ISO 9329-2:1997
(Main)Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties
Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties
Specifies the technical delivery conditions for seamless tubes of circular cross-section with specified elevated temperature properties. These pipes are intended for elevated temperature piping systems. For pressure containing equipment ISO/R 831 and ISO 5730 are available. Replaces ISO 2604-2:1975.
Tubes en acier sans soudure pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 9329-2
First edition
1997-03-O 1
Seamless steel tubes for pressure
purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2:
Unalloyed and alloyed steels with specified
elevated temperature properties
Tubes en acier sans soudur-e pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison -
Partie 2: Aciers non al/i& et a//i& avec caract&ktiques sp&ifGes 2
temperature b/eke
Reference number
IS0 932921997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9329=2:1997(E)
Contents
Page
.................................................. 1
1 Scope .
.................................................. 1
2 Normative references .
..................................................... 2
3 Symbols and denominations
............................ 3
4 Information to be supplied by the purchaser
3
5 Manufacturing process .
4
........ .....................................................
6 Metallurgical properties
........................................ 9
7 Dimensions, masses and tolerances
............................................ ...... 10
8 Technical delivery conditions
............................................................. 11
9 Inspection and testing
.................................................................................. 16
10 Marking
.............................................................................. 17
11 Protection
... 17
12 Documents .
........ ...................................................... 17
13 Claims after delivery
Annex
18
A Long-term rupture values . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
Q IS0
IS0 9329=2:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9329-2 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technica/ delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
It cancels and replaces IS0 2604~2:1975, of which it constitutes a techni-
cal revision, together with parts 1, 3 and 4 of IS0 9329.
IS0 9329 consists of the following parts, under the general title Seamless
steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions:
- Part 7: Unalloyed steels with specified room temperature properties
- Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated tem-
pera ture properties
- Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature
properties
- Part 4: Austenitic stainless steels (Partial revision of IS0
2604-Z: 1975)
Annex A forms an integral part of this part of IS0 9329.
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This page intentionally left blank
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IS0 9329=2:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Seamless steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part 2:
Unalloyed and alloyed steels with specified elevated
temperature properties
2 This part of IS0 9329 can also be used as a basis for the
1 Scope
manufacture of tubes of non-circular section. In this case,
the values quoted in this part of IS0 9329 for chemical
analysis and mechanical properties are applicable, all other
1.1 This part of IS0 9329 specifies the technical requirements are by agreement between the purchaser and
the manufacturer.
delivery conditions for seamless tubes of circular
cross-section, made of unalloyed and alloyed steel
with specified elevated temperature properties.
1.2 For the general technical delivery requirements,
see IS0 404.
These tubes are intended for pressure purposes in
cases when the material is also subjected to elevated
temperatures, e.g. for the construction of steam gen-
2 Normative references
erating equipment and for interconnecting pipework.
The following standards contain provisions which,
The requirements of appropriate international appli-
through reference in this text, constitute provisions
cation standards and relevant national legal regu-
of this part of IS0 9329. At the time of publication, the
lations shall be taken into account by the user. For
editions indicated were valid. All standards are subject
boilers and pressure vessels, ISO/R 831 and
to revision, and parties to agreements based on this
IS0 5730 are available.
part of IS0 9329 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the
The following parts of IS0 9329 are now available or
standards indicated below. Members of IEC and IS0
are being prepared:
maintain registers of currently valid International
Standards.
- Part 7: Unalloyed steels with specified room tem-
pera ture properties (partial revison of
IS0 148: 1983, Steel - Charpy impact test (V-notch).
IS0 2604-2:1975).
IS0 377-l : 1989, Selection and preparation of samples
- Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified
and test pieces of wrought steels - Part 7: Samples
low temperature properties (partial revision of
and test pieces for mechanical test.
IS0 2604-2:1975).
IS0 377-2: 1989, Selection and preparation of samples
- Part 4: Austenitic stainless steels (partial revision
and test pieces of wrought steels - Part 2: Samples
of IS0 2604-2:1975).
for the determination of the chemical composition.
NOTES
IS0 404:1992, Steel and steel products - General
technical delivery requirements.
1 The English words “tube” and “pipe” are synonymous.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 IS0
IS0 9329-2:1997(E)
poses - Electromagnetic testing for verification of
IS0 783:1989, Metallic materials - Tensile testing at
hydraulic leak-tightness.
elevated temperature.
IS0 9303:1989, Seamless and welded (except sub-
ISO/R 831 :I 968, Rules for construction of stationary
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
boilers.
poses - Full peripheral ultrasonic testing for the
IS0 1129:1980, Steel tubes for boilers, superheaters detection of longitudinal imperfections.
and heat exchangers - Dimensions, tolerances and
IS0 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure
conventional masses per unit length.
purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the
IS0 2566-l :I 984, Steel - Conversion of elongation detection of transverse imperfections.
values - Part 7: Carbon and low alloy steels.
ISOnR 9769:1991, Steel and iron - Review of avail-
IS0 3205: 1976, Preferred test temperatures. able methods of analysis.
IS0 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and IS0 10332:1994, Seamless and welded (except sub-
seamless - General tables of dimensions and merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
masses per unit length. poses - Ultrasonic testing for the verification of
hydraulic leak-tightness.
IS0 4948-l :I 982, Steels - Classification - Part 7:
Classification of steels in to unalloyed and alloy steels IS0 10474: 1991, Steel and steel products - In-
based on chemical composition. spection documents.
lSO/TR 4949: 1989, Steel names based on letter sym-
3 Symbols and denominations
bols.
3.1 Fundamental symbols
IS0 5252:1991, Steel tubes - Tolerance systems.
D = specified outside diameter
IS0 5730:1992, Stationary shell boilers of welded
construction (other than water-tube boilers).
= specified inside diameter
Di
IS0 6761 :I 981, Steel tubes - Preparation of ends of
T = specified wall thickness
tubes and fittings for welding.
3.2 Symbols for tolerances
IS0 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
See IS0 5252.
IS0 7438:1985, Metallic materials - Bend test.
3.3 Symbols for tests
IS0 8492:1986, Metallic materials - Tube - Flat-
tening test.
3.3.1 Tensile test
IS0 8493: 1986, Metallic materials - Tube - Drift
See IS0 6892.
expanding test.
3.3.2 Flattening test
IS0 8495:1986, Metallic materials - Tube - Ring
expanding test.
H = distance between platens
IS0 8496: 1986, Metallic materials - Tube - Ring
K = constant factor of deformation
tensile test.
3.3.3 Hydraulic test
IS0 9302:1994, Seamless and welded (except sub-
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
PE = test pressure
s = stress which occurs in the metal during the test
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 IS0
IS0 9329=2:1997(E)
- protective coating (see clause 1 I);
4 Information to be supplied by the
purchaser
- type of inspection and testing and corresponding
document (see 9.1 and clause 12).
4.1 Mandatory information
4.3 Example of an order
The purchaser shall state on his enquiry and order the
following information:
Example of an order for a hot-finished seamless tube
conforming to the dimensional standard IS0 4200,
- the denomination “tube”;
with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thick-
ness of 4 mm and a standard length (random length)
- the manufacturing process whether tubes are to
of 4 m to 8 m, made of steel grade PH 23 with
be supplied hot-finished or cold-finished (see 5.3);
specified elevated temperature properties to be sub-
mitted to specific inspection and testing to test cat-
- reference to the relevant dimensional standard;
egory I involving the issuing of an inspection
certificate 3.1 .B according to IS0 10474.
- dimensions (outside diameter x wall thickness or,
by agreement at the time of ordering, inside di-
Tube hot-finished IS0 4220 - 168,3 x 4 - 4 to 8
ameter x wall thickness) in millimetres (see 7.1);
- IS0 9329-2 - PH 23 - I - 3.1.B.
- length (see 7.2);
5 Manufacturing process
- tolerances, if exact lengths greater than 12 m are
ordered (see 7.3.2);
5.1 Steelmaking process
- reference to this part of IS0 9329
If requ ested the purchaser shall be informed of the
I
st eelm aking process used.
- steel grade (see table 1);
Steels may be cast in ingots or may be strand cast.
see 9.2).
- test category for unalloyed steels (
When steels of different grades are sequentially
strand cast, identification of the resultant transitional
material is required. The producer shall remove the
4.2 Optional information
transitional material by an established procedure that
efficiently separates the grades.
Enquiries and orders for tubes in accordance with this
part of IS0 9329 shall be supplemented, if it is
5.2 Deoxidation process
deemed necessary by the purchaser, with the indi-
cation of one or more of the following optional re-
Steels intended for the production of tubes covered
quirements, which shall be the subject of special
by this part of IS0 9329 shall be fully killed.
agreements:
- steelmaking process (see 5.1);
5.3 Product-making process for tubes
- delivery condition (see 5.4);
Tubes covered by this part of IS0 9329 shall be
manufactured by a seamless process, and may be
- special straightness requirements (see 7.3.3);
hot-finished or
cold-finished. The terms
“hot-finished” and “cold-finished” apply to the con-
- bevelled ends (see 8.2);
dition of the tube before it is heat treated in accord-
ance with 5.4.
- product chemical analysis see 9.3 and 9.10.1);
5.4 Delivery condition
- determination of proof s ress at elevated tem-
perature, R,,, (see 9.4.2);
I
Tubes covered by this part of IS0 9329 shall be sup-
plied suitably heat treated over their full length. The
- leak-tightness test (see 9.5);
following heat treatments shall be used, depending
- impact test (see 9.10.7); on the type of steel (see table7):
- specific marking (see 10.3); - normalizing;
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 9329=2:1997(E)
- normalizing and tempering, or isothermal 6.2.2 At elevated temperature
annealing;
- full annealing or isothermal annealing.
6.2.2.1 Proof stress
Heat treatment is not required for steels PH 23,
PH 26, PH 29 and PH 35 if the manufacturing process
produces a technically equivalent metallurgical con-
dition?
The minimum proof stress (I?,,,) values at elevated
Where the manufacturing process produces a techni-
temperatures are indicated in table 4.
cally equivalent metallurgical conditon, tempering
only, instead of normalizing and tempering, is ad-
equate for steels 13 CrMo 4-5 and 11 CrMo 9-10
TN+TT. Other steels shall be supplied in the heat-
treated conditions given in table7.
6.2.2.2 Stress rupture properties
6 Metallurgical properties
6.1 Chemical composition
The long-term stress rupture property (aa) values at
elevated temperatures are indicated in annex A. It is
6.1 .I Heat analysis
stressed that they are given for information only.
On heat analysis, the steel shall show the compo-
sition given in table 1 appropriate to the steel grade
specified.
6.1.2 Product analysis
6.3 Weldability
If a check analysis on the product is required (see
9.3), the permissible deviations given in table2 shall
apply to the heat analysis specified in table 1.
Other than when maxima only are specified, the de-
Steels intended for the production of tubes covered
viations apply either above or below the specified
by this part of IS0 9329 are regarded as being
limits of the range, but not both above and below, for
weldable. However, account should be taken of the
the same element from different sample products
fact that the behaviour of the steel during and after
from the same heat.
welding is dependent not only on the steel, but also
When maxima only are specified, the deviations are
essentially on the conditions of preparing and carrying
always positive.
out the welding.
NOTE 3 Certain of the ferritic steels covered by this part
6.2 Mechanical properties
of IS0 9329 will harden if cooled rapidly from above their
critical temperature. Some will air harden, that is, become
6.2.1 At room temperature
hardened to an undesirable degree when cooled in air from
high temperatures, particularly the 4 % (m/m) to 6 % (m/m)
The mechanical and technological properties of the
chromium steels. Therefore, operations that involve heating
tubes covered by this part of IS0 9329, measured at
such steels above their critical temperatures, such as
room temperature (23 “C + 5 “C, see IS0 3205), to
welding, flanging and hot bending, should be followed by
be obtained on test pie&s selected, prepared and
suitable heat treatment.
tested in accordance with clause 9, shall comply with
the requirements of table3.
between
The methods of control used to ensure the equivalence of structure shall be the subject of a previous agreement
1)
the purchaser and manufacturer.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
Al Others
Mn P S Cr MO Ni v Nb
C Si
Steel grade1 1
max.
max. max.
- - - - -
2 PH 23 < 0,17 0,lO to 0,35 0,30 to 0,80 0,035 0,035 - 2)
8
3 PH 26 to to - - - - - - 2)
< 0,21 0,lO 0,35 0,40 1,20 0,035 0,035
x
6 PH 29 6 0,22 OJO to 0,40 0,65 to 1,40 0,035 0,035 - - - - - - 2)
=
I
1 to
3 PH 35 < 0,22 3) 0,15 to 0,55 ,oo 0,035 0,035 - - - 4) 4) - 2) 4)
1,503)
8 CrMo 4-5 < 0,15 < 0,50 0,30 to 0,60 0,035 0,035 0,80 to 1,25 0,45 to 0,65 - - - 0,020 2)
8 CrMo 5-5 < 0,15 0,50 to 1 ,oo 0,30 to 0,60 0,030 0,030 l,oo to 1,50 0,45 to 0,65 - - - 0,020 2)
Xl 1 CrMo 5 TA 0,08 to 0,15 0,15 to 0,50 0,30 to 0,60 0,030 0,030 4,00 to 6,00 0,45 to 0,65 - - - 0,020 2)
Xl 1 CrMo 5
to to - - - 2)
TN+TT 0,08 to 0,15 0,15 to 0,50 0,30 to 0,60 0,030 0,030 4,00 6,00 0,45 0,65 0,020
13 CrMo 4-5 0,lO to 0,175) 0,15 to 0,35 0,40 to 0,70 0,035 0,035 0,70 to 1 ,I 0 0,45 to 0,65 - - - 0,020 2)
16Mo3 0, I 2 t0 0,205) 0,15 to 0,35 0,40 to 0,80 0,035 0,035 - 0,25 to 0,35 - - - 0,020 2)
11 CrMo 9-l 0
0,08 to 0,15 0,15 to 0,40 0,30 to 0,70 0,035 0,035 2,00 to 2,50 0,90 to 1,20 - - - 0,020 2)
2 TA
8 11 CrMo 9-10
0,08 to 0,15 0,15 to 0,40 0,30 to 0,70 0,035 0,035 2,00 to 2,50 0,90 to 1,20 - - -
2)
0,020
x
TN+TT
3 12 MoCr 6-2 0,lO to 0,15 0,15 to 0,35 0,40 to 0,70 0,035 0,035 0,30 to 0,60 0,50 to 0,70 - 0,22 to 0,28 - 0,020 2)
Xl 1 CrMo 9-l
%
-
= 0,08 to 0,15 0,25 to I,00 0,30 to 0,60 0,030 0,030 8,00 to IO,00 0,90 to 1,lO - - 0,020 2)
TA
a
Xl 1 CrMo 9-l
to to - - - a
TN+TT 0,08 to 0,15 0,25 to 1,00 0,30 to 0,60 0,030 0,030 8,00 IO,00 0,90 I,10 0,020
Xl 0 CrMoVNb
to to to to to to 2) 6)
9-l 0,08 to 0,12 0,20 0,50 0,30 0,60 0,020 0,020 8,00 9,50 0,85 I,05 < 0,40 0,18 0,25 0,06 0,lO 0,020
9 NiMnMoNb cu 0,05 to
to to to to - 0,015 to 0,045 0,020
5-4-4 < 0,17 0,25 0,50 0,80 1,20 0,030 0,030 6 0,30 0,25 0,40 l,oo I,30 0,80
X20 CrMoNiV
to to 1 to to to to 0,35 - 0,020 2)
1 l-l-l 0,17 0,23 0,15 0,50 < ,oo 0,030 0,030 10,OO 12,50 0,80 I,20 0,30 0,80 0,25
NOTE - Elements not included in this table may not be intentionally added without the agreement of the purchaser, except for elements which may be added for deoxidation and finishing of the heat.
All reasonable precautions shall be taken to prevent the addition of elements from scrap or other materials used in the manufacture; however residual elements may be tolerated, provided that the
mechanical properties and applicability are not adversely affected.
If the amount of residual elements is likely to affect the weldability of the steel, the content of such elements (heat analysis) shall be stated in the documents mentioned in clause 12.
1) Designation according to lSO/rR 4949.
2) A maximum copper content of 0,25 % (m/m) may be requested by the purchaser in order to facilitate subsequent operations of forming.
3) For tubes with wall thickness greater than 30 mm, the upper limit of the carbon content may be increased by 0,02 % (m/m) but C + shall never exceed 0,47 % (m/m).
( 59
4) Additions of niobium, titanium and vanadium are permitted at the discretion of the manufacturer, unless otherwise agreed between the purchaser and the manufacturer, up to the levels permitted for
non-alloyed steels in IS0 4948-l. In this case, the test certificate shall state the level of these elements.
5) For tubes with wall thickness greater than 30 mm, the upper limit of the carbon content may be increased by 0,02 % (m/m).
6) N: 0,030 % (m/m) to 0,070 % (m/m).
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 9329-2:1997(E)
Permissible deviations from the specified chemical
Table 2 -
composition limits given in table 1
I I
Element Content specified for the
Permissible deviation
test analysis
% (m/m) % (m/m)
I I
< 0,23
C + 0,03
Si < l,oo + 0,05
< 1,50 + 0,lO
Mn
P < 0,035 + 0,005
S \< 0,035 + 0,005
< 10,o + 0,lO
Cr
> 10~ 12,5 & 0,15
MO < 0,35 + 0,04
> 0,35< 1,20 Ifr 0,05
Ni < 1,30 + 0,07
I
V < 0,35 + 0,03
< 0,lO
Nb + 0,Ol
Al < 0,020 + 0,005
+ 0,07
< 0,80
- 0,05
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
Flatten- Bend Drift expanding
Ring expanding test Impact test
Tensile test
ing test test test
Percentage in-
Diameter
Longi-
Con- Trans-
Tensile
Elongation 3) of crease of D for Percentage increase of D for D,/D
Upper yield stress or proof stress
verse 4) tudinal5)
strength stant
mandrel
DIP
wall thick-
Reference
to,2 or 40.5 for
A min 3) K
Rrtl
/ 2)
Steel grade heat treat- iesses in mn
ment 1)
> 0,6
T< 16 16
d 088
N/mm2 N/mm2 N/mm2 %
360 to
215 25 23 0,09 3T 12 15
PH 23 N 235 225
480
410 to
0,07 4T 10 12 17 1 30 1 25 1 15 1 10 1 8 1 27 1 35
PH 26 N 265 255 245 21 19
530
-T-
35
N 280 270 23 21 0,07 4T 8 10 15 30 25 15 10 8 27
PH 29 290
I I I I
10 15 30 25 15 10 8 27 35
PH 35 N 355 335 315
- - -
10 15 - 27 35
8 CrMo 4-5 N+T 205 205 205
- - -
205 205 22 20 0,08 4T 15 - 27 35
8 CrMo 5-5 N+T 205
560
430 to
30 20 10 8 6 27 35
X11 CrMo5TA A 175 175 175 22 18 0,07 4T 15
580
480 to
280 280 280 20 18 0,07 4T
X 11 CrMo 5 TN+TT N+T
640
440 to
4T
13 CrMo 4-5 N+T 2906) 290 280 22 20 0,07
590
450 to
277) 277) 357) 357)
2706) 270 260 22 20 0,07 4T ~ 8 10 10 10 8 8 6 6
m 16Mo3 N
600
iii I
6 ’ 410to
- - - - - -
4T 8 10 27 27 35 35
11 CrMo 9-10 TA A 205 205 205 22 20 0,08
x
560
480 to
3
280 280 280 20 18 0,07 4T 8 10 10 10 8 8 6 6 27 27 35 35
11 CrMo 9-10 TN+TT N+T
630
6
=
460 to
4T 10 10 8 8 6 6 278) 278) 358) 358)
a 12 MoCrV 6-2 N+T 320 320 310 20 18 0,05 8 10
610
440 to
20 18 0,07 4T 8 10 10 10 8 8 6 6 27 27 35 35
X 11 CrMo 9-l TA A 205 205 205
620
590 to
390 390 390 18 16 0,07 4T 8 10 10 10 8 8 6 6 27 27 35 35
X 11 CrMo 91 TN+lT N+T
740
X 10 CrMoVNb 91 N +T 1 ;y;;; 1 415 1 415 1 415 1 20 / 16 / 0,07 1 4T 1 8 1 10 1 15 1 30 / 20 1 10 1 8 1 6 1 27 1 35
oiu IO
780 440 440 440 19 17 0,05 4T 8 10 15 30 20 10 8 6 27 35
9 NiMnMoNb 5-4-4 N+T
X 20 CrMoNiV 1 l-l-l N+T 690 to 490 490 490 17 14 0,05 4T 6 8 12 30 20 10 8 6 278) 358)
840
1) See 8.3 (N = Normalizing; N + T = Normalizing + Tempering; A = Full Annealing).
2) For wall thicknesses greater than 60 mm, the values to be obtained shall be the subject of agreement between the purchaser and the manufacturer at the time of ordering.
3) I = longitudinal; t = transverse.
4) Applicable for wall thicknesses > 30 mm, unless otherwise indicated.
5) Applicable only in cases where transverse test pieces cannot be taken (see 9.4.1.5.5).
6) For wall thicknesses G 10 mm, the minimum value of yield strength is increased by 10 N/mm’.
7) Applicable for wall thicknesses > 20 mm.
8) Aoolicable for wall thicknesses > 10 mm.
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 9329=2:1997(E) 0 IS0
- Minimum 0,2 % proof stress (I?,,, ) values at elevated temperature
Table 4
I
Minimum proof stress Rp0,2, N/mm21
Reference
Wall thickness b
Steel grade heat
Temperature, "C
treatment’)
mm 150 200 250 300 350 400 450
500 550 600
PH 23 N ~16 185 165 145 127 116 110 106 - - -
>16 < 40 183 164 145 127
116 110 106 - - -
>40 < 60 172 159 145 127 116 110 106
- - -
PH 26 N ~16 216 194 171 152 141 134 130
- - -
Unalloyed steels >16 < 40 213 192 171 152 141 134 130 - - -
>40 < 60 204 188 171 152 141 134 130 - - -
PH 29
N ~16 247 223 198 177 167 158 153 - - -
>16 < 40 242 220 198 177 167 158 153
- - -
>40 < 60 236 217 198 177 167 158 153 - - -
PH 35 N < 60 270 255 235 215 200 180 170 - - -
8 G-MO 4-5 N+T < 60 186 181 179 174 167 157 151 143 - -
8 CrMo 5-5 N+T < 60 186 181 179 174 167 157 151 143 - -
X11 CrMo 5TA A ~60 - 118 116 115 114 113 111 - - -
X11 CrMo5TN+TT N+T < 60 237 230 223 216 206 196 181 167 - -
13 CrMo 4-5 N+T < 60 230 220 210 183 169 164 161 156 150 145
16Mo3 N < 60 237 224 205 173 159 155 150 145 - -
11 CrMo 9-10 TA A < 60 187 186 186 186 186 186 181 173 - -
Alloyed steels
11 CrMo9-lOTN+TT N+T < 60 241 233 224 219
212 207 194 180 160 137
12 MoCrV 6-2 N+T ~60 - 235 218 196
184 177 167 155 - -
X 11 CrMo 9-l TA A ~60 - 118 112 106
102 99 96 94 - -
X11 CrMo9-1 TN+TT N+T 660 - 334 330 325
322 316 310 290 235 -
XlOCrMoVNb9-1 N+T ~60 - 380 370 360 350 340 325
300 260 200
9 NiMnMoNb 5-4-4 N+T < 60 412 402 392 382
373 343 304 - - -
X 20 CrMoNiV 11-1-l N+T
~60 - 349 328 317 310 305 292 272 - -
1) N = Normalizing; N + T = Normalizing + Tempering; A = Full Annealing
for tubes with wall thickness above 60 mm are subject to agreement between the purchaser and the
2) The minimum values of Rp0,2
manufacturer.
---------------------- Page: 12 ----------------------
0 IS0 IS0 9329=2:1997(E)
tubes covered by this part of IS0 9329 shall be within
7 Dimensions, masses and tolerances
the tolerance limits given in tables 5 and 6 (see 9.6).
7.1 Outside diameters, wall thicknesses and
Within areas where the tube surface has been
masses
dressed by mechanical machining (such as grinding),
it is permissible to exceed the minus deviation on the
The outside diameters, wall thicknesses and masses
outside diameter over a length of not more than
of the tubes covered by this part of IS0 9329 should
1 m, provided that the wall thickness remains within
be selected from those in IS0 4200 and IS0 1129.
the lower tolerance limits.
By agreement between the purchaser and the manu-
The tolerances on ovality and eccentricity are included
facturer, tubes specified by inside diameter and wall
in the tolerances on outside diameter and wall thick-
thickness can be supplied. In this case, the dimen-
ness.
sions and the tolerances required have to be agreed
upon at the time of enquiry and order.
7.2 Lengths
7.3.2 Tolerances on exact lengths
72.1 It shall be stated in the enquiry and order
For lengths up to and including 6 m: +‘E mm
whether the tubes are to be delivered with random
lengths (see 7.2.2) or with exact lengths (see.7.2.3).
For lengths above 6 m up to and including 12 m:
+‘E mm
7.2.2 If the tubes are to be delivered with random
lengths, their lengths shall be within the length range
For lengths greater than 12 m, the applicable toler-
in which they usually fall in normal production. The
ances shall be agreed between the purchaser and the
relevant length ranges are dependent on the diameter
manufacturer.
and wall thickness of the tube, as well as on the pro-
duction facilities of the manufacturer. They shall be
agreed upon at the time of ordering.
7.3.3 Straightness
7.2.3 If the tubes are to be delivered with exact
lengths, the length tolerances given in 7.3.2 shall ap-
All tubes shall be reasonably straight. For tubes over
PlY. 50 mm in diameter, the deviation from straightness
shall not exceed 0,002 L (L = length).
7.3 Tolerances
Deviation from straightness over any length of 1 m
shall not exceed 3 mm.
Tolerances on outside diameter and on wall
7.3.1
thickness
Special requirements regarding straightness shall be
The outside diameters and the wall thicknesses of the the subject of an agreement.
Table 5 - Tolerances on outside diameter and on wall thickness of
hot-finished tubes
Tolerances (see IS0 5252) on T for a
Outside
Tolerances on D
diameter
\< 0,025
mm
D< 101 6 & 12,5 % with a min. & 0,4 mm
I
I ~fr 1 % 1) with a
min. + 0,5 mm
101,6 + 20 % +15% + _ 12,5 % + IO %
- - -
I
1) + I,5 % for hot-expanded tubes.
-
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 9329=2:1997(E)
Table 6 - Tolerances on outside diameter and on wall thickness of
cold-finished tubes
Tolerances (see IS0 5252) on
D T
,
+ 0,75 % with a min. of + 0,30 mm k 10 % with a min. of + 0,2 mm
,
8.1.7 Subject to the limitations given in 8.1.8, the
8 Technical delivery conditions
manufacturer shall dress surface marks, and
imperfections found by exploration in accordance with
8.1 Appearance and soundness
8.1.6, to be deeper than 5 % of the nominal thickness
or 3 mm, whichever is the lesser but not less than
8.1.1 The tubes shall be free from such defects as
0,5 mm.
can be established by visual inspection and testing in
accordance with this part of IS0 9329.
8.1.8 If surface imperfections that are acceptable
8.1.2 The tubes shall have a finish and internal and
according to 8.1.7 are not scattered and appear over
external surface condition typical of the manufacturing a large area in excess of what is considered to be an
process and the heat-treated condition. The finish and acceptable surface condition, tubes shall be rejected
surface condition shall permit surface imperfections (or alternatively subjected to dressing) as agreed be-
or marks requiring dressing to be identified. manufacturer.
tween the purchaser and the
8.1.3 It shall be permissible to dress by grinding or
8.1.9 Repairs to tubes shal only be carried out by
machining surface marks and imperfections, provided
grinding or machining; peer II ng or welding are not
that the thickness of the tube after dressing does not
permitted.
fall below the minimum permitted wall thickness.
8.1.4 Surface imperfections which encroach on the
8.2 Preparation of ends
minimum wall thickness shall be considered defects
and shall be deemed not to comply with this part of
Tubes are normally delivered with square-cut ends;
IS0 9329.
by agreement between the purchaser and manufac-
turer at the time of ordering they can also be delivered
8.1.5 All dressed areas shall blend smoothly into the
with bevelled ends (see IS0 6761). The ends shall be
contour of the tube.
free from excessive burrs.
8.1.6 The manufacturer shall explore by grinding a
sufficient number of surface marks and imperfections 8.3 Delivery conditions
identified during visual inspection, to provide assur-
ance that these have been evaluated to ensure com- The tubes are delivered in the heat-treated condition
indicated in table 7.
pliance with 8.1.7.
10
---------------------- Page: 14 ----------------------
0 IS0
IS0 9329=2:1997(E)
Table 7 - Heat-trated conditions
Cooling
Cooling
Refer
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9329-2
Premiére édition
1997-03-01
Tubes en acier sans soudure pour service
sous pression
- Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques
spécifiées à température élevée
Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified eleva ted temperature
properties
Numéro de référence
ISO 9329-2:1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9329-2:1997(F)
Sommaire
Page
1
....................................................................
Domaine d’application
1
...................................................................
Références normatives
2
......................................................
Symboles et dénominations
.................................. 3
Renseignements à fournir par l’acheteur
3
...........................................................
Processus de production
4
................................................
Caractéristiques métallurgiques
9
...........................................
Dimensions, masses et tolérances
10
.........................................
Conditions techniques de livraison
.................................................................. 11
Contrôles et essais
17
..............................................................................
10 Marquage
17
..............................................................................
11 Protection
17
............................................................................
12 Documents
17
...................................................
13 Réclamation après livraison
Annexe
............................... 18
A Valeurs de rupture à long terme (fluage)
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 7\5 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9329-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle annule et remplace I’ISO 2604-2:1975, dont elle constitue une révision
technique, conjointement avec les parties 1, 3 et 4 de I’ISO 9329.
L’ISO 9329 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier sans soudure pour service sous pression - Condi-
tions techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempéra-
ture ambiante
- Partie 2: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
température élevée
- Partie 3: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
basse température
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (Révision partielle de
NS0 2604-Z: 1975)
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 9329.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 BO
ISO 9329-2:1997(F)
Tubes en acier sans soudure pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison 7
.
Partie 2:
Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à température élevée
NOTES
1 Domaine d’application
1 Les mots anglais «tube)) et ((pipe» sont synonymes.
2 La présente partie de I’ISO 9329 peut également servir
de base à la fabrication des tubes de section non circulaire.
1.1 La présente partie de I’ISO 9329 prescrit les
Dans ce cas, les valeurs d’analyse chimique et de propriétés
conditions techniques de livraison des tubes sans
mécaniques indiquées dans cette partie sont applicables,
soudure à section circulaire, en acier non allié ou allié,
mais toutes les autres prescriptions doivent faire l’objet d’un
avec caractéristiques spécifiées à température éle-
accord entre l’acheteur et le producteur.
vée.
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression
1.2 Pour les conditions techniques générales de li-
où le matériau est, lui aussi, soumis à des tempéra-
vraison, voir I’ISO 404.
tures élevées, comme par exemple dans la construc-
tion des équipements générateurs de vapeur ou dans
les tuyauteries d’interconnexion.
2 Références normatives
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
mes d’application internationales appropriées et des
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
réglementations nationales correspondantes. Pour les
tuent des dispositions valables pour la présente partie
chaudières et appareils à pression, I’ISO/R 831 et
de I’ISO 9329. Au moment de la publication, les édi-
I’ISO 5730 sont disponibles.
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
D’autres parties de I’ISO 9329 sont d’ores et déjà
fondés sur la présente partie de I’ISO 9329 sont invi-
disponibles ou en cours d’élaboration notamment
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
spécifiées à température ambiante (révision par- membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
tielle de I’ISO 2604-2:1975). des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
- Partie 3: Aciers alliés et non alliés avec caractéris-
tiques spécifiées à basse température (révision ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy
partielle de I’ISO 2604-2:1975). (entaille en V).
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (révision ISO 377-l : 1989, Prélèvement et préparation des
partielle de I’ISO 2604-2:1975). échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
ISO 8493:%986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
Essai d’évasement.
caniques.
ISO 849511986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
Essai de dilatation d’anneaux.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
composition chimique.
Essai de traction sur anneaux.
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
Conditions générales techniques de livraison.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de
ISO 783:1989, Matériaux métalliques - Essai de
l’étanchéité.
traction à température élevée.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
lSO/R 831:1968, Construction des chaudières fixes.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme - Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour pour la détection des imperfections longitudinales.
échangeurs de chaleur - Dimensions, tolérances et
ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure pour
masses linéiques conventionnelles.
service sous pression - Contrôle aux ultrasons sur
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs toute la circonférence pour la détection des imper-
Partie 1: Aciers au carbone et aciers
d’allongement - fections transversales.
faiblement alliés.
ISOnR 9769:1991 D Aciers et fontes - Vue
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai. d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
masses linéiques. pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
de 1% tanchéité.
ISO 4948-l :1982, Aciers - Classification - Partie 1:
Classification en aciers alliés et en aciers non alliés ISO 10474: 199 1, Aciers et produits sidérurgiques -
basée sur la composition chimique. Documents de contrôle.
lSO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
D = diamètre extérieur spécifié
soudée (autres que chaudières
construction
aquatubulaires).
= diamètre intérieur spécifié
Di
ISO 6761 :1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
T = épaisseur de paroi spécifiée
trémités de tubes et d‘accessoires tubulaires à
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction. Voir I’ISO 5252.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
pliage. 33 . Symboles relatifs aux essais
KO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
3.3.1 Essai de traction
Essai d’aplatissement.
Voir I ISO 6892.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
3.3.2 Essai d’aplatissement caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.3);
H= distance entre plateaux extrémités chanfreinées (voir 8.2);
K= constante de déformation
analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
détermination de la limite conventionnelle d’élasti-
3.3.3 Essai hydrostatique
cité à température élevée, R,,,, (voir 9.4.2);
=
PE pression d’épreuve
essai d’étanchéité (voir 9.5);
s = contrainte dans le métal lors de l’essai
essai de flexion par choc- (voir 9.10.7);
marquage spécifique (voir 10.3);
4 Renseignements à fournir par
revêtement de protection (voir article 11);
l’acheteur
type de contrôle et document correspondant (voir
9.1 et article 12).
4.1 Renseignements obligatoires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
4.3 Exemple de commande
fournir les renseignements suivants:
Exemple de commande d’un tube sans soudure fini
- la dénomination «tube));
à chaud conforme à la norme dimensionnelle
ISO 4200, de 168,3 mm de diamètre extérieur, de
- l’indication précisant que les tubes sont livrés «fi-
4 mm d’épaisseur de paroi et de 4 m à 8 m de lon-
nis à chaud)) ou «finis à froid)) (voir 5.3);
gueur courante, en acier PH 23 avec des caractéris-
tiques spécifiées à température élevée, à soumettre
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
aux essais prévus pour le contrôle spécifique en ca-
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur ou, tégorie 1, avec émission d’un certificat de réception
par accord au moment de la commande, diamètre 3.1 .B selon I’ISO 10474:
intérieur x épaisseur), en millimètres (voir 7.1);
Tube fini à chaud ISO 4220 - 168,3 x 4 - 4 à 8 -
- la longueur (voir 7.2); ISO 9329-2 - PH 23 - I - 3.1.B.
- la tolérance pour les longueurs précises supérieu-
res à 12 m (voir 7.3.2);
5 Processus de production
- la référence à la présente partie de I’ISO 9329;
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la nuance d’acier (voir tableau 1);
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
. .
9 2)
Les aciers peuvent être coulés en lingotière ou coulés
en continu. Lorsque des aciers de nuances différentes
4.2 Renseignements facultatifs
sont coulés en continu, de façon séquentielle, il est
obligatoire d’identifier le matériau de transition résul-
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
tant. Le producteur doit ensuite éliminer ce matériau
vant la présente partie de I’ISO 9329 doivent être
suivant une procédure établie qui sépare efficacement
complétés, si cela est jugé nécessaire, par l’acheteur,
les nuances.
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
tions techniques suivantes qui relèvent d’accords
5.2 Procédé de désoxydation
particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
présente partie de I’ISO 9329 doivent être totalement
- état de livraison (voir 5.4); calmés.
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
6.1.2 Analyse sur produit
5.3 Procédé de fabrication des tubes
Les tubes définis par la présente partie de NS0 9329 Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
doivent être fabriqués par un procédé sans soudure
coulée spécifiée au tableau 1 sont indiqués au
et peuvent être finis soit à chaud, soit à froid. Les
termes ((fini à chaud» et ((fini à froid» s’appliquent à tableau 2.
l’état du tube avant traitement thermique éventuel
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
suivant 5.4.
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
5.4 État de livraison
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limi-
tes spécifiées de la fourchette, mais non à la fois au-
Les tubes conformes à la présente partie de
dessus et au-dessous.
I’ISO 9329 doivent être livrés convenablement traités
sur toute leur longueur. Selon le type d’acier on utili-
es maxim ums sont spécifiés, les écarts
Quand seuls
sera les traitements thermiques suivants (voir
sont toujours positifs.
tableau 7):
- normalisation,
6.2 Caractéristiques mécaniques
- normalisation et revenu, ou recuit isotherme,
6.2.1 À température ambiante
- recuit complet ou recuit isotherme.
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
Le traitement thermique n’est pas demandé pour les
des tubes traités dans la présente partie de
aciers PH 23, PH 26, PH 29 et PH 35 si le processus
I’ISO 9329, mesurées à température ambiante
de production conduit à un état métallurgique techni-
(23 “C & 5 “C, voir I’ISO 3205), à obtenir sur des
quement équivalent.
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
conformément aux indications de l’article 9, doivent
Si le processus de production conduit à un état mé-
être conformes aux prescriptions du tableau 3.
tallurgique techniquement équivalent? un revenu seul
sera suffisant au lieu d’une normalisation et d’un re-
6.2.2 À température élevée
venu pour les aciers 13 CrMo 4-5 et II CrMo 9-l 0
TN+TT. Les autres aciers doivent être livrés à l’état
de traitement thermique indiqué au tableau7.
6.2.2.1 Limite conventionnelle d’élasticité
Les valeurs minimales, de la limite conventionnelle
6 Caractéristiques métallurgiques
d’élasticité (Rpo2) à température élevée sont indi-
quées au tableau4.
6.1 Composition chimique
6.2.2.2 Caractéristiques de fluage
6.1.1 Analyse de coulée
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com- Les valeurs des caractéristiques de fluage (Q) à
température élevée, sont indiquées en annexe A. À
position indiquée au tableau 1, pour chaque nuance
noter qu’elles ne sont données qu’à titre indicatif.
d’acier spécifiée.
1) Les méthodes de contrôle de l’équivalence structurelle doivent faire l’objet d’un accord préalable entre l’acheteur et le
producteur.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
C Si Mn P S Cr Mo Ni v Nb Al Autres
Nuance d’acier1 1
max.
max. max.
- - - -
v) - - 2)
:o! PH 23 < 0,17 0,lO à 0,35 0,30 à 0,80 0,035 0,035
=
a
- - - - -
- 2)
e PH 26 < 0,21 0,lO à 0,35 0,40 à 1,20 0,035 0,035
L PH 29 < 0,22 0,lO à 0,40 0,65 à 1,40 0,035 0,035 - - - - - - 2)
Q)
.I
2 3) 1 ,oo à - - - 4) 4) - 2) 4)
PH 35 < 0,22 0,15 à 0,55 0,035
0,035
1,503)
8 CrMo 4-5 < 0,15 < 0,50 0,30 à 0,60 0,035 0,035 0,80 à 1,25 0,45 à 0,65
- - - 0,020 2)
8 CrMo 5-5 < 0,15 0,50 à l,oo 0,30 à 0,60 0,030 0,030 l,oo à 1,50 0,45 à 0,65 - - - 0,020 2)
Xl 1 CrMo 5 TA 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,60 0,030
0,030 4,00 à 6,00 0,45 à 0,65 - - - 0,020 2)
Xl 1 CrMo 5
à à - -
TN+ll- 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,60 0,030 0,030 4,00 6,00 0,45 0,65 - 0,020 2)
13 CrMo 4-5 0,lO à 0,175) 0,15 à 0,35 0,40 à 0,70 0,035 0,035 0,70 à 1,lO 0,45 à 0,65 - - - 0,020 2)
16Mo3 0,i 2 à 0,205) 0,15 à 0,35 0,40 à 0,80 0,035 0,035 - 0,25 à 0,35
- - - 0,020 2)
11 CrMo 9-10
à à - - - 2)
TA 0,08 à 0,15 0,15 à 0,40 0,30 à 0,70 0,035 0,035 2,00 2,50 0,90 1,20 0,020
11 CrMo 9-10 0,08 à 0,15 0,15 à 0,40 0,30 à 0,70 0,035 0,035 2,00 à 2,50 0,90 à 1,20 - - - 0,020 2)
TN+TT
12 MoCrV 6-2 0,lO à 0,15 0,15 à 0,35 0,40 à 0,70 0,035 0,035 0,30 à 0,60 0,50 à 0,70 - - 2)
0,22 à 0,28 0,020
Xl 1 CrMo 9-l à 0,25 à 1,00 0,30 à 0,60 0,030
0,030 8,00 à 10,OO 0,90 à 1,lO - - - 0,020 2)
TA 0,08 0,15
Xl 1 CrMo 9-l
TN+l-T 0,08 à 0,15 0,25 à 1,00 0,30 à 0,60 0,030 0,030 8,00 à 10,OO 0,90 à 1,lO - - - 0,020 2)
Xl 0 CrMoVNb
9-l 0,08 à 0,12 0,20 à 0,50 0,30 à 0,60 0,020 0,020 8,00 à 9,50 0,85 à 1,05 0,40 0,18 à 0,25 0,06 à 0,lO 0,020 2) 6)
<
9 NiMnMoNb
CU 0,05 à
à à 0,25 à 0,40 l,oo à 1,30 - 0,015 à 0,045 0,020
5-4-4 < 0,17 0,25 0,50 0,80 1,20 0,030 0,030 < 0,30 0,80
X20 CrMoNiV
à à à 12,50 0,80 à 1,20
1 l-l-l 0,17 0,23 0,15 0,50 < l,oo 0,030 0,030 10,OO 0,30 à 0,80 0,25 à 0,35 - 0,020 2)
NOTE - Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’agrément de l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés dans le but de mettre
au point la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication. On peut
toutefois tolérer des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si la teneur en éléments résiduels peut affecter l’aptitude au soudage de l’acier, elle devra être indiquée (analyse de coulée) dans les documents mentionnés à l’article 12.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
2) Pour faciliter les opérations ultérieures de formage, une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (m/m) peut être imposée par l’acheteur.
ne doit jamais dépasser O,47 % (m/m).
3) Pour les tubes d’épaisseur supérieure à 30 mm, la limite supérieure de la teneur en carbone peut être augmentée de 0,02 % (m/m) mais C +
( -F)
4) Des additions de niobium, de titane et de vanadium sont permises au choix du producteur, à moins d’un accord contraire entre acheteur et producteur, jusqu’aux valeurs fixées pour les aciers non alliés
dans I’ISO 4948-l. Dans ce cas, le certificat doit indiquer les valeurs de ces éléments.
5) Pour les tubes d’épaisseur supérieure à 30 mm, la limite supérieure de la teneur en carbone peut être augmentée de 0,02 % (m/m).
6) N: 0,030 % (dm) à 0,070 % (dm)
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9329=2:1997(F)
Tableau 2 - Ecarts admissibles par rappofi aux limites de
composition chimique indiquées au tableau II
Élément Teneur spécifiée pour
Écart admissible
l’analyse de codée
% (dm) % (mh)
l
< 0,23 14 0,03
I
Si < l,oo + 0,05
I
Mn < 1,50 + OJO
< 0,035 + 0,005
< 0,035 + 0,005
S
Cr 6 10,o $I 0,lO
+ 0,15
> 10~ 12,5
-
Mo < 0,35 + 0,04
> 0,35< 1,20 + 0,05
-
Ni < 1,30 + 0,07
-
l
v < 0,35 + 0,03
-
I
Nb < 0,lO + 0,Ol
-
I
Al < 0,020 + 0,005
I
+ 0,07
CU < 0,80
- 0,05
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
Essai
Essai de flexion par
d’apla- Essai de
Essai d’bvasement Essai de dilatation sur bague
Essai de traction
choc
tis- pliage
sement
R&is-
DiamMre
Trans- Longi-
Allongement % d’augmentation
tance B Limite conventionnelle dWasticit6
Constant( du man- % d’augmentation de D pour Di/D
tudinal 5)
3) de D pour Di/D versal 4)
ou limite supérieure d’écoulement
la trac-
drin
tion
Traitement
ReH ou RN,* ou Rto,5 pour épaisseurs
A min.31 K
thermique
477
de paroi en mm21
Nuance d’acier
de refe-
> 0,5 > 0,6 > 0,8 > 0,9
40 < T < 60 I t < 03 > 0,6 > 0,8 < 0,5
rente 1) TQ 16 16
I d W3 d 03 < 03 6 03
N/mm* N/mm* N/mm* N/mm* % mm J
360 à
25 15 10 27 35
215 25 23 0,09 3T 30
PH 23 235 225
480
410 à
27 35
19 0,07 4T 30 25 15 10
PH 26 265 255 245 21
530
460 à
10 27 35
270 23 21 0,07 4T 30 25 15
PH 29 290 280
580
510 à
17 0,07 4T 30 25 15 10 27 35
355 335 315 19
PH 35
640
410 à - - -
- -
22 20 0,08 4T 8 10 15 27 35
8 CrMo 4-5 N+T 205 205 205
560
410 à
- - - - -
27 35
205 22 20 0,08 4T 8 10 15
8 CrMo 5-5 N+T 205 205
560
430 à
18 0,07 4T 8 10 15 30 20 10 8 6 27 35
A 175 175 175 22
Xl1 CrMo5TA
580
480 à
10 8 6 27 35
280 20 18 0,07 4T 8 10 15 30 10
X 11 CrMo 5 TN+TT N+T 280 280
640
440 à
4T 8 10 15 30 20 10 8 6 27 35
290 280 22 20 0,07
13 CrMo 4-5 N+T 2906)
590
450 à
20 10 8 6 277) 357)
260 22 20 0,07 4T 8 10 15 30
16Mo3 N 2706) 270
600
410 à - - - -
-
4T 8 10 15 27 35
205 205 205 22 20 0,08
11 CrMo 9-10 TA A
560
480 à
8 6 27 35
280 20 18 0,07 4T 8 10 15 30 20 10
11 CrMo 9-10 TN+TT N+T 280 280
630
460 à
4T 15 30 20 10 8 6 278) 358)
320 310 20 18 0,05 8 10
12 MoCrV 6-2 N+i 320
610
440 à
0,07 4T 8 10 15 30 20 10 8 6 27 35
X 11 CrMo9-1 TA A 205 205 205 20 18
620
590à
20 10 8 6 27 35
390 18 16 0,07 4T 8 10 15 30
X 11 CrMo 9-l TN+ll N+T 390 390
740
590à
4T 30 20 10 8 6 27 35
415 415 415 20 16 w7 8 10 15
X 10 CrMoVNb 9-l N+T
770
610 à
19 17 0,05 4T 8 10 15 30 20 10 6 27 35
9 NiMnMoNb 5-4-4 N+T 440 440 440
8
780
690 à
20 10 8 6 278) 358)
490 17 14 0,05 4T 6 8 12 30
X 20 CrMoNiV 1 l-l-l N+T 490 490
840
1) Voir 8.3 (N = Normalisation; N + T = Normalisation + Revenu; A = Recuit complet).
2) Pour les épaisseurs supérieures à 60 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur.
3) I = longitudinal; t = transversal.
4) Applicable aux épaisseurs supérieures à 30 mm , sauf indication contraire.
5) Applicable uniquement si l’on ne peut pas prélever d’éprouvettes transversales (voir 9.4.1.5.5).
6) Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 10 mm , la valeur minimale de limite d’élasticité est augmentée de 10 N/mm*.
7) Applicable aux épaisseurs supérieures à 20 mm.
8) Applicable aux épaisseurs supérieures à 10 mm.
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
Tableau 4 - Valeurs minimales de la limite conventionnelle d’élasticité (RP, *) à température élevée
I
Valeur minimale de la limite conventionnelle d’élasticité
Traitement
R
PO,2’ N/mm 2,
thermique Épaisseur
Nuance d’acier
de
Température, “C
référence11
mm 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
PH 23 N < 16 185 165 145 127 116 110 106 - - -
>16 < 40 183 164 145 127 116 110 106 - - -
>40 < 60 172 159 145 127 116 110 106 - - -
152 141 - -
PH 26 N 616 216 194 171 134 130 -
152 141 - -
Aciers non alliés >16 < 40 213 192 171 134 130 -
>40 < 60 204 188 171 152 141 134 130 - - -
PH 29 N < 16 247 223 198 177 167 158 153 - - -
16Mo3 N < 60 237 224 205 173 159 155 150 145 - -
II CrMo 9-10 TA A < 60 187 186 186 186 186 186 181 173 - -
Aciers alliés
11 CrMo 9-10 TN+TT N+T < 60 241 233 224 219 212 207 194 180 160 137
12 MoCrV 6-2 N+T 660 - 235 218 196 184 177 167 155 - -
X 11 CrMo 9-l TA A 660 - 118 112 106 102 99 96 94 - -
X II CrMo 9-1 TN+TT N+T 660 - 334 330 325 322 316 310 290 235 -
X 10 CrMoVNb 9-1 N+T 660 - 380 370 360 350 340 325 300 260 200
9 NiMnMoNb 5-44 N+T < 60 412 402 392 382 373 343 304 - - -
X 20 CrMoNiV 1 l-l-l N+T 660 - 349 328 317 310 305 292 272 - -
1) N = Normalisation; N + T = Normalisation + Revenu; A = Recuit complet
2) Les valeurs de R po,2 pour tubes d’épaisseur supérieure à 60 mm sont soumises à accord entre le producteur et l’acheteur.
---------------------- Page: 12 ----------------------
0 ISO ISO 9329-2:1997(F)
producteur. Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
6.3 Soudabilité
commande.
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
dans la présente partie de NS0 9329 sont considérés
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
fixes, les tolérances de longueur données en 7.3.2
fait que le comportement de l’acier, pendant et après
sont applicables.
le soudage, dépend non seulement de l’acier, mais
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
7.3 Tolérances
préparation et d’exécution du soudage.
7.3.1 Tolérances sur le dia extérieu r et sur
NOTE 3 Certains des aciers ferritiques traites dans la
l’épaisseur
présente partie de I’ISO 9329 se trempent s’ils sont refroi-
dis rapidement a partir d’une température supérieure à leur
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
température critique. Certains se trempent a l’air, c’est-à-
dire, durcissent de manière trop importante lorsqu’ils sont définis dans la présente partie de NS0 9329 doivent
refroidis à l’air à partir de températures élevées. C’est le cas
être compris dans les limites de tolérances indiquées
notamment des aciers contenant de 4 % (m/m) a 6 % W.)
au tableau 5 et au tableau 6 (voir 9.6).
de chrome. Toute opération impliquant un chauffage de ces
aciers au-dessus de la température critique, telle que sou-
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
dage, évasement ou cintrage a chaud, doit donc nor-
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
malement être suivie d’un traitement thermique approprié.
admis de dépasser la tolérance en moins sur le dia-
mètre extérieur sur une longueur ne dépassant pas
7 Dimensions, masses et tolérances
1 m, à condition que l’épaisseur demeure dans les Ii-
mites de tolérance inférieure.
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs de
Les tolérances d’ovalisation et d’excentration sont in-
paroi et masses
cluses dans les tolérances de diamètre extérieur et
d’épaisseur.
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
ses des tubes considérés dans la présente partie de
7.3.2 Tolérances sur longueurs fixes
I’ISO 9329 doivent être choisis parmi ceux de
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m: +‘E mm
Par accord entre l’acheteur et le producteur, il est
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure ou égale
possible de fournir des tubes spécifiés par leur dia-
à 12 m: +‘z mm
mètre intérieur et leur épaisseur. Dans ce cas, les di-
mensions et les tolérances requises doivent faire
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et
applicables sont à fixer par accord entre acheteur et
de la commande.
producteur.
7.2 Longueurs
7.3.3 Rectitude
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
Les tubes doivent tous être raisonnablement droits.
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
de rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002 L (L
7.2.3).
= longueur).
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
L’écart de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
pas dépasser 3 mm.
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
gueurs sont variables selon les diamètres et les Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
épaisseurs des tubes et les moyens de production du tude doivent faire l’objet d’un accord.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9329=2:1997(F)
Tableau 5 - Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
des tubes finis à chaud
Tolérances sur T pour un rapport
Diamètre
Tolérances sur D
extérieur
>O,lO
mm
+ 1,5 % pour les tubes expansés à chaud.
1) -
I
Tableau 6 - Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
des tubes finis à froid
Tolérances (voir I’ISO 5252) sur
D T
I
+ 10 % avec un minimum de
+ 0,75 % avec un minimum de
* 0,30 mm -1: 0,2 mm
I
8.1.5 Toutes les surfaces retouchées doivent se
8 Conditions techniques de livraison
raccorder sans arête au profil du tube.
8.1 Aspect de surface et santé
8.1.6 Le producteur doit mettre en évidence par
meulage un nombre suffisant de marques et d’im-
8.1.1 Les tubes doivent être exempts de tout défaut
perfections superficielles repérées pendant l’examen
pouvant être détecté par l’examen visuel ou les essais
visuel pour s’assurer qu’elles ont été évaluées de fa-
définis dans la présente partie de NS0 9329.
çon à assurer la conformité aux indications de 8.1.7.
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition et un état
8.1.7 Compte tenu des limites indiquées en 8.1.8, le
de surface intérieure et extérieure en rapport avec le
producteur doit retoucher toutes les marques et im-
procédé de fabrication et l’état de traitement thermi-
perfections superficielles mises en évidence de la fa-
que. La finition et l’état de surface doivent permettre
çon définie en 8.1.6 et de profondeur supérieure à la
l’identification des imperfections ou marques superfi-
plus faible de
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9329-2
Premiére édition
1997-03-01
Tubes en acier sans soudure pour service
sous pression
- Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques
spécifiées à température élevée
Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified eleva ted temperature
properties
Numéro de référence
ISO 9329-2:1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9329-2:1997(F)
Sommaire
Page
1
....................................................................
Domaine d’application
1
...................................................................
Références normatives
2
......................................................
Symboles et dénominations
.................................. 3
Renseignements à fournir par l’acheteur
3
...........................................................
Processus de production
4
................................................
Caractéristiques métallurgiques
9
...........................................
Dimensions, masses et tolérances
10
.........................................
Conditions techniques de livraison
.................................................................. 11
Contrôles et essais
17
..............................................................................
10 Marquage
17
..............................................................................
11 Protection
17
............................................................................
12 Documents
17
...................................................
13 Réclamation après livraison
Annexe
............................... 18
A Valeurs de rupture à long terme (fluage)
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 7\5 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9329-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle annule et remplace I’ISO 2604-2:1975, dont elle constitue une révision
technique, conjointement avec les parties 1, 3 et 4 de I’ISO 9329.
L’ISO 9329 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier sans soudure pour service sous pression - Condi-
tions techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempéra-
ture ambiante
- Partie 2: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
température élevée
- Partie 3: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
basse température
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (Révision partielle de
NS0 2604-Z: 1975)
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 9329.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
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NORME INTERNATIONALE 0 BO
ISO 9329-2:1997(F)
Tubes en acier sans soudure pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison 7
.
Partie 2:
Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à température élevée
NOTES
1 Domaine d’application
1 Les mots anglais «tube)) et ((pipe» sont synonymes.
2 La présente partie de I’ISO 9329 peut également servir
de base à la fabrication des tubes de section non circulaire.
1.1 La présente partie de I’ISO 9329 prescrit les
Dans ce cas, les valeurs d’analyse chimique et de propriétés
conditions techniques de livraison des tubes sans
mécaniques indiquées dans cette partie sont applicables,
soudure à section circulaire, en acier non allié ou allié,
mais toutes les autres prescriptions doivent faire l’objet d’un
avec caractéristiques spécifiées à température éle-
accord entre l’acheteur et le producteur.
vée.
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression
1.2 Pour les conditions techniques générales de li-
où le matériau est, lui aussi, soumis à des tempéra-
vraison, voir I’ISO 404.
tures élevées, comme par exemple dans la construc-
tion des équipements générateurs de vapeur ou dans
les tuyauteries d’interconnexion.
2 Références normatives
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
mes d’application internationales appropriées et des
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
réglementations nationales correspondantes. Pour les
tuent des dispositions valables pour la présente partie
chaudières et appareils à pression, I’ISO/R 831 et
de I’ISO 9329. Au moment de la publication, les édi-
I’ISO 5730 sont disponibles.
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
D’autres parties de I’ISO 9329 sont d’ores et déjà
fondés sur la présente partie de I’ISO 9329 sont invi-
disponibles ou en cours d’élaboration notamment
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
spécifiées à température ambiante (révision par- membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
tielle de I’ISO 2604-2:1975). des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
- Partie 3: Aciers alliés et non alliés avec caractéris-
tiques spécifiées à basse température (révision ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy
partielle de I’ISO 2604-2:1975). (entaille en V).
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (révision ISO 377-l : 1989, Prélèvement et préparation des
partielle de I’ISO 2604-2:1975). échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
ISO 8493:%986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
Essai d’évasement.
caniques.
ISO 849511986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
Essai de dilatation d’anneaux.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
composition chimique.
Essai de traction sur anneaux.
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
Conditions générales techniques de livraison.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de
ISO 783:1989, Matériaux métalliques - Essai de
l’étanchéité.
traction à température élevée.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
lSO/R 831:1968, Construction des chaudières fixes.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme - Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour pour la détection des imperfections longitudinales.
échangeurs de chaleur - Dimensions, tolérances et
ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure pour
masses linéiques conventionnelles.
service sous pression - Contrôle aux ultrasons sur
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs toute la circonférence pour la détection des imper-
Partie 1: Aciers au carbone et aciers
d’allongement - fections transversales.
faiblement alliés.
ISOnR 9769:1991 D Aciers et fontes - Vue
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai. d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
masses linéiques. pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
de 1% tanchéité.
ISO 4948-l :1982, Aciers - Classification - Partie 1:
Classification en aciers alliés et en aciers non alliés ISO 10474: 199 1, Aciers et produits sidérurgiques -
basée sur la composition chimique. Documents de contrôle.
lSO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
D = diamètre extérieur spécifié
soudée (autres que chaudières
construction
aquatubulaires).
= diamètre intérieur spécifié
Di
ISO 6761 :1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
T = épaisseur de paroi spécifiée
trémités de tubes et d‘accessoires tubulaires à
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction. Voir I’ISO 5252.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
pliage. 33 . Symboles relatifs aux essais
KO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
3.3.1 Essai de traction
Essai d’aplatissement.
Voir I ISO 6892.
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0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
3.3.2 Essai d’aplatissement caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.3);
H= distance entre plateaux extrémités chanfreinées (voir 8.2);
K= constante de déformation
analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
détermination de la limite conventionnelle d’élasti-
3.3.3 Essai hydrostatique
cité à température élevée, R,,,, (voir 9.4.2);
=
PE pression d’épreuve
essai d’étanchéité (voir 9.5);
s = contrainte dans le métal lors de l’essai
essai de flexion par choc- (voir 9.10.7);
marquage spécifique (voir 10.3);
4 Renseignements à fournir par
revêtement de protection (voir article 11);
l’acheteur
type de contrôle et document correspondant (voir
9.1 et article 12).
4.1 Renseignements obligatoires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
4.3 Exemple de commande
fournir les renseignements suivants:
Exemple de commande d’un tube sans soudure fini
- la dénomination «tube));
à chaud conforme à la norme dimensionnelle
ISO 4200, de 168,3 mm de diamètre extérieur, de
- l’indication précisant que les tubes sont livrés «fi-
4 mm d’épaisseur de paroi et de 4 m à 8 m de lon-
nis à chaud)) ou «finis à froid)) (voir 5.3);
gueur courante, en acier PH 23 avec des caractéris-
tiques spécifiées à température élevée, à soumettre
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
aux essais prévus pour le contrôle spécifique en ca-
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur ou, tégorie 1, avec émission d’un certificat de réception
par accord au moment de la commande, diamètre 3.1 .B selon I’ISO 10474:
intérieur x épaisseur), en millimètres (voir 7.1);
Tube fini à chaud ISO 4220 - 168,3 x 4 - 4 à 8 -
- la longueur (voir 7.2); ISO 9329-2 - PH 23 - I - 3.1.B.
- la tolérance pour les longueurs précises supérieu-
res à 12 m (voir 7.3.2);
5 Processus de production
- la référence à la présente partie de I’ISO 9329;
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la nuance d’acier (voir tableau 1);
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
. .
9 2)
Les aciers peuvent être coulés en lingotière ou coulés
en continu. Lorsque des aciers de nuances différentes
4.2 Renseignements facultatifs
sont coulés en continu, de façon séquentielle, il est
obligatoire d’identifier le matériau de transition résul-
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
tant. Le producteur doit ensuite éliminer ce matériau
vant la présente partie de I’ISO 9329 doivent être
suivant une procédure établie qui sépare efficacement
complétés, si cela est jugé nécessaire, par l’acheteur,
les nuances.
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
tions techniques suivantes qui relèvent d’accords
5.2 Procédé de désoxydation
particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
présente partie de I’ISO 9329 doivent être totalement
- état de livraison (voir 5.4); calmés.
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
6.1.2 Analyse sur produit
5.3 Procédé de fabrication des tubes
Les tubes définis par la présente partie de NS0 9329 Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
doivent être fabriqués par un procédé sans soudure
coulée spécifiée au tableau 1 sont indiqués au
et peuvent être finis soit à chaud, soit à froid. Les
termes ((fini à chaud» et ((fini à froid» s’appliquent à tableau 2.
l’état du tube avant traitement thermique éventuel
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
suivant 5.4.
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
5.4 État de livraison
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limi-
tes spécifiées de la fourchette, mais non à la fois au-
Les tubes conformes à la présente partie de
dessus et au-dessous.
I’ISO 9329 doivent être livrés convenablement traités
sur toute leur longueur. Selon le type d’acier on utili-
es maxim ums sont spécifiés, les écarts
Quand seuls
sera les traitements thermiques suivants (voir
sont toujours positifs.
tableau 7):
- normalisation,
6.2 Caractéristiques mécaniques
- normalisation et revenu, ou recuit isotherme,
6.2.1 À température ambiante
- recuit complet ou recuit isotherme.
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
Le traitement thermique n’est pas demandé pour les
des tubes traités dans la présente partie de
aciers PH 23, PH 26, PH 29 et PH 35 si le processus
I’ISO 9329, mesurées à température ambiante
de production conduit à un état métallurgique techni-
(23 “C & 5 “C, voir I’ISO 3205), à obtenir sur des
quement équivalent.
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
conformément aux indications de l’article 9, doivent
Si le processus de production conduit à un état mé-
être conformes aux prescriptions du tableau 3.
tallurgique techniquement équivalent? un revenu seul
sera suffisant au lieu d’une normalisation et d’un re-
6.2.2 À température élevée
venu pour les aciers 13 CrMo 4-5 et II CrMo 9-l 0
TN+TT. Les autres aciers doivent être livrés à l’état
de traitement thermique indiqué au tableau7.
6.2.2.1 Limite conventionnelle d’élasticité
Les valeurs minimales, de la limite conventionnelle
6 Caractéristiques métallurgiques
d’élasticité (Rpo2) à température élevée sont indi-
quées au tableau4.
6.1 Composition chimique
6.2.2.2 Caractéristiques de fluage
6.1.1 Analyse de coulée
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com- Les valeurs des caractéristiques de fluage (Q) à
température élevée, sont indiquées en annexe A. À
position indiquée au tableau 1, pour chaque nuance
noter qu’elles ne sont données qu’à titre indicatif.
d’acier spécifiée.
1) Les méthodes de contrôle de l’équivalence structurelle doivent faire l’objet d’un accord préalable entre l’acheteur et le
producteur.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
C Si Mn P S Cr Mo Ni v Nb Al Autres
Nuance d’acier1 1
max.
max. max.
- - - -
v) - - 2)
:o! PH 23 < 0,17 0,lO à 0,35 0,30 à 0,80 0,035 0,035
=
a
- - - - -
- 2)
e PH 26 < 0,21 0,lO à 0,35 0,40 à 1,20 0,035 0,035
L PH 29 < 0,22 0,lO à 0,40 0,65 à 1,40 0,035 0,035 - - - - - - 2)
Q)
.I
2 3) 1 ,oo à - - - 4) 4) - 2) 4)
PH 35 < 0,22 0,15 à 0,55 0,035
0,035
1,503)
8 CrMo 4-5 < 0,15 < 0,50 0,30 à 0,60 0,035 0,035 0,80 à 1,25 0,45 à 0,65
- - - 0,020 2)
8 CrMo 5-5 < 0,15 0,50 à l,oo 0,30 à 0,60 0,030 0,030 l,oo à 1,50 0,45 à 0,65 - - - 0,020 2)
Xl 1 CrMo 5 TA 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,60 0,030
0,030 4,00 à 6,00 0,45 à 0,65 - - - 0,020 2)
Xl 1 CrMo 5
à à - -
TN+ll- 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,60 0,030 0,030 4,00 6,00 0,45 0,65 - 0,020 2)
13 CrMo 4-5 0,lO à 0,175) 0,15 à 0,35 0,40 à 0,70 0,035 0,035 0,70 à 1,lO 0,45 à 0,65 - - - 0,020 2)
16Mo3 0,i 2 à 0,205) 0,15 à 0,35 0,40 à 0,80 0,035 0,035 - 0,25 à 0,35
- - - 0,020 2)
11 CrMo 9-10
à à - - - 2)
TA 0,08 à 0,15 0,15 à 0,40 0,30 à 0,70 0,035 0,035 2,00 2,50 0,90 1,20 0,020
11 CrMo 9-10 0,08 à 0,15 0,15 à 0,40 0,30 à 0,70 0,035 0,035 2,00 à 2,50 0,90 à 1,20 - - - 0,020 2)
TN+TT
12 MoCrV 6-2 0,lO à 0,15 0,15 à 0,35 0,40 à 0,70 0,035 0,035 0,30 à 0,60 0,50 à 0,70 - - 2)
0,22 à 0,28 0,020
Xl 1 CrMo 9-l à 0,25 à 1,00 0,30 à 0,60 0,030
0,030 8,00 à 10,OO 0,90 à 1,lO - - - 0,020 2)
TA 0,08 0,15
Xl 1 CrMo 9-l
TN+l-T 0,08 à 0,15 0,25 à 1,00 0,30 à 0,60 0,030 0,030 8,00 à 10,OO 0,90 à 1,lO - - - 0,020 2)
Xl 0 CrMoVNb
9-l 0,08 à 0,12 0,20 à 0,50 0,30 à 0,60 0,020 0,020 8,00 à 9,50 0,85 à 1,05 0,40 0,18 à 0,25 0,06 à 0,lO 0,020 2) 6)
<
9 NiMnMoNb
CU 0,05 à
à à 0,25 à 0,40 l,oo à 1,30 - 0,015 à 0,045 0,020
5-4-4 < 0,17 0,25 0,50 0,80 1,20 0,030 0,030 < 0,30 0,80
X20 CrMoNiV
à à à 12,50 0,80 à 1,20
1 l-l-l 0,17 0,23 0,15 0,50 < l,oo 0,030 0,030 10,OO 0,30 à 0,80 0,25 à 0,35 - 0,020 2)
NOTE - Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’agrément de l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés dans le but de mettre
au point la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication. On peut
toutefois tolérer des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si la teneur en éléments résiduels peut affecter l’aptitude au soudage de l’acier, elle devra être indiquée (analyse de coulée) dans les documents mentionnés à l’article 12.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
2) Pour faciliter les opérations ultérieures de formage, une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (m/m) peut être imposée par l’acheteur.
ne doit jamais dépasser O,47 % (m/m).
3) Pour les tubes d’épaisseur supérieure à 30 mm, la limite supérieure de la teneur en carbone peut être augmentée de 0,02 % (m/m) mais C +
( -F)
4) Des additions de niobium, de titane et de vanadium sont permises au choix du producteur, à moins d’un accord contraire entre acheteur et producteur, jusqu’aux valeurs fixées pour les aciers non alliés
dans I’ISO 4948-l. Dans ce cas, le certificat doit indiquer les valeurs de ces éléments.
5) Pour les tubes d’épaisseur supérieure à 30 mm, la limite supérieure de la teneur en carbone peut être augmentée de 0,02 % (m/m).
6) N: 0,030 % (dm) à 0,070 % (dm)
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9329=2:1997(F)
Tableau 2 - Ecarts admissibles par rappofi aux limites de
composition chimique indiquées au tableau II
Élément Teneur spécifiée pour
Écart admissible
l’analyse de codée
% (dm) % (mh)
l
< 0,23 14 0,03
I
Si < l,oo + 0,05
I
Mn < 1,50 + OJO
< 0,035 + 0,005
< 0,035 + 0,005
S
Cr 6 10,o $I 0,lO
+ 0,15
> 10~ 12,5
-
Mo < 0,35 + 0,04
> 0,35< 1,20 + 0,05
-
Ni < 1,30 + 0,07
-
l
v < 0,35 + 0,03
-
I
Nb < 0,lO + 0,Ol
-
I
Al < 0,020 + 0,005
I
+ 0,07
CU < 0,80
- 0,05
6
---------------------- Page: 10 ----------------------
Essai
Essai de flexion par
d’apla- Essai de
Essai d’bvasement Essai de dilatation sur bague
Essai de traction
choc
tis- pliage
sement
R&is-
DiamMre
Trans- Longi-
Allongement % d’augmentation
tance B Limite conventionnelle dWasticit6
Constant( du man- % d’augmentation de D pour Di/D
tudinal 5)
3) de D pour Di/D versal 4)
ou limite supérieure d’écoulement
la trac-
drin
tion
Traitement
ReH ou RN,* ou Rto,5 pour épaisseurs
A min.31 K
thermique
477
de paroi en mm21
Nuance d’acier
de refe-
> 0,5 > 0,6 > 0,8 > 0,9
40 < T < 60 I t < 03 > 0,6 > 0,8 < 0,5
rente 1) TQ 16 16
I d W3 d 03 < 03 6 03
N/mm* N/mm* N/mm* N/mm* % mm J
360 à
25 15 10 27 35
215 25 23 0,09 3T 30
PH 23 235 225
480
410 à
27 35
19 0,07 4T 30 25 15 10
PH 26 265 255 245 21
530
460 à
10 27 35
270 23 21 0,07 4T 30 25 15
PH 29 290 280
580
510 à
17 0,07 4T 30 25 15 10 27 35
355 335 315 19
PH 35
640
410 à - - -
- -
22 20 0,08 4T 8 10 15 27 35
8 CrMo 4-5 N+T 205 205 205
560
410 à
- - - - -
27 35
205 22 20 0,08 4T 8 10 15
8 CrMo 5-5 N+T 205 205
560
430 à
18 0,07 4T 8 10 15 30 20 10 8 6 27 35
A 175 175 175 22
Xl1 CrMo5TA
580
480 à
10 8 6 27 35
280 20 18 0,07 4T 8 10 15 30 10
X 11 CrMo 5 TN+TT N+T 280 280
640
440 à
4T 8 10 15 30 20 10 8 6 27 35
290 280 22 20 0,07
13 CrMo 4-5 N+T 2906)
590
450 à
20 10 8 6 277) 357)
260 22 20 0,07 4T 8 10 15 30
16Mo3 N 2706) 270
600
410 à - - - -
-
4T 8 10 15 27 35
205 205 205 22 20 0,08
11 CrMo 9-10 TA A
560
480 à
8 6 27 35
280 20 18 0,07 4T 8 10 15 30 20 10
11 CrMo 9-10 TN+TT N+T 280 280
630
460 à
4T 15 30 20 10 8 6 278) 358)
320 310 20 18 0,05 8 10
12 MoCrV 6-2 N+i 320
610
440 à
0,07 4T 8 10 15 30 20 10 8 6 27 35
X 11 CrMo9-1 TA A 205 205 205 20 18
620
590à
20 10 8 6 27 35
390 18 16 0,07 4T 8 10 15 30
X 11 CrMo 9-l TN+ll N+T 390 390
740
590à
4T 30 20 10 8 6 27 35
415 415 415 20 16 w7 8 10 15
X 10 CrMoVNb 9-l N+T
770
610 à
19 17 0,05 4T 8 10 15 30 20 10 6 27 35
9 NiMnMoNb 5-4-4 N+T 440 440 440
8
780
690 à
20 10 8 6 278) 358)
490 17 14 0,05 4T 6 8 12 30
X 20 CrMoNiV 1 l-l-l N+T 490 490
840
1) Voir 8.3 (N = Normalisation; N + T = Normalisation + Revenu; A = Recuit complet).
2) Pour les épaisseurs supérieures à 60 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur.
3) I = longitudinal; t = transversal.
4) Applicable aux épaisseurs supérieures à 30 mm , sauf indication contraire.
5) Applicable uniquement si l’on ne peut pas prélever d’éprouvettes transversales (voir 9.4.1.5.5).
6) Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 10 mm , la valeur minimale de limite d’élasticité est augmentée de 10 N/mm*.
7) Applicable aux épaisseurs supérieures à 20 mm.
8) Applicable aux épaisseurs supérieures à 10 mm.
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0 ISO
ISO 9329=2:1997(F)
Tableau 4 - Valeurs minimales de la limite conventionnelle d’élasticité (RP, *) à température élevée
I
Valeur minimale de la limite conventionnelle d’élasticité
Traitement
R
PO,2’ N/mm 2,
thermique Épaisseur
Nuance d’acier
de
Température, “C
référence11
mm 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
PH 23 N < 16 185 165 145 127 116 110 106 - - -
>16 < 40 183 164 145 127 116 110 106 - - -
>40 < 60 172 159 145 127 116 110 106 - - -
152 141 - -
PH 26 N 616 216 194 171 134 130 -
152 141 - -
Aciers non alliés >16 < 40 213 192 171 134 130 -
>40 < 60 204 188 171 152 141 134 130 - - -
PH 29 N < 16 247 223 198 177 167 158 153 - - -
16Mo3 N < 60 237 224 205 173 159 155 150 145 - -
II CrMo 9-10 TA A < 60 187 186 186 186 186 186 181 173 - -
Aciers alliés
11 CrMo 9-10 TN+TT N+T < 60 241 233 224 219 212 207 194 180 160 137
12 MoCrV 6-2 N+T 660 - 235 218 196 184 177 167 155 - -
X 11 CrMo 9-l TA A 660 - 118 112 106 102 99 96 94 - -
X II CrMo 9-1 TN+TT N+T 660 - 334 330 325 322 316 310 290 235 -
X 10 CrMoVNb 9-1 N+T 660 - 380 370 360 350 340 325 300 260 200
9 NiMnMoNb 5-44 N+T < 60 412 402 392 382 373 343 304 - - -
X 20 CrMoNiV 1 l-l-l N+T 660 - 349 328 317 310 305 292 272 - -
1) N = Normalisation; N + T = Normalisation + Revenu; A = Recuit complet
2) Les valeurs de R po,2 pour tubes d’épaisseur supérieure à 60 mm sont soumises à accord entre le producteur et l’acheteur.
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0 ISO ISO 9329-2:1997(F)
producteur. Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
6.3 Soudabilité
commande.
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
dans la présente partie de NS0 9329 sont considérés
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
fixes, les tolérances de longueur données en 7.3.2
fait que le comportement de l’acier, pendant et après
sont applicables.
le soudage, dépend non seulement de l’acier, mais
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
7.3 Tolérances
préparation et d’exécution du soudage.
7.3.1 Tolérances sur le dia extérieu r et sur
NOTE 3 Certains des aciers ferritiques traites dans la
l’épaisseur
présente partie de I’ISO 9329 se trempent s’ils sont refroi-
dis rapidement a partir d’une température supérieure à leur
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
température critique. Certains se trempent a l’air, c’est-à-
dire, durcissent de manière trop importante lorsqu’ils sont définis dans la présente partie de NS0 9329 doivent
refroidis à l’air à partir de températures élevées. C’est le cas
être compris dans les limites de tolérances indiquées
notamment des aciers contenant de 4 % (m/m) a 6 % W.)
au tableau 5 et au tableau 6 (voir 9.6).
de chrome. Toute opération impliquant un chauffage de ces
aciers au-dessus de la température critique, telle que sou-
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
dage, évasement ou cintrage a chaud, doit donc nor-
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
malement être suivie d’un traitement thermique approprié.
admis de dépasser la tolérance en moins sur le dia-
mètre extérieur sur une longueur ne dépassant pas
7 Dimensions, masses et tolérances
1 m, à condition que l’épaisseur demeure dans les Ii-
mites de tolérance inférieure.
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs de
Les tolérances d’ovalisation et d’excentration sont in-
paroi et masses
cluses dans les tolérances de diamètre extérieur et
d’épaisseur.
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
ses des tubes considérés dans la présente partie de
7.3.2 Tolérances sur longueurs fixes
I’ISO 9329 doivent être choisis parmi ceux de
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m: +‘E mm
Par accord entre l’acheteur et le producteur, il est
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure ou égale
possible de fournir des tubes spécifiés par leur dia-
à 12 m: +‘z mm
mètre intérieur et leur épaisseur. Dans ce cas, les di-
mensions et les tolérances requises doivent faire
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et
applicables sont à fixer par accord entre acheteur et
de la commande.
producteur.
7.2 Longueurs
7.3.3 Rectitude
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
Les tubes doivent tous être raisonnablement droits.
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
de rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002 L (L
7.2.3).
= longueur).
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
L’écart de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
pas dépasser 3 mm.
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
gueurs sont variables selon les diamètres et les Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
épaisseurs des tubes et les moyens de production du tude doivent faire l’objet d’un accord.
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ISO 9329=2:1997(F)
Tableau 5 - Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
des tubes finis à chaud
Tolérances sur T pour un rapport
Diamètre
Tolérances sur D
extérieur
>O,lO
mm
+ 1,5 % pour les tubes expansés à chaud.
1) -
I
Tableau 6 - Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
des tubes finis à froid
Tolérances (voir I’ISO 5252) sur
D T
I
+ 10 % avec un minimum de
+ 0,75 % avec un minimum de
* 0,30 mm -1: 0,2 mm
I
8.1.5 Toutes les surfaces retouchées doivent se
8 Conditions techniques de livraison
raccorder sans arête au profil du tube.
8.1 Aspect de surface et santé
8.1.6 Le producteur doit mettre en évidence par
meulage un nombre suffisant de marques et d’im-
8.1.1 Les tubes doivent être exempts de tout défaut
perfections superficielles repérées pendant l’examen
pouvant être détecté par l’examen visuel ou les essais
visuel pour s’assurer qu’elles ont été évaluées de fa-
définis dans la présente partie de NS0 9329.
çon à assurer la conformité aux indications de 8.1.7.
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition et un état
8.1.7 Compte tenu des limites indiquées en 8.1.8, le
de surface intérieure et extérieure en rapport avec le
producteur doit retoucher toutes les marques et im-
procédé de fabrication et l’état de traitement thermi-
perfections superficielles mises en évidence de la fa-
que. La finition et l’état de surface doivent permettre
çon définie en 8.1.6 et de profondeur supérieure à la
l’identification des imperfections ou marques superfi-
plus faible de
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.