ISO 14744-1:2008
(Main)Welding — Acceptance inspection of electron beam welding machines — Part 1: Principles and acceptance conditions
Welding — Acceptance inspection of electron beam welding machines — Part 1: Principles and acceptance conditions
ISO 14744-1:2008 specifies requirements for acceptance inspection of electron beam welding machines preferably when first installed on the user's premises.
Soudage — Essais de réception des machines de soudage par faisceau d'électrons — Partie 1: Principes et conditions de réception
L'ISO 14744-1:2008 spécifie les prescriptions relatives aux essais de réception des machines de soudage par faisceau d'électrons, de préférence lorsqu'elles sont installées pour la première fois dans les locaux de l'utilisateur.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14744-1
Second edition
2008-05-01
Welding — Acceptance inspection of
electron beam welding machines —
Part 1:
Principles and acceptance conditions
Soudage — Essais de réception des machines de soudage par
faisceau d'électrons —
Partie 1: Principes et conditions de réception
Reference number
©
ISO 2008
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© ISO 2008
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ISO's member body in the country of the requester.
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
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Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14744-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14744-1:2000) which has been technically
revised.
ISO 14744 consists of the following parts, under the general title Welding — Acceptance inspection of electron
beam welding machines:
⎯ Part 1: Principles and acceptance conditions
⎯ Part 2: Measurement of accelerating voltage characteristics
⎯ Part 3: Measurement of beam current characteristics
⎯ Part 4: Measurement of welding speed
⎯ Part 5: Measurement of run-out accuracy
⎯ Part 6: Measurement of stability of spot position
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 14744 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body, a complete listing of which can be found at
www.iso.org.
Introduction
Components, failure of which will endanger life, are subject to comprehensive test and acceptance specifications,
which, among other things, require production equipment to be of proven type and in accordance with the state
of the art. Similarly, in welding practice, standards apply that specify, for example, the required manual skills
which a welder must have for controlling the weld.
In welding processes that are not under direct manual control, such as in electron beam welding, requirements
for various machine parameters are established. This standard series on acceptance inspection of electron
beam welding machines is based on the concept that the production of continuously high-quality welds is
ensured if, among other things, the settings, within defined limits, are reproducible during the operating period.
Taking this into account, this standard specifies details of the main machine parameters (accelerating voltage,
beam current, lens current and welding speed characteristics) together with deviations permitted in short-term or
long-term operation. It also includes requirements regarding the run-out accuracy of the devices positioning the
workpiece and regarding the stability of the spot position of the electron beam. Users, manufacturers, research
experts and inspection bodies are all agreed that electron beam welding machines complying with the
requirements are suitable for welding components subject to acceptance inspection, such as aircraft equipment,
pressure vessels, valves, etc., within specified setting ranges, assuming that other conditions (e.g. qualified staff,
quality control) are fulfilled.
ISO 14744 [any part(s)] can be referred to in contracts for supply of electron beam welding machines. Further
tests are not normally required if proof of satisfactory welding results is provided in the form of routine
inspection documentation. However, the requirements of the standard can also be used for inspection as part
of maintenance, if required by contract.
iv © ISO 2008 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14744-1:2008(E)
Welding — Acceptance inspection of electron beam welding
machines —
Part 1:
Principles and acceptance conditions
1 Scope
This part of ISO 14744 specifies requirements for acceptance inspection of electron beam welding machines
preferably when first installed on the user's premises.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 17662, Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including
ancillary activities
3 Symbols and abbreviated terms
For the purposes of this part of ISO 14744, the following symbols apply:
A focal distance, in millimetres
F
A work distance, in millimetres
W
a ; a ; a deviation, in millimetres, of electron beam axis from weld groove centre or of beam focus from
x y z
groove centre on weld surface in the x-, y- or z-direction of feed, as a measure of the run-out
accuracy
D diameter, in millimetres or in centimetres, of a circumference weld seam
I beam current, in milliamperes
B
I maximum beam current, in milliamperes, corresponding to U and U , respectively
B max A max A min
I minimum beam current, in milliamperes, corresponding to U and U , respectively
B min A max A min
I lens current, in milliamperes
L
I lens current, in milliamperes, at U and for A
L max A max F min
I lens current, in milliamperes, at U and for A
L min A min F max
m load, in kilograms force, on the work table or on rotating fixture resulting from workpiece mass
including that of any clamping device
n rotational frequency, in reciprocal minutes, of rotating fixture
t time, in seconds, for welding a seam
w
t maximum time, in seconds, for welding a seam
w max
Q pressure rise rate, in pascal cubic decimetres per second, or millibar⋅litres per second
U indicated accelerating voltage, in kilovolts
A
U maximum indicated accelerating voltage, in kilovolts, within the setting range
A max
U minimum indicated accelerating voltage, in kilovolts, within the setting range
A min
U monitored voltage for measuring the accelerating voltage, in millivolts
a
U monitored voltage, in millivolts, for measuring the beam current, in millivolts
b
U monitored voltage, in millivolts, for measuring the welding speed
v
v welding speed, in millimetres per second, in centimetres per minute or in metres per minute
4 Conditions for acceptance inspection
4.1 General
Acceptance inspection shall be performed after the first installation or before the first operation of the welding
machine. The following tests shall be done:
⎯ accelerating voltage characteristics;
⎯ beam current characteristics;
⎯ lens current characteristics;
⎯ speed characteristics of movement devices;
⎯ run-out accuracy of movement devices;
⎯ stability of spot position.
And the following test may be agreed:
⎯ pressure rise rate.
After changing of equipment location the following test shall be done:
⎯ speed characteristics of movement devices;
⎯ run-out accuracy of movement devices;
⎯ stability of spot position.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
And the following test may be agreed:
⎯ pressure rise rate.
After rebuilding, maintenance or changing the conditions of operation the following tests shall be done:
⎯ tests of all affected machine components.
The acceptance inspection may be extended on parameters, characteristics and additional devices, when
there are no requirements described in ISO 14744 (all parts). In these cases, requirements and limit
deviations shall be agreed. However, measurement of accelerating voltage may be performed prior to delivery
of the welding machine in accordance with ISO 14744-2.
4.2 Installation of electron beam welding machine
Electron beam welding machines shall be installed so that acceptance inspection and machine performance
are not interfered with by vibration or by electrical or magnetic fields.
4.3 Power source
The power source for electron beam welding machines shall be an electrical mains system with voltage
fluctuations not exceeding ± 10 %.
4.4 Safety precaution
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14744-1
Second edition
2008-05-01
Welding — Acceptance inspection of
electron beam welding machines —
Part 1:
Principles and acceptance conditions
Soudage — Essais de réception des machines de soudage par
faisceau d'électrons —
Partie 1: Principes et conditions de réception
Reference number
©
ISO 2008
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14744-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14744-1:2000) which has been technically
revised.
ISO 14744 consists of the following parts, under the general title Welding — Acceptance inspection of electron
beam welding machines:
⎯ Part 1: Principles and acceptance conditions
⎯ Part 2: Measurement of accelerating voltage characteristics
⎯ Part 3: Measurement of beam current characteristics
⎯ Part 4: Measurement of welding speed
⎯ Part 5: Measurement of run-out accuracy
⎯ Part 6: Measurement of stability of spot position
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 14744 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body, a complete listing of which can be found at
www.iso.org.
Introduction
Components, failure of which will endanger life, are subject to comprehensive test and acceptance specifications,
which, among other things, require production equipment to be of proven type and in accordance with the state
of the art. Similarly, in welding practice, standards apply that specify, for example, the required manual skills
which a welder must have for controlling the weld.
In welding processes that are not under direct manual control, such as in electron beam welding, requirements
for various machine parameters are established. This standard series on acceptance inspection of electron
beam welding machines is based on the concept that the production of continuously high-quality welds is
ensured if, among other things, the settings, within defined limits, are reproducible during the operating period.
Taking this into account, this standard specifies details of the main machine parameters (accelerating voltage,
beam current, lens current and welding speed characteristics) together with deviations permitted in short-term or
long-term operation. It also includes requirements regarding the run-out accuracy of the devices positioning the
workpiece and regarding the stability of the spot position of the electron beam. Users, manufacturers, research
experts and inspection bodies are all agreed that electron beam welding machines complying with the
requirements are suitable for welding components subject to acceptance inspection, such as aircraft equipment,
pressure vessels, valves, etc., within specified setting ranges, assuming that other conditions (e.g. qualified staff,
quality control) are fulfilled.
ISO 14744 [any part(s)] can be referred to in contracts for supply of electron beam welding machines. Further
tests are not normally required if proof of satisfactory welding results is provided in the form of routine
inspection documentation. However, the requirements of the standard can also be used for inspection as part
of maintenance, if required by contract.
iv © ISO 2008 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14744-1:2008(E)
Welding — Acceptance inspection of electron beam welding
machines —
Part 1:
Principles and acceptance conditions
1 Scope
This part of ISO 14744 specifies requirements for acceptance inspection of electron beam welding machines
preferably when first installed on the user's premises.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 17662, Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including
ancillary activities
3 Symbols and abbreviated terms
For the purposes of this part of ISO 14744, the following symbols apply:
A focal distance, in millimetres
F
A work distance, in millimetres
W
a ; a ; a deviation, in millimetres, of electron beam axis from weld groove centre or of beam focus from
x y z
groove centre on weld surface in the x-, y- or z-direction of feed, as a measure of the run-out
accuracy
D diameter, in millimetres or in centimetres, of a circumference weld seam
I beam current, in milliamperes
B
I maximum beam current, in milliamperes, corresponding to U and U , respectively
B max A max A min
I minimum beam current, in milliamperes, corresponding to U and U , respectively
B min A max A min
I lens current, in milliamperes
L
I lens current, in milliamperes, at U and for A
L max A max F min
I lens current, in milliamperes, at U and for A
L min A min F max
m load, in kilograms force, on the work table or on rotating fixture resulting from workpiece mass
including that of any clamping device
n rotational frequency, in reciprocal minutes, of rotating fixture
t time, in seconds, for welding a seam
w
t maximum time, in seconds, for welding a seam
w max
Q pressure rise rate, in pascal cubic decimetres per second, or millibar⋅litres per second
U indicated accelerating voltage, in kilovolts
A
U maximum indicated accelerating voltage, in kilovolts, within the setting range
A max
U minimum indicated accelerating voltage, in kilovolts, within the setting range
A min
U monitored voltage for measuring the accelerating voltage, in millivolts
a
U monitored voltage, in millivolts, for measuring the beam current, in millivolts
b
U monitored voltage, in millivolts, for measuring the welding speed
v
v welding speed, in millimetres per second, in centimetres per minute or in metres per minute
4 Conditions for acceptance inspection
4.1 General
Acceptance inspection shall be performed after the first installation or before the first operation of the welding
machine. The following tests shall be done:
⎯ accelerating voltage characteristics;
⎯ beam current characteristics;
⎯ lens current characteristics;
⎯ speed characteristics of movement devices;
⎯ run-out accuracy of movement devices;
⎯ stability of spot position.
And the following test may be agreed:
⎯ pressure rise rate.
After changing of equipment location the following test shall be done:
⎯ speed characteristics of movement devices;
⎯ run-out accuracy of movement devices;
⎯ stability of spot position.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
And the following test may be agreed:
⎯ pressure rise rate.
After rebuilding, maintenance or changing the conditions of operation the following tests shall be done:
⎯ tests of all affected machine components.
The acceptance inspection may be extended on parameters, characteristics and additional devices, when
there are no requirements described in ISO 14744 (all parts). In these cases, requirements and limit
deviations shall be agreed. However, measurement of accelerating voltage may be performed prior to delivery
of the welding machine in accordance with ISO 14744-2.
4.2 Installation of electron beam welding machine
Electron beam welding machines shall be installed so that acceptance inspection and machine performance
are not interfered with by vibration or by electrical or magnetic fields.
4.3 Power source
The power source for electron beam welding machines shall be an electrical mains system with voltage
fluctuations not exceeding ± 10 %.
4.4 Safety precaution
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14744-1
Deuxième édition
2008-05-01
Soudage — Essais de réception des
machines de soudage par faisceau
d'électrons —
Partie 1:
Principes et conditions de réception
Welding — Acceptance inspection of electron beam welding
machines —
Part 1: Principles and acceptance conditions
Numéro de référence
©
ISO 2008
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Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14744-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14744-1:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 14744 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage — Essais de réception
des machines de soudage par faisceau d'électrons:
⎯ Partie 1: Principes et conditions de réception
⎯ Partie 2: Mesure des caractéristiques de la tension d'accélération
⎯ Partie 3: Mesure des caractéristiques de l'intensité du faisceau
⎯ Partie 4: Mesure de la vitesse de soudage
⎯ Partie 5: Mesure de la précision géométrique
⎯ Partie 6: Mesure de la stabilité de la position de la tache focale
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
Introduction
Les éléments dont la rupture représente un danger de mort font l'objet de spécifications d'essai et de réception
complètes qui, entre autres, nécessitent que le matériel utilisé en production soit de type éprouvé et conforme à
l'état de la technique. De même, pour la pratique du soudage, il existe des normes spécifiant, par exemple, les
qualifications que doit posséder le soudeur pour contrôler l'exécution de la soudure.
Pour les procédés de soudage qui ne sont pas directement sous le contrôle de l'opérateur, tels que le soudage
par faisceau d'électrons, des prescriptions relatives aux différents paramètres des machines de soudage sont
établies. Cette série de normes sur les essais de réception des machines de soudage par faisceau d'électrons
repose sur le concept que la réalisation continue de soudures de qualité irréprochable est garantie si, entre
autres, les réglages, dans des limites définies, sont reproductibles pendant la période de fonctionnement.
Compte tenu de ce qui précède, la présente norme expose en détail les principaux paramètres de la machine
(tension d'accélération, intensité du faisceau, intensité dans la lentille de focalisation et vitesse de soudage) avec
les écarts admissibles en fonctionnement à court terme et à long terme. Elle contient également des
prescriptions relatives à la précision géométrique des dispositifs de positionnement de la pièce à souder et à la
stabilité de la position de la tache focale du faisceau d'électrons. Les utilisateurs, les fabricants, les chercheurs
et les organismes d'inspection s'accordent tous sur le fait que les machines de soudage par faisceau d'électrons
répondant aux prescriptions conviennent au soudage des éléments soumis à un essai de réception, tels que le
matériel aéronautique, les récipients sous pression, les vannes, etc., dans des plages de réglage définies, en
partant de l'hypothèse que les autres conditions (par exemple personnels qualifiés, maîtrise de la qualité) sont
remplies.
Il peut être fait référence à la présente Norme internationale (dans sa totalité ou en partie) dans les contrats
portant sur la fourniture de machines de soudage par faisceau d'électrons. Normalement, aucun autre essai
n'est prescrit si l'on apporte la preuve de résultats de soudage satisfaisants sous forme de documents de
contrôle de routine. Cependant, les prescriptions de la présente norme peuvent également être utilisées à des
fins de contrôle dans le cadre de la maintenance, si le contrat l'exige.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 14744-1:2008(F)
Soudage — Essais de réception des machines de soudage par
faisceau d'électrons —
Partie 1:
Principes et conditions de réception
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions relatives aux essais de réception des machines de
soudage par faisceau d'électrons, de préférence lorsqu'elles sont installées pour la première fois dans les
locaux de l'utilisateur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 17662, Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris
pour les procédés connexes
3 Symboles et termes abrégés
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les symboles suivants s'appliquent:
A distance focale, en millimètres;
F
A distance de tir, en millimètres;
W
a ; a ; a écart de l'axe du faisceau d'électrons par rapport au centre du joint ou écart du foyer du faisceau
x y z
d'électrons par rapport au centre du joint sur la surface de la soudure, dans les directions de
déplacement x, y ou z, comme mesures de la précision géométrique, en millimètres;
D diamètre d'un cordon de soudure circonférentiel, en millimètres ou en centimètres;
I intensité du faisceau, en milliampères;
B
I intensité maximale du faisceau, correspondant respectivement à U et à U ; elle est
B max A max A min
exprimée en milliampères;
I intensité minimale du faisceau, correspondant respectivement à U et à U ; elle est
B min A max A min
exprimée en milliampères;
I intensité dans la lentille de focalisation, en milliampères;
L
I intensité dans la lentille de focalisation à U et pour A , en milliampères;
L max A max F min
I intensité dans la lentille de focalisation à U et pour A , en milliampères;
L min A min F max
m chargement de la table de travail ou du dispositif de rotation résultant de la masse de la pièce à
souder, y compris (éventuellement) la masse du dispositif de fixation; il est exprimé en
kilogrammes force;
n vitesse du dispositif de rotation, en minutes à la puissance moins un;
t temps de soudage d'un cordon, en secondes;
w
t temps maximal de soudage d'un cordon, en secondes;
w max
Q vitesse de remontée en pression, en pascals décimètres cubes par seconde, ou en millibars litres
par seconde.
U tension d'accélération indiquée, en kilovolts;
A
U tension d'accélération indiquée maximale comprise dans la plage de réglage, en kilovolts;
A max
U tension d'accélération indiquée minimale comprise dans la plage de réglage, en kilovolts;
A min
U tension contrôlée pour mesurer la tension d'accélération, en millivolts;
a
U tension contrôlée pour mesurer l'intensité du faisceau, en millivolts;
b
U tension contrôlée pour mesurer la vitesse de soudage, en millivolts;
v
v vitesse de soudage, en millimètres par seconde, centimètres par minute ou mètres par minute.
4 Conditions des essais de réception
4.1 Généralités
Les essais de réception doivent être effectués après la première installation de la machine de soudage ou
avant son premier fonctionnement. Les essais suivants doivent être réalisés:
⎯ mesurage de la tension d'accélération;
⎯ mesurage de l'intensité du faisceau;
⎯ mesurage de l'intensité dans la lentille de focalisation;
⎯ mesurage de la vitesse des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la précision géométrique des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la stabilité de la position de la tache focale.
De plus, l'essai suivant peut faire l'objet d'un accord:
⎯ mesurage de la vitesse de remontée en pression.
Après un déplacement du matériel, l'essai suivant doit être effectué:
⎯ mesurage de la vitesse des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la précision géométrique des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la stabilité de la position de la tache focale.
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
De plus, l'essai suivant peut faire l'objet d'un accord:
⎯ mesurage de la vitesse de remontée en pression.
Après reconstruction, maintenance ou modification des conditions de fonctionnement, les essais suivants
doivent être réalisés:
⎯ essai de tous les éléments de la machine affectés.
Les essais de réception peuvent être étendus à des paramètres, caractéristiques et dispositifs
supplémentaires, même s'ils ne font l'objet d'aucune prescription dans la présente Norme internationale. Dans
ces cas, il est recommandé de convenir des prescriptions et des écarts maximaux. Cependant, le mesurage
de la tension d'accélération peut être effectué avant la livraison de la machine de soudage conformément à
l'ISO 14744-2.
4.2 Installation de la machine de soudage par faisceau d'électrons
Les machines de soudage par faisceau d'électrons doivent être installées de manière que les essais de
réception et le fonctionnement de la machine ne soient pas gênés par des vibrations ou des champs
électriques ou magnétiques.
4.3 Source d'énergie
Les machines de soudage par faisceau d'électrons doivent utiliser comme source d'énergie un réseau
d'alimentation électrique dont les fluctuations de tension ne dépassent pas ± 10 %.
4.4 Mesures de sécurité
La présente Norme internationale ne traite ni du contrôle des dispositifs de sécurité, ni des autres aspects liés
à la sécurité.
IMPORTANT — Les machines de soudage par faisceau d'électrons possèdent plusieurs
caractéristiques qui leur assurent un fonctionnement en toute sécurité. Pendant le soudage, le
faisceau d'électrons génère des rayons X et les parois de l'enceinte de soudage, les hublots de
l'enceinte de soudage ainsi que d'autres parties doivent réduire les rayonnements émis à l'extérieur
de la machine à de faibles niveaux garantissant la sécurité afin de permettre aux opérateurs et aux
autres personnels de travailler en toute sécurité à proximité de la machine. Bien entendu, il est
recommandé que les parties de la machine soumises à des hautes tensions soient protégées et
inaccessibles lorsqu'elles sont sous tension.
Après installation de la machine et avant toute utilisation en production, il peut s'avérer nécessaire de
contrôler certaines des caractéristiques qui assurent le fonctionnement en toute sécurité. Toutefois, un tel
contrôle ne relève pas du domaine d'application de la présente Norme internationale. Les contrôles doivent
être prescrits par le fournisseur de la machine.
II est également important de considérer que la conception des machines de soudage par faisceau
d'électrons, la protection contre les rayons X, etc., sont soumises à plusieurs prescriptions légales au niveau
européen (par exemple, la directive «Machines», la directive «Compatibilité électromagnétique» (CEM), la
directive «Basse tension») et également à des prescriptions nationales supplémentaires du moins pour
certains pays. Voir également la CEI 60204-1.
4.5 Instructions relatives au fonctionnement
Les instructions de fonctionnement des machines de soudage par faisceau d'électrons doivent être satisfaites.
4.6
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14744-1
Deuxième édition
2008-05-01
Soudage — Essais de réception des
machines de soudage par faisceau
d'électrons —
Partie 1:
Principes et conditions de réception
Welding — Acceptance inspection of electron beam welding
machines —
Part 1: Principles and acceptance conditions
Numéro de référence
©
ISO 2008
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14744-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14744-1:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 14744 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage — Essais de réception
des machines de soudage par faisceau d'électrons:
⎯ Partie 1: Principes et conditions de réception
⎯ Partie 2: Mesure des caractéristiques de la tension d'accélération
⎯ Partie 3: Mesure des caractéristiques de l'intensité du faisceau
⎯ Partie 4: Mesure de la vitesse de soudage
⎯ Partie 5: Mesure de la précision géométrique
⎯ Partie 6: Mesure de la stabilité de la position de la tache focale
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
Introduction
Les éléments dont la rupture représente un danger de mort font l'objet de spécifications d'essai et de réception
complètes qui, entre autres, nécessitent que le matériel utilisé en production soit de type éprouvé et conforme à
l'état de la technique. De même, pour la pratique du soudage, il existe des normes spécifiant, par exemple, les
qualifications que doit posséder le soudeur pour contrôler l'exécution de la soudure.
Pour les procédés de soudage qui ne sont pas directement sous le contrôle de l'opérateur, tels que le soudage
par faisceau d'électrons, des prescriptions relatives aux différents paramètres des machines de soudage sont
établies. Cette série de normes sur les essais de réception des machines de soudage par faisceau d'électrons
repose sur le concept que la réalisation continue de soudures de qualité irréprochable est garantie si, entre
autres, les réglages, dans des limites définies, sont reproductibles pendant la période de fonctionnement.
Compte tenu de ce qui précède, la présente norme expose en détail les principaux paramètres de la machine
(tension d'accélération, intensité du faisceau, intensité dans la lentille de focalisation et vitesse de soudage) avec
les écarts admissibles en fonctionnement à court terme et à long terme. Elle contient également des
prescriptions relatives à la précision géométrique des dispositifs de positionnement de la pièce à souder et à la
stabilité de la position de la tache focale du faisceau d'électrons. Les utilisateurs, les fabricants, les chercheurs
et les organismes d'inspection s'accordent tous sur le fait que les machines de soudage par faisceau d'électrons
répondant aux prescriptions conviennent au soudage des éléments soumis à un essai de réception, tels que le
matériel aéronautique, les récipients sous pression, les vannes, etc., dans des plages de réglage définies, en
partant de l'hypothèse que les autres conditions (par exemple personnels qualifiés, maîtrise de la qualité) sont
remplies.
Il peut être fait référence à la présente Norme internationale (dans sa totalité ou en partie) dans les contrats
portant sur la fourniture de machines de soudage par faisceau d'électrons. Normalement, aucun autre essai
n'est prescrit si l'on apporte la preuve de résultats de soudage satisfaisants sous forme de documents de
contrôle de routine. Cependant, les prescriptions de la présente norme peuvent également être utilisées à des
fins de contrôle dans le cadre de la maintenance, si le contrat l'exige.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 14744-1:2008(F)
Soudage — Essais de réception des machines de soudage par
faisceau d'électrons —
Partie 1:
Principes et conditions de réception
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions relatives aux essais de réception des machines de
soudage par faisceau d'électrons, de préférence lorsqu'elles sont installées pour la première fois dans les
locaux de l'utilisateur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 17662, Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris
pour les procédés connexes
3 Symboles et termes abrégés
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les symboles suivants s'appliquent:
A distance focale, en millimètres;
F
A distance de tir, en millimètres;
W
a ; a ; a écart de l'axe du faisceau d'électrons par rapport au centre du joint ou écart du foyer du faisceau
x y z
d'électrons par rapport au centre du joint sur la surface de la soudure, dans les directions de
déplacement x, y ou z, comme mesures de la précision géométrique, en millimètres;
D diamètre d'un cordon de soudure circonférentiel, en millimètres ou en centimètres;
I intensité du faisceau, en milliampères;
B
I intensité maximale du faisceau, correspondant respectivement à U et à U ; elle est
B max A max A min
exprimée en milliampères;
I intensité minimale du faisceau, correspondant respectivement à U et à U ; elle est
B min A max A min
exprimée en milliampères;
I intensité dans la lentille de focalisation, en milliampères;
L
I intensité dans la lentille de focalisation à U et pour A , en milliampères;
L max A max F min
I intensité dans la lentille de focalisation à U et pour A , en milliampères;
L min A min F max
m chargement de la table de travail ou du dispositif de rotation résultant de la masse de la pièce à
souder, y compris (éventuellement) la masse du dispositif de fixation; il est exprimé en
kilogrammes force;
n vitesse du dispositif de rotation, en minutes à la puissance moins un;
t temps de soudage d'un cordon, en secondes;
w
t temps maximal de soudage d'un cordon, en secondes;
w max
Q vitesse de remontée en pression, en pascals décimètres cubes par seconde, ou en millibars litres
par seconde.
U tension d'accélération indiquée, en kilovolts;
A
U tension d'accélération indiquée maximale comprise dans la plage de réglage, en kilovolts;
A max
U tension d'accélération indiquée minimale comprise dans la plage de réglage, en kilovolts;
A min
U tension contrôlée pour mesurer la tension d'accélération, en millivolts;
a
U tension contrôlée pour mesurer l'intensité du faisceau, en millivolts;
b
U tension contrôlée pour mesurer la vitesse de soudage, en millivolts;
v
v vitesse de soudage, en millimètres par seconde, centimètres par minute ou mètres par minute.
4 Conditions des essais de réception
4.1 Généralités
Les essais de réception doivent être effectués après la première installation de la machine de soudage ou
avant son premier fonctionnement. Les essais suivants doivent être réalisés:
⎯ mesurage de la tension d'accélération;
⎯ mesurage de l'intensité du faisceau;
⎯ mesurage de l'intensité dans la lentille de focalisation;
⎯ mesurage de la vitesse des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la précision géométrique des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la stabilité de la position de la tache focale.
De plus, l'essai suivant peut faire l'objet d'un accord:
⎯ mesurage de la vitesse de remontée en pression.
Après un déplacement du matériel, l'essai suivant doit être effectué:
⎯ mesurage de la vitesse des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la précision géométrique des dispositifs de positionnement;
⎯ mesurage de la stabilité de la position de la tache focale.
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
De plus, l'essai suivant peut faire l'objet d'un accord:
⎯ mesurage de la vitesse de remontée en pression.
Après reconstruction, maintenance ou modification des conditions de fonctionnement, les essais suivants
doivent être réalisés:
⎯ essai de tous les éléments de la machine affectés.
Les essais de réception peuvent être étendus à des paramètres, caractéristiques et dispositifs
supplémentaires, même s'ils ne font l'objet d'aucune prescription dans la présente Norme internationale. Dans
ces cas, il est recommandé de convenir des prescriptions et des écarts maximaux. Cependant, le mesurage
de la tension d'accélération peut être effectué avant la livraison de la machine de soudage conformément à
l'ISO 14744-2.
4.2 Installation de la machine de soudage par faisceau d'électrons
Les machines de soudage par faisceau d'électrons doivent être installées de manière que les essais de
réception et le fonctionnement de la machine ne soient pas gênés par des vibrations ou des champs
électriques ou magnétiques.
4.3 Source d'énergie
Les machines de soudage par faisceau d'électrons doivent utiliser comme source d'énergie un réseau
d'alimentation électrique dont les fluctuations de tension ne dépassent pas ± 10 %.
4.4 Mesures de sécurité
La présente Norme internationale ne traite ni du contrôle des dispositifs de sécurité, ni des autres aspects liés
à la sécurité.
IMPORTANT — Les machines de soudage par faisceau d'électrons possèdent plusieurs
caractéristiques qui leur assurent un fonctionnement en toute sécurité. Pendant le soudage, le
faisceau d'électrons génère des rayons X et les parois de l'enceinte de soudage, les hublots de
l'enceinte de soudage ainsi que d'autres parties doivent réduire les rayonnements émis à l'extérieur
de la machine à de faibles niveaux garantissant la sécurité afin de permettre aux opérateurs et aux
autres personnels de travailler en toute sécurité à proximité de la machine. Bien entendu, il est
recommandé que les parties de la machine soumises à des hautes tensions soient protégées et
inaccessibles lorsqu'elles sont sous tension.
Après installation de la machine et avant toute utilisation en production, il peut s'avérer nécessaire de
contrôler certaines des caractéristiques qui assurent le fonctionnement en toute sécurité. Toutefois, un tel
contrôle ne relève pas du domaine d'application de la présente Norme internationale. Les contrôles doivent
être prescrits par le fournisseur de la machine.
II est également important de considérer que la conception des machines de soudage par faisceau
d'électrons, la protection contre les rayons X, etc., sont soumises à plusieurs prescriptions légales au niveau
européen (par exemple, la directive «Machines», la directive «Compatibilité électromagnétique» (CEM), la
directive «Basse tension») et également à des prescriptions nationales supplémentaires du moins pour
certains pays. Voir également la CEI 60204-1.
4.5 Instructions relatives au fonctionnement
Les instructions de fonctionnement des machines de soudage par faisceau d'électrons doivent être satisfaites.
4.6
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.