ISO 17558:2006
(Main)Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and resin socketing
Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and resin socketing
ISO 17558:2006 specifies procedures for the molten metal and resin socketing of steel wire ropes. It also specifies a type testing method for assessing the performance of a socketing system. The procedures described in ISO 17558:2006 are for use with sockets having a strength exceeding that of the minimum breaking force of the rope to be socketed and made from a material that remains unchanged when the socketing media is hot metal.
Câbles en acier — Procédés de manchonnage — Manchonnage à l'aide de métal fondu et de résine
L'ISO 17558:2006 spécifie des procédés de manchonnage des câbles en acier à l'aide de métal fondu et de résine. Elle spécifie également une méthode d'essai de type pour évaluer les performances d'un système de manchonnage. Les procédés décrits dans l'ISO 17558:2006 sont destinés aux douilles qui ont une résistance supérieure à la charge de rupture minimale du câble à manchonner et qui sont constituées d'un matériau qui ne subit aucune modification lorsque le matériau de manchonnage est du métal brûlant.
Jeklene žične vrvi - Postopki izdelave zaključkov - Zaključki z zalivno kovino in zalivno smolo
Ta mednarodni standard določa postopke za izdelavo zaključkov jeklenih žičnih vrvi z zalivno kovino in zalivno smolo. Določa tudi metodo tipskega preskušanja za oceno delovanja sistema za izdelavo zaključkov. Postopki iz tega mednarodnega standarda so namenjeni uporabi pri zaključkih s trdnostjo, ki presega najmanjšo pretržno trdnost vrvi, za katero se izdelajo zaključki, in so izdelani iz materiala, ki se ne spremeni, kadar je medij za izdelavo zaključkov vroča kovina. Mejne vrednosti obratovalne temperature za vrvi z zaključki iz zlitin na osnovi svinca, cinka in zlitin na osnovi cinka ter smole so informativno navedene v dodatku E.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17558
First edition
2006-09-15
Steel wire ropes — Socketing
procedures — Molten metal and resin
socketing
Câbles en acier — Procédés de manchonnage — Manchonnage à
l'aide de métal fondu et de résine
Reference number
ISO 17558:2006(E)
©
ISO 2006
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ISO 17558:2006(E)
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ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
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Fax + 41 22 749 09 47
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Published in Switzerland
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ISO 17558:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Preparation for socketing . 3
4.1 Serving. 3
4.2 Cutting of rope . 4
4.3 Preparation of the socket. 4
4.4 Inserting rope into socket. 4
4.5 Preparation of the brush . 4
4.6 Cleaning and degreasing of brush. 5
4.7 Hooking. 6
4.8 Positioning and alignment of the brush, rope and socket . 6
4.9 Sealing . 6
5 Socketing. 7
5.1 General information. 7
5.2 Molten metal socketing . 7
5.3 Resin socketing . 9
5.4 Final preparation. 9
6 Inspection . 9
7 Marking . 9
Annex A (informative) Procedure for pre-treatment of bright rope for improved adhesion when
socketing with lead-based alloys. 10
Annex B (normative) Molten metal socketing media. 11
Annex C (normative) Resin socketing media. 12
Annex D (normative) Type testing for performance assessment of socketing system . 13
Annex E (informative) Operating temperature limits . 15
Bibliography . 16
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---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17558 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
This first edition of ISO 17558 cancels and replaces ISO 7595:1984 and ISO/TR 7596:1982, of which it
constitutes a technical revision.
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ISO 17558:2006(E)
Introduction
This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification combining
the procedures for the socketing of steel wire ropes by molten metal and resin. With an increasing use of resin
as a socketing medium, opportunity was taken to review and update the requirements formerly given by
ISO/TR 7596.
Each socket design should be used only with the appropriate method or methods of socketing which have
been proven as being satisfactory by prototype testing.
Sockets, if properly attached to the wire rope, should sustain the full breaking force of the rope. This is
important because accidental release of a load due to failure of a rope termination could create a hazard.
© ISO 2006 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17558:2006(E)
Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and
resin socketing
1 Scope
This International Standard specifies procedures for the molten metal and resin socketing of steel wire ropes.
It also specifies a type testing method for assessing the performance of a socketing system.
The procedures described in this International Standard are for use with sockets having a strength exceeding
that of the minimum breaking force of the rope to be socketed and made from a material that remains
unchanged when the socketing media is hot metal.
Operating temperature limits for ropes socketed with lead-based alloys, zinc and zine-based alloys and resin
are given for information in Annex E.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 75-2:2004, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and
ebonite
ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties
ISO 3838, Crude petroleum and liquid or solid petroleum products — Determination of density or relative
density — Capillary-stoppered pyknometer and graduated bicapillary pyknometer methods
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 17893, Steel wire ropes — Definitions, designation and classification
EN 59, Glass reinforced plastics — Measurement of hardness by means of a Barcol impressor
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 and the following apply.
3.1
socket
wire rope termination incorporating a socket basket
See Figure 1.
© ISO 2006 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17558:2006(E)
Key
1 overall basket length [tapered portion plus parallel portion(s), if applicable, plus radius at rope entry]
2 tapered portion of socket basket
3 parallel portion of socket basket and any radius at rope entry
4 small end of tapered portion of socket basket
5 large end of tapered portion of socket basket
6 included angle of tapered portion of socket basket
7 bore (smallest internal diameter at rope entry)
8 base of socket
NOTE The base of the socket is often called the “mouth” or “nose”.
Figure 1 — Nomenclature of typical parts of socket basket
3.1.1
socketing
procedure whereby a socket is attached to a wire rope by means of molten metal or resin
3.1.2
socketing system
method of attachment comprising instructions and materials for the socketing of wire ropes with molten metal
or resin
3.1.3
socketing medium
molten metal or resin used for socketing
3.2
socket basket
tapered portion of a socket within which the wire rope brush is secured
2 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 17558:2006(E)
3.3
serving
seizing
method or material that secures a wire rope to prevent it from unlaying
3.3.1
permanent serving
serving applied prior to socketing and remaining in place at least until the socketing operation has been
completed
3.3.2
temporary serving
serving applied and subsequently removed at various stages of the socketing operation
3.4
gelling
change in condition of a resin from a liquid to a semi-solid, jelly-like composition
3.5
hooking
procedure whereby the end of a wire-forming part of a brush is bent to form a hook
3.6
socketer
person trained in socketing having the requisite knowledge and experience to ensure that the required
operations and procedures are correctly carried out
3.7
qualified person
person who, by possession of a recognized degree in an applicable field or certificate of professional standing,
or who, by extensive knowledge, training and experience, has successfully demonstrated the ability to solve or
resolve problems relating to the subject matter and work
3.8
socketing system designer
person or organization that designs and is responsible for type testing of the socketing system
4 Preparation for socketing
4.1 Serving
4.1.1 Serving of wire rope
The wire rope shall be served taking into account the type of rope, the length of the socket basket, the length
of the brush to be formed, any additional brush length for the hooking or protrusion of wires and the depth of
any serving that may be included within the socket.
Additional servings or additional length of serving may be required for spiral rope.
Two types of serving shall be used as follows.
Temporary servings shall be used to hold the strands and wires in position during the cutting operation.
A permanent serving shall be used to hold the strands and wires in position during the socketing operation.
The permanent serving shall be in position before cutting the rope. The position of the permanent serving shall
permit the correct positioning of the brush in relation to the socket.
NOTE The permanent serving is attached to that part of the rope which remains partly within the bore or immediately
adjacent to the base of the socket when the socketing has been completed.
© ISO 2006 – All rights reserved 3
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ISO 17558:2006(E)
4.1.2 Serving material
Serving shall be of wire or strand or, alternatively, a mechanical device, e.g. clamps.
When serving wire or strand is used for permanent serving it shall be tinned or galvanized soft wire or strand
for galvanized rope, and bright, tinned or galvanized soft wire or strand for bright rope.
Copper and brass wires shall not be used for servings.
Materials used for permanent serving shall preserve the rope lay and shall not cause deleterious electrolytic
reaction in service.
The serving material shall be capable of withstanding the temperature involved in the socketing procedure.
4.2 Cutting of rope
The wire rope shall be cut by abrasive wheel, percussive or shearing methods, paying particular attention not
to disturb the position of the wires below the permanent serving.
Cutting methods that fuse the wire rope end shall not be used.
4.3 Preparation of the socket
Dirt, grease, scale or residues shall be removed from the inside of the socket basket.
NOTE This does not preclude the use of a releasing agent when socketing with resin.
4.4 Inserting rope into socket
One of two procedures shall be used to insert the rope into the socket.
In the first method, the rope shall be inserted into the socket prior to the preparation of the brush. In the
second method, after the brush has been prepared in accordance with 4.6, it shall be closed and compacted
to enable it to be inserted into the bore of the socket without damaging the rope.
4.5 Preparation of the brush
The temporary serving at the point of cut shall be removed and the strands fanned outwards to allow opening
of the wires.
The rope including any steel core shall be unlaid into its constituent wires to form an open brush. See Figure 2.
Wires should not be bent to an excessive angle at the permanent serving, since this can cause premature
failure. The opening angle of the brush should not exceed 45° from the vertical, see Figure 2. Special care
should be taken with locked-coil rope due to the sensitivity of the lock coil wire section.
When socketing fibre core ropes or ropes with non-metallic components, the core or those non-metallic
components shall be removed from the brush.
When socketing fibre core ropes using molten metal, the exposed end of the fibre core should be protected
from the heat created by the molten metal so that the fibre core material does not ignite, melt or otherwise
burn, smoke or smoulder; alternatively, with preformed round-strand ropes, a longer piece of the fibre core
may be removed and replaced by a suitable wire rope. In this case, the permanent serving should be removed,
the rope unlaid over a longer distance, the fibre core cut and the rope inserted, the rope strands closed again
and the permanent serving re-applied at its original position. The replacement core should then be completely
unlaid to form an open brush.
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ISO 17558:2006(E)
The following diameters, d , for the replacement core are recommended:
R
⎯ ropes with 6 strands, d = 0,35d to 0,40d ;
R m m
⎯ ropes with 8 strands, d = 0,47d to 0,52d ;
R m m
where d is the measured diameter of the rope.
m
After dealing with the core, the individual wires from the strands shall be unlaid (but not straightened)
completely down to the permanent serving and a brush formed.
Key
1 permanent serving
Figure 2 — Brush opening angle
4.6 Cleaning and degreasing of brush
The brush shall be thoroughly cleaned and degreased.
The brush shall be dry and free from any visible residue.
Care shall be taken that the degreasing is confined to the brush.
The degreasing agent shall be worked well into the root of the brush.
The brush shall be held downwards to prevent the degreasing agent from being trapped in the root of the
brush.
The time between cleaning and pouring should be as short as possible to minimize oxidation of the brush.
It is essential that when using solvents the solvent manu
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 17558:2012
01-oktober-2012
1DGRPHãþD
SIST ISO 7595:1997
SIST ISO/TR 7596:1997
-HNOHQHåLþQHYUYL3RVWRSNLL]GHODYH]DNOMXþNRY=DNOMXþNL]]DOLYQRNRYLQRLQ
]DOLYQRVPROR
Steel wire ropes - Socketing procedures - Molten metal and resin socketing
Câbles en acier - Procédés de manchonnage - Manchonnage à l'aide de métal fondu et
de résine
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 17558:2006
ICS:
77.140.65 Jeklene žice, jeklene vrvi in Steel wire, wire ropes and
verige link chains
SIST ISO 17558:2012 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 17558:2012
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SIST ISO 17558:2012
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17558
First edition
2006-09-15
Steel wire ropes — Socketing
procedures — Molten metal and resin
socketing
Câbles en acier — Procédés de manchonnage — Manchonnage à
l'aide de métal fondu et de résine
Reference number
ISO 17558:2006(E)
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ISO 17558:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Preparation for socketing . 3
4.1 Serving. 3
4.2 Cutting of rope . 4
4.3 Preparation of the socket. 4
4.4 Inserting rope into socket. 4
4.5 Preparation of the brush . 4
4.6 Cleaning and degreasing of brush. 5
4.7 Hooking. 6
4.8 Positioning and alignment of the brush, rope and socket . 6
4.9 Sealing . 6
5 Socketing. 7
5.1 General information. 7
5.2 Molten metal socketing . 7
5.3 Resin socketing . 9
5.4 Final preparation. 9
6 Inspection . 9
7 Marking . 9
Annex A (informative) Procedure for pre-treatment of bright rope for improved adhesion when
socketing with lead-based alloys. 10
Annex B (normative) Molten metal socketing media. 11
Annex C (normative) Resin socketing media. 12
Annex D (normative) Type testing for performance assessment of socketing system . 13
Annex E (informative) Operating temperature limits . 15
Bibliography . 16
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SIST ISO 17558:2012
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17558 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
This first edition of ISO 17558 cancels and replaces ISO 7595:1984 and ISO/TR 7596:1982, of which it
constitutes a technical revision.
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
Introduction
This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification combining
the procedures for the socketing of steel wire ropes by molten metal and resin. With an increasing use of resin
as a socketing medium, opportunity was taken to review and update the requirements formerly given by
ISO/TR 7596.
Each socket design should be used only with the appropriate method or methods of socketing which have
been proven as being satisfactory by prototype testing.
Sockets, if properly attached to the wire rope, should sustain the full breaking force of the rope. This is
important because accidental release of a load due to failure of a rope termination could create a hazard.
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SIST ISO 17558:2012
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17558:2006(E)
Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and
resin socketing
1 Scope
This International Standard specifies procedures for the molten metal and resin socketing of steel wire ropes.
It also specifies a type testing method for assessing the performance of a socketing system.
The procedures described in this International Standard are for use with sockets having a strength exceeding
that of the minimum breaking force of the rope to be socketed and made from a material that remains
unchanged when the socketing media is hot metal.
Operating temperature limits for ropes socketed with lead-based alloys, zinc and zine-based alloys and resin
are given for information in Annex E.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 75-2:2004, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and
ebonite
ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties
ISO 3838, Crude petroleum and liquid or solid petroleum products — Determination of density or relative
density — Capillary-stoppered pyknometer and graduated bicapillary pyknometer methods
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 17893, Steel wire ropes — Definitions, designation and classification
EN 59, Glass reinforced plastics — Measurement of hardness by means of a Barcol impressor
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 and the following apply.
3.1
socket
wire rope termination incorporating a socket basket
See Figure 1.
© ISO 2006 – All rights reserved 1
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
Key
1 overall basket length [tapered portion plus parallel portion(s), if applicable, plus radius at rope entry]
2 tapered portion of socket basket
3 parallel portion of socket basket and any radius at rope entry
4 small end of tapered portion of socket basket
5 large end of tapered portion of socket basket
6 included angle of tapered portion of socket basket
7 bore (smallest internal diameter at rope entry)
8 base of socket
NOTE The base of the socket is often called the “mouth” or “nose”.
Figure 1 — Nomenclature of typical parts of socket basket
3.1.1
socketing
procedure whereby a socket is attached to a wire rope by means of molten metal or resin
3.1.2
socketing system
method of attachment comprising instructions and materials for the socketing of wire ropes with molten metal
or resin
3.1.3
socketing medium
molten metal or resin used for socketing
3.2
socket basket
tapered portion of a socket within which the wire rope brush is secured
2 © ISO 2006 – All rights reserved
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
3.3
serving
seizing
method or material that secures a wire rope to prevent it from unlaying
3.3.1
permanent serving
serving applied prior to socketing and remaining in place at least until the socketing operation has been
completed
3.3.2
temporary serving
serving applied and subsequently removed at various stages of the socketing operation
3.4
gelling
change in condition of a resin from a liquid to a semi-solid, jelly-like composition
3.5
hooking
procedure whereby the end of a wire-forming part of a brush is bent to form a hook
3.6
socketer
person trained in socketing having the requisite knowledge and experience to ensure that the required
operations and procedures are correctly carried out
3.7
qualified person
person who, by possession of a recognized degree in an applicable field or certificate of professional standing,
or who, by extensive knowledge, training and experience, has successfully demonstrated the ability to solve or
resolve problems relating to the subject matter and work
3.8
socketing system designer
person or organization that designs and is responsible for type testing of the socketing system
4 Preparation for socketing
4.1 Serving
4.1.1 Serving of wire rope
The wire rope shall be served taking into account the type of rope, the length of the socket basket, the length
of the brush to be formed, any additional brush length for the hooking or protrusion of wires and the depth of
any serving that may be included within the socket.
Additional servings or additional length of serving may be required for spiral rope.
Two types of serving shall be used as follows.
Temporary servings shall be used to hold the strands and wires in position during the cutting operation.
A permanent serving shall be used to hold the strands and wires in position during the socketing operation.
The permanent serving shall be in position before cutting the rope. The position of the permanent serving shall
permit the correct positioning of the brush in relation to the socket.
NOTE The permanent serving is attached to that part of the rope which remains partly within the bore or immediately
adjacent to the base of the socket when the socketing has been completed.
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4.1.2 Serving material
Serving shall be of wire or strand or, alternatively, a mechanical device, e.g. clamps.
When serving wire or strand is used for permanent serving it shall be tinned or galvanized soft wire or strand
for galvanized rope, and bright, tinned or galvanized soft wire or strand for bright rope.
Copper and brass wires shall not be used for servings.
Materials used for permanent serving shall preserve the rope lay and shall not cause deleterious electrolytic
reaction in service.
The serving material shall be capable of withstanding the temperature involved in the socketing procedure.
4.2 Cutting of rope
The wire rope shall be cut by abrasive wheel, percussive or shearing methods, paying particular attention not
to disturb the position of the wires below the permanent serving.
Cutting methods that fuse the wire rope end shall not be used.
4.3 Preparation of the socket
Dirt, grease, scale or residues shall be removed from the inside of the socket basket.
NOTE This does not preclude the use of a releasing agent when socketing with resin.
4.4 Inserting rope into socket
One of two procedures shall be used to insert the rope into the socket.
In the first method, the rope shall be inserted into the socket prior to the preparation of the brush. In the
second method, after the brush has been prepared in accordance with 4.6, it shall be closed and compacted
to enable it to be inserted into the bore of the socket without damaging the rope.
4.5 Preparation of the brush
The temporary serving at the point of cut shall be removed and the strands fanned outwards to allow opening
of the wires.
The rope including any steel core shall be unlaid into its constituent wires to form an open brush. See Figure 2.
Wires should not be bent to an excessive angle at the permanent serving, since this can cause premature
failure. The opening angle of the brush should not exceed 45° from the vertical, see Figure 2. Special care
should be taken with locked-coil rope due to the sensitivity of the lock coil wire section.
When socketing fibre core ropes or ropes with non-metallic components, the core or those non-metallic
components shall be removed from the brush.
When socketing fibre core ropes using molten metal, the exposed end of the fibre core should be protected
from the heat created by the molten metal so that the fibre core material does not ignite, melt or otherwise
burn, smoke or smoulder; alternatively, with preformed round-strand ropes, a longer piece of the fibre core
may be removed and replaced by a suitable wire rope. In this case, the permanent serving should be removed,
the rope unlaid over a longer distance, the fibre core cut and the rope inserted, the rope strands closed again
and the permanent serving re-applied at its original position. The replacement core should then be completely
unlaid to form an open brush.
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SIST ISO 17558:2012
ISO 17558:2006(E)
The following diameters, d , for the replacement core are recommended:
R
⎯ ropes with 6 strands, d = 0,35d to 0,40d ;
R m m
⎯ ropes with 8 strands, d = 0,47d to 0,52d ;
R m m
where d is the measured diameter of the rope.
m
After dealing with the core, the individual wires from the strands shall be unlaid (but not straightened)
completely down to the permanent serving and a brush formed.
Key
1 permanent serving
Figure 2 — Brush opening angle
4.6 Cleaning and degreasing of brush
The brush shall be thoroug
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17558
Première édition
2006-09-15
Câbles en acier — Procédés de
manchonnage — Manchonnage à l'aide
de métal fondu et de résine
Steel wire ropes — Socketing procedures — Molten metal and resin
socketing
Numéro de référence
ISO 17558:2006(F)
©
ISO 2006
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ISO 17558:2006(F)
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Publié en Suisse
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ISO 17558:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Préparation du manchonnage . 3
4.1 Sertissage. 3
4.2 Coupage du câble. 4
4.3 Préparation de la douille . 4
4.4 Introduction du câble dans la douille . 4
4.5 Préparation du faisceau . 4
4.6 Nettoyage et dégraissage du faisceau . 5
4.7 Recourbement. 6
4.8 Positionnement et alignement du faisceau, du câble et de la douille. 6
4.9 Scellement . 7
5 Manchonnage. 7
5.1 Informations générales . 7
5.2 Manchonnage à l'aide de métal fondu. 8
5.3 Manchonnage à l'aide de résine. 9
5.4 Préparation finale. 9
6 Vérification . 9
7 Marquage . 10
Annexe A (informative) Procédure pour le traitement préalable d'un câble en acier clair pour
améliorer l'adhérence en cas de manchonnage à l'aide d'alliage de plomb . 11
Annexe B (normative) Matériaux de manchonnage à l'aide de métal fondu. 12
Annexe C (normative) Matériaux de manchonnage à base de résine . 13
Annexe D (normative) Essais de type pour l'évaluation d'un système de manchonnage . 14
Annexe E (informative) Limites de température de fonctionnement . 16
Bibliographie . 17
© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
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ISO 17558:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17558 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.
Cette première édition de l'ISO 17558 annule et remplace l'ISO 7595:1984 et ISO/TR 7596:1982.
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 17558:2006(F)
Introduction
La présente Norme internationale a été développée en réponse à une demande mondiale concernant les
spécifications combinant les procédures pour le manchonnage des câbles en acier à l'aide de métal fondu et
de résine. En raison d'une utilisation croissante de résine comme moyen de manchonnage, l'opportunité de
revoir et de mettre à jour les exigences précédemment données dans ISO/TR 7596 a été prise.
Il est important que chaque conception de douille soit uniquement utilisée avec la méthode ou les méthodes
de manchonnage déclarées satisfaisantes lors de l'essai de prototype.
Les douilles, si elles sont correctement assujetties au câble, auront normalement à supporter une charge
égale à la charge de rupture du câble. Ceci est important, car un relâchement accidentel de charge en raison
de la défaillance d'une terminaison peut être une source de danger.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17558:2006(F)
Câbles en acier — Procédés de manchonnage — Manchonnage
à l'aide de métal fondu et de résine
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des procédés de manchonnage des câbles en acier à l'aide de
métal fondu et de résine. Elle spécifie également une méthode d'essai de type pour évaluer les performances
d'un système de manchonnage.
Les procédés décrits dans la présente Norme internationale sont destinés aux douilles qui ont une résistance
supérieure à la charge de rupture minimale du câble à manchonner et qui sont constituées d'un matériau qui
ne subit aucune modification lorsque le matériau de manchonnage est du métal brûlant.
Les limites de température de fonctionnement s'appliquant aux câbles manchonnés à l'aide d’alliages à base
de plomb, de zinc et d’alliages à base de zinc sont données dans l'Annexe E.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 75-2:2004, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2:
Plastiques et ébonite
ISO 604, Plastiques — Détermination des propriétés en compression
ISO 3838, Pétrole brut et produits pétroliers liquides ou solides — Détermination de la masse volumique ou
de la densité — Méthodes du pycnomètre à bouchon capillaire et du pycnomètre bicapillaire gradué
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression - Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 17893, Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
EN 59, Matières plastiques renforcées au verre textile — Mesure de la dureté au duromètre barcol
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17893 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
douille
terminaison de câble en acier comportant un culot de douille
Voir Figure 1.
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ISO 17558:2006(F)
Légende
1 longueur totale du culot [partie conique + partie(s) parallèle(s), s'il y a lieu, + rayon à l'entrée du câble]
2 longueur conique du culot de la douille
3 partie parallèle du culot de la douille, y compris le rayon à l'entrée du câble
4 petite extrémité de la partie conique du culot de la douille
5 grande extrémité de la partie conique du culot de la douille
6 angle inclus de la partie conique du culot de la douille
7 alésage (plus petit diamètre intérieur à l'entrée du câble)
8 base de la douille
NOTE La base de la douille est souvent appelée «entrée» de la douille.
Figure 1 — Nomenclature des pièces types du culot de douille
3.1.1
manchonnage
procédé de fixation d'une douille à un câble à l'aide de métal fondu ou de résine
3.1.2
système de manchonnage
méthode de fixation comportant des instructions et des matériaux pour le manchonnage des câbles à l'aide de
métal fondu ou de résine
3.1.3
matériau de manchonnage
métal fondu ou résine utilisé pour le manchonnage
3.2
culot de douille
partie conique de la douille, dans laquelle est assujetti le faisceau du câble
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ISO 17558:2006(F)
3.3
sertissage
bridage
méthode ou matériau permettant d'assujettir un câble pour l'empêcher de s'effilocher
3.3.1
sertissage permanent
sertissage appliqué avant le manchonnage et restant en place au moins jusqu'à la fin de l'opération de
manchonnage
3.3.2
sertissage temporaire
sertissage appliqué puis retiré postérieurement à différents stades de l'opération de manchonnage
3.4
gélification
changement d'état d'une résine, passant de l'état liquide à l'état de gel semi-solide
3.5
recourbement
opération consistant à donner à l'extrémité d'un câble la forme d'un crochet
3.6
manchonneur
personne formée au manchonnage, ayant les connaissances et l'expérience nécessaires pour garantir que
les opérations nécessaires sont correctement effectuées
3.7
personne qualifiée
personne titulaire d'un diplôme approprié ou d'un certificat professionnel, ou qui possède les connaissances et
l'expérience nécessaires, et qui a démontré sa capacité à résoudre les problèmes liés au manchonnage
3.8
concepteur de système de manchonnage
personne ou organisation qui conçoit le système de manchonnage et est responsable des essais de type
4 Préparation du manchonnage
4.1 Sertissage
4.1.1 Sertissage du câble en acier
Le sertissage du câble en acier doit tenir compte du type de câble, de la longueur du culot de la douille, de la
longueur du faisceau à former, du supplément de longueur de faisceau nécessaire pour le recourbement ou
les fils saillants, et de la profondeur de sertissage inclus dans la douille.
Des sertissages supplémentaires, ou une longueur supplémentaire de sertissage, peuvent être requis pour
les câbles monotorons.
Deux types de sertissage doivent être utilisés comme suit.
Les sertissages temporaires doivent être utilisés pour maintenir les torons et fils en place pendant l'opération
de coupage.
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ISO 17558:2006(F)
Un sertissage permanent doit être utilisé pour maintenir les torons et fils en place pendant l'opération de
manchonnage. Le sertissage permanent doit être en place avant le coupage du câble. La position du
sertissage permanent doit permettre un positionnement correct du faisceau par rapport à la douille.
NOTE Le sertissage permanent est fixé à la partie du câble qui reste dans l'entrée de la douille ou qui est
immédiatement adjacente à la base de la douille lorsque le manchonnage est terminé.
4.1.2 Matériau de sertissage
Le sertissage doit être effectué à l'aide d'un fil ou d'un toron, ou encore à l'aide d'un dispositif mécanique, par
exemple des pinces.
Si le sertissage permanent est réalisé à l'aide de fils ou de torons de sertissage, il doit s'agir, pour les câbles
en acier zingué, d'un fil mou ou d'un toron souple, étamé ou galvanisé, et, pour les câbles en acier clair, d'un
fil mou ou d'un toron souple, nu, étamé ou galvanisé.
Des fils de cuivre ou de laiton ne doivent pas être employés pour le sertissage.
Les matériaux utilisés pour le sertissage permanent doivent préserver le toronnage du câble et ne doivent pas
provoquer de réaction électrolytique néfaste en service.
Le matériau de sertissage doit être capable de résister aux températures liées à l'opération de manchonnage.
4.2 Coupage du câble
Le câble doit être coupé à l'aide d'une meule abrasive, ou par percussion ou cisaillement, en prenant bien
garde de ne pas déplacer les fils qui se trouvent sous le sertissage permanent.
Des méthodes de coupe provoquant la fusion de l'extrémité du câble ne doivent pas être utilisées.
4.3 Préparation de la douille
La saleté, la graisse, la calamine ou les résidus se trouvant à l'intérieur du culot de la douille doivent être
éliminés.
NOTE Cela n'exclut pas l'utilisation d'un agent de démoulage en cas de manchonnage à l'aide de résine.
4.4 Introduction du câble dans la douille
L'une des deux méthodes suivantes doivent être utilisées pour introduire le câble dans la douille.
La première méthode consiste à introduire le câble dans la douille avant la préparation du faisceau. Avec la
seconde méthode, le faisceau, après avoir été préparé conformément à 4.6, doit être fermé et compacté pour
pouvoir être introduit dans l'alésage de la douille sans endommager le câble.
4.5 Préparation du faisceau
Le sertissage temporaire au niveau du point de coupe doit être retiré, et les torons doivent être écartés, pour
dégager les fils.
Si un câble comporte une âme métallique, les fils de l'âme doivent être séparés pour former un faisceau
ouvert. Voir Figure 2.
Il convient de ne pas courber les fils selon un angle excessif au niveau du sertissage permanent, ceci pouvant
entraîner une rupture prématurée. Il est recommandé que l'angle d'ouverture du faisceau ne soit pas
supérieur à 45° par rapport à la verticale, voir Figure 2. Il convient de prendre des précautions particulières
avec les câbles clos en raison de la sensibilité de leur section.
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ISO 17558:2006(F)
Lors du manchonnage de câbles à âme textile ou de câbles non métalliques, l'âme ou les matériaux non
métalliques doivent être retirés du faisceau.
Lors du manchonnage de câbles à âme textile à l'aide de métal fondu, il convient de protéger l'extrémité
exposée de l'âme textile de la chaleur engendrée par le métal fondu, afin d'éviter que le matériau de l'âme en
fibre ne risque de prendre feu ou de fondre, et de parer à tout risque de combustion, dégagement de fumée
ou feu couvant; alternativement, pour manchonner des câbles préformés à l'aide de métal fondu, une
longueur plus importante de l'âme textile peut être retirée et remplacée par un morceau de câble. Dans ce cas,
il convient que le sertissage permanent soit retiré pour pouvoir séparer les fils sur une plus grande distance,
que l'âme textile soit ensuite coupée et le câble inséré, que les fils soient à nouveau réunis et que le
sertissage permanent soit réinstallé dans sa position primitive. Il convient que le toron remplaçant l'âme soit
alors complètement déployé pour obtenir un faisceau ouvert.
Les diamètres, d , suivants sont recommandés pour les parties remplaçant l'âme:
R
⎯ câbles à 6 torons, d = 0,35d à 0,4d ;
R m m
⎯ câbles à 8 torons, d = 0,47d à 0,52d ;
R m m
où d est le diamètre mesuré du câble.
m
Après remplacement de l'âme, les fils des torons doivent être écartés (mais non redressés) complètement au
niveau du sertissage permanent, pour former un faisceau.
Légende
1 sertissage permanent
Figure 2 — Angle d'ouverture du faisceau
4.6 Nettoyage et dégraissage du faisceau
Le faisceau doit être soigneusement nettoyé et dégraissé.
Le faisceau doit être sec et exempt de résidus visibles.
On doit veiller à ce que le dégraissage soit limité au faisceau.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 5
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ISO 17558:2006(F)
L'agent de dégraissage doit être soigneusement appliqué jusqu'au pied du faisceau.
Le faisceau doit être maintenu verticalement vers le bas pour éviter que l'agent dégraissant ne pénètre dans
le pied du faisceau.
Il convient que le temps entre le nettoyage et la coulée du métal soit aussi bref que possible, pour réduire au
minimum l'oxydation du faisceau.
Il est essentiel lors de l'utilisation de solvants, que les instructions du fabricant de solvants soient suivies.
Certaines réglementations nationales ou méthodes spécifiques de manchonnage re
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.