Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and of copper plus nickel plus chromium

ISO 1456:2009 specifies requirements for decorative nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and copper plus nickel plus chromium coatings that are applied to iron, steel, zinc alloys, copper and copper alloys, and to aluminium and aluminium alloys, to provide an attractive appearance and enhanced corrosion resistance. Coating designations are specified that differ in thickness and type, and guidance is given on selecting the coating designation appropriate for the service conditions to which the coated product will be exposed. ISO 1456:2009 does not specify the surface condition required by the basis metal prior to the coating process, and is not applicable to coatings on sheet, strip or wire in the non-fabricated form nor to threaded fasteners or coil springs.

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques de nickel, de nickel plus chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome

L'ISO 1456:2009 spécifie les exigences relatives aux dépôts décoratifs de nickel, de nickel plus chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome qui sont appliqués sur le fer, l'acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur conférer un aspect agréable et pour améliorer leur résistance à la corrosion. Des désignations de dépôts sont spécifiées pour différentes épaisseurs et différents types de dépôts, et des indications sont données quant au choix du dépôt approprié à la condition d'utilisation prévue du produit revêtu. L'ISO 1456:2009 ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique et n'est pas applicable aux dépôts sur tôles, bandes ou fils bruts de laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur ressorts en spirale.

General Information

Status
Published
Publication Date
29-Jul-2009
Current Stage
9020 - International Standard under periodical review
Start Date
15-Jul-2014
Completion Date
15-Oct-2022
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ISO 1456:2009 - Metallic and other inorganic coatings -- Electrodeposited coatings of nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and of copper plus nickel plus chromium
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ISO 1456:2009 - Revetements métalliques et autres revetements inorganiques -- Dépôts électrolytiques de nickel, de nickel plus chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1456
Fourth edition
2009-08-01
Metallic and other inorganic coatings —
Electrodeposited coatings of nickel,
nickel plus chromium, copper plus nickel
and of copper plus nickel plus chromium
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques de nickel, de nickel plus chrome, de cuivre plus nickel et
de cuivre plus nickel plus chrome
Reference number
ISO 1456:2009(E)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1456:2009(E)
PDF disclaimer

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Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1456:2009(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Information to be supplied by the purchaser to the processor ....................................................... 3

4.1 Essential information ........................................................................................................................... 3

4.2 Additional information.......................................................................................................................... 3

5 Designation ........................................................................................................................................... 4

5.1 General................................................................................................................................................... 4

5.2 Designation specifications .................................................................................................................. 4

5.3 Service-condition number ................................................................................................................... 5

5.4 Type of copper coating ...................................................................................................................... 13

5.5 Types of nickel coating ...................................................................................................................... 13

5.6 Types and thicknesses of chromium................................................................................................ 14

6 Requirements ...................................................................................................................................... 14

6.1 Appearance ......................................................................................................................................... 14

6.2 Coating thickness............................................................................................................................... 15

6.3 Double- and triple-layer nickel coatings........................................................................................... 15

6.4 Adhesion.............................................................................................................................................. 15

6.5 Corrosion resistance in CASS, Corrodkote and salt spray tests .................................................. 15

6.6 STEP test requirements ..................................................................................................................... 15

6.7 Ductility................................................................................................................................................ 16

6.8 Stress-relief heat treatments before coating ................................................................................... 16

6.9 Hydrogen-embrittlement-relief treatment.........................................................................................16

6.10 Sampling.............................................................................................................................................. 16

Annex A (informative) Determination of cracks and pores in chromium coatings ................................... 17

Annex B (normative) Methods of test for the determination of thickness ................................................. 20

Annex C (normative) Ductility test .................................................................................................................22

Annex D (normative) Determination of the sulfur content of electrodeposited nickel ............................. 23

Annex E (informative) Step test method ........................................................................................................ 24

Bibliography ..................................................................................................................................................... 25

© ISO 2009 – All rights reserved iii
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ISO 1456:2009(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 1456 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,

Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.

This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1456:2003), which has been technically and

editorially revised. This edition also cancels and replaces ISO 1458:2002.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1456:2009(E)
Introduction

This International Standard is a revised version of ISO 1456:2003: Metallic coatings — Electrodeposited

coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium incorporating ISO 1458:2002:

Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel.

Decorative, electrodeposited nickel coatings, with and without copper undercoats and without chromium top-

coats, are suitable for applications in which tarnishing could be prevented by avoiding rubbing or handling in

service or by the use of topcoats other than chromium. They are also suitable for those applications where

tarnishing is of no importance. Corrosion resistance depends on the type and thickness of the coatings.

Decorative, electrodeposited nickel plus chromium and copper plus nickel plus chromium coatings are applied

to manufactured articles to enhance their appearance and corrosion resistance. Corrosion resistance depends

on the type and thickness of the coatings. In general, multilayer nickel coatings provide better corrosion

resistance than single-layer nickel coatings of equal thickness, and micro-discontinuous chromium coatings

provide better protection than conventional chromium.
© ISO 2009 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1456:2009(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited
coatings of nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel
and of copper plus nickel plus chromium

WARNING — This International Standard may not be compliant with some countries’ health and safety

legislations and calls for the use of substances and/or procedures that may be injurious to health if

adequate safety measures are not taken. This International Standard does not address any health

hazards, safety or environmental matters and legislations associated with its use. It is the

responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate health, safety and

environmentally acceptable practices and take suitable actions to comply with any national and

international regulations. Compliance with this International Standard does not in itself confer

immunity from legal obligations.
1 Scope

This International Standard specifies requirements for decorative nickel, nickel plus chromium, copper plus

nickel and copper plus nickel plus chromium coatings that are applied to iron, steel, zinc alloys, copper and

copper alloys, and to aluminium and aluminium alloys, to provide an attractive appearance and enhanced

corrosion resistance. Coating designations are specified that differ in thickness and type, and guidance is

given on selecting the coating designation appropriate for the service conditions to which the coated product

will be exposed.

This International Standard does not specify the surface condition required by the basis metal prior to the

coating process, and is not applicable to coatings on sheet, strip or wire in the non-fabricated form nor to

threaded fasteners or coil springs.

Requirements for decorative, electroplated copper plus nickel plus chromium coatings on plastic materials are

specified in ISO 4525. ISO 4526 and ISO 6158 specify requirements for coatings of nickel and chromium,

respectively, for engineering purposes.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method

ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement

of thickness

ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic coatings —

Vocabulary

ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric method by anodic

dissolution
© ISO 2009 – All rights reserved 1
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ISO 1456:2009(E)

ISO 2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates — Measurement of

coating thickness — Magnetic method

ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —

Review of methods available for testing adhesion

ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods

ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method

ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness

ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by

attributes

ISO 4541:1978, Metallic and other non-organic coatings — Corrodkote corrosion test (CORR test)

ISO 9220, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Scanning electron microscope method

ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen

embrittlement

ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk

of hydrogen embrittlement

ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —

Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests

ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in both metallic-coated

and uncoated externally-threaded articles and rods — Inclined wedge method

ISO 15724, Metallic and other inorganic coatings — Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in

steels – Barnacle electrode method

ISO 16348, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning appearance

ISO 27831-2, Metallic and other inorganic coatings — Cleaning and preparation of metal surfaces —

Part 2: Non-ferrous metals and alloys
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064, ISO 2080, ISO 9587,

ISO 9588 and ISO 16348 apply.
2 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1456:2009(E)
4 Information to be supplied by the purchaser to the processor
4.1 Essential information

When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall

provide the following information in writing, in, for example, the contract or purchase order, or on engineering

drawings:

a) a reference to this International Standard, ISO 1456, and the designation (see Clause 5);

b) the significant surfaces, to be indicated on drawings of the parts or by providing suitably marked

specimens;

c) the appearance required, e.g. bright, dull or satin, or high- or low-sulfur-containing bright, semi-bright or

dull (see 5.5 and 6.1); alternatively, samples showing the required finish or range of finishes may also be

supplied and approved by the purchaser, and used for comparison purposes (see 6.1);

d) the type of nickel coating, e.g. decorative, sulfur-containing bright, semi-bright, or satin containing a

lamellar structure; or high-sulfur-containing bright, semi-bright or dull containing a lamellar structure

without mechanical polishing; or dull or semi-bright with mechanical polishing; or sulfur-free dull or semi-

bright with a columnar structure without mechanical polishing; or double- or triple-layer coating (see 5.5

and 6.3);

e) the type of chromium coating, e.g. regular, black, micro-cracked or micro-porous (see 5.6);

f) the type of corrosion test to be used (see 6.5 and Table 6);

g) the type of adhesion test and minimum local thickness to be used (see 6.4 and 6.2);

h) the extent to which defects shall be tolerated on non-significant surfaces (see 6.1);

i) positions on the significant surface for rack or contact marks, where such marks are unavoidable

(see 6.1);

j) the tensile strength of the steel and any requirement for stress relief for pre- or post-coating

embrittlement-relief treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement, as well as

hydrogen-embrittlement test methods (see 6.8 and 6.9);
k) sampling methods and acceptance levels (see 6.10).
4.2 Additional information

The following additional information shall also be provided by the purchaser, when appropriate:

a) any requirements for STEP testing and the type of test method (see 6.6);

b) thickness requirements on those areas that cannot be touched by a ball 20 mm in diameter (see 6.2);

c) whether or not a copper undercoat is required (see 5.2 and 5.4).
© ISO 2009 – All rights reserved 3
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ISO 1456:2009(E)
5 Designation
5.1 General

The designation shall appear on engineering drawings, in the purchase order, in the contract or in the detailed

product specification.

The designation specifies, in the following order, the basis metal, the specific alloy (optional), stress-relief

requirements, the type and thickness of undercoats (when present), the thickness and composition of the

nickel or nickel-alloy coating or coatings (when double or multilayer coatings are specified), and

supplementary treatments, such as heat treatment to reduce susceptibility to hydrogen embrittlement (for

designation, see the Bibliography).
5.2 Designation specifications

The coating designation specifies the basis metal and the types and thickness of coatings appropriate for

each service-condition number (see Tables 1 to 4 for various substrates and coatings) and comprises the

following:

a) the term, “Electroplated coating”, the number of this International Standard, ISO 1456, followed by a

hyphen;

b) the chemical symbol for the basis metal (or for the principal metal if an alloy) followed by a solidus (/) as

follows:
1) Fe/ for iron or steel;
2) Zn/ for zinc or zinc alloys;
3) Cu/ for copper and copper alloys;
4) Al/ for aluminium or aluminium alloys;

c) the chemical symbol for copper (Cu), if copper, or brass containing greater than 50 % copper, is used as

an undercoat;

d) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the copper coating, where

applicable;
e) a letter indicating the type of copper coating (see 5.4), where applicable;
f) the chemical symbol for nickel (Ni);

g) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the nickel coating;

h) a letter designating the type of nickel coating (see 5.5);

i) if a topcoat is to be applied over the nickel, its chemical symbol and a number indicating its minimum local

thickness; if the topcoat is an electrodeposited alloy, the chemical symbols of the principal alloy

constituents; for example, the chemical symbol for chromium (Cr) if chromium is the top coat;

j) for a chromium topcoat, a letter or letters designating the type of chromium and its minimum local

thickness (see 5.6);

k) the heat treatment requirements in brackets and designated as follows: the letters SR for stress-relief

heat treatment prior to electroplating, and/or the letters ER for hydrogen-embrittlement-relief heat

treatment after electroplating; in parentheses, the minimum temperature, in degrees Celsius (°C); the

duration of the heat treatment in hours (h).
4 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1456:2009(E)

Solidi (/) shall be used to separate data fields in the designation corresponding to the different sequential

processing steps. Double separators or solidi indicate that a step in the process is either not required or has

been omitted (see the Bibliography).

It is recommended that the specific alloy be identified by its standard designation following the chemical

symbol of the basis metal; for example, its UNS number, or the national or regional equivalent may be placed

between the symbols < >. For example, Fe is the UNS designation for one high-strength steel. (See

Bibliography.)
EXAMPLE

A coating on steel comprising 20 µm (minimum) ductile, levelling copper plus 30 µm (minimum) bright nickel plus 0,3 µm

micro-cracked chromium is designated as follows:
Electroplated coating ISO 1456 – Fe/Cu20a/Ni30b/Crmc

A coating on steel, when stress-relief heat treatment prior to application of any coating is applied at 200 °C for 3 h and

embrittlement-relief heat treatment after coating is applied at 210 °C for 8 h, is designated as follows:

Electrodeposited coating ISO 1456 – Fe/SR(200)3/Ni30b/ER(210)8/Crmc

For ordering purposes, the detailed product specification shall include not only the designation, but also clear written

statements of other requirements that are essential for the serviceability of a particular product (see Clause 4).

5.3 Service-condition number

The service-condition number is used by the purchaser to specify the degree of protection required, as related

to the severity of the conditions to which a product is to be subjected, in accordance with the following scale:

1 Mild Service indoors in warm dry atmospheres, e.g. offices.

2 Moderate Service indoors where condensation may occur, e.g. bathroom, kitchens.

3 Severe Service outdoors where occasional or frequent wetting by rain or dew may occur,

e.g. outdoor furniture: bicycles, hospital goods.

4 Very severe Service outdoors in very severe conditions, e.g. components of automobiles,

boat fittings.

5 Exceptionally severe Service outdoors in exceptionally severe conditions where long-time protection,

such as longer than about 10 years, of the substrate is required, e.g. vehicle
components: bumpers, wheels.
© ISO 2009 – All rights reserved 5
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ISO 1456:2009(E)
Table 1 — Coatings on ferrous materials
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 1
Fe/Ni10p Fe/Cu10a/Ni5p Fe/Ni10p/Crr Fe/Cu10a/Ni5p/Crr
Fe/Ni10p/Crmc Fe/Cu10a/Ni5p/Crmc
Fe/Ni10p/Crmp Fe/Cu10a/Ni5p/Crmp
Fe/Ni10p/Crb Fe/Cu10a/Ni5p/Crb
Fe/Ni10s Fe/Cu10a/Ni5s Fe/Ni10s/Crr Fe/Cu10a/Ni5s/Crr
Fe/Ni10s/Crmc Fe/Cu10a/Ni5s/Crmc
Fe/Ni10s/Crmp Fe/Cu10a/Ni5s/Crmp
Fe/Ni10s/Crb Fe/Cu10a/Ni5s/Crb
Fe/Ni10b Fe/Cu10a/Ni5b Fe/Ni10b/Crr Fe/Cu10a/Ni5b/Crr
Fe/Ni10b/Crmc Fe/Cu10a/Ni5b/Crmc
Fe/Ni10b/Crmp Fe/Cu10a/Ni5b/Crmp
Fe/Ni10b/Crb Fe/Cu10a/Ni5b/Crb
Partial designation in Service condition 2
Fe/Ni20p Fe/Cu15a/Ni15p Fe/Ni20p/Crr Fe/Cu15a/Ni15p/Crr
Fe/Ni15p/Crmc Fe/Cu15a/Ni10p/Crmc
Fe/Ni15p/Crmp Fe/Cu15a/Ni10p/Crmp
Fe/Ni15p/Crb Fe/Cu15a/Ni10p/Crb
Fe/Ni20s Fe/Cu15a/Ni15s Fe/Ni20s/Crr Fe/Cu15a/Ni15s/Crr
Fe/Ni15s/Crmc Fe/Cu15a/Ni10s/Crmc
Fe/Ni15s/Crmp Fe/Cu15a/Ni10s/Crmp
Fe/Ni15s/Crb Fe/Cu15a/Ni10s/Crb
Fe/Ni20b Fe/Cu15a/Ni15b Fe/Ni20b/Crr Fe/Cu15a/Ni15b/Crr
Fe/Ni15b/Crmc Fe/Cu15a/Ni10b/Crmc
Fe/Ni15b/Crmp Fe/Cu15a/Ni10b/Crmp
Fe/Ni15b/Crb Fe/Cu15a/Ni10b/Crb
Fe/Ni20d Fe/Cu15a/Ni15d Fe/Ni20d/Crr Fe/Cu15a/Ni15d/Crr
Fe/Ni15d/Crmc Fe/Cu15a/Ni10d/Crmc
Fe/Ni15d/Crmp Fe/Cu15a/Ni10d/Crmp
Fe/Ni15d/Crb Fe/Cu15a/Ni10d/Crb
6 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1456:2009(E)
Table 1 (continued)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 3
Fe/Ni35p Fe/Cu15a/Ni25p Fe/Ni35p/Crr Fe/Cu15a/Ni30p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu15a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu15a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu15a/Ni25p/Crb
Fe/Ni35s Fe/Cu15a/Ni25s Fe/Ni35s/Crr Fe/Cu15a/Ni30s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu15a/Ni25s/Crb
Fe/Ni35b Fe/Cu15a/Ni25b Fe/Ni35b/Crr Fe/Cu15a/Ni30b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu15a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu15a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb FeCu15a/Ni25b/Crb
Fe/Ni30d Fe/Cu15a/Ni20d Fe/Ni30d/Crr Fe/Cu15a/Ni25d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu15a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu15a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu15a/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 4
Fe/Ni40p/Crr Fe/Cu20a/Ni35p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu20a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu20a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu20a/Ni25p/Crb
Fe/Ni40s/Crr Fe/Cu20a/Ni35s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu20a/Ni25s/Crmc
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu20a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu20a/Ni25s/Crb
Fe/Ni40b/Crr Fe/Cu20a/Ni35b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu20a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu20a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb Fe/Cu20a/Ni25b/Crb
Fe/Ni35d/Crr Fe/Cu20a/Ni30d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu20a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu20a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu20a/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 5
Fe/Ni45d/Crmc Fe/Cu25a/Ni35d/Crmc
Fe/Ni45d/Crmp Fe/Cu25a/Ni35d/Crmp
© ISO 2009 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 1456:2009(E)
Table 2 — Coatings on zinc alloys
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 1
Zn/Ni10p Zn/Cu10a/Ni10p Zn/Ni10p/Crr Zn/Cu8a/Ni10p/Crr
Zn/Ni10p/Crmc Zn/Cu8a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni10p/Crmp Zn/Cu8a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni10p/Crb Zn/Cu8a/Ni10p/Crb
Zn/Ni10s Zn/Cu10a/Ni10s Zn/Ni10s/Crr Zn/Cu8a/Ni10s/Crr
Zn/Ni10s/Crmc Zn/Cu8a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni10s/Crmp Zn/Cu8a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni10s/Crb Zn/Cu8a/Ni10s/Crb
Zn/Ni10b Zn/Cu10a/Ni10b Zn/Ni10b/Crr Zn/Cu8a/Ni10b/Crr
Zn/Ni10b/Crmc Zn/Cu8a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni10b/Crmp Zn/Cu8a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni10b/Crb Zn/Cu8a/Ni10b/Crb
Zn/Ni10d/Crr Zn/Cu8a/Ni10d/Crr
Zn/Ni10dCrmc Zn/Cu8a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni10d/Crmp Zn/Cu8a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni10d/Crb Zn/Cu8a/Ni10d/Crb
Partial designation in Service condition 2
Zn/Ni20p Zn/Cu15a/Ni15p Zn/Ni20p/Crr Zn/Cu15a/Ni15p/Crr
Zn/Ni15p/Crmc Zn/Cu15a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni15p/Crmp Zn/Cu15a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni15p/Crb Zn/Cu15a/Ni10p/Crb
Zn/Ni20b Zn/Cu15a/Ni15b Zn/Ni20b/Crr Zn/Cu15a/Ni15/Crr
Zn/Ni15b/Crmc Zn/Cu15a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni15b/Crmp Zn/Cu15a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni15b/Crb Zn/Cu15a/Ni10b/Crb
Zn/Ni20s Zn/Cu15a/Ni15s Zn/Ni20s/Crr Zn/Cu15a/Ni15s/Crr
Zn/Ni15s/Crmc Zn/Cu15a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni15s/Crmp Zn/Cu15a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni15s/Crb Zn//Cu15a/Ni10s/Crb
Zn/Ni15d Zn/Cu15a/Ni10d Zn/Ni20d/Crr Zn/Cu15a/Ni15d/Crr
Zn/Ni15d/Crmc Zn/Cu15a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni15d/Crmp Zn/Cu15a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni15d/Crb Zn/Cu15a/Ni10d/Crb
8 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 1456:2009(E)
Table 2 (continued)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 3
Zn/Ni40p Zn/Cu20a/Ni30p Zn/Ni35p/Crr Zn/Cu20a/Ni30p/Crr
Zn/Ni30p/Crmc Zn/Cu20a/Ni25p/Crmc
Zn/Ni30p/Crmp Zn/Cu20a/Ni25p/Crmp
Zn/Ni30p/Crb Zn/Cu20a/Ni25p/Crb
Zn/Ni40s Zn/Cu20a/Ni30s Zn/Ni35s/Crr Zn/Cu20s/Ni30s/Crr
Zn/Ni30s/Crmc Zn/Cu20a/Ni25s/Crmc
Zn/Ni30s/Crmp Zn/Cu20a/Ni25s/Crmp
Zn/Ni30s/Crb Zn/Cu20a/Ni25s/Crb
Zn/Ni40b Zn/Cu20a/Ni30b Zn/Ni35b/Crr Zn/Cu20a/Ni30b/Crr
Zn/Ni30b/Crmc Zn/Cu20a/Ni25b/Crmc
Zn/Ni30b/Crmp Zn/Cu20a/Ni25b/Crmp
Zn/Ni30b/Crb Zn/Cu20a/Ni25b/Crb
Zn/Ni30d Zn/Cu20a/Ni25d Zn/Ni30d/Crr Zn/Cu20a/Ni25d/Crr
Zn/Ni25d/Crmc Zn/Cu20a/Ni20d/Crmc
Zn/Ni25d/Crmp Zn/Cu20a/Ni20d/Crmp
Zn/Ni25d/Crb Zn/Cu20a/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 4
Zn/Ni40p/Crr Zn/Cu20a/Ni35p/Crr
Zn/Ni35p/Crmc Zn/Cu20a/Ni30p/Crmc
Zn/Ni35p/Crmp Zn/Cu20a/Ni30p/Crmp
Zn/Ni35p/Crb Zn/Cu20a/Ni30p/Crb
Zn/Ni40s/Crr Zn/Cu20a/Ni35s/Crr
Zn/Ni35s/Crmc Zn/Cu20a/Ni30s/Crmc
Zn/Ni35s/Crmp Zn/Cu20a/Ni30s/Crmp
Zn/Ni35s/Crb Zn/Cu20a/Ni30s/Crb
Zn/Ni40b/Crr Zn/Cu20a/Ni35b/Crr
Zn/Ni35b/Crmc Zn/Cu20a/Ni30b/Crmc
Zn/Ni35b/Crmp Zn/Cu20a/Ni30b/Crmp
Zn/Ni35b/Crb Zn/Cu20a/Ni30b/Crb
Zn/Ni35d/Crr Zn/Cu20a/Ni30d/Crr
Zn/Ni30d/Crmc Zn/Cu20a/Ni25d/Crmc
Zn/Ni30d/Crmp Zn/Cu20a/Ni25d/Crmp
Zn/Ni30d/Crb Zn/Cu20a/Ni25d/Crb
Partial designation in Service condition 5
Zn/Ni45d/Crmc Zn/Cu25a/Ni35d/Crmc
Zn/Ni45d/Crmp Zn/Cu25a/Ni35d/Crmp
© ISO 2009 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 1456:2009(E)
Table 3 — Coatings on copper and copper alloys
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 1
Cu/Ni8s Cu/Ni8s/Crr
Cu/Ni8s/Crb
Cu/Ni8b Cu/Ni8b/Crr
Cu/Ni8b/Crb
Partial designation in Service condition 2
Cu/Ni15p Cu/Ni12p/Crr
Cu/Ni10p/Crmc
Cu/Ni10p/Crmp
Cu/Ni10p/Crb
Cu/Ni15s Cu/Ni12s/Crr
Cu/Ni10s/Crmc
Cu/Ni10s/Crmp
Cu/Ni10s/Crb
Cu/Ni15b Cu/Ni12b/Crr
Cu/Ni10b/Crmc
Cu/Ni10b/Crmp
Cu/Ni10b/Crb
Partial designation in Service condition 3
Cu/Ni25p Cu/Ni20p/Crr
Cu/Ni15p/Crmc
Cu/Ni15p/Crmp
Cu/Ni15p/Crb
Cu/Ni25s Cu/Ni20s/Crr
Cu/Ni15s/Crmc
Cu/Ni15s/Crmp
Cu/Ni15s/Crb
Cu/Ni25b Cu/Ni20b/Crr
Cu/Ni15b/Crmc
Cu//Ni15b/Crmp
Cu/Ni15b/Crb
Cu/Ni20d Cu/Ni15d/Crr
Cu/Ni12d/Crmc
Cu/Ni12d/Crmp
Cu/Ni12d/Crb
10 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1456:2009(E)
Table 3 (continued)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 4
Cu/Ni30p/Crr
Cu/Ni25p/Crmc
Cu/Ni25p/Crmp
Cu/Ni25p/Crb
Cu/Ni30s/Crr
Cu/Ni25s/Crmc
Cu/Ni25s/Crmp
Cu/Ni25s/Crb
Cu/Ni30b/Crr
Cu/Ni25b/Crmc
Cu/Ni25b/Crmp
Cu/Ni25b/Crb
Cu/Ni25d/Crr
Cu/Ni20d/Crmc
Cu/Ni20d/Crmp
Cu/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 5
Cu/Ni45d/Crmc
Cu/Ni45d/Crmp
© ISO 2009 – All rights reserved 11
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...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1456
Quatrième édition
2009-08-01
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques de nickel, de nickel plus
chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre
plus nickel plus chrome
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of
nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and of copper plus
nickel plus chromium
Numéro de référence
ISO 1456:2009(F)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1456:2009(F)
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Publié en Suisse
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ISO 1456:2009(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 3

4 Informations à fournir par l'acheteur à l'applicateur du dépôt ........................................................ 3

4.1 Informations essentielles..................................................................................................................... 3

4.2 Informations supplémentaires ............................................................................................................ 3

5 Désignation ........................................................................................................................................... 4

5.1 Généralités ............................................................................................................................................ 4

5.2 Spécifications relatives à la désignation............................................................................................ 4

5.3 Numéro de condition d'utilisation....................................................................................................... 5

5.4 Type de dépôt de cuivre..................................................................................................................... 13

5.5 Types de dépôt de nickel ................................................................................................................... 13

5.6 Types et épaisseurs de chrome ........................................................................................................ 14

6 Exigences ............................................................................................................................................ 14

6.1 Aspect .................................................................................................................................................. 14

6.2 Épaisseur du dépôt............................................................................................................................. 15

6.3 Dépôts de nickel à double couche ou à triple couche.................................................................... 15

6.4 Adhérence ........................................................................................................................................... 15

6.5 Résistance à la corrosion par essais CASS, Corrodkote et au brouillard salin .......................... 15

6.6 Exigences d'essai STEP..................................................................................................................... 16

6.7 Ductilité................................................................................................................................................ 16

6.8 Traitements thermiques de relaxation des contraintes avant dépôt............................................. 16

6.9 Traitement de dégazage..................................................................................................................... 16

6.10 Échantillonnage .................................................................................................................................. 16

Annexe A (informative) Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome............... 17

Annexe B (normative) Méthodes d'essai pour mesurer l'épaisseur........................................................... 20

Annexe C (normative) Essai de ductilité........................................................................................................ 22

Annexe D (normative) Dosage du soufre dans les dépôts électrolytiques de nickel ............................... 23

Annexe E (informative) Méthode d'essai STEP ............................................................................................. 24

Bibliographie .................................................................................................................................................... 26

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
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ISO 1456:2009(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 1456 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres

revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1456:2003), qui a fait l'objet d'une

révision technique et rédactionnelle. La présente édition annule et remplace également l'ISO 1458:2002.

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 1456:2009(F)
Introduction

La présente Norme internationale est une version révisée de l'ISO 1456:2003, Revêtements métalliques —

Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome, qui incorpore

l'ISO 1458:2002, Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel.

Les dépôts électrolytiques de nickel décoratifs, avec ou sans sous-couches de cuivre et sans couche finale de

chrome, conviennent pour les applications dans lesquelles le ternissement peut être empêché en évitant tout

frottement et toute manipulation lors de l'utilisation, ou grâce au dépôt d'une couche finale d'un métal autre

que le chrome. Ils conviennent également aux applications où le ternissement ne revêt aucune importance. La

résistance à la corrosion dépend du type et de l'épaisseur des dépôts.

Les dépôts électrolytiques décoratifs de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome sont

appliqués sur des produits manufacturés afin d'améliorer leur aspect et leur résistance à la corrosion. La

résistance à la corrosion dépend du type et de l'épaisseur des dépôts. De façon générale, les dépôts

multicouches de nickel ont une meilleure résistance à la corrosion que les dépôts de nickel monocouche de

même épaisseur, et les dépôts de chrome microdiscontinus offrent une meilleure protection que le chrome

ordinaire.
© ISO 2009 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 1456:2009(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de nickel, de nickel plus chrome, de
cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome

AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut ne pas être conforme à la législation de

certains pays en matière de santé et de sécurité et exige l'utilisation de substances et/ou de modes

opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité adéquates ne

sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la santé, des

questions de sécurité ou d'environnement et de la législation associée à son utilisation. Il appartient à

l'utilisateur de la présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées acceptables en

termes de santé, de sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates pour satisfaire

aux réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente Norme internationale

ne permet pas en soi de se soustraire aux obligations légales.
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts décoratifs de nickel, de nickel

plus chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome qui sont appliqués sur le fer, l'acier, les

alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur conférer

un aspect agréable et pour améliorer leur résistance à la corrosion. Des désignations de dépôts sont

spécifiées pour différentes épaisseurs et différents types de dépôts, et des indications sont données quant au

choix du dépôt approprié à la condition d'utilisation prévue du produit revêtu.

La présente Norme internationale ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant le dépôt

électrolytique et n'est pas applicable aux dépôts sur tôles, bandes ou fils bruts de laminage, sur éléments de

fixation filetés ou sur ressorts en spirale.

Les exigences concernant les dépôts électrolytiques décoratifs de cuivre plus nickel plus chrome appliqués

sur des produits en matière plastique sont spécifiées dans l'ISO 4525. L'ISO 4526 et l'ISO 6158 spécifient les

exigences applicables respectivement aux dépôts de nickel et de chrome pour des usages industriels.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement —

Méthode par coupe micrographique

ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes

concernant le mesurage de l'épaisseur

ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,

revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire

ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution

anodique
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
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ISO 1456:2009(F)

ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique et non magnétique —

Mesurage de l'épaisseur — Méthode magnétique

ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie

chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence

ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par

spectrométrie de rayons X

ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par

rétrodiffusion des rayons bêta

ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes

de mesurage de l'épaisseur

ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par

attributs

ISO 4541:1978, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Essai de corrosion

Corrodkote (Essai CORR)

ISO 9220, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode au microscope

électronique à balayage

ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier

visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène

ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur

fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène

ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats

métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion

ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle

des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise

ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de

l'hydrogène diffusible dans les aciers — Méthode par électrode anatife

ISO 16348, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes

concernant l'apparence

ISO 27831-2, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Nettoyage et préparation des

surfaces métalliques — Partie 2: Métaux non ferreux et alliages
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 1456:2009(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064,

l'ISO 2080, l'ISO 9587, l'ISO 9588 et l'ISO 16348 s'appliquent.
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'applicateur du dépôt
4.1 Informations essentielles

Lors de la commande de pièces à revêtir par dépôt électrolytique conformément à la présente Norme

internationale, l'acheteur doit indiquer les informations suivantes par écrit, par exemple dans le contrat ou le

bon de commande, ou sur les dessins industriels:

a) la référence à la présente Norme internationale, ISO 1456, et la désignation (voir Article 5);

b) les surfaces fonctionnelles, qui doivent être repérées sur des dessins des pièces ou sur des échantillons

spéciaux;

c) l'aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné, ou brillant, semi-brillant ou mat à haute ou basse

teneur en soufre (voir 5.5 et 6.1); l'acheteur peut aussi fournir et approuver des échantillons présentant la

finition ou la gamme de finitions requise et les utiliser à des fins de comparaison (voir 6.1);

d) le type de dépôt de nickel, par exemple, décoratif, brillant contenant du soufre, semi-brillant ou satiné, à

structure lamellaire; ou brillant à haute teneur en soufre, semi-brillant ou mat à structure lamellaire qui n'a

pas été poli par des moyens mécaniques; ou mat ou semi-brillant qui a été poli par des moyens

mécaniques; ou mat ou semi-brillant à structure en colonne sans soufre, qui n'a pas été poli par des

moyens mécaniques; ou un dépôt à double ou à triple couche (voir 5.5 et 6.3);

e) le type de dépôt de chrome, par exemple régulier, noir, microfissuré ou microporeux (voir 5.6);

f) le type d'essai de corrosion à pratiquer (voir 6.5 et Tableau 6);

g) le type d'essai d'adhérence et l'épaisseur locale minimale à utiliser (voir 6.4 et 6.2);

h) l'ampleur des défauts éventuels tolérés sur toutes les surfaces non fonctionnelles (voir 6.1);

i) la position des marques de contact ou de support sur les surfaces fonctionnelles, si elles sont inévitables

(voir 6.1);

j) la résistance à la traction de l'acier et toute exigence relative à la relaxation des contraintes applicable

avant ou après les traitements de dégazage du fer ou de l'acier pour réduire le risque de fragilisation par

l'hydrogène, ainsi que les méthodes d'essai correspondantes (voir 6.8 et 6.9);
k) les méthodes d'échantillonnage et les niveaux de réception (voir 6.10).
4.2 Informations supplémentaires

Le cas échéant, l'acheteur doit aussi fournir les informations supplémentaires suivantes:

a) toutes exigences applicables aux essais STEP et le type de méthode d'essai (voir 6.6);

b) l'épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être atteints par une bille de 20 mm de diamètre

(voir 6.2);

c) la nécessité éventuelle de la présence d'une sous-couche de cuivre (voir 5.2 et 5.4).

© ISO 2009 – Tous droits réservés 3
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ISO 1456:2009(F)
5 Désignation
5.1 Généralités

La désignation doit être visible sur les dessins industriels, dans le bon de commande, le contrat ou les

spécifications détaillées relatives au produit.

La désignation spécifie, dans l'ordre suivant, le métal de base, l'alliage spécifique (facultatif), les exigences

relatives à la relaxation des contraintes, le type et l'épaisseur des sous-couches (lorsqu'elles sont présentes),

l'épaisseur et la composition du ou des dépôts de nickel ou d'alliage de nickel (lorsque des dépôts à couche

double ou multicouche sont spécifiés) et les traitements supplémentaires tels qu'un traitement thermique pour

réduire la fragilisation par l'hydrogène (pour la désignation, voir la Bibliographie).

5.2 Spécifications relatives à la désignation

La désignation du dépôt spécifie le métal de base et le type et l'épaisseur des dépôts correspondant à chaque

numéro de condition d'utilisation (voir les Tableaux 1 à 4 pour les différents substrats et dépôts) et comprend

les éléments suivants:

a) la mention «Dépôt électrolytique», le numéro de la présente Norme internationale, ISO 1456, suivi d'un

tiret;

b) le symbole chimique du métal de base (ou du métal principal dans le cas d'un alliage) suivi d'une barre

oblique (/) comme suit:
1) Fe/ pour le fer ou l'acier;
2) Zn/ pour le zinc ou les alliages de zinc;
3) Cu/ pour le cuivre et les alliages de cuivre;
4) Al/ pour l'aluminium et les alliages d'aluminium;

c) le symbole chimique du cuivre (Cu), si du cuivre ou du laiton à plus de 50 % de cuivre sert de

sous-couche;

d) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale, en micromètres, du dépôt de cuivre éventuel;

e) une lettre désignant le type de dépôt de cuivre (voir 5.4), le cas échéant;
f) le symbole chimique du nickel (Ni);

g) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale, en micromètres, du dépôt de nickel;

h) une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir 5.5);

i) si une couche finale doit être appliquée sur le nickel, son symbole chimique et un nombre indiquant son

épaisseur locale minimale; si la couche finale est constituée d'un alliage déposé par électrolyse, les

symboles chimiques des principaux constituants de l'alliage (par exemple, le symbole chimique du

chrome (Cr) si le chrome constitue la couche finale);

j) pour une couche finale de chrome, une ou plusieurs lettres désignant le type de chrome et son épaisseur

locale minimale (voir 5.6);

k) les exigences de traitements thermiques entre crochets et désignées comme suit: les lettres SR pour

traitement thermique de relaxation des contraintes avant le dépôt électrolytique et/ou les lettres ER pour

traitement thermique de dégazage après le dépôt électrolytique; entre parenthèses, la température

minimale en degré Celsius (°C); la durée du traitement thermique en heures (h).
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 1456:2009(F)

Des barres obliques (/) doivent être utilisées pour séparer, dans la désignation, les champs correspondant

aux différentes étapes séquentielles du dépôt. Des barres obliques ou des barres obliques doubles indiquent

qu'une étape du processus n'est pas exigée ou qu'elle a été omise (voir la Bibliographie).

Il est recommandé d'identifier l'alliage spécifique par sa désignation normalisée à la suite du symbole

chimique du métal de base; par exemple, son numéro UNS, ou l'équivalent national ou régional, peut être

placé entre les symboles < >. Par exemple, Fe est la désignation UNS d'un acier très résistant.

(Voir la Bibliographie.)
EXEMPLE

Un dépôt sur de l'acier comprenant 20 µm (minimum) de cuivre nivelant ductile plus 30 µm (minimum) de nickel brillant

plus 0,3 µm de chrome microfissuré est désigné comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 1456 – Fe/Cu20a/Ni30b/Crmc

Un dépôt sur de l'acier, lorsqu'un traitement thermique de relaxation des contraintes est appliqué à 200 °C pendant 3 h

avant l'application de tout dépôt et qu'un traitement thermique de dégazage après dépôt est appliqué à 210 °C pendant

8 h, est désigné comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 1456 – Fe/SR(200)3/Ni30b/ER(210)8/Crmc

Lors de la commande, la spécification détaillée du produit doit comprendre non seulement la désignation mais aussi un

énoncé explicite des autres exigences essentielles qui permettent d'assurer l'aptitude à l'emploi du produit considéré (voir

Article 4).
5.3 Numéro de condition d'utilisation

Le numéro de condition d'utilisation est donné par l'acheteur pour préciser le degré de protection requis en

fonction de la sévérité des conditions d'utilisation d'un produit, selon l'échelle suivante:

1 Douces Utilisation à l'intérieur en atmosphère chaude et sèche, par exemple
bureaux.
2 Modérées Utilisation à l'intérieur dans des locaux où peut se produire une
condensation, par exemple salles de bains, cuisines.

3 Sévères Utilisation à l'extérieur, dans un lieu où la pluie ou la rosée peuvent être

occasionnelles ou fréquentes, par exemple meubles de jardin, bicyclettes,
produits hospitaliers.

4 Très sévères Utilisation à l'extérieur dans des conditions très sévères, par exemple

composants pour automobiles, accessoires d'accastillage.

5 Exceptionnellement sévères Utilisation à l'extérieur dans des conditions exceptionnellement sévères

nécessitant une protection à long terme du substrat, par exemple de
l'ordre de 10 ans, par exemple composants pour véhicules: pare-chocs,
roues.
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ISO 1456:2009(F)
Tableau 1 — Dépôts sur matériaux ferreux
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 1
Fe/Ni10p Fe/Cu10a/Ni5p Fe/Ni10p/Crr Fe/Cu10a/Ni5p/Crr
Fe/Ni10p/Crmc Fe/Cu10a/Ni5p/Crmc
Fe/Ni10p/Crmp Fe/Cu10a/Ni5p/Crmp
Fe/Ni10p/Crb Fe/Cu10a/Ni5p/Crb
Fe/Ni10s Fe/Cu10a/Ni5s Fe/Ni10s/Crr Fe/Cu10a/Ni5s/Crr
Fe/Ni10s/Crmc Fe/Cu10a/Ni5s/Crmc
Fe/Ni10s/Crmp Fe/Cu10a/Ni5s/Crmp
Fe/Ni10s/Crb Fe/Cu10a/Ni5s/Crb
Fe/Ni10b Fe/Cu10a/Ni5b Fe/Ni10b/Crr Fe/Cu10a/Ni5b/Crr
Fe/Ni10b/Crmc Fe/Cu10a/Ni5b/Crmc
Fe/Ni10b/Crmp Fe/Cu10a/Ni5b/Crmp
Fe/Ni10b/Crb Fe/Cu10a/Ni5b/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 2
Fe/Ni20p Fe/Cu15a/Ni15p Fe/Ni20p/Crr Fe/Cu15a/Ni15p/Crr
Fe/Ni15p/Crmc Fe/Cu15a/Ni10p/Crmc
Fe/Ni15p/Crmp Fe/Cu15a/Ni10p/Crmp
Fe/Ni15p/Crb Fe/Cu15a/Ni10p/Crb
Fe/Ni20s Fe/Cu15a/Ni15s Fe/Ni20s/Crr Fe/Cu15a/Ni15s/Crr
Fe/Ni15s/Crmc Fe/Cu15a/Ni10s/Crmc
Fe/Ni15s/Crmp Fe/Cu15a/Ni10s/Crmp
Fe/Ni15s/Crb Fe/Cu15a/Ni10s/Crb
Fe/Ni20b Fe/Cu15a/Ni15b Fe/Ni20b/Crr Fe/Cu15a/Ni15b/Crr
Fe/Ni15b/Crmc Fe/Cu15a/Ni10b/Crmc
Fe/Ni15b/Crmp Fe/Cu15a/Ni10b/Crmp
Fe/Ni15b/Crb Fe/Cu15a/Ni10b/Crb
Fe/Ni20d Fe/Cu15a/Ni15d Fe/Ni20d/Crr Fe/Cu15a/Ni15d/Crr
Fe/Ni15d/Crmc Fe/Cu15a/Ni10d/Crmc
Fe/Ni15d/Crmp Fe/Cu15a/Ni10d/Crmp
Fe/Ni15d/Crb Fe/Cu15a/Ni10d/Crb
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ISO 1456:2009(F)
Tableau 1 (suite)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 3
Fe/Ni35p Fe/Cu15a/Ni25p Fe/Ni35/Crr Fe/Cu15a/Ni30p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu15a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu15a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu15a/Ni25p/Crb
Fe/Ni35s Fe/Cu15a/Ni25s Fe/Ni35s/Crr Fe/Cu15a/Ni30s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu15a/Ni25s/Crb
Fe/Ni35b Fe/Cu15a/Ni25b Fe/Ni35b/Crr Fe/Cu15a/Ni30b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu15a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu15a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb FeCu15a/Ni25b/Crb
Fe/Ni30d Fe/Cu15a/Ni20d Fe/Ni30d/Crr Fe/Cu15a/Ni25d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu15a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu15a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu15a/Ni20d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 4
Fe/Ni40p/Crr Fe/Cu20a/Ni35p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu20a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu20a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu20a/Ni25p/Crb
Fe/Ni40s/Crr Fe/Cu20a/Ni35s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu20a/Ni25s/Crmc
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu20a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu20a/Ni25s/Crb
Fe/Ni40b/Crr Fe/Cu20a/Ni35b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu20a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu20a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb Fe/Cu20a/Ni25b/Crb
Fe/Ni35d/Crr Fe/Cu20a/Ni30d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu20a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu20a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu20a/Ni20d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 5
Fe/Ni45d/Crmc Fe/Cu25a/Ni35d/Crmc
Fe/Ni45d/Crmp Fe/Cu25a/Ni35d/Crmp
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ISO 1456:2009(F)
Tableau 2 — Dépôts sur alliages de zinc
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 1
Zn/Ni10p Zn/Cu10a/Ni10p Zn/Ni10p/Crr Zn/Cu8a/Ni10p/Crr
Zn/Ni10p/Crmc Zn/Cu8a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni10p/Crmp Zn/Cu8a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni10p/Crb Zn/Cu8a/Ni10p/Crb
Zn/Ni10s Zn/Cu10a/Ni10s Zn/Ni10s/Crr Zn/Cu8a/Ni10s/Crr
Zn/Ni10s/Crmc Zn/Cu8a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni10s/Crmp Zn/Cu8a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni10s/Crb Zn/Cu8a/Ni10s/Crb
Zn/Ni10b Zn/Cu10a/Ni10b Zn/Ni10b/Crr Zn/Cu8a/Ni10b/Crr
Zn/Ni10b/Crmc Zn/Cu8a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni10b/Crmp Zn/Cu8a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni10b/Crb Zn/Cu8a/Ni10b/Crb
Zn/Ni10d/Crr Zn/Cu8a/Ni10d/Crr
Zn/Ni10d/Crmc Zn/Cu8a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni10d/Crmp Zn/Cu8a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni10d/Crb Zn/Cu8a/Ni10d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 2
Zn/Ni20p Zn/Cu15a/Ni15p Zn/Ni20p/Crr Zn/Cu15a/Ni15p/Crr
Zn/Ni15p/Crmc Zn/Cu15a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni15p/Crmp Zn/Cu15a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni15p/Crb Zn/Cu15a/Ni10p/Crb
Zn/Ni20b Zn/Cu15a/Ni15b Zn/Ni20b/Crr Zn/Cu15a/Ni15b/Crr
Zn/Ni15b/Crmc Zn/Cu15a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni15b/Crmp Zn/Cu15a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni15b/Crb Zn/Cu15a/Ni10b/Crb
Zn/Ni20s Zn/Cu15a/Ni15s Zn/Ni20s/Crr Zn/Cu15a/Ni15s/Crr
Zn/Ni15s/Crmc Zn/Cu15a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni15s/Crmp Zn/Cu15a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni15s/Crb Zn//Cu15a/Ni10s/Crb
Zn/Ni15d Zn/Cu15a/Ni10d Zn/Ni20d/Crr Zn/Cu15a/Ni15d/Crr
Zn/Ni15d/Crmc Zn/Cu15a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni15d/Crmp Zn/Cu15a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni15d/Crb Zn/Cu15a/Ni10d/Crb
8 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 1456:2009(F)
Tableau 2 (suite)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 3
Zn/Ni40p Zn/Cu20a/Ni30p Zn/Ni35p/Crr Zn/Cu20a/Ni30p/Crr
Zn/Ni30p/Crmc Zn/Cu20a/Ni25p/Crmc
Zn/Ni30p/Crmp Zn/Cu20a/Ni25p/Crmp
Zn/Ni30p/Crb Zn/Cu20a/Ni25p/Crb
Zn/Ni40s Zn/Cu20a/Ni30s Zn/Ni35s/Crr Zn/Cu20s/Ni30s/Crr
Zn/Ni30s/Crmc Zn/Cu20a/Ni25s/Crmc
Zn/Ni30s/Crmp Zn/Cu20a/Ni25s/Crmp
Zn/Ni30s/Crb Zn/Cu20a/Ni25s/Crb
Zn/Ni40b Zn/Cu20a/Ni30b Zn/Ni35b/Crr Zn/Cu20a/Ni30b/Crr
Zn/Ni30b/Crmc Zn/Cu20a/Ni25b/Crmc
Zn/Ni30b/Crmp Zn/Cu20a/Ni25b/Crmp
Zn/Ni30b/Crb Zn/Cu20a/Ni25b/Crb
Zn/Ni30d Zn/Cu20a/Ni25d Zn/Ni30d/Crr Zn/Cu20a/Ni25d/Crr
Zn/Ni25d/Crmc Zn/Cu20a/Ni20d/Crmc
Zn/Ni25d/Crmp
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.