Geometrical product specifications (GPS) – Drawing indications for moulded parts in technical product documentation (TPD)

This International Standard specifies rules and conventions for the indications of requirements for moulded parts on technical product documentation. It also specifies the proportions and dimensions of the graphical symbols used for this representation.

Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les dessins pour pièces moulées dans la documentation technique de produits (TPD)

L'ISO 10135:2007 sp�cifie des r�gles et des conventions pour les indications des exigences des pi�ces moul�es sur les documentations techniques des produits. Elle sp�cifie aussi les proportions et les dimensions des symboles graphiques utilis�s pour cette repr�sentation.

Geometrijske specifikacije proizvodov - Oznake za kalupljene dele v risbah za tehnično dokumentacijo proizvodov

General Information

Status
Published
Publication Date
16-Apr-2008
Current Stage
6060 - National Implementation/Publication (Adopted Project)
Start Date
01-Apr-2008
Due Date
06-Apr-2008
Completion Date
17-Apr-2008

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ISO 10135:2007 - Geometrical product specifications (GPS) -- Drawing indications for moulded parts in technical product documentation (TPD)
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SIST ISO 10135:2008
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ISO 10135:2007 - Spécification géométrique des produits (GPS) -- Indications sur les dessins pour pieces moulées dans la documentation technique de produits (TPD)
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10135
Second edition
2007-11-15
Geometrical product specifications
(GPS) — Drawing indications for moulded
parts in technical product documentation
(TPD)
Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les
dessins pour pièces moulées dans la documentation technique de
produits (TPD)
Reference number
ISO 10135:2007(E)
ISO 2007
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10135:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10135:2007(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ......................................................................................................................................................1

2 Normative references ............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................2

4 Letter Symbols.......................................................................................................................................2

5 Line conventions ...................................................................................................................................3

6 Drawing indications for moulded parts...............................................................................................3

6.1 Parting surface.......................................................................................................................................3

6.2 Tool markings ........................................................................................................................................5

6.3 Special ejector markings identifier ......................................................................................................6

6.4 Mismatch ................................................................................................................................................7

6.5 Flash......................................................................................................................................................11

6.6 Extent of specification ........................................................................................................................13

6.7 Draft angles ..........................................................................................................................................20

6.8 Tool motion direction ..........................................................................................................................32

6.9 Part removal direction.........................................................................................................................34

6.10 Surface enlargement ...........................................................................................................................35

6.11 Sinks .....................................................................................................................................................36

6.12 Porosity.................................................................................................................................................37

6.13 Identification and marking ..................................................................................................................37

6.14 Other necessary information..............................................................................................................38

6.15 Special indication for undisturbed surfaces.....................................................................................39

7 Rules for linear and geometrical dimensioning and tolerancing ...................................................39

7.1 Linear dimensioning and tolerancing................................................................................................39

7.2 Geometrical tolerancing......................................................................................................................43

7.3 Datums..................................................................................................................................................43

7.4 Surface texture.....................................................................................................................................43

7.5 Edges ....................................................................................................................................................43

Annex A (normative) Proportions and dimensions of graphical symbols..................................................44

Annex B (informative) Former practice (tapered features) ...........................................................................48

Annex C (informative) Relation to the GPS matrix model.............................................................................50

Bibliography ......................................................................................................................................................51

© ISO 2007 – All rights reserved iii
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ISO 10135:2007(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 10135 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product

specifications and verification.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10135:1994), which has been technically

revised.
iv © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)
Introduction

This International Standard is a technical product documentation (TPD) standard (as prepared by ISO/TC 10),

but also serves as a geometrical product specification (GPS) standard (as prepared by ISO/TC 213) and is to

be regarded as a complementary process specific tolerance GPS standard (see ISO/TR 14638). It influences

links 1 and 2 of the chain of standards on mouldings.

For more detailed information of the relation of this International Standard to other standards and the GPS

matrix model, see Annex B.

Materials that are moulded to produce parts may exist in a solid, doughy or liquid form.

In order to produce parts by moulding, it is recognized that special consideration has to be made concerning

the moulding process and the designs of the mould, which influence the design of the part.

It is often necessary to slightly change the intended geometry of a part in order to avoid surface imperfections

(e.g. caused by sinks due to thermal contraction of material) and in order to enable the removal of the part

from the mould. Different necessary mould components such as parting surfaces, gates, risers, vents, ejectors

etc. can also produce undesired, but inevitable surface imperfections. Therefore, the resulting moulded part

will exhibit deviations from the ideal geometric form. To control these deviations in order to achieve the

intended function and to ensure that the moulded part can be reproduced when a mould shall be replaced

(e.g. due to breakdown), it is necessary that such permissible deviations be able to be indicated and specified

on technical drawings.

Moulded parts, cast parts and forged parts are parts produced by the use of a mould, e.g. by blowing, injection,

casting or forging. For convenience, the use of the term “moulded part” in the text of this International

Standard covers moulded or cast or forged parts.

The tolerance specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended, before

the design or the order is finalized, that the customer liaise with the foundry to discuss:

a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) method of casting;
d) the number of castings to be manufactured;
e) the casting equipment involved;
f) datum target system according to ISO 5459;
g) casting alloy;

h) any special requirements, for instance, individual dimensional and geometrical tolerances, fillet radii

tolerances and individual machining allowances.

Although the figures in this International Standard are presented in first angle projection, they could equally

well have been presented using third angle projection.
© ISO 2007 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10135:2007(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Drawing
indications for moulded parts in technical product
documentation (TPD)
1 Scope

This International Standard specifies rules and conventions for the indications of requirements for moulded

parts on technical product documentation. It also specifies the proportions and dimensions of the graphical

symbols used for this representation.

NOTE The figures in this International Standard merely illustrate the text and are not intended to reflect actual

application. Consequently, the figures are simplified and are not fully dimensioned and toleranced, showing only the

relevant general principles applicable in any technical area.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 128-22:1999, Technical drawings — General principles of presentation — Part 22: Basic conventions and

applications for leader lines and reference lines

ISO 128-24:1999, Technical drawings — General principles of presentation — Part 24: Lines on mechanical

engineering drawings

ISO 129-1:2004, Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles

ISO 406:1987,Technical drawings — Tolerancing of linear and angular dimensions

ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerancing of form,

orientation, location and run-out

ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product

documentation

ISO 2692:2006, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material

requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)

ISO 5459:— , Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum-

systems

ISO 7083:1983, Technical drawings — Symbols for geometrical tolerancing — Proportions and dimensions

ISO 8062-1:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 1: Vocabulary
1) To be published. (Revision of ISO 5459:1981)
© ISO 2007 – All rights reserved 1
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ISO 10135:2007(E)

ISO 8785:1998, Geometrical product specifications (GPS) — Surface imperfections — Terms, definitions and

parameters

ISO 13715:2000, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications

ISO/TR 14638:1995, Geometrical Product Specifications (GPS) — Masterplan

ISO 14660-1:1999, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 1: General

terms and definitions

ISO 14660-2:1999, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 2: Extracted

median line of a cylinder and a cone, extracted median surface, local size of an extracted feature

ISO 81714-1:1999, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1:

Basic rules
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 14660-1 and

ISO 14660-2 and the following apply.
3.1
global specification
specification that applies to all features concerned
3.2
partial specification
specification which applies to a limited group of features concerned
4 Letter Symbols

For the purposes of this International Standard, the letter symbols given in Table 1 apply.

Table 1 — Letter Symbols
Letter symbol Interpretation Reference
C Core 6.1
E Ejector 6.2
FL Flash 6.5
FLF Flash free 6.5.3
G Gate 6.2
H Heat dissipation (chill markings) 6.2
M Main 6.1
PRD Part removal direction 6.9
R Riser 6.2
S Slider (side core) 6.1
SMI Surface mismatch 6.4
TF Taper (draft) to fit 6.7.5
TM Taper − 6.7.3
TMD Tool motion direction 6.8
TP Taper + 6.7.3
V Vent 6.2
2 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)
5 Line conventions

Line types and line widths shall be in accordance with ISO 128-24:1999 (see also Table 2). Rules for the

presentation of graphical symbols are given in Annex A.
Table 2 — Lines
Line type Line type No. according to
Application
representation ISO 128-24
01.2 Parting line of moulds in views
Parting lines of moulds in sections
04.2
Indication of restricted area
Initial outlines prior to forming
05.1 Outlines of the finished part within blanks
Framing of particular fields/areas
6 Drawing indications for moulded parts
6.1 Parting surface

The parting surface between two shaping mould components is represented by the graphical symbol shown in

Figure 1 a). Identification of fixed as well as movable mould parts is performed by filling in the particular half of

the parting surface symbol as shown in Figure 1 b). The filled half represents the fixed mould part and the

other half represents the movable part. For details of the symbol, see Figure A.1.

a) b)
Figure 1 — Graphical symbol for parting surface

Outside to the left of the upper half of the graphical symbol representing the parting surface a letter symbol

may be added to indicate the type of parting surface as shown in Table 3, Figure 2 and Figure 3. For details of

the symbol, see Figures A.1 and A.2.
Table 3 — Letter symbol for types of parting surface
Letter symbol Application
C Parting surface for cores
M Main parting surface of moulds
S Parting surface for sliders
Key
a Position of the letter symbol for types of parting surface.

Figure 2 — Position of the letter symbol on the graphical symbol for parting surface

© ISO 2007 – All rights reserved 3
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ISO 10135:2007(E)
a) b) c)
Figure 3 — Indication of specific types of parting surfaces

The parting surface shall be indicated in views by a line in accordance with Table 2. The graphical symbol

representing the parting surface shall be positioned preferably outside the outlines of the moulded part, on the

parting line representing the parting surface (see Figure 4).
Figure 4 — Examples of the indication of parting surfaces

More than one graphical symbol may be used on a drawing to illustrate a single parting surface on a part.

If necessary, global specifications for maximum permissible mismatch and/or flash for all features intersected

by a parting surface shall be indicated on the right hand side of only one of the graphical symbols used for

illustrating the actual parting surface, see Figures 5 and 6. For more detailed information, see 6.4 and 6.5.

Key
a Position of the letter symbol for types of parting surface.
b Position of mismatch requirement.
c Position of flash requirement.

Figure 5 — Position of the possible indications on the graphical symbol for parting surface

Figure 6 — Example of an indication of parting surface with specific type of parting surface,

permissible mismatch and flash
4 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)
6.2 Tool markings

When it is necessary to specify the size of the maximum permissible deflection caused by auxiliary mould

components i.e. gates, risers, vents, ejectors and other types of tool markings, they shall be indicated by the

graphical symbol shown in Figure 7. This shall be placed above a reference line (see ISO 128-22) connected

to the feature by a leader line and an arrowhead, which is pointing to the surface as shown in Figure 8. The

type of marking is indicated with a letter symbol according to Table 4 after the graphical symbol. If the type of

markings is another than any of those listed in Table 4 the type shall be stated in full text/writing instead of a

letter symbol. For details of the symbol, see Figure A.3.
Figure 7 — Graphical symbol for tool markings
Key
a Position of indication of type of marking.

b Position of indication of direction (elevated and/or depressed) using plus and minus signs.

c Position of indication of dimension.

Figure 8 — Indication of tool marking symbol used with leader and reference lines

Table 4 — Letter symbol for types of tool marking
Letter symbol Type of marking
E Ejector markings
G Gate markings
H Heat dissipation (chill markings)
R Riser markings
V Vent markings

A plus and/or minus sign shall be indicated after the letter symbol or the text indicating the type of tool marking,

see Figure 9. A plus sign is used if the tool marking shall be elevated above the adjacent surface of the

moulded part as shown in Figure 9 a). A minus sign is used if the tool marking shall be depressed below the

adjacent surface of the moulded part as shown in Figure 9 b). The plus and minus sign is used when elevation

or depression is permitted.
a) Elevated tool marking b) Depressed tool marking
Flash height.
Elevation.
Depression.

Figure 9 — Example of the interpretation of the combined flash and gate requirement

© ISO 2007 – All rights reserved 5
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ISO 10135:2007(E)

The maximum permissible local deviation of the tool mark from the surface may be indicated by adding values

after the plus and/or minus sign, see Figure 10. The value representing the maximum permissible rise above,

and/or depression below, the surface shall always be stated.
Figure 10 — Example of tool marking symbol

If it is necessary to specify the maximum permissible area, this area shall be indicated in brackets after the

value of the maximum permissible rise above, and/or depression below the surface, i.e.:

⎯ as a diameter on the surface of the moulded part [Figure 11 a)] by one value or

⎯ by two values representing the dimensions of a rectangle on the surface of the moulded part

[Figure 11 b)] where the first value represents the direction in the plane of the drawing and the second

value represents the direction orthogonal to the plane of the drawing.
a) As a diameter b) As a rectangle

Figure 11 — Example of tool marking symbols used with specification of maximum permissible area

and deflection area

Values for maximum permissible flash can be specified on the right hand side of the graphical symbol for tool

marking below the reference line, see 6.5 and Figure 12.

Figure 12 — Example of indication of permissible limit of flash at an ejector marking

The location of tool markings on the surface of a moulded part shall be indicated and toleranced in

accordance with ISO 1101.
6.3 Special ejector markings identifier

If necessary for recognition purposes, the ejector markings shall be specifically indicated on the drawing. The

graphical symbol shown in Figure 13 shall be used. For details of the symbol, see Figure A.4.

Figure 13 — Graphical symbol for identifying ejector marking
6 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)

The special graphical symbol for identifying ejector marking may be used together with the tool marking

symbol for specifying maximum permissible elevation and or depression as shown in Figure 14.

Figure 14 — Example of the use of the special ejector markings identifier together with the tool

marking symbol
6.4 Mismatch
6.4.1 General

Surface mismatch may appear on real features and is formed by more than one mould component at the

location where the parting surface intersects the features. Surface mismatch may be generated e.g. by a main

parting surface, a slider, a tooling insert or a parting surface between two mating cores etc.

Examples of surface mismatch caused by dimensional, linear and rotational mismatch are given in Figures 15,

16 and 17 respectively.

Figure 15 — Surface mismatch (SMI) caused by dimensional mismatch between two mating mould

components
© ISO 2007 – All rights reserved 7
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ISO 10135:2007(E)
Linear mismatch.

Figure 16 — Surface mismatch caused by linear mismatch between two mating mould components

Rotational mismatch.

Figure 17 — Surface mismatch caused by rotational mismatch between two mating mould

components

Since mismatch is an undesirable product of a moulding process, it may be necessary to control its

appearance by specifying the maximum permissible surface mismatch.
6.4.2 Maximum permissible surface mismatch, SMI
6.4.2.1 General

If it is necessary to specify the maximum permissible surface mismatch, the graphical letter symbol shown in

Figure 18 shall be indicated.
Figure 18 — Graphical letter symbol for maximum permissible surface mismatch
8 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)

The value of the maximum permissible surface mismatch shall be given with a sign as shown in Table 5 and

in Figure 19 specifying the permissible direction in relation to the corresponding part of the feature to which

the graphical letter symbol is indicated, see Figures 20 and 21:
Table 5 — Sign for SMI
+ (plus) elevation
− (minus) depression
± (plus-minus) elevation and/or depression
Figure 19 — Example of an indication of maximum permissible surface mismatch
Indication Interpretation

Figure 20 — Permissible surface mismatch (SMI) between two mating mould components when

specified with ± sign on the upper mould component
Indication Interpretation
Not allowed
a) Permissible surface mismatch with + (plus) sign
Indication Interpretation
Not allowed
b) Permissible surface mismatch with − (minus) sign

Figure 21 — Permissible surface mismatch (SMI) between two mating mould components when

specified on the upper mould component
© ISO 2007 – All rights reserved 9
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ISO 10135:2007(E)
Maximum permissible surface mismatch may be indicated as:
⎯ global SMI specification, see 6.4.2.2;
⎯ individual SMI specification, see 6.4.2.3.
6.4.2.2 Global SMI specification

Global requirement for maximum permissible surface mismatch for all features intersected by a parting

surface is specified on the right hand side of the graphical symbol for the parting line and physically located

above the parting line, see Figure 22.
Figure 22 — Graphical symbol for global requirement of mismatch

In the case where more than one graphical symbol is used on a drawing to illustrate a single parting surface,

the global specification for maximum permissible surface mismatch shall be stated after one of the graphical

symbols only, see Figure 23.
Figure 23 — Example of the Indication of global requirement of surface mismatch
6.4.2.3 Individual SMI specification

The requirement for maximum permissible surface mismatch on individual features is indicated on a reference

line in accordance with ISO 128-22 (see Figures 24 and 25)

Figure 24 — Graphical letter symbol for indication of maximum permissible surface mismatch used

with leader and reference lines
Figure 25 — Example of surface mismatch at individual features
10 © ISO 2007 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 10135:2007(E)

A specification of an individual requirement for maximum permissible surface mismatch overrules a

specification for a global requirement for maximum permissible surface mismatch.
6.5 Flash
6.5.1 General

Since flash usually is an undesirable product of a moulding process, it may be necessary to control its

appearance by specifying the maximum permissible flash and/or the flash-free areas.

6.5.2 Maximum permissible flash dimension
6.5.2.1 General

If it is necessary to specify the maximum permissible flash dimension, the graphical letter symbol shown in

Figure 26 shall be indicated.
Figure 26 — Graphical letter symbol for indication of maximum permissible flash

The maximum permissible flash dimensions shall be specified on the right hand side of the graphical letter

symbol either as one ore two numerical values (see e.g. Figures 27 and 28).
Figure 27 — Example of a specification of maximum permissible flash height

Figure 28 — Example of a specification of maximum permissible flash height and width

The first value represents the maximum permissible height of the flash and the second value, if any,

represents the maximum permissible width of the flash, see Figure 29.
Indication Interpretation
Figure 29 — Example of the interpretation of flash requirement
The maximum permissible flash dimensions may be specified as:
⎯ global flash specification, see 6.5.2.2;
⎯ individual flash specification, see 6.5.2.3.
© ISO 2007 – All rights reserved 11
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ISO 10135:2007(E)
6.5.2.2 Global flash Specification

Global requirement for maximum permissible flash dimensions for all features intersected by a parting surface

is specified on the right hand side of the graphical symbol for the parting line and physically located below the

parting line, see Figure 30.
Figure 30 — Graphical symbol for indication of global requirement of flash

In the case where more than one graphical symbol is used on a drawing to illustrate a single parting surface,

the global requirement for maximum permissible flash dimensions shall be stated after one of the graphical

symbols only, see Figure 31.
Figure 31 — Example of an indication of global requirement of flash
6.5.2.3 Individual flash specification

The requirement for maximum permissible flash dimensions on individual features is indicated on a reference

line in accordance with ISO 128-22 (see Figures 32 and 33).

Figure 32 — Example of graphical letter symbol for indication of maximum permissible flash

dimension used with leader and reference lines
Figure 33 — Example of indication of flash at individual features
12 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)

Maximum permissible flash may be specified under the same reference line as a specification of maximum

permissible surface mismatch, see Figure 34.
Figure 34 — Example of graphical symbol for ind
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 10135:2008
01-junij-2008
*HRPHWULMVNHVSHFLILNDFLMHSURL]YRGRY2]QDNH]DNDOXSOMHQHGHOHYULVEDK]D
WHKQLþQRGRNXPHQWDFLMRSURL]YRGRY

Geometrical product specifications (GPS) – Drawing indications for moulded parts in

technical product documentation (TPD)
Ta slovenski standard je istoveten z:
ICS:
01.100.20 Konstrukcijske risbe Mechanical engineering
drawings
SIST ISO 10135:2008 en

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10135
Second edition
2007-11-15
Geometrical product specifications
(GPS) — Drawing indications for moulded
parts in technical product documentation
(TPD)
Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les
dessins pour pièces moulées dans la documentation technique de
produits (TPD)
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Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ......................................................................................................................................................1

2 Normative references ............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................2

4 Letter Symbols.......................................................................................................................................2

5 Line conventions ...................................................................................................................................3

6 Drawing indications for moulded parts...............................................................................................3

6.1 Parting surface.......................................................................................................................................3

6.2 Tool markings ........................................................................................................................................5

6.3 Special ejector markings identifier ......................................................................................................6

6.4 Mismatch ................................................................................................................................................7

6.5 Flash......................................................................................................................................................11

6.6 Extent of specification ........................................................................................................................13

6.7 Draft angles ..........................................................................................................................................20

6.8 Tool motion direction ..........................................................................................................................32

6.9 Part removal direction.........................................................................................................................34

6.10 Surface enlargement ...........................................................................................................................35

6.11 Sinks .....................................................................................................................................................36

6.12 Porosity.................................................................................................................................................37

6.13 Identification and marking ..................................................................................................................37

6.14 Other necessary information..............................................................................................................38

6.15 Special indication for undisturbed surfaces.....................................................................................39

7 Rules for linear and geometrical dimensioning and tolerancing ...................................................39

7.1 Linear dimensioning and tolerancing................................................................................................39

7.2 Geometrical tolerancing......................................................................................................................43

7.3 Datums..................................................................................................................................................43

7.4 Surface texture.....................................................................................................................................43

7.5 Edges ....................................................................................................................................................43

Annex A (normative) Proportions and dimensions of graphical symbols..................................................44

Annex B (informative) Former practice (tapered features) ...........................................................................48

Annex C (informative) Relation to the GPS matrix model.............................................................................50

Bibliography ......................................................................................................................................................51

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ISO 10135:2007(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 10135 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product

specifications and verification.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10135:1994), which has been technically

revised.
iv © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)
Introduction

This International Standard is a technical product documentation (TPD) standard (as prepared by ISO/TC 10),

but also serves as a geometrical product specification (GPS) standard (as prepared by ISO/TC 213) and is to

be regarded as a complementary process specific tolerance GPS standard (see ISO/TR 14638). It influences

links 1 and 2 of the chain of standards on mouldings.

For more detailed information of the relation of this International Standard to other standards and the GPS

matrix model, see Annex B.

Materials that are moulded to produce parts may exist in a solid, doughy or liquid form.

In order to produce parts by moulding, it is recognized that special consideration has to be made concerning

the moulding process and the designs of the mould, which influence the design of the part.

It is often necessary to slightly change the intended geometry of a part in order to avoid surface imperfections

(e.g. caused by sinks due to thermal contraction of material) and in order to enable the removal of the part

from the mould. Different necessary mould components such as parting surfaces, gates, risers, vents, ejectors

etc. can also produce undesired, but inevitable surface imperfections. Therefore, the resulting moulded part

will exhibit deviations from the ideal geometric form. To control these deviations in order to achieve the

intended function and to ensure that the moulded part can be reproduced when a mould shall be replaced

(e.g. due to breakdown), it is necessary that such permissible deviations be able to be indicated and specified

on technical drawings.

Moulded parts, cast parts and forged parts are parts produced by the use of a mould, e.g. by blowing, injection,

casting or forging. For convenience, the use of the term “moulded part” in the text of this International

Standard covers moulded or cast or forged parts.

The tolerance specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended, before

the design or the order is finalized, that the customer liaise with the foundry to discuss:

a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) method of casting;
d) the number of castings to be manufactured;
e) the casting equipment involved;
f) datum target system according to ISO 5459;
g) casting alloy;

h) any special requirements, for instance, individual dimensional and geometrical tolerances, fillet radii

tolerances and individual machining allowances.

Although the figures in this International Standard are presented in first angle projection, they could equally

well have been presented using third angle projection.
© ISO 2007 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10135:2007(E)
Geometrical product specifications (GPS) — Drawing
indications for moulded parts in technical product
documentation (TPD)
1 Scope

This International Standard specifies rules and conventions for the indications of requirements for moulded

parts on technical product documentation. It also specifies the proportions and dimensions of the graphical

symbols used for this representation.

NOTE The figures in this International Standard merely illustrate the text and are not intended to reflect actual

application. Consequently, the figures are simplified and are not fully dimensioned and toleranced, showing only the

relevant general principles applicable in any technical area.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 128-22:1999, Technical drawings — General principles of presentation — Part 22: Basic conventions and

applications for leader lines and reference lines

ISO 128-24:1999, Technical drawings — General principles of presentation — Part 24: Lines on mechanical

engineering drawings

ISO 129-1:2004, Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles

ISO 406:1987,Technical drawings — Tolerancing of linear and angular dimensions

ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerancing of form,

orientation, location and run-out

ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product

documentation

ISO 2692:2006, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material

requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)

ISO 5459:— , Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum-

systems

ISO 7083:1983, Technical drawings — Symbols for geometrical tolerancing — Proportions and dimensions

ISO 8062-1:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for

moulded parts — Part 1: Vocabulary
1) To be published. (Revision of ISO 5459:1981)
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ISO 10135:2007(E)

ISO 8785:1998, Geometrical product specifications (GPS) — Surface imperfections — Terms, definitions and

parameters

ISO 13715:2000, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications

ISO/TR 14638:1995, Geometrical Product Specifications (GPS) — Masterplan

ISO 14660-1:1999, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 1: General

terms and definitions

ISO 14660-2:1999, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 2: Extracted

median line of a cylinder and a cone, extracted median surface, local size of an extracted feature

ISO 81714-1:1999, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1:

Basic rules
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 14660-1 and

ISO 14660-2 and the following apply.
3.1
global specification
specification that applies to all features concerned
3.2
partial specification
specification which applies to a limited group of features concerned
4 Letter Symbols

For the purposes of this International Standard, the letter symbols given in Table 1 apply.

Table 1 — Letter Symbols
Letter symbol Interpretation Reference
C Core 6.1
E Ejector 6.2
FL Flash 6.5
FLF Flash free 6.5.3
G Gate 6.2
H Heat dissipation (chill markings) 6.2
M Main 6.1
PRD Part removal direction 6.9
R Riser 6.2
S Slider (side core) 6.1
SMI Surface mismatch 6.4
TF Taper (draft) to fit 6.7.5
TM Taper − 6.7.3
TMD Tool motion direction 6.8
TP Taper + 6.7.3
V Vent 6.2
2 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)
5 Line conventions

Line types and line widths shall be in accordance with ISO 128-24:1999 (see also Table 2). Rules for the

presentation of graphical symbols are given in Annex A.
Table 2 — Lines
Line type Line type No. according to
Application
representation ISO 128-24
01.2 Parting line of moulds in views
Parting lines of moulds in sections
04.2
Indication of restricted area
Initial outlines prior to forming
05.1 Outlines of the finished part within blanks
Framing of particular fields/areas
6 Drawing indications for moulded parts
6.1 Parting surface

The parting surface between two shaping mould components is represented by the graphical symbol shown in

Figure 1 a). Identification of fixed as well as movable mould parts is performed by filling in the particular half of

the parting surface symbol as shown in Figure 1 b). The filled half represents the fixed mould part and the

other half represents the movable part. For details of the symbol, see Figure A.1.

a) b)
Figure 1 — Graphical symbol for parting surface

Outside to the left of the upper half of the graphical symbol representing the parting surface a letter symbol

may be added to indicate the type of parting surface as shown in Table 3, Figure 2 and Figure 3. For details of

the symbol, see Figures A.1 and A.2.
Table 3 — Letter symbol for types of parting surface
Letter symbol Application
C Parting surface for cores
M Main parting surface of moulds
S Parting surface for sliders
Key
a Position of the letter symbol for types of parting surface.

Figure 2 — Position of the letter symbol on the graphical symbol for parting surface

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ISO 10135:2007(E)
a) b) c)
Figure 3 — Indication of specific types of parting surfaces

The parting surface shall be indicated in views by a line in accordance with Table 2. The graphical symbol

representing the parting surface shall be positioned preferably outside the outlines of the moulded part, on the

parting line representing the parting surface (see Figure 4).
Figure 4 — Examples of the indication of parting surfaces

More than one graphical symbol may be used on a drawing to illustrate a single parting surface on a part.

If necessary, global specifications for maximum permissible mismatch and/or flash for all features intersected

by a parting surface shall be indicated on the right hand side of only one of the graphical symbols used for

illustrating the actual parting surface, see Figures 5 and 6. For more detailed information, see 6.4 and 6.5.

Key
a Position of the letter symbol for types of parting surface.
b Position of mismatch requirement.
c Position of flash requirement.

Figure 5 — Position of the possible indications on the graphical symbol for parting surface

Figure 6 — Example of an indication of parting surface with specific type of parting surface,

permissible mismatch and flash
4 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)
6.2 Tool markings

When it is necessary to specify the size of the maximum permissible deflection caused by auxiliary mould

components i.e. gates, risers, vents, ejectors and other types of tool markings, they shall be indicated by the

graphical symbol shown in Figure 7. This shall be placed above a reference line (see ISO 128-22) connected

to the feature by a leader line and an arrowhead, which is pointing to the surface as shown in Figure 8. The

type of marking is indicated with a letter symbol according to Table 4 after the graphical symbol. If the type of

markings is another than any of those listed in Table 4 the type shall be stated in full text/writing instead of a

letter symbol. For details of the symbol, see Figure A.3.
Figure 7 — Graphical symbol for tool markings
Key
a Position of indication of type of marking.

b Position of indication of direction (elevated and/or depressed) using plus and minus signs.

c Position of indication of dimension.

Figure 8 — Indication of tool marking symbol used with leader and reference lines

Table 4 — Letter symbol for types of tool marking
Letter symbol Type of marking
E Ejector markings
G Gate markings
H Heat dissipation (chill markings)
R Riser markings
V Vent markings

A plus and/or minus sign shall be indicated after the letter symbol or the text indicating the type of tool marking,

see Figure 9. A plus sign is used if the tool marking shall be elevated above the adjacent surface of the

moulded part as shown in Figure 9 a). A minus sign is used if the tool marking shall be depressed below the

adjacent surface of the moulded part as shown in Figure 9 b). The plus and minus sign is used when elevation

or depression is permitted.
a) Elevated tool marking b) Depressed tool marking
Flash height.
Elevation.
Depression.

Figure 9 — Example of the interpretation of the combined flash and gate requirement

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ISO 10135:2007(E)

The maximum permissible local deviation of the tool mark from the surface may be indicated by adding values

after the plus and/or minus sign, see Figure 10. The value representing the maximum permissible rise above,

and/or depression below, the surface shall always be stated.
Figure 10 — Example of tool marking symbol

If it is necessary to specify the maximum permissible area, this area shall be indicated in brackets after the

value of the maximum permissible rise above, and/or depression below the surface, i.e.:

⎯ as a diameter on the surface of the moulded part [Figure 11 a)] by one value or

⎯ by two values representing the dimensions of a rectangle on the surface of the moulded part

[Figure 11 b)] where the first value represents the direction in the plane of the drawing and the second

value represents the direction orthogonal to the plane of the drawing.
a) As a diameter b) As a rectangle

Figure 11 — Example of tool marking symbols used with specification of maximum permissible area

and deflection area

Values for maximum permissible flash can be specified on the right hand side of the graphical symbol for tool

marking below the reference line, see 6.5 and Figure 12.

Figure 12 — Example of indication of permissible limit of flash at an ejector marking

The location of tool markings on the surface of a moulded part shall be indicated and toleranced in

accordance with ISO 1101.
6.3 Special ejector markings identifier

If necessary for recognition purposes, the ejector markings shall be specifically indicated on the drawing. The

graphical symbol shown in Figure 13 shall be used. For details of the symbol, see Figure A.4.

Figure 13 — Graphical symbol for identifying ejector marking
6 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)

The special graphical symbol for identifying ejector marking may be used together with the tool marking

symbol for specifying maximum permissible elevation and or depression as shown in Figure 14.

Figure 14 — Example of the use of the special ejector markings identifier together with the tool

marking symbol
6.4 Mismatch
6.4.1 General

Surface mismatch may appear on real features and is formed by more than one mould component at the

location where the parting surface intersects the features. Surface mismatch may be generated e.g. by a main

parting surface, a slider, a tooling insert or a parting surface between two mating cores etc.

Examples of surface mismatch caused by dimensional, linear and rotational mismatch are given in Figures 15,

16 and 17 respectively.

Figure 15 — Surface mismatch (SMI) caused by dimensional mismatch between two mating mould

components
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ISO 10135:2007(E)
Linear mismatch.

Figure 16 — Surface mismatch caused by linear mismatch between two mating mould components

Rotational mismatch.

Figure 17 — Surface mismatch caused by rotational mismatch between two mating mould

components

Since mismatch is an undesirable product of a moulding process, it may be necessary to control its

appearance by specifying the maximum permissible surface mismatch.
6.4.2 Maximum permissible surface mismatch, SMI
6.4.2.1 General

If it is necessary to specify the maximum permissible surface mismatch, the graphical letter symbol shown in

Figure 18 shall be indicated.
Figure 18 — Graphical letter symbol for maximum permissible surface mismatch
8 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)

The value of the maximum permissible surface mismatch shall be given with a sign as shown in Table 5 and

in Figure 19 specifying the permissible direction in relation to the corresponding part of the feature to which

the graphical letter symbol is indicated, see Figures 20 and 21:
Table 5 — Sign for SMI
+ (plus) elevation
− (minus) depression
± (plus-minus) elevation and/or depression
Figure 19 — Example of an indication of maximum permissible surface mismatch
Indication Interpretation

Figure 20 — Permissible surface mismatch (SMI) between two mating mould components when

specified with ± sign on the upper mould component
Indication Interpretation
Not allowed
a) Permissible surface mismatch with + (plus) sign
Indication Interpretation
Not allowed
b) Permissible surface mismatch with − (minus) sign

Figure 21 — Permissible surface mismatch (SMI) between two mating mould components when

specified on the upper mould component
© ISO 2007 – All rights reserved 9
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ISO 10135:2007(E)
Maximum permissible surface mismatch may be indicated as:
⎯ global SMI specification, see 6.4.2.2;
⎯ individual SMI specification, see 6.4.2.3.
6.4.2.2 Global SMI specification

Global requirement for maximum permissible surface mismatch for all features intersected by a parting

surface is specified on the right hand side of the graphical symbol for the parting line and physically located

above the parting line, see Figure 22.
Figure 22 — Graphical symbol for global requirement of mismatch

In the case where more than one graphical symbol is used on a drawing to illustrate a single parting surface,

the global specification for maximum permissible surface mismatch shall be stated after one of the graphical

symbols only, see Figure 23.
Figure 23 — Example of the Indication of global requirement of surface mismatch
6.4.2.3 Individual SMI specification

The requirement for maximum permissible surface mismatch on individual features is indicated on a reference

line in accordance with ISO 128-22 (see Figures 24 and 25)

Figure 24 — Graphical letter symbol for indication of maximum permissible surface mismatch used

with leader and reference lines
Figure 25 — Example of surface mismatch at individual features
10 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 10135:2007(E)

A specification of an individual requirement for maximum permissible surface mismatch overrules a

specification for a global requirement for maximum permissible surface mismatch.
6.5 Flash
6.5.1 General

Since flash usually is an undesirable product of a moulding process, it may be necessary to control its

appearance by specifying the maximum permissible flash and/or the flash-free areas.

6.5.2 Maximum permissible flash dimension
6.5.2.1 General

If it is necessary to specify the maximum permissible flash dimension, the graphical letter symbol shown in

Figure 26 shall be indicated.
Figure 26 — Graphical letter symbol for indication of maximum permissible flash

The maximum permissible flash dimensions shall be specified on the right hand side of the graphical letter

symbol either as one ore two numerical values (see e.g. Figures 27 and 28).
Figure 27 — Example of a specification of maximum permissible flash height

Figure 28 — Example of a specification of maximum permissible flash height and width

The first value represents the maximum permissible height of the flash and the second value, if any,

represents the maximum permissible width of the flash, see Figure 29.
Indication Interpretation
Figure 29 — Example of the interpretation of flash requirement
The maximum permissible flash dimensions may be specified as:
⎯ global flash specification, see 6.5.2.2;
⎯ individual flash specification, see 6.5.2.3.
© ISO 2007 – All rights reserved 11
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ISO 10135:2007(E)
6.5.2.2 Global flash Specification

Global requirement for maximum permissible flash dimensions for all features intersected by a parting surface

is specified on the right hand side of the graphical symbol for the parting line and physically located below the

parting line, see Figure 30.
Figure 30 — Graphical symbol for indication of global requirement of flash

In the case where more than one graphical symbol is used on a drawing to illustrate a single parting surface,

the global requirement for maximum permissible flash dimensions shall be stated after one of the graphical

symbols only, see Figure 31.
Figure 31 — Example of an indication of global requirement of flash
6.5.2.3 Individual flash specification
The requirement for maximum permissible flash dimensions on individual fe
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10135
Deuxième édition
2007-11-15
Spécification géométrique des produits
(GPS) — Indications sur les dessins pour
pièces moulées dans la documentation
technique de produits (TPD)
Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for
moulded parts in technical product documentation (TPD)
Numéro de référence
ISO 10135:2007(F)
ISO 2007
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ISO 10135:2007(F)
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 10135:2007(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 2

4 Lettres symboles .................................................................................................................................. 2

5 Conventions de traits ........................................................................................................................... 3

6 Indications spécifiques de dessin pour les pièces moulées ........................................................... 3

6.1 Surface de joint..................................................................................................................................... 3

6.2 Marques dues à l’outillage................................................................................................................... 4

6.3 Identificateur spécial pour marques d’éjecteur................................................................................. 6

6.4 Variation................................................................................................................................................. 7

6.5 Bavures................................................................................................................................................ 11

6.6 Étendue des spécifications ............................................................................................................... 13

6.7 Angles de dépouille............................................................................................................................ 20

6.8 Direction des mouvement de l’outillage........................................................................................... 32

6.9 Sens de démoulage ............................................................................................................................ 34

6.10 Augmentation de surface................................................................................................................... 35

6.11 Poquettes............................................................................................................................................. 36

6.12 Porosités.............................................................................................................................................. 37

6.13 Identification et marquage ................................................................................................................. 37

6.14 Autres informations nécessaires ...................................................................................................... 38

6.15 Indications spéciales pour des surfaces non perturbées .............................................................. 39

7 Règles pour le dimensionnement et le tolérancement linéaire et géométrique........................... 39

7.1 Dimensionnement et tolérancement linéaires ................................................................................. 39

7.2 Tolérancement géométrique.............................................................................................................. 43

7.3 Références........................................................................................................................................... 43

7.4 Texture de surface.............................................................................................................................. 43

7.5 Arêtes................................................................................................................................................... 43

Annexe A (normative) Proportions et dimensions des symboles graphiques.......................................... 44

Annexe B (informative) Pratique antérieure (éléments en dépouille) ......................................................... 48

Annexe C (informative) Relation avec la matrice GPS ................................................................................. 50

Bibliographie .................................................................................................................................................... 51

© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 10135:2007(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 10135 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification dimensionnelles

et géométriques des produits.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10135:1994), dont elle constitue une

révision technique.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 10135:2007(F)
Introduction

La présente Norme Internationale est une norme traitant de la documentation technique des produits (TPD)

(telle que préparée par l’ISO/TC 10), mais sert aussi de norme de spécification géométrique de produits (telle

que préparée par l’ISO/TC 213), et est à considérer comme une norme GPS de tolérances spécifiques

complémentaires de procédé (voir l’ISO/TR 14638). Elle influence les maillons 1 et 2 de la chaîne des normes

relatives au moulage.

Pour de plus amples informations sur la relation de la présente Norme internationale avec les autres normes

et la matrice GPS, voir l’Annexe B.

Les matériaux qui sont moulés afin de produire des pièces peuvent exister sous la forme solide, pâteuse ou

liquide.

Dans la fabrication des pièces par moulage, il est reconnu qu’on doit porter une considération particulière au

procédé de moulage et au dessin du moule, qui influence le dessin de la pièce.

Il est souvent nécessaire de modifier légèrement la géométrie prévue d’une pièce afin d’éviter des

imperfections de surface (par exemple des creux dus à la contraction thermique du matériau) et afin de

pouvoir démouler la pièce. Les différents composants du moule tels que les plans de joint, les attaques, les

masselottes, les évents, les éjecteurs, etc., peuvent aussi provoquer des imperfections de surface

indésirables mais nécessaires. Et ainsi, la pièce moulée qui en résulte présentera des écarts par rapport à la

forme géométrique idéale. Pour maîtriser ces écarts, afin d’obtenir la fonction désirée et pour être sûr que la

pièce moulée peut être reproduite en cas de remplacement du moule (par exemple en cas de rupture), il est

nécessaire que de tels écarts admissibles puissent être indiqués et spécifiés sur les dessins techniques.

Les pièces moulées, les pièces coulées et les pièces forgées sont des pièces fabriquées en utilisant un moule,

par exemple par soufflage, par injection, en coulant ou en forgeant. Par commodité, l’utilisation du terme

«pièce moulée» dans le texte de la présente Norme Internationale recouvre les pièces moulées, coulées ou

forgées.

La tolérance spécifiée pour une pièce moulée peut déterminer la méthode de moulage. Il est donc

recommandé, avant de finaliser la conception ou la commande, que le client entre en liaison avec la fonderie

pour discuter:
a) la conception proposée de la pièce et la précision requise;
b) les exigences d’usinage;
c) la méthode de moulage;
d) le nombre de pièces moulées à produire;
e) l’équipement de moulage à mettre en œuvre;
f) le système de référence conformément à l’ISO 5459;
g) l’alliage à mouler;

h) toutes les exigences spéciales, par exemple tolérances géométriques ou dimensionnelles particulières,

tolérances des rayons de raccordement, surépaisseurs d’usinage particulières.

Bien que les figures dans la présente Norme internationale soient présentées en projection directe, elles

pourraient aussi bien être présentées en projection indirecte.
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NORME INTERNATIONALE ISO 10135:2007(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications
sur les dessins pour pièces moulées dans la documentation
technique de produits (TPD)
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie des règles et des conventions pour les indications des exigences

des pièces moulées sur les documentations techniques des produits. Elle spécifie aussi les proportions et les

dimensions des symboles graphiques utilisés pour cette représentation.

NOTE Les figures dans la présente Norme internationale sont simplement destinées à illustrer le texte et ne

prétendent pas être le reflet d’applications réelles. En conséquence, les figures sont simplifiées et ne sont pas tolérancées

et cotées entièrement, elles illustrent seulement les principes généraux concernés pertinents dans un domaine technique.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 128-22:1999, Dessins techniques — Principes généraux de représentation — Partie 22: Conventions de

base et applications pour les traits de rappel de cote et traits de référence

ISO 128-24:1999, Dessins techniques — Principes généraux de représentation — Partie 24: Traits utilisés

pour les dessins industriels

ISO 129-1:2004, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux

ISO 406:1987, Dessins techniques — Tolérancement de dimensions linéaires et angulaires

ISO 1101:2004, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique —

Tolérancement de forme, orientation, position et battement

ISO 1302:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la

documentation technique de produits

ISO 2692:2006, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence au

maximum de matière (MMR) et exigence du minimum de matière (LMR)

ISO 5459:— , Dessins techniques — Tolérancement géométrique — Références spécifiées et systèmes de

références spécifiées pour tolérances géométriques

ISO 7083:1983, Dessins techniques — Symboles pour tolérancement géométrique — Proportions et

dimensions

ISO 8062-1:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et

géométriques des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire
1) À publier. (Révision de l'ISO 5459:1981)
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 10135:2007(F)

ISO 8785:1998, Spécification géométrique des produits (GPS) — Imperfections de surface — Termes,

définitions et paramètres

ISO 13715:2000, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les

dessins

ISO/TR 14638:1995, Spécification géométrique des produits (GPS) — Schéma directeur

ISO 14660-1:1999, Spécification géométrique des produits (GPS) — Éléments géométriques — Partie 1:

Termes généraux et définitions

ISO 14660-2:1999, Spécification géométrique des produits (GPS) — Éléments géométriques — Partie 2:

Ligne médiane extraite d'un cylindre et d'un cône, surface médiane extraite, taille locale d'un élément extrait

ISO 81714-1:1999, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de

produits — Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8062-1, l’ISO 14460-1 et

l’ISO 14660-2 s'appliquent.
3.1
spécification générale
spécification globale
spécification qui s’applique à tous les éléments concernés
3.2
spécification partielle
spécification qui s’applique à un ensemble limité d’éléments concernés
4 Lettres symboles

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les lettres symboles figurent dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Lettres symboles
Lettre symbole Interprétation Référence
C Noyau 6.1
E Éjecteur 6.2
FL Bavure 6.5
FLF Sans bavure 6.5.3
G Attaque 6.2
H Marque des refroidisseurs 6.2
M Principal 6.1
PRD Direction de démoulage partiel 6.9
R Masselotte 6.2
S Coulisseau (latéral) 6.1
SMI Variation de surface 6.4
TF Dépouille ajustée 6.7.5
TM Dépouille en − 6.7.3
TMD Direction du mouvement du moule 6.8
TP Dépouille en + 6.7.3
V Évent 6.2
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ISO 10135:2007(F)
5 Conventions de traits

Les types de traits et les largeurs de traits doivent être conformes à l’ISO 128-24:1999 (voir aussi le

Tableau 2). Les règles pour la représentation des symboles graphiques sont données dans l’Annexe A.

Tableau 2 — Traits
Représentation N° de type de trait
Application
du type de trait conformément à l’ISO 128-24
01.2 Ligne de joint des moules dans les vues
Ligne de joint des moules dans les coupes
04.2
Indication de surface délimitée
Contours initiaux avant mise en forme
05.1
Contours de la pièce finie à l’intérieur des blancs
Encadrement de zones ou surfaces particulières
6 Indications spécifiques de dessin pour les pièces moulées
6.1 Surface de joint

La surface de joint entre deux composants de moule déterminant la forme de la pièce est représentée par le

symbole graphique suivant illustré à la Figure 1 a). L’identification des parties fixes et mobiles du moule est

réalisée en remplissant la moitié du symbole de surface de joint, comme illustré à la Figure 1 b). La moitié

remplie représente la partie fixe du moule, l’autre moitié représente la partie mobile. Pour le détail du symbole,

voir Figure A.1.
a) b)
Figure 1 — Symboles graphiques pour les surfaces de joint

À l’extérieur et à gauche de la moitié supérieure du symbole représentant la surface de joint, on peut ajouter

une lettre symbole pour indiquer le type de surface de joint comme indiqué dans le Tableau 3 et illustré aux

Figures 2 et 3. Pour le détail du symbole, voir Figures A.1 et A.2.
Tableau 3 — Lettre symbole d'indication de surface de joint spécifique
Lettre symbole Application
C Surface de joint pour les noyaux
M Surface de joint principale des moules
S Surface de joint pour les coulisseaux
Légende
Position d’une lettre symbole d'indication de surface de joint spécifique.
Figure 2 — Position de la lettre symbole sur le symbole graphique de
surface de joint spécifique
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ISO 10135:2007(F)
a) b) c)
Figure 3 — Indication de types spécifiques de surface de joint

La surface de joint doit être indiquée dans les vues par un trait conforme au Tableau 2. Le symbole graphique

représentant la surface de joint doit être mis de préférence à l’extérieur des contours de la pièce moulée, sur

le trait représentant la surface de joint (voir Figure 4)
Figure 4 — Exemples d’indications de surface de joint

On peut utiliser plus d’un symbole graphique sur un dessin pour illustrer une surface de joint particulière d’une

pièce.

Si c’est nécessaire, des tolérances générales pour la variation maximale et/ou pour les bavures, pour tout

élément coupé par une surface de joint, doivent être indiquées à droite d’un seul des symboles graphiques

utilisés pour illustrer la surface de joint réelle, voir Figures 5 et 6. Pour de plus amples informations, voir 6.4 et

6.5.
Légende
a Position de la lettre symbole d'indication de surface de joint spécifique.
b Position des exigences de variation.
c Position des exigences pour les bavures.

Figure 5 — Position des indications possibles sur le symbole graphique pour les surfaces de joint

Figure 6 — Exemple d’une indication de surface de joint avec le type de surface de joint, la variation et

les bavures permises
6.2 Marques dues à l’outillage

Lorsqu’il est nécessaire de spécifier la taille et les tolérances pour les écarts maximaux dus aux composants

auxiliaires du moule, par exemple les attaques, les masselottes, les évents, les éjecteurs et autres types de

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marques dues à l’outillage, elles doivent être indiquées par le symbole graphique illustré à la Figure 7. Celui-ci

doit être placé au dessus d’une ligne de repère (voir l’ISO 128-22), qui est reliée à une ligne de rappel avec

une flèche pointée sur la surface, comme illustré à la Figure 8. Le type de marquage est indiqué par une lettre

symbole conformément au Tableau 4, à la suite du symbole graphique. Si la marque est d’un autre type que

ceux listés dans le Tableau 4, son type doit être indiqué en texte en clair au lieu d’une lettre symbole. Pour le

détail du symbole, voir Figure A.3.
Figure 7 — Symbole graphique pour les marques dues à l'outillage
Légende
a Position de l’indication du type de marquage.

b Position de l’indication du sens (relief ou creux) en utilisant les signes + ou −.

c Position de l’indication de dimension.
Figure 8 — Indications des symboles des marques dues à l'outillage en utilisant
des lignes de repère et de référence
Tableau 4 — Lettre indiquant le type de marque spécifique due à l'outillage
Lettre symbole Type de marque
E Marques d’éjecteurs
G Traces des attaques
H Marque des refroidisseurs
R Traces des masselottes
V Traces des évents

Un signe plus et/ou moins doit être indiqué après la lettre symbole ou le texte indiquant le type de marque,

voir Figure 9. Un signe plus est utilisé si la marque due à l’outillage doit être en relief au dessus de la surface

adjacente de la pièce moulée comme illustré à la Figure 9 a). Un signe moins est utilisé si la marque due à

l’outillage doit être en creux en dessous de la surface adjacente de la pièce moulée comme illustré à la

Figure 9 b). Le signe plus ou moins est utilisé lorsque le creux ou le relief sont permis.

a) Relief au-dessus de la pièce adjacente b) Relief en creux au-dessous de la pièce adjacente

Hauteur de bavure.
Relief.
Creux.

Figure 9 — Exemple d’interprétation de l’exigence combinée de bavure et d’attaque

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L’écart local maximal permis de la marque due à l'outillage par rapport à la surface peut être indiqué en

ajoutant des valeurs à la suite du signe plus et/ou moins, voir Figure 10. La valeur indiquant le relief maximal

et/ou le creux maximal permis par rapport à la surface doit toujours être indiquée.

Figure 10 — Exemple de symbole de marque de l’outillage

S’il est nécessaire de spécifier la zone maximale permise, cette zone doit être indiquée entre parenthèses à la

suite de la valeur du relief maximal et/ou du creux maximal par rapport à la surface, c’est à dire:

⎯ comme un diamètre sur la surface de la pièce moulée [Figure 11 a)], par une valeur; ou,

⎯ par deux valeurs représentant les dimensions d’un rectangle sur la surface de la pièce moulée

[Figure 11 b)], où la première valeur représente la direction dans le plan du dessin et la seconde valeur

représente la direction perpendiculaire au plan du dessin.
a) Comme diamètre b) Comme rectangle

Figure 11 — Exemples de symboles de marque d’outillage utilisés avec une spécification d’une zone

permise maximale de déflexion

Les valeurs pour bavure maximales peuvent être spécifiées à la droite du symbole graphique de marque

d’outillage, au-dessous de la ligne de rappel, voir 6.5 et Figure 12.

Figure 12 — Exemple d’indication d'une valeur limite permise de bavure à une marque d'éjecteur

L’emplacement des marques dues à l’outillage sur la surface d’une pièce moulée doit être indiqué et tolérancé

conformément à l’ISO 1101.
6.3 Identificateur spécial pour marques d’éjecteur

Si nécessaire pour la compréhension, les marques d’éjecteur sont à indiquer d’une manière spécifique sur le

dessin. Le symbole graphique illustré à la Figure 13 doit être utilisé. Pour le détail du symbole, voir Figure A.4.

Figure 13 — Symbole graphique pour l’identification des marques d’éjecteur

Le symbole graphique spécial pour l’identification des éjecteurs peut être utilisé en même temps que le

symbole de marque d’outillage pour spécifier un creux ou un relief maximal permis, comme illustré à la

Figure 14.
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Figure 14 — Exemple d’utilisation des identificateurs spéciaux de marques d’éjecteur en même temps

que le symbole de marque d’outillage
6.4 Variation
6.4.1 Généralités

Une variation de surface peut apparaître sur les éléments réels formés par plus d’un composant du moule, à

l’endroit où la surface du joint coupe les éléments. Une variation de surface peut être générée par exemple

par une surface de joint principale, un coulisseau, un insert dans le moule, ou une surface de joint entre deux

noyaux en regard.

Des exemples de variations de surface dues à des variations dimensionnelles, linéaires ou de rotation sont

données aux Figures 15, 16 et 17, respectivement.

Figure 15 — Variation de surface (SMI) due à des variations dimensionnelles entre deux composants

de moule en regard
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Variation linéaire.

Figure 16 — Variation de surface due à des variations linéaires entre deux composants de moule en

regard
Variation de rotation.

Figure 17 — Variation de surface due à une variation en rotation entre deux composants

de moule en regard

Comme la variation est un produit indésirable d’un procédé de moulage, il peut être nécessaire de maîtriser

son aspect en spécifiant la variation de surface maximale.
6.4.2 Variation de surface maximale permise, SMI
6.4.2.1 Généralités

S’il est nécessaire de spécifier la variation de surface maximale permise, le symbole graphique de lettres

illustré à la Figure 18 doit être indiqué.

Figure 18 — Symbole graphique de lettres pour la variation de surface maximale permise

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ISO 10135:2007(F)

La valeur de la variation maximale permise doit être spécifiée à l’aide d’un signe, comme indiqué dans le

Tableau 5 et illustré à la Figure 19, spécifiant la direction permise, en relation avec la partie correspondante

de l’élément pour laquelle le symbole est indiqué, voir Figures 20 et 21.
Tableau 5 — Signe pour Variation SMI
+ (plus) relief
− (moins) creux
± (plus ou moins) creux et/ou relief
Figure 19 — Exemple d’une indication de variation de surface maximale permise
Indication Interprétation

Figure 20 — Variation de surface (SMI) permise entre deux composants du moule en regard spécifiée

avec le signe ± (plus ou moins)
Indication Interprétation
Pas permis
a) Variation de surface permise avec le signe + (plus)
Indication Interprétation
Pas permis
b) Variation de surface permise avec le signe − (moins)

Figure 21 — Variation de surface (SMI) permise entre deux composants du moule en regard spécifiée

sur la partie supérieure du moule
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La variation de surface maximale permise peut être indiquée comme:
⎯ spécification générale de variation de surface, voir 6.4.2.2;
⎯ spécification particulière de variation de surface, voir 6.4.2.3.
6.4.2.2 Spécification générale de variation de surface

L'exigence générale pour la variation de surface maximale permise pour tous les éléments coupés par une

surface de joint est spécifiée à droite du symbole graphique de la ligne de joint et située au-dessus de la ligne

de joint, voir Figure 22.
Figure 22 — Symbole graphique pour une valeur de variation générale acceptable

Dans le cas où on utilise plus d’un symbole graphique sur un dessin pour montrer une surface de joint

particulière, la spécification générale pour la variation de surface maximum permise doit être indiquée à la

suite de seulement un des symboles graphiques, voir Figure 23.

Figure 23 — Exemple d’une indication d'une valeur générale acceptable de variation de surface

6.4.2.3 Spécification particulière de variation de surface

L'exigence pour une variation de surface maximale permise sur des éléments particuliers est indiquée sur une

ligne de référence conformément à l’ISO 128-22 (voir Figures 24 et 25)

Figure 24 — Lettre symbole graphique pour une indication de variation de surface maximale permise

en utilisant des lignes de repère et de référence
Figure 25 — Exemple de variation de surface pour des éléments particuliers
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ISO 10135:2007(F)

Une spécification d’une exigence particulière pour une variation de surface maximale permise supplante une

spécification d'une exigence générale de variation de surface maximale permise.
6.5 Bavures
6.5.1 Généralités

Comme les bavures sont généralement un produit indésirable d’un procédé de moulage, il peut être

nécessaire de maîtriser leur aspect en spécifiant la bavure maximale permise et/ou les zones sans bavure.

6.5.2 Dimension maximale permise de bavure
6.5.2.1 Généralités

S’il est nécessaire de spécifier la dimension maximale permise de bavure, le symbole graphique de lettres

illustré à la Figure 26 doit être indiqué.
Figure 26 — Lettre symbole graphique pour indication de bavure permise maximale
Les dimensions maximales permises des bavures
...

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