions ci-après fait référence à

l’Annexe C à chaque fois que cela est approprié.
3.1
temps de maintenance active
durée d’une tâche de maintenance, hors délai logistique

Note 1 à l’article: Les délais techniques sont inclus dans le temps de maintenance active.

Note 2 à l’article: Voir Figure 4 et Annexe C pour une description et une interprétation plus détaillées des temps

de maintenance. Voir également ISO/TR 12489:2013, Figure 5.

Note 3 à l’article: Une opération de maintenance peut être effectuée pendant que l’entité assure une fonction

requise.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-07-04, modifiée – Les notes 2 et 3 à l’article ont été ajoutées.]

3.2
temps de réparation active
temps réellement consacré à la réparation d’une entité
Note 1 à l’article: Voir également ISO/TR 12489:2013, Figures 5 et 6.
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ISO 14224:2016(F)

Note 2 à l’article: Voir également la définition de «temps moyen de réparation active (MART)» dans

l’ISO/TR 12489:2013, 3.1.34, qui est défini comme «temps prévu de réparation active».

3.3
disponibilité
aptitude à être en état de fonctionner tel que requis

Note 1 à l’article: Voir Annexe C pour une description et une interprétation plus détaillées de la disponibilité.

Note 2 à l’article: D’autres termes sont donnés dans l’ISO/TR 12489:2013.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-01-23, modifiée – Les notes 1 et 2 à l’article ont été ajoutées.]

3.4
batterie limite
interface entre une entité et son environnement
3.5
défaillances de cause commune

défaillances de différentes entités, qui résultent d’une cause unique, mais auraient pu être considérées

comme indépendantes

Note 1 à l’article: Les défaillances de cause commune peuvent également être des défaillances de mode commun.

Note 2 à l’article: L’éventualité de défaillances de cause commune réduit l’efficacité de la redondance du système.

Note 3 à l’article: Il est généralement accepté que les défaillances se produisent simultanément ou qu’un court

laps de temps les sépare.

Note 4 à l’article: Une défaillance de cause commune affecte généralement les composants dans le même mode de

fonctionnement. Le terme mode commun est alors généralement employé. Toutefois, ce terme n’est pas considéré

comme étant assez précis pour décrire les caractéristiques d’une défaillance de cause commune.

Note 5 à l’article: Voir également ISO/TR 12489:2013, 3.2.14 et 5.4.2.
Note 6 à l’article: Voir également C.1.6.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-18, modifiée – Les notes 3 à 6 à l’article ont été ajoutées.]

3.6
défaillances de mode commun

défaillances des différentes entités caractérisées par le même mode de défaillance

Note 1 à l’article: Les défaillances de mode commun peuvent avoir des causes différentes.

Note 2 à l’article: Les défaillances de mode commun peuvent également être des défaillances de cause

commune (3.5).

Note 3 à l’article: L’éventualité de défaillances de mode commun réduit l’efficacité de la redondance du système.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-03-19, modifiée]
3.7
maintenance conditionnelle
CBM
maintenance préventive reposant sur l’évaluation de la condition physique

Note 1 à l’article: La condition peut être évaluée par l’observation d’un opérateur, réalisée selon un échéancier, ou

par la surveillance d’état des paramètres du système.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-07, modifiée]
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3.8
maintenance corrective

maintenance effectuée après une détection de panne pour procéder à un rétablissement

Note 1 à l’article: La maintenance corrective de logiciel implique invariablement certaines modifications.

Note 2 à l’article: Voir également ISO/TR 12489:2013, Figures 5 et 6, qui illustrent les termes utilisés pour

quantifier la maintenance corrective.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015, 192-06-06, modifiée – La note 2 à l’article a été ajoutée.]

3.9
défaillance critique

défaillance d’un équipement qui le rend immédiatement inapte à accomplir la fonction requise

Note 1 à l’article: Inclut les défaillances nécessitant une action immédiate entraînant l’arrêt de la fonction même

si le fonctionnement réel peut continuer pendant une courte période. Une défaillance critique nécessite une

réparation non planifiée.

Note 2 à l’article: Voir également la définition de «défaillance dangereuse critique» et de «défaillance dangereuse

sûre» dans l’ISO/TR 12489:2013, 3.2.4 et 3.2.7, respectivement.
3.10
manœuvre
passage à l’état de travail, suivi du passage à l’état de repos
[SOURCE: IEC 60050-444:2002, 444-02-11]
3.11
défaillance dégradée

défaillance n’entraînant pas l’arrêt de la ou des fonctions fondamentales mais qui compromet une ou

plusieurs fonctions

Note 1 à l’article: La défaillance peut être progressive, partielle ou les deux à la fois. La fonction peut être

compromise par une combinaison de rendements faibles, accrus ou irréguliers. Il est généralement possible de

repousser une réparation immédiate mais, à la longue, de telles défaillances peuvent devenir des défaillances

critiques si aucune action corrective n’est effectuée.
3.12
sollicitation
activation de la fonction (tant en opération qu’au cours d’un essai)
Note 1 à l’article: Voir C.1.3 pour une description plus détaillée.

Note 2 à l’article: L’Annexe F.3 fournit une liste des équipements critiques pour la sécurité qui sont soumis à des

essais périodiques.

Note 3 à l’article: Voir également les définitions correspondantes dans l’ISO/TR 12489:2013: le «temps moyen

avant sollicitation» (MTTD) est défini en 3.1.38, la «défaillance due à la sollicitation» est définie en 3.2.13, et le

«mode de sollicitation du système de sécurité» est défini en 3.3.1.
3.13
durée de vie de conception
durée d’utilisation planifiée pour l’ensemble du système

Note 1 à l’article: Il est important de ne pas confondre la durée de vie de conception avec le «temps moyen de

fonctionnement avant défaillance» (MTTF) du système qui comporte plusieurs entités autorisées à tomber en

panne durant la durée de vie de conception tant que la réparation ou le remplacement est faisable.

[SOURCE: ISO 20815:2008, 3.1.5]
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3.14
méthode de détection
méthode ou activité qui permet de déceler une défaillance

Note 1 à l’article: Une catégorisation des méthodes de détection (par exemple essais périodiques ou surveillance

continue) est présentée dans le Tableau B.4.
3.15
état d’indisponibilité
état d’incapacité interne

état ne permettant pas de fonctionner tel que requis, par suite d’une panne interne ou de

la maintenance préventive

Note 1 à l’article: L’état d’indisponibilité est lié à l’indisponibilité de l’entité.

Note 2 à l’article: L’adjectif «indisponible» qualifie une entité dans un état d’indisponibilité.

Note
...

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