Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (ISO 6508-3:2015)

ISO 6508-3:2015 specifies a method for the calibration of reference blocks to be used for the indirect and daily verification of Rockwell hardness testing machines, as specified in ISO 6508‑2:2015.
Attention is drawn to the fact that the use of hard metal for ball indenters is considered to be the standard type of Rockwell indenter ball. Steel indenter balls can be used only when complying with ISO 6508‑1:2015, Annex A.

Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell - Teil 3: Kalibrierung von Härtevergleichsplatten (ISO 6508-3:2015)

In diesem Teil von ISO 6508 ist ein Verfahren für die Kalibrierung von Härtevergleichsplatten festgelegt, die bei der indirekten Überprüfung und täglichen Überprüfung von Härteprüfmaschinen nach Rockwell nach ISO 6508 2: verwendet werden.
Es ist zu beachten, dass als Normeindringkugeln für die Härteprüfung nach Rockwell nur solche aus Hartmetall gelten. Stahleindringkugeln dürfen nur dann noch verwendet werden, wenn sie ISO 6508 1: , Anhang A, entsprechen.

Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (ISO 6508-3:2015)

L'ISO 6508-3:2015 spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour la vérification indirecte et la vérification quotidienne des machines d'essai de dureté Rockwell, comme spécifié dans l'ISO 6508‑2:2015.
L'attention est attirée sur le fait que l'utilisation de métaux durs pour les pénétrateurs à billes est considérée être le type courant de bille de pénétrateur Rockwell. Des billes de pénétrateur en acier peuvent continuer d'être utilisées seulement en conformité avec l'Annexe A de l'ISO 6508‑1:2015.

Kovinski materiali - Preskus trdote po Rockwellu - 3. del: Umerjanje primerjalnih ploščic (ISO 6508-3:2015)

Ta del standarda ISO 6508 določa metodo za umerjanje primerjalnih ploščic, ki se uporabljajo pri posrednem in vsakodnevnem preverjanju naprav za preskušanje trdote po Rockwellu, kot je določeno v standardu ISO 6508-2:2015.
Opozoriti je treba, da se za standardno vrsto vtisne krogle po Rockwellu šteje kroglično vtisno telo iz trdine. Jeklene vtisne krogle je mogoče še naprej uporabljati pod pogojem, da so skladne z dodatkom A k standardu ISO 6508-1:2015.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
29-Jun-2015
Withdrawal Date
29-Sep-2015
Current Stage
6060 - Definitive text made available (DAV) - Publishing
Start Date
04-Mar-2015
Completion Date
04-Mar-2015

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EN ISO 6508-3:2015
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Standards Content (Sample)

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 6508-3:2015
01-maj-2015
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 6508-3:2006

.RYLQVNLPDWHULDOL3UHVNXVWUGRWHSR5RFNZHOOXGHO8PHUMDQMHSULPHUMDOQLK

SORãþLF ,62

Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (ISO

6508-3:2015)
Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell - Teil 3: Kalibrierung von
Härtevergleichsplatten (ISO 6508-3:2015)

Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 3: Étalonnage des blocs de

référence (ISO 6508-3:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 6508-3:2015
ICS:
77.040.10 Mehansko preskušanje kovin Mechanical testing of metals
SIST EN ISO 6508-3:2015 en

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST EN ISO 6508-3:2015
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SIST EN ISO 6508-3:2015
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 6508-3
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
March 2015
ICS 77.040.10 Supersedes EN ISO 6508-3:2005
English Version
Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3: Calibration
of reference blocks (ISO 6508-3:2015)

Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 3: Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell - Teil

Étalonnage des blocs de référence (ISO 6508-3:2015) 3: Kalibrierung von Härtevergleichsplatten (ISO 6508-

3:2015)
This European Standard was approved by CEN on 10 January 2015.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European

Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national

standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation

under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same

status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,

Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,

Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United

Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

© 2015 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 6508-3:2015 E

worldwide for CEN national Members.
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SIST EN ISO 6508-3:2015
EN ISO 6508-3:2015 (E)
Contents
Page

Foreword ..............................................................................................................................................................3

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SIST EN ISO 6508-3:2015
EN ISO 6508-3:2015 (E)
Foreword

This document (EN ISO 6508-3:2015) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 164 "Mechanical

testing of metals" in collaboration with Technical Committee ECISS/TC 101 “Test methods for steel (other

than chemical analysis)” the secretariat of which is held by AFNOR.

This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical

text or by endorsement, at the latest by September 2015, and conflicting national standards shall be

withdrawn at the latest by September 2015.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

This document supersedes EN ISO 6508-3:2005.

According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following

countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech

Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece,

Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,

Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom.

Endorsement notice

The text of ISO 6508-3:2015 has been approved by CEN as EN ISO 6508-3:2015 without any modification.

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SIST EN ISO 6508-3:2015
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SIST EN ISO 6508-3:2015
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6508-3
Third edition
2015-03-01
Metallic materials — Rockwell
hardness test —
Part 3:
Calibration of reference blocks
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —
Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
Reference number
ISO 6508-3:2015(E)
ISO 2015
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SIST EN ISO 6508-3:2015
ISO 6508-3:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
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SIST EN ISO 6508-3:2015
ISO 6508-3:2015(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Manufacture of reference blocks ......................................................................................................................................................... 1

4 Calibration machine and calibration indenter ..................................................................................................................... 2

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

4.2 Calibration machine ........................................................................................................................................................................... 2

4.3 Calibration diamond indenter ................................................................................................................................................... 2

4.4 Calibration ball indenter ................................................................................................................................................................. 4

5 Calibration procedure ..................................................................................................................................................................................... 4

6 Number of indentations ................................................................................................................................................................................ 5

7 Uniformity of hardness .................................................................................................................................................................................. 5

8 Marking .......................................................................................................................................................................................................................... 6

9 Calibration certificate ..................................................................................................................................................................................... 7

10 Validity ............................................................................................................................................................................................................................ 7

Annex A (normative) Uniformity of reference blocks ........................................................................................................................ 8

Annex B (informative) Uncertainty of the mean hardness value of hardness-reference blocks ........10

Annex C (normative) Requirements for reference diamond indenters ........................................................................16

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................17

© ISO 2015 – All rights reserved iii
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SIST EN ISO 6508-3:2015
ISO 6508-3:2015(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any

patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on

the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers

to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee

SC 3, Hardness testing.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6508-3:2005), which has been

technically revised.

ISO 6508 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Rockwell hardness test:

— Part 1: Test method
— Part 2: Verification and calibration of testing machines and indenters
— Part 3: Calibration of reference blocks
iv © ISO 2015 – All rights reserved
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SIST EN ISO 6508-3:2015
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6508-3:2015(E)
Metallic materials — Rockwell hardness test —
Part 3:
Calibration of reference blocks
1 Scope

This part of ISO 6508 specifies a method for the calibration of reference blocks to be used for the indirect

and daily verification of Rockwell hardness testing machines, as specified in ISO 6508-2:2015.

Attention is drawn to the fact that the use of hard metal for ball indenters is considered to be the

standard type of Rockwell indenter ball. Steel indenter balls can be used only when complying with

ISO 6508-1:2015, Annex A.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial

testing machines

ISO 6508-1:2015, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method

ISO 6508-2:2015, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of

testing machines and indenters
3 Manufacture of reference blocks

3.1 The block shall be specially manufactured for use as a hardness-reference block.

NOTE Attention is drawn to the need to use a manufacturing process, which will give the necessary

homogeneity, stability of structure, and uniformity of surface hardness.

3.2 Each hardness reference block shall be of a thickness not less than 6 mm. To minimize the effect of

hardness change with increasing number of indents, thicker blocks should be used.

3.3 The reference blocks shall be free of magnetism. It is recommended that the manufacturer ensure

that the blocks, if made of steel, have been demagnetized at the end of the manufacturing process (before

calibration).

3.4 The deviation from surface flatness of the top and bottom surfaces shall be ≤0,01 mm. The bottom

of the blocks shall not be convex. The deviation from parallelism of the top and bottom surfaces shall

be ≤0,02 mm per 50 mm.

3.5 The test surface and lower surface shall be free from damage, such as notches, scratches, oxide

layers, etc., which can interfere with the measurement of the indentations. The surface roughness, Ra,

shall not exceed 0,000 3 mm for the test surface and 0,000 8 mm for the bottom surface. Sampling length

is l = 0,8 mm (see ISO 4287:1997, 3.1.9).
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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SIST EN ISO 6508-3:2015
ISO 6508-3:2015(E)

3.6 To verify that no material is subsequently removed from the reference block, the thickness at the

time of calibration shall be marked on it, to the nearest 0,1 mm, or an identifying mark shall be made on

the test surface [see 8.1 e)].
4 Calibration machine and calibration indenter
4.1 General

4.1.1 Calibrations and verifications of Rockwell calibration machines and calibration indenters shall be

carried out at a temperature of (23 ± 5) °C.

4.1.2 The instruments used for calibration shall be traceable to national standards.

4.2 Calibration machine

4.2.1 In addition to fulfilling the general conditions specified in ISO 6508-2:2015, Clause 3, the

calibration machine shall also meet the requirements given in 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5, and 4.2.6.

4.2.2 The machine shall be directly verified in intervals not exceeding 12 months. Direct verification

involves calibration and verification of the following:
a) test force;
b) measuring system;

c) testing cycle; if this is not possible, at least the force versus time behaviour.

4.2.3 The test force shall be measured by means of an elastic proving device (according to ISO 376) class

0,5 or better and calibrated for reversibility, or by another method having the same or better accuracy.

Evidence should be available to demonstrate that the output of the force-proving device does not vary

by more than 0,1 % in a period of 1 s to 30 s, following a stepped change in force.

4.2.4 Each test force shall be measured and shall agree with the nominal preliminary test force, F , to

within ±0,2 % and the nominal total test force, F, to within ±0,1 %.

4.2.5 The measuring system shall have a resolution of ±0,000 1 mm and a maximum expanded

uncertainty of 0,000 2 mm, when calculated with a confidence level of 95 % over its working range.

4.2.6 The testing cycle shall be timed with an uncertainty less than ±0,5 s and shall conform to the

testing cycle of Clause 5.
4.3 Calibration diamond indenter

4.3.1 The geometric shape and performance of calibration diamond indenters shall be calibrated as

defined below. Direct verification of the geometric shape shall be made before first use and at a frequency

of no greater than five years. Verification of the indenter performance, as specified in 4.3.3, shall be made

before first use and at a frequency of no greater than 12 months.

4.3.2 The diamond indenter shall be measured on at least eight unique axial section planes equidistant

from each other (e.g. the eight cross-sections will be spaced approximately 22,5° apart at 0°, 22,5°, 45°,

67,5°, 90°, 112,5°, 135°, 157,5°), and shall meet the following requirements:
2 © ISO 2015 – All rights reserved
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SIST EN ISO 6508-3:2015
ISO 6508-3:2015(E)

a) The cone angle shall be measured adjacent to the blend. The diamond cone shall have a mean included

angle of (120 ± 0,1)°. In each measured axial section, the included angle shall be (120 ± 0,17)°.

b) The mean deviation from straightness of the generatrix of the diamond cone adjacent to the blend

shall not exceed 0,000 5 mm over a minimum length of 0,4 mm. In each measured section, the

deviation shall not exceed 0,000 7 mm.

c) The radius of the spherical tip of the diamond shall be measured adjacent to the blend. The tip shall

have a mean radius of (0,200 ± 0,005) mm. In each measured section, the radius shall be within

(0,200 ± 0,007) mm and local deviations from a true radius shall not exceed 0,002 mm.

NOTE The tip of the diamond indenter is usually not truly spherical, but often varies in radius across

its surface. Depending on the crystallographic orientation of the diamond stone with respect to the indenter

axis, diamond tends to preferentially polish away more easily or with more difficulty at the tip, producing an

increasingly flat or sharp surface in the central indenter axis region. The sphericity of the diamond tip can be

better evaluated by measuring multiple measurement windows of varying width. The measurement window

would be bounded by widths measured along a line normal to the indenter axis. For example, the following

window sizes can be evaluated:
— between ±80 µm from the indenter axis;
— between ±60 µm from the indenter axis;
— between ±40 µm from the indenter axis.

d) The surfaces of the cone and the spherical tip shall blend in a smooth tangential manner. The

location where the spherical tip and the cone of the diamond blend together will vary depending on

the values of the tip radius and cone angle. Ideally for a perfect indenter geometry, the blend point

is located at 100 µm from the indenter axis measured along a line normal to the indenter axis. To

avoid including the blend area in the measurement of the tip radius and cone angle, the portion of

the diamond surface between 90 µm and 110 µm should be ignored.

e) The inclination of the axis of the diamond cone to the axis of the indenter holder (normal to the

seating surface) shall be within 0,3°.

4.3.3 Calibration diamond indenters shall be performance verified by performing comparison tests with

reference diamond indenter(s) that meet the requirements of Annex C. Calibration diamond indenters

can be verified for use on either regular or superficial Rockwell diamond scales or both. The test blocks

used for the comparison testing shall meet the requirements of Clause 3 and be calibrated at the hardness

levels given in Table 1, Table 2, Table 3, or Table 4, depending on the scales for which the indenter is

verified. The testing shall be carried out in accordance with ISO 6508-1:2015.

NOTE The alternate hardness levels given in Table 2 are provided to accommodate indenters calibrated to other

International Standards. It is believed that calibrations conducted to Table 1 or Table 2 will yield equivalent results.

For each block, the mean hardness value of three indentations made using the calibration diamond

indenter to be verified shall not differ from the mean hardness value of three indentations obtained

with a reference diamond indenter by more than ±0,4 Rockwell units. The indentations made with the

calibration diamond indenter to be verified and with the reference diamond indenter should be adjacent.

Table 1 — Hardness levels for indenters
...

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell - Teil 3: Kalibrierung von Härtevergleichsplatten (ISO/FDIS 6508-3:20134)Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (ISO/FDIS 6508-3:20134)Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (ISO/FDIS 6508-3:20134)77.040.10Mehansko preskušanje kovinMechanical testing of metalsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:FprEN ISO 6508-3kSIST FprEN ISO 6508-3:2014de01-december-2014kSIST FprEN ISO 6508-3:2014SLOVENSKI

STANDARD
kSIST FprEN ISO 6508-3:2014
EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
SCHLUSS-ENTWURF
FprEN ISO 6508-3

Oktober 2014 ICS 77.040.10 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 6508-3:2005Deutsche Fassung

Metallische Werkstoffe - Härteprüfung nach Rockwell - Teil 3: Kalibrierung von Härtevergleichsplatten (ISO/FDIS 6508-3:2014) Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (ISO/FDIS 6508-3:2014)

Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (ISO/FDIS 6508-3:2014)Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 101 erstellt.

Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.

Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum:
Avenue Marnix 17,

B-1000 Brüssel © 2014 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. FprEN ISO 6508-3:2014 DkSIST FprEN ISO 6508-3:2014

FprEN ISO 6508-3:2014 (D) 2 Inhalt

Seite Vorwort ................................................................................................................................................................3 1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................4 2 Normative Verweisungen ......................................................................................................................4 3 Herstellung der Härtevergleichsplatten ..............................................................................................4 4 Kalibriermaschinen für Rockwell-Härtevergleichsplatten und Kalibriereindringkörper ................5 4.1 Allgemeines ............................................................................................................................................5 4.2 Kalibriermaschinen für Rockwell-Härtevergleichsplatten .................................................................5 4.3 Diamanteindringkörper für Kalibrierzwecke .......................................................................................5 4.4 Eindringkugeln für Kalibrierzwecke.....................................................................................................7 5 Kalibriervorgang ....................................................................................................................................8 6 Anzahl der Prüfeindrücke .....................................................................................................................8 7 Gleichmäßigkeit der Härte ....................................................................................................................9 8 Kennzeichnung ................................................................................................................................... 10 9 Kalibrierschein/Prüfzertifikat ............................................................................................................. 10 10 Gültigkeit ............................................................................................................................................. 10 Anhang A (normativ)

Gleichmäßigkeit von Härtevergleichsplatten .......................................................... 11 Anhang B (informativ)

Messunsicherheit des Mittelwertes der Härte der Härtevergleichsplatten ........ 13 B.1 Allgemeines ......................................................................................................................................... 13 B.2 Direkte Überprüfung – Unsicherheit der Kalibrierung von Maschinenkomponenten ................. 13 B.2.1 Kalibrierung und Überprüfung der Prüfkraft ................................................................................... 13 B.2.2 Kalibrierung und Überprüfung des Tiefenmesssystems ............................................................... 13 B.2.3 Überprüfung des Eindringkörpers .................................................................................................... 13 B.2.4 Überprüfung des Prüfzyklus .............................................................................................................. 13 B.3 Indirekte Überprüfung – Unsicherheit der Kalibrierung der Härte-Bezugsnormalmesseinrichtungen .................................................................................................... 14 B.4 Unsicherheit des zertifizierten Wertes von Härtevergleichsplatten .............................................. 16 B.4.1 Messunsicherheitsbudget für den zertifizierten Wert von Härtevergleichsplatten ..................... 18 Anhang C (normativ)

Anforderungen an Bezugsnormal-Diamanteindringkörper ................................... 19 Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 20

kSIST FprEN ISO 6508-3:2014

FprEN ISO 6508-3:2014 (D) 3 Vorwort Dieses Dokument (FprEN ISO 6508-3:2014) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 164 „Mechanical testing of metals“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ECISS/TC 101 „Prüfverfahren für Stahl (andere als chemische Analysen)“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom AFNOR gehalten wird. Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen formellen Abstimmung vorgelegt. Dieses Dokument wird EN ISO 6508-3:2005 ersetzen.

EN ISO 6508 besteht aus den folgenden Teilen unter dem allgemeinen Titel Metallische Werkstoffe — Härte-prüfung nach Rockwell:  Teil 1: Prüfverfahren;  Teil 2: Überprüfung und Kalibrierung der Prüfmaschinen und Eindringkörper;  Teil 3: Kalibrierung von Härtevergleichsplatten. Anerkennungsnotiz Der Text von ISO/FDIS 6508-3:2014 wurde vom CEN als FprEN ISO 6508-3:2014 ohne irgendeine Abänderung genehmigt. kSIST FprEN ISO 6508-3:2014

FprEN ISO 6508-3:2014 (D) 4 1 Anwendungsbereich In diesem Teil von ISO 6508 ist ein Verfahren für die Kalibrierung von Härtevergleichsplatten festgelegt, die bei der indirekten Überprüfung und täglichen Überprüfung von Härteprüfmaschinen nach Rockwell nach ISO 6508-2:— verwendet werden. Es ist zu beachten, dass als Normeindringkugeln für die Härteprüfung nach Rockwell nur solche aus Hartmetall gelten. Stahleindringkugeln dürfen nur dann noch verwendet werden, wenn sie ISO 6508-1:—, Anhang A, entsprechen. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for verification of uniaxial testing machines ISO 6508-1:—, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method ISO 6508-2:—, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines and indenters 3 Herstellung der Härtevergleichsplatten 3.1 Die Härtevergleichsplatte muss speziell als solche angefertigt werden. ANMERKUNG Es wird darauf hingewiesen, dass ein Fertigungsverfahren erforderlich ist, das zur notwendigen Homo-genität, Gefügestabilität und Gleichmäßigkeit der Oberflächenhärte führt. 3.2 Jede Härtevergleichsplatte muss eine Dicke von mindestens 6 mm haben. Um die Auswirkungen von Härteänderungen mit steigender Anzahl von Härteeindrücken auf ein Mindestmaß zu reduzieren, sollten dickere Härtevergleichsplatten verwendet werden. 3.3 Die Härtevergleichsplatten dürfen nicht magnetisch sein. Es wird empfohlen, dass bei Verwendung von Stahl eine Bestätigung des Herstellers vorliegt, dass die Platten nach dem Herstellungsprozess (vor der Kali-brierung) entmagnetisiert wurden. 3.4 Die Abweichung der Oberflächen von Ober- und Unterseite der Härtevergleichsplatte von der Ebenheit muss ≤ 0,01 mm sein. Die Unterseite der Härtevergleichsplatte darf nicht konvex sein. Die Parallelitätsabwei-chung von Ober- und Unterseite muss über eine Strecke von 50 mm ≤ 0,02 mm sein. 3.5 Die Prüffläche und die Auflagefläche (Unterseite) müssen frei sein von Schäden, wie z. B. Kerben, Kratzern, Oxidschichten usw., die die Messung der Eindrücke beeinflussen können. Die Oberflächenrau-heit Ra darf für die Prüffläche 0,000 3 mm und für die Unterseite 0,000 8 mm nicht überschreiten. Die Länge der Messstrecke ist l = 0,8 mm (siehe ISO 4287:1997, 3.1.9). 3.6 Um nachzuweisen, dass nach dem Kalibrieren keine spanabhebende Bearbeitung an der Härtever-gleichsplatte mehr erfolgt ist, muss auf der Platte die Dicke zur Zeit der Kalibrierung auf 0,1 mm angegeben werden oder eine Kennzeichnung auf der Prüffläche angebracht sein [siehe 8.1 e)]. kSIST FprEN ISO 6508-3:2014

FprEN ISO 6508-3:2014 (D) 5 4 Kalibriermaschinen für Rockwell-Härtevergleichsplatten und Kalibriereindringkörper 4.1 Allgemeines 4.1.1 Kalibrierungen und Überprüfungen von Kalibriermaschinen für Rockwell-Härtevergleichsplatten und von Kalibriereindringkörpern für die Härteprüfung nach Rockwell müssen bei einer Temperatur von (23 ± 5) °C durchgeführt werden. 4.1.2 Die für die Kalibrierung verwendeten Messgeräte müssen auf nationale Normale zurückführbar sein. 4.2 Kalibriermaschinen für Rockwell-Härtevergleichsplatten 4.2.1 Zusätzlich zu den in ISO 6508-2:—, Abschnitt 3, festgelegten allgemeinen Bedingungen muss die Kalibriermaschinen für Rockwell-Härtevergleichsplatten auch die in 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5 und 4.2.6 festgelegten Anforderungen erfüllen. 4.2.2 Die Maschine ist in zeitlichen Abständen von höchstens 12 Monaten einer direkten Überprüfung zu unterziehen. Diese direkte Überprüfung umfasst die Kalibrierung und Überprüfung der folgenden Punkte: a) Prüfkraft; b) Messsystems; c) Prüfzyklus – falls nicht möglich, dann mindestens des Kraft-Zeit-Verhaltens. 4.2.3 Die Prüfkraft ist mit einem Kraftmessgerät (nach ISO 376) der Klasse 0,5 oder besser und bezüglich Umkehrbarkeit kalibriert oder nach einem anderen Verfahren mit gleicher oder besserer Genauigkeit zu messen. Es sollten Belege dafür zur Verfügung gestellt werden, dass das Ergebnis des Kraftnachweisgeräts innerhalb eines Zeitraums von 1 s bis 30 s nach einem Kraftänderungsschritt um nicht mehr als 0,1 % schwankt. 4.2.4 Jede Prüfkraft ist zu messen, und der erhaltene Messwert darf für die Prüfvorkraft F0 um nicht mehr als ± 0,2 % und für die Prüfgesamtkraft F um nicht mehr als ± 0,1 % vom Nennwert abweichen. 4.2.5 Das Messsystem muss eine Auflösung von ± 0,000 1 mm und bei der Berechnung mit einem Ver-trauensniveau von 95 % über den gesamten Arbeitsbereich einen Maximalwert der erweiterten Unsicherheit von 0,000 2 mm haben. 4.2.6 Der Prüfzyklus muss die in Abschnitt 5 festgelegten Anforderungen erfüllen, und der zeitliche Ablauf muss mit einer Unsicherheit von weniger als ± 0,5 s eingehalten werden. 4.3 Diamanteindringkörper für Kalibrierzwecke 4.3.1 Die geometrische Gestalt und die Funktion von Diamanteindringkörpern für Kalibrierzwecke sind, wie im Folgenden festgelegt, zu kalibrieren. Die geometrische Gestalt ist vor dem ersten Einsatz und danach in zeitlichen Abständen von höchstens fünf Jahren einer direkten Überprüfung zu unterziehen. Die Leistung des Eindringkörpers ist vor dessen erstem Einsatz und danach in zeitlichen Abständen von höchstens 12 Mona-ten, wie in 4.3.3 festgelegt, zu überprüfen. 4.3.2 Der Diamanteindringkörper ist in mindestens acht eindeutigen gleich weit voneinander entfernten Axialschnittebenen zu messen (so können die acht Längsschnitte z. B. einen Abstand von jeweils 22,5° zuein-ander haben: 0°, 22,5°, 45°, 67,5°, 90°, 112,5°, 135°, 157,5°) und muss folgende Anforderungen erfüllen: kSIST FprEN ISO 6508-3:2014

FprEN ISO 6508-3:2014 (D) 6 a) Der Kegelwinkel muss unmittelbar angrenzend an den Übergang vom Kegel zur Kugelkalotte gemessen werden. Der Diamantkegel muss einen mittleren Kegelwinkel von (120 ± 0,1)° haben. In jeder Schnitt-ebene muss der gemessene Winkel innerhalb von (120 ± 0,17)° liegen. b) Die mittlere Abweichung der Mantellinien des Diamantkegels von der Geradheit im an den Übergang vom Kegel zur Kugelkalotte angrenzenden Bereich darf 0,000 5 mm über eine Länge von mindestens 0,4 mm nicht überschreiten. Die Abweichung darf in keinem dem gemessenen Abschnitte mehr als 0,000 7 mm betragen. c) Der Radius der kugeligen Spitze des Diamanteindringkörpers muss unmittelbar angrenzend an den Übergang vom Kegel zur Kugelkalotte gemessen werden. Die Spitze muss einen mittleren Radius von (0,200 ± 0,005) mm haben. In jeder gemessenen Schnittebene muss der Radius innerhalb von (0,200 ± 0,007) mm liegen, und örtliche Abweichungen vom wahren Radius dürfen 0,002 mm nicht überschreiten. ANMERKUNG Die Spitze des Eindringkörpers ist im Allgemeinen nicht wirklich kugelförmig, der Radius variiert in vielen Fällen über die Oberfläche. Abhängig von der kristallographischen Orientierung des Diamantsteins hinsichtlich der Eindringkörperachse, neigt Diamant dazu, vorzugsweise oder schlechter an der Spitze abzuschleifen, so dass eine zunehmend flache oder scharfe Oberfläche an der Achsenmitte entsteht. Die Rundheit der Diamantspitze kann besser durch mehrfache Messung von Messfenstern mit unterschiedlicher Breite gemessen werden. Das Messfenster würde durch Breiten begrenzt, die entlang einer Linie senkrecht zur Eindringachse gemessen werden. Zum Beispiel können die folgenden Messfenstergrößen ausgewertet werden:  zwischen ± 80 µm von der Eindringkörperachse,  zwischen ± 60 µm von der Eindringkörperachse,  zwischen ± 40 µm von der Eindringkörperachse. d) Die Oberflächen des Diamantkegels und der Kugelspitze müssen glatt, tangential ineinander übergehen. Der Bereich, an dem die Kugelspitze und der Diamantkegel ineinander übergehen, kann in Abhängigkeit von den Werten des Radius der Kugelspitze und des Kegelwinkels unterschiedlich beschaffen sein. Im Idealfall einer perfekten Eindringkörpergeometrie befindet sich der Übergangspunkt bei der Messung ent-lang einer senkrecht zur Eindringkörpersachse verlaufenden Gerade in einem Abstand von 100 µm zur Eindringkörperachse. Um die Einbeziehung des Übergangsbereichs in die Messung des Radius der Kugelspitze und des Kegelwinkels zu verhindern, sollte der Anteil der Diamantoberfläche zwischen 90 µm und 110 µm außer Acht gelassen werden. e) Der Winkel zwischen der Achse des Diamantkegels und der Achse des Eindringkörperhalters (senkrecht zur Schulterfläche) muss innerhalb von 0,3° liegen. 4.3.3 Die Leistung von Diamanteindringkörpern für Kalibrierzwecke ist durch Vergleichsprüfungen mit einem oder mehreren Bezugsnormal-Diamanteindringkörper(n) zu überprüfen, der bzw. die die Anforderun-gen von Anhang C erfüllt (erfüllen). Diamanteindringkörper für Kalibrierzwecke können für die Verwendung mit den Skalen für entweder die Standard-Rockwell-Härteprüfung oder die Superrockwell-Härteprüfung oder beide überprüft werden. Die für Vergleichsprüfungen zu verwendenden Härtevergleichsplatten müssen die Anforderungen von Abschnitt 3 erfüllen und je nachdem, welche Skala für die Überprüfung des Eindringkörpers verwendet wird, bei den in Tabelle 1, Tabelle 2, Tabelle 3 oder Tabelle 4 angegebenen Härteniveaus kalibriert werden. Die Prüfungen sind nach ISO 6508-1 durchzuführen. ANMERKUNG Die in Tabelle 2 angegebenen alternativen Härteniveaus wurden aufgenommen, um Eindringkörpern gerecht zu werden, die nach anderen internationalen Normalen kalibriert sind. Es wird davon ausgegangen, dass nach Tabelle 1 oder Tabelle 2 durchgeführte Kalibrierungen zu gleichwertigen Ergebnissen führen. Für jede Härtevergleichsplatte darf der mittlere Härtewert der drei mit dem zu überprüfenden Diamanteindring-körper für Kalibrierzwecke erzeugten Eindrücke um nicht mehr als ± 0,4 Rockwell-Einheiten von dem mittleren Härtewert der drei Eindrücke, die mit dem Bezugsnormal-Diamanteindringkörper erzeugt wurden, abweichen. Die mit dem zu überprüfenden Diamanteindringkörper für Kalibrierzwecke und mit dem Bezugsnormal-Diamanteindringkörper erzeugten Eindrücke sollten sich unmittelbar nebeneinander befinden. kSIST FprEN ISO 6508-3:2014

FprEN ISO 6508-3:2014 (D) 7 Tabelle 1 — Härteniveaus für Eindringkörper, die zur Kalibrierung von Härtevergleichsplatten für die Standard-Rockwell-Härteprüfung und die Superrockwell-Härteprüfung zu verwenden sind (A, C, D und N) Skala Nennhärte Bereiche HRC 23 20 bis 26 HRC 55 52 bis 58 HR45N 43 40 bis 46 HR15N 91 88 bis 94

Tabelle 2 — Alternative Härteniveaus für Eindringkörper, die zur Kalibrierung von Härtevergleichsplatten für die Standard-Rockwell-Härteprüfung und die Superrockwell-Härteprüfung zu verwenden sind (A, C, D und N) Skala Nennhärte Bereiche HRC 25 22 bis 28 HRC 63 60 bis 65 HR30N 64 60 bis 69 HR15N 91 88 bis 94

Tabelle 3 — Härteniveaus für Eindringkörper, die ausschließlich zur Kalibrierung von Härtevergleichsplatten für die Standard-Rockwell-Härteprüfung zu verwenden sind (A, C und D) Skala Nennhärte Bereiche HRC 25 22 bis 28 HRC 45 42 bis 50 HRC 63 60 bis 65 HRA 81 78 bis 84

Tabelle 4 — Härteniveaus für Eindringkörper, die ausschließlich zur Kalibrierung von Härtevergleichsplatten für die Superrockwell-Härteprüfung zu verwenden sind (N) Skala Nennhärte Bereiche HR15N 91 88 bis 94 HR30N 64 60 bis 69 HR30N 46 42 bis 50 HR45N 25 22 bis 29

4.4 Eindringkugeln für Kalibrierzwecke 4.4.1 Wo
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