SIST ISO 5658-2:2018
Reaction to fire tests -- Spread of flame -- Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration
Reaction to fire tests -- Spread of flame -- Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration
This part of ISO 5658 specifies a method of test for measuring the lateral spread of flame along the surface of
a specimen of a product orientated in the vertical position. It provides data suitable for comparing the
performance of essentially flat materials, composites or assemblies that are used primarily as the exposed
surfaces of walls in buildings and transport vehicles, such as ships and trains. Some profiled products (such
as pipes) can also be tested under specified mounting and fixing conditions.
This part of ISO 5658 is applicable to the measurement and description of the properties of materials,
products or assemblies in response to radiative heat in the presence of a pilot flame under controlled
laboratory conditions. It is not suitable to be used alone to describe or appraise the fire hazard or fire risk of
materials, products or assemblies under actual fire conditions.
Essais de réaction au feu -- Propagation du feu -- Partie 2: Propagation latérale sur les produits de bâtiment et de transport en position verticale
L'ISO 5658-2:2006 spécifie une méthode d'essai destinée à mesurer la propagation latérale d'une flamme sur la surface d'une éprouvette d'un produit orientée en position verticale. Elle fournit les données qui conviennent pour comparer les performances des matériaux, des composites ou des assemblages globalement plats, utilisés principalement en tant que surfaces exposées de parois dans les bâtiments et dans les véhicules de transport, tels que les bateaux et les trains. Certains produits profilés (tels que les tuyaux) peuvent être également soumis à l'essai dans les conditions spécifiées de montage et de fixation.
L'ISO 5658-2:2006 est applicable au mesurage et à la description des propriétés des matériaux, des produits ou des assemblages, en réponse à la chaleur rayonnée, en présence d'une flamme pilote, dans des conditions de laboratoire contrôlées. Il n'est pas approprié de l'utiliser seule pour décrire ou évaluer le danger de feu ou le risque d'incendie des matériaux, des produits ou des assemblages dans des conditions réelles d'incendie.
Preskusi odziva na ogenj - Širjenje plamena - 2. del: Vzdolžno širjenje plamena po pokončnih gradbenih in transportnih proizvodih
Ta del standarda ISO 5658 določa preskusno metodo za merjenje vzdolžnega širjenja plamena po pokončnih vzorcih proizvodov. Zagotavlja podatke, primerne za primerjavo rezultatov v večji meri ploščatih materialov, kompozitov ali sestavov, ki se primarno uporabljajo za izpostavljene površine sten v stavbah in transportnih vozilih, kot so ladje in vlaki. Pod specifičnimi pogoji glede namestitve in pritrditve je mogoče preskusiti tudi nekatere proizvode s profilom (npr. cevi).
Ta del standarda ISO 5658 se uporablja za merjenje in opis lastnosti materialov,
proizvodov ali sestavov pri sevalni toploti ob prisotnosti vžigalnega plamena pod nadzorovanimi
laboratorijskimi pogoji. Ni primeren za samostojno uporabo za opisovanje ali ocenjevanje požarne ogroženosti ali tveganja vžiga materialov, izdelkov ali sestavov v pogojih dejanskega požara.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5658-2
Second edition
2006-09-15
Reaction to fire tests — Spread of
flame —
Part 2:
Lateral spread on building and transport
products in vertical configuration
Essais de réaction au feu — Propagation du feu —
Partie 2: Propagation latérale sur les produits de bâtiment et de
transport en position verticale
Reference number
ISO 5658-2:2006(E)
©
ISO 2006
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ISO 5658-2:2006(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 5658-2:2006(E)
Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Definitions .1
4 Principle.3
5 Suitability of a product for testing .4
5.1 Surface characteristics .4
5.2 Thermally unstable products.5
6 Test specimens.5
6.1 Exposed surface .5
6.2 Number and size of specimens.5
6.3 Construction of specimens .7
6.4 Conditioning.7
6.5 Preparation .7
7 Test apparatus .9
7.1 General.9
7.2 The radiant panel support framework .10
7.3 Specimen support framework .11
7.4 Specimen holder.11
7.5 Pilot flame burner .12
8 Test environment.15
9 Additional equipment and instrumentation .15
9.1 Heat-flux meter.15
9.2 Total radiation pyrometer .16
9.3 Recorder .16
9.4 Timing devices.16
9.5 Dummy specimen .16
9.6 Calibration board .16
9.7 Backing boards and spacers.17
10 Setting-up and calibration procedure.17
10.1 Setting-up .17
10.2 Verification .20
10.3 Adjustment of the pilot flame .20
11 Test procedure.20
12 Expression of fire performance of a product.22
13 Test report .22
Annex A (normative) Safety precautions.24
Annex B (informative) Specimen construction .25
Annex C (informative) Calibration of the working heat-flux meter.26
Annex D (informative) Guidelines for reporting and follow-up of results of fire test procedures.27
Annex E (informative) Variability of test results .28
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ISO 5658-2:2006(E)
Annex F (normative) Test method for flame spread of plastic piping . 31
Bibliography . 33
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ISO 5658-2:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5658-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 1, Fire initiation
and growth.
This second edition of ISO 5658-2 cancels and replaces the first edition (ISO 5658-2:1996), which has been
technically revised.
ISO 5658 consists of the following parts, under the general title Reaction to fire tests — Spread of flame:
⎯ Part 1: Guidance on flame spread [Technical Specification]
⎯ Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration
⎯ Part 4: Intermediate-scale test of vertical spread of flame with vertically oriented specimen
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ISO 5658-2:2006(E)
Introduction
This part of ISO 5658 is based on the method of the International Maritime Organization (IMO) published as
[4]
IMO Resolution A.653 (16) , and has been developed as an International Standard in order to allow its wider
use. The major differences between ISO 5658-2 and the IMO test are that ISO 5658-2 is limited in scope to
testing the spread of flame over vertical specimens and does not include the stack for estimating heat release
rate. The second edition of this part of ISO 5658 avoids the use of acetylene for the pilot flame and uses the
propane pilot flame in an impinging mode. The current IMO flame spread procedure is still based on
ISO 5658-2:1996.
[2]
ISO/TS 5658-1 describes the development of standard tests for flame spread and explains the theory of
flame spread for various orientations. This part of ISO 5658 provides a simple method by which lateral surface
spread of flame on a vertical specimen can be determined for comparative purposes. This method is
particularly useful for research, development and quality control purposes.
Fire is a complex phenomenon: its behaviour and its effects depend upon a number of interrelated factors.
The behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of use of the
materials and the environment to which they are exposed. The methodology of “reaction-to-fire” tests is
[1]
explained in ISO/TR 3814 .
A test such as is specified in this part of ISO 5658 deals only with a simple representation of a particular
aspect of the potential fire situation typified by a radiant-heat source and flame; it cannot alone provide any
direct guidance on behaviour or safety in fire.
Annexes A and F form integral parts of this part of ISO 5658. Annexes B to E are for information only. A
precision statement based on inter-laboratory trials using this test method is given in Annex E.
This test procedure does not rely on the use of asbestos-based materials.
The attention of all users of the test is drawn to the introductory caution statement.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5658-2:2006(E)
Reaction to fire tests — Spread of flame —
Part 2:
Lateral spread on building and transport products in vertical
configuration
CAUTION — So that suitable precautions can be taken to safeguard health, the attention of all
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases can be evolved during
exposure of test specimens. The advice on safety given in Annex A should also be noted.
1 Scope
This part of ISO 5658 specifies a method of test for measuring the lateral spread of flame along the surface of
a specimen of a product orientated in the vertical position. It provides data suitable for comparing the
performance of essentially flat materials, composites or assemblies that are used primarily as the exposed
surfaces of walls in buildings and transport vehicles, such as ships and trains. Some profiled products (such
as pipes) can also be tested under specified mounting and fixing conditions.
This part of ISO 5658 is applicable to the measurement and description of the properties of materials,
products or assemblies in response to radiative heat in the presence of a pilot flame under controlled
laboratory conditions. It is not suitable to be used alone to describe or appraise the fire hazard or fire risk of
materials, products or assemblies under actual fire conditions.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 13943:2000, Fire safety — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 13943:2000 and the following apply.
3.1
assembly
fabrication of materials, products and/or composites
EXAMPLE Sandwich panels.
NOTE The assembly may include an air gap.
3.2
average heat for sustained burning
average of the values of heat for sustained burning, measured at a number of specified positions
2
NOTE The average heat for sustained burning is expressed in megajoules per square metre (MJ/m ).
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ISO 5658-2:2006(E)
3.3
backing board
non-combustible board with the same width and length as the test specimen and (12,5 ± 3) mm thick, used in
every test to back the specimen
NOTE 1 See 9.7.
[10]
NOTE 2 A non-combustible board is one that, when tested to ISO 1716 , yields a gross calorific potential (PCS) of
u 2,0 MJ/kg.
3.4
composite
combination of materials that are generally recognized in building construction as discrete entities
EXAMPLE Coated or laminated materials.
3.5
critical heat flux at extinguishment
CFE
incident heat flux at the surface of a specimen at the point along its horizontal centreline where the flame
ceases to advance and may subsequently go out
NOTE 1 The heat flux value reported is based on interpolations of measurements with a non-combustible calibration
board.
2
NOTE 2 The critical heat flux at extinguishment is expressed in kilowatts per square metre (kW/m ).
3.6
exposed surface
that surface of the specimen subjected to the heating conditions of the test
3.7
flame front
furthest extent of travel of a sustained flame centrally along the length of the test specimen
3.8
flashing
existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of less than 1 s
3.9
heat for sustained burning
product of the time from the start of exposure of a specimen to the arrival of the flame front at a specified
position and the incident radiant heat flux corresponding to that position measured on a non-combustible
calibration board
2
NOTE 1 The heat for sustained burning is expressed in megajoules per square metre (MJ/m ).
NOTE 2 The positions are specified in Table 1.
3.10
irradiance
〈at a point of a surface〉 quotient of the radiant heat flux incident on an infinitesimal element of surface
containing the point, by area of that element
3.11
material
single substance or uniformly dispersed mixture
EXAMPLES Metal, stone, timber, concrete, mineral fibre and polymers.
2 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 5658-2:2006(E)
3.12
product
material, composite or assembly about which information is required
3.13
radiant heat flux
power emitted, transferred or received in the form of radiation
3.14
specimen
representative piece of the product that is tested together with any substrate or treatment
NOTE The specimen may include an air gap.
3.15
spread of flame
propagation of a flame front over the surface of a product under the influence of imposed irradiance
3.16
substrate
material that is used, or is representative of that used, immediately beneath a surface product
EXAMPLE Skimmed plasterboard beneath a wall-covering.
3.17
sustained flaming
existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of more than 4 s
3.18
transitory flaming
existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of between 1 s and 4 s
3.19
lateral spread of flame
progression of the flame front in a lateral direction over the specimen length
4 Principle
4.1 The test method consists of exposing conditioned specimens in a well-defined field of radiant heat flux
and measuring the time of ignition, the lateral spread of flame and its final extinguishment.
4.2 A test specimen is placed in a vertical position adjacent to a gas-fired radiant panel where it is exposed
to a defined field of radiant heat flux. A pilot flame is sited close to the hotter end of the specimen to ignite
volatile gases issuing from the surface (see Figure 1).
4.3 Following ignition, any flame front that develops is noted and a record is made of the progression of the
flame front horizontally along the length of the specimen in terms of the time it takes to travel various
distances.
4.4 The results are expressed in terms of flame spread distance versus time, flame front velocity versus
heat flux, the critical heat flux at extinguishment and the average heat for sustained burning.
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ISO 5658-2:2006(E)
Key
o
1 vertical radiant panel at an angle of 15 to the specimen
2 specimen
3 specimen holder
4 framework supporting specimen holder
5 handle
6 flame front
7 pilot flame
Figure 1 — Schematic of test
5 Suitability of a product for testing
5.1 Surface characteristics
5.1.1 A product having one of the following characteristics is suitable for evaluation using this method:
a) an essentially flat exposed surface, i.e. all surface irregularities are within ± 1 mm of plane;
b) a surface irregularity that is evenly distributed over the exposed surface provided that
1) at least 50 % of the surface of a representative square area, 155 mm × 155 mm, lies within a depth
of 6 mm from a plane across the highest points of the exposed surface, and/or
2) any cracks, fissures or holes do not exceed 8 mm in width or 10 mm in depth and the total area of
such cracks, fissures or holes at the surface does not exceed 30 % of a representative square area,
155 mm × 155 mm, of the exposed surface.
5.1.2 Where a product has areas of its surface that are distinctly different, but each of these separate areas
satisfies the surface characteristics specified in 5.1.1, then each of these separate areas shall be tested to
evaluate the product fully.
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ISO 5658-2:2006(E)
5.1.3 When an exposed surface does not comply with the requirements of either 5.1.1 a), or 5.1.1 b), the
product may be tested in a modified form with an essentially flat exposed surface. The modification shall be
stated in the report.
5.2 Thermally unstable products
The test method may not be suitable for assessing products that react in particular ways under exposure to
the specified heating conditions (see 11.12). Products showing these characteristics should be assessed
[3]
using other test methods, as given in, for example, ISO 9705 .
6 Test specimens
6.1 Exposed surface
The product shall be tested on that face that is normally exposed in use, taking account of the following.
a) If it is possible for either or both of the faces to be exposed in use then, if the core is asymmetrical, both
faces shall be tested.
b) If the face of the product contains a surface irregularity that is specifically directional, e.g. corrugations,
grain or machine-induced orientation that can, in use, run horizontally or vertically, the product shall be
tested in both orientations.
c) If the exposed face contains distinct areas of different surface finish or texture, then the appropriate
number of specimens shall be provided for each distinct area of such finish or texture to be evaluated.
d) Textile materials shall be tested for spread of flame in both the warp and the weft directions.
If a bright, metallic-faced specimen is to be tested, it shall be tested both as-received and also finished with a
thin coat of lamp black or colloidal graphite, applied before conditioning for test. Alternatively, spray the
exposed top surface of the specimen with a single coat of flat black paint that is designed to withstand
temperatures of (540 ± 10) °C. Prior to testing, cure the paint coating by conditioning the specimen at a
temperature of (23 ± 3) °C and a relative humidity of (50 ± 5) % for 48 h. This coating is applied to ensure
surface absorption of the imposed radiant heat flux.
6.2 Number and size of specimens
6.2.1 At least six specimens shall be provided for test.
6.2.2 Three specimens shall be tested for each potentially exposed surface or orientation.
With products that can be exposed from either side and that also have directional irregularities on one side
only, at least nine specimens are needed (see 11.10).
0 0
6.2.3 The specimens shall be (800 ) mm long × (155 ) mm wide and shall be representative of the
−5 −5
product.
6.2.4 The thickness of specimens of products with irregular surfaces (see 6.1) shall be measured from the
highest point of the surface. Products of a thickness of 50 mm or less shall be tested using their full thickness.
For products of normal thickness greater than 50 mm, the unexposed face shall be cut away to reduce the
0
thickness to (50 ) mm.
−3
For products of thicknesses in the range of 50 mm to 70 mm, it is necessary to use an extension clip or
restraint at the rear of the specimen holder (see Figure 2).
© ISO 2006 – All rights reserved 5
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ISO 5658-2:2006(E)
a) Specimen with backing board b) Specimen with backing boards and spacers
forming an air gap
Key
1 fork
2 specimen holder guide
3 specimen
4 spring clip or restraint
5 aluminium foil
6 backing board(s)
7 specimen holder
8 groove
9 spacer screwed to backing board
10 air gap
Figure 2 — Typical mounting of specimens
6 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 5658-2:2006(E)
6.3 Construction of specimens
6.3.1 For thin materials or composites used in the fabrication of an assembly, the presence of air or an air
gap and/or the nature of any underlying construction can significantly affect the characteristics of the exposed
surface. The influence of the underlying layers should be understood and care taken to ensure that the test
result obtained on any assembly is relevant to its use in practice.
6.3.2 When the product is a surface coating, it shall be applied to the selected substrate using a method
and application rate recommended for its end use.
6.3.3 When the product is a material or composite that would normally be attached to a substrate, it shall
be tested in conjunction with the selected substrate using the recommended fixing technique, e.g. bonded with
the appropriate adhesive or mechanically fixed. The procedure for fixing the specimens to the substrate shall
be clearly stated in the test report [see 13 f)].
6.3.4 Parts of a test specimen may be joined in various ways according to the orientation of the joint in end-
use application conditions. If the product is constructed with horizontal joints, a horizontal joint shall be
positioned at the horizontal centreline of the test specimen. If the product is constructed with vertical joints, a
vertical joint shall be positioned at 100 mm from the hot end of the test specimen.
Joints should be constructed as closely as possible to the end-use application conditions; for example,
sealants and adhesives should be applied at similar coverage weights to practical systems.
6.4 Conditioning
6.4.1 All specimens shall be conditioned to constant mass at a temperature of (23 ± 2) °C, and a relative
humidity of (50 ± 5) %, and maintained in this condition until required for testing. Constant mass is considered
to be attained when two successive weighing operations, carried out at an interval of 24 h, do not differ by
more than 0,1 % of the mass of the specimen, or 0,1 g, whichever is the greater.
6.4.2 Backing boards and spacers (see 9.7) shall be conditioned for at least 12 h before use under the
conditions specified in 6.4.1.
6.5 Preparation
6.5.1 Reference line
Mark a horizontal line centrally at half height along the length of each specimen. Draw vertical marks every
50 mm along the line. The zero mark shall correspond with the start of the exposed area of the specimen (see
7.4). Care shall be taken to avoid the possibility of the line influencing the performance of the specimen, for
example by damaging the surface, or increasing its absorbency.
NOTE Some materials discolour or burn so that the line and/or the marks are obscured. The use of a stainless steel
grid approximately 10 mm above the surface of the specimen allows the position of the flame front to be determined.
6.5.2 Products without air gaps
If a product is normally used without an air gap behind it, then, after the conditioning procedures specified in
6.4, the edges and the rear face of the specimen shall be wrapped in a single rectangular sheet of aluminium
foil of a thickness of 0,02 mm to 0,03 mm and dimensions of (175 + 2a) mm × (820 + 2a) mm, where a is the
thickness of the specimen, so that about 10 mm of foil laps evenly over the edges of the front face of the
specimen. The foil shall be pressed down flat onto the front face of the specimen [see Figure 2 a)]. The
specimen, wrapped in foil, shall then be placed on a backing board and both shall be inserted in a specimen
holder (see Figure 3).
© ISO 2006 – All rights reserved 7
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ISO 5658-2:2006(E)
6.5.3 Products with air gaps
Where a product is normally used with an air gap behind it, after the conditioning procedures specified in 6.4,
the specimen shall be placed over conditioned spacers positioned around its perimeter (see [Figure 2 b)] and
mounted on a backing board so that a (25 ± 2) mm air gap is provided between the unexposed face of the
specimen and the backing board (see 9.7). The rear edges of the whole assembly shall then be wrapped in a
single rectangular sheet of aluminium foil of a thickness of 0,02 mm to 0,03 mm and dimensions of
(175 + 2b) mm × (820 + 2b) mm, where b is the total thickness of the assembly of specimen, spacers and
backing board, so that about 10 mm of foil laps evenly over the edges of the front face of the specimen. The
foil shall be pressed down flat onto the front face of the specimen [see Figure 2 b]. The assembly, wrapped in
foil, shall then be placed on a backing board and both shall be inserted in a specimen holder (see Figure 3).
Products containing air gaps smaller than 25 mm should preferably be tested under their end-use conditions.
A suitable technique for mounting thin, flexible materials is to staple the specimen closely along the edges to
the spacers on the perimeter of the backing board.
Dimensions in millimetres
Key
1 four grooves 60°× 0,5 mm deep to locate spring
2 handle
3 holes in end plate for securing the spring
Figure 3 — Construction of a typical specimen holder
8 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 5658-2:2006(E)
6.5.4 Storage of specimens
The wrapped assemblies of specimen, backing board and spacers prepared as specified in 6.5.2 or 6.5.3 shall
be stored until required for testing in the conditioning atmosphere specified in 6.4.1.
7 Test apparatus
7.1 General
The test apparatus (see Figure 4) consists of four main components: a radiant panel support framework and a
specimen support framework, which ar
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 5658-2:2018
01-september-2018
1DGRPHãþD
SIST ISO 5658-2:1999
3UHVNXVLRG]LYDQDRJHQMâLUMHQMHSODPHQDGHO 9]GROåQRãLUMHQMHSODPHQDSR
SRNRQþQLKJUDGEHQLKLQWUDQVSRUWQLKSURL]YRGLK
Reaction to fire tests -- Spread of flame -- Part 2: Lateral spread on building and
transport products in vertical configuration
Essais de réaction au feu -- Propagation du feu -- Partie 2: Propagation latérale sur les
produits de bâtiment et de transport en position verticale
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 5658-2:2006
ICS:
13.220.50 Požarna odpornost Fire-resistance of building
gradbenih materialov in materials and elements
elementov
SIST ISO 5658-2:2018 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 5658-2:2018
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SIST ISO 5658-2:2018
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5658-2
Second edition
2006-09-15
Reaction to fire tests — Spread of
flame —
Part 2:
Lateral spread on building and transport
products in vertical configuration
Essais de réaction au feu — Propagation du feu —
Partie 2: Propagation latérale sur les produits de bâtiment et de
transport en position verticale
Reference number
ISO 5658-2:2006(E)
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ISO 2006
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SIST ISO 5658-2:2018
ISO 5658-2:2006(E)
Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Definitions .1
4 Principle.3
5 Suitability of a product for testing .4
5.1 Surface characteristics .4
5.2 Thermally unstable products.5
6 Test specimens.5
6.1 Exposed surface .5
6.2 Number and size of specimens.5
6.3 Construction of specimens .7
6.4 Conditioning.7
6.5 Preparation .7
7 Test apparatus .9
7.1 General.9
7.2 The radiant panel support framework .10
7.3 Specimen support framework .11
7.4 Specimen holder.11
7.5 Pilot flame burner .12
8 Test environment.15
9 Additional equipment and instrumentation .15
9.1 Heat-flux meter.15
9.2 Total radiation pyrometer .16
9.3 Recorder .16
9.4 Timing devices.16
9.5 Dummy specimen .16
9.6 Calibration board .16
9.7 Backing boards and spacers.17
10 Setting-up and calibration procedure.17
10.1 Setting-up .17
10.2 Verification .20
10.3 Adjustment of the pilot flame .20
11 Test procedure.20
12 Expression of fire performance of a product.22
13 Test report .22
Annex A (normative) Safety precautions.24
Annex B (informative) Specimen construction .25
Annex C (informative) Calibration of the working heat-flux meter.26
Annex D (informative) Guidelines for reporting and follow-up of results of fire test procedures.27
Annex E (informative) Variability of test results .28
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ISO 5658-2:2006(E)
Annex F (normative) Test method for flame spread of plastic piping . 31
Bibliography . 33
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ISO 5658-2:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5658-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 1, Fire initiation
and growth.
This second edition of ISO 5658-2 cancels and replaces the first edition (ISO 5658-2:1996), which has been
technically revised.
ISO 5658 consists of the following parts, under the general title Reaction to fire tests — Spread of flame:
⎯ Part 1: Guidance on flame spread [Technical Specification]
⎯ Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration
⎯ Part 4: Intermediate-scale test of vertical spread of flame with vertically oriented specimen
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SIST ISO 5658-2:2018
ISO 5658-2:2006(E)
Introduction
This part of ISO 5658 is based on the method of the International Maritime Organization (IMO) published as
[4]
IMO Resolution A.653 (16) , and has been developed as an International Standard in order to allow its wider
use. The major differences between ISO 5658-2 and the IMO test are that ISO 5658-2 is limited in scope to
testing the spread of flame over vertical specimens and does not include the stack for estimating heat release
rate. The second edition of this part of ISO 5658 avoids the use of acetylene for the pilot flame and uses the
propane pilot flame in an impinging mode. The current IMO flame spread procedure is still based on
ISO 5658-2:1996.
[2]
ISO/TS 5658-1 describes the development of standard tests for flame spread and explains the theory of
flame spread for various orientations. This part of ISO 5658 provides a simple method by which lateral surface
spread of flame on a vertical specimen can be determined for comparative purposes. This method is
particularly useful for research, development and quality control purposes.
Fire is a complex phenomenon: its behaviour and its effects depend upon a number of interrelated factors.
The behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of use of the
materials and the environment to which they are exposed. The methodology of “reaction-to-fire” tests is
[1]
explained in ISO/TR 3814 .
A test such as is specified in this part of ISO 5658 deals only with a simple representation of a particular
aspect of the potential fire situation typified by a radiant-heat source and flame; it cannot alone provide any
direct guidance on behaviour or safety in fire.
Annexes A and F form integral parts of this part of ISO 5658. Annexes B to E are for information only. A
precision statement based on inter-laboratory trials using this test method is given in Annex E.
This test procedure does not rely on the use of asbestos-based materials.
The attention of all users of the test is drawn to the introductory caution statement.
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SIST ISO 5658-2:2018
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5658-2:2006(E)
Reaction to fire tests — Spread of flame —
Part 2:
Lateral spread on building and transport products in vertical
configuration
CAUTION — So that suitable precautions can be taken to safeguard health, the attention of all
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases can be evolved during
exposure of test specimens. The advice on safety given in Annex A should also be noted.
1 Scope
This part of ISO 5658 specifies a method of test for measuring the lateral spread of flame along the surface of
a specimen of a product orientated in the vertical position. It provides data suitable for comparing the
performance of essentially flat materials, composites or assemblies that are used primarily as the exposed
surfaces of walls in buildings and transport vehicles, such as ships and trains. Some profiled products (such
as pipes) can also be tested under specified mounting and fixing conditions.
This part of ISO 5658 is applicable to the measurement and description of the properties of materials,
products or assemblies in response to radiative heat in the presence of a pilot flame under controlled
laboratory conditions. It is not suitable to be used alone to describe or appraise the fire hazard or fire risk of
materials, products or assemblies under actual fire conditions.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 13943:2000, Fire safety — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 13943:2000 and the following apply.
3.1
assembly
fabrication of materials, products and/or composites
EXAMPLE Sandwich panels.
NOTE The assembly may include an air gap.
3.2
average heat for sustained burning
average of the values of heat for sustained burning, measured at a number of specified positions
2
NOTE The average heat for sustained burning is expressed in megajoules per square metre (MJ/m ).
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ISO 5658-2:2006(E)
3.3
backing board
non-combustible board with the same width and length as the test specimen and (12,5 ± 3) mm thick, used in
every test to back the specimen
NOTE 1 See 9.7.
[10]
NOTE 2 A non-combustible board is one that, when tested to ISO 1716 , yields a gross calorific potential (PCS) of
u 2,0 MJ/kg.
3.4
composite
combination of materials that are generally recognized in building construction as discrete entities
EXAMPLE Coated or laminated materials.
3.5
critical heat flux at extinguishment
CFE
incident heat flux at the surface of a specimen at the point along its horizontal centreline where the flame
ceases to advance and may subsequently go out
NOTE 1 The heat flux value reported is based on interpolations of measurements with a non-combustible calibration
board.
2
NOTE 2 The critical heat flux at extinguishment is expressed in kilowatts per square metre (kW/m ).
3.6
exposed surface
that surface of the specimen subjected to the heating conditions of the test
3.7
flame front
furthest extent of travel of a sustained flame centrally along the length of the test specimen
3.8
flashing
existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of less than 1 s
3.9
heat for sustained burning
product of the time from the start of exposure of a specimen to the arrival of the flame front at a specified
position and the incident radiant heat flux corresponding to that position measured on a non-combustible
calibration board
2
NOTE 1 The heat for sustained burning is expressed in megajoules per square metre (MJ/m ).
NOTE 2 The positions are specified in Table 1.
3.10
irradiance
〈at a point of a surface〉 quotient of the radiant heat flux incident on an infinitesimal element of surface
containing the point, by area of that element
3.11
material
single substance or uniformly dispersed mixture
EXAMPLES Metal, stone, timber, concrete, mineral fibre and polymers.
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ISO 5658-2:2006(E)
3.12
product
material, composite or assembly about which information is required
3.13
radiant heat flux
power emitted, transferred or received in the form of radiation
3.14
specimen
representative piece of the product that is tested together with any substrate or treatment
NOTE The specimen may include an air gap.
3.15
spread of flame
propagation of a flame front over the surface of a product under the influence of imposed irradiance
3.16
substrate
material that is used, or is representative of that used, immediately beneath a surface product
EXAMPLE Skimmed plasterboard beneath a wall-covering.
3.17
sustained flaming
existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of more than 4 s
3.18
transitory flaming
existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of between 1 s and 4 s
3.19
lateral spread of flame
progression of the flame front in a lateral direction over the specimen length
4 Principle
4.1 The test method consists of exposing conditioned specimens in a well-defined field of radiant heat flux
and measuring the time of ignition, the lateral spread of flame and its final extinguishment.
4.2 A test specimen is placed in a vertical position adjacent to a gas-fired radiant panel where it is exposed
to a defined field of radiant heat flux. A pilot flame is sited close to the hotter end of the specimen to ignite
volatile gases issuing from the surface (see Figure 1).
4.3 Following ignition, any flame front that develops is noted and a record is made of the progression of the
flame front horizontally along the length of the specimen in terms of the time it takes to travel various
distances.
4.4 The results are expressed in terms of flame spread distance versus time, flame front velocity versus
heat flux, the critical heat flux at extinguishment and the average heat for sustained burning.
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ISO 5658-2:2006(E)
Key
o
1 vertical radiant panel at an angle of 15 to the specimen
2 specimen
3 specimen holder
4 framework supporting specimen holder
5 handle
6 flame front
7 pilot flame
Figure 1 — Schematic of test
5 Suitability of a product for testing
5.1 Surface characteristics
5.1.1 A product having one of the following characteristics is suitable for evaluation using this method:
a) an essentially flat exposed surface, i.e. all surface irregularities are within ± 1 mm of plane;
b) a surface irregularity that is evenly distributed over the exposed surface provided that
1) at least 50 % of the surface of a representative square area, 155 mm × 155 mm, lies within a depth
of 6 mm from a plane across the highest points of the exposed surface, and/or
2) any cracks, fissures or holes do not exceed 8 mm in width or 10 mm in depth and the total area of
such cracks, fissures or holes at the surface does not exceed 30 % of a representative square area,
155 mm × 155 mm, of the exposed surface.
5.1.2 Where a product has areas of its surface that are distinctly different, but each of these separate areas
satisfies the surface characteristics specified in 5.1.1, then each of these separate areas shall be tested to
evaluate the product fully.
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SIST ISO 5658-2:2018
ISO 5658-2:2006(E)
5.1.3 When an exposed surface does not comply with the requirements of either 5.1.1 a), or 5.1.1 b), the
product may be tested in a modified form with an essentially flat exposed surface. The modification shall be
stated in the report.
5.2 Thermally unstable products
The test method may not be suitable for assessing products that react in particular ways under exposure to
the specified heating conditions (see 11.12). Products showing these characteristics should be assessed
[3]
using other test methods, as given in, for example, ISO 9705 .
6 Test specimens
6.1 Exposed surface
The product shall be tested on that face that is normally exposed in use, taking account of the following.
a) If it is possible for either or both of the faces to be exposed in use then, if the core is asymmetrical, both
faces shall be tested.
b) If the face of the product contains a surface irregularity that is specifically directional, e.g. corrugations,
grain or machine-induced orientation that can, in use, run horizontally or vertically, the product shall be
tested in both orientations.
c) If the exposed face contains distinct areas of different surface finish or texture, then the appropriate
number of specimens shall be provided for each distinct area of such finish or texture to be evaluated.
d) Textile materials shall be tested for spread of flame in both the warp and the weft directions.
If a bright, metallic-faced specimen is to be tested, it shall be tested both as-received and also finished with a
thin coat of lamp black or colloidal graphite, applied before conditioning for test. Alternatively, spray the
exposed top surface of the specimen with a single coat of flat black paint that is designed to withstand
temperatures of (540 ± 10) °C. Prior to testing, cure the paint coating by conditioning the specimen at a
temperature of (23 ± 3) °C and a relative humidity of (50 ± 5) % for 48 h. This coating is applied to ensure
surface absorption of the imposed radiant heat flux.
6.2 Number and size of specimens
6.2.1 At least six specimens shall be provided for test.
6.2.2 Three specimens shall be tested for each potentially exposed surface or orientation.
With products that can be exposed from either side and that also have directional irregularities on one side
only, at least nine specimens are needed (see 11.10).
0 0
6.2.3 The specimens shall be (800 ) mm long × (155 ) mm wide and shall be representative of the
−5 −5
product.
6.2.4 The thickness of specimens of products with irregular surfaces (see 6.1) shall be measured from the
highest point of the surface. Products of a thickness of 50 mm or less shall be tested using their full thickness.
For products of normal thickness greater than 50 mm, the unexposed face shall be cut away to reduce the
0
thickness to (50 ) mm.
−3
For products of thicknesses in the range of 50 mm to 70 mm, it is necessary to use an extension clip or
restraint at the rear of the specimen holder (see Figure 2).
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SIST ISO 5658-2:2018
ISO 5658-2:2006(E)
a) Specimen with backing board b) Specimen with backing boards and spacers
forming an air gap
Key
1 fork
2 specimen holder guide
3 specimen
4 spring clip or restraint
5 aluminium foil
6 backing board(s)
7 specimen holder
8 groove
9 spacer screwed to backing board
10 air gap
Figure 2 — Typical mounting of specimens
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SIST ISO 5658-2:2018
ISO 5658-2:2006(E)
6.3 Construction of specimens
6.3.1 For thin materials or composites used in the fabrication of an assembly, the presence of air or an air
gap and/or the nature of any underlying construction can significantly affect the characteristics of the exposed
surface. The influence of the underlying layers should be understood and care taken to ensure that the test
result obtained on any assembly is relevant to its use in practice.
6.3.2 When the product is a surface coating, it shall be applied to the selected substrate using a method
and application rate recommended for its end use.
6.3.3 When the product is a material or composite that would normally be attached to a substrate, it shall
be tested in conjunction with the selected substrate using the recommended fixing technique, e.g. bonded with
the appropriate adhesive or mechanically fixed. The procedure for fixing the specimens to the substrate shall
be clearly stated in the test report [see 13 f)].
6.3.4 Parts of a test specimen may be joined in various ways according to the orientation of the joint in end-
use application conditions. If the product is constructed with horizontal joints, a horizontal joint shall be
positioned at the horizontal centreline of the test specimen. If the product is constructed with vertical joints, a
vertical joint shall be positioned at 100 mm from the hot end of the test specimen.
Joints should be constructed as closely as possible to the end-use application conditions; for example,
sealants and adhesives should be applied at similar coverage weights to practical systems.
6.4 Conditioning
6.4.1 All specimens shall be conditioned to constant mass at a temperature of (23 ± 2) °C, and a relative
humidity of (50 ± 5) %, and maintained in this condition until required for testing. Constant mass is considered
to be attained when two successive weighing operations, carried out at an interval of 24 h, do not differ by
more than 0,1 % of the mass of the specimen, or 0,1 g, whichever is the greater.
6.4.2 Backing boards and spacers (see 9.7) shall be conditioned for at least 12 h before use under the
conditions specified in 6.4.1.
6.5 Preparation
6.5.1 Reference line
Mark a horizontal line centrally at half height along the length of each specimen. Draw vertical marks every
50 mm along the line. The zero mark shall correspond with the start of the exposed area of the specimen (see
7.4). Care shall be taken to avoid the possibility of the line influencing the performance of the specimen, for
example by damaging the surface, or increasing its absorbency.
NOTE Some materials discolour or burn so that the line and/or the marks are obscured. The use of a stainless steel
grid approximately 10 mm above the surface of the specimen allows the position of the flame front to be determined.
6.5.2 Products without air gaps
If a product is normally used without an air gap behind it, then, after the conditioning procedures specified in
6.4, the edges and the rear face of the specimen shall be wrapped in a single rectangular sheet of aluminium
foil of a thickness of 0,02 mm to 0,03 mm and dimensions of (175 + 2a) mm × (820 + 2a) mm, where a is the
thickness of the specimen, so that about 10 mm of foil laps evenly over the edges of the front face of the
specimen. The foil shall be pressed down flat onto the front face of the specimen [see Figure 2 a)]. The
specimen, wrapped in foil, shall then be placed on a backing board and both shall be inserted in a specimen
holder (see Figure 3).
© ISO 2006 – All rights reserved 7
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SIST ISO 5658-2:2018
ISO 5658-2:2006(E)
6.5.3 Products with air gaps
Where a product is normally used with an air gap behind it, after the conditioning procedures specified in 6.4,
the specimen shall be placed over conditioned spacers positioned around its perimeter (see [Figure 2 b)] and
mounted on a backing board so that a (25 ± 2) mm air gap is provided between the unexposed face of the
specimen and the backing board (see 9.7). The rear edges of the whole assembly shall then be wrapped in a
single rectangular sheet of aluminium foil of a thickness of 0,02 mm to 0,03 mm and dimensions of
(175 + 2b) mm × (820 + 2b) mm, where b is the total thickness of the assembly of specimen, spacers and
backing board, so that about 10 mm of foil la
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5658-2
Deuxième édition
2006-09-15
Essais de réaction au feu — Propagation
du feu —
Partie 2:
Propagation latérale sur les produits
de bâtiment et de transport en position
verticale
Reaction to fire tests — Spread of flame —
Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical
configuration
Numéro de référence
ISO 5658-2:2006(F)
©
ISO 2006
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ISO 5658-2:2006(F)
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Publié en Suisse
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ISO 5658-2:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Principes de l’essai. 3
5 Aptitude d’un produit destiné à l’essai. 4
5.1 Caractéristiques de surface. 4
5.2 Produits thermiquement instables. 5
6 Éprouvettes d’essai. 5
6.1 Surface exposée . 5
6.2 Nombre et dimensions des éprouvettes .6
6.3 Constitution des éprouvettes . 6
6.4 Conditionnement . 8
6.5 Préparation . 8
7 Appareillage d’essai . 10
7.1 Généralités . 10
7.2 Cadre support du panneau radiant . 11
7.3 Cadre support d’éprouvette. 12
7.4 Porte-éprouvette . 14
7.5 Brûleur de la flamme pilote. 14
8 Environnement d’essai. 17
9 Équipements et instruments additionnels . 17
9.1 Fluxmètre thermique . 17
9.2 Pyromètre à rayonnement total. 18
9.3 Enregistreur. 18
9.4 Dispositifs de chronométrage . 18
9.5 Éprouvette factice. 18
9.6 Plaque d’étalonnage. 18
9.7 Contre-plaques et entretoises . 19
10 Mode opératoire de réglage et d’étalonnage . 19
10.1 Réglage . 19
10.2 Vérification . 22
10.3 Réglage de la flamme pilote . 22
11 Mode opératoire d’essai. 22
12 Expression des performances au feu d'un produit. 24
13 Rapport d’essai . 24
Annexe A (normative) Mesures de sécurité . 26
Annexe B (informative) Constitution des éprouvettes . 27
Annexe C (informative) Étalonnage du fluxmètre thermique de travail. 28
Annexe D (informative) Lignes directrices relatives au compte rendu et au suivi des résultats du
mode opératoire des essais au feu. 29
Annexe E (informative) Variabilité des résultats d'essai. 30
© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
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ISO 5658-2:2006(F)
Annexe F (normative) Méthode d'essai relative à la propagation de la flamme sur une tuyauterie
en plastique . 33
Bibliographie . 35
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ISO 5658-2:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5658-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 1,
Amorçage et développement du feu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5658-2:1996), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 5658 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au feu —
Propagation du feu:
⎯ Partie 1: Lignes directrices sur la propagation de la flamme [Spécification technique]
⎯ Partie 2: Propagation latérale sur les produits de bâtiment et de transport en position verticale
⎯ Partie 4: Essai à échelle intermédiaire de la propagation de la flamme avec éprouvette orientée
verticalement
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ISO 5658-2:2006(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 5658 repose sur la méthode de l'Organisation Maritime Internationale (IMO)
[4]
publiée sous la référence IMO Résolution A.653 (16) , et a été développée comme Norme internationale,
afin d'en permettre une plus large utilisation. Les principales différences entre l'ISO 5658-2 et l'essai de l'IMO
sont les suivantes: l'ISO 5658-2 est limitée, de par son domaine d'application, aux essais de propagation de la
flamme sur des éprouvettes orientées verticalement et omet la cheminée servant à évaluer le débit thermique;
la deuxième édition de l’ISO 5658-2 évite l'utilisation de l'acétylène pour la flamme pilote et met en œuvre une
flamme pilote de propane, en mode impactant; et le mode opératoire actuel de propagation de la flamme de
l'IMO est toujours basé sur l'ISO 5658-2:1996.
[2]
L'ISO/TS 5658-1 décrit la mise au point des essais normalisés de propagation de flamme et explique la
théorie de la propagation de flamme suivant différentes orientations. La présente partie de l'ISO 5658
présente une méthode simple permettant la détermination, à des fins de comparaison, de la propagation
latérale de la flamme sur la surface d'une éprouvette verticale. Cette méthode est particulièrement utile pour
la recherche, le développement et le contrôle en matière de qualité.
Le feu est un phénomène complexe: son comportement et ses effets dépendent d'un certain nombre de
facteurs corrélés entre eux. Le comportement des matériaux et des produits dépend des caractéristiques du
feu, de la méthode de mise en œuvre des matériaux et de l'environnement auquel ils sont exposés. La
[1]
méthodologie des essais de «réaction au feu» est expliquée par l'ISO/TR 3814 .
Un essai, comme celui qui est spécifié dans la présente partie de l'ISO 5658, ne prend en compte qu'une
représentation simple d'un aspect particulier de la situation potentielle du feu, caractérisée par une source de
chaleur rayonnante et une flamme; à lui seul, il ne peut pas donner directement des directives sur le
comportement du feu ou sur la sécurité incendie.
Les Annexes A et F font partie intégrante de la présente partie de l'ISO 5658. Les Annexes B à E sont
données uniquement à titre d'information. Un exposé précis, basé sur des épreuves effectuées dans plusieurs
laboratoires utilisant la présente méthode d'essai, est donné en annexe E.
Ce mode opératoire d'essai n'est pas fondé sur l'utilisation de matériaux à base d'amiante.
L'attention de tous les utilisateurs de l'essai est attirée sur l'Avertissement préliminaire.
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NORME INTERNATIONALE ISO 5658-2:2006(F)
Essais de réaction au feu — Propagation du feu —
Partie 2:
Propagation latérale sur les produits de bâtiment et de
transport en position verticale
AVERTISSEMENT — Afin que des précautions appropriées puissent être prises en vue de préserver
leur santé, nous attirons l'attention de toutes les personnes concernées par les essais au feu sur le
fait qu'il existe une possibilité de dégagement de gaz toxiques ou nocifs pendant l'exposition des
éprouvettes d'essai. Il convient également d'observer les conseils de sécurité donnés à l'Annexe A.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 5658 spécifie une méthode d'essai destinée à mesurer la propagation latérale
d'une flamme sur la surface d'une éprouvette d'un produit orientée en position verticale. Elle fournit les
données qui conviennent pour comparer les performances des matériaux, des composites ou des
assemblages globalement plats, utilisés principalement en tant que surfaces exposées de parois dans les
bâtiments et dans les véhicules de transport, tels que les bateaux et les trains. Certains produits profilés (tels
que les tuyaux) peuvent être également soumis à l'essai dans les conditions spécifiées de montage et de
fixation.
La présente partie de l'ISO 5658 est applicable au mesurage et à la description des propriétés des matériaux,
des produits ou des assemblages, en réponse à la chaleur rayonnée, en présence d'une flamme pilote, dans
des conditions de laboratoire contrôlées. Il n’est pas approprié de l'utiliser seule pour décrire ou évaluer le
danger de feu ou le risque d'incendie des matériaux, des produits ou des assemblages dans des conditions
réelles d'incendie.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 13943:2000, Sécurité au feu — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 13943:2000 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
assemblage
fabrication de matériaux, de produits et/ou de composites
EXEMPLE Panneaux sandwich.
NOTE L'assemblage peut inclure une lame d'air.
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ISO 5658-2:2006(F)
3.2
énergie thermique moyenne relative à une combustion persistante
moyenne des valeurs de l'énergie thermique relative à une combustion persistante, mesurées en un nombre
de positions spécifiées
NOTE L’énergie thermique moyenne relative à une combustion persistante est exprimée en mégajoules par mètre
2
carré (MJ/m ).
3.3
contre-plaque
plaque non combustible avec la même largeur et la même longueur que l'éprouvette d'essai et d'une
épaisseur de (12,5 + 3) mm, utilisée à chaque essai pour supporter l'éprouvette
NOTE 1 Voir 9.7.
NOTE 2 Une plaque non combustible est une plaque qui, soumise à l'essai de l'ISO 1716[10], présente un potentiel de
pouvoir calorifique supérieur (PCS) u 2,0 MJ/kg.
3.4
composite
association de matériaux, généralement reconnue dans la construction des bâtiments comme des entités
discrètes
EXEMPLE Matériaux revêtus ou stratifiés.
3.5
flux énergétique critique à l'extinction
CFE
flux énergétique incident à la surface d'une éprouvette, au point situé sur son axe médian horizontal où la
flamme cesse d'avancer et peut donc s'éteindre par la suite
NOTE 1 La valeur du flux énergétique consignée est basée sur des interpolations de mesurages effectués avec une
plaque d'étalonnage non combustible.
2
NOTE 2 Le flux énergétique critique à l'extinction est exprimé en kilowatts par mètre carré (kW/m ).
3.6
surface exposée
surface de l'éprouvette soumise aux conditions d'échauffement de l'essai
3.7
front de flamme
étendue du parcours le plus grand d'une flamme persistante centrée dans le sens de la longueur de
l'éprouvette d'essai
3.8
flash
présence d'une flamme sur ou au-dessus de la surface de l'éprouvette pendant une durée inférieure à 1 s
3.9
énergie thermique relative à une combustion persistante
produit du temps, compté depuis le début de l'exposition d'une éprouvette jusqu'à l'arrivée du front de flamme
en une position spécifiée, par le flux énergétique rayonnant incident correspondant à cette position, mesuré
sur une plaque d'étalonnage non combustible
NOTE 1 L’énergie thermique relative à une combustion persistante est exprimée en mégajoules par mètre carré
2
(MJ/m ).
NOTE 2 Les positions sont spécifiées au Tableau 1.
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3.10
éclairement énergétique
〈en un point d'une surface〉 quotient du flux énergétique rayonnant reçu sur un élément infinitésimal de la
surface contenant le point par l'aire de cet élément
3.11
matériau
substance élémentaire ou mélange uniformément réparti
EXEMPLES Métal, pierre, bois de construction, béton, fibre minérale, polymères.
3.12
produit
matériau, composite ou assemblage pour lesquels des informations sont requises
3.13
flux énergétique rayonnant
puissance émise, transférée ou reçue sous forme de rayonnement
3.14
éprouvette
élément représentatif du produit devant être soumis à l'essai, avec tout substrat ou traitement
NOTE L'éprouvette peut inclure une lame d'air.
3.15
propagation de la flamme
propagation d'un front de flamme à la surface d'un produit sous l'influence d'un éclairement énergétique
imposé
3.16
substrat
matériau utilisé, ou représentatif de celui utilisé, placé immédiatement sous un produit de surface
EXEMPLE Plaque de placoplâtre sous un revêtement mural.
3.17
flamme persistante
présence d'une flamme sur ou au-dessus de la surface de l'éprouvette pendant une durée supérieure à 4 s
3.18
flamme fugace
présence d'une flamme sur ou au-dessus de la surface de l'éprouvette pendant une durée comprise entre 1 s
et 4 s
3.19
propagation latérale de la flamme
propagation du front de flamme dans une direction latérale sur la longueur de l'éprouvette
4 Principes de l’essai
4.1 La méthode d'essai consiste à exposer des éprouvettes conditionnées à un champ de flux énergétique
rayonnant bien défini et à mesurer le temps d'allumage, la propagation latérale de la flamme et son extinction
finale.
4.2 Une éprouvette d'essai est placée dans une position verticale, adjacente à un panneau radiant à gaz,
où elle est exposée à un champ de flux énergétique rayonnant défini. Une flamme pilote est placée à
proximité de l'extrémité la plus chaude de l'éprouvette de manière à allumer les gaz volatils émanant de la
surface (voir Figure 1).
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ISO 5658-2:2006(F)
4.3 Après l'allumage, tout front de flamme se développant est noté et la progression de ce dernier,
horizontalement sur la longueur de l'éprouvette, est consignée en termes de temps mis pour parcourir
différentes distances.
4.4 Les résultats sont exprimés en termes de distance de propagation de la flamme en fonction du temps,
de vitesse du front de flamme en fonction de l'éclairement énergétique, de flux énergétique critique à
l'extinction et d'énergie thermique moyenne relative à une combustion persistante.
Légende
1 panneau vertical radiant avec un angle de 15° par rapport à l'éprouvette
2 éprouvette
3 porte-éprouvette
4 cadre supportant le porte-éprouvette
5 poignée
6 front de flamme
7 flamme pilote
Figure 1 — Schéma du dispositif d'essai
5 Aptitude d’un produit destiné à l’essai
5.1 Caractéristiques de surface
5.1.1 Un produit présentant l'une des caractéristiques suivantes convient pour l'évaluation selon la présente
méthode:
a) une surface exposée globalement plane, c.-à-d. où toutes les irrégularités de surface sont à ± 1 mm par
rapport au plan;
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b) des irrégularités de surface également réparties sur la surface exposée, à condition que:
1) au moins 50 % de la surface d'un carré représentatif, de 155 mm × 155 mm, soit situé à moins de
6 mm de profondeur d'un plan s'étendant sur les points les plus hauts de la surface exposée, et/ou
2) toute fissure, fente ou trou n'excède pas 8 mm de largeur ou 10 mm de profondeur et l’aire totale de
ces fissures, fentes ou trous en surface n'excède pas 30 % d'un carré représentatif, de 155 mm ×
155 mm, de la surface exposée.
5.1.2 Lorsqu'un produit présente des zones de sa surface nettement différentes, mais que chacune de ces
zones prise individuellement satisfait aux caractéristiques de surface spécifiées en 5.1.1, alors chacune
d'elles doit être soumise à l'essai afin d'évaluer complètement le produit.
5.1.3 Lorsqu'une surface exposée n'est pas conforme aux exigences de 5.1.1 a), ou de 5.1.1 b), le produit
peut être soumis à l'essai sous une forme modifiée avec une surface exposée essentiellement plane. La
modification doit être consignée dans le rapport.
5.2 Produits thermiquement instables
La méthode d'essai peut ne pas convenir pour évaluer des produits réagissant de manière particulière à
l'exposition aux conditions d'échauffement spécifiées (voir 11.12). Il convient d'évaluer les produits présentant
ces caractéristiques en utilisant d'autres méthodes d'essai, comme celles données, par exemple, dans
[3]
l'ISO 9705 .
6 Éprouvettes d’essai
6.1 Surface exposée
Le produit doit être soumis à l'essai sur la face qui sera normalement exposée en utilisation, en tenant compte
de ce qui suit.
a) Si, en utilisation, il est possible qu'une face ou l'autre soit exposée, ou que les deux le soient, alors, si
l'âme est asymétrique, les deux faces doivent être soumises à l'essai.
b) Si la face du produit contient des irrégularités de surface dans une direction spécifique, par exemple des
ondulations, des veines ou des traces d'usinage qui peuvent, en utilisation, se présenter horizontalement
ou verticalement, le produit doit être soumis à l'essai dans les deux directions.
c) Si la face exposée contient des zones distinctes de finition ou de texture différentes en surface, alors un
nombre d'éprouvettes approprié doit être prévu pour chaque zone de finition ou de texture à évaluer.
d) Les matériaux textiles doivent être soumis à l'essai de propagation de la flamme dans le sens de la
chaîne et de la trame.
Si une éprouvette à face métallique brillante est à soumettre à l'essai, elle doit l'être à l'état brut et également
revêtue d'une fine couche de noir de fumée ou de graphite colloïdal, appliquée avant le conditionnement pour
l'essai. Ou bien pulvériser la surface supérieure exposée de l'éprouvette d'un revêtement de peinture noire
mate résistant à des températures de (540 ± 10) °C. Avant d'effectuer les essais, traiter le revêtement de
peinture en conditionnant l'éprouvette à une température de (23 ± 3) °C et à une humidité relative de
(50 ± 5) % pendant 48 h. Ce revêtement est appliqué de manière à garantir l'absorption de surface du flux
énergétique rayonnant imposé.
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ISO 5658-2:2006(F)
6.2 Nombre et dimensions des éprouvettes
6.2.1 Au moins six éprouvettes doivent être prévues pour l'essai.
6.2.2 Trois éprouvettes doivent être soumises à l'essai pour chaque surface ou pour chaque orientation
potentiellement exposée.
Pour les produits dont chaque face peut être exposée et ne présentant des irrégularités dans une direction
spécifique que sur une face, au moins neuf éprouvettes seront nécessaires (voir 11.10).
0 0
6.2.3 Les éprouvettes doivent avoir (800 ) mm de long sur (155 ) mm de large et doivent être
−5 −5
représentatives du produit.
6.2.4 L'épaisseur des éprouvettes des produits dont les surfaces sont irrégulières (voir 6.1) doit être
mesurée à partir du point le plus élevé de la surface. Les produits dont l'épaisseur est de 50 mm ou inférieure
doivent être soumis à l'essai en utilisant leur pleine épaisseur. Pour des produits d'épaisseur normale
0
supérieure à 50 mm, la face non exposée doit être recoupée pour ramener l'épaisseur à (50 ) mm.
−3
Pour les produits dont l'épaisseur est dans la plage de 50 mm à 70 mm, il est nécessaire d'utiliser une pince à
coulisse ou à ressort à l'arrière du porte-éprouvette (voir Figure 2).
6.3 Constitution des éprouvettes
6.3.1 Pour les matériaux ou les composites minces employés dans la fabrication d'un assemblage, la
présence d'air ou d'une lame d'air et/ou la nature de tout élément sous-jacent peuvent affecter notablement
les caractéristiques de la surface exposée. Il convient de prendre en compte l'influence des couches sous-
jacentes et de prendre des précautions pour s'assurer que le résultat d'essai obtenu sur tout l'assemblage est
en adéquation avec son usage dans la pratique.
6.3.2 Lorsque le produit est un revêtement de surface, il doit être appliqué sur le substrat choisi, en utilisant
une méthode et un taux d'application recommandés en fonction de son utilisation finale.
6.3.3 Lorsque le produit est un matériau ou un composite qui serait normalement appliqué sur un substrat,
il doit alors être soumis à l'essai en même temps que le substrat choisi, en utilisant la technique de fixation
recommandée, par exemple collé avec l'adhésif approprié ou fixé mécaniquement. Le mode opératoire de
fixation des éprouvettes sur le substrat doit être clairement indiqué dans le rapport d'essai [voir 13 f)].
6.3.4 Les parties d'une éprouvette d'essai peuvent être raccordées de différentes manières en fonction de
l'orientation du joint dans les conditions d'application de l'utilisation finale. Si le produit est réalisé avec les
joints horizontaux, un joint horizontal doit être positionné à l'axe médian horizontal de l'éprouvette d'essai. Si
le produit est réalisé avec les joints verticaux, un joint vertical doit être positionné à 100 mm de l'extrémité
chaude de l'éprouvette d'essai.
Il convient de réaliser les joints de manière aussi proche que possible des conditions d'application de
l'utilisation finale; par exemple, il convient d'appliquer les mastics et les adhésifs avec des masses couvrantes
semblables à celles données par les systèmes industriels.
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ISO 5658-2:2006(F)
a) Éprouvette avec contre-plaque b) Éprouvette avec contre-plaque et entretoise
formant une lame d’air
Légende
1 fourche
2 guide du porte-éprouvette
3 éprouvette
4 pince à coulisse ou à ressort
5 feuille d'aluminium
6 contre-plaque
7 porte-éprouvette
8 rainure
9 entretoise vissée sur la contre-plaque
10 lame d'air
Figure 2 — Montage type des éprouvettes
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ISO 5658-2:2006(F)
6.4 Conditionnement
6.4.1 Toutes les éprouvettes doivent être conditionnées, à masse constante, à une température de
(23 ± 2) °C et à une humidité relative de (50 ± 5) %, et maintenues dans ces conditions tant que nécessaire
pour l'essai. La masse est considérée comme constante lorsque deux pesées successives, effectuées à 24 h
d'intervalle, ne diffèrent pas de plus de 0,1 % de la masse de l'éprouvette, ou de 0,1 g, la valeur la plus
grande étant retenue.
6.4.2 Les contre-plaques et les entretoises (voir 9.7) doivent être conditionnées pendant au moins 12 h
dans les conditions spécifiées en 6.4.1, avant leur utilisation.
6.5 Préparation
6.5.1 Ligne de référence
Marquer une ligne centrale horizonta
...
Questions, Comments and Discussion
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