EN ISO 17662:2016

Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2016)

ISO 17662:2016 specifies requirements for calibration, verification and validation of equipment used for
-   control of process variables during fabrication, and
-   control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes
where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring, inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in particular the safety of the fabricated product.
NOTE 1       This International Standard is based on the lists of process variables stated in International Standards for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609‑ series. Future revisions of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered necessary to specify.
Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.
Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are outside the scope of the present International Standard.
The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of equipment after installation, as part of the workshops' and site operations for maintenance and/or operation.
It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and installation of equipment for welding. Requirements for new equipment are formulated in directives and product codes (standards), as necessary.
Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation activities.

Schweißen - Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen einschließlich ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen verwendet werden (ISO 17662:2016)

Diese Internationale Norm legt die Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen fest, die verwendet werden, um
— während der Fertigung die Prozessgrößen zu überwachen, und
— die Eigenschaften der beim Schweißen oder bei verwandten Prozessen verwendeten Einrichtungen zu überwachen,
wenn die erzielten Ergebnisse durch anschließende Überwachung, Inspektion und Prüfung nicht einfach oder wirtschaftlich dokumentiert werden können. Dies schließt die Einflussgrößen der Prozesse, die auf die Gebrauchseigenschaften und besonders auf die Sicherheit des hergestellten Erzeugnisses einwirken, mit ein.
ANMERKUNG 1 Diese Internationale Norm beruht auf Aufstellungen von Prozessgrößen, die in den Internationalen Normen für die Schweißanweisungen, im Besonderen, aber nicht ausschließlich, in der Normenreihe ISO 15609, festgelegt sind. Bei späteren Überarbeitungen dieser Normen können festzulegende Parameter ergänzt oder gestrichen werden.
Anhang B enthält zusätzlich einige Hinweise für die Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung als Teil der Abnahmeprüfung für die beim Schweißen oder bei verwandten Prozessen ver-wendeten Einrichtungen.
Die Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung als Teil der Inspektion, der Prüfung, der zerstörungsfreien Prüfung oder der Messung der geschweißten Endprodukte, die durchgeführt werden, um die Übereinstimmung des Produkts zu verifizieren, liegen außerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Internationalen Norm.
Der Inhalt dieser Internationalen Norm ist beschränkt auf die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung der Einrichtungen nach der Installation als Teil der Werkstattauslegung und Nebentätigkeiten für die Wartung und/oder für den Betrieb.

Soudage - Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes (ISO 17662:2016)

ISO 17662:2016 spécifie les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation du matériel utilisé pour:
-      la maîtrise des variables du processus en cours de production; et
-      la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes;
quand l'élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle implique les variables du processus qui influent sur l'aptitude à l'emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.
NOTE 1       La présente Norme internationale est basée sur des listes de variables de processus indiquées dans les Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement, dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour résultat l'ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés.
Des conseils sont également donnés, en Annexe B, concernant les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes.
Les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d'essais destructifs, d'essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour confirmer la conformité des produits, n'entrent pas dans le cadre de la présente Norme Internationale.
L'objet de la présente Norme internationale se limite à l'étalonnage, la vérification, et la validation du matériel après installation, dans le cadre des opérations du site et de l'atelier pour la maintenance et/ou pour l'opération.
Il est nécessaire de préciser que la présente Norme internationale ne traite pas de la fabrication et de l'installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les directives et les codes (ou normes) de produits applicables.
L'Annexe C fournit des informations lorsque les autres parties sont impliquées dans des activités d'étalonnage, de vérification et de validation.

Varjenje - Umerjanje, preverjanje in validacija opreme za varjenje, vključno s pomožnimi dejavnostmi (ISO 17662:2016)

Ta mednarodni standard določa zahteve za umerjanje, preverjanje in validacijo
opreme, ki se uporablja za:
– nadzor procesnih spremenljivk med izdelavo in
– nadzor lastnosti opreme, ki se uporablja za varjenje in sorodne procese,
kjer rezultatov procesov ni mogoče zlahka ali ekonomično dokumentirati s poznejšim nadzorom, pregledom in preskušanjem. To vključuje procesne spremenljivke, ki vplivajo na primernost za predvideni namen in zlasti na varnost izdelka.
OPOMBA 1: Ta mednarodni standard temelji na seznamih procesnih spremenljivk, navedenih v mednarodnih
standardih za specifikacijo varilnih postopkov, zlasti (vendar ne izključno) v skupini standardov ISO 15609.
V prihodnjih revizijah teh mednarodnih standardov so lahko dodani ali izbrisani parametri, ki jih je treba določiti.
V dodatku A so podane dodatne smernice glede zahtev za umerjanje, preverjanje in validacijo kot del preskušanja ustreznosti opreme, ki se uporablja za varjenje oz. sorodne procese.
Zahteve za umerjanje, preverjanje in validacijo kot del pregleda, preskušanja, neporušitvenega preskušanja
ali merjenja končnih varjenih izdelkov, ki se izvede za potrditev skladnosti izdelka, niso zajete v tem mednarodnem standardu.
Ta mednarodni standard se omejuje na umerjanje, preverjanje in validacijo opreme po namestitvi, kot del dejavnosti v delavnicah in na mestu uporabe za namene vzdrževanja in/ali
delovanja.
Treba je poudariti, da ta mednarodni standard ne zajema proizvodnje in namestitve opreme za varjenje. Zahteve za novo opremo so ustrezno navedene v direktivah in kodah (standardih) za izdelke.
Dodatek C vsebuje informacije o tem, ali so v dejavnosti umerjanja, preverjanja in validacije vpletene druge osebe.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 22-Mar-2016
• Withdrawal Date: 22-Sep-2025
• ICS: 25.160.30 - Welding equipment
• Technical Committee: CEN/TC 121 - Welding
• Drafting Committee: CEN/TC 121/SC 4 - Quality management in the field of welding
• Current Stage: 6060 - Definitive text made available (DAV) - Publishing
• Start Date: 23-Mar-2016
• Completion Date: 23-Mar-2016
• Ref Project: SIST EN ISO 17662:2016 - Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2016)

Relations

• Replaces: EN ISO 17662:2005 - Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2005)
• Effective Date: 08-Jun-2022
• Replaced By: EN ISO 17662:2025 - Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2025)
• Effective Date: 18-Jan-2023

Standards Content (Sample)

SLOVENSKI STANDARD
01-julij-2016
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 17662:2005
9DUMHQMH8PHUMDQMHSUHYHUMDQMHLQYDOLGDFLMDRSUHPH]DYDUMHQMHYNOMXþQRV
SRPRåQLPLGHMDYQRVWPL,62
Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including
ancillary activities (ISO 17662:2016)
Schweißen - Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen einschließlich
ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen verwendet werden (ISO 17662:2016)
Soudage - Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y
compris pour les procédés connexes (ISO 17662:2016)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 17662:2016
ICS:
25.160.30 Varilna oprema Welding equipment
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN ISO 17662
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
March 2016
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.30 Supersedes EN ISO 17662:2005
English Version
Welding - Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities
(ISO 17662:2016)
Soudage - Étalonnage, vérification et validation du Schweißen - Kalibrierung, Verifizierung und
matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les Validierung von Einrichtungen einschließlich
procédés connexes (ISO 17662:2016) ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen
verwendet werden (ISO 17662:2016)
This European Standard was approved by CEN on 23 January 2016.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2016 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 17662:2016 E
worldwide for CEN national Members.

Contents Page
European foreword . 3

European foreword
This document (EN ISO 17662:2016) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 "Welding
and allied processes" in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding” the secretariat
of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by September 2016, and conflicting national standards
shall be withdrawn at the latest by September 2016.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent
rights.
This document supersedes EN ISO 17662:2005.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia,
Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France,
Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands,
Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the
United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 17662:2016 has been approved by CEN as EN ISO 17662:2016 without any modification.
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17662
Second edition
2016-03-01
Welding — Calibration, verification
and validation of equipment used for
welding, including ancillary activities
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé
pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
Reference number
ISO 17662:2016(E)
©
ISO 2016
ISO 17662:2016(E)
© ISO 2016, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved

ISO 17662:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 2
4 General requirements . 3
4.1 General . 3
4.2 Frequency . 4
4.3 Requirements . 4
4.4 Process data . 5
4.5 Material properties . 5
5  Process data common to more than one welding/brazing process .5
5.1 Process data common to all welding/brazing processes . 5
5.2 Requirements specific to several welding/brazing processes . 7
5.3 Requirements specific to arc welding (group 1). 8
6  Metal arc welding without gas protection (group 11) . 9
7  Plasma arc welding (group 15) .10
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25).10
9 Gas welding (group 3) .11
10  Friction welding (group 42).12
11 Laser beam welding (group 52).12
12  Electron beam welding (group 51) .14
13 Stud welding (group 78) .15
14  Brazing (group 9) .16
14.1 General .16
14.2 Manual and mechanized flame brazing (group 912) .17
14.3 Induction brazing (group 916) .17
14.4 Resistance brazing (group 918) .17
14.5 Furnace brazing in protective atmosphere (group 921) .18
14.6 Vacuum brazing (group 922) .19
14.7 Furnace brazing in open atmosphere (group 921) .20
14.8 Dip-bath brazing (group 923), salt-bath brazing (group 924) and flux-bath brazing
(group 925) .21
14.9 Infrared brazing (group 941) .22
15  Preheat and/or post weld heat treatment .22
15.1 Preheat .22
15.2 Post weld heat treatment .23
16  Post weld cleaning .24
17  Flame cutting (group 81) and other ancillary processes .24
Annex A (informative) Details for stud welding .25
Annex B (informative) Acceptance testing of equipment.26
Annex C (informative) Parties involved .27
Bibliography .28
ISO 17662:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17662:2005), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 17662:2016(E)
Welding — Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities
1  Scope
This International Standard specifies requirements for calibration, verification and validation of
equipment used for
— control of process variables during fabrication, and
— control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes
where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring,
inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in
particular the safety of the fabricated product.
NOTE 1 This International Standard is based on the lists of process variables stated in International
Standards for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609- series.
Future revisions of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered
necessary to specify.
Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification
and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.
Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing
or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are
outside the scope of the present International Standard.
The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of
equipment after installation, as part of the workshops’ and site operations for maintenance and/or
operation.
It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and
installation of equipment for welding. Requirements for new equipment are formulated in directives
and product codes (standards), as necessary.
Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation
activities.
2  Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5172:2006, Gas welding equipment — Blowpipes for gas welding, heating and cutting — Specifications
and tests
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
ISO 17662:2016(E)
3  Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
accuracy class
class of measuring instruments or measuring systems that meets stated metrological requirements
that are intended to keep measurement errors or instrumental measurement uncertainties within
specified limits under specified operating conditions
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]
3.2
accuracy of measurement
closeness of agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
Note 1 to entry: The term measurand is defined by the VIM (ISO/IEC Guide 99:2007, 2.3) as a “quantity intended
to be measured”.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.3
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of
quantities indicated by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a
material measure or a reference material, and the corresponding values realized by standards
3.4
measurement
process of experimentally obtaining one or more quantity values that can reasonably be attributed to a
quantity
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]
3.5
measuring instrument
device used for making measurements, alone or in conjunction with one or more supplementary devices
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]
3.6
material measure
device intended to reproduce or supply, in a permanent manner during its use, one or more known
values of a given quantity
3.7
measuring system
set of one or more measuring instruments and often other devices, including any reagent and supply,
assembled and adopted to give information used to generate measured quantity values within specified
intervals for quantities of specified kinds
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.2]
3.8
repeatability (of results of measurements)
closeness of the agreement between the results of successive measurements of the same measurement
carried out under the same conditions of measurement
2 © ISO 2016 – All rights reserved

ISO 17662:2016(E)
3.9
traceability
property of the result of a measurement or the value of a standard whereby it can be related to stated
references, usually national or international standards, through an unbroken chain of comparisons all
having stated uncertainties
3.10
validation
confirmation through the provision of objective evidence that the requirements for a specific intended
use (e.g. client specification) or application (e.g. product standard) have been fulfilled
3.11
verification
confirmation through the provision of objective evidence that specified requirements have been
fulfilled
Note 1 to entry: Verification is also interpreted as a confirmation that an available process achieved an expected
level of success.
4 General requirements
4.1 General
Measuring, inspection and test equipment are used for many purposes and as part of many work
operations during welding fabrication. However, the purposes can be grouped as follows:
1) demonstration of conformance of product to specified requirements;
2) control of processes where the resulting output cannot be readily or economically verified by
subsequent monitoring, inspection and testing;
3) general process control.
Measuring, inspection and test equipment used for demonstration of conformance of product to
specified requirements (1) should be properly calibrated, verified, or validated. This is, for example,
required in ISO 9001. Many of the procedures used for demonstration of conformance inspection are
covered by standards, which typically include provisions for calibration, verification, or validation.
This is, for example, the case for standards for non-destructive testing and/or destructive testing of
welds. Further, requirements for documentation of such quality characteristics (e.g. non-destructive
testing) are stated in application standards and/or contracts. Calibration, verification and validation
of measuring devices used for this category of application are not covered by this standard, apart from
a few comments on welding inspection and visual examination. The relevant standards for inspection
and testing shall be consulted.
However, some quality characteristics (also related to safety) cannot be inspected or tested on the
finished structure or product. This is, for example, the case for the materials properties of weld metals
and to the heat-affected zones adjacent to welds. Such quality characteristics have to be documented
indirectly by proper documentation of the fabrication process (2). The guidance given in this standard
is limited mainly to calibration, verification and validation of measuring devices used for such indirect
documentation of quality characteristics, influenced by welding. The measuring, inspection and test
equipment can be separate measuring instruments or built-in instruments in, for example, the power
sources used for welding.
Measuring, inspection and test equipment used for general process control may also have to be
1)
calibrated, verified or validated (3). This is, for example, recommended in ISO 9004 . However,
specifications of such requirements are left entirely to the discretion of the manufacturer, the
requirements cannot be standardized and they are not covered by the present International Standard.
1) It should be noted that ISO 9004 is not intended for certification, regulatory or contractual use.
ISO 17662:2016(E)
A key issue of the International Standard is discussions of the influence of various process variables
on the resulting output and in particular of the possibilities of verification of the output by subsequent
monitoring, inspection and testing. The distinction between process variables in group (2) and group
(3) is not always easy but essential for the interpretation of contractual and/or legal requirements.
The main basis for selection of the relevant variables is the standards for specification of welding
procedures.
The specific requirements for calibration, verification and validation of a particular instrument shall be
derived from the required performance and shall be compatible with the permissible range as specified
in the welding procedure specification (WPS) for the variable(s) in question. Many types of instruments
used for control of welding such as ammeters, voltmeters, thermocouples, stop-watches etc. are also
used for non-welding purposes. It should be noted that the requirements to accuracy, when used for
welding purposes might be less stringent than for other applications of the instruments. “Normal”
(standardized) procedures for calibration, verification and validation of the instruments can be too
stringent and costly, if applied for welding purposes.
The formal requirements to calibration, verification and validation as regards control of welding and
allied processes are specified in the ISO 3834- series and the ISO 14554- series. Some more specific
supplementary requirements can, however, be found in structural codes and/or as contractual
requirements.
4.2  Frequency
When a need for calibration, verification, or validation of equipment has been identified then calibration,
verification, or validation shall be carried out once a year, unless otherwise specified. Where there
is a proven record of repeatability and reliability the frequency of calibration, verification and
validation can be reduced. It can, however, be necessary to re-calibrate, re-verify or re-validate at more
frequent intervals, depending upon the recommendation of the manufacturer of the instrument, the
requirements of the user, or where there is reason to believe that the performances of the equipment
have deteriorated. Equipment shall be isolated and calibration, verification, or validation carried out
before the equipment is put back in use after the following cases:
— whenever there are indications that an instrument does not register properly;
— whenever the equipment has been visibly damaged and the damage can have influenced the function
of one or more instruments;
— whenever the equipment has been misused, subject to severe stress (overloads, etc.), or subject to
any other event which can have resulted in damage to one or more instrument;
— whenever the equipment has been rebuilt or repaired.
4.3 Requirements
Calibration, verification and validation shall, in principle, be carried out for all the instruments used
for control of the welding process variables specified in the welding/brazing procedure specification.
International Standards for specification of welding/brazing procedures provide comprehensive lists
of variables, but not all variables are essential for all applications. The following are some guidelines on
relevant requirements for all common welding/brazing processes.
Calibration, verification and validation may be omitted entirely in the following cases.
a) When verification of the process is not required
Calibration, verification and validation may be omitted for all processes where there is no legal or
contractual requirement for verification or validation of the process.
NOTE 1 This is usually the case for processes such as flame or plasma cutting and air arc gouging.
4 © ISO 2016 – All rights reserved

ISO 17662:2016(E)
b) Mass production
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the production is controlled by pre-production testing, followed by testing of samples from the
actual production at regular intervals;
— the control is supported by an adequate system for statistical quality control;
— the process is reasonably stable during the interval between testing of samples;
— pre-production testing and sampling are performed separately for each production line (welding cell).
c) Series and single piece production
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the procedures are approved by procedure testing;
— the actual production is carried out by the same welding machine used during procedure testing;
or the process is supported by a calibrated online-monitoring system for welding parameters.
NOTE 2 The manufacturer can, for managerial reasons, decide to perform much more comprehensive
calibration, verification and validation. The main reasons are the following:
—   more efficient control of processes resulting in higher productivity and more economical
operation;
—   possibility of transferring procedures from one equipment to another without adjustments,
maintaining an uninterrupted production;
—   higher process stability and therefore increased economic efficiency;
—   control data becomes compatible with different types of equipment.
4.4  Process data
For all welding/brazing processes, process data where calibration, verification, or validation are needed
are stated in Clause 5. Calibration, verification, or validation is not needed for all other process data.
4.5 Material properties
Several kinds of materials are used in connection with production involving welding or ancillary
activities. This includes parent metals and filler metals but also shielding gases, materials used for
backing, etc. Occasionally, incoming inspection and testing or check of stored materials may have to be
performed, e.g. in order to identify a material. Such activities involve instruments and procedures for
chemical analysis, positive material identification, etc. Provisions for calibration of instruments used
for such purposes are outside the scope of this International Standard.
Gas backing purity can be measured prior to welding, however, and is an exception.
5  Process data common to more than one welding/brazing process
5.1  Process data common to all welding/brazing processes
The International Standards for specification of welding procedures require some data, which are
common to all welding processes. Calibration, verification, or validation requirements are detailed in
Table 1 to Table 8.
ISO 17662:2016(E)
Table 1 — Related to the parent material and filler metals
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Material dimension Instruments used for measurement and/or Measuring instruments such as vernier cal-
verification of material dimensions shall be lipers, micrometer callipers, gauge blocks,
calibrated, as necessary. Requirements depend rulers and straightedges, etc. are covered
on the specified tolerances, etc. by several EN-, ISO- and national standards.
Table 2 — Related to the joint
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Joint design Instruments used for measurement and/ See ISO 17637.
or verification of joint dimension shall be
validated.
Welding position Requirements for determination of welding See ISO 6947.
position are, as a general rule, not very ex-
acting. Instruments used for measurement
and/or verification of welding position
(e.g. spirit levels and instruments used for
measurements of angles) do not have to
be calibrated, verified or validated unless
damaged, and after having been repaired.
Joint preparation Instruments used for measurement and/or See ISO 17637.
verification of joint dimension and outline
shall be validated.
Table 3 — Welding machine
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Characteristic dimensions, Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver-
shape and configuration of and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
welding machine and working shape, position, etc. shall be calibrated, gauge blocks, rulers and straightedg-
conditions such as the verified or validated, as appropriate. es, etc. are covered by several EN-,
following: ISO- and national standards.
—  number and configuration
of wire electrodes;
—  diameter of shielding gas
nozzles and fixtures;
—  distance contact tip
nozzle to the surface of the
workpiece;
—  diameter of electrodes
and wire electrodes;
—  dimensions, shape, po-
sition, etc. of back and front
support.
6 © ISO 2016 – All rights reserved

ISO 17662:2016(E)
Table 4 — Jigs, fixtures and tooling
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Jigs and fixtures Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver-
and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
shape, position, etc. of jigs, fixtures and gauge blocks, rulers and straightedg-
tooling shall be calibrated, verified or es, etc. are covered by several EN-,
validated, as appropriate. ISO- and national standards.
Manipulators, Instruments used for control of move- ISO 14744-5 and ISO 15616-2 may be
ments shall be calibrated, verified or used for general guidance (although
x-y tables, etc.
validated, as appropriate. the application is formally limited to
beam welding).
Table 5 — Pre-welding cleaning
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Surface conditions Instruments used for control of surface Specific to instrument and surface char-
conditions shall be validated. acteristics. Appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Practice Instruments used for process control shall Appropriate standards for the equipment
be calibrated, verified or validated, as shall be consulted.
appropriate, depending on the nature of
the cleaning practice: Washing, pickling,
abrasive blasting, etc.
5.2  Requirements specific to several welding/brazing processes
Table 6 — Gas backing
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Gas flow rate Instruments shall be validated. Required Validated against master instrument.
accuracy ±20 % of gas flow rate.
Gas backing purity (oxygen Instruments shall be validated. Required Calibration by reference gases of known
content) accuracy is ±25 % of actual value. How- composition, covering at least the interval
ever, the purity can also be controlled by from 10 ppm to 30 ppm for argon and 50
inspection of colour of protected side of ppm to 150 ppm for forming gas.
weld in the area where heat may have an
influence of the surface.
ISO 17662:2016(E)
Table 7 — Consumables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Condition of storage Instruments used, for example, for con- Appropriate standards for the equipment
trol of storage conditions (temperature, shall be consulted. Validated against
humidity, etc.), shall be calibrated, verified master instrument.
or validated. Requirements: ±5 % for the
instruments concerning humidity and
±5 °C for thermometer.
Baking oven, holding oven and Instruments for temperature control. Appropriate standards for the equipment
quiver Thermometers and other temperature shall be consulted.
indicators shall be validated. Requirement:
max. ± 10 °C.
Treatment prior to welding/ Instruments used for process control Appropriate standards for the equipment
brazing shall be calibrated, verified or validated, shall be consulted.
as appropriate, depending on the nature
of the treatment: Drying, cleaning, etc.
Table 8 — Shielding gases
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Shielding gas flow Flow meters shall be validated. Require- Appropriate standards for the equipment
ment max. ±20 % of actual value. shall be consulted.
5.3  Requirements specific to arc welding (group 1)
During arc welding, it is simply impossible for the welder to observe any measuring instrument and
he often welds by observations performed by “sound”, using his experience. He visually controls the
welding process. This skill shall be verified through qualification testing of the welders for the used
welding process.
Heat input is controlled by check of run-out-lengths and/or weld run cross section (see ISO/TR 18491).
Where heat input is an essential variable, all instruments used shall be calibrated, verified or validated.
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-1. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 9 to Table 12.
Table 9 — Weaving for manual arc welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Maximum width of the run. Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
8 © ISO 2016 – All rights reserved

ISO 17662:2016(E)
Table 10 — Weaving for mechanized or automatic welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Max. weaving or amplitude Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
Frequency Calibration, verification, or validation not —
required, provided size (penetration) and
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Dwell time of oscillation Calibration, verification, or validation not —
required, provided size (penetration) and
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Torch, electrode and/or wire Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
angle be calibrated, verified or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
Table 11 — Electrical variables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Current (mean) Ammeters shall be validated. See EN 50504. Mean value of
(rectified) current.
Arc voltage (mean) Voltmeters shall be validated. See EN 50504. Mean value of
(rectified) tension.
Watt meter Instantaneous energy or instantaneous See ISO/TR 18491.
power measurements shall be validated.
NOTE The signal should be monitored continuously. The sampling time should be sufficient to give a reasonably stable
reading. If tong-tests are used for measurement of current, the difference between mean value and RMS value measuring
instruments should be taken into consideration.
Table 12 — Mechanized or automatic welding
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Travel speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com-
and tape measure/steel rulers. Appropri- parison with any reasonably accurate
ate steel rulers need not to be calibrated, clock or watch.
verified or validated provided the rulers
See also EN 50504.
are not visibly damaged.
Wire feed speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com-
and rulers. Appropriate steel rulers need parison with any reasonably accurate
not to be calibrated, verified or validated clock or watch.
provided the rulers are not visibly damaged.
See also EN 50504.
6  Metal arc welding without gas protection (group 11)
NOTE The explanation of the reference numbers for the processes are given in ISO 4063.
Provisions for specification of welding procedures are specified in ISO 15609-1. Calibration, verification,
or validation can be needed for the welding data stated in Table 13.
ISO 17662:2016(E)
Table 13 — Manual metal arc welding (group 111)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
The run-out length of electrode Calibration, verification and validation —
consumed not required, provided appropriate steel
rulers are used and the rulers are not
visibly damaged.
7  Plasma arc welding (group 15)
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-1. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 14.
Table 14 — Plasma arc welding (group 15)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Plasma gas flow rate Validation to an accuracy of ±0,1 l/min. Appropriate standards for the equipment
shall be consulted.
Plasma gas nozzle diameter The welding operator usually detects Nozzle changed, if required.
wear of the nozzle by changes in the arc.
Distance between electrode and Distance between plasma gas nozzle to These instruments shall be validated,
plasma gas nozzle and plasma gas the workpiece surface is usually kept usually by ordinary measuring instru-
nozzle to the workpiece surface constant by: ments such as vernier, callipers, microm-
eter callipers, etc.
—  arc sensor measuring with automatic
voltage Control (AVC);
—  control by tactile device;
—  laser scanner.
Distance between electrode and plasma
gas nozzle is usually kept constant by:
—  gauge.
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25)
Resistance welding is mainly used for mass production and calibration, verification and validation can
then be omitted (see 4.3).
Production with resistance welding is used in industry by a large number of companies in a controlled
process by simple workshop tests. Measuring of current, force and weld time is used in special cases by
the weld-setter or maintenance experts to check the equipment or the welding conditions.
The measuring equipment is often used without a frequently specific calibration, verification and/or
validation. The trends of measured values are often more important than the absolute values.
When needed for the acceptance of new or repaired welding equipment, calibrated equipment shall be
used, if agreed, when checking the real properties defined in ISO 669 and ISO 5826 given on the name
plate of the equipment.
Weld quality depends mainly of the type of material, surface conditions, electrical and mechanical
properties of the welding equipment, the shape and dimension of the component, which shall be welded.
In the case of spot, projection and seam welding shape, dimension, material of the electrodes, welding
current, electrode force and weld time and for seam welding the welding speed are the main control
parameters of the process.
10 © ISO 2016 – All rights reserved
...

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 17662:2015
01-maj-2015
9DUMHQMH8PHUMDQMHSUHYHUMDQMHLQYDOLGDFLMDRSUHPH]DYDUMHQMHYNOMXþQRV
SRPRåQLPLGHMDYQRVWPL,62',6
Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including
ancillary activities (ISO/DIS 17662:2015)
Schweißen - Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen einschließlich
ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen verwendet werden (ISO/DIS 17662:2015)
Soudage - Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y
compris pour les procédés connexes (ISO/DIS 17662:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 17662
ICS:
25.160.30 Varilna oprema Welding equipment
oSIST prEN ISO 17662:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

oSIST prEN ISO 17662:2015
oSIST prEN ISO 17662:2015
EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN ISO 17662
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Februar 2015
ICS 25.160.30 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 17662:2005
Deutsche Fassung
Schweißen - Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von
Einrichtungen einschließlich ergänzender Tätigkeiten, die beim
Schweißen verwendet werden (ISO/DIS 17662:2015)
Welding - Calibration, verification and validation of Soudage - Étalonnage, vérification et validation du matériel
equipment used for welding, including ancillary activities utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés
(ISO/DIS 17662:2015) connexes (ISO/DIS 17662:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 121 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 17662:2015 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

oSIST prEN ISO 17662:2015
prEN ISO 17662:2015 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
1 Anwendungsbereich .4
2 Normative Verweisungen .4
3 Begriffe .6
4 Allgemeine Anforderungen .7
4.1 Allgemeines .7
4.2 Wiederholhäufigkeit.8
4.3 Anforderungen .8
4.4 Prozessdaten .9
4.5 Werkstoffeigenschaften .9
5 Allgemeine Prozessdaten für mehr als einen Schweißprozess . 10
5.1 Allgemeine Prozessdaten für alle Schweißprozesse . 10
5.2 Spezielle Anforderungen für einzelne Schweißprozesse . 12
5.3 Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweißen . 13
6 Metall-Lichtbogenschweißen ohne Gasschutz (Gruppe 11) . 15
7 Plasmaschweißen (Gruppe 15) . 15
8 Widerstandsschweißen (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25) . 16
9 Gasschmelzschweißen (Gruppe 3) . 17
10 Reibschweißen (Gruppe 42) . 18
11 Laserstrahlschweißen (Gruppe 52) . 18
12 Elektronenstrahlschweißen (Gruppe 51) . 20
13 Bolzenschweißen (Gruppe 78) . 21
14 Hartlöten (Gruppe 9) . 23
14.1 Allgemeines . 23
14.2 Flammhartlöten von Hand und mechanisiert (Gruppe 912) . 23
14.3 Induktionshartlöten (Gruppe 916) . 23
14.4 Widerstandshartlöten (Gruppe 918). 24
14.5 Ofenhartlöten in Schutzgasatmosphäre (Gruppe 921) . 24
14.6 Vakuumhartlöten (Gruppe 922) . 25
14.7 Ofenhartlöten in offener Atmosphäre (Gruppe 921) . 27
14.8 Lotbadhartlöten (Gruppe 923), Salzbadhartlöten (Gruppe 924) und Hartlöten mit
Flussmittel (Gruppe 925) . 28
14.9 Infrarothartlöten (Gruppe 941) . 29
15 Vorwärmen und/oder Wärmenachbehandlung . 29
15.1 Vorwärmen . 29
15.2 Wärmenachbehandlung . 30
16 Säubern nach dem Schweißen . 31
17 Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergänzende Prozesse . 32
Anhang A (informativ) Angaben zum Bolzenschweißen . 33
Anhang B (informativ) Abnahmeprüfung von Einrichtungen . 35
Anhang C (informativ) Beteiligte Parteien . 36
Literaturhinweise . 37

oSIST prEN ISO 17662:2015
prEN ISO 17662:2015 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 17662:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 17662:2005 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 17662:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 17662:2015 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
oSIST prEN ISO 17662:2015
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1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen fest,
die verwendet werden, um:
 während der Fertigung die Prozessgrößen zu überwachen; und
 die Eigenschaften der beim Schweißen oder bei verwandten Prozessen verwendeten Einrichtungen zu
überwachen;
wenn die erzielten Ergebnisse durch anschließende Überwachung, Inspektion und Prüfung nicht einfach oder
wirtschaftlich dokumentiert werden können. Dies berücksichtigt die Einflussgrößen der Prozesse, die auf die
Gebrauchseigenschaften und besonders auf die Sicherheit des hergestellten Erzeugnisses einwirken.
ANMERKUNG 1 Die Norm beruht auf Aufstellungen von Prozessgrößen, die in den Normen für die
Schweißanweisungen, im Besonderen, aber nicht ausschließlich, in der Normenreihe ISO 15609, festgelegt sind. Bei
späteren Überarbeitungen dieser Normen können festzulegende Parameter ergänzt oder gestrichen werden.
Anhang B enthält zusätzlich einige Hinweise für die Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und
Validierung als Teil der Abnahmeprüfung für die beim Schweißen oder bei verwandten Prozessen
verwendeten Einrichtungen.
Die Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung als Teil der Inspektion, der Prüfung, der
zerstörungsfreien Prüfung oder der Messung der geschweißten Endprodukte, die durchgeführt werden, um
die Übereinstimmung des Produkts zu verifizieren, liegen außerhalb des Anwendungsbereiches der
vorliegenden Norm.
Der Inhalt dieser Norm ist beschränkt auf die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung der Einrichtungen
nach der Installation als Teil der Werkstattauslegung für die Wartung und/oder für den Betrieb.
ANMERKUNG 2 Es sollte betont werden, dass die Norm weder die Herstellung noch die Installation der
Schweißeinrichtungen betrifft. Die Anforderungen an neue Einrichtungen sind gegebenenfalls in Richtlinien und
Produktvorschriften (Normen) festgelegt.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 3834-1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection of
the appropriate level of quality requirements
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirements
ISO 3834-3, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality
requirements
ISO 3834-4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality
requirements
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
oSIST prEN ISO 17662:2015
prEN ISO 17662:2015 (D)
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9001, Quality management systems — Requirements
ISO 9004, Managing for the sustained success of an organization — A quality management approach
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO 14554-1, Quality requirements for welding — Resistance welding of metallic materials — Part 1:
Comprehensive quality requirements
ISO 14554-2, Quality requirements for welding — Resistance welding of metallic materials — Part 2:
Elementary quality requirements
ISO 14555, Welding — Arc stud welding of metallic materials
ISO 14744-5, Welding — Acceptance inspection of electron beam welding machines — Part 5: Measurement
of run-out accuracy
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
ISO 15609-3, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 3: Electron beam welding
ISO 15609-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 4: Laser beam welding
ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 5: Resistance welding
-laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 1:
ISO 15616-1, Acceptance tests for CO
General principles, acceptance conditions
ISO 15616-2, Acceptance tests for CO -laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 2:
Measurement of static and dynamic accuracy
ISO 15616-3, Acceptance tests for CO -laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 3:
Calibration of instruments for measurement of gas flow and pressure
ISO 15620, Welding — Friction welding of metallic materials
ISO/IEC Guide 99:2007, International vocabulary of metrology — Basic and general concepts and associated
terms (VIM)
ISO/TR 16060, Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic
examination
1)
ISO/TR 18491, Guidelines for measurement of welding energies
EN 13134, Hartlöten — Hartlötverfahrensprüfung
EN 50504, Validierung von Lichtbogenschweißeinrichtungen

1) In Vorbereitung.
oSIST prEN ISO 17662:2015
prEN ISO 17662:2015 (D)
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.
3.1
Genauigkeitsklasse
Klasse von Messgeräten oder Messsystemen, die bestimmte Messanforderungen erfüllen, in der Absicht, die
Fehler oder Geräteabweichungen unter festgelegten Betriebsbedingungen in festgelegten Grenzen zu halten
[QUELLE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]
3.2
Messgenauigkeit
Ausmaß der Übereinstimmung zwischen einem Messergebnis und einem wahren Messwert der Messgröße
[QUELLE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13]
3.3
Kalibrierung
Bestimmung des Zusammenhangs zwischen den ausgegebenen Werten und dem entsprechenden wahren
oder korrekten Wert, der unter festgelegten Bedingungen für die entsprechenden Einrichtungen als ein
eingegebener Wert verwendet wurde, z. B. aus Produktnormen oder Validierungsnormen
3.4
Messung
Prozess der Gewinnung eines oder mehrerer Werte, die einer Menge in vernünftiger Weise zugerechnet
werden können
[QUELLE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]
3.5
Messgerät
Gerät, das allein oder in Verbindung mit zusätzlichen Einrichtungen für Messungen verwendet wird
[QUELLE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]
3.6
Maßverkörperung
Gerät, mit dem in stets gleichbleibender Weise während seines Gebrauchs ein oder mehrere bekannte Werte
einer bestimmten Größe wiedergegeben oder geliefert werden sollen
3.7
Messsystem
Satz von einem oder mehrerer Messgeräte und anderer Einrichtungen, einschließlich Messsonde und
Zubehör, die zur Bestimmung des Werts der Messgröße innerhalb festgelegter Grenzen der Einflussgrößen
eingesetzt werden
[QUELLE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.3]
3.8
Wiederholbarkeit (von Messergebnissen)
Grad der Übereinstimmung zwischen den Ergebnissen von aufeinanderfolgenden, unter den gleichen
Messbedingungen durchgeführten Messungen derselben Messgröße
3.9
Reproduzierbarkeit (von Messergebnissen)
Grad der Übereinstimmung zwischen den Messergebnissen derselben Messgröße, gewonnen unter
veränderten Messbedingungen
oSIST prEN ISO 17662:2015
prEN ISO 17662:2015 (D)
3.10
Rückverfolgbarkeit
Eigenschaft eines Messergebnisses oder des Wertes eines Normals, wodurch es/er durch eine
ununterbrochene Vergleichskette bei allen angegebenen Unsicherheiten auf geeignete Normale, im
Allgemeinen internationale oder nationale Normale, bezogen werden kann
3.11
Validierung
Bestätigung durch Bereitstellen eines objektiven Nachweises, dass die Anforderungen für einen spezifischen
beabsichtigten Gebrauch (z. B. Kundenspezifikation) oder eine spezifische beabsichtigte Anwendung (z. B.
Produktnorm) erfüllt worden sind
3.12
Verifizierung
Bestätigung durch Bereitstellen eines objektiven Nachweises, dass festgelegte Anforderungen erfüllt worden
sind. Verifizierung gilt außerdem als eine nachträgliche Bestätigung, wenn verfügbare Prozesse zu einem
erwarteten Erfolg führen
4 Allgemeine Anforderungen
4.1 Allgemeines
Bei der schweißtechnischen Fertigung werden Mess-, Inspektions- und Prüfgeräte für viele Zwecke und als
Teil vieler Arbeitsaufgaben eingesetzt. Die Zwecke können folgendermaßen unterschieden werden:
1) Nachweis der Übereinstimmung des Produkts mit festgelegten Anforderungen;
2) Kontrolle von Prozessen, wenn die so erzielten Ergebnisse nicht einfach oder wirtschaftlich durch
anschließende Überwachung, Inspektion und Prüfung verifiziert werden können;
3) allgemeine Prozessüberwachung.
Mess-, Inspektions- und Prüfgeräte, die zum Nachweis der Übereinstimmung des Produkts mit den
festgelegten Anforderungen (1) verwendet werden, sollten ordnungsgemäß kalibriert, verifiziert oder validiert
sein. Das wird z. B. in ISO 9001 gefordert. Viele der zum Nachweis der Übereinstimmung bei Inspektionen
angewendeten Verfahren sind in Normen erfasst, die typische Festlegungen für die Kalibrierung, Verifizierung
und Validierung enthalten. Das trifft z. B. auf Normen für zerstörungsfreie und/oder zerstörende Prüfungen
von Schweißungen zu. Die Anforderungen an die Dokumentation derartiger Qualitätsmerkmale (z. B.
zerstörungsfreie Prüfungen) sind außerdem in Anwendungsnormen und/oder Verträgen angegeben. Die
Kalibrierung, Verifizierung und Validierung der Messgeräte, die für diese Art der Anwendungen eingesetzt
werden, sind in dieser Norm, abgesehen von einigen Erläuterungen zur Schweißinspektion und zur
Sichtprüfung, nicht enthalten. Die einschlägigen Normen für die Inspektion und Prüfung müssen
herangezogen werden.
Einige Qualitätsmerkmale (auch im Hinblick auf die Sicherheit) können am fertigen Bauteil oder Produkt nicht
inspiziert oder geprüft werden. Das betrifft z. B. die Werkstoffeigenschaften des Schweißgutes und die
Wärmeeinflusszonen im Bereich der Schweißnähte. Derartige Qualitätsmerkmale sind durch eine geeignete
Dokumentation des Herstellungsprozesses (2) indirekt zu belegen. Die in dieser Norm wiedergegebene
Anleitung ist in der Hauptsache auf die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung der Messgeräte für diese
indirekte Dokumentation von Qualitätsmerkmalen beschränkt, die durch das Schweißen beeinflusst werden.
Es können gesonderte oder integrierte Mess-, Inspektions- und Prüfgeräte, z. B. die von eingesetzten
Schweißstromquellen, verwendet werden.
Die bei der allgemeinen Prozesssteuerung verwendeten Mess-, Inspektions- und Prüfgeräte dürfen
2)
möglicherweise ebenfalls kalibriert, verifiziert und validiert werden (3). Das wird z. B. in ISO 9004
empfohlen. Die Vorschriften für derartige Anforderungen sind jedoch gänzlich dem Ermessen des Herstellers

2) Es sollte beachtet werden, dass die ISO 9004 nicht für die Zertifizierung, Genehmigung oder Vertragsanwendung
vorgesehen ist.
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überlassen, die Anforderungen können nicht genormt werden und sind nicht in der vorliegenden Norm
enthalten.
Eine Hauptaufgabe der Norm ist die Erörterung des Einflusses der verschiedenen Prozessgrößen auf die zu
erzielenden Ergebnisse und insbesondere auf die Möglichkeiten zur Verifizierung des Ergebnisses durch
anschließende Überwachung, Inspektion und Prüfung. Die Unterscheidung der Prozessgrößen in Gruppe (2)
und Gruppe (3) ist nicht immer einfach, jedoch entscheidend bei der Auslegung von vertraglichen und/oder
gesetzlichen Anforderungen. Wichtigste Grundlage für die Auswahl der entsprechenden Prozessgrößen
stellen die Normen für die Schweißanweisungen dar.
Die speziellen Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung eines einzelnen Gerätes
müssen aus der geforderten Leistung abgeleitet werden, die mit dem zulässigen Bereich, der in der
Schweißanweisung (WPS) für die in Betracht kommende(n) Prozessgröße(n) festgelegt ist, im Einklang steht.
Viele bei der Kontrolle des Schweißens verwendete Geräte, wie Amperemeter, Voltmeter, Thermoelemente,
Stoppuhren usw., werden auch für andere Zwecke außerhalb der Schweißtechnik eingesetzt. Es sollte
beachtet werden, dass die Anforderungen an die Genauigkeit, wenn sie für schweißtechnische Zwecke
angewendet werden, weniger streng sein können als bei anderen Anwendungen der Geräte. „Normale“
(genormte) Verfahren für die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung können zu streng und zu aufwändig
sein, wenn sie für schweißtechnische Zwecke angewendet werden.
Die formalen Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung hinsichtlich der Kontrolle beim
Schweißen und bei verwandten Prozessen sind in den Normenreihen ISO 3834 und ISO 14554 festgelegt.
Weitere spezielle ergänzende Anforderungen können jedoch den Konstruktionsvorschriften und/oder
Vertragsbedingungen entnommen werden.
4.2 Wiederholhäufigkeit
Sind die Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung von Einrichtungen notwendig, dann müssen die
Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung einmal im Jahr durchgeführt werden, sofern nichts anderes
festgelegt ist. Wenn ein beglaubigter Bericht über die Wiederholbarkeit und Verbindlichkeit vorliegt, kann die
Wiederholhäufigkeit der Kalibrierung, Verifizierung und Validierung verringert werden. Die Wiederholung der
Kalibrierung, Verifizierung und Validierung kann jedoch in kürzeren Zeitabständen erforderlich sein, in
Abhängigkeit von den Empfehlungen des Geräteherstellers, den Anforderungen des Anwenders oder wenn
Grund zu der Annahme besteht, dass sich die Leistungen der Einrichtungen verschlechtert haben. In den
folgenden Fällen müssen die Einrichtungen jedoch abgeschaltet (abgetrennt) werden, um die Kalibrierung,
Verifizierung oder Validierung durchzuführen, bevor die Einrichtungen wieder zum Einsatz kommen:
 bei Anzeichen, dass die Anzeige eines Gerätes nicht einwandfrei funktioniert;
 wenn die Einrichtungen sichtbar beschädigt sind und der Schaden die Funktion eines oder mehrerer
Geräte beeinflusst haben kann;
 bei missbräuchlicher Verwendung der Einrichtungen, bei schweren Belastungen (Überlastungen usw.)
oder bei Ereignissen, die zur Beschädigung eines oder mehrerer Geräte führen können;
 wenn die Einrichtungen erneut aufgebaut oder repariert worden sind.
4.3 Anforderungen
Grundsätzlich müssen Kalibrierung, Verifizierung und Validierung bei allen Geräten durchgeführt werden, die
zur Kontrolle der Prozessgrößen beim Schweißen verwendet werden, die in den Schweißanweisungen
festgelegt sind. Die Normen für die Schweißanweisungen enthalten zwar umfangreiche Zusammenstellungen
von Prozessgrößen, jedoch sind nicht alle Prozessgrößen für alle Anwendungen wesentlich. Die folgenden
Absätze geben einige Richtlinien für die entsprechenden Anforderungen für alle gebräuchlichen Schweiß-
prozesse wieder.
In den folgenden Fällen können die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung vollständig entfallen:
a) Wenn keine Verifizierung des Prozesses erforderlich ist.
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Kalibrierung, Verifizierung und Validierung können für alle Prozesse entfallen, für die keine gesetzlichen oder
vertraglichen Anforderungen an die Verifizierung oder Validierung des Prozesses bestehen.
ANMERKUNG 1 Das ist üblicherweise bei Prozessen wie autogenes Brennschneiden oder Plasmaschneiden und
Lichtbogenausfugen mit Druckluft der Fall.
b) Massenfertigung
Kalibrierung, Verifizierung und Validierung können entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden
Bedingungen erfüllt sind:
 die Fertigung wird durch Prüfungen vor Fertigungsbeginn kontrolliert und anschließend werden in
regelmäßigen Zeitabständen Prüfungen an Proben aus der vorliegenden Fertigung durchgeführt;
 die Überwachung wird durch ein geeignetes System für die statistische Qualitätskontrolle unterstützt;
 der Prozess ist in den Zeiträumen zwischen den Prüfungen der Proben angemessen stabil;
 die Prüfung vor Fertigungsbeginn und die Probenahme werden für jede Fertigungslinie (Schweißzelle)
getrennt durchgeführt.
c) Serien- und Einzelteilfertigung
Kalibrierung, Verifizierung und Validierung können entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden
Bedingungen erfüllt sind:
 die Verfahren sind durch Verfahrensprüfungen anerkannt;
 die vorliegende Fertigung wird mit der gleichen Schweißmaschine wie bei der Verfahrensprüfung
ausgeführt.
ANMERKUNG 2 Aus innerbetrieblichen Gründen kann der Hersteller umfangreichere Kalibrierung, Verifizierung und
Validierung durchführen. Die Hauptgründe sind:
 eine wirksamere Kontrolle der Prozesse ergibt eine höhere Produktivität und eine wirtschaftlichere Arbeitsweise;
 die Möglichkeit der Übertragung des Verfahrens von einer Einrichtung zu einer anderen ohne Justierungen bzw.
Aufrechterhalten einer ununterbrochenen Fertigung;
 größere Prozessbeständigkeit und somit höhere wirtschaftliche Leistungsfähigkeit;
 die Überwachungsdaten sind für verschiedene Arten von Einrichtungen austauschbar.
4.4 Prozessdaten
Für alle Schweißprozesse sind nachstehend die Prozessdaten angegeben, bei denen die Kalibrierung,
Verifizierung oder Validierung notwendig sind. Für alle anderen Prozessdaten sind keine Kalibrierung,
Verifizierung oder Validierung erforderlich.
4.5 Werkstoffeigenschaften
In Verbindung mit der schweißtechnischen Fertigung und den ergänzenden Tätigkeiten werden
unterschiedliche Arten von Werkstoffen verwendet. Dazu gehören Grund- und Zusatzwerkstoffe, aber auch
Schutzgase, Werkstoffe für die Schweißbadsicherung usw. Möglicherweise müssen gelegentliche
Wareneingangsprüfungen und Prüfungen oder Kontrollen der gelagerten Werkstoffe durchgeführt werden,
z. B. um einen Werkstoff zu identifizieren. Derartige Tätigkeiten umfassen Geräte und Verfahren für die
chemische Analyse, eindeutige Werkstofferkennung usw. Die Festlegungen für die Kalibrierung der Geräte,
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die für derartige Zwecke verwendet werden, liegen außerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden
Norm.
Die Reinheit des Wurzelschutzgases kann jedoch vor dem Schweißen gemessen werden; das ist eine
Ausnahme.
5 Allgemeine Prozessdaten für mehr als einen Schweißprozess
5.1 Allgemeine Prozessdaten für alle Schweißprozesse
Die Normen für die Schweißanweisungen erfordern einige Daten, die allgemein für alle Schweißprozesse
gelten. Für die in den Tabellen 1 bis 8 angegebene Prozessdaten kann die Kalibrierung, Verifizierung oder
Validierung erforderlich sein.
Tabelle 1 — Bezogen auf den Grundwerkstoff und die Zusatzwerkstoffe
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Werkstück- Zur Messung und/oder zur Verifizierung Messgeräte wie Schiebelehren,
abmessung der Werkstückabmessungen verwendete Bügelmessschrauben, Endmaße,
Geräte müssen gegebenenfalls kalibriert Lineale und Richtlineale usw. werden in
werden. Die Anforderungen hängen von verschiedenen EN-, ISO- und nationalen
den festgelegten Grenzmaßen usw. ab. Normen behandelt.

Tabelle 2 — Bezogen auf die Verbindung
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Gestaltung der Verbindung Zur Messung und/oder zur Siehe ISO 17637.
Verifizierung der Verbindungs-
abmessungen verwendete Geräte
müssen validiert werden.
Schweißposition In der Regel sind die Anforderungen Siehe ISO 6947.
an die Bestimmung der
Schweißposition nicht sehr präzise.
Zur Messung und/oder zur
Verifizierung der Schweißposition
(z. B. Nivellierwaagen und
Winkelmessgeräte) verwendete
Geräte brauchen nicht kalibriert,
verifiziert oder validiert zu werden, es
sei denn, sie waren beschädigt und
sind repariert worden.
Zur Messung und/oder zur
Nahtvorbereitung Siehe ISO 17637.
Verifizierung der Verbindungsmaße
und Kontur verwendete Geräte
müssen validiert werden.
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Tabelle 3 — Schweißmaschine
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Typische Abmessungen,
Zur Messung und/oder Verifizierung Messgeräte wie Schiebelehren,
Form und Anordnung der
der Abmessungen, Form, Lage usw. Bügelmessschrauben, Endmaße,
Schweißmaschine und
verwendete Geräte müssen Lineale und Richtlineale usw.
Arbeitsbedingungen wie:
gegebenenfalls kalibriert, verifiziert werden in verschiedenen EN-, ISO-
— Anzahl und Anordnung
oder validiert werden. und nationalen Normen behandelt.
der Drahtelektroden;
— Durchmesser der
Schutzgasdüse und
Aufspannvorrichtungen;
— Abstand des
Kontaktrohrs zur
Werkstückoberfläche;
— Durchmesser der
Elektroden und
Drahtelektroden;
— Abmessungen, Form,
Lage usw. der
rückseitigen und
vorderseitigen Beilage.
Tabelle 4 — Heft-, Spannvorrichtungen und Werkzeugausrüstungen
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Heft- und Zur Messung und/oder Verifizierung
Messgeräte wie Schiebelehren,
Spannvorrichtungen der Abmessungen, Form, Lage usw. Bügelmessschrauben, Endmaße,
der Spann- und Heftvorrichtungen Lineale und Richtlineale usw.
sowie der Werkzeugausrüstungen werden in verschiedenen EN-, ISO-
verwendete Geräte müssen und nationalen Normen behandelt.
gegebenenfalls kalibriert, verifiziert
oder validiert werden.
Dreh- und Zur Bewegungssteuerung verwendete Die ISO 14744-5 und die
Wendeeinrichtungen, Geräte müssen gegebenenfalls ISO 15616-2 dürfen als allgemeine
x-y-Arbeitstische usw. kalibriert, verifiziert oder validiert Richtlinie angewendet werden
werden. (obgleich die Anwendung formal auf
das Strahlschweißen beschränkt ist).

Tabelle 5 — Reinigen vor dem Schweißen
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Oberflächenbedingungen Zur Kontrolle der Für Geräte und Oberflächen-
Oberflächenbedingungen verwendete merkmale spezifisch. Die
Geräte müssen validiert werden. einschlägigen Normen für die
Einrichtungen müssen
herangezogen werden.
Methode Zur Prozesssteuerung verwendete Die einschlägigen Normen für die
Geräte müssen kalibriert, verifiziert Einrichtungen müssen
oder validiert werden je nach Art der herangezogen werden.
Reinigungsmethode: Waschen,
Beizen, Abtragen durch Strahlen usw.
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5.2 Spezielle Anforderungen für einzelne Schweißprozesse
Tabelle 6 — Gaswurzelschutz
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Gasdurchflussrate Die Geräte müssen validiert werden. Validierung mit Bezugsgerät.
Erforderliche Fehlergrenze ± 20 % der
Gasdurchflussrate.
Reinheit des Die Geräte müssen validiert werden. Kalibrierung mit Bezugsgasen
Wurzelschutzgases Die erforderliche Fehlergrenze beträgt bekannter Zusammensetzung unter
(Sauerstoffgehalt) Beachtung eines Mindestbereiches
± 25 % des vorliegenden Wertes. Die
Reinheit darf jedoch auch durch von 10 ppm bis 30 ppm bei Argon
und 50 ppm bis 150 ppm bei
Prüfung der Farbe der geschützten
Seite der Wärmeeinflusszone der Formiergas.
Schweißnaht kontrolliert werden.

Tabelle 7 — Schweißzusätze
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Anwendung von Pulver und Die Geräte müssen gegebenenfalls Messgeräte wie Waagen,
Zusatzwerkstoffen, kalibriert, verifiziert oder validiert Schiebelehren, Lineale und
Arbeitsweise, Lage, werden. Richtlineale usw. werden in
Abschmelzrate usw. verschiedenen EN-, ISO- und
nationalen Normen behandelt.
Stoppuhren können durch Vergleich
mit einer angemessen genauen Uhr
validiert werden.
Handhabung Beispielsweise zur Kontrolle von Die einschlägigen Normen für die
Lagerbedingungen (Temperatur, Einrichtungen müssen
Feuchtegehalt usw.) verwendete herangezogen werden. Validierung
Geräte müssen kalibriert, verifiziert mit Bezugsgerät.
oder validiert werden. Anforderungen
an die Feuchtemessgeräte ± 5 % und
± 5 °C bei Thermometern.
Temperatur im Geräte zur Temperaturkontrolle. Die einschlägigen Normen für die
Lagerschrank/Lagerraum Thermometer und andere Einrichtungen müssen
Temperaturmessgeräte müssen herangezogen werden.
validiert werden. Anforderung max.
± 5 °C.
Behandlung vor dem Zur Prozessüberwachung verwendet Die einschlägigen Normen für die
Schweißen Geräte müssen gegebenenfalls je Einrichtungen müssen
nach Behandlung (Trocknen, Reinigen herangezogen werden.
usw.) kalibriert, verifiziert oder validiert
werden.
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Tabelle 8 — Schutzgase
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Schutzgasfluss Die Durchflussmessgeräte müssen Die einschlägigen Normen für die
validiert werden. Anforderung max. Einrichtungen müssen
± 20 % vom vorliegenden Wert. herangezogen werden.

5.3 Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweißen
Viele Hersteller, die schweißtechnische Fertigungen durchführen, haben keinen Plan für die systematische
Kalibrierung, Verifizierung und Validierung der bei der schweißtechnischen Fertigung verwendeten Geräte.
Viele verwenden überhaupt keine Geräte. Schweißer, die das Metall-Lichtbogenschweißen von Hand
ausführen, kontrollieren den Schweißprozess aufgrund ihrer Erfahrung durch Beobachtungen, die auf „Hören
und Sehen“ beruhen. Für den Schweißer ist es geradezu unmöglich, irgendein Gerät zu beobachten, wenn er
durch das abgedunkelte Glas seines Schutzschildes auf den hellen Lichtbogen sieht. Messgeräte werden
3)
. Die Wärmeeinbringung wird durch Prüfung der Ausziehlänge
selten oder überhaupt nicht verwendet
und/oder des Raupenquerschnittes kontrolliert. Das ist z. B. beim Schweißen von einlagigen Kehlnähten der
Fall. Die größte Nahtdicke (Schenkellänge) steht in direktem Bezug zur kleinsten Ausziehlänge, die kleinste
Nahtdicke in Bezug zur größten Ausziehlänge (für eine vorgegebene Elektrodenart). Ähnliche Beziehungen
gelten bei Stumpfnähten, die mit einer geringen Anzahl von Raupen geschweißt werden. Die
Schweißaufsichtsperson, die die Fertigung plant, muss sehr darauf achten, um Widersprüche und
Unvereinbarkeiten zwischen den Anforderungen an die Wärmeeinbringung und Anforderungen an den
Raupenquerschnitt zu vermeiden. Deshalb sind üblicherweise keine Kalibrierung, Verifizierung und
Validierung für das Lichtbogenschweißen von Hand erforderlich.
In wenigen — unüblichen — Fällen müssen jedoch der kleinste und/oder größte Schweißstrom und manchmal
auch die Lichtbogenspannung streng kontrolliert werden. Das erfolgt normalerweise mit einigen Probeläufen,
bei denen der Schweißstrom mit einem Zangenmessgerät oder mit anderen geeigneten Mitteln sowie die
Lichtbogenspannung mit für die Art des Schweißstromes geeigneten Mitteln kontrolliert werden. Derartige
Geräte müssen kalibriert, verifiziert oder validiert sein.
Die Wärmeeinbringung beim Schweißen einer Raupe steht in unmittelbarem Zusammenhang mit dem
Gesamtquerschnitt einer Raupe (Querschnitt durch das Schweißgut). Der erkennbare Querschnitt der Raupe
(z. B. rechteckige Kehle einer einlagigen Kehlnaht) ist indes ein Maß für die Menge des aufgebrachten
Schweißgutes. Er steht in direktem Zusammenhang mit der Ausziehlänge für eine bestimmte Art und
Abmessung der metallischen Handschweißelektrode. Die Wärmeeinbringung beim Schweißen kann durch
Beobachten des erkennbaren Querschnittes kontrolliert werden, vorausgesetzt, das Verhältnis zwischen dem
Schweißgut und dem Gesamtquerschnitt der Verbindung ist während des Schweißprozesses einigermaßen
konstant. Das trifft häufig auf Metalllichtbogenschweißen von Hand und auf einige MIG-/MAG-
Schweißprozesse zu, jedoch nicht auf alle Schweißprozesse. Auf Unterpulverschweißen und andere
Schweißprozesse/Stromquellen, bei denen sich das Verhältnis zwischen dem Schweißgut und dem
Gesamtquerschnitt ändern kann (ein großes Verhältnis entspricht einem „kalten“ Prozess und ein kleines
Verhältnis entspricht einem „heißen“ Prozess), trifft es nicht zu. Prozesse, bei denen das Verhältnis
entscheidend geändert werden kann, erfordern Geräte zur Kontrolle der Wärmeeinbringung. Diese Geräte
müssen für alle Anwendungen, bei denen die Wärmeeinbringung eine wesentliche Prozessgröße darstellt,
kalibriert, verifiziert oder validiert werden.
Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in ISO 15609-1 festgelegt. Für die in den Tabellen 9 bis 12
angegebenen Prozessdaten kann die Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung erforderlich sein.

3) Dies widerspricht nicht der Tatsache, dass die Schweißkontrolle von Natur aus ein vielschichtiger Prozess ist. Die
Ausbildung von Schweißern kann ein langwieriger Prozess sein, der die „Kalibrierung“ einiger Denkprozesse im
Gehirn des Schweißers umfasst. Die anerkannten Prüfungen des Schweißers können als Übereinstimmung mit einer
Verifizierung dieser „Kalibrierung“ verstanden werden.
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Tabelle 9 — Pendeln beim Lichtbogenhandschweißen (falls angewendet)
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Größte Breite der Raupe Zur Messung verwendete Geräte Messgeräte wie Schiebelehren, Bü-
müssen gegebenenfalls kalibriert, gelmessschrauben usw. werden in
verifiziert oder validiert werden. verschiedenen EN-, ISO- und
nationalen Normen behandelt.
Tabelle 10 — Pendeln beim mechanischen Schweißen (falls angewendet)
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Maximale Pendelung oder Zur Messung verwendete Geräte Messgeräte wie Schiebelehren, Bü-
Amplitude müssen gegebenenfalls kalibriert, gelmessschrauben usw. werden in
verifiziert oder validiert werden. verschiedenen EN-, ISO- und
nationalen Normen behandelt.
Frequenz Kalibrierung, Verifizierung oder
Validierung sind nicht erforderlich,
vorausgesetzt, Größe (Einbrand) und
—
Lage der Schweißung können mit
zerstörungsfreien Prüfungen bestimmt
werden.
Verweilzeit der Oszillation Kalibrierung, Verifizierung oder
Validierung sind nicht erforderlich,
vorausgesetzt, Größe (Einbrand) und
—
Lage der Schweißung können mit
zerstörungsfreien Prüfungen bestimmt
werden.
Brenner-, Elektroden- Zur Messung verwendete Geräte Messgeräte wie Schiebelehren, Bü-
und/oder Drahtanstellwinkel müssen gegebenenfalls kalibriert, gelmessschrauben usw. werden in
verifiziert oder validiert werden. verschiedenen EN-, ISO- und
nationalen Normen behandelt.
Tabelle 11 — Elektrische Einflussgrößen
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Stromstärke (Mittelwert) Amperemeter müssen validiert Siehe EN 50504. Mittelwert der
werden. Stromstärke (gleichgerichtet).
Lichtbogenspannung Voltmeter müssen validiert werden. Siehe EN 50504. Mittelwert der
(Mittelwert) Spannung (gleichgerichtet).
Wirkleistungsmessgerät Momentanwerte der gemessenen Siehe ISO/TR 18491.
Energie oder Leistung müssen
validiert werden.
ANMERKUNG Die Anzeigen sollten fortlaufend überwacht werden. Die Zeit zur Aufnahme der Werte sollte
entsprechend lang sein, um eine ausreichend stabile Anzeige zu erhalten. Wird zur Messung der Stromstärke eine
Zangenprüfung durchgeführt, sollte der Unterschied zwischen dem Mittelwert und dem von den Geräten gemessenen
Effektivwert berücksichtigt werden.

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prEN ISO 17662:2015 (D)
Tabelle 12 — Mechanisches Schweißen
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Vorschubgeschwindigkeit Messungen mit Stoppuhren und Stoppuhren können durch Vergleich
Linealen. Geeignete Stahllineale mit einer angemessen genauen Uhr
brauchen nicht kalibriert, verifiziert validiert werden.
oder validiert zu werden, voraus-
Siehe auch EN 50504.
gesetzt, dass die Lineale nicht sichtbar
beschädigt sind.
Drahtvorschub- Messungen mit Stoppuhren und Stoppuhren können durch Vergleich
geschwindigkeit Linealen. Geeignete Stahllineale mit einer angemessen genauen Uhr
brauchen nicht kalibriert, verifiziert validiert werden.
oder validiert zu werden, voraus-
Siehe auch EN 50504.
gesetzt, dass die Lineale nicht sichtbar
beschädigt sind.
6 Metall-Lichtbogenschweißen ohne Gasschutz (Gruppe 11)
ANMERKUNG Die Erläuterungen zu den Ordnungsnummern der Prozesse sind in ISO 4063 enthalten.
Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in ISO 15609-1 festgelegt. Für die in der Tabelle 13
angegebenen Schweißdaten kann die Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung erforderlich sein.
Tabelle 13 — Lichtbogenhandschweißen (Gruppe 111)
Bezeichnung Notwendig zur Kalibrierung, Geräte und Techniken
Verifizierung oder Validierung
Ausziehlänge der abge- Kalibrierung, Verifizierung und
schmolzenen Elektrode Validierung sind nicht erforderlich,
vorausgesetzt, dass geeignete —
Stahllineale verwendet werden und die
Lineale nicht sichtbar beschädigt sind
...