Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding operators — Fusion welding of metallic components

This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the fusion welding of metallic materials for aerospace applications. NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do not need to be qualified according to this document.

Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des composants métalliques

Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications aérospatiales. NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2) et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent document.

Varjenje v aeronavtiki - Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja - Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov

General Information

Status
Published
Publication Date
12-Dec-2018
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Start Date
18-Oct-2021
Completion Date
18-Oct-2021

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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
Second edition
2018-12
Corrected version
2020-11
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding
of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification
pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des composants
métalliques
Reference number
ISO 24394:2018(E)
ISO 2018
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ISO 24394:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

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below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 24394:2018(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Qualification test requirements ........................................................................................................................................................... 3

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

4.1.1 Specific to the welder qualification test ....................................................................................................... 3

4.1.2 Specific to the welding operator qualification test............................................................................. 3

4.2 Welding processes................................................................................................................................................................................ 4

4.3 Welding positions ................................................................................................................................................................................. 4

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests .......................... 5

4.5 Material groups ...................................................................................................................................................................................11

4.6 Material thickness .............................................................................................................................................................................12

4.6.1 Butt weld material thickness .............................................................................................................................12

4.6.2 Fillet weld material thickness ...........................................................................................................................12

4.6.3 Casting repair material thickness ..................................................................................................................12

4.7 Special qualification tests ...........................................................................................................................................................12

4.7.1 General requirements ...............................................................................................................................................12

4.7.2 Special qualification tests for welders .......................................................................................................12

4.7.3 Special qualification tests for welding operators .............................................................................13

4.8 Designation for qualification test .........................................................................................................................................13

4.8.1 Welder qualification test ........................................................................................................................................13

4.8.2 Welding operator qualification test ..............................................................................................................14

5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests ...........................................14

5.1 Physical requirements for welder and welding operator ...............................................................................14

5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .........................................15

6 Performing the welder and welding operator qualification test ....................................................................15

6.1 Practical qualification test ..........................................................................................................................................................15

6.1.1 General requirements ...............................................................................................................................................15

6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test .................. ............................................15

6.2 Theory test ...............................................................................................................................................................................................16

7 Test pieces ................................................................................................................................................................................................................16

8 Examination and testing ............................................................................................................................................................................19

8.1 General ........................................................................................................................................................................................................19

8.2 Visual and dimensional examination ................................................................................................................................20

8.3 Surface imperfection detection ..............................................................................................................................................20

8.4 Radiographic examination .........................................................................................................................................................20

8.5 Metallographic examinations ..................................................................................................................................................20

8.6 Bend test ....................................................................................................................................................................................................20

8.7 Fracture surface examination .................................................................................................................................................20

9 Acceptance criteria .........................................................................................................................................................................................21

10 Qualification test certificate and documentation ...........................................................................................................21

11 Period of validity of the qualification ..........................................................................................................................................21

12 Requalification test .........................................................................................................................................................................................22

Annex A (normative) Test piece acceptance criteria ........................................................................................................................23

Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according to

ISO 24394 ..................................................................................................................................................................................................................30

© ISO 2018 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 24394:2018(E)

Annex C (informative) Welder qualification test certificate .....................................................................................................31

Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate ........................................................................32

Annex E (informative) Guidelines for the theory test ......................................................................................................................34

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................38

iv © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 24394:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,

Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.

Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document

should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete

listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html. Official interpretations, where they

exist, are available from this page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24394:2008). It also incorporates the

Amendment ISO 24394:2008/Amd 1:2012. The main changes compared to the previous edition are:

— the terms welding equipment operator and automatic welding have been introduced as 3.4 and 3.12;

— old subclause 4.1.3 has been moved to 4.1;
— requirements in 4.4 have been refined;

— Tables 1 to 4 have been created to present the ranges of qualification for welding positions for every

test piece;
— in 4.5, material group F has been introduced;
— the header of 4.6 has been changed and new subclause 4.6.3 has been created;
— in 4.6.1 and 4.6.2, the qualification of thickness ranges has been clarified;
— requirements in 5.1 have been changed;
— a bullet list has been added to 6.1.1;

— in 6.2, a new requirement has been introduced that the theory test shall be documented;

— references to EN 462 series for radiographic images have been deleted;
© ISO 2018 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 24394:2018(E)

— Clause 9 has been reworded to clearly state that only the features created by welding shall be

assessed for TP6;

— Clause 10 has been changed so that if a welder/welding operator needs vision correction, it shall be

noted on the test certificate;
— in Tables A.1 to A.4, new material group F has been included;
— the document has been editorially revised.

This corrected version of ISO 24394:2018 corrects Table 4 and the footnotes to Tables A.2 and A.3.

vi © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 24394:2018(E)
Introduction

A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document

demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum

degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.

© ISO 2018 – All rights reserved vii
---------------------- Page: 7 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2018(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
1 Scope

This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the

fusion welding of metallic materials for aerospace applications.

NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding

operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do

not need to be qualified according to this document.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic

materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions

ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys

ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities

ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel

EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing

SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731

and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
© ISO 2018 – All rights reserved 1
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ISO 24394:2018(E)
3.2
welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been

added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to

entry has been added.]
3.3
welding operator

person who prepares the joint and sets up mechanized or

automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality

3.4
welding equipment operator

person who only operates automatic welding equipment and has

no direct influence on the welded joint quality
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
examining body

organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.8
design/engineering authority

organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of

the hardware and compliance with all relevant documents
3.9
backing

material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

3.10
welding procedure specification
WPS

document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to

ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
2 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 24394:2018(E)
3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS

document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to

“needs to”.]
3.12
automatic welding

welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process

Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.

[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.

The welding coordinator of the plant or the fabricator shall select from Table 6 the test piece as required

for the production work on which the welder is to be employed. Two complementary specific test pieces

(TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.7.1.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test

The welding operator qualification tests are classified according to welding process and welding

machine type.

NOTE Machine type within the scope of this document stands for longitudinal, orbital, circumferential and

robotic welding machines.

For multiple welding machine types, additional qualification shall be at the discretion of the responsible

welding coordinator.
The welding operator has to show theoretical knowledge of the welding process.

In the practical part of the qualification test, the welding operator shall demonstrate competency in

operating the welding machine according to an established WPS.

A test weld of any type of weld with a process on a given welding machine type shall qualify for all

product types/semi-finished products and all types of welds with this process and this machine type.

The test weld can be performed on dedicated test pieces or production parts.
© ISO 2018 – All rights reserved 3
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ISO 24394:2018(E)

When substituting test pieces with actual production parts, testing shall be carried out according to

Table 7.
4.2 Welding processes

This document covers qualification testing for the following welding processes with their reference

numbers in accordance with ISO 4063:1998:
— 111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
— 12 Submerged arc welding
— 13 Gas-shielded metal arc welding
— 141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
— 15 Plasma arc welding
— 31 Oxy-fuel gas welding
— 51 Electron beam welding
— 52 Laser beam welding

NOTE 1 Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 can be covered.

NOTE 2 Attention is drawn to the fact that ISO 4063:1998 and ISO 4063:2009 sometimes have different

processes for the same process number. The main differences are as follows (see Table 1):

a) process designation was changed or modified for processes 121, 131, 135, 136 and 141;

b) process 137 was split into processes 132 and 133;
c) process 136 was split into processes 136 and 138.
Table 1 — Equivalent process numbers and designations between ISO 4063:1998 and
ISO 4063:2009
Process
Process designation in ISO 4063:1998 Process designation ISO 4063:2009
number

121 Submerged arc welding with one wire electrode Submerged arc welding with solid wire electrode

131 Metal inert gas welding; MIG welding MIG welding with solid wire electrode
132 — MIG welding with flux cored electrode
133 — MIG welding with metal cored electrode
135 Metal active gas welding; MAG welding MAG welding with solid wire electrode
Tubular cored metal arc welding with active
136 MAG welding with flux cored electrode
gas shield
Tubular cored metal arc welding with inert
137 —
gas shield
138 — MAG welding with metal cored electrode

141 Tungsten inert gas welding; TIG welding TIG welding with solid filler material (wire/rod)

4.3 Welding positions

Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be

chosen in accordance with Table 2, Table 3, Table 4 and/or Table 5.
1) This process can require a special qualification test as defined in 4.7.
4 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 24394:2018(E)

A test piece welded in the fixed position also qualifies for welding parts when not in the fixed position,

e.g. rotational turntable for tubes.

TP6 shall be welded in PA or PB, which qualifies for all welding positions for in-process welding of

castings in casting facilities.

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests

Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder

qualification tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).
Test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.

NOTE 1 Tube welding has overlapping start and stop points. This is not the case for sheet or plate welding.

Therefore, test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.

The range of qualification for each welding position is given in Table 2, Table 3, Table 4 and Table 5.

The welding positions are specified in ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the

nominal angles of the welding positions in accordance with ISO 6947.

Test piece TP5 (see Table 6) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter,

D < 26 mm. It is optional for structural tube frameworks of D ≥ 26 mm.

Test piece TP 6 is required for in-process welding of castings in casting facilities.

NOTE 2 Within the scope of this document, in-process welding is welding on castings to correct casting

defects.

Excluding in-process welding in casting facilities, a welder who is qualified to weld sheet/plate or tube

is also qualified to weld on castings within his/her range of qualification regarding the welding position

and geometric shape of the work piece (planar or tubular).

NOTE 3 Casting facilities are excluded because casting methods and in-process welding of castings are subject

to specific engineering requirements.

In instances of structural welding of castings requiring specific welding techniques, e.g. Nickel Alloy

718, the welder qualification test pieces (TP1 to TP4) shall be of the same casting alloy.

As an alternative, qualifications per SAE AMS 2694C are acceptable for in-process welding of castings,

but the period of validity according to Clause 11 applies.
© ISO 2018 – All rights reserved 5
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ISO 24394:2018(E)

Table 2 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP1

Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
a,b
X X
Sheet/ PC
Plate/
Butt weld
a,b a,b,c
X X X X
a,b a,b
X X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Applicable for longitudinal weld on a tube.

Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.

Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.

6 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 24394:2018(E)
Table 2 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
a,b a,b
X X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Applicable for longitudinal weld on a tube.

Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.

Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.

Table 3 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP2

Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Form/Joint Test piece welding position
type (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
© ISO 2018 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 24394:2018(E)
Table 3 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Form/Joint Test piece welding position
type (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
X X
Sheet/ PC
Plate/
Fillet weld
X X X
X X X
X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
8 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 24394:2018(E)

Table 4 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP3

Test weld Qualified welding position(s)
Butt weld on tube Butt weld on sheet/plate
Form/Joint Test piece welding posi-
type tion (ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
X X
Tube/
Butt weld
X X
H-L045
X X X

NOTE 1 The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.

NOTE 2 Arrows of PA and PC show the welding position
NOTE 3 Arrow to PH and H-L045 show the weld progression or direction.
Only applicable for a rotated tube with the torch in welding position PA.

Qualification is only valid for sheet/plate, if run-on and run-off tabs are used in production.

Pipe is not rotating during welding. Only one welding direction is required.
© ISO 2018 – All rights reserved 9
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ISO 24394:2018(E)

Table 5 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP4

Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint
Test piece welding position (ISO 6947)
type
PA PB PD PH PJ
X X
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
Second edition
2018-12
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding
of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Reference number
ISO 24394:2018(E)
ISO 2018
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Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Qualification test requirements ........................................................................................................................................................... 3

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

4.1.1 Specific to the welder qualification test ....................................................................................................... 3

4.1.2 Specific to the welding operator qualification test............................................................................. 3

4.2 Welding processes................................................................................................................................................................................ 4

4.3 Welding positions ................................................................................................................................................................................. 4

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests .......................... 5

4.5 Material groups ...................................................................................................................................................................................12

4.6 Material thickness .............................................................................................................................................................................13

4.6.1 Butt weld material thickness .............................................................................................................................13

4.6.2 Fillet weld material thickness ...........................................................................................................................13

4.6.3 Casting repair material thickness ..................................................................................................................13

4.7 Special qualification tests ...........................................................................................................................................................13

4.7.1 General requirements ...............................................................................................................................................13

4.7.2 Special qualification tests for welders .......................................................................................................13

4.7.3 Special qualification tests for welding operators .............................................................................14

4.8 Designation for qualification test .........................................................................................................................................14

4.8.1 Welder qualification test ........................................................................................................................................14

4.8.2 Welding operator qualification test ..............................................................................................................15

5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests ...........................................15

5.1 Physical requirements for welder and welding operator ...............................................................................15

5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .........................................16

6 Performing the welder and welding operator qualification test ....................................................................16

6.1 Practical qualification test ..........................................................................................................................................................16

6.1.1 General requirements ...............................................................................................................................................16

6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test .................. ............................................16

6.2 Theory test ...............................................................................................................................................................................................17

7 Test pieces ................................................................................................................................................................................................................17

8 Examination and testing ............................................................................................................................................................................20

8.1 General ........................................................................................................................................................................................................20

8.2 Visual and dimensional examination ................................................................................................................................21

8.3 Surface imperfection detection ..............................................................................................................................................21

8.4 Radiographic examination .........................................................................................................................................................21

8.5 Metallographic examinations ..................................................................................................................................................22

8.6 Bend test ....................................................................................................................................................................................................22

8.7 Fracture surface examination .................................................................................................................................................22

9 Acceptance criteria .........................................................................................................................................................................................22

10 Qualification test certificate and documentation ...........................................................................................................22

11 Period of validity of the qualification ..........................................................................................................................................23

12 Requalification test .........................................................................................................................................................................................23

Annex A (normative) Test piece acceptance criteria ........................................................................................................................24

Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according

to ISO 24394 ...........................................................................................................................................................................................................31

© ISO 2018 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 24394:2018(E)

Annex C (informative) Welder qualification test certificate .....................................................................................................32

Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate ........................................................................33

Annex E (informative) Guidelines for the theory test ......................................................................................................................35

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................39

iv © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 24394:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso

.org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,

Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.

Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document

should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete

listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official interpretations, where they

exist, are available from this page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24394:2008). It also incorporates the

Amendment ISO 24394:2008/Amd 1:2012. The main changes compared to the previous edition are:

— the terms welding equipment operator and automatic welding have been introduced as 3.4 and 3.12;

— old subclause 4.1.3 has been moved to 4.1;
— requirements in 4.4 have been refined;

— Tables 1 to 4 have been created to present the ranges of qualification for welding positions for

every test piece;
— in 4.5, material group F has been introduced;
— the header of 4.6 has been changed and new subclause 4.6.3 has been created;
— in 4.6.1 and 4.6.2, the qualification of thickness ranges has been clarified;
— requirements in 5.1 have been changed;
— a bullet list has been added to 6.1.1;

— in 6.2, a new requirement has been introduced that the theory test shall be documented;

— references to EN 462 series for radiographic images have been deleted;
© ISO 2018 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 24394:2018(E)

— Clause 9 has been reworded to clearly state that only the features created by welding shall be

assessed for TP6;

— Clause 10 has been changed so that if a welder/welding operator needs vision correction, it shall be

noted on the test certificate;
— in Tables A.1 to A.4, new material group F has been included;
— the document has been editorially revised.
vi © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 24394:2018(E)
Introduction

A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document

demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum

degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.

© ISO 2018 – All rights reserved vii
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2018(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
1 Scope

This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the

fusion welding of metallic materials for aerospace applications.

NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding

operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do

not need to be qualified according to this document.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic

materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions

ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys

ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities

ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel

EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing

SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731

and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
© ISO 2018 – All rights reserved 1
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ISO 24394:2018(E)
3.2
welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been

added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to

entry has been added.]
3.3
welding operator

person who prepares the joint and sets up mechanized or

automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality

3.4
welding equipment operator

person who only operates automatic welding equipment and has

no direct influence on the welded joint quality
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
examining body

organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.8
design/engineering authority

organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of

the hardware and compliance with all relevant documents
3.9
backing

material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

3.10
welding procedure specification
WPS

document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to

ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
2 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 24394:2018(E)
3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS

document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to

“needs to”.]
3.12
automatic welding

welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process

Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.

[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.

The welding coordinator of the plant or the fabricator shall select from Table 6 the test piece as required

for the production work on which the welder is to be employed. Two complementary specific test pieces

(TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.7.1.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test

The welding operator qualification tests are classified according to welding process and welding

machine type.

NOTE Machine type within the scope of this document stands for longitudinal, orbital, circumferential and

robotic welding machines.

For multiple welding machine types, additional qualification shall be at the discretion of the responsible

welding coordinator.
The welding operator has to show theoretical knowledge of the welding process.

In the practical part of the qualification test, the welding operator shall demonstrate competency in

operating the welding machine according to an established WPS.

A test weld of any type of weld with a process on a given welding machine type shall qualify for all

product types/semi-finished products and all types of welds with this process and this machine type.

The test weld can be performed on dedicated test pieces or production parts.
© ISO 2018 – All rights reserved 3
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ISO 24394:2018(E)

When substituting test pieces with actual production parts, testing shall be carried out

according to Table 7.
4.2 Welding processes

This document covers qualification testing for the following welding processes with their reference

numbers in accordance with ISO 4063:1998:
— 111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
— 12 Submerged arc welding
— 13 Gas-shielded metal arc welding
— 141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
— 15 Plasma arc welding
— 31 Oxy-fuel gas welding
— 51 Electron beam welding
— 52 Laser beam welding

NOTE 1 Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 can be covered.

NOTE 2 Attention is drawn to the fact that ISO 4063:1998 and ISO 4063:2009 sometimes have different

processes for the same process number. The main differences are as follows (see Table 1):

a) process designation was changed or modified for processes 121, 131, 135, 136 and 141;

b) process 137 was split into processes 132 and 133;
c) process 136 was split into processes 136 and 138.
Table 1 — Equivalent process numbers and designations between ISO 4063:1998 and
ISO 4063:2009

Process number Process designation in ISO 4063:1998 Process designation ISO 4063:2009

121 Submerged arc welding with one wire electrode Submerged arc welding with solid wire electrode

131 Metal inert gas welding; MIG welding MIG welding with solid wire electrode
132 — MIG welding with flux cored electrode
133 — MIG welding with metal cored electrode
135 Metal active gas welding; MAG welding MAG welding with solid wire electrode

136 Tubular cored metal arc welding with active gas shield MAG welding with flux cored electrode

137 Tubular cored metal arc welding with inert gas shield —
138 — MAG welding with metal cored electrode

141 Tungsten inert gas welding; TIG welding TIG welding with solid filler material (wire/rod)

4.3 Welding positions

Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be

chosen in accordance with Table 2, Table 3, Table 4 and/or Table 5.

A test piece welded in the fixed position also qualifies for welding parts when not in the fixed position,

e.g. rotational turntable for tubes.

TP6 shall be welded in PA or PB, which qualifies for all welding positions for in-process welding of

castings in casting facilities.
1) This process can require a special qualification test as defined in 4.7.
4 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 24394:2018(E)

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests

Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder

qualification tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).
Test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.

NOTE 1 Tube welding has overlapping start and stop points. This is not the case for sheet or plate welding.

Therefore, test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.

The range of qualification for each welding position is given in Table 2, Table 3, Table 4 and Table 5.

The welding positions are specified in ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the

nominal angles of the welding positions in accordance with ISO 6947.

Test piece TP5 (see Table 6) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter,

D < 26 mm. It is optional for structural tube frameworks of D ≥ 26 mm.

Test piece TP 6 is required for in-process welding of castings in casting facilities.

NOTE 2 Within the scope of this document, in-process welding is welding on castings to correct casting defects.

Excluding in-process welding in casting facilities, a welder who is qualified to weld sheet/plate or tube

is also qualified to weld on castings within his/her range of qualification regarding the welding position

and geometric shape of the work piece (planar or tubular).

NOTE 3 Casting facilities are excluded because casting methods and in-process welding of castings are subject

to specific engineering requirements.

In instances of structural welding of castings requiring specific welding techniques, e.g. Nickel Alloy

718, the welder qualification test pieces (TP1 to TP4) shall be of the same casting alloy.

As an alternative, qualifications per SAE AMS 2694C are acceptable for in-process welding of castings,

but the period of validity according to Clause 11 applies.
© ISO 2018 – All rights reserved 5
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ISO 24394:2018(E)

Table 2 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP1

Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
a,b
X X
Sheet/ PC
Plate/
Butt weld
a,b a,b,c
X X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Applicable for longitudinal weld on a tube.

Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.

Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.

6 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 24394:2018(E)
Table 2 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
a,b a,b
X X X X
a,b a,b
X X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Applicable for longitudinal weld on a tube.

Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.

Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.

© ISO 2018 – All rights reserved 7
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ISO 24394:2018(E)

Table 3 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP2

Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
X X
Sheet/ PC
Plate/
Fillet weld
X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
8 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 24394:2018(E)
Table 3 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
X X X
X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
© ISO 2018 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 24394:2018(E)

Table 4 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP3

Test weld Qualified welding position(s)
Butt weld on tube Butt weld on sheet/plate
Form/Joint Test piece welding posi-
type tion (ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
X X
X X X X
Tube/
Butt weld
X X X X
H-L045
X X X X X X

NOTE 1 The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.

NOTE 2 Arrows of PA and PC show the welding position
NOTE 3 Arrow to PH and H-L045 show the weld progression or direction.
Only applicable for a rotating tube with the torch in welding position PA.

Qualification is only valid for sheet/plate, if run-on and run-off tabs are used in production.

Pipe is not rotating during welding. Only one welding direction is required.
10 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 24394:2018(E)

Table 5 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP4

Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint type Test piece welding position (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 24394:2020
01-julij-2020
Nadomešča:
SIST ISO 24394:2017
SIST ISO 24394:2017/Amd 1:2017
Varjenje v aeronavtiki - Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev
varjenja - Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov

Welding for aerospace applications - Qualification test for welders and welding operators

-- Fusion welding of metallic components

Soudage pour applications aérospatiales - Épreuve de qualification pour soudeurs et

opérateurs -- Soudage par fusion des composants métalliques
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 24394:2018
ICS:
03.100.30 Vodenje ljudi Management of human
resources
25.160.01 Varjenje, trdo in mehko Welding, brazing and
spajkanje na splošno soldering in general
49.020 Letala in vesoljska vozila na Aircraft and space vehicles in
splošno general
SIST ISO 24394:2020 en,fr

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 24394:2020
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST ISO 24394:2020
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
Second edition
2018-12
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding
of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Reference number
ISO 24394:2018(E)
ISO 2018
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Qualification test requirements ........................................................................................................................................................... 3

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

4.1.1 Specific to the welder qualification test ....................................................................................................... 3

4.1.2 Specific to the welding operator qualification test............................................................................. 3

4.2 Welding processes................................................................................................................................................................................ 4

4.3 Welding positions ................................................................................................................................................................................. 4

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests .......................... 5

4.5 Material groups ...................................................................................................................................................................................12

4.6 Material thickness .............................................................................................................................................................................13

4.6.1 Butt weld material thickness .............................................................................................................................13

4.6.2 Fillet weld material thickness ...........................................................................................................................13

4.6.3 Casting repair material thickness ..................................................................................................................13

4.7 Special qualification tests ...........................................................................................................................................................13

4.7.1 General requirements ...............................................................................................................................................13

4.7.2 Special qualification tests for welders .......................................................................................................13

4.7.3 Special qualification tests for welding operators .............................................................................14

4.8 Designation for qualification test .........................................................................................................................................14

4.8.1 Welder qualification test ........................................................................................................................................14

4.8.2 Welding operator qualification test ..............................................................................................................15

5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests ...........................................15

5.1 Physical requirements for welder and welding operator ...............................................................................15

5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .........................................16

6 Performing the welder and welding operator qualification test ....................................................................16

6.1 Practical qualification test ..........................................................................................................................................................16

6.1.1 General requirements ...............................................................................................................................................16

6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test .................. ............................................16

6.2 Theory test ...............................................................................................................................................................................................17

7 Test pieces ................................................................................................................................................................................................................17

8 Examination and testing ............................................................................................................................................................................20

8.1 General ........................................................................................................................................................................................................20

8.2 Visual and dimensional examination ................................................................................................................................21

8.3 Surface imperfection detection ..............................................................................................................................................21

8.4 Radiographic examination .........................................................................................................................................................21

8.5 Metallographic examinations ..................................................................................................................................................22

8.6 Bend test ....................................................................................................................................................................................................22

8.7 Fracture surface examination .................................................................................................................................................22

9 Acceptance criteria .........................................................................................................................................................................................22

10 Qualification test certificate and documentation ...........................................................................................................22

11 Period of validity of the qualification ..........................................................................................................................................23

12 Requalification test .........................................................................................................................................................................................23

Annex A (normative) Test piece acceptance criteria ........................................................................................................................24

Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according

to ISO 24394 ...........................................................................................................................................................................................................31

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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)

Annex C (informative) Welder qualification test certificate .....................................................................................................32

Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate ........................................................................33

Annex E (informative) Guidelines for the theory test ......................................................................................................................35

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................39

iv © ISO 2018 – All rights reserved
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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso

.org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,

Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.

Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document

should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete

listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official interpretations, where they

exist, are available from this page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24394:2008). It also incorporates the

Amendment ISO 24394:2008/Amd 1:2012. The main changes compared to the previous edition are:

— the terms welding equipment operator and automatic welding have been introduced as 3.4 and 3.12;

— old subclause 4.1.3 has been moved to 4.1;
— requirements in 4.4 have been refined;

— Tables 1 to 4 have been created to present the ranges of qualification for welding positions for

every test piece;
— in 4.5, material group F has been introduced;
— the header of 4.6 has been changed and new subclause 4.6.3 has been created;
— in 4.6.1 and 4.6.2, the qualification of thickness ranges has been clarified;
— requirements in 5.1 have been changed;
— a bullet list has been added to 6.1.1;

— in 6.2, a new requirement has been introduced that the theory test shall be documented;

— references to EN 462 series for radiographic images have been deleted;
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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)

— Clause 9 has been reworded to clearly state that only the features created by welding shall be

assessed for TP6;

— Clause 10 has been changed so that if a welder/welding operator needs vision correction, it shall be

noted on the test certificate;
— in Tables A.1 to A.4, new material group F has been included;
— the document has been editorially revised.
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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)
Introduction

A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document

demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum

degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.

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SIST ISO 24394:2020
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SIST ISO 24394:2020
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2018(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
1 Scope

This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the

fusion welding of metallic materials for aerospace applications.

NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding

operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do

not need to be qualified according to this document.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic

materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions

ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys

ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities

ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel

EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing

SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731

and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)
3.2
welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been

added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to

entry has been added.]
3.3
welding operator

person who prepares the joint and sets up mechanized or

automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality

3.4
welding equipment operator

person who only operates automatic welding equipment and has

no direct influence on the welded joint quality
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
examining body

organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard

Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.8
design/engineering authority

organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of

the hardware and compliance with all relevant documents
3.9
backing

material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

3.10
welding procedure specification
WPS

document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to

ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
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ISO 24394:2018(E)
3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS

document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to

“needs to”.]
3.12
automatic welding

welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process

Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.

[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.

The welding coordinator of the plant or the fabricator shall select from Table 6 the test piece as required

for the production work on which the welder is to be employed. Two complementary specific test pieces

(TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.7.1.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test

The welding operator qualification tests are classified according to welding process and welding

machine type.

NOTE Machine type within the scope of this document stands for longitudinal, orbital, circumferential and

robotic welding machines.

For multiple welding machine types, additional qualification shall be at the discretion of the responsible

welding coordinator.
The welding operator has to show theoretical knowledge of the welding process.

In the practical part of the qualification test, the welding operator shall demonstrate competency in

operating the welding machine according to an established WPS.

A test weld of any type of weld with a process on a given welding machine type shall qualify for all

product types/semi-finished products and all types of welds with this process and this machine type.

The test weld can be performed on dedicated test pieces or production parts.
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ISO 24394:2018(E)

When substituting test pieces with actual production parts, testing shall be carried out

according to Table 7.
4.2 Welding processes

This document covers qualification testing for the following welding processes with their reference

numbers in accordance with ISO 4063:1998:
— 111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
— 12 Submerged arc welding
— 13 Gas-shielded metal arc welding
— 141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
— 15 Plasma arc welding
— 31 Oxy-fuel gas welding
— 51 Electron beam welding
— 52 Laser beam welding

NOTE 1 Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 can be covered.

NOTE 2 Attention is drawn to the fact that ISO 4063:1998 and ISO 4063:2009 sometimes have different

processes for the same process number. The main differences are as follows (see Table 1):

a) process designation was changed or modified for processes 121, 131, 135, 136 and 141;

b) process 137 was split into processes 132 and 133;
c) process 136 was split into processes 136 and 138.
Table 1 — Equivalent process numbers and designations between ISO 4063:1998 and
ISO 4063:2009

Process number Process designation in ISO 4063:1998 Process designation ISO 4063:2009

121 Submerged arc welding with one wire electrode Submerged arc welding with solid wire electrode

131 Metal inert gas welding; MIG welding MIG welding with solid wire electrode
132 — MIG welding with flux cored electrode
133 — MIG welding with metal cored electrode
135 Metal active gas welding; MAG welding MAG welding with solid wire electrode

136 Tubular cored metal arc welding with active gas shield MAG welding with flux cored electrode

137 Tubular cored metal arc welding with inert gas shield —
138 — MAG welding with metal cored electrode

141 Tungsten inert gas welding; TIG welding TIG welding with solid filler material (wire/rod)

4.3 Welding positions

Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be

chosen in accordance with Table 2, Table 3, Table 4 and/or Table 5.

A test piece welded in the fixed position also qualifies for welding parts when not in the fixed position,

e.g. rotational turntable for tubes.

TP6 shall be welded in PA or PB, which qualifies for all welding positions for in-process welding of

castings in casting facilities.
1) This process can require a special qualification test as defined in 4.7.
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ISO 24394:2018(E)

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests

Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder

qualification tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).
Test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.

NOTE 1 Tube welding has overlapping start and stop points. This is not the case for sheet or plate welding.

Therefore, test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.

The range of qualification for each welding position is given in Table 2, Table 3, Table 4 and Table 5.

The welding positions are specified in ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the

nominal angles of the welding positions in accordance with ISO 6947.

Test piece TP5 (see Table 6) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter,

D < 26 mm. It is optional for structural tube frameworks of D ≥ 26 mm.

Test piece TP 6 is required for in-process welding of castings in casting facilities.

NOTE 2 Within the scope of this document, in-process welding is welding on castings to correct casting defects.

Excluding in-process welding in casting facilities, a welder who is qualified to weld sheet/plate or tube

is also qualified to weld on castings within his/her range of qualification regarding the welding position

and geometric shape of the work piece (planar or tubular).

NOTE 3 Casting facilities are excluded because casting methods and in-process welding of castings are subject

to specific engineering requirements.

In instances of structural welding of castings requiring specific welding techniques, e.g. Nickel Alloy

718, the welder qualification test pieces (TP1 to TP4) shall be of the same casting alloy.

As an alternative, qualifications per SAE AMS 2694C are acceptable for in-process welding of castings,

but the period of validity according to Clause 11 applies.
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ISO 24394:2018(E)

Table 2 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP1

Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
a,b
X X
Sheet/ PC
Plate/
Butt weld
a,b a,b,c
X X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Applicable for longitudinal weld on a tube.

Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.

Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.

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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)
Table 2 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
a,b a,b
X X X X
a,b a,b
X X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Applicable for longitudinal weld on a tube.

Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.

Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.

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ISO 24394:2018(E)

Table 3 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP2

Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
X X
Sheet/ PC
Plate/
Fillet weld
X X X
NOTE 1 X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2 Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3 Arrow to PF shows the weld progression or direction.
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SIST ISO 24394:2020
ISO 24394:2018(E)
Table 3 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
X X X
X X X
NOTE 1 X in
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24394
Deuxième édition
2018-12
Version corrigée
2020-11
Soudage pour applications
aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et
opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders
and welding operators — Fusion welding of metallic components
Numéro de référence
ISO 24394:2018(F)
ISO 2018
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ISO 24394:2018(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 24394:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences relatives aux épreuves de qualification ............................................................................................................ 3

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs.................................................................... 3

4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ...................................... 3

4.2 Procédés de soudage.......................................................................................................................................................................... 4

4.3 Positions de soudage ......................................................................................................................................................................... 5

4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification

des soudeurs ............................................................................................................................................................................................. 5

4.5 Groupes de matériaux ....................................................................................................................................................................13

4.6 Épaisseur de matériau ...................................................................................................................................................................14

4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout ............................................................................14

4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle .......................................................................................14

4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées ..............................................14

4.7 Épreuves spéciales de qualification ...................................................................................................................................14

4.7.1 Exigences générales ...................................................................................................................................................14

4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs ...............................................................15

4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs ..................................15

4.8 Désignation de l'épreuve de qualification ....................................................................................................................15

4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs......................................................................................................15

4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ........................................................................16

5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et

des opérateurs soudeurs ..........................................................................................................................................................................16

5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur ....................................................16

5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des

opérateurs soudeurs .......................................................................................................................................................................17

6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs ..........17

6.1 Épreuve pratique de qualification .......................................................................................................................................17

6.1.1 Exigences générales ...................................................................................................................................................17

6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs ......................................18

6.2 Examen théorique .............................................................................................................................................................................18

7 Assemblages de qualification ...............................................................................................................................................................18

8 Contrôles, examens et essais .................................................................................................................................................................22

8.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................22

8.2 Contrôles visuel et dimensionnel .........................................................................................................................................23

8.3 Détection des défauts de surface ..........................................................................................................................................23

8.4 Contrôle par radiographie ..........................................................................................................................................................23

8.5 Examens métallographiques ....................................................................................................................................................24

8.6 Essai de pliage ......................................................................................................................................................................................24

8.7 Examen de la surface de rupture ..........................................................................................................................................24

9 Critères d'acceptation ..................................................................................................................................................................................24

10 Certificat et documentation de qualification .......................................................................................................................24

11 Durée de validité de la qualification .............................................................................................................................................25

12 Épreuve de requalification ......................................................................................................................................................................25

Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification ...............................................27

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
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Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/

d’opérateur soudeur conformément à l’ISO 24394 ......................................................................................................33

Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur .............................................................................................34

Annexe D (informative) Certificat de qualification d’opérateur soudeur ...................................................................35

Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique ..............................................................37

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................41

iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.

Il convient d'adresser tous commentaires, questions ou demandes d'interprétations officielles liées

à l'un des quelconques aspects du présent document au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 14 via votre

organisme national de normalisation. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse

www .iso .org/ fr/ members .html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles

depuis la page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 24394:2008). Elle incorpore

également l'Amendement ISO 24394:2008/Amd 1:2012. Les principales modifications par rapport à

l’édition précédente, sont les suivantes:

— les termes «opérateur sur machine de soudage» et «soudage automatique» ont été ajoutés en tant

que 3.4 et 3.12;
— l'ancien paragraphe 4.1.3 a été déplacé dans 4.1;
— les exigences dans 4.4 ont été précisées;

— les Tableaux 1 à 4 ont été créés de manière à présenter les domaines de validité pour les positions

de soudage en fonction de chaque assemblage de qualification;
— en 4.5, le groupe de matériau F a été ajouté;
— le titre de 4.6 a été modifié et un nouveau paragraphe 4.6.3 a été créé;
— en 4.6.1 et 4.6.2, la qualification des plages d'épaisseurs a été clarifiée;
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ISO 24394:2018(F)
— les exigences de 5.1 ont été modifiées;
— une liste à puces a été ajoutée à 6.1.1;

— en 6.2, une nouvelle exigence a été ajoutée, indiquant que l'examen théorique doit être documenté;

— les références à la série EN 462 pour les images radiographiques ont été supprimées;

— l'Article 9 a été reformulé afin d'énoncer clairement que seules les caractéristiques créées par le

soudage doivent être évaluées pour TP6;

— l'Article 10 a été modifié de sorte que si un soudeur/opérateur soudeur nécessite une correction

visuelle, cela soit notifié sur le certificat de qualification;
— dans les Tableaux A.1 à A.4, le nouveau groupe de matériaux F a été intégré;
— le document a fait l'objet de modifications rédactionnelles.

La présente version corrigée de l'ISO 24394:2018 corrige le Tableau 4 et les références des

Tableaux A.2 et A.3.
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ISO 24394:2018(F)
Introduction

La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément au

présent document, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il

possédait le niveau minimal de compétences et de connaissances requis pour le soudage par fusion de

matériel pour l'industrie aérospatiale.
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NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs

soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications

aérospatiales.

NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2)

et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En

revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent

document.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les

soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage

ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages

d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités

ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l'acuité visuelle du personnel END

EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs

SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 6520-1, l'ISO 9606-2 et

l'ISO 14731, ainsi que les suivants, s'appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
© ISO 2018 – Tous droits réservés 1
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ISO 24394:2018(F)
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini

Note 1 à l'article: Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.

3.2
soudeur

personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un

chalumeau

Note 1 à l'article: Dans le présent document, un chalumeau est considéré comme étant un bec à l'acétylène.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modifié — Dans la définition, les mots «de soudage» ont

été ajoutés à la suite de «torche», et «manipule […] durant le soudage» a été remplacé par «guide

manuellement». De plus, la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.3
opérateur soudeur

personne qui prépare les bords à souder et

configure le matériel de soudage mécanisé ou automatique, et a de ce fait une influence directe sur la

qualité du joint soudé
3.4
opérateur sur machine de soudage

personne qui manipule uniquement le

matériel de soudage automatique et qui n'a donc pas d'influence directe sur la qualité du joint soudé

3.5
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable

Note 1 à l'article: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

Note 1 à l'article: Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
reprise

toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage

3.8
responsable de la conception/des études techniques

organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel

et de la conformité à tous les documents applicables
3.9
support

matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion

2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2018(F)
3.10
descriptif de mode opératoire de soudage
DMOS

document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin

d'en assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
3.11
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P

document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui doit être qualifié

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modifié — Dans la définition, «et qui est à qualifier» a été

remplacé par «qui doit être qualifié».]
3.12
soudage automatique

soudage dans lequel toutes les opérations sont effectuées sans intervention de l’opérateur soudeur

pendant le processus de soudage

Note 1 à l'article: Le réglage manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur n'est pas possible

pendant le soudage.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction:
a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d'épaisseur;
f) des positions de soudage.

Le coordinateur en soudage du site ou du fabricant doit sélectionner dans le Tableau 6 l'assemblage de

qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur. Deux assemblages de

qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis tels que définis

en 4.4 et en 4.7.1.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs

Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction du procédé de soudage

et du type de machine de soudage.

NOTE Les types de machines couverts par le domaine d'application du présent document sont les suivants:

machines de soudage longitudinal, orbital, circonférentiel et robotique.

Pour les machines à types de soudage multiples, une qualification supplémentaire doit être laissée à

l'appréciation du coordinateur en soudage responsable.
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ISO 24394:2018(F)

L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.

Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification, l'opérateur soudeur doit démontrer des

compétences dans l'utilisation de la machine de soudage conformément à un DMOS établi.

Une soudure d'essai de n'importe quel type selon un procédé sur un type de machine de soudage donné

doit être qualifiante pour tous les types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures

réalisées selon ce procédé et ce type de machine.

La soudure d'essai peut être réalisée sur des assemblages de qualification dédiés ou des pièces de

fabrication.

Lorsque des assemblages de qualification sont remplacés par des pièces de fabrication réelle, les essais

doivent être réalisés conformément au Tableau 7.
4.2 Procédés de soudage

Le présent document couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage suivants,

associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:
— 111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
— 12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre); soudage à l'arc submergé, BE
— 13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse

— 141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)

— 15 Soudage plasma
— 31 Soudage oxygaz
— 51 Soudage par faisceau d'électrons
— 52 Soudage laser

NOTE 1 D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être

couverts.

NOTE 2 L’attention est appelée sur le fait que l'ISO 4063:1998 et l'ISO 4063:2009 comportent parfois des

procédés différents pour le même numéro de procédé. Les principales différences sont les suivantes (voir

Tableau 1):
a) la désignation des procédés 121, 131, 135, 136 et 141 a été modifiée;
b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés: 132 et 133;
c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés: 136 et 138.

Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et

l'ISO 4063:2009
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
121 un seul fil; soudage à l'arc submergé avec
soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode
un seul fil-électrode, BE

Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc

131

de gaz inerte avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible)

1) Ce procédé peut nécessiter des épreuves spéciales de qualification telles que définies en 4.7.

4 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2018(F)
Tableau 1 (suite)
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
— Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
132
sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
— Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (sou-
133 dage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré
de poudre métallique)

Soudage MAG (soudage à l'arc sous Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à

135 protection de gaz actif avec fil-électrode l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode

fusible) fusible)
Soudage MAG avec fil fourré (soudage à
Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous
136 l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
électrode fourré)
Soudage MIG avec fil fourré (soudage à
137 l'arc sous protection de gaz inerte avec —
fil-électrode fourré)
Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
138 — (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré de poudre métallique)
Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous
Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection
141 protection de gaz inerte avec électrode de tungstène
de gaz inerte avec électrode de tungstène)
et fil d'apport)
4.3 Positions de soudage

Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'assemblage de

qualification doit être choisie conformément aux Tableau 1, Tableau 2, Tableau 3, Tableau 4 et/ou

Tableau 5.

Un assemblage de qualification soudé en position fixe qualifie également pour le soudage de pièces en

position mobile, par exemple en présence d'un plateau rotatif pour les tubes.

Le TP6 doit être soudé en PA ou PB, ce qui qualifie pour toutes les positions de soudage en fabrication de

pièces moulées dans les fonderies.

4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification

des soudeurs

Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de

qualification des soudeurs sur plaque/tôle (S), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).

Les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne qualifient pas pour les plaques/tôles.

NOTE 1 Les zones de reprise et d'arrêt se superposent pour le soudage sur tube. Ce n'est pas le cas pour le

soudage sur plaque ou tôle. Par conséquent, les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne

qualifient pas pour les plaques/tôles.

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans les Tableau 1, Tableau 2,

Tableau 3, Tableau 4 et Tableau 5. Les positions de soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les

assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux pour les positions

de soudage selon l'ISO 6947.

L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 6) est obligatoire pour les structures tubulaires de

diamètre extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D ≥ 26 mm.

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ISO 24394:2018(F)

L'assemblage de qualification TP 6 est requis pour le soudage en fabrication de pièces moulées dans les

fonderies.

NOTE 2 Dans les limites du présent document, le soudage en fabrication est le soudage sur des pièces moulées

destiné à corriger les défauts de coulée.

À l'exception du soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies, un soudeur qualifié sur

plaque/tôle ou sur tube est aussi qualifié pour souder des pièces moulées, dans son domaine de validité

respectant la position de soudage et la forme géométrique de la pièce à travailler (planaire ou tubulaire).

NOTE 3 Les fonderies sont exclues parce que les méthodes de coulée et le soudage en fabrication des pièces

moulées sont soumis à des exigences techniques spécifiques.

Dans les cas de soudage structurel de pièces moulées faisant appel à des techniques de soudage

spécifiques, comme l'alliage de nickel 718, les assemblages de qualification du soudeur (TP1 à TP4)

doivent être composés du même alliage de moulage.

Comme alternative, les qualifications conformes à la SAE AMS 2694C sont acceptables pour le soudage

en fabrication de pièces moulées, mais la période de validité selon l'Article 11 s'applique.

Tableau 2 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du

métal de base du TP1
Posi
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24394
Deuxième édition
2018-12
Soudage pour applications
aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et
opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders
and welding operators — Fusion welding of metallic components
Numéro de référence
ISO 24394:2018(F)
ISO 2018
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ISO 24394:2018(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO 24394:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ..............................................................................................................................................................................................................................vii

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences relatives aux épreuves de qualification ............................................................................................................ 3

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs.................................................................... 3

4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ...................................... 3

4.2 Procédés de soudage.......................................................................................................................................................................... 4

4.3 Positions de soudage ......................................................................................................................................................................... 5

4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification

des soudeurs ............................................................................................................................................................................................. 5

4.5 Groupes de matériaux ....................................................................................................................................................................15

4.6 Épaisseur de matériau ...................................................................................................................................................................16

4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout ............................................................................16

4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle .......................................................................................16

4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées ..............................................16

4.7 Épreuves spéciales de qualification ...................................................................................................................................16

4.7.1 Exigences générales ...................................................................................................................................................16

4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs ...............................................................17

4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs ..................................17

4.8 Désignation de l'épreuve de qualification ....................................................................................................................17

4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs......................................................................................................17

4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ........................................................................18

5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et

des opérateurs soudeurs ..........................................................................................................................................................................18

5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur ....................................................18

5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des

opérateurs soudeurs .......................................................................................................................................................................19

6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs ..........19

6.1 Épreuve pratique de qualification .......................................................................................................................................19

6.1.1 Exigences générales ...................................................................................................................................................19

6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs ......................................20

6.2 Examen théorique .............................................................................................................................................................................20

7 Assemblages de qualification ...............................................................................................................................................................20

8 Contrôles, examens et essais .................................................................................................................................................................24

8.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................24

8.2 Contrôles visuel et dimensionnel .........................................................................................................................................25

8.3 Détection des défauts de surface ..........................................................................................................................................25

8.4 Contrôle par radiographie ..........................................................................................................................................................26

8.5 Examens métallographiques ....................................................................................................................................................26

8.6 Essai de pliage ......................................................................................................................................................................................26

8.7 Examen de la surface de rupture ..........................................................................................................................................26

9 Critères d'acceptation ..................................................................................................................................................................................26

10 Certificat et documentation de qualification .......................................................................................................................27

11 Durée de validité de la qualification .............................................................................................................................................27

12 Épreuve de requalification ......................................................................................................................................................................28

Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification ...............................................29

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
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ISO 24394:2018(F)
Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/

d’opérateur soudeur conformément à l’ISO 24394 ......................................................................................................35

Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur .............................................................................................36

Annexe D (informative) Certificat de qualification d’opérateur soudeur ...................................................................37

Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique ..............................................................39

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................43

iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.

Il convient d'adresser tous commentaires, questions ou demandes d'interprétations officielles liées

à l'un des quelconques aspects du présent document au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 14 via votre

organisme national de normalisation. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse

www .iso .org/fr/members .html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles

depuis la page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 24394:2008). Elle incorpore

également l'Amendement ISO 24394:2008/Amd 1:2012. Les principales modifications par rapport à

l’édition précédente, sont les suivantes:

— les termes «opérateur sur machine de soudage» et «soudage automatique» ont été ajoutés en tant

que 3.4 et 3.12;
— l'ancien paragraphe 4.1.3 a été déplacé dans 4.1;
— les exigences dans 4.4 ont été précisées;

— les Tableaux 1 à 4 ont été créés de manière à présenter les domaines de validité pour les positions

de soudage en fonction de chaque assemblage de qualification;
— en 4.5, le groupe de matériau F a été ajouté;
— le titre de 4.6 a été modifié et un nouveau paragraphe 4.6.3 a été créé;
— en 4.6.1 et 4.6.2, la qualification des plages d'épaisseurs a été clarifiée;
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ISO 24394:2018(F)
— les exigences de 5.1 ont été modifiées;
— une liste à puces a été ajoutée à 6.1.1;

— en 6.2, une nouvelle exigence a été ajoutée, indiquant que l'examen théorique doit être documenté;

— les références à la série EN 462 pour les images radiographiques ont été supprimées;

— l'Article 9 a été reformulé afin d'énoncer clairement que seules les caractéristiques créées par le

soudage doivent être évaluées pour TP6;

— l'Article 10 a été modifié de sorte que si un soudeur/opérateur soudeur nécessite une correction

visuelle, cela soit notifié sur le certificat de qualification;
— dans les Tableaux A.1 à A.4, le nouveau groupe de matériaux F a été intégré;
— le document a fait l'objet de modifications rédactionnelles.
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2018(F)
Introduction

La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément au

présent document, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il

possédait le niveau minimal de compétences et de connaissances requis pour le soudage par fusion de

matériel pour l'industrie aérospatiale.
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NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs

soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications

aérospatiales.

NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2)

et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En

revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent

document.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les

soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage

ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages

d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités

ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l'acuité visuelle du personnel END

EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs

SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 6520-1, l'ISO 9606-2 et

l'ISO 14731, ainsi que les suivants, s'appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
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ISO 24394:2018(F)
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini

Note 1 à l'article: Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.

3.2
soudeur

personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un

chalumeau

Note 1 à l'article: Dans le présent document, un chalumeau est considéré comme étant un bec à l'acétylène.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modifié — Dans la définition, les mots «de soudage» ont

été ajoutés à la suite de «torche», et «manipule […] durant le soudage» a été remplacé par «guide

manuellement». De plus, la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.3
opérateur soudeur

personne qui prépare les bords à souder et

configure le matériel de soudage mécanisé ou automatique, et a de ce fait une influence directe sur la

qualité du joint soudé
3.4
opérateur sur machine de soudage

personne qui manipule uniquement le

matériel de soudage automatique et qui n'a donc pas d'influence directe sur la qualité du joint soudé

3.5
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable

Note 1 à l'article: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

Note 1 à l'article: Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
reprise

toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage

3.8
responsable de la conception/des études techniques

organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel

et de la conformité à tous les documents applicables
3.9
support

matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion

2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2018(F)
3.10
descriptif de mode opératoire de soudage
DMOS

document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin

d'en assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
3.11
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P

document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui doit être qualifié

[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modifié — Dans la définition, «et qui est à qualifier» a été

remplacé par «qui doit être qualifié».]
3.12
soudage automatique

soudage dans lequel toutes les opérations sont effectuées sans intervention de l’opérateur soudeur

pendant le processus de soudage

Note 1 à l'article: Le réglage manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur n'est pas possible

pendant le soudage.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction:
a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d'épaisseur;
f) des positions de soudage.

Le coordinateur en soudage du site ou du fabricant doit sélectionner dans le Tableau 6 l'assemblage de

qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur. Deux assemblages de

qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis tels que définis

en 4.4 et en 4.7.1.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs

Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction du procédé de soudage

et du type de machine de soudage.

NOTE Les types de machines couverts par le domaine d'application du présent document sont les suivants:

machines de soudage longitudinal, orbital, circonférentiel et robotique.

Pour les machines à types de soudage multiples, une qualification supplémentaire doit être laissée à

l'appréciation du coordinateur en soudage responsable.
© ISO 2018 – Tous droits réservés 3
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ISO 24394:2018(F)

L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.

Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification, l'opérateur soudeur doit démontrer des

compétences dans l'utilisation de la machine de soudage conformément à un DMOS établi.

Une soudure d'essai de n'importe quel type selon un procédé sur un type de machine de soudage donné

doit être qualifiante pour tous les types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures

réalisées selon ce procédé et ce type de machine.

La soudure d'essai peut être réalisée sur des assemblages de qualification dédiés ou des pièces de

fabrication.

Lorsque des assemblages de qualification sont remplacés par des pièces de fabrication réelle, les essais

doivent être réalisés conformément au Tableau 7.
4.2 Procédés de soudage

Le présent document couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage suivants,

associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:
— 111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
— 12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre); soudage à l'arc submergé, BE
— 13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse

— 141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)

— 15 Soudage plasma
— 31 Soudage oxygaz
— 51 Soudage par faisceau d'électrons
— 52 Soudage laser

NOTE 1 D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être

couverts.

NOTE 2 L’attention est appelée sur le fait que l'ISO 4063:1998 et l'ISO 4063:2009 comportent parfois des

procédés différents pour le même numéro de procédé. Les principales différences sont les suivantes (voir

Tableau 1):
a) la désignation des procédés 121, 131, 135, 136 et 141 a été modifiée;
b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés: 132 et 133;
c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés: 136 et 138.

1) Ce procédé peut nécessiter des épreuves spéciales de qualification telles que définies en 4.7.

4 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2018(F)

Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et

l'ISO 4063:2009
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
121 un seul fil; soudage à l'arc submergé avec
soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode
un seul fil-électrode, BE

Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc

131

de gaz inerte avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible)

— Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
132
sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
— Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (sou-
133 dage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré
de poudre métallique)

Soudage MAG (soudage à l'arc sous Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à

135 protection de gaz actif avec fil-électrode l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode

fusible) fusible)
Soudage MAG avec fil fourré (soudage à
Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous
136 l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
électrode fourré)
Soudage MIG avec fil fourré (soudage à
137 l'arc sous protection de gaz inerte avec —
fil-électrode fourré)
Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
138 — (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré de poudre métallique)
Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous
Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection
141 protection de gaz inerte avec électrode de tungstène
de gaz inerte avec électrode de tungstène)
et fil d'apport)
4.3 Positions de soudage

Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'assemblage de

qualification doit être choisie conformément aux Tableau 1, Tableau 2, Tableau 3, Tableau 4 et/ou

Tableau 5.

Un assemblage de qualification soudé en position fixe qualifie également pour le soudage de pièces en

position mobile, par exemple en présence d'un plateau rotatif pour les tubes.

Le TP6 doit être soudé en PA ou PB, ce qui qualifie pour toutes les positions de soudage en fabrication de

pièces moulées dans les fonderies.

4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification

des soudeurs

Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de

qualification des soudeurs sur plaque/tôle (S), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).

Les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne qualifient pas pour les plaques/tôles.

NOTE 1 Les zones de reprise et d'arrêt se superposent pour le soudage sur tube. Ce n'est pas le cas pour le

soudage sur plaque ou tôle. Par conséquent, les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne

qualifient pas pour les plaques/tôles.

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans les Tableau 1, Tableau 2,

Tableau 3, Tableau 4 et Tableau 5. Les positions de soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les

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ISO 24394:2018(F)

assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux pour les positions

de soudage selon l'ISO 6947.

L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 6) est obligatoire pour les structures tubulaires de

diamètre extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D ≥ 26 mm.

L'assemblage de qualification TP 6 est requis pour le soudage en fabrication de pièces moulées dans les

fonderies.

NOTE 2 Dans les limites du présent document, le soudage en fabrication est le soudage sur des pièces moulées

destiné à corriger les défauts de coulée.

À l'exception du soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies, un soudeur qualifié sur

plaque/tôle ou sur tube est aussi qualifié pour souder des pièces moulées, dans son domaine de validité

respectant la position de soudage et la forme géométrique de la pièce à travailler (planaire ou tubulaire).

NOTE 3 Les fonderies sont exclues parce que les méthodes de coulée et le soudage en fabrication des pièces

moulées sont soumis à des exigences techniques spécifiques.

Dans les cas de soudage structurel de pièces moulées faisant appel à des techniques de soudage

spécifiques, comme l'alliage de nickel 718, les assemblages de qualification du soudeur (TP1 à TP4)

doivent être composés du même alliage de moulage.

Comme alternative, les qualifications conformes à la SAE AMS 2694C sont acceptables pour le soudage

en fabrication de pièces moulées, mais la période de validité selon l'Article 11 s'applique.

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ISO 24394:2018(F)

Tableau 2 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du

métal de base du TP1
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qua
...

S L O V E N S K I SIST ISO 24394
S T A N D A R D julij 2020
Varjenje v aeronavtiki – Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev
varjenja – Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov
Welding for aerospace applications – Qualification test for welders and welding
operators – Fusion welding of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales – Épreuve de qualification pour soudeurs
et opérateurs – Soudage par fusion des composants métalliques
Referenčna oznaka
ICS 03.100.30; 25.160.01; 49.20 SIST ISO 24394:2020 (sl)
Nadaljevanje na straneh 2 do 45

© 2022-01. Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje ali kopiranje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 24394 : 2020
NACIONALNI UVOD

Standard SIST ISO 24394 (sl), Varjenje v aeronavtiki – Preskušanje usposobljenosti varilcev in

operaterjev varjenja – Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov, 2020, ima status slovenskega

standarda in je enakovreden mednarodnemu standardu ISO 24394, Welding for aerospace applications

– Qualification test for welders and welding operators – Fusion welding of metallic components, 2018.

NACIONALNI PREDGOVOR

Besedilo standarda ISO 24394:2018 je pripravil tehnični odbor ISO/TC 44 Varjenje in sorodni postopki,

pododbor SC 14 Varjenje in spajkanje v aeronavtiki. Slovenski standard SIST ISO 24394:2020 je prevod

angleškega besedila mednarodnega standarda ISO 24394:2018. V primeru spora glede besedila

slovenskega prevoda v tem standardu je odločilen izvirni mednarodni standard v angleškem jeziku.

Slovensko izdajo standarda je potrdil Strokovni svet SIST za splošno področje.

Odločitev za izdajo tega prevoda standarda je 1. junija 2020 sprejel Strokovni svet SIST za splošno

področje.
ZVEZE S STANDARDI

S privzemom tega mednarodnega standarda veljajo za omejeni namen referenčnih standardov vsi

standardi, navedeni v izvirniku, razen standarda, ki smo ga že sprejeli v nacionalno standardizacijo:

SIST EN ISO 4063:2011 Varjenje in sorodni postopki – Seznam načinov in številčne oznake (ISO

4063:2009, popravljena verzija 2010-03-01)

SIST EN ISO 6520-1:2008 Varjenje in sorodni postopki – Klasifikacija geometrijskih nepopolnosti

v kovinskih materialih – 1. del: Talilno varjenje (ISO 6520-1:2007)

SIST EN ISO 6947:2020 Varjenje in sorodni postopki – Položaji pri varjenju (ISO 6947:2019)

SIST EN ISO 9606-2:2005 Preskušanje varilcev – Talilno varjenje – 2. del: Aluminij in aluminijeve

zlitine (ISO 9606-2:2004)

SIST EN ISO 14731:2019 Koordinacija varilnih del – Naloge in odgovornosti (ISO 14731:2019)

SIST EN ISO 18490:2015 Neporušitvene preiskave – Vrednotenje ostrine vida za osebje, ki izvaja

neporušitveno preskušanje (NDT) (ISO 18490:2015)

SIST EN 4179:2017 Aeronavtika – Kvalificiranje in odobritev osebja za neporušitvene

preiskave
OSNOVA ZA IZDAJO STANDARDA
– privzem standarda ISO 24394:2018
OPOMBE

– Povsod, kjer se v besedilu standarda uporablja izraz "mednarodni standard", v SIST ISO

24394:2020 to pomeni “slovenski standard”.
– Nacionalni uvod in nacionalni predgovor nista sestavni del standarda.
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SIST ISO 24394 : 2020
VSEBINA Stran

Predgovor ................................................................................................................................................ 5

Uvod ........................................................................................................................................................ 7

1 Področje uporabe ................................................................................................................................ 8

2 Zveze s standardi ................................................................................................................................ 8

3 Izrazi in definicije ................................................................................................................................. 8

4 Zahteve za preskušanje usposobljenosti ...........................................................................................10

4.1 Splošno ............................................................................................................................................10

4.1.1 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti varilcev .........................................................10

4.1.2 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja ......................................10

4.2 Postopki varjenja .............................................................................................................................10

4.3 Položaji pri varjenju .........................................................................................................................11

4.4 Vrste izdelkov/polizdelkov, za katere se uporablja preskušanje usposobljenosti varilcev ..............12

4.5 Skupine materialov ..........................................................................................................................19

4.6 Debelina materiala ...........................................................................................................................20

4.6.1 Debelina materiala soležnega zvara ............................................................................................20

4.6.2 Debelina materiala kotnega zvara ................................................................................................20

4.6.3 Debelina materiala za popravilo ulitkov ........................................................................................20

4.7 Posebno preskušanje usposobljenosti ............................................................................................20

4.7.1 Splošne zahteve ...........................................................................................................................20

4.7.2 Posebno preskušanje usposobljenosti varilcev ............................................................................20

4.7.3 Posebno preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja ........................................................21

4.8 Oznaka preskušanja usposobljenosti ..............................................................................................21

4.8.1 Preskušanje usposobljenosti varilcev ...........................................................................................21

4.8.2 Preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja .......................................................................22

5 Pogoji za izvedbo preskušanja usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja ...............................22

5.1 Fizične zahteve za varilce in operaterje varjenja ............................................................................22

5.2 Oseba, odgovorna za preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja ......................23

6 Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja ............................................................23

6.1 Praktično preskušanje usposobljenosti ...........................................................................................23

6.1.1 Splošne zahteve ...........................................................................................................................23

6.1.2 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti varilcev .........................................................23

6.2 Preverjanje teoretičnega znanja ......................................................................................................23

7 Preskušanci ........................................................................................................................................24

8 Preiskave in preskušanje....................................................................................................................27

8.1 Splošno ............................................................................................................................................27

8.2 Vizualni pregled in dimenzijska preiskava .......................................................................................28

8.3 Odkrivanje površinskih nepravilnosti ...............................................................................................28

8.4 Radiografska preiskava ...................................................................................................................28

8.5 Metalografska preiskava..................................................................................................................28

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SIST ISO 24394 : 2020

8.6 Upogibni preskus .............................................................................................................................29

8.7 Površinska preiskava razpok ...........................................................................................................29

9 Kriteriji sprejemljivosti .........................................................................................................................29

10 Potrdilo o preskusu usposobljenosti in dokumentacija o preskusu ..................................................29

11 Obdobje veljavnosti usposobljenosti ................................................................................................30

12 Ponovno preskušanje usposobljenosti .............................................................................................30

Dodatek A (normativni): Kriteriji sprejemljivosti za preskušance ............................................................31

Dodatek B (normativni): Dokumentacija o preskusu usposobljenosti varilca/operaterja varjenja

v skladu s standardom ISO 24394 ....................................................................................................38

Dodatek C (informativni): Potrdilo o preskusu usposobljenosti varilca ..................................................39

Dodatek D (informativni): Potrdilo o preskusu usposobljenosti operaterja varjenja ...............................40

Dodatek E (informativni): Smernice za preverjanje teoretičnega znanja ...............................................42

Literatura ................................................................................................................................................45

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SIST ISO 24394 : 2020
Predgovor

ISO (Mednarodna organizacija za standardizacijo) je svetovna zveza nacionalnih organov za standarde

(članov ISO). Mednarodne standarde po navadi pripravljajo tehnični odbori ISO. Vsak član, ki želi

delovati na določenem področju, za katerega je bil ustanovljen tehnični odbor, ima pravico biti zastopan

v tem odboru. Pri delu sodelujejo tudi mednarodne vladne in nevladne organizacije, povezane z ISO. V

vseh zadevah, ki so povezane s standardizacijo na področju elektrotehnike, ISO tesno sodeluje z

Mednarodno elektrotehniško komisijo (IEC).

Postopki, uporabljeni pri pripravi tega dokumenta, in predvideni postopki za njegovo vzdrževanje so

opisani v Direktivah ISO/IEC, 1. del. Posebna pozornost naj se nameni različnim kriterijem odobritve,

potrebnim za različne vrste dokumentov ISO. Ta dokument je bil pripravljen v skladu z uredniškimi pravili

Direktiv ISO/IEC, 2. del (glej www.iso.org/directives).

Upoštevati je treba možnost, da so nekateri deli tega dokumenta lahko predmet patentnih pravic. ISO

ni odgovoren za ugotavljanje posameznih ali vseh takih patentnih pravic. Podrobnosti o morebitnih

patentnih pravicah, opredeljenih med pripravo tega dokumenta, bodo navedene v uvodu in/ali na

seznamu ISO s prejetimi patentnimi izjavami (glej www.iso.org/patents).

Morebitna trgovska imena, uporabljena v tem dokumentu, so informacije za uporabnike in ne pomenijo

podpore blagovni znamki.

Za razlago pomena specifičnih pojmov in izrazov ISO, povezanih z ugotavljanjem skladnosti, ter

informacij o tem, kako ISO spoštuje načela Svetovne trgovinske organizacije (WTO) v tehničnih ovirah

pri trgovanju (TBT), glej spletno mesto www.iso.org/iso/foreword.html.

Ta dokument je pripravil tehnični odbor ISO/TC 44 Varjenje in sorodni postopki, pododbor SC 14,

Varjenje in spajkanje v aeronavtiki.

Uporabnik naj vse povratne informacije, vprašanja ali zahteve za uradno razlago v zvezi s katerimkoli

vidikom tega dokumenta posreduje sekretariatu ISO/TC 44/SC 14 prek nacionalnega organa za

standarde v svoji državi. Celoten seznam teh organov je na voljo na spletnem mestu

www.iso.org/members.html. Uradne razlage, če obstajajo, so na voljo na tej strani:

https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

Ta druga izdaja razveljavlja in nadomešča prvo izdajo (ISO 24394:2008). Vsebuje tudi dopolnilo ISO

24394:2008/Amd 1:2012. Glavne spremembe glede na predhodno različico so:

‒ v točkah 3.4 in 3.12 sta uvedena izraza operater opreme za varjenje in avtomatsko varjenje;

‒ stara podtočka 4.1.3 je premaknjena v točko 4.1;
‒ zahteve v točki 4.4 so izboljšane;

‒ ustvarjene so preglednice 1 do 4, ki prikazujejo obsege kvalifikacije za položaje pri varjenju

posameznih preskušancev;
‒ v točki 4.5 je uvedena skupina materialov F;
‒ naslov točke 4.6 je spremenjen in ustvarjena je nova podtočka 4.6.3;
‒ v točkah 4.6.1 in 4.6.2 je pojasnjena razvrstitev območij debeline;
‒ zahteve v točki 5.1 so spremenjene;
‒ v točki 6.1.1 so dodane alineje;

‒ v točki 6.2 je podana nova zahteva, da je treba preverjanje teoretičnega znanja dokumentirati;

‒ sklici na standard EN 462 za radiografske slike so izbrisani;

‒ besedilo v točki 9 je preoblikovano tako, da je jasno navedeno, da je treba za preskušanec TP6

oceniti samo lastnosti, ustvarjene z varjenjem;
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SIST ISO 24394 : 2020

‒ točka 10 je spremenjena tako, da je v primeru, ko varilec/operater varjenja potrebuje korekcijo vida,

treba to navesti na potrdilu o preskusu;
‒ v preglednicah A.1 do A.4 je vključena nova skupina materialov F;
‒ dokument je uredniško pregledan.
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SIST ISO 24394 : 2020
Uvod

Pravilno opravljeno preskušanje usposobljenosti varilca oziroma operaterja varjenja v skladu s tem

dokumentom dokazuje, da ima zadevni varilec oziroma operater varjenja minimalne veščine in znanje,

potrebne za talilno varjenje aeronavtične strojne opreme.
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SIST ISO 24394 : 2020
Varjenje v aeronavtiki – Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev
varjenja – Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov
1 Področje uporabe

Ta dokument določa zahteve za usposobljenost varilcev in operaterjev varjenja za talilno varjenje

kovinskih materialov v aeronavtiki.

OPOMBA: Uspešno opravljeno preskušanje je bistven predpogoj za usposobljenost varilcev (3.2) in operaterjev varjenja

(3.3) pri novi proizvodnji in popravilih v aeronavtiki. Vendar pa ni potrebno, da so v skladu s tem dokumentom

usposobljeni operaterji opreme za varjenje (3.4).
2 Zveze s standardi

Ta dokument se sklicuje na spodaj navedene dokumente tako, da ti delno ali v celoti tvorijo zahteve

tega dokumenta. Pri datiranih sklicevanjih se uporablja le navedena izdaja. Pri nedatiranih sklicevanjih

se uporablja zadnja izdaja publikacije, na katero se sklicuje (skupaj z dopolnili).

ISO 4063 Varjenje in sorodni postopki – Seznam načinov in številčne oznake

ISO 6520-1:2007 Varjenje in sorodni postopki – Klasifikacija geometrijskih nepopolnosti v

kovinskih materialih – 1. del: Talilno varjenje
ISO 6947 Varjenje in sorodni postopki – Položaji pri varjenju

ISO 9606-2 Preskušanje varilcev – Talilno varjenje – 2. del: Aluminij in aluminijeve zlitine

ISO 14731 Koordinacija varilnih del – Naloge in odgovornosti

ISO 18490 Neporušitvene preiskave – Vrednotenje ostrine vida za osebje, ki izvaja

neporušitvene preiskave

EN 4179 Aeronavtika – Kvalificiranje in odobritev osebja za neporušitvene preiskave

SAE AMS 2694C Varjenje ulitkov med procesom
3 Izrazi in definicije

V tem dokumentu se uporabljajo izrazi in definicije, navedeni v ISO 6520-1, ISO 9606-2 in ISO 14731,

ter izrazi in definicije, podani v nadaljevanju.

ISO in IEC hranita terminološke zbirke podatkov za uporabo pri standardizaciji na naslednjih naslovih:

‒ spletna platforma za brskanje ISO: na voljo na spletnem mestu https://www.iso.org/obp

‒ IEC Electropedia: na voljo na spletnem mestu http://www.electropedia.org/
3.1
oblika osnovnega materiala
vrsta polizdelka
Opomba 1: Polizdelki so pločevina/plošče, cevi in ulitki.
3.2
varilec

oseba, ki drži in ročno upravlja držalo elektrod ali gorilnik za varjenje ali rezanje

Opomba 1: V tem dokumentu se gorilnik za rezanje obravnava kot gorilnik za plamensko varjenje.

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, spremenjeno – V definiciji sta bili za besedo "gorilnik" dodani besedi

"za varjenje" in besedi "med varjenjem" zamenjani z besedo "ročno". Dodana je bila tudi opomba 1.]

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SIST ISO 24394 : 2020
3.3
operater varjenja

oseba, ki pripravi zvarni rob in namesti mehanizirano ali avtomatizirano opremo

za varjenje ter nima neposrednega vpliva na kakovost varjenega spoja
3.4
operater opreme za varjenje

oseba, ki zgolj upravlja avtomatsko opremo za varjenje in nima neposrednega

vpliva na kakovost varjenega spoja
3.5
preiskovalec
oseba, imenovana za preverjanje skladnosti z veljavnim standardom

Opomba 1: V nekaterih primerih je morda potreben zunanji neodvisni preiskovalec.

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
organ za preiskovanje
organizacija, imenovana za preverjanje skladnosti z veljavnim standardom

Opomba 1: V nekaterih primerih je morda potreben zunanji neodvisni organ za preiskovanje.

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
predelava
vsak korektivni ukrep, izveden na zvaru v varjenem stanju
3.8
organ za projektiranje/inženiring

organizacija, odgovorna za konstrukcijsko celovitost oziroma vzdrževanje plovnosti strojne opreme in

skladnost z vsemi veljavnimi dokumenti
3.9
podložka

material, nameščen na hrbtni strani zvarnega roba z namenom podpore staljene varilne kovine

3.10
specifikacija varilnega postopka
WPS

dokument, ki je bil ovrednoten in podaja zahtevane spremenljivke varilnega postopka, da se zagotovi

ponovljivost med proizvodnim varjenjem
[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
3.11
predhodna specifikacija varilnega postopka
pWPS

dokument, ki vključuje zahtevane spremenljivke varilnega postopka, ki ga je treba ovrednotiti

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, spremenjeno – V definiciji je bilo besedilo "mora biti" spremenjeno v

"je treba".]
3.12
avtomatsko varjenje

varjenje, pri katerem so vsi postopki izvedeni brez poseganja operaterja varjenja v proces

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SIST ISO 24394 : 2020

Opomba 1: Operater varjenja med postopkom ne more ročno prilagajati spremenljivk varjenja.

[VIR: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Zahteve za preskušanje usposobljenosti
4.1 Splošno
4.1.1 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti varilcev
Preskušanje usposobljenosti varilcev je razvrščeno glede na:
a) obliko osnovnega materiala,
b) vrste zvarov (soležni/kotni),
c) postopke varjenja,
d) skupine materialov,
e) območja debeline,
f) položaje pri varjenju.

Koordinator varjenja v obratu ali izdelovalec mora izbrati preskusni vzorec iz preglednice 6 za

proizvodnjo, v kateri bo zaposlen varilec. Izbereta se lahko tudi dva dodatna posebna preskušanca (TP5

in TP6), kot je opredeljeno v točkah 4.4 in 4.7.1.
4.1.2 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja

Preskusi usposobljenosti operaterjev varjenja so razvrščeni v skladu z varilnim postopkom in vrsto

varilnega stroja.

OPOMBA: Vrsta stroja v okviru področja uporabe tega dokumenta zajema stroje za vzdolžno, orbitalno, obodno in robotsko

varjenje.

V primeru več vrst varilnih strojev odloča o dodatni usposobljenosti odgovorni koordinator varjenja.

Operater varjenja mora pokazati teoretično znanje o varilnem postopku.

V praktičnem delu preskušanja usposobljenosti mora operater varjenja dokazati kompetentnost za

upravljanje varilnega stroja v skladu z veljavno specifikacijo varilnega postopka (WPS).

Preskusni zvar katerekoli vrste zvara, izdelan s postopkom na dani vrsti varilnega stroja, mora

izpolnjevati pogoje za vse vrste izdelkov/polizdelkov in vse vrste zvarov, izdelanih s tem postopkom in

s to vrsto stroja.

Preskusni zvar je mogoče izdelati na preskušancih oziroma proizvodnih delih, ki so temu namenjeni.

Pri zamenjavi preskušancev z dejanskimi proizvodnimi deli je treba preskušanje izvesti v skladu s

preglednico 7.
4.2 Postopki varjenja

Ta dokument obravnava preskušanje usposobljenosti za naslednje postopke varjenja s številčnimi

oznakami v skladu s standardom ISO 4063:1998:
‒ 111 ročno obločno varjenje (obločno varjenje s pokrito elektrodo)
‒ 12 obločno varjenje pod praškom

Za ta postopek je lahko potrebno posebno preskušanje usposobljenosti, kot je opredeljeno v točki 4.7.

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SIST ISO 24394 : 2020
‒ 13 obločno varjenje v zaščitnem plinu
‒ 141 varjenje TIG s trdnim dodajnim materialom (žica/palica)
‒ 15 plazemsko obločno varjenje
‒ 31 plamensko varjenje s kisikom
‒ 51 varjenje z elektronskim snopom
‒ 52 varjenje z laserskim žarkom

OPOMBA 1: Obravnavani so lahko drugi postopki talilnega varjenja, ki v standardu ISO 4063 še niso navedeni.

OPOMBA 2: Upoštevati je treba, da standarda ISO 4063:1998 in ISO 4063:2009 včasih navajata različne postopke za isto

številko postopka. Glavne razlike so navedene spodaj (glej preglednico 1):

a) označevanje postopkov je bilo spremenjeno za postopke 121, 131, 135, 136 in 141;

b) postopek 137 je bil razdeljen v postopka 132 in 133;
c) postopek 136 je bil razdeljen v postopka 136 in 138.

Preglednica 1: Enake številke postopka in označevanje v standardih ISO 4063:1998 in

ISO 4063:2009

Številka Označevanje postopkov v standardu ISO Označevanje postopkov v standardu ISO

postopka 4063:1998 4063:2009

121 Obločno varjenje pod praškom z eno žično Obločno varjenje pod praškom z masivno žico

elektrodo
131 Varjenje v zaščiti inertnega plina (varjenje Varjenje MIG z masivno žico
MIG)
132 - Varjenje MIG s stržensko žico
133 - Varjenje MIG z žico s kovinskim jedrom
135 Varjenje v zaščiti aktivnega plina (varjenje Varjenje MAG z masivno žico
MAG)
136 Obločno varjenje s stržensko žico s ščitom iz Varjenje MAG s stržensko žico
aktivnega plina
137 Varjenje s stržensko žico s ščitom iz inertnega -
plina
138 - Varjenje MAG z žico s kovinskim jedrom

141 Varjenje v inertnem plinu z volframovo Varjenje TIG s trdnim dodajnim materialom

elektrodo (varjenje TIG) (žica/palica)
4.3 Položaji pri varjenju

Glede na položaj pri varjenju v proizvodnji je treba položaj pri varjenju preskušanca izbrati v skladu s

preglednico 2, preglednico 3, preglednico 4 in/ali preglednico 5.

Preskušanec, varjen v fiksnem položaju, izpolnjuje pogoje za varjence tudi, kadar ni v fiksnem položaju

(npr. vrtilna miza za cevi).

Preskušanec TP6 mora biti varjen v položaju PA ali PB, kar izpolnjuje pogoje za vse položaje pri varjenju

ulitkov med procesom v obratih za ulivanje.
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SIST ISO 24394 : 2020

4.4 Vrste izdelkov/polizdelkov, za katere se uporablja preskušanje usposobljenosti varilcev

Glede na vrste izdelkov v proizvodnji je treba razlikovati med preskušanji usposobljenosti varilcev za

pločevino/plošče (S), cevi (T) in ulitke (C).

Preskušanci s cevjo (TP3, TP4 in TP5) ne izpolnjujejo pogojev za pločevino/ploščo.

OPOMBA 1: Pri varjenju cevi se začetna in končna točka prekrivata. To ne velja za varjenje pločevine/plošč. Preskušanci s

cevjo (TP3, TP4 in TP5) zato ne izpolnjujejo pogojev za pločevino/ploščo.

Obseg usposobljenosti za posamezni položaj pri varjenju je podan v preglednici 2, preglednici 3,

preglednici 4 in preglednici 5. Položaji pri varjenju so podani v standardu ISO 6947. Preskušanci morajo

biti varjeni skladno z nazivnimi koti položajev pri varjenju v skladu s standardom ISO 6947.

Preskušanec TP5 (glej preglednico 6) je za cevne konstrukcije z zunanjim premerom D < 26 mm

obvezen. Za cevne konstrukcije s premerom D ≥ 26 mm je izbiren.

Preskušanec TP6 se zahteva pri varjenju ulitkov med procesom v obratih za ulivanje.

OPOMBA 2: V okviru področja uporabe tega dokumenta varjenje med procesom pomeni varjenje na ulitkih, s čimer se

odpravijo pomanjkljivosti ulitkov.

Varilec, ki je usposobljen za varjenje pločevine/plošč ali cevi, je usposobljen tudi za varjenje na ulitkih v

svojem obsegu usposobljenosti glede na položaj pri varjenju in geometrijsko obliko obdelovanca

(ploskovna ali cevasta), kar ne vključuje varjenja med procesom v obratih za ulivanje.

OPOMBA 3: Obrati za ulivanje so izvzeti, ker za načine ulivanja in varjenje ulitkov med procesom veljajo posebne zahteve

glede inženiringa.

V primerih strukturnega varjenja ulitkov, kjer se zahtevajo posebne varilne tehnike (npr. nikljeva zlitina

718), morajo biti preskušanci pri preskušanju usposobljenosti varilca (TP1 do TP4) iz enake zlitine za

ulivanje.

Alternativno so kvalifikacije za SAE AMS 2694C sprejemljive za varjenje ulitkov med procesom, pri

čemer se uporablja obdobje veljavnosti v skladu s točko 11.
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SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 2: Obseg usposobljenosti za položaje pri varjenju, vrsto spoja in
osnovno obliko kovine za TP1
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča Cev
Soležni zvar
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju
spoja preskušanca (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PA
a,b
Pločevina/
plošča/
soležni zvar
a,b a,b,c
X X
X X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB in PC prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer zvara.
Uporablja se za vzdolžni zvar na cevi.
Uporablja se za obodni zvar na vrteči se cevi s premerom D > 26 mm.
Uporablja se za obodni zvar na cevi v fiksnem položaju s premerom D > 26 mm.
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SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 2 (nadaljevanje)
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča Cev
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju Soležni zvar
spoja preskušanca (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
a,b a,b
X X
X X
a,b a,b
X X X X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB in PC prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer vara.
Uporablja se za vzdolžni zvar na cevi.
Uporablja se za obodni zvar na vrteči se cevi s premerom D > 26 mm.
Uporablja se za obodni zvar na cevi v fiksnem položaju s premerom D > 26 mm.
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SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 3: Obseg usposobljenosti za položaje pri varjenju, vrsto spoja in
osnovno obliko kovine za TP2
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča
Oblika/vrsta Kotni zvar
Položaj pri varjenju
zvara
preskušanca (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
X X
Pločevina/
plošča/
kotni zvar
X X X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB, PC in PD prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer zvara.
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SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 3 (nadaljevanje)
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča
Oblika/vrsta Kotni zvar
Položaj pri varjenju
zvara
preskušanca (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
X X X
X X X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB, PC in PD prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer zvara.
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SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 4: Obseg usposobljenosti za položaje pri varjenju, vrsto spoja in
osnovno obliko kovine za TP3
Preskusni zvar Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Soležni zvar na
Soležni zvar na cevi
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju
pločevini/plošči
preskušanca (ISO 6947)
zvara
PA PC PH PA PC PF
X X
X X X X
Cev/soležni
zvar
X X X X
H-L045
X X X X X X

OPOMBA 1: Usposobljenost velja za katerokoli cev z zunanjim premerom, enakim ali večjim od zunanjega premera

preskušanca.
OPOMBA 2: Puščice pri PA in PC prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščice k PH in H-L045 prikazujejo potek oziroma smer zvara.
Uporablja se samo za vrtečo se cev, kadar je gorilnik v položaju PA.

Usposobljenost velja za pločevino/ploščo samo, če se v proizvodnji uporabljajo priložne ploščice.

Cev se med varjenjem ne vrti. Potrebna je samo ena smer varjenja.
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SIST ISO 24394 : 2020
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