SIST ISO/TR 7596:1997
(Main)Socketing procedures for wire ropes -- Resin socketing
Socketing procedures for wire ropes -- Resin socketing
Provides guidance on recommended practices for the resin socketing. When socketing ropes which have wire tensile grades greater than 1 960 MPa, special precautions may be necessary and the rope supplier should be consulted. Rope terminations made by ISO/TR 7596 may be used for determining the breaking load of wire ropes in accordance with ISO 3108.
Procédés de terminaison des câbles métalliques -- Manchonnage à l'aide de résine
Postopki izdelave zaključkov za jeklene žične vrvi - Zaključek z zalivno smolo
General Information
Relations
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TECHNICAL REPORT ISO/TR 7596-1982 (E)
Published 1982-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATlON.ME~YHAPOAHAR OPTAHM3AUMR fl0 CTAH~APTM3AL&Wl@ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Socketing procedures for wire ropes - Resin socketing
0 Introduction
Sockets are the most efficient of wire rope terminations and if properly made will sustain the ful! breaking load of the rope. Traditional-
ly the socketing material has been molten white metal or zinc. More recently, however, suitable synthetic resins have been developed.
.The first laboratory tests on resin socketing were carried out about twenty years ago in both Europe and America. They showed that
man-made resins could satisfactorily hold the rope under both static and dynamic loads.
There has been considerable development since then, and in some areas, notably the testing of wire ropes, the use of resin socketing
has become widespread.
The two resins systems currently in general use are based respectively on polyester resins and epoxide resins. In general, the polyester
is slightly more brittle than the epoxide, but is less temperature sensitive in the curing stage. In addition, the polyesters cure much
more quickly than the epoxides. .
In neither system, however, is it necessary to pre-heat the socket prior to pouring and the temperature of the resin during pouring and
curing is much lower than the normal casting temperatures for metal. There is therefore less possibility of the heat affecting either the
lubricant or wires in the rope. This is especially an advantage when socketing higher tensile ropes.
Field experience has developed, or is developing, in a number of countries, notably in the United Kingdom and the Netherlands with
polyesters, and in the USA with epoxides. A system study of polyester resin socketing has been carried out by government
laboratories and commercial companies in the United Kingdom.
Whilst the laboratory tests and investigations have shown the current resin systems to be satisfactory, practical experience is
somewhat limited; in view of this, IS0 Technical Committee 111 has recommended the publishing of this document in the form of a
Technical Report rather than an International Standard at this stage in order to draw the attention of the experts to this type of
socketing and gather more experience. It is envisaged that with the more widespread usage of resin socketing, it will be possible to
elaborate, in due course, an International Standard on the basis of this Technical Report.
NOTE - Sockets and molten metal socketing will form the subject of future International Standards.
UDC 677.721 : 678.6/.7 Ref. No. lSO/TR 75964982 (E)
Descriptors : wire rope, sockets, resins.
@ International Organization for Standardization, 1982 0
Price based on 6 pages
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 75964982 (E)
1 Scope and field of application
of wire ropes
This Technical Report prov.ides guidance on recommended practices for t he resin socketing produced in accordance
with IS0 2408. The recommendations are also generally applicable to the socketing of other p wire ropes.
When socketing ropes which have wire greater than 1 960 MPa (N/mm*), precautions may be necessary
grades
the rope supplier should be consulted.
Rope terminations made by socketing in accordance with this Technical Report may be used for determining the breaking load of wire
ropes in accordance with IS0 3108.
2 References
IS0 2408, Steel wire ropes for general purposes - Characteristics.
IS0 3108, Steel wire ropes for general purposes - Determination of actual breaking load.
IS0 310911, Sockets for wire ropes - Part I : General conditions of acceptance. 1)
3 General
IS0 31891 1 specifies the dimensions of the sockets for general purpose ropes. The socketed assemblies shall pass the
prototype tests indicated in the same International Standard.
Sockets for use with strands and ropes, carrying out breaking load tests on ropes may have special
sional requirements.
4 Preparation of the rope end
A sufficient length of the rope should be externally cleaned on both sides of the designated point of cut by wiping with a clean dry
cloth. This cleaning should be confined to the length of rope to be threaded through the socket.
4.1 Seizing of the rope
Two types of seizing are recognized.
Temporary seizing is used when cutting non-preformed ropes, mu ropes, spiral strands, etc. A temporary
a) may
be applied to the rope on each side of the cut.
These seizings should be such as to hold the strands and wires reasonably well in position during the cutting operation.
b) Permanent seizing is used to hold the wires and strands during the socketing operation. A permanent seizing is applied to that
part of the rope which is partly within or adjacent to the mouth of the socket or immediately outside the socket when the operation
is completed.
The permanent seizing should
1) ensure that the wires and strands are undisturbed during socketing operations;
2) permit the passage of the seized rope through the mouth of the socket.
4.2 Seizing material
The seizing material be or galvanized soft wire or for ized rope, and bright or galvanized soft wire or strand
for bright rope.
Alternative materials may be used but care should be taken that they do not cause deleterious electrolytic action in service.
1) At present at the stage of draft.
2
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ISO/TR 75964982 (E)
Copper and brass wires should not be used for seizings. Plastic seizings of proved suitability may be allowed.
4.3 Cutting the rope
The rope should be cut by any suitable method which does not disturb the position of the wires below the permanent seizing. Cutting
with an abrasive wheel is to be preferred. When cutting by percussive or shearing methods special care is required. Oxyacetylene cut-
ting should not be employed owing to the risk of heat damage to the wires and lubrication, and to the difficulties of separating the
wires during subsequent socketing operations.
5 Preparation of the brush
5.1 Preparation of the rope
Before threading the socket on to the rope, all dirt, grease or scale should be removed from the inside of the basket.
The cut end of the rope should be threaded through the socket taking care that the basket walls do not come into contact with the
uncleaned part of the rope. If this does occur, the rope should’ be unthreaded and the socket walls recleaned. After threading, the
temporary seizing at the point of cut should be removed and the strands unlaid as far as the permanent seizing, and swept outwards
to allow opening of the wires.
The opening angle of the final brush should not exceed 45O from the vertical for stranded ropes [see figure la)].
For locked coil ropes and spiral strands the wires should be unlaid and swept outwards at an angle not exceeding 60° from the vertical
[see figure 1 b)l.
Permanent
seizing
b) Locked coil ropes and spiral strands
a) Stranded ropes
Figure 1 - Opening angle of the brush
3
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lSO/TR 75964982 (E)
When a rope contains a steel core, the wires of the core should be completely unlaid to form an open brush.
When a rope contains a fibre core, the core should be cut and removed down to the permanent seizing.
After dealing with the core the individual wires from the strands should be unlaid (but not straightened) and a brush formed.
Care should be taken not to bend the wires or the strands to an excessive angle at the permanent seizing,
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO/TR 7596:1997
01-maj-1997
3RVWRSNLL]GHODYH]DNOMXþNRY]DMHNOHQHåLþQHYUYL=DNOMXþHN]]DOLYQRVPROR
Socketing procedures for wire ropes -- Resin socketing
Procédés de terminaison des câbles métalliques -- Manchonnage à l'aide de résine
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO/TR 7596:1982
ICS:
77.140.65 Jeklene žice, jeklene vrvi in Steel wire, wire ropes and
verige link chains
SIST ISO/TR 7596:1997 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO/TR 7596:1997
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SIST ISO/TR 7596:1997
TECHNICAL REPORT ISO/TR 7596-1982 (E)
Published 1982-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATlON.ME~YHAPOAHAR OPTAHM3AUMR fl0 CTAH~APTM3AL&Wl@ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Socketing procedures for wire ropes - Resin socketing
0 Introduction
Sockets are the most efficient of wire rope terminations and if properly made will sustain the ful! breaking load of the rope. Traditional-
ly the socketing material has been molten white metal or zinc. More recently, however, suitable synthetic resins have been developed.
.The first laboratory tests on resin socketing were carried out about twenty years ago in both Europe and America. They showed that
man-made resins could satisfactorily hold the rope under both static and dynamic loads.
There has been considerable development since then, and in some areas, notably the testing of wire ropes, the use of resin socketing
has become widespread.
The two resins systems currently in general use are based respectively on polyester resins and epoxide resins. In general, the polyester
is slightly more brittle than the epoxide, but is less temperature sensitive in the curing stage. In addition, the polyesters cure much
more quickly than the epoxides. .
In neither system, however, is it necessary to pre-heat the socket prior to pouring and the temperature of the resin during pouring and
curing is much lower than the normal casting temperatures for metal. There is therefore less possibility of the heat affecting either the
lubricant or wires in the rope. This is especially an advantage when socketing higher tensile ropes.
Field experience has developed, or is developing, in a number of countries, notably in the United Kingdom and the Netherlands with
polyesters, and in the USA with epoxides. A system study of polyester resin socketing has been carried out by government
laboratories and commercial companies in the United Kingdom.
Whilst the laboratory tests and investigations have shown the current resin systems to be satisfactory, practical experience is
somewhat limited; in view of this, IS0 Technical Committee 111 has recommended the publishing of this document in the form of a
Technical Report rather than an International Standard at this stage in order to draw the attention of the experts to this type of
socketing and gather more experience. It is envisaged that with the more widespread usage of resin socketing, it will be possible to
elaborate, in due course, an International Standard on the basis of this Technical Report.
NOTE - Sockets and molten metal socketing will form the subject of future International Standards.
UDC 677.721 : 678.6/.7 Ref. No. lSO/TR 75964982 (E)
Descriptors : wire rope, sockets, resins.
@ International Organization for Standardization, 1982 0
Price based on 6 pages
Printed in Switzerland
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SIST ISO/TR 7596:1997
ISO/TR 75964982 (E)
1 Scope and field of application
of wire ropes
This Technical Report prov.ides guidance on recommended practices for t he resin socketing produced in accordance
with IS0 2408. The recommendations are also generally applicable to the socketing of other p wire ropes.
When socketing ropes which have wire greater than 1 960 MPa (N/mm*), precautions may be necessary
grades
the rope supplier should be consulted.
Rope terminations made by socketing in accordance with this Technical Report may be used for determining the breaking load of wire
ropes in accordance with IS0 3108.
2 References
IS0 2408, Steel wire ropes for general purposes - Characteristics.
IS0 3108, Steel wire ropes for general purposes - Determination of actual breaking load.
IS0 310911, Sockets for wire ropes - Part I : General conditions of acceptance. 1)
3 General
IS0 31891 1 specifies the dimensions of the sockets for general purpose ropes. The socketed assemblies shall pass the
prototype tests indicated in the same International Standard.
Sockets for use with strands and ropes, carrying out breaking load tests on ropes may have special
sional requirements.
4 Preparation of the rope end
A sufficient length of the rope should be externally cleaned on both sides of the designated point of cut by wiping with a clean dry
cloth. This cleaning should be confined to the length of rope to be threaded through the socket.
4.1 Seizing of the rope
Two types of seizing are recognized.
Temporary seizing is used when cutting non-preformed ropes, mu ropes, spiral strands, etc. A temporary
a) may
be applied to the rope on each side of the cut.
These seizings should be such as to hold the strands and wires reasonably well in position during the cutting operation.
b) Permanent seizing is used to hold the wires and strands during the socketing operation. A permanent seizing is applied to that
part of the rope which is partly within or adjacent to the mouth of the socket or immediately outside the socket when the operation
is completed.
The permanent seizing should
1) ensure that the wires and strands are undisturbed during socketing operations;
2) permit the passage of the seized rope through the mouth of the socket.
4.2 Seizing material
The seizing material be or galvanized soft wire or for ized rope, and bright or galvanized soft wire or strand
for bright rope.
Alternative materials may be used but care should be taken that they do not cause deleterious electrolytic action in service.
1) At present at the stage of draft.
2
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SIST ISO/TR 7596:1997
ISO/TR 75964982 (E)
Copper and brass wires should not be used for seizings. Plastic seizings of proved suitability may be allowed.
4.3 Cutting the rope
The rope should be cut by any suitable method which does not disturb the position of the wires below the permanent seizing. Cutting
with an abrasive wheel is to be preferred. When cutting by percussive or shearing methods special care is required. Oxyacetylene cut-
ting should not be employed owing to the risk of heat damage to the wires and lubrication, and to the difficulties of separating the
wires during subsequent socketing operations.
5 Preparation of the brush
5.1 Preparation of the rope
Before threading the socket on to the rope, all dirt, grease or scale should be removed from the inside of the basket.
The cut end of the rope should be threaded through the socket taking care that the basket walls do not come into contact with the
uncleaned part of the rope. If this does occur, the rope should’ be unthreaded and the socket walls recleaned. After threading, the
temporary seizing at the point of cut should be removed and the strands unlaid as far as the permanent seizing, and swept outwards
to allow opening of the wires.
The opening angle of the final brush should not exceed 45O from the vertical for stranded ropes [see figure la)].
For locked coil ropes and spiral strands the wires should be unlaid and swept outwards at an angle not exceeding 60° from the vertical
[see figure 1 b)l.
Permanent
seizing
b) Locked coil ropes and spiral strands
a) Stranded ropes
Figure 1 - Opening angle of the brush
3
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SIST ISO/TR 7596:1997
lSO/T
...
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 75964982 (F)
Publié 1982-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@ME)t(fiYHAPO~HAR OPTAHM3AUMR IlO CTAH~APTM3AL&lM*ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Procédés de terminaison des câbles métalliques -
Manchonnage à l’aide de résine
0 Introduction
Les douilles représentent les raccords d’extrémité de câbles les plus efficaces et lorsque les assemblages sont correctement exécutés,
ceux-ci ont une résistance égale à la charge de rupture du câble. Jusqu’à présent, les matériaux de manchonnage étaient traditionnel-
lement composés de zinc ou de metal blanc. Toutefois et plus récemment, des résines synthétiques appropriées ont été mises au
point à cet effet.
Les premiers essais de laboratoire concernant le manchonnage à l’aide de résine ont été effectués il y a environ 20 ans, tant en Europe
qu’en Amérique. Ils ont démontré que les résines artificielles peuvent gripper le câble de facon satisfaisante sous des charges statiques
et dynamiques.
Depuis lors des progrés considérables ont été accomplis et, dans certains domaines, notamment celui des essais de câbles, l’emploi de
manchonnage à l’aide de résine s’est considérablement répandu.
Les deux systèmes de polyméres couramment utilisés sont basés respectivement sur les résines époxydes et sur les résines de
polyester. En général, le polyester est légèrement plus fragile que I’époxyde mais est moins sensible à la température au cours du
durcissement. De plus, les polyesters se polymérisent plus rapidement que les époxydes.
Toutefois, pour l’un ou l’autre systéme, il est nécessaire de préchauffer la douille avant de couler la résine mais la température de la
résine au cours de la coulée et de la polymérisation est beaucoup plus basse que les températures normales de coulée des métaux. De
ce fait, il y a moins de risques que la chaleur affecte la lubrification et les fils du câble. Ceci est un gros avantage quand il s’agit de man-
chonner des câbles à haute résistance.
Des expériences pratiques se sont déroulées ou sont en cours dans de nombreux pays et notamment au Royaume-Uni et aux Pays-
Bas avec des polyesters, et aux États-Unis avec des époxydes. En outre, une étude systématique de manchonnage à l’aide de résines
de polyester a été entreprise au Royaume-Uni par des laboratoires nationaux et par des sociétés commerciales.
Si les recherches et les essais de laboratoire ont montré que les résines couramment employées donnent des résultats satisfaisants,
l’expérience pratique est encore limitée et c’est pourquoi I’ISO/TC 111 a recommandé la publication du présent document sous forme
de Rapport technique plutôt que sous forme de Norme internationale, dans l’état actuel de la question, pour attirer l’attention des
experts sur ce type de manchonnage et rassembler davantage de renseignements. II est envisagé, après utilisation plus répandue de
ce mode de manchonnage, qu’il sera possible d’élaborer, le moment venu, une Norme internationale sur la base du présent Rapport
technique.
NOTE - Les douilles et la méthode de manchonnage à l’aide de métal fondu feront l’objet de Normes internationales ultérieures.
Réf. no : ISO/TR 75964982 (F)
CDU 677.721 : 678.6/.7
Descripteurs : câble métallique, emboîture, résine.
internationale de
0 Organisation normalisation, 1982 0
Imprimé en Suisse
Prix basé sur 6 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 7596-1982 (F)
1 Objet et domaine d’application
Le présent Rapport technique décrit les pratiques recommandées pour le manchonnage, à l’aide de résines, de câbles métalliques
fabriqués dans les conditions stipulées par I’ISO 2408. Ces recommandations sont applicables également, de facon générale, au man-
chonnage d’autres câbles métalliques.
Lors du manchonnage de câbles ayan t des fils d’une résistance à la traction supérieure à 1 960 MPa (N/ mm2) des précautions spécia-
cet effet le fournisseur de câbles devrait être consu Ité.
les peuvent s’avérer nécessaires et à
Les extrémités de câbles manchonnés, comme indiqué dans le présent Rapport technique, peuvent servir à la détermination de la
charge de rupture de câbles métalliques comme spécifié dans I’ISO 3108.
2 Références
ISO 2408, Câbles en acier pour usages courants - Caractkistiques.
ISO 3108, Câbles en acier pour usages courants - Détermination de la charge de rupture effective.
ISO 318911, Douilles pour câbles métalliques - Partie 7 : Conditions générales de réception. 1)
3 Généralités
Pour les câbles d’usages courants, les dimensions des douilles devraient être conformes à celles fixées dans I’ISO 3189. Les douilles et
les assemblages douille/ ‘câble dev raient passer avec succès les essais de prototype indiqués dans la Norme internationale précitée.
Les douilles destinées aux câbles à torons en spirale et aux câbles entièrement fermés, et celles utilisées pour les charge
rupture des câbles, peuvent devoir répondre à des exigences dimensionnelles particulières.
4 Préparation de l’extrémité du câble
câble devrait être nettoyée extérieurement de part et d’autre du point
Une longueur suffisante de de coupe prévu essuyant un
f en
chiffon propre et sec. Le n ettoyage devrait se borner à la longueur de câble introduite dans le douille.
4.1 Bridage du câble
Deux types de bridage sont admis.
a) Bridage provisoire, utilisé lors du coupage de câbles non-préformés, de câbles à torons multiples, de câbles à torons en spi-
rale, etc. Ce bridage provisoire peut être effectué de chaque côté de la coupe. II est destiné à grouper les fils et torons pour qu’ils
conservent une position adéquate lors de l’opération de coupe.
b) Bridage permanent, utilisé pour maintenir les fils et les torons au cours de l’opération de manchonnage. Le bridage permanent
doit intéresser la partie du câble se trouvant à l’entrée de la douille ou juste au voisinage de celle-ci quand le manchonnage est
terminé.
Le bridage permanent devrait
assurer que les fils et torons ne se déplacent pas au cours de l’opération de manchonnage;
1)
faciliter le passage du câble ainsi bridé à travers l’entrée de la douille.
2)
4.2 Matériau de bridage
On devrait utiliser un fil mou ou un toron souple, étamé ou galvanisé dans le cas de câbles galvanisés ou encore un fil ou un toron
souple, galvanisé ou nu dans le cas de câbles nus.
Actuellement au stade de projet.
1)
2
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ISO/TR 75964982 (FI
D’autres matériaux peuvent être employés en variante mais on devrait s’assurer qu’ils ne provoquent pas une action électrolytique nui-
sible en service.
Des fils de cuivre ou de laiton ne devraient pas être utilisés pour le bridage. Des matériaux de bridage en matière plastique peuvent être
admis si l’on peut démontrer qu’ils conviennent à cet usage.
4.3 Coupage du câble
Le câble peut être coupé par toute méthode appropriée ne perturbant pas la position des fils en amont du bridage permanent. Une
coupe à l’aide d’une meule abrasive est préférée. Une coupe par percussion ou par cisaillage nécessite des précautions spéciales. Le
coupage au chalumeau oxyacétylénique ne devrait pas être employé en raison du risque d’endommager les fils ou d’affecter la lubrifi-
cation par la chaleur et de la difficulté de séparer les fils lors des opérations ultérieures.
5 Préparation du faisceau
5.1 Préparation du câble
Avant d’insérer la douille sur le câble, la graisse, la saleté et la calamine devraient être éliminées de l’intérieur du logement de la douille.
L’extrémité coupée du câble devrait être introduite dans la douille en veillant que les parois de son logement n’entrent pas en contact
avec la partie non nettoyée du câble. Si cela se produit, le câble devrait être sorti et les parois de la douille devraient être nettoyées à
nouveau. Après avoir passé l’extrémité du câble dans la douille, le bridage provisoire mis en place au point de coupe du câble devrait
être enlevé, puis les torons devraient être séparés jusqu’au niveau du bridage permanent et les fils ouverts en éventail.
L’angle d’ouverture du faisceau obtenu ne devrait pas dépasser 45O par rapport à la verticale, dans le cas de câbles toronnés [voir
figure 1 a)].
En ce qui concerne les câbles fermés et les câbles à torons en spirale, les fils devraient être séparés et ouverts selon un angle ne dépas-
sant pas 60° par rapport à la verticale [voir figure 1 b)].
Bridage
.
- permanent
b) câbles fermes et câbles à torons en spirale
a) câbles toronnh
Figure 1 - Angle d’ouverture du faisceau
3
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ISO/TR 75964982 (FI
Si le câble comporte une âme en acier, les fils devraient être complètement séparés en éventail pour former un faisceau ouvert.
Si le câble possède une âme en fibre, cette âme devrait être coupée au niveau du bridage permanent et cette partie retirée.
Après avoir écarté les fils de l’âme ou avoir coupé celle-ci , les fils des torons devraient également être démêlés et écartés
(sans les
redresser) pour former un faisceau
On devrait veiller à ne pas courber les fils et les torons selon un ang le excessif à l’endroit du bridage permanen t sous peine de provo-
s
...
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 75964982 (F)
Publié 1982-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@ME)t(fiYHAPO~HAR OPTAHM3AUMR IlO CTAH~APTM3AL&lM*ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Procédés de terminaison des câbles métalliques -
Manchonnage à l’aide de résine
0 Introduction
Les douilles représentent les raccords d’extrémité de câbles les plus efficaces et lorsque les assemblages sont correctement exécutés,
ceux-ci ont une résistance égale à la charge de rupture du câble. Jusqu’à présent, les matériaux de manchonnage étaient traditionnel-
lement composés de zinc ou de metal blanc. Toutefois et plus récemment, des résines synthétiques appropriées ont été mises au
point à cet effet.
Les premiers essais de laboratoire concernant le manchonnage à l’aide de résine ont été effectués il y a environ 20 ans, tant en Europe
qu’en Amérique. Ils ont démontré que les résines artificielles peuvent gripper le câble de facon satisfaisante sous des charges statiques
et dynamiques.
Depuis lors des progrés considérables ont été accomplis et, dans certains domaines, notamment celui des essais de câbles, l’emploi de
manchonnage à l’aide de résine s’est considérablement répandu.
Les deux systèmes de polyméres couramment utilisés sont basés respectivement sur les résines époxydes et sur les résines de
polyester. En général, le polyester est légèrement plus fragile que I’époxyde mais est moins sensible à la température au cours du
durcissement. De plus, les polyesters se polymérisent plus rapidement que les époxydes.
Toutefois, pour l’un ou l’autre systéme, il est nécessaire de préchauffer la douille avant de couler la résine mais la température de la
résine au cours de la coulée et de la polymérisation est beaucoup plus basse que les températures normales de coulée des métaux. De
ce fait, il y a moins de risques que la chaleur affecte la lubrification et les fils du câble. Ceci est un gros avantage quand il s’agit de man-
chonner des câbles à haute résistance.
Des expériences pratiques se sont déroulées ou sont en cours dans de nombreux pays et notamment au Royaume-Uni et aux Pays-
Bas avec des polyesters, et aux États-Unis avec des époxydes. En outre, une étude systématique de manchonnage à l’aide de résines
de polyester a été entreprise au Royaume-Uni par des laboratoires nationaux et par des sociétés commerciales.
Si les recherches et les essais de laboratoire ont montré que les résines couramment employées donnent des résultats satisfaisants,
l’expérience pratique est encore limitée et c’est pourquoi I’ISO/TC 111 a recommandé la publication du présent document sous forme
de Rapport technique plutôt que sous forme de Norme internationale, dans l’état actuel de la question, pour attirer l’attention des
experts sur ce type de manchonnage et rassembler davantage de renseignements. II est envisagé, après utilisation plus répandue de
ce mode de manchonnage, qu’il sera possible d’élaborer, le moment venu, une Norme internationale sur la base du présent Rapport
technique.
NOTE - Les douilles et la méthode de manchonnage à l’aide de métal fondu feront l’objet de Normes internationales ultérieures.
Réf. no : ISO/TR 75964982 (F)
CDU 677.721 : 678.6/.7
Descripteurs : câble métallique, emboîture, résine.
internationale de
0 Organisation normalisation, 1982 0
Imprimé en Suisse
Prix basé sur 6 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 7596-1982 (F)
1 Objet et domaine d’application
Le présent Rapport technique décrit les pratiques recommandées pour le manchonnage, à l’aide de résines, de câbles métalliques
fabriqués dans les conditions stipulées par I’ISO 2408. Ces recommandations sont applicables également, de facon générale, au man-
chonnage d’autres câbles métalliques.
Lors du manchonnage de câbles ayan t des fils d’une résistance à la traction supérieure à 1 960 MPa (N/ mm2) des précautions spécia-
cet effet le fournisseur de câbles devrait être consu Ité.
les peuvent s’avérer nécessaires et à
Les extrémités de câbles manchonnés, comme indiqué dans le présent Rapport technique, peuvent servir à la détermination de la
charge de rupture de câbles métalliques comme spécifié dans I’ISO 3108.
2 Références
ISO 2408, Câbles en acier pour usages courants - Caractkistiques.
ISO 3108, Câbles en acier pour usages courants - Détermination de la charge de rupture effective.
ISO 318911, Douilles pour câbles métalliques - Partie 7 : Conditions générales de réception. 1)
3 Généralités
Pour les câbles d’usages courants, les dimensions des douilles devraient être conformes à celles fixées dans I’ISO 3189. Les douilles et
les assemblages douille/ ‘câble dev raient passer avec succès les essais de prototype indiqués dans la Norme internationale précitée.
Les douilles destinées aux câbles à torons en spirale et aux câbles entièrement fermés, et celles utilisées pour les charge
rupture des câbles, peuvent devoir répondre à des exigences dimensionnelles particulières.
4 Préparation de l’extrémité du câble
câble devrait être nettoyée extérieurement de part et d’autre du point
Une longueur suffisante de de coupe prévu essuyant un
f en
chiffon propre et sec. Le n ettoyage devrait se borner à la longueur de câble introduite dans le douille.
4.1 Bridage du câble
Deux types de bridage sont admis.
a) Bridage provisoire, utilisé lors du coupage de câbles non-préformés, de câbles à torons multiples, de câbles à torons en spi-
rale, etc. Ce bridage provisoire peut être effectué de chaque côté de la coupe. II est destiné à grouper les fils et torons pour qu’ils
conservent une position adéquate lors de l’opération de coupe.
b) Bridage permanent, utilisé pour maintenir les fils et les torons au cours de l’opération de manchonnage. Le bridage permanent
doit intéresser la partie du câble se trouvant à l’entrée de la douille ou juste au voisinage de celle-ci quand le manchonnage est
terminé.
Le bridage permanent devrait
assurer que les fils et torons ne se déplacent pas au cours de l’opération de manchonnage;
1)
faciliter le passage du câble ainsi bridé à travers l’entrée de la douille.
2)
4.2 Matériau de bridage
On devrait utiliser un fil mou ou un toron souple, étamé ou galvanisé dans le cas de câbles galvanisés ou encore un fil ou un toron
souple, galvanisé ou nu dans le cas de câbles nus.
Actuellement au stade de projet.
1)
2
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ISO/TR 75964982 (FI
D’autres matériaux peuvent être employés en variante mais on devrait s’assurer qu’ils ne provoquent pas une action électrolytique nui-
sible en service.
Des fils de cuivre ou de laiton ne devraient pas être utilisés pour le bridage. Des matériaux de bridage en matière plastique peuvent être
admis si l’on peut démontrer qu’ils conviennent à cet usage.
4.3 Coupage du câble
Le câble peut être coupé par toute méthode appropriée ne perturbant pas la position des fils en amont du bridage permanent. Une
coupe à l’aide d’une meule abrasive est préférée. Une coupe par percussion ou par cisaillage nécessite des précautions spéciales. Le
coupage au chalumeau oxyacétylénique ne devrait pas être employé en raison du risque d’endommager les fils ou d’affecter la lubrifi-
cation par la chaleur et de la difficulté de séparer les fils lors des opérations ultérieures.
5 Préparation du faisceau
5.1 Préparation du câble
Avant d’insérer la douille sur le câble, la graisse, la saleté et la calamine devraient être éliminées de l’intérieur du logement de la douille.
L’extrémité coupée du câble devrait être introduite dans la douille en veillant que les parois de son logement n’entrent pas en contact
avec la partie non nettoyée du câble. Si cela se produit, le câble devrait être sorti et les parois de la douille devraient être nettoyées à
nouveau. Après avoir passé l’extrémité du câble dans la douille, le bridage provisoire mis en place au point de coupe du câble devrait
être enlevé, puis les torons devraient être séparés jusqu’au niveau du bridage permanent et les fils ouverts en éventail.
L’angle d’ouverture du faisceau obtenu ne devrait pas dépasser 45O par rapport à la verticale, dans le cas de câbles toronnés [voir
figure 1 a)].
En ce qui concerne les câbles fermés et les câbles à torons en spirale, les fils devraient être séparés et ouverts selon un angle ne dépas-
sant pas 60° par rapport à la verticale [voir figure 1 b)].
Bridage
.
- permanent
b) câbles fermes et câbles à torons en spirale
a) câbles toronnh
Figure 1 - Angle d’ouverture du faisceau
3
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ISO/TR 75964982 (FI
Si le câble comporte une âme en acier, les fils devraient être complètement séparés en éventail pour former un faisceau ouvert.
Si le câble possède une âme en fibre, cette âme devrait être coupée au niveau du bridage permanent et cette partie retirée.
Après avoir écarté les fils de l’âme ou avoir coupé celle-ci , les fils des torons devraient également être démêlés et écartés
(sans les
redresser) pour former un faisceau
On devrait veiller à ne pas courber les fils et les torons selon un ang le excessif à l’endroit du bridage permanen t sous peine de provo-
s
...
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