ISO 21809-1:2018

Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems - Part 1: Polyolefin coatings (3-layer PE and 3-layer PP)

This document specifies requirements for plant-applied external three-layer polyethylene and polypropylene based coatings for corrosion protection of welded and seamless steel pipes for pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries in accordance with ISO 13623. NOTE Pipes coated in accordance with this document are considered suitable for further protection by means of cathodic protection.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes des conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de transport par conduites — Partie 1: Revêtements à base de polyoléfines (PE tricouche et PP tricouche)

Le présent document spécifie les exigences relatives aux revêtements externes à base de polyéthylène et polypropylène tricouches appliqués en usine pour la protection contre la corrosion des tubes en acier soudés et sans soudure utilisés dans des systèmes de transport par conduites, pour les industries du pétrole et du gaz naturel, conformément à l'ISO 13623. NOTE Les tubes revêtus conformément au présent document sont considérés comme convenant pour une protection ultérieure par protection cathodique.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 02-Oct-2018
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 2 - Pipeline transportation systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 2/WG 14 - External pipeline protective coatings
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Start Date: 28-Aug-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO 21809-1:2011 - Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems - Part 1: Polyolefin coatings (3-layer PE and 3-layer PP)
• Effective Date: 23-Nov-2013

Overview

ISO 21809-1:2018 - Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines - Part 1: Polyolefin coatings (3‑layer PE and 3‑layer PP) - specifies requirements for plant‑applied, three‑layer polyethylene (PE) and polypropylene (PP) external coatings used for corrosion protection of welded and seamless steel pipes in pipeline transportation systems. The standard aligns with ISO 13623 and notes that pipes coated per ISO 21809‑1 are suitable for further protection by cathodic protection.

Key topics and requirements

ISO 21809‑1 covers the full lifecycle of polyolefin pipeline coatings, including:

• Coating system scope and classification
  • Three‑layer PE and PP systems and coating thickness classes.
• Qualification processes
  • Requirements for Application Procedure Specification (APS), Pre‑production Trial (PPT), Procedure Qualification Trial (PQT) and an Inspection and Testing Plan (ITP).
• Coating material qualification
  • Composition (epoxy primer, adhesive, PE/PP top layer), material testing, batch certificates, storage and handling.
• Surface preparation and application
  • Abrasive blast cleaning, dust/salt control, epoxy/adhesive/top layer application and cutback.
• Inspection, testing and acceptance
  • Holiday detection, thickness inspection, peel strength, cathodic disbondment, impact, indentation, flexibility, UV/thermal ageing, hot water immersion and related normative test methods (see Annexes A–M).
• Repair, marking, handling and storage
  • Repair procedures, factory/applicator markings, handling and storage in applicator facilities, test reports and certificates of compliance.

Practical applications and users

ISO 21809‑1 is intended for organizations involved in pipeline design, procurement, manufacture, construction and maintenance, such as:

• Pipeline operators and owners specifying external coating performance and acceptance criteria.
• Coating manufacturers and applicators developing or qualifying 3‑layer PE/PP systems.
• Engineering, procurement and construction (EPC) firms preparing specifications and inspection plans.
• Inspection bodies and quality control teams executing ITPs and laboratory testing.
• Asset integrity and corrosion engineers integrating coatings with cathodic protection strategies.

Using ISO 21809‑1 helps ensure durable corrosion protection for buried or submerged pipelines, consistent quality control, and harmonized acceptance between purchasers and vendors.

Related standards

• ISO 13623 - Pipeline transportation systems - provides overarching pipeline system requirements referenced by ISO 21809‑1.
• Other parts of the ISO 21809 series cover additional coating types and specific conditions (see ISO catalog for the complete list).

Keywords: ISO 21809-1:2018, polyolefin coatings, 3-layer PE, 3-layer PP, external pipeline coatings, corrosion protection, cathodic protection, pipeline coating qualification, holiday detection, peel strength.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21809-1
Second edition
2018-10
Petroleum and natural gas
industries — External coatings for
buried or submerged pipelines used
in pipeline transportation systems —
Part 1:
Polyolefin coatings (3-layer PE and
3-layer PP)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes
des conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 1: Revêtements à base de polyoléfines (PE tricouche et PP
tricouche)
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Fax: [phone]
Email: [e-mail]
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Conformance . 6
4.1 Rounding . 6
4.2 Compliance with this document . 6
5 Symbols and abbreviated terms . 6
5.1 Symbols . 6
5.2 Abbreviations . 7
6 Information supplied by the purchaser . 7
6.1 General information . 7
6.2 Additional information . 8
7 Coating classification . 9
7.1 General . 9
7.2 Coating classes . 9
7.3 Coating thickness classes . 9
8 Qualification processes .10
8.1 General — Qualification scheme .10
8.2 Application procedure specification .11
8.3 Pre-production trial (PPT) .12
8.4 Inspection and testing plan (ITP) .12
8.5 Procedure qualification trial (PQT) .13
9 Coating material qualification .13
9.1 Composition of the coating system .13
9.2 Qualification of the coating materials .14
9.2.1 General requirements .14
9.2.2 Epoxy material .14
9.2.3 Adhesive material .15
9.2.4 PE/PP top layer material .15
9.3 Batch certificate .17
9.4 Storage and handling of coating materials .18
10 Coating system qualification .18
11 Application of the coating system .19
11.1 General .19
11.2 Surface preparation .20
11.2.1 Initial preparation.20
11.2.2 Abrasive blast cleaning — Cleanliness and surface roughness .20
11.2.3 Surface dust contamination .20
11.2.4 Surface pre-treatment and salt contamination .21
11.3 Coating application.21
11.3.1 General.21
11.3.2 Epoxy application .21
11.3.3 Adhesive application .21
11.3.4 PE/PP application .22
11.3.5 Rough coat application .22
11.4 Cutback .22
12 Inspection and testing .22
12.1 General .22
12.2 Re-testing .25
13 Coating repairs .25
14 Marking .25
14.1 General .25
14.2 Required markings .26
15 Handling and storage in the applicator’s facilities .26
15.1 Handling.26
15.2 Storage .26
16 Test reports and certificate of compliance .26
Annex A (normative) Inspection of thickness .27
Annex B (normative) Holiday detection test .29
Annex C (normative) Peel strength test .31
Annex D (normative) Thermal analysis of epoxy and cured epoxy coating film with T ≤ 115°C .34
g
Annex E (normative) Impact test .39
Annex F (normative) Indentation test .41
Annex G (normative) UV ageing test and thermal ageing test .43
Annex H (normative) Cathodic disbondment test .47
Annex I (normative) Flexibility test .52
Annex J (normative) Gel time of the epoxy powder .54
Annex K (normative) Total volatile/moisture content of the epoxy powder — Mass loss .56
Annex L (normative) Hot water immersion test.58
Annex M (normative) Density of epoxy powder .60
Bibliography .62
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 2, Pipeline
transportation systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 21809-1:2011), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— adoption of qualification processes (Clause 8);
— added prescriptions for coating application on pipes made by corrosion resistant alloys (CRA) or
lined/clad internally with a CRA;
— cathodic disbondment test conditions revised.
A list of all parts in the ISO 21809 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
Introduction
It is necessary that users of this document be aware that further or differing requirements can be
required for individual applications. This document is not intended to inhibit a vendor from offering,
or the purchaser from accepting, alternative equipment or engineering solutions for the individual
application. This can be particularly applicable where there is innovative or developing technology.
Where an alternative is offered, it is the responsibility of the vendor to identify any variations from this
document and provide details.
vi © ISO 2018 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 21809-1:2018(E)
Petroleum and natural gas industries — External coatings
for buried or submerged pipelines used in pipeline
transportation systems —
Part 1:
Polyolefin coatings (3-layer PE and 3-layer PP)
1 Scope
This document specifies requirements for plant-applied external three-layer polyethylene and
polypropylene based coatings for corrosion protection of welded and seamless steel pipes for pipeline
transportation systems in the petroleum and natural gas industries in accordance with ISO 13623.
NOTE Pipes coated in accordance with this document are considered suitable for further protection by
means of cathodic protection.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 179-1, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test
ISO 179-2, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 2: Instrumented impact test
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 1: Standard method
ISO 1183 (all parts), Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 2811 (all parts), Paint and varnishes — Determination of density
ISO 3183, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems
ISO 3251, Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content
ISO 4892-2:2013, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps
ISO 6964, Polyolefin pipes and fittings — Determination of carbon black content by calcination and
pyrolysis — Test method and basic specification
ISO 8130-2, Coating powders — Part 2: Determination of density by gas comparison pyknometer
(referee method)
ISO 8130-3, Coating powders — Part 3: Determination of density by liquid displacement pyknometer
ISO 8130-7, Coating powders — Part 7: Determination of loss of mass on stoving
ISO 8501-1:2007, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8502-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting
(pressure-sensitive tape method)
ISO 8502-6, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis — The
Bresle method
ISO 8502-9, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 9: Field method for the conductometric determination of
water-soluble salts
ISO 8503-4, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 4: Method for the calibration of ISO
surface profile comparators and for the determination of surface profile — Stylus instrument procedure
ISO 8503-5, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 5: Replica tape method for the
determination of the surface profile
ISO 10350-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 1: Moulding
materials
ISO 10474:2013, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 11124 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives
ISO 11126 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products —
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives
ISO 11357-2, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 2: Determination of glass transition
temperature and glass transition step height
ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)OIT) and oxidation
induction temperature (dynamic OIT)
ISO 15512, Plastics — Determination of water content
ISO 17855-2, Plastics — Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials — Part 2: Preparation of test
specimens and determination of properties
ISO 18553, Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion in polyolefin
pipes, fittings and compounds
ISO 19069-2, Plastics — Polypropylene (PP) moulding and extrusion materials — Part 2: Preparation of
test specimens and determination of properties
ISO 21809-2, Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines
used in pipeline transportation systems — Part 2: Single layer fusion-bonded epoxy coatings
2 © ISO 2018 – All rights reserved

ISO 80000-1, Quantities and units – Part 1: General
EN 10204:2004, Metallic materials — Types of inspection documents
ASTM D792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement
ASTM D1505, Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique
ASTM D1693, Standard Test Method for Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics
ASTM D4940, Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic Contamination of
Blast Cleaning Abrasives
1)
SSPC-AB 1, Mineral and Slag Abrasives
SSPC-AB 2, Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives
SSPC-AB 3, Ferrous Metallic Abrasive
SSPC-SP 1, Solvent Cleaning
SSPC-Guide 15, Field Methods for Extraction and Analysis of Soluble Salts on Steel and Other Nonporous
Substrates
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
adhesion
bond between coating and substrate
3.2
applicator
company that undertakes the coating application in accordance with the provisions of this document
Note 1 to entry: If the compounding of the top layer is done prior to or during the application process by the
applicator, then the applicator is regarded as the manufacturer (see 3.16).
3.3
application procedure specification
APS
document describing procedures, methods, equipment and tools used for coating application
3.4
batch
quantity of material produced in a continuous manufacturing operation using raw materials of the
same source and grade
3.5
batch certificate
certificate of analysis issued by the manufacturer
1) Society for Protective Coating, 40 24th Street, 6th floor, Pittsburg; PA 15222-4656, USA.
3.6
certificate of compliance
document issued in accordance with ISO 10474 or EN 10204, stating compliance with the purchase
order for coated pipes, but without mention of any test results, issued in accordance with the purchasing
requirements
3.7
coating material qualification
qualification of the coating materials properties carried out by the manufacturer before the coating
system qualification
3.8
coating system qualification
qualification of application method, applied coating system and subsequent inspection/testing of its
properties, to confirm that the APS is adequate to produce a coating with the specified properties
Note 1 to entry: The coating system qualification is not project dependent.
3.9
cutback
length of pipe left uncoated at each end for joining purposes
3.10
design temperature range
temperature range, including maximum and minimum temperatures, likely to be reached during
transport, storage, handling, installation and operation
Note 1 to entry: The design temperature range of the coating can be narrower than that specified for the steel
pipe material and/or the pipeline system.
3.11
dummy pipe
pipe having the same outside diameter and wall thickness of the project pipes. Dummy pipes and
coated dummy pipes shall be representative of the production and shall be coated in accordance with
approved APS
3.12
end user
company (companies) that own(s) and/or operate(s) pipeline(s)
3.13
holiday
coating discontinuity that exhibits electrical conductivity when exposed to a specific voltage
3.14
inspection certificate 3.1
document in accordance with ISO 10474 or EN 10204 giving the results of the testing of coated pipes,
supplied and signed by a representative of the applicator authorized to issue such documents
3.15
inspection and testing plan
ITP
document providing an overview of the sequence of inspections and tests, including appropriate
resources and procedures
3.16
manufacturer
company responsible for the manufacture of coating material(s)
4 © ISO 2018 – All rights reserved

3.17
manufacturer's specification
document that specifies the characteristics, test requirements and application recommendations for
the coating materials
3.18
operating temperature
temperature that can be endured by a pipeline (component) and/or pipeline system during operation,
within the design temperature range
3.19
peel strength
force required for peeling the coating from the substrate
3.20
pipe diameter length
length along the pipe axis equal to the specified outside diameter of the pipe
3.21
pipeline
components of a pipeline system connected together to convey fluids between stations and/or plants,
including pipe, pig traps, components, appurtenances, isolating valves, and sectionalizing valves
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.15, modified]
3.22
pipeline system
pipelines, stations, supervisory control and data acquisition system (SCADA), safety systems, corrosion
protection systems, and any other equipment, facility or building used in the transportation of fluids
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.16]
3.23
pre-production trial
PPT
application of a coating and subsequent inspection/testing of its properties, to confirm that the APS is
adequate to produce a coating with the specified properties, carried out in the coating plant immediately
prior to start of production and to verify that the plant's equipment is adequate to consistently adhere
to the APS requirements
3.24
procedure qualification trial
PQT
application of a coating and subsequent inspection/testing of its properties, to confirm that the APS is
adequate to produce a coating with the specified properties, carried out in correlation to a specific project
3.25
purchaser
company responsible for providing the purchase order requirements
3.26
start up
coating application activities re-start in case of modification of production parameters or unplanned
stoppage or production interruption exceeding 12 h
3.27
test report
document that provides the quantitative test results for tests conducted in accordance with the
requirements of this document
3.28
total coating thickness
sum of all three layers, namely epoxy material, adhesive material and top layer, with the exclusion of
rough coat, if applicable
4 Conformance
4.1 Rounding
Unless otherwise stated in this document, to determine conformance with the specified requirements,
observed or calculated values shall be rounded to the nearest unit in the last right-hand place of figures
used in expressing the limiting value, in accordance with ISO 80000-1.
NOTE For the purpose of this provision, the rounding method of ASTM E29 is equivalent to ISO 80000-1.
4.2 Compliance with this document
A quality system and an environmental management system should be applied to assist compliance
with the requirements of this document.
NOTE ISO 9001 gives guidance on quality management systems and ISO 14001 gives guidance on the
selection and use of an environmental management system.
The applicator shall be responsible for complying with all the applicable requirements of this document.
The purchaser shall be allowed to make any investigations necessary to ensure compliance by the
applicator and to reject any material and/or coating that does not comply.
5 Symbols and abbreviated terms
5.1 Symbols
C percentage conversion of FBE coating
d effective sample thickness, expressed in millimetres
D outside diameter of the pipe, expressed in millimetres
ε tensile strain at break, expressed in %
b
Δε difference in tensile strain at break between 2 tests, expressed in %
b
ΔH exothermic heat of reaction, expressed in Joules per gram
M mass, expressed in kilograms or grams
ΔMFR difference in the MFR between two tests, expressed in %
P mass of bare pipe per metre length, expressed in kilograms per metre
m
dQ/dt differential heat flow, expressed in watts per square metre
r mandrel radius, expressed in millimetres
T glass transition temperature, expressed in degrees Celsius
g
6 © ISO 2018 – All rights reserved

ΔT difference in the glass transition temperature between two successive thermal analysis
g
scans, expressed in degrees Celsius
w mass fraction of moisture, expressed as a percentage
m
ρ density of the epoxy powder, expressed in grams per cubic centimetre
p
5.2 Abbreviations
APS application procedure specification
Cr chromium
CRA corrosion resistant alloy
DSC differential scanning calorimetry
ESCR environmental stress cracking resistance
FBE fusion-bonded epoxy
HDPE high-density polyethylene
IR infrared
ITP inspection and testing plan
LDPE low-density polyethylene
MDPE medium-density polyethylene
MFR melt flow rate
N.A. not applicable
NPS nominal pipe size
PDL pipe diameter length
PE polyethylene
PP polypropylene
PPT pre-production trial
PQT procedure qualification trial
SAW submerged arc welding
UV ultraviolet
6 Information supplied by the purchaser
6.1 General information
The purchase order shall include the following information:
a) number of this document and year of publication (ISO 21809-1:2018);
b) pipe quantity, outside diameter, minimum wall thickness, minimum, maximum and nominal length,
grade of steel;
c) bare pipe standard or specification designation, e.g. ISO 3183;
d) design temperature range in accordance with 7.2;
e) operating temperature;
f) coating class and coating thickness class in accordance with 7.2 and 7.3;
g) qualification scheme as defined in 8.1;
h) minimum number of coated pipes to be used for PPT and PQT (if required);
i) cutback configuration and finish (length, angle, visible epoxy, temporary protection, etc.) (see 11.4);
j) type of certificate of compliance (see 16).
6.2 Additional information
The purchase order shall specify which of the following provisions apply for the specific item ordered:
a) pipe tracking and traceability of pipes to coating materials;
b) different requirements for coating materials out of classification systems in accordance with 7.2;
c) repair procedure qualification requirements and permissible number and size of coating repairs, if
different from the one defined in Clause 13;
d) marking of pipes (see 14);
e) handling procedures (see 15.1);
f) storage procedures (see 15.2);
g) documentation and schedule for supply of documentation;
h) purchaser approval of APS/ITP;
i) inspection and testing plan and/or daily log;
j) inspection of incoming pipes;
k) pipe end protection;
l) use of different test methods for soluble salt contamination measurements;
m) minimum thickness of epoxy layer and/or total coating thickness required, if exceeding those in
Table 9 and Table 2, respectively;
n) use of dummy pipe for destructive tests;
o) rough coat application (e.g. prior to concrete weight coating or special laying methods) and
acceptance criteria (see 11.3.5);
p) surface pre-treatment and method to evaluate its effectiveness (see 11.2.4);
q) special requirements relative to supply of coating materials (e.g. FBE or liquid, manufacturer-
specific products and certification);
r) methods, frequency and acceptance criteria for inspection and testing differing from this document;
s) PQT (see 8.1);
8 © ISO 2018 – All rights reserved

t) coating and cutback preservation and protection against adverse ambient conditions during
storage (e.g. UV protection, additional cutback preparation, end-caps) (see 15.2);
u) identification of pipes to be used for PPT (see 8.3).
If further installation processes (e.g. welding processes and field joint coating application) that
envisage the heating of the coated pipe are needed, further testing (e.g. adhesion) may be considered
by the purchaser in order to assess the compatibility of the line pipe coating against the application
parameters of the chosen field joint coating and vice-versa.
7 Coating classification
7.1 General
The coating class shall be selected based on the design temperature range and expected field duty.
The coating thickness class shall be selected based on transport, handling, laying conditions and the
expected operating and environmental conditions.
7.2 Coating classes
The coating shall be capable of withstanding the temperature range required, as shown in Table 1. The
coating class shall be specified in the purchase order.
Table 1 — Coating classes and design temperature ranges
Coating classes B or C can be selected because of higher mechanical properties for project or specific
laying purposes rather than maximum operating temperatures listed in Table 1.
The use of coating classes outside these guidelines is acceptable provided that the applied coating shall
be tested against the requirements specified in Table 7 for each relevant class (i.e. class B shall be tested
against requirements for class B in Table 7, class C shall be tested against requirements for class C in
Table 7).
Different requirements for coating materials outside these classification systems shall be agreed upon
by the applicator and purchaser.
Use of coating classes outside these guidelines shall be approved by the purchaser or end user.
7.3 Coating thickness classes
The coating thickness class shall be selected by the purchaser or end user based on installation and
service conditions and pipe dimensions. The coating thickness class, as shown in Table 2 as a function
of coating class and pipe weight, shall be specified in the purchase order.
Table 2 — Minimum total coating thickness
Total coating thickness
P mm
m
kg/m Class Class Class Class Class Class Class Class Class
A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3
P ≤ 15 1,8 2,1 2,6 1,3 1,8 2,3 1,3 1,7 2,1
m
15 < P ≤ 50 2,0 2,4 3,0 1,5 2,1 2,7 1,5 1,9 2,4
m
50 < P ≤ 130 2,4 2,8 3,5 1,8 2,5 3,1 1,8 2,3 2,8
m
130 < P ≤ 300 2,6 3,2 3,9 2,2 2,8 3,5 2,2 2,5 3,2
m
P > 300 3,2 3,8 4,7 2,5 3,3 4,2 2,5 3,0 3,8
m
A 10 % total coating thickness reduction is allowed on welds seam for SAW welded pipes.
Use of thickness classes outside these guidelines shall be approved by the purchaser or end user.
Class 1 or lower thicknesses can be used only for lighter installation/laying conditions (e.g. sandy soils,
prepared backfill with selected materials).
Class 2 thickness can be applied for standard conditions (e.g. clay soils, backfill made by native soil, not
coarse materials).
Class 3 thickness or higher can be applied as a minimum for more severe environments and installation/
laying conditions (e.g. offshore, rocky soils).
8 Qualification processes
8.1 General — Qualification scheme
The qualification process as per this document includes the following qualification steps.
a) Coating material qualification, by the manufacturer (9.2).
Each coating material shall be qualified by the manufacturer in accordance with the requirements
of Tables 3, 4 and 5. The manufacturer shall carry out and report the coating material qualification
in accordance with the requirements of Table 3, 4 and 5 where applicable. The test report issued by
the manufacturer may be also certified by a certification organization.
b) Coating system qualification, by the applicator (Clause 10).
Each coating system shall be qualified by the applicator. Qualification shall be carried out separately
for each coating application line. The applicator shall prepare an APS (see 8.2) and ITP (see 8.4)
related to the qualification of the specific coating system.
The applicator shall carry out and report the coating qualification in accordance with the
requirements of Table 7. The test report shall contain the results of the qualification tests as per
Table 7 and technical data required in Tables 6, 8 and 9. The test report issued by the applicator
may be also certified by a certification organization.
c) Pre-production trial (8.3).
A specific ITP shall be prepared. See 8.4.
d) Procedure qualification trial (8.5).
In case a PQT is requested, a specific ITP shall be prepared. See 8.4.
Steps a), b) and c) are mandatory. Step d) shall be specified by the purchaser [see 6.2, s)].
10 © ISO 2018 – All rights reserved

If specified by the purchaser, PQT shall be executed in accordance with 8.5.
Execution of all of the above can be carried out preferably as individual steps, or alternatively in
conjunction with others as indicated in Figure 1.
Figure 1 provides qualification scheme combinations together with the identification of the Tables to be
considered for each phase and tests to be carried out.
Figure 1 — Qualification schemes
The qualification scheme shall be specified by the purchaser (6.1).
Selection of the qualification scheme has to be carefully evaluated with respect to the availability of
project pipes for PQT and the time frame required for the long-term test results for the coating materials
and/or coating system qualification.
Option IV is not applicable for offshore pipelines or when coating Class A3, B3, C3 are selected.
Different pipes, e.g. diameter or type of steel, can be used upon agreement, if adopted process
parameters are those that will be used for the project pipes. This option shall be carefully evaluated
since the use of dissimilar pipes can affect the reliability of the results.
PQT or PPT shall be repeated in case of modifications to the coating line, coating materials or application
procedures.
8.2 Application procedure specification
Prior to the selected qualification process (including possible specified PQT) and start of coating
production, the applicator shall prepare an APS, including:
— incoming inspection of pipes and pipe tracking;
— manufacturer’s specification (data sheets) for coating materials, including any materials used for
coating repairs;
— manufacturer’s specification (data sheets) for abrasive blasting materials;
— certification, receipt, handling and storage of materials for coating and abrasive blasting;
— cleaning procedure for all application equipment;
— preparation of the steel surface including monitoring of environmental parameters, methods and
tools for inspection, grinding of pipe surface defects and testing of surface preparation;
— coating application, including tools/equipment for control of process parameters essential for the
quality of the coating;
— lay-out sketch and flow diagram for the coating plant;
— methods and tools/equipment for inspection and testing of the applied coating;
— repairs of coating defects and any associated inspection and testing;
— stripping of defective coating;
— preparation of coating cutback areas;
— marking and traceability;
— handling and storage of pipes;
— any special conditions for dispatch of coated pipes, including protection of pipe ends;
— documentation.
The APS shall cover all items associated with quality control as defined in this document and any agreed
amendments. It shall be available to the purchaser on request at any time during production.
The APS, including any revisions, shall be approved by the purchaser prior to the start of qualification
and production.
8.3 Pre-production trial (PPT)
A PPT shall be carried out immediately prior to start of production.
Requirements for the freq
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21809-1
Deuxième édition
2018-10
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Revêtements externes des
conduites enterrées ou immergées
utilisées dans les systèmes de
transport par conduites —
Partie 1:
Revêtements à base de polyoléfines
(PE tricouche et PP tricouche)
Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried
or submerged pipelines used in pipeline transportation systems —
Part 1: Polyolefin coatings (3-layer PE and 3-layer PP)
Numéro de référence
©
ISO 2018
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
4 Conformité . 6
4.1 Arrondis . 6
4.2 Conformité au présent document . 6
5 Symboles et abréviations . 7
5.1 Symboles . 7
5.2 Abréviations . 7
6 Informations à fournir par l’acheteur . 8
6.1 Informations générales . 8
6.2 Informations complémentaires . 8
7 Classification des revêtements . 9
7.1 Généralités . 9
7.2 Classes de revêtement .10
7.3 Classes d’épaisseur de revêtement .10
8 Processus de qualification .11
8.1 Généralités – Programme de qualification .11
8.2 Spécification du mode opératoire d’application .12
8.3 Épreuve de pré-production (PPT) .13
8.4 Plan de contrôles et d’essais (ITP) .14
8.5 Épreuve de qualification du mode opératoire (PQT) .14
9 Qualification du matériau de revêtement .15
9.1 Composition du système de revêtement .15
9.2 Qualification des matériaux de revêtement .15
9.2.1 Exigences générales .15
9.2.2 Matériau époxy .15
9.2.3 Matériau adhésif .16
9.2.4 Matériau PE/PP de la couche supérieure .17
9.3 Certificat de lot .18
9.4 Stockage et manutention des matériaux de revêtement .19
10 Qualification du système de revêtement .19
11 Application du système de revêtement .20
11.1 Généralités .20
11.2 Préparation des surfaces .21
11.2.1 Préparation initiale .21
11.2.2 Décapage par projection d’abrasif – propreté et rugosité de surface .21
11.2.3 Contamination de la surface par la poussière .22
11.2.4 Prétraitement de surface et contamination saline .22
11.3 Application du revêtement .22
11.3.1 Généralités .22
11.3.2 Application de l’époxy .22
11.3.3 Application de l’adhésif .23
11.3.4 Application du PE/PP .23
11.3.5 Application d’une couche rugueuse .23
11.4 Longueur non revêtue en extrémité .23
12 Contrôles et essais .23
12.1 Généralités .23
12.2 Contre-essais .26
13 Réparations du revêtement .27
14 Marquage .27
14.1 Généralités .27
14.2 Marquages exigés .27
15 Manutention et stockage dans les installations des applicateurs.28
15.1 Manutention .28
15.2 Stockage .28
16 Rapports d’essai et certificat de conformité .28
Annexe A (normative) Contrôle de l’épaisseur .29
Annexe B (normative) Essai de détection des porosités .31
Annexe C (normative) Essai de résistance au pelage .33
Annexe D (normative) Analyse thermique de l’époxy et du film polymérisé de revêtement à
T ≤ 115 °C .36
g
Annexe E (normative) Essai de choc .42
Annexe F (normative) Essai d’indentation .44
Annexe G (normative) Essai de vieillissement aux UV et essai de vieillissement thermique .46
Annexe H (normative) Essai de décollement cathodique .50
Annexe I (normative) Essai de flexibilité .55
Annexe J (normative) Temps de gélification de la poudre époxy .58
Annexe K (normative) Teneur en matières volatiles/humidité de la poudre époxy — Perte
en masse .60
Annexe L (normative) Essai d’immersion dans l’eau chaude .62
Annexe M (normative) Masse volumique de la poudre époxy .64
Bibliographie .66
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 2, Systèmes de
transport par conduites.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 21809-1:2011) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— Adoption des processus de qualification (Article 8)
— Exigences supplémentaires pour l’application du revêtement sur des tubes fabriqués en alliages
résistants à la corrosion (ARC) massifs ou gainés/plaqués intérieurement avec un ARC.
— Les conditions d’essai de décollement cathodique ont été révisées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 21809 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Introduction
Il est nécessaire que les utilisateurs une APS soient conscients du fait que des exigences supplémentaires
ou différentes peuvent être requises pour des applications données. Le présent document n’est
pas destinée à empêcher un vendeur d’offrir ou à un acheteur d’accepter, d’autres solutions pour
l’équipement et l’ingénierie pour l’application donnée. Cela peut notamment s’appliquer dans le cas
d’une technologie innovante ou en développement. Lorsqu’une alternative est proposée, il incombe au
vendeur d’identifier tous les écarts par rapport au présent document et de fournir les détails.
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NORME INTERNATIONALE ISO 21809-1:2018(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements
externes des conduites enterrées ou immergées utilisées
dans les systèmes de transport par conduites —
Partie 1:
Revêtements à base de polyoléfines (PE tricouche et PP
tricouche)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives aux revêtements externes à base de polyéthylène
et polypropylène tricouches appliqués en usine pour la protection contre la corrosion des tubes en acier
soudés et sans soudure utilisés dans des systèmes de transport par conduites, pour les industries du
pétrole et du gaz naturel, conformément à l’ISO 13623.
NOTE Les tubes revêtus conformément au présent document sont considérés comme convenant pour une
protection ultérieure par protection cathodique.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 179-1, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc non
instrumenté
ISO 179-2, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 2: Essai de choc
instrumenté
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement
Vicat (VST)
ISO 527-1, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux
ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d’essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un duromètre
(dureté Shore)
ISO 1133-1, Plastiques — Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 1: Méthode normale
ISO 1183 (toutes les parties), Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des
plastiques non alvéolaires
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil
ISO 2811 (toutes les parties), Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique
ISO 3183, Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour les systèmes de transport par
conduites
ISO 3251, Peintures, vernis et plastiques — Détermination de l’extrait sec
ISO 4892-2:2013, Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 6964, Tubes et raccords en polyoléfines. Détermination de la teneur en noir de carbone par calcination
et pyrolyse. Méthode d’essai et spécification de base
ISO 8130-2, Poudres pour revêtement — Partie 2: Détermination de la masse volumique à l’aide d’un
pycnomètre à gaz (méthode de référence)
ISO 8130-3, Poudres pour revêtement — Partie 3: Détermination de la masse volumique à l’aide d’un
pycnomètre à déplacement de liquide
ISO 8130-7, Poudres pour revêtement — Partie 7: Détermination de la perte de masse à la cuisson.
ISO 8501-1:2007, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés
— Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation
des subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
ISO 8502-3, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés
— Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces
d’acier préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
ISO 8502-6, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 6: Extraction des contaminants solubles en vue de
l’analyse — Méthode de Bresle
ISO 8502-9, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 9: Méthode in situ pour la détermination des sels
solubles dans l’eau par conductimétrie
ISO 8503-4, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés
— Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 4: Méthode d’étalonnage des
comparateurs viso-tactiles ISO et de classification d’un profil de surface — Utilisation d’un appareil à palpeur
ISO 8503-5, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés --
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés -- Partie 5: Méthode de l’empreinte sur ruban
adhésif pour la détermination du profil de surface
ISO 10350-1, Plastiques — Acquisition et présentation de caractéristiques intrinsèques comparables —
Partie 1: Matériaux pour moulage
ISO 10474:2013, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 11124 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection
ISO 11126 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection
ISO 11357-2, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 2: Détermination de la
température de transition vitreuse et de la hauteur de palier de transition vitreuse
ISO 11357-6, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 6: Détermination du temps
d’induction à l’oxydation (OIT isotherme) et de la température d’induction à l’oxydation (OIT dynamique)
ISO 15512, Plastiques — Dosage de l’eau
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés

ISO 17855-2, Plastiques — Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion — Partie 2: Préparation des
éprouvettes et détermination des propriétés
ISO 18553, Méthode d’estimation de la dispersion du pigment et du noir de carbone dans les tubes, raccords
et compositions à base de polyoléfines
ISO 19069-2, Plastiques — Polypropylène (PP) pour moulage et extrusion — Partie 2: Préparation des
éprouvettes et détermination des propriétés
ISO 21809-2, Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes des conduites enterrées ou
immergées utilisées dans les systèmes de transport par conduites — Partie 2: Revêtements monocouche à
base de résine époxydique appliquée par fusion
ISO 80000-1, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
ASTM D792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement
ASTM D1505, Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique
ASTM D1693, Standard Test Method for Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics
ASTM D4940, Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic Contamination of
Blast Cleaning Abrasives
1)
SSPC-AB 1 , Mineral and Slag Abrasives
SSPC-AB 2, Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives
SSPC-AB 3, Ferrous Metallic Abrasive
SSPC-SP 1, Solvent Cleaning
SSPCGuide 15, Field Methods for Extraction and Analysis of Soluble Salts on Steel and Other Nonporous
Substrates
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
adhérence
liaison entre le revêtement et le substrat
3.2
applicateur
entreprise qui réalise l’application du revêtement conformément aux dispositions une APS
Note 1 à l'article: Si la formulation de la couche supérieure est réalisée avant ou pendant le processus d’application
par l’applicateur, alors l’applicateur est considéré comme le fabricant (voir 3.16).
1) Society for Protective Coating, 40 24th Street, 6th floor, Pittsburg; PA 15222-4656, USA.
3.3
spécification du mode opératoire d’application
UNE APS
document décrivant les procédures, les méthodes, l’équipement et les outils à utiliser pour l’application
du revêtement
3.4
lot
quantité de matériau produite lors d’une séquence continue de fabrication en utilisant des matières
premières de la même origine et de la même qualité
3.5
certificat de lot
certificat d’analyse émis par le fabricant
3.6
certificat de conformité
document émis conformément à l’ISO 10474 ou à l’EN 10204, indiquant la conformité à la commande
relative aux tubes revêtus, mais sans mention de résultats d’essai, émis conformément aux
exigences d’achat
3.7
qualification du matériau de revêtement
qualification des caractéristiques des matériaux de revêtement effectuée par le fabricant préalablement
à la qualification du système de revêtement
3.8
qualification du système de revêtement
qualification de la méthode d’application, du système de revêtement appliqué et contrôle/essais ultérieurs
de ses caractéristiques, pour confirmer que l'APS est adaptée pour produire un revêtement présentant les
caractéristiques spécifiées. La qualification du système de revêtement ne dépend pas du projet
Note 1 à l'article: la qualification du système de revêtement n'est pas dépendant d'un projet.
3.9
longueur non revêtue en extrémité
cutback
longueur de tube laissée sans revêtement à chaque extrémité à des fins d’assemblage
3.10
gamme de température de conception
gamme de température incluant les températures minimale et maximale susceptibles d’être atteintes
pendant le transport, le stockage, la manutention, l’installation et en service
Note 1 à l'article: La gamme de température de conception du revêtement peut être plus étroite que celle spécifiée
pour le matériau constitutif du tube d’acier et/ou du système de conduites.
3.11
tube témoin
tube ayant un diamètre extérieur et une épaisseur de paroi identiques aux tubes du projet. Les tubes
témoins et les tubes témoins revêtus doivent être représentatifs de la production et doivent être revêtus
conformément à une SPA approuvée
3.12
utilisateur final
entreprise(s) possédant et/ou exploitant le système de conduites
3.13
porosité
discontinuité du revêtement qui présente une conductivité électrique lorsqu’elle est soumise à une
tension donnée
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés

3.14
certificat de réception 3.1
document conforme à l’ISO 10474 ou à l’EN 10204, donnant les résultats d’essai des tubes revêtus,
fourni et signé par un représentant de l’applicateur autorisé à émettre de tels documents
3.15
plan de contrôles et d’essais
PCE
document fournissant une vue d’ensemble de la séquence des contrôles et essais, y compris les
ressources et procédures appropriées
3.16
fabricant
entreprise ayant la responsabilité de la fabrication du ou des matériaux de revêtement
3.17
spécification du fabricant
document spécifiant les caractéristiques, les exigences d’essai et les recommandations d’application des
matériaux de revêtement
3.18
température de service
température qui peut être supportée par une conduite (composant) et/ou le système de conduites en
service dans la gamme de températures de conception
3.19
résistance au pelage
force exigée pour peler le revêtement du substrat
3.20
longueur d’un diamètre de tube
longueur dans l’axe du tube égale au diamètre extérieur spécifié du tube
3.21
conduite
composants d’un système de conduites raccordés pour transporter des fluides entre stations et/
ou usines, notamment les tubes, les gares de racleurs, les composants, les accessoires, les vannes
d’isolement et les vannes de sectionnement
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.15, modifié]
3.22
système de conduites
conduites, stations, système de contrôle de surveillance et d’acquisition de données (SCADA), systèmes
de sécurité, systèmes de protection contre la corrosion et tout autre équipement, installation ou
construction utilisé pour le transport des fluides
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.16]
3.23
épreuve de pré-production
EPP
application d’un revêtement et contrôle/essais ultérieurs de ses caractéristiques pour confirmer que
la SPA est adaptée pour produire un revêtement présentant les caractéristiques spécifiées, réalisés
dans l’usine de revêtement immédiatement avant le début de la production et pour vérifier que les
équipements de l'usine sont adéquats pour satisfaire de façon constante les exigences de la SPA
3.24
épreuve de qualification du mode opératoire
PQT
application d’un revêtement et contrôle/essais ultérieurs de ses caractéristiques pour confirmer que
l'APS est adaptée pour produire un revêtement présentant les caractéristiques spécifiées, réalisés en
corrélation avec un projet spécifique
3.25
acheteur
entreprise responsable de la fourniture des exigences de la commande
3.26
reprise
redémarrage de l'application du revêtement en cas de modification des paramètres de production ou
arrêt non planifié ou interruption de la production au-delà de 12 heures
3.27
rapport d’essai
document donnant les résultats d’essai quantitatifs relatifs aux essais conduits conformément aux
exigences du présent document
3.28
épaisseur totale du revêtement
somme des trois couches, soit du matériau epoxy, du matériau d'eadhérence et la couche supérieure à
l'exclusion de la couche rugueuse si applicable
4 Conformité
4.1 Arrondis
Sauf indication contraire dans la présente partie de l’ISO 21809, pour déterminer la conformité aux
exigences spécifiées, les valeurs observées ou calculées doivent être arrondies à l’unité la plus proche
pour la dernière décimale des nombres utilisés dans l’expression des valeurs limites, conformément à
l’ISO 80000-1.
NOTE Pour les besoins de cette disposition, la méthode appliquée pour les arrondis dans l’ASTM E29 est
équivalente à l’ISO 80000-1.
4.2 Conformité au présent document
Il convient d'appliquer un système qualité et un système de gestion de l'environnement pour faciliter la
conformité aux exigences une APS.
NOTE L'ISO 9001 donne des conseils sur les systèmes de gestion de la qualité et l'ISO 14001 donne des
conseils sur le choix et l'utilisation d'un système de gestion de l'environnement.
Il incombe à l'applicateur de se conformer à toutes les exigences applicables une APS. L'autorisation
doit être donnée à l'acheteur pour effectuer toutes les investigations nécessaires pour s'assurer de la
conformité par l'applicateur et à rejeter tout matériau et/ou revêtement non conforme.
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5 Symboles et abréviations
5.1 Symboles
C pourcentage de conversion du revêtement FBE
d épaisseur effective de l’échantillon, exprimée en millimètres
D diamètre extérieur du tube, exprimé en millimètres
ε déformation en traction à la rupture, exprimée en %
b
Δε différence de la déformation en traction à la rupture entre deux essais, exprimée en %
b
ΔH chaleur exothermique de réaction, exprimée en joules par gramme
M masse, exprimée en kilogrammes ou grammes
ΔMFR différence du MFR entre deux essais, exprimée en pourcentage
Pm masse linéique du tube, exprimée en kilogrammes par mètre
dQ/dt dérivée du flux de chaleur, exprimée en watts par mètre carré
r rayon du mandrin, exprimé en millimètres
T température de transition vitreuse, exprimée en degrés Celsius
g
ΔT différence pour la température de transition vitreuse entre deux balayages successifs d’analyse
g
thermique, exprimée en degrés Celsius
w fraction en masse d’humidité, exprimée en pourcentage
m
ρ masse volumique de la poudre époxy, exprimée en grammes par centimètre cube
p
5.2 Abréviations
UNE spécification du mode opératoire d’application
Cr chrome
ARC alliage résistant à la corrosion
DSC calorimètre à balayage différentiel
ESCR résistance à la fissuration sous contrainte due à l’environnement
FBE résine époxydique appliquée par fusion
HDPE polyéthylène haute densité
IR infrarouge
ITP plan de contrôles et d’essais
LDPE polyéthylène basse densité
MDPE polyéthylène moyenne densité
MFR indice de fluidité à chaud
N.A. non applicable
NPS dimension nominale du tube
PDL longueur d’un diamètre de tube
PE polyéthylène
PP polypropylène
PPT épreuve de pré-production
PQT épreuve de qualification du mode opératoire
SAW soudage à l’arc immergé sous flux en poudre
UV ultraviolet
6 Informations à fournir par l’acheteur
6.1 Informations générales
La commande doit comporter les informations suivantes:
a) la référence une APS et son année de publication (ISO 21809-1);
b) la quantité de tubes, le diamètre extérieur, l’épaisseur minimale, les longueurs minimale, maximale
et nominale, la nuance d’acier;
c) la norme ou la désignation de la spécification du tube nu, par exemple ISO 3183;
d) la gamme de température de conception selon 7.2;
e) la température de service;
f) la classe de revêtement et la classe d’épaisseur de revêtement selon 7.2 et 7.3;
g) le programme de qualification comme défini en 8.1;
h) le nombre minimal de tubes revêtus à utiliser pour la PPT et la PQT (si cela est exigé);
i) la configuration et le fini de la longueur non revêtue en extrémité (longueur, angle, époxy visible,
protection provisoire, etc.)(voir 11.4);
j) le type de certificat de conformité (voir 16).
6.2 Informations complémentaires
La commande doit spécifier parmi les dispositions suivantes, celles qui s’appliquent pour chaque poste
spécifique de la commande:
a) suivi du tube et traçabilité des tubes en ce qui concerne les matériaux de revêtement;
b) exigences différentes pour les matériaux de revêtement ne faisant pas partie des systèmes de
classification selon 7.2;
c) exigences de qualification pour le mode opératoire de réparation et nombre admissible et taille des
réparations du revêtement, s’il diffère de celui défini à l’Article 13;
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d) marquage des tubes (voir 14);
e) procédures de manutention (voir 15.1);
f) procédures de stockage (voir 15.2);
g) documentation et calendrier de fourniture de la documentation;
h) approbation de l'APS/ITP par l’acheteur;
i) plan de contrôles et d’essais et/ou rapport journalier;
j) contrôle des tubes approvisionnés;
k) protection des extrémités de tube;
l) utilisation de différentes méthodes d’essai pour les mesurages de la contamination saline soluble;
m) épaisseur minimale de la couche d’époxy et/ou épaisseur totale du revêtement exigée, si elles
excèdent respectivement celles du Tableau 2 et celle du Tableau 9;
n) utilisation d’un tube témoin pour les essais destructifs;
o) application d’une couche rugueuse (par exemple avant lestage par un revêtement de béton ou
méthodes de pose spéciales) et critères d’acceptation (voir 11.3.5);
p) prétraitement de surface et méthode pour évaluer son efficacité (voir 11.2.4);
q) exigences spéciales pour la fourniture des matériaux de revêtement (par exemple FBE ou époxy
liquide, produits spécifiques d’un fournisseur et certification);
r) méthodes, fréquence et critères d’acceptation pour le contrôle et les essais différents de ceux une APS;
s) PQT (voir 8.1);
t) protection contre les conditions environnementales défavorables pendant le stockage (par exemple
la protection contre les UV, préparation supplémentaire de la longueur non revêtue en extrémité,
bouchons d’extrémité) (voir 15.2).
u) identification des tubes à utiliser pour PPT (voir 8.3)
Si des processus d’installation ultérieurs (par exemple des modes opératoires de soudage et l’application
de revêtements des joints soudés sur site) qui envisagent le chauffage du tube revêtu sont nécessaires,
des essais supplémentaires (par exemple d’adhérence) par l’acheteur peuvent être envisagés afin de
caractériser la compatibilité du revêtement de la conduite avec les paramètres d’application des
revêtements des joints soudés sur site sélectionnés et vice-versa.
7 Classification des revêtements
7.1 Généralités
La classe de revêtement doit être sélectionnée à partir de la gamme de température de conception et
des besoins attendus du site.
La classe d’épaisseur de revêtement doit être choisie à partir des conditions de transport, de
manutention, de pose et les conditions escomptées de service et d’environnement.
7.2 Classes de revêtement
Le revêtement doit pouvoir résister à la gamme de température exigée, comme indiqué dans le
Tableau 1. La classe de revêtement doit être spécifiée dans la commande.
Tableau 1 — Classes de revêtement et gammes de température de conception
Les classes de revêtement B ou C peuvent être choisies en raison de leurs meilleures propriétés
mécaniques pour le projet ou pour les besoins spécifiques de la pose plutôt que les températures
maximales de service indiquées dans le Tableau 1.
L’utilisation des classes de revêtement en dehors de ces lignes directrices est acceptable sous réserve
que le revêtement appliqué soit soumis à un nouvel essai pour les exigences spécifiques du Tableau 7
pour chaque classe pertinente (c’est-à-dire que la classe B doit être soumise à essai pour les exigences
pour la classe B du Tableau 7, la classe C doit être soumise à essai pour les exigences pour la classe C du
Tableau 7).
Des exigences différentes pour les matériaux de revêtement hors de ces systèmes de classification
doivent être convenues entre l’applicateur et l’acheteur.
L’utilisation de classes de revêtement en dehors de ces lignes directrices doit être approuvée par
l’acheteur ou l’utilisateur final.
7.3 Classes d’épaisseur de revêtement
La classe d’épaisseur de revêtement doit être choisie par l’acheteur ou l’utilisateur final, en fonction
des conditions de mise en œuvre et de service et des dimensions du tube. La classe d’épaisseur de
revêtement, indiquée dans le Tableau 2 en fonction de la classe de revêtement et de la masse du tube,
doit être spécifiée dans la commande.
Tableau 2 — Épaisseur totale minimale du revêtement
Épaisseur totale du revêtement
Pm
mm
kg/m
Classe A1 Classe A2 Classe A3 Classe B1 Classe B2 Classe B3 Classe C1 Classe C2 Classe C3
Pm ≤ 15 1,8 2,1 2,6 1,3 1,8 2,3 1,3 1,7 2,1
15 < Pm ≤ 50 2,0 2,4 3,0 1,5 2,1 2,7 1,5 1,9 2,4
50 < Pm ≤ 130 2,4 2,8 3,5 1,8 2,5 3,1 1,8 2,3 2,8
130 < Pm ≤ 300 2,6 3,2 3,9 2,2 2,8 3,5 2,2 2,5 3,2
Pm > 300 3,2 3,8 4,7 2,5 3,3 4,2 2,5 3,0 3,8
Une réduction de 10% de l'épaisseur totale du revêtement est autorisée sur le cordon de soudure pour
des tubes soudés à l’arc sous flux.
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L’utilisation de classes d’épaisseur en dehors de ces lignes directrices doit être approuvée par l’acheteur
ou l’utilisateur final.
Les épaisseurs de classe 1 ou inférieure peuvent uniquement être utilisées dans des conditions
d’installation/de pose moins sévères (par exemple sols sableux, remblai préparé avec des matériaux
choisis).
La classe d’épaisseur 2 doit s’appliquer à la condition d’installation/de pose normalisée (par exemple
sols argileux, remblai constitué de matériaux non grossiers du sol d’origine).
La classe d'épaisseur 3 ou plus peut être appliquée au minimum pour des environnements et des
conditions d'installation plus sévères (offshore, sols rocheux).
8 Processus de qualification
8.1 Généralités – Programme de qualification
Le processus de qualification conformément au présent document inclut les étapes de qualification
suivantes:
a) Qualification du matériau de revêtement, par le fabricant (9.2).
Chaque matériau de revêtement doit être qualifié par le fabricant conformément aux exigences des
Tableaux 3, 4 et 5. Le fabricant doit réaliser la qualification du matériau de revêtement et en établir
un rapport conformément aux exigences des Tableaux 3, 4 et 5, s’il y a lieu. Le rapport d’essai émis
par le fabricant peut également être certifié par un organisme de certification.
b) Qualification du système de revêtement, par l’applicateur (article 10).
Chaque système de revêtement doit être qualifié par l’applicateur. La qualification doit être réalisée
séparément pour chaque ligne de revêtement. L’applicateur doit préparer une une APS (voir 8.2) et
un ITP (voir 8.4) relatifs à la qualification du système de revêtement spécifique.
L’applicateur doit réaliser la qualification du revêtement et en établir un rapport conformément
aux exigences
...