ISO 17662:2016

Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities

ISO 17662:2016 specifies requirements for calibration, verification and validation of equipment used for - control of process variables during fabrication, and - control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring, inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in particular the safety of the fabricated product. NOTE 1 This International Standard is based on the lists of process variables stated in International Standards for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609‑ series. Future revisions of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered necessary to specify. Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes. Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are outside the scope of the present International Standard. The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of equipment after installation, as part of the workshops' and site operations for maintenance and/or operation. It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and installation of equipment for welding. Requirements for new equipment are formulated in directives and product codes (standards), as necessary. Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation activities.

Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes

ISO 17662:2016 spécifie les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation du matériel utilisé pour: - la maîtrise des variables du processus en cours de production; et - la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes; quand l'élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle implique les variables du processus qui influent sur l'aptitude à l'emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué. NOTE 1 La présente Norme internationale est basée sur des listes de variables de processus indiquées dans les Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement, dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour résultat l'ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés. Des conseils sont également donnés, en Annexe B, concernant les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes. Les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d'essais destructifs, d'essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour confirmer la conformité des produits, n'entrent pas dans le cadre de la présente Norme Internationale. L'objet de la présente Norme internationale se limite à l'étalonnage, la vérification, et la validation du matériel après installation, dans le cadre des opérations du site et de l'atelier pour la maintenance et/ou pour l'opération. Il est nécessaire de préciser que la présente Norme internationale ne traite pas de la fabrication et de l'installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les directives et les codes (ou normes) de produits applicables. L'Annexe C fournit des informations lorsque les autres parties sont impliquées dans des activités d'étalonnage, de vérification et de validation.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 02-Mar-2016
• ICS: 25.160.30 - Welding equipment
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 09-Sep-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 8943:2007 - Refrigerated light hydrocarbon fluids - Sampling of liquefied natural gas - Continuous and intermittent methods
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: ISO 17662:2025 - Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 17662:2005 - Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities
• Effective Date: 12-Feb-2014

Overview

ISO 17662:2016 - "Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities" specifies requirements for the calibration, verification and validation of equipment used to control process variables and equipment properties during welding and allied processes. It focuses on equipment after installation - as part of workshop and site maintenance/operation - where process variables affect the fitness-for-purpose and safety of the fabricated product. The standard does not cover calibration linked to final-product inspection/testing or the manufacture/installation of new equipment.

Key topics and requirements

• Scope and purpose: Calibration, verification and validation of equipment whose output cannot be readily verified later by inspection or testing (process control and safety-critical variables).
• Definitions and metrology concepts: Traceability, calibration, verification, validation, accuracy class, repeatability and measurement uncertainty (aligned with ISO/IEC Guide 99).
• General requirements: Frequency, documentation, and maintenance of calibrated status for measuring and control equipment used during fabrication.
• Process-variable lists: Addresses variables common to multiple welding/brazing processes and specific requirements for process groups such as arc welding, resistance welding, plasma, laser, electron beam, friction, stud welding, and various brazing methods.
• Ancillary operations: Preheat/post-weld heat treatment, post-weld cleaning, flame cutting and related processes are included.
• Annexes:
  • Annex B: Guidance on acceptance testing and calibration/verification/validation as part of equipment acceptance.
  • Annex C: Roles and responsibilities when other parties (e.g., external calibration labs or suppliers) are involved.

Practical applications

ISO 17662 is used to ensure consistent, traceable control of welding process variables that directly influence product quality and safety. Typical applications:

• Establishing calibration/verification routines for welding power sources, gas flow meters, temperature controllers, and other process-control instruments.
• Defining validation activities after equipment installation, repairs or process changes.
• Documenting metrological traceability and measurement uncertainty for critical welding parameters.
• Supporting welding quality management, risk reduction and regulatory compliance where process control cannot be fully proven by later inspection.

Who should use this standard

• Welding engineers and supervisors
• Quality managers and auditors in fabrication shops and construction sites
• Maintenance teams and calibration technicians
• Third‑party calibration laboratories and service providers
• Organizations implementing welding quality systems (e.g., ISO-compliant systems)

Related standards

• ISO 15609 series (welding procedure specifications) - process variable lists referenced
• ISO/IEC Guide 99 (VIM) - metrology vocabulary
• ISO 669, ISO 5171, ISO 5172, ISO 5826 - referenced equipment and test standards

Using ISO 17662:2016 helps organizations maintain reliable welding process control, improve safety, and provide documented traceability for calibration and validation activities.

Standards Content (Sample)

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 17662
ISO/TC 44/SC 10
Welding — Calibration, verification
Secretariat: DIN
and validation of equipment used for
Voting begins on:
2015­10­22 welding, including ancillary activities
Voting terminates on:
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé
2015­12­22
pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
Please see the administrative notes on page iii
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 17662:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015

ISO/FDIS 17662:2015(E)
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This final draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and pro­
cessed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement. The final draft was
established on the basis of comments received during a parallel enquiry on the draft.
This final draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
Positive votes shall not be accompanied by comments.
Negative votes shall be accompanied by the relevant technical reasons.
© ISO 2015, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
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Fax [phone]
[e-mail]
www.iso.org
ii © ISO 2015 – All rights reserved

ISO/FDIS 17662:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 2
4 General requirements . 3
4.1 General . 3
4.2 Frequency . 4
4.3 Requirements . 4
4.4 Process data . 5
4.5 Material properties . 5
5  Process data common to more than one welding/brazing process .5
5.1 Process data common to all welding/brazing processes . 5
5.2 Requirements specific to several welding/brazing processes . 7
5.3 Requirements specific to arc welding (group 1). 8
6  Metal arc welding without gas protection (group 11) . 9
7  Plasma arc welding (group 15) . 9
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25).10
9 Gas welding (group 3) .11
10  Friction welding (group 42).12
11 Laser beam welding (group 52).12
12  Electron beam welding (group 51) .14
13 Stud welding (group 78) .15
14  Brazing (group 9) .16
14.1 General .16
14.2 Manual and mechanized flame brazing (group 912) .16
14.3 Induction brazing (group 916) .16
14.4 Resistance brazing (group 918) .17
14.5 Furnace brazing in protective atmosphere (group 921) .17
14.6 Vacuum brazing (group 922) .18
14.7 Furnace brazing in open atmosphere (group 921) .19
14.8 Dip-bath brazing (group 923), salt-bath brazing (group 924) and flux-bath brazing
(group 925) .20
14.9 Infrared brazing (group 941) .21
15 Preheat and/or post weld heat treatment .21
15.1 Preheat .21
15.2 Post weld heat treatment .22
16  Post weld cleaning .23
17  Flame cutting (group 81) and other ancillary processes .23
Annex A (informative) Details for stud welding .24
Annex B (informative) Acceptance testing of equipment.25
Annex C (informative) Parties involved .26
Bibliography .27
ISO/FDIS 17662:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with Technical Committee CEN/TC
121, Welding and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17662:2005) which has been
technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed
to the Secretariat of ISO/TC 44/SC XXX via your national standards body. A complete listing of these
bodies can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2015 – All rights reserved

FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 17662:2015(E)
Welding — Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities
1  Scope
This International Standard specifies requirements for calibration, verification and validation of
equipment used for
— control of process variables during fabrication, and
— control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes
where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring,
inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in
particular the safety of the fabricated product.
NOTE 1 This International Standard is based on the lists of process variables stated in International Standards
for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609 series. Future revisions
of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered necessary to specify.
Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification
and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.
Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing
or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are
outside the scope of the present International Standard.
The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of equipment
after installation, as part of the workshops’ and site operations for maintenance and/or operation.
It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and
installation of equipment for welding. Requirements to new equipment are formulated in directives
and product codes (standards), as necessary.
Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and
validation activities.
2  Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5172:2006, Gas welding equipment — Blowpipes for gas welding, heating and cutting —
Specifications and tests
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
ISO/IEC Guide 99:2007, International vocabulary of metrology — Basic and general concepts and
associated terms (VIM)
ISO/FDIS 17662:2015(E)
3  Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
accuracy class
class of measuring instruments or measuring systems that meets stated metrological requirements
that are intended to keep measurement errors or instrumental measurement uncertainties within
specified limits under specified operating conditions
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]
3.2
accuracy of measurement
closeness of agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13]
3.3
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of
quantities indicated by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a
material measure or a reference material, and the corresponding values realized by standards
3.4
measurement
process of experimentally obtaining one or more quantity values that can reasonably be attributed
to a quantity
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]
3.5
measuring instrument
device used for making measurements, alone or in conjunction with one or more supplementary devices
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]
3.6
material measure
device intended to reproduce or supply, in a permanent manner during its use, one or more known
values of a given quantity
3.7
measuring system
set of one or more measuring instruments and often other devices, including any reagent and supply,
assembled and adopted to give information used to generate measured quantity values within specified
intervals for quantities of specified kinds
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.2]
3.8
repeatability (of results of measurements)
closeness of the agreement between the results of successive measurements of the same measurement
carried out under the same conditions of measurement
3.9
traceability
property of the result of a measurement or the value of a standard whereby it can be related to stated
references, usually national or international standards, through an unbroken chain of comparisons all
having stated uncertainties
2 © ISO 2015 – All rights reserved

ISO/FDIS 17662:2015(E)
3.10
validation
confirmation through the provision of objective evidence that the requirements for a specific intended
use (e.g. client specification) or application (e.g. product standard) have been fulfilled
3.11
verification
confirmation through the provision of objective evidence that specified requirements have been fulfilled
Note 1 to entry: Verification will also be interpreted as a confirmation afterwards if available processes will
succeed to an expected success.
4 General requirements
4.1  General
Measuring, inspection and test equipment are used for many purposes and as part of many work
operations during welding fabrication. However, the purposes can be grouped as follows:
1) demonstration of conformance of product to specified requirements;
2) control of processes where the resulting output cannot be readily or economically verified by
subsequent monitoring, inspection and testing;
3) general process control.
Measuring, inspection and test equipment used for demonstration of conformance of product to
specified requirements (1) should be properly calibrated, verified, or validated. This is, for example,
required in ISO 9001. Many of the procedures used for demonstration of conformance inspection are
covered by standards, which typically include provisions for calibration, verification, or validation.
This is, for example, the case for standards for non-destructive testing and/or destructive testing of
welds. Further, requirements for documentation of such quality characteristics (e.g. non-destructive
testing) are stated in application standards and/or contracts. Calibration, verification and validation
of measuring devices used for this category of application are not covered by this standard, apart from
a few comments on welding inspection and visual examination. The relevant standards for inspection
and testing shall be consulted.
However, some quality characteristics (also related to safety) cannot be inspected or tested on the
finished structure or product. This is, for example, the case for the materials properties of weld metals
and to the heat-affected zones adjacent to welds. Such quality characteristics have to be documented
indirectly by proper documentation of the fabrication process (2). The guidance given in this standard
is limited mainly to calibration, verification and validation of measuring devices used for such indirect
documentation of quality characteristics, influenced by welding. The measuring, inspection and test
equipment can be separate measuring instruments or built-in instruments in, for example, the power
sources used for welding.
Measuring, inspection and test equipment used for general process control may also have to be
1)
calibrated, verified or validated (3). This is, for example, recommended in ISO 9004 . However,
specifications of such requirements are left entirely to the discretion of the manufacturer, the
requirements cannot be standardized and they are not covered by the present International Standard.
A key issue of the International Standard is discussions of the influence of various process variables
on the resulting output and in particular of the possibilities of verification of the output by subsequent
monitoring, inspection and testing. The distinction between process variables in group (2) and group
(3) is not always easy but essential for the interpretation of contractual and/or legal requirements. The
main basis for selection of the relevant variables is the standards for specification of welding procedures.
1) It should be noted that ISO 9004 is not intended for certification, regulatory or contractual use.
ISO/FDIS 17662:2015(E)
The specific requirements for calibration, verification and validation of a particular instrument shall be
derived from the required performance and shall be compatible with the permissible range as specified
in the welding procedure specification (WPS) for the variable(s) in question. Many types of instruments
used for control of welding such as ammeters, voltmeters, thermocouples, stop-watches etc. are also
used for non-welding purposes. It should be noted that the requirements to accuracy, when used for
welding purposes might be less stringent than for other applications of the instruments. “Normal”
(standardized) procedures for calibration, verification and validation of the instruments can be too
stringent and costly, if applied for welding purposes.
The formal requirements to calibration, verification and validation as regards control of welding and
allied processes are specified in the ISO 3834 series and the ISO 14554 series. Some more specific
supplementary requirements can, however, be found in structural codes and/or as contractual
requirements.
4.2  Frequency
When a need for calibration, verification, or validation of equipment has been identified then
calibration, verification, or validation shall be carried out once a year, unless otherwise specified.
Where there is a proven record of repeatability and liability the frequency of calibration, verification
and validation can be reduced. It can, however, be necessary to re-calibrate, re-verify or re-validate at
more frequent intervals, depending upon the recommendation of the manufacturer of the instrument,
the requirements of the user, or where there is reason to believe that the performances of the equipment
have deteriorated. However, equipment shall be isolated and calibration, verification, or validation
carried out before the equipment is put back in use after the following cases:
— whenever there are indications that an instrument does not register properly;
— whenever the equipment has been visibly damaged and the damage can have influenced the function
of one or more instruments;
— whenever the equipment has been misused, subject to severe stress (overloads, etc.), or subject to
any other event which can have resulted in damage to one or more instrument;
— whenever the equipment has been rebuilt or repaired.
4.3  Requirements
Calibration, verification and validation shall, in principle, be carried out for all the instruments used
for control of the welding process variables specified in the welding/brazing procedure specification.
However, International Standards for specification of welding/brazing procedures provide
comprehensive lists of variables but not all variables are essential for all applications. The following
paragraphs give for all common welding/brazing processes some guidelines on relevant requirements.
Calibration, verification and validation can be omitted entirely in the following cases:
a) When verification of the process is not required.
Calibration, verification and validation can be omitted for all processes where there is no legal or
contractual requirement for verification or validation of the process.
NOTE 1 This is usually the case for processes such as flame or plasma cutting and air arc gouging.
b) Mass production
Calibration, verification and validation can be omitted provided all the following conditions are fulfilled:
— the production is controlled by pre-production testing, followed by testing of samples from the
actual production at regular intervals;
— the control is supported by an adequate system for statistical quality control;
4 © ISO 2015 – All rights reserved

ISO/FDIS 17662:2015(E)
— the process is reasonably stable during the interval between testing of samples;
— pre-production testing and sampling are performed separately for each production line (welding cell).
c) Series and single piece production
Calibration, verification and validation can be omitted provided all the following conditions are fulfilled:
— the procedures are approved by procedure testing;
— the actual production is carried out by the same welding machine used during procedure testing;
or the process is supported by a calibrated online-monitoring system for welding parameters.
NOTE 2 The manufacturer can, for managerial reasons, wish to perform much more comprehensive
calibration, verification and validation. The main reasons are the following:
— more efficient control of processes resulting in higher productivity and more economical operation;
— possibility of transferring procedures from one equipment to another without adjustments, maintaining an
uninterrupted production;
— higher process stability and therefore increased economic efficiency;
— control data becomes compatible with different types of equipment.
4.4  Process data
For all welding/brazing processes, process data where calibration, verification, or validation are
needed are stated below. Calibration, verification, or validation is not needed for all other process data.
4.5  Material properties
Several kinds of materials are used in connection with production involving welding or ancillary
activities. This includes parent metals and filler metals but also shielding gases, materials used for
backing, etc. Occasionally, incoming inspection and testing or check of stored materials may have to be
performed, e.g. in order to identify a material. Such activities involve instruments and procedures for
chemical analysis, positive material identification, etc. Provisions for calibration of instruments used
for such purposes are outside the scope of this International Standard.
Gas backing purity can be measured prior to welding, however, and is an exception.
5  Process data common to more than one welding/brazing process
5.1  Process data common to all welding/brazing processes
The International Standards for specification of welding procedures require some data, which are
common to all welding processes. Calibration, verification, or validation requirements are detailed in
Table 1 to Table 8.
Table 1 — Related to the parent material and filler metals
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Material dimension Instruments used for measurement and/or Measuring instruments such as vernier cal­
verification of material dimensions shall be lipers, micrometer callipers, gauge blocks,
calibrated, as necessary. Requirements depend rulers and straightedges, etc. are covered
on the specified tolerances, etc. by several EN-, ISO- and national standards.
ISO/FDIS 17662:2015(E)
Table 2 — Related to the joint
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Joint design Instruments used for measurement and/ See ISO 17637.
or verification of joint dimension shall be
validated.
Welding position Requirements for determination of welding See ISO 6947.
position are, as a general rule, not very
exacting. Instruments used for measure­
ment and/or verification of welding position
(e.g. spirit levels and instruments used for
measurements of angles) do not have to
be calibrated, verified or validated unless
damaged, and after having been repaired.
Joint preparation Instruments used for measurement and/or See ISO 17637.
verification of joint dimension and outline
shall be validated.
Table 3 — Welding machine
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Characteristic dimensions, Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver­
shape and configuration of and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
welding machine and working shape, position, etc. shall be calibrated, gauge blocks, rulers and straight­
conditions such as the verified or validated, as appropriate. edges, etc. are covered by several EN-,
following: ISO- and national standards.
—  number and configuration
of wire electrodes;
—  diameter of shielding gas
nozzles and fixtures;
—  distance contact tip
nozzle to the surface of the
workpiece;
—  diameter of electrodes
and wire electrodes;
—  dimensions, shape, posi­
tion, etc. of back and front
support.
Table 4 — Jigs, fixtures and tooling
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Jigs and fixtures Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver­
and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
shape, position, etc. of jigs, fixtures and gauge blocks, rulers and straight­
tooling shall be calibrated, verified or edges, etc. are covered by several EN-,
validated, as appropriate. ISO- and national standards.
Manipulators, Instruments used for control of move­ ISO 14744-5 and ISO 15616-2 may be
ments shall be calibrated, verified or used for general guidance (although
x­y tables, etc.
validated, as appropriate. the application is formally limited to
beam welding).
6 © ISO 2015 – All rights reserved

ISO/FDIS 17662:2015(E)
Table 5 — Pre-welding cleaning
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Surface conditions Instruments used for control of surface Specific to instrument and surface char­
conditions shall be validated. acteristics. Appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Practice Instruments used for process control shall Appropriate standards for the equipment
be calibrated, verified or validated, as shall be consulted.
appropriate, depending on the nature of
the cleaning practice: Washing, pickling,
abrasive blasting, etc.
5.2  Requirements specific to several welding/brazing processes
Table 6 — Gas backing
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Gas flow rate Instruments shall be validated. Required Validated against master instrument.
accuracy ±20 % of gas flow rate.
Gas backing purity (oxygen Instruments shall be validated. Required Calibration by reference gases of known
content) accuracy is ±25 % of actual value. How­ composition, covering at least the interval
ever, the purity can also be controlled by from 10 ppm to 30 ppm for argon and 50
inspection of colour of protected side of ppm to 150 ppm for forming gas.
weld in the area where heat may have an
influence of the surface.
Table 7 — Consumables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Condition of storage Instruments used, for example, for con­ Appropriate standards for the equipment
trol of storage conditions (temperature, shall be consulted. Validated against
humidity, etc.), shall be calibrated, verified master instrument.
or validated. Requirements ±5 % for the
instruments concerning humidity and
±5 °C for thermometer.
Baking oven, holding oven and Instruments for temperature control. Appropriate standards for the equipment
quiver Thermometers and other temperature shall be consulted.
indicators shall be validated. Requirement,
e.g. max. ± 10 °C.
Treatment prior to welding/ Instruments used for process control Appropriate standards for the equipment
brazing shall be calibrated, verified or validated, shall be consulted.
as appropriate, depending on the nature
of the treatment: Drying, cleaning, etc.
Table 8 — Shielding gases
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Shielding gas flow Flow meters shall be validated. Require­ Appropriate standards for the equipment
ment max. ±20 % of actual value. shall be consulted.
ISO/FDIS 17662:2015(E)
5.3  Requirements specific to arc welding (group 1)
During arc welding, it is simply impossible for the welder to observe any measuring instrument and
he often welds by observations performed by “sound”, using his experience. He controls visually the
welding process. This skill shall be verified through qualification testing of the welders for the used
welding process.
Heat input is controlled by check of run-out-lengths and/or weld run cross section (see ISO/TR 18491).
Where heat input is an essential variable, all instruments used shall be calibrated, verified or validated.
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-1. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 9 to Table 12.
Table 9 — Weaving for manual arc welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Maximum width of the run. Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
Table 10 — Weaving for mechanized or automatic welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Max. weaving or amplitude Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
Frequency Calibration, verification, or validation not —
required, provided size (penetration) and
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Dwell time of oscillation Calibration, verification, or validation not —
required, provided size (penetration) and
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Torch, electrode and/or wire Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
angle be calibrated, verified or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
Table 11 — Electrical variables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Current (mean) Ammeters shall be validated. See EN 50504. Mean value of
(rectified) current.
Arc voltage (mean) Voltmeters shall be validated. See EN 50504. Mean value of
(rectified) tension.
NOTE The signal should be monitored continuously. The sampling time should be sufficient to give a reasonably stable
reading. If tong-tests are used for measurement of current, the difference between mean value and RMS value measuring
instruments should be taken into consideration.
8 © ISO 2015 – All rights reserved

ISO/FDIS 17662:2015(E)
Table 11 (continued)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Watt meter Instantaneous energy or instantaneous See ISO/TR 18491.
power measurements shall be validated.
NOTE The signal should be monitored continuously. The sampling time should be sufficient to give a reasonably stable
reading. If tong-tests are used for measurement of current, the difference between mean value and RMS value measuring
instruments should be taken into consideration.
Table 12 — Mechanized or automatic welding
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Travel speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com­
and tape measure/steel rulers. Appropri­ parison with any reasonably accurate
ate steel rulers need not to be calibrated, clock or watch.
verified or validated provided the rulers
See also EN 50504.
are not visibly damaged.
Wire feed speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com­
and rulers. Appropriate steel rulers need parison with any reasonably accurate
not to be calibrated, verified or validated clock or watch.
provided the rulers are not visibly damaged.
See also EN 50504.
6  Metal arc welding without gas protection (group 11)
NOTE The explanation of the reference numbers for the processes are given in ISO 4063.
Provisions for specification of welding procedures are specified in ISO 15609-1. Calibration, verification,
or validation can be needed for the welding data stated in Table 13.
Table 13 — Manual metal arc welding (group 111)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
The run-out length of electrode Calibration, verification and validation —
consumed not required, provided appropriate steel
rulers are used and the rulers are not
visibly damaged.
7  Plasma arc welding (group 15)
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-1. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 14.
Table 14 — Plasma arc welding (group 15)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Plasma gas flow rate Validation to an accuracy of ±0,1 l/min. Appropriate standards for the equipment
shall be consulted.
Plasma gas nozzle diameter The welding operator usually detects Nozzle changed, if required.
wear of the nozzle by changes in the arc.
ISO/FDIS 17662:2015(E)
Table 14 (continued)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Distance between electrode and Distance between plasma gas nozzle to These instruments shall be validated,
plasma gas nozzle and plasma the workpiece surface is usually kept usually by ordinary measuring instru­
gas nozzle to the workpiece constant by: ments such as vernier, callipers, microm­
surface eter callipers, etc.
—  arc sensor measuring with automatic
voltage Control (AVC);
—  control by tactile device;
—  laser scanner.
Distance between electrode and plasma
gas nozzle is usually kept constant by:
— gauge.
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25)
Resistance welding is mainly used for mass production and calibration, verification and validation can
then be omitted (see 4.3).
Production with resistance welding is used in industry by a large number of companies in a controlled
process by simple workshop tests. Measuring of current, force and weld time is used in special cases by
the weld-setter or maintenance experts to check the equipment or the welding conditions.
The measuring equipment is often used without a frequently specific calibration, verification and/or
validation. The trends of measured values are often more important than the absolute values.
When needed for the acceptance of new or repaired welding equipment, calibrated equipment shall be
used, if agreed, when checking the real properties defined in ISO 669 and ISO 5826 given on the name
plate of the equipment.
Weld quality depends mainly of the type of material, surface conditions, electrical and mechanical
properties of the welding equipment, the shape and dimension of the component, which shall be welded.
In the case of spot, projection and seam welding shape, dimension, material of the electrodes, weld
current, electrode force and weld time and for seam welding the welding speed are the main control
parameters of the process.
In the case of flash and upset (resistance butt) welding welding current, the clamping force and the
upset force shall be observed.
The following parameters of the electrodes for spot, projection and seam welding, respectively the
upset speed for flash and upset (resistance butt) welding are very important parameters which cannot
be adjusted directly at the equipment.
Provisions for welding procedure specifications are specified in ISO 15609-5. Calibration, verification,
or validation can be needed for the welding data stated in Table 15 and Table 16.
10 © ISO 2015 – All rights reserved

ISO/FDIS 17662:2015(E)
Table 15 — Resistance welding for overlapped sheets [spot welding (21), seam (22) and
projection welding (23)]
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Shape, dimension, mate­ Instruments used for measuring shall be Measuring instruments such as Ver­
rial of the electrodes calibrated, verified or validated, as appro­ nier callipers, micrometer callipers,
priate. etc. are covered by several EN-, ISO-
and national standards.
Electrode force Electrode force usually measured by special The producer’s specified calibration
electrode force meter which shall be calibrated. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Welding current Welding current usually measured by special The producer’s specified calibration
instrument which shall be calibrated. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Welding time Weld time usually measured by current meter The producer’s specified calibration
or directly by a timer. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Seam welding speed Seam welding speed usually determined The producer’s specified calibration
from rate of rotation and the diameter of the procedure or appropriate standards for
electrode. Instruments for determination of the equipment shall be consulted.
these parameters shall be calibrated.
Table 16 — Flash (24) and resistance butt (upset) welding (25)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Clamping force/pressure Clamping force usually measured by special The producer’s specified calibration
force meter/hydraulic pressure gauge which procedure or appropriate standards for
shall be calibrated. the equipment shall be consulted.
Upset force/pressure Upset force usually measured by special force The producer’s specified calibration
meter/hydraulic pressure gauge which shall procedure or appropriate standards for
be calibrated. the equipment shall be consulted.
Welding current Welding current usually measured by special The producer’s specified calibration
current meter which shall be calibrated. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
For quality control monitoring and feedback control systems on the basis of current, electrode
voltage, work piece resistance, electrode acceleration, speed and displacement measurement, different
incorporated calibration, verification and validation are in use.
9 Gas welding (group 3)
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-2. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 17.
Table 17 — Welding data
Designation Need for calibration, verification, or validation Instruments and tech-
niques
Nozzle size Marking of the nozzle according to ISO 5172:2006, Nozzle size shall be checked
Annex J. by the visual inspection of
the hard stamp nozzle size
number.
© I
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17662
Second edition
2016-03-01
Welding — Calibration, verification
and validation of equipment used for
welding, including ancillary activities
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé
pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
Reference number
©
ISO 2016
© ISO 2016, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 2
4 General requirements . 3
4.1 General . 3
4.2 Frequency . 4
4.3 Requirements . 4
4.4 Process data . 5
4.5 Material properties . 5
5  Process data common to more than one welding/brazing process .5
5.1 Process data common to all welding/brazing processes . 5
5.2 Requirements specific to several welding/brazing processes . 7
5.3 Requirements specific to arc welding (group 1). 8
6  Metal arc welding without gas protection (group 11) . 9
7  Plasma arc welding (group 15) .10
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25).10
9 Gas welding (group 3) .11
10  Friction welding (group 42).12
11 Laser beam welding (group 52).12
12  Electron beam welding (group 51) .14
13 Stud welding (group 78) .15
14  Brazing (group 9) .16
14.1 General .16
14.2 Manual and mechanized flame brazing (group 912) .17
14.3 Induction brazing (group 916) .17
14.4 Resistance brazing (group 918) .17
14.5 Furnace brazing in protective atmosphere (group 921) .18
14.6 Vacuum brazing (group 922) .19
14.7 Furnace brazing in open atmosphere (group 921) .20
14.8 Dip-bath brazing (group 923), salt-bath brazing (group 924) and flux-bath brazing
(group 925) .21
14.9 Infrared brazing (group 941) .22
15  Preheat and/or post weld heat treatment .22
15.1 Preheat .22
15.2 Post weld heat treatment .23
16  Post weld cleaning .24
17  Flame cutting (group 81) and other ancillary processes .24
Annex A (informative) Details for stud welding .25
Annex B (informative) Acceptance testing of equipment.26
Annex C (informative) Parties involved .27
Bibliography .28
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17662:2005), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 17662:2016(E)
Welding — Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities
1  Scope
This International Standard specifies requirements for calibration, verification and validation of
equipment used for
— control of process variables during fabrication, and
— control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes
where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring,
inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in
particular the safety of the fabricated product.
NOTE 1 This International Standard is based on the lists of process variables stated in International
Standards for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609- series.
Future revisions of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered
necessary to specify.
Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification
and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.
Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing
or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are
outside the scope of the present International Standard.
The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of
equipment after installation, as part of the workshops’ and site operations for maintenance and/or
operation.
It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and
installation of equipment for welding. Requirements for new equipment are formulated in directives
and product codes (standards), as necessary.
Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation
activities.
2  Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5172:2006, Gas welding equipment — Blowpipes for gas welding, heating and cutting — Specifications
and tests
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
3  Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
accuracy class
class of measuring instruments or measuring systems that meets stated metrological requirements
that are intended to keep measurement errors or instrumental measurement uncertainties within
specified limits under specified operating conditions
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]
3.2
accuracy of measurement
closeness of agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
Note 1 to entry: The term measurand is defined by the VIM (ISO/IEC Guide 99:2007, 2.3) as a “quantity intended
to be measured”.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.3
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of
quantities indicated by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a
material measure or a reference material, and the corresponding values realized by standards
3.4
measurement
process of experimentally obtaining one or more quantity values that can reasonably be attributed to a
quantity
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]
3.5
measuring instrument
device used for making measurements, alone or in conjunction with one or more supplementary devices
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]
3.6
material measure
device intended to reproduce or supply, in a permanent manner during its use, one or more known
values of a given quantity
3.7
measuring system
set of one or more measuring instruments and often other devices, including any reagent and supply,
assembled and adopted to give information used to generate measured quantity values within specified
intervals for quantities of specified kinds
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.2]
3.8
repeatability (of results of measurements)
closeness of the agreement between the results of successive measurements of the same measurement
carried out under the same conditions of measurement
2 © ISO 2016 – All rights reserved

3.9
traceability
property of the result of a measurement or the value of a standard whereby it can be related to stated
references, usually national or international standards, through an unbroken chain of comparisons all
having stated uncertainties
3.10
validation
confirmation through the provision of objective evidence that the requirements for a specific intended
use (e.g. client specification) or application (e.g. product standard) have been fulfilled
3.11
verification
confirmation through the provision of objective evidence that specified requirements have been
fulfilled
Note 1 to entry: Verification is also interpreted as a confirmation that an available process achieved an expected
level of success.
4 General requirements
4.1 General
Measuring, inspection and test equipment are used for many purposes and as part of many work
operations during welding fabrication. However, the purposes can be grouped as follows:
1) demonstration of conformance of product to specified requirements;
2) control of processes where the resulting output cannot be readily or economically verified by
subsequent monitoring, inspection and testing;
3) general process control.
Measuring, inspection and test equipment used for demonstration of conformance of product to
specified requirements (1) should be properly calibrated, verified, or validated. This is, for example,
required in ISO 9001. Many of the procedures used for demonstration of conformance inspection are
covered by standards, which typically include provisions for calibration, verification, or validation.
This is, for example, the case for standards for non-destructive testing and/or destructive testing of
welds. Further, requirements for documentation of such quality characteristics (e.g. non-destructive
testing) are stated in application standards and/or contracts. Calibration, verification and validation
of measuring devices used for this category of application are not covered by this standard, apart from
a few comments on welding inspection and visual examination. The relevant standards for inspection
and testing shall be consulted.
However, some quality characteristics (also related to safety) cannot be inspected or tested on the
finished structure or product. This is, for example, the case for the materials properties of weld metals
and to the heat-affected zones adjacent to welds. Such quality characteristics have to be documented
indirectly by proper documentation of the fabrication process (2). The guidance given in this standard
is limited mainly to calibration, verification and validation of measuring devices used for such indirect
documentation of quality characteristics, influenced by welding. The measuring, inspection and test
equipment can be separate measuring instruments or built-in instruments in, for example, the power
sources used for welding.
Measuring, inspection and test equipment used for general process control may also have to be
1)
calibrated, verified or validated (3). This is, for example, recommended in ISO 9004 . However,
specifications of such requirements are left entirely to the discretion of the manufacturer, the
requirements cannot be standardized and they are not covered by the present International Standard.
1) It should be noted that ISO 9004 is not intended for certification, regulatory or contractual use.
A key issue of the International Standard is discussions of the influence of various process variables
on the resulting output and in particular of the possibilities of verification of the output by subsequent
monitoring, inspection and testing. The distinction between process variables in group (2) and group
(3) is not always easy but essential for the interpretation of contractual and/or legal requirements.
The main basis for selection of the relevant variables is the standards for specification of welding
procedures.
The specific requirements for calibration, verification and validation of a particular instrument shall be
derived from the required performance and shall be compatible with the permissible range as specified
in the welding procedure specification (WPS) for the variable(s) in question. Many types of instruments
used for control of welding such as ammeters, voltmeters, thermocouples, stop-watches etc. are also
used for non-welding purposes. It should be noted that the requirements to accuracy, when used for
welding purposes might be less stringent than for other applications of the instruments. “Normal”
(standardized) procedures for calibration, verification and validation of the instruments can be too
stringent and costly, if applied for welding purposes.
The formal requirements to calibration, verification and validation as regards control of welding and
allied processes are specified in the ISO 3834- series and the ISO 14554- series. Some more specific
supplementary requirements can, however, be found in structural codes and/or as contractual
requirements.
4.2  Frequency
When a need for calibration, verification, or validation of equipment has been identified then calibration,
verification, or validation shall be carried out once a year, unless otherwise specified. Where there
is a proven record of repeatability and reliability the frequency of calibration, verification and
validation can be reduced. It can, however, be necessary to re-calibrate, re-verify or re-validate at more
frequent intervals, depending upon the recommendation of the manufacturer of the instrument, the
requirements of the user, or where there is reason to believe that the performances of the equipment
have deteriorated. Equipment shall be isolated and calibration, verification, or validation carried out
before the equipment is put back in use after the following cases:
— whenever there are indications that an instrument does not register properly;
— whenever the equipment has been visibly damaged and the damage can have influenced the function
of one or more instruments;
— whenever the equipment has been misused, subject to severe stress (overloads, etc.), or subject to
any other event which can have resulted in damage to one or more instrument;
— whenever the equipment has been rebuilt or repaired.
4.3 Requirements
Calibration, verification and validation shall, in principle, be carried out for all the instruments used
for control of the welding process variables specified in the welding/brazing procedure specification.
International Standards for specification of welding/brazing procedures provide comprehensive lists
of variables, but not all variables are essential for all applications. The following are some guidelines on
relevant requirements for all common welding/brazing processes.
Calibration, verification and validation may be omitted entirely in the following cases.
a) When verification of the process is not required
Calibration, verification and validation may be omitted for all processes where there is no legal or
contractual requirement for verification or validation of the process.
NOTE 1 This is usually the case for processes such as flame or plasma cutting and air arc gouging.
4 © ISO 2016 – All rights reserved

b) Mass production
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the production is controlled by pre-production testing, followed by testing of samples from the
actual production at regular intervals;
— the control is supported by an adequate system for statistical quality control;
— the process is reasonably stable during the interval between testing of samples;
— pre-production testing and sampling are performed separately for each production line (welding cell).
c) Series and single piece production
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the procedures are approved by procedure testing;
— the actual production is carried out by the same welding machine used during procedure testing;
or the process is supported by a calibrated online-monitoring system for welding parameters.
NOTE 2 The manufacturer can, for managerial reasons, decide to perform much more comprehensive
calibration, verification and validation. The main reasons are the following:
—   more efficient control of processes resulting in higher productivity and more economical
operation;
—   possibility of transferring procedures from one equipment to another without adjustments,
maintaining an uninterrupted production;
—   higher process stability and therefore increased economic efficiency;
—   control data becomes compatible with different types of equipment.
4.4  Process data
For all welding/brazing processes, process data where calibration, verification, or validation are needed
are stated in Clause 5. Calibration, verification, or validation is not needed for all other process data.
4.5 Material properties
Several kinds of materials are used in connection with production involving welding or ancillary
activities. This includes parent metals and filler metals but also shielding gases, materials used for
backing, etc. Occasionally, incoming inspection and testing or check of stored materials may have to be
performed, e.g. in order to identify a material. Such activities involve instruments and procedures for
chemical analysis, positive material identification, etc. Provisions for calibration of instruments used
for such purposes are outside the scope of this International Standard.
Gas backing purity can be measured prior to welding, however, and is an exception.
5  Process data common to more than one welding/brazing process
5.1  Process data common to all welding/brazing processes
The International Standards for specification of welding procedures require some data, which are
common to all welding processes. Calibration, verification, or validation requirements are detailed in
Table 1 to Table 8.
Table 1 — Related to the parent material and filler metals
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Material dimension Instruments used for measurement and/or Measuring instruments such as vernier cal-
verification of material dimensions shall be lipers, micrometer callipers, gauge blocks,
calibrated, as necessary. Requirements depend rulers and straightedges, etc. are covered
on the specified tolerances, etc. by several EN-, ISO- and national standards.
Table 2 — Related to the joint
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Joint design Instruments used for measurement and/ See ISO 17637.
or verification of joint dimension shall be
validated.
Welding position Requirements for determination of welding See ISO 6947.
position are, as a general rule, not very ex-
acting. Instruments used for measurement
and/or verification of welding position
(e.g. spirit levels and instruments used for
measurements of angles) do not have to
be calibrated, verified or validated unless
damaged, and after having been repaired.
Joint preparation Instruments used for measurement and/or See ISO 17637.
verification of joint dimension and outline
shall be validated.
Table 3 — Welding machine
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Characteristic dimensions, Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver-
shape and configuration of and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
welding machine and working shape, position, etc. shall be calibrated, gauge blocks, rulers and straightedg-
conditions such as the verified or validated, as appropriate. es, etc. are covered by several EN-,
following: ISO- and national standards.
—  number and configuration
of wire electrodes;
—  diameter of shielding gas
nozzles and fixtures;
—  distance contact tip
nozzle to the surface of the
workpiece;
—  diameter of electrodes
and wire electrodes;
—  dimensions, shape, po-
sition, etc. of back and front
support.
6 © ISO 2016 – All rights reserved

Table 4 — Jigs, fixtures and tooling
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Jigs and fixtures Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver-
and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
shape, position, etc. of jigs, fixtures and gauge blocks, rulers and straightedg-
tooling shall be calibrated, verified or es, etc. are covered by several EN-,
validated, as appropriate. ISO- and national standards.
Manipulators, Instruments used for control of move- ISO 14744-5 and ISO 15616-2 may be
ments shall be calibrated, verified or used for general guidance (although
x-y tables, etc.
validated, as appropriate. the application is formally limited to
beam welding).
Table 5 — Pre-welding cleaning
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Surface conditions Instruments used for control of surface Specific to instrument and surface char-
conditions shall be validated. acteristics. Appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Practice Instruments used for process control shall Appropriate standards for the equipment
be calibrated, verified or validated, as shall be consulted.
appropriate, depending on the nature of
the cleaning practice: Washing, pickling,
abrasive blasting, etc.
5.2  Requirements specific to several welding/brazing processes
Table 6 — Gas backing
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Gas flow rate Instruments shall be validated. Required Validated against master instrument.
accuracy ±20 % of gas flow rate.
Gas backing purity (oxygen Instruments shall be validated. Required Calibration by reference gases of known
content) accuracy is ±25 % of actual value. How- composition, covering at least the interval
ever, the purity can also be controlled by from 10 ppm to 30 ppm for argon and 50
inspection of colour of protected side of ppm to 150 ppm for forming gas.
weld in the area where heat may have an
influence of the surface.
Table 7 — Consumables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Condition of storage Instruments used, for example, for con- Appropriate standards for the equipment
trol of storage conditions (temperature, shall be consulted. Validated against
humidity, etc.), shall be calibrated, verified master instrument.
or validated. Requirements: ±5 % for the
instruments concerning humidity and
±5 °C for thermometer.
Baking oven, holding oven and Instruments for temperature control. Appropriate standards for the equipment
quiver Thermometers and other temperature shall be consulted.
indicators shall be validated. Requirement:
max. ± 10 °C.
Treatment prior to welding/ Instruments used for process control Appropriate standards for the equipment
brazing shall be calibrated, verified or validated, shall be consulted.
as appropriate, depending on the nature
of the treatment: Drying, cleaning, etc.
Table 8 — Shielding gases
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Shielding gas flow Flow meters shall be validated. Require- Appropriate standards for the equipment
ment max. ±20 % of actual value. shall be consulted.
5.3  Requirements specific to arc welding (group 1)
During arc welding, it is simply impossible for the welder to observe any measuring instrument and
he often welds by observations performed by “sound”, using his experience. He visually controls the
welding process. This skill shall be verified through qualification testing of the welders for the used
welding process.
Heat input is controlled by check of run-out-lengths and/or weld run cross section (see ISO/TR 18491).
Where heat input is an essential variable, all instruments used shall be calibrated, verified or validated.
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-1. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 9 to Table 12.
Table 9 — Weaving for manual arc welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Maximum width of the run. Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
8 © ISO 2016 – All rights reserved

Table 10 — Weaving for mechanized or automatic welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Max. weaving or amplitude Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
Frequency Calibration, verification, or validation not —
required, provided size (penetration) and
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Dwell time of oscillation Calibration, verification, or validation not —
required, provided size (penetration) and
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Torch, electrode and/or wire Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
angle be calibrated, verified or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and national
standards.
Table 11 — Electrical variables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Current (mean) Ammeters shall be validated. See EN 50504. Mean value of
(rectified) current.
Arc voltage (mean) Voltmeters shall be validated. See EN 50504. Mean value of
(rectified) tension.
Watt meter Instantaneous energy or instantaneous See ISO/TR 18491.
power measurements shall be validated.
NOTE The signal should be monitored continuously. The sampling time should be sufficient to give a reasonably stable
reading. If tong-tests are used for measurement of current, the difference between mean value and RMS value measuring
instruments should be taken into consideration.
Table 12 — Mechanized or automatic welding
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Travel speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com-
and tape measure/steel rulers. Appropri- parison with any reasonably accurate
ate steel rulers need not to be calibrated, clock or watch.
verified or validated provided the rulers
See also EN 50504.
are not visibly damaged.
Wire feed speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com-
and rulers. Appropriate steel rulers need parison with any reasonably accurate
not to be calibrated, verified or validated clock or watch.
provided the rulers are not visibly damaged.
See also EN 50504.
6  Metal arc welding without gas protection (group 11)
NOTE The explanation of the reference numbers for the processes are given in ISO 4063.
Provisions for specification of welding procedures are specified in ISO 15609-1. Calibration, verification,
or validation can be needed for the welding data stated in Table 13.
Table 13 — Manual metal arc welding (group 111)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
The run-out length of electrode Calibration, verification and validation —
consumed not required, provided appropriate steel
rulers are used and the rulers are not
visibly damaged.
7  Plasma arc welding (group 15)
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-1. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 14.
Table 14 — Plasma arc welding (group 15)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Plasma gas flow rate Validation to an accuracy of ±0,1 l/min. Appropriate standards for the equipment
shall be consulted.
Plasma gas nozzle diameter The welding operator usually detects Nozzle changed, if required.
wear of the nozzle by changes in the arc.
Distance between electrode and Distance between plasma gas nozzle to These instruments shall be validated,
plasma gas nozzle and plasma gas the workpiece surface is usually kept usually by ordinary measuring instru-
nozzle to the workpiece surface constant by: ments such as vernier, callipers, microm-
eter callipers, etc.
—  arc sensor measuring with automatic
voltage Control (AVC);
—  control by tactile device;
—  laser scanner.
Distance between electrode and plasma
gas nozzle is usually kept constant by:
—  gauge.
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25)
Resistance welding is mainly used for mass production and calibration, verification and validation can
then be omitted (see 4.3).
Production with resistance welding is used in industry by a large number of companies in a controlled
process by simple workshop tests. Measuring of current, force and weld time is used in special cases by
the weld-setter or maintenance experts to check the equipment or the welding conditions.
The measuring equipment is often used without a frequently specific calibration, verification and/or
validation. The trends of measured values are often more important than the absolute values.
When needed for the acceptance of new or repaired welding equipment, calibrated equipment shall be
used, if agreed, when checking the real properties defined in ISO 669 and ISO 5826 given on the name
plate of the equipment.
Weld quality depends mainly of the type of material, surface conditions, electrical and mechanical
properties of the welding equipment, the shape and dimension of the component, which shall be welded.
In the case of spot, projection and seam welding shape, dimension, material of the electrodes, welding
current, electrode force and weld time and for seam welding the welding speed are the main control
parameters of the process.
10 © ISO 2016 – All rights reserved

In the case of flash and upset (resistance butt) welding, welding current, the clamping force and the
upset force shall be observed.
The following parameters of the electrodes for spot, projection and seam welding, respectively the
upset speed for flash and upset (resistance butt) welding are very important parameters which cannot
be adjusted directly at the equipment.
Provisions for welding procedure specifications are specified in ISO 15609-5. Calibration, verification,
or validation can be needed for the welding data stated in Table 15 and Table 16.
Table 15 — Resistance welding for overlapped sheets [spot welding (21), seam (22) and
projection welding (23)]
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Shape, dimension, mate- Instruments used for measuring shall be cal- Measuring instruments such as Verni-
rial of the electrodes ibrated, verified or validated, as appropriate. er callipers, micrometer callipers, etc.
are covered by several EN-, ISO- and
national standards.
Electrode force Electrode force usually measured by special The producer’s specified calibration
electrode force meter which shall be calibrated. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Welding current Welding current usually measured by special The producer’s specified calibration
instrument which shall be calibrated. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Welding time Weld time usually measured by current meter The producer’s specified calibration
or directly by a timer. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Seam welding speed Seam welding speed usually determined The producer’s specified calibration
from rate of rotation and the diameter of the procedure or appropriate standards for
electrode. Instruments for determination of the equipment shall be consulted.
these parameters shall be calibrated.
Table 16 — Flash (24) and resistance butt (upset) welding (25)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Clamping force/pressure Clamping force usually measured by special The producer’s specified calibration
force meter/hydraulic pressure gauge which procedure or appropriate standards for
shall be calibrated. the equipment shall be consulted.
Upset force/pressure Upset force usually measured by special force The producer’s specified calibration
meter/hydraulic pressure gauge which shall procedure or appropriate standards for
be calibrated. the equipment shall be consulted.
Welding current Welding current usually measured by special The producer’s specified calibration
current meter which shall be calibrated. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
For quality control monitoring and feedback control systems on the basis of current, electrode
voltage, work piece resistance, electrode acceleration, speed and displacement measurement, different
incorporated calibration, verification and validation are in use.
9 Gas welding (group 3)
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15609-2. Calibration,
verification, or validation can be needed for the welding data stated in Table 17.
Table 17 — Welding data
Designation Need for calibration, verification, or validation Instruments and techniques
Nozzle size Marking of the nozzle according to ISO 5172:2006, Nozzle size shall be checked
Annex J. by the visual inspection of
the hard stamp nozzle size
number.
Fuel gas pressure Pressure is often indicated by a pressure gauge. However, If required, pressure gauges
the pressure is usually not used as a primary variable for shall be validated to the
control of the flame. Pressure gauges do not need to be requirements stated in
calibrated, verified or validated, unless required due to ISO 5171.
special conditions.
Oxygen-pressure Pressure is often indicated by a pressure gauge. However, If required, pressure gauges
the pressure is usually not used as a primary valuable for shall be validated to the
control of the flame. Pressure gauges do not need to be requirements stated in
calibrated, verified or validated, unless required due to ISO 5171.
special conditions.
Type of flame Common practice does not include use of any instrument. —
The type of flame is checked by visual observation.
10 Friction welding (group 42)
Provisions for specification of welding procedures are laid down in ISO 15620. Calibration, verification,
or validation can be needed for the welding data stated in Table 18.
Table 18 — Welding data
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Friction rotation speed Instruments shall be calibrated or veri- Appropriate standards for the equipment
fied. Rotation speed is measured at the shall be consulted.
welding spindle.
Forge force Instruments shall be calibrated or veri- Appropriate standards for the equipment
fied. Use an appropriate instrument for shall be consulted.
measurement. Force is measured at the
axis of the component or the pressure
can be measured as near as possible at
the working cylinder.
Shortening Instruments used for measuring shall Appropriate standards for the equipment
be calibrated or ve
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 17662
ISO/TC 44/SC 10
Soudage — Étalonnage, vérification
Secrétariat: DIN
et validation du matériel utilisé
Début de vote:
2015-10-22 pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
Vote clos le:
2015-12-22
Welding — Calibration, verification and validation of equipment used
for welding, including ancillary activities
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 17662:2015(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2015
ISO/FDIS 17662:2015(F)
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne. Le
projet final a été établi sur la base des observations reçues lors de l’enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l’ISO et aux comités membres du CEN en
parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d’observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
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ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

ISO/FDIS 17662:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1  Domaine d’application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Exigences générales . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Fréquence . 4
4.3 Exigences . 4
4.4 Données relatives au procédé . 5
4.5 Propriétés du matériau . 5
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/brasage fort .6
5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort . 6
5.2 Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort. 8
5.3 Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1) . 8
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11) .10
7 Soudage plasma (groupe 15) .10
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25) .11
9  Soudage aux gaz (groupe 3) .13
10  Soudage par friction (groupe 42) .13
11 Soudage laser (groupe 52) .14
12  Soudage par faisceau d’électrons (groupe 51) .16
13 Soudage de goujons (groupe 78) .17
14 Brasage fort (groupe 91) .18
14.1 Généralités .18
14.2 Brasage fort à la flamme, brasage manuel et mécanisé (groupe 912) .19
14.3 Brasage fort par induction (groupe 916) .19
14.4 Brasage fort par résistance (groupe 918) .19
14.5 Brasage fort au four sous atmosphère protectrice (groupe 921) .20
14.6 Brasage fort sous vide (groupe 922).21
14.7 Brasage fort au four continu (groupe 921) .22
14.8 Brasage fort au trempé (groupe 923), brasage fort au bain de sel (groupe 924),
brasage fort au bain de flux (groupe 925) .23
14.9 Brasage tendre par infrarouge (groupe 941) .24
15  Préchauffage et/ou postchauffage .24
15.1 Préchauffage .24
15.2 Traitement thermique après soudage.25
16 Nettoyage après soudage .26
17  Coupage à la flamme (groupe 81) et autres procédés connexes .27
Annexe A (informative) Détails sur le soudage de goujons .28
Annexe B (informative) Essais de réception des matériels .29
Annexe C (informative) Parties concernées .30
Bibliographie .31
ISO/FDIS 17662:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
Sous-comité SC 10, Qualité en soudage en collaboration avec le CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17662:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects
de la présente Norme internationale au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national
de normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 17662:2015(F)
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du
matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
1  Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la
validation du matériel utilisé pour:
— la maîtrise des variables du processus en cours de production; et
— la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes;
quand l’élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou
économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle implique les variables du processus
qui influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.
NOTE 1 La présente Norme internationale est basée sur des listes de variables de processus indiquées dans les
Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement,
dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour
résultat l’ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés.
Des conseils sont également donnés, en Annexe B, concernant les exigences relatives à l’étalonnage, la
vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou
les activités connexes.
Les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d’essais
destructifs, d’essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour confirmer
la conformité des produits, n’entrent pas dans le cadre de la présente Norme Internationale.
L’objet de la présente Norme internationale se limite à l’étalonnage, la vérification, et la validation du
matériel après installation, dans le cadre des opérations du site et de l’atelier pour la maintenance et/ou
pour l’opération.
Il est nécessaire de préciser que la présente Norme internationale ne traite pas de la fabrication et de
l’installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les
directives et les codes (ou normes) de produits applicables.
L’Annexe C fournit des informations lorsque les autres parties sont impliquées dans des activités
d’étalonnage, de vérification et de validation.
2  Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et électriques
ISO 5171, Matériel de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les
techniques connexes
ISO 5172:2006, Matériel de soudage aux gaz — Chalumeaux pour soudage aux gaz, chauffage et coupage —
Spécifications et essais
ISO/FDIS 17662:2015(F)
ISO 5826, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à
tous les transformateurs
Guide ISO/IEC 99:2007, Vocabulaire international de métrologie — Concepts fondamentaux et généraux et
termes associés (VIM)
3  Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
classe d’exactitude terme
classe d’instruments de mesure ou de systèmes de mesure qui satisfait à certaines exigences
métrologiques destinées à maintenir les erreurs de mesure ou les incertitudes instrumentales entre
des limites spécifiées dans des conditions de fonctionnement spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 4.25]
3.2
exactitude de mesure
étroitesse de l’accord entre une valeur mesurée et une valeur vraie d’un mesurande
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.13]
3.3
étalonnage
ensemble des opérations qui établissent, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs
de grandeurs indiquées par un instrument de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs
représentées par un matériel de mesure ou un matériel de référence, et correspondant aux valeurs
réalisées par les normes
3.4
mesurage
processus consistant à obtenir expérimentalement une ou plusieurs valeurs que l’on peut
raisonnablement attribuer à une grandeur
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.1]
3.5
instrument de mesure
dispositif utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs dispositifs annexes
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.1]
3.6
materiel de mesure
dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une façon permanente pendant son emploi, une ou
plusieurs valeurs connues d’une grandeur donnée
3.7
système de mesure
ensemble d’un ou plusieurs instruments de mesure et souvent d’autres dispositifs, comprenant si
nécessaire réactifs et alimentations, assemblés et adaptés pour fournir des informations destinées à
obtenir des valeurs mesurées dans des intervalles spécifiés pour des grandeurs de natures spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.2]
3.8
répétabilité (des résultats de mesurage)
étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages successifs de la même mesure, mesurages
effectués dans la totalité des mêmes conditions de mesure
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

ISO/FDIS 17662:2015(F)
3.9
traçabilité
propriété du résultat d’un mesurage ou d’un étalon tel qu’il puisse être relié à des références
déterminées, généralement des étalons nationaux ou internationaux, par l’intermédiaire d’une chaîne
ininterrompue de comparaisons ayant toutes des incertitudes déterminées
3.10
validation
confirmation par des preuves tangibles que les exigences pour une utilisation spécifique (par exemple
une spécification client) ou une application prévues (par exemple une norme produit) ont été satisfaites
3.11
vérification
confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites.
Note 1 à l’article: Une vérification sera aussi par la suite interprétée comme une confirmation si les processus
disponibles se passent avec le succès attendu
4  Exigences générales
4.1  Généralités
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai sont utilisés pour de nombreuses applications et dans
le cadre de nombreux travaux pendant la fabrication par soudage. Toutefois, les applications peuvent
être classées de la façon suivante:
1) démonstration de la conformité du produit à des exigences spécifiées;
2) maîtrise des processus dans lesquels l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans
des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais;
3) maîtrise d’ensemble du processus.
Il convient d’étalonner, de vérifier ou de valider correctement le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées (1). C’est ce qu’exige,
par exemple, l’ISO 9001. De nombreuses procédures utilisées pour démontrer la conformité sont
couvertes par des normes qui comportent, typiquement, des dispositions relatives à l’étalonnage, la
vérification ou la validation. C’est le cas, par exemple, des normes concernant les essais non destructifs
et/ou les essais destructifs de soudures. De plus, les exigences relatives à la documentation de telles
caractéristiques de qualité (par exemple essais non destructifs) sont mentionnées dans les normes
d’application et/ou les contrats. L’étalonnage, la vérification et la validation des appareils de mesure
utilisés pour cette catégorie d’application ne sont pas couverts par la présente norme, à l’exception
de quelques commentaires sur le contrôle du soudage et le contrôle visuel. Les normes de contrôles,
d’examens et d’essais applicables doivent être consultées.
Toutefois, certaines caractéristiques relatives à la qualité (également en rapport avec la sécurité) ne
peuvent pas faire l’objet de contrôles, d’examens ou d’essais sur les structures ou les produits après leur
fabrication. C’est le cas, par exemple, des propriétés de matériau du métal fondu et de la zone affectée
thermiquement. Ces caractéristiques relatives à la qualité doivent être documentées indirectement par
la rédaction d’une documentation relative aux processus de fabrication (2). Les conseils indiqués dans la
présente norme se limitent principalement à l’étalonnage, à la vérification et à la validation des appareils
de mesure utilisés pour une telle documentation indirecte des caractéristiques de qualité qui sont
influencées par le soudage. Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai peuvent être des instruments
de mesure indépendants, ou intégrés, par exemple dans les sources de courant utilisées en soudage.
Il est parfois nécessaire d’étalonner, de vérifier ou de valider également le matériel de mesurage, de
contrôle et d’essai utilisé pour la maîtrise de l’ensemble des processus (3). Cela est recommandé, par
1)
exemple, dans l’ISO 9004 . Toutefois, les spécifications de telles exigences sont laissées à l’entière
Il convient de noter que l’ISO 9004 n’est pas destinée à la certification ou à un usage réglementaire ou contractuel
1)
ISO/FDIS 17662:2015(F)
discrétion du fabricant; en effet, ces exigences ne peuvent pas être normalisées et elles ne sont donc pas
couvertes par la présente Norme internationale.
Parmi les points importants abordés par la présente Norme internationale figurent les discussions
sur l’influence de diverses variables du processus sur l’élément résultant et en particulier sur les
possibilités de vérification de l’élément résultant par une surveillance, des contrôles ou des essais
effectués ultérieurement. La distinction entre les variables de processus du groupe (2) et du groupe (3)
n’est pas toujours facile, mais elle est indispensable pour l’interprétation des exigences contractuelles
et/ou légales. Le choix des variables pertinentes s’effectue principalement sur la base des normes qui
spécifient les modes opératoires de soudage.
Les exigences spécifiques concernant l’étalonnage, la vérification et la validation d’un instrument
particulier doivent être déduites des performances exigées et doivent être compatibles avec la gamme
admissible telle que spécifiée par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour la (ou les)
variable(s) en question. De nombreux types d’instruments utilisés pour la conduite du soudage, tels
que des ampèremètres, voltmètres, thermocouples, chronomètres, etc. sont également utilisés pour
des applications autres que le soudage. Il convient de noter que les exigences relatives à l’exactitude
des instruments, lorsqu’elles s’appliquent au soudage peuvent être moins sévères que pour d’autres
applications. Les procédures «normales (normalisées) d’étalonnage, de vérification et de validation des
instruments peuvent être trop sévères et coûteuses si elles sont appliquées au soudage
Les exigences formelles concernant l’étalonnage, la vérification et la validation applicables à la conduite
du soudage et des activités connexes sont indiquées dans les séries de normes ISO 3834 et ISO 14554.
Toutefois, des exigences supplémentaires, plus spécifiques, peuvent être formulées par des codes de
construction et/ou des exigences contractuelles.
4.2  Fréquence
Lorsqu’il s’avère nécessaire d’effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation du matériel, cet
étalonnage, vérification ou validation doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire. Lorsqu’il
existe une preuve écrite de la répétabilité et de la fiabilité, la fréquence d’étalonnage, de vérification et
de validation peut être réduite. Toutefois, il est parfois nécessaire d’effectuer à nouveau l’étalonnage, la
vérification ou la validation à des intervalles plus fréquents, selon les recommandations du fabricant de
l’instrument, les exigences de l’utilisateur ou lorsqu’il y a lieu de penser que les performances du matériel
se sont altérées. Toutefois, le matériel doit être isolé et il faut effectuer l’étalonnage, la vérification ou la
validation avant que le matériel soit remis en service dans les cas suivants:
— chaque fois que des signes indiquent que l’instrument n’enregistre pas correctement;
— chaque fois que le matériel a visiblement été endommagé et que le dommage peut avoir affecté le
fonctionnement d’un ou de plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a fait l’objet d’une mauvaise utilisation, a été fortement sollicité (surcharges,
etc.) ou qu’il a subi tout autre incident ayant pu endommager un ou plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a été modifié ou réparé.
4.3  Exigences
L’étalonnage, la vérification et la validation doivent, en principe, être effectués pour tous les
instruments utilisés pour contrôler les variables du processus de soudage spécifiées dans le
descriptif de mode opératoire de soudage/brasage fort. Toutefois, les Normes internationales qui
spécifient des modes opératoires de soudage/brasage fort fournissent des listes exhaustives de
variables, mais toutes les variables ne sont pas essentielles pour toutes les applications. Les alinéas
suivants fournissent, pour tous les procédés de soudage/brasage fort courants, des lignes directrices
concernant les exigences pertinentes.
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent être ignorés dans les cas suivants:
a) Lorsque la vérification du processus n’est pas exigée.
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués pour tous les processus
pour lesquels il n’existe pas d’exigence légale ou contractuelle concernant la vérification ou la
validation du processus.
NOTE 1 C’est généralement le cas pour les procédés tels que le coupage à la flamme ou le coupage plasma et le
gougeage air-arc.
b) Production en série
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectuées si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— la production est contrôlée par des essais de pré-production, suivis d’essais sur échantillons
prélevés dans la production réelle à intervalles réguliers;
— la surveillance est effectuée à l’aide d’un système de contrôle statistique de la qualité approprié;
— le processus est raisonnablement stable dans l’intervalle entre les essais effectués sur les
échantillons;
— les essais de pré-production et l’échantillonnage sont effectués séparément pour chaque ligne
de production (cellule de soudage).
c) Production de pièces en série et à l’unité
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— les procédures sont approuvées par des essais de procédures;
— la production réelle est effectuée avec la même machine de soudage que celle utilisée pendant
l’essai de procédure;
ou bien le processus est supporté par un système de surveillance en ligne pour les paramètres de soudage.
NOTE 2 Le fabricant peut, pour des raisons de gestion, souhaiter effectuer un étalonnage, une vérification et
une validation de façon beaucoup plus complète. Les raisons principales sont les suivantes:
— un contrôle plus efficace des processus, conduisant à une productivité accrue et à un fonctionnement
plus économique;
— la possibilité de transposer des procédures d’un matériel à l’autre sans réglages, et sans interruption de
la production;
— une meilleure stabilité du processus et donc une efficacité économique améliorée;
— des données de contrôle compatibles avec les différents types de matériel.
4.4  Données relatives au procédé
Pour tous les procédés de soudage/brasage fort, les données relatives au procédé pour lesquelles
l’étalonnage, la vérification ou la validation sont nécessaires sont indiquées ci-après. L’étalonnage, la
vérification ou la validation n’est pas nécessaire pour toutes les autres données relatives au procédé.
4.5  Propriétés du matériau
Dans le cadre d’une production impliquant le soudage ou des activités connexes, plusieurs types de
matériaux sont utilisés. Ceux-ci comprennent les métaux de base et les métaux d’apport, mais aussi
les gaz de protection, les matériaux utilisés pour le support envers, etc. Occasionnellement, des
contrôles et des essais des matériaux à la livraison ou des examens des matériaux stockés peuvent
être nécessaires, par exemple pour identifier un matériau. Ces activités impliquent des instruments
et des procédures pour l’analyse chimique, l’identification positive des matériaux, etc. Les dispositions
ISO/FDIS 17662:2015(F)
relatives à l’étalonnage des instruments utilisés pour de telles opérations n’entrent pas dans le cadre de
la présente Norme internationale.
La pureté du gaz de protection envers peut être mesurée avant le soudage; cette mesure est toutefois
exceptionnelle.
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de
soudage/brasage fort
5.1  Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de
soudage/brasage fort
Les Normes internationales sur les spécifications de modes opératoires de soudage exigent certaines
données qui sont communes à tous les procédés de soudage. Les exigences d’étalonnage, de vérification
ou de validation sont détaillées dans les Tableaux 1 à 8.
Tableau 1 — Concernant le matériau de base et les métaux d’apport
Besoin d’étalonnage, de vérification, ou
Désignation Instruments et techniques
de validation
Dimensions du maté- Les instruments utilisés pour mesurer et/ Les instruments de mesure tels que pieds
riau ou vérifier les dimensions du matériau à coulisse, micromètres, cales étalons,
doivent être étalonnés si nécessaire. Les règles graduées et règles de précision, etc.
exigences dépendent des tolérances spéci- sont traités par plusieurs normes EN, ISO
fiées, etc. et normes nationales.
Tableau 2 — Concernant l’assemblage
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Conception de l’assemblage Les instruments utilisés pour mesurer Voir l’ISO 17637.
et/ou vérifier les dimensions de l’assem-
blage doivent être validés.
Position de soudage En général, les exigences relatives Voir l’ISO 6947.
à la détermination de la position de
soudage ne sont pas très sévères. Les
instruments utilisés pour mesurer et/
ou vérifier la position de soudage (par
exemple: niveaux à bulle et instruments
pour mesurer les angles) n’ont pas
besoin d’être étalonnés, vérifiés ou vali-
dés, à moins qu’ils n’aient été endomma-
gés ou réparés.
Préparation de joint Les instruments utilisés pour mesu- Voir l’ISO 17637.
rer et/ou vérifier les dimensions et les
contours du joint doivent être validés.
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Tableau 3 — Machine de soudage
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Dimensions, forme et confi- Les instruments utilisés pour mesurer Les instruments de mesure tels que
guration caractéristiques et/ou vérifier les dimensions, la forme, pieds à coulisse, micromètres, cales
de la machine de soudage, et la position, etc. doivent être étalonnés, étalons, règles graduées et règles
conditions de travail, comme vérifiés ou validés selon le cas. de précision, etc. sont traités par
les suivantes: plusieurs normes EN, ISO et normes
nationales.
—  nombre et configuration
des fils-électrodes;
—  diamètre des buses de gaz
de protection et gabarits;
—  distance entre le tube-
contact et la surface de la
pièce;
—  diamètre des électrodes
et des fils-électrodes;
—  dimensions, forme, posi-
tion, etc. du support envers et
endroit.
Tableau 4 — Montages, gabarits et outillages
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Montages et gabarits Les instruments utilisés pour mesurer Les instruments de mesure tels que
et/ou vérifier les dimensions, la forme, pieds à coulisse, micromètres, cales
la position, etc. des montages, gabarits étalons, règles graduées et règles
et outillages, doivent être étalonnés, de précision, etc. sont traités par
vérifiés ou validés, selon le cas. plusieurs normes EN, ISO et normes
nationales.
Manipulateurs, tables x-y, etc. Les instruments utilisés pour comman- L’ISO 14744-5 et l’ISO 15616-2 peuvent
der les déplacements doivent être éta- être utilisées à titre d’informa-
lonnés, vérifiés ou validés, selon le cas. tion (bien que leur application soit
explicitement limitée au soudage par
faisceau).
Tableau 5 — Nettoyage avant soudage
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
États de surface Les instruments utilisés pour contrôler Spécifique aux caractéristiques des
les états de surface doivent être validés. instruments et des états de surface.
Les normes appropriées au matériel
doivent être consultées.
Pratiques Les instruments utilisés pour le Les normes appropriées au matériel
contrôle du processus doivent être éta- doivent être consultées
lonnés, vérifiés ou validés, selon le cas,
en fonction des pratiques de nettoyage
utilisées: lavage, décapage, sablage, etc.
ISO/FDIS 17662:2015(F)
5.2  Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort
Tableau 6 — Protection gazeuse envers
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Débit de gaz Les instruments doivent être validés. Validation par rapport à un instru-
Exactitude exigée: ± 20 % du débit de ment étalon.
gaz.
Pureté du gaz de protection Les instruments doivent être validés. Étalonnage à l’aide de gaz de référence
envers (teneur en oxygène) L’exactitude exigée est de ± 25 % de la de composition connue, couvrant au
valeur réelle. Toutefois, la pureté peut moins l’intervalle de 10 ppm à 30 ppm
également être contrôlée en examinant pour l’argon et 50 ppm à 150 ppm
la coloration de la partie protégée dans pour le gaz de formage.
la zone où la chaleur peut avoir une
influence de la surface.
Tableau 7 — Produits consommables
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Condition de stockage Les instruments utilisés par exemple Les normes appropriées au matériel
pour contrôler les conditions de doivent être consultées. Validation par
stockage (température, humidité, etc.) rapport à un instrument étalon.
doivent être étalonnés, vérifiés ou vali-
dés. Exigences: ± 5 % pour les instru-
ments de mesure de l’humidité et ± 5 °C
pour les instruments de mesure de la
température.
Étuve, étuve de conservation Instruments pour contrôler la tempé- Les normes appropriées au matériel
et carquois rature. Les thermomètres et autres doivent être consultées.
indicateurs de température doivent être
validés. Exigence: max. ± 10 °C.
Traitement avant soudage/ Les instruments utilisés pour contrôler Les normes appropriées au matériel
brasage fort les processus doivent être étalonnés, doivent être consultées
vérifiés ou validés, selon le cas, en fonc-
tion de la nature du traitement: séchage,
nettoyage, etc.
Tableau 8 — Gaz de protection
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Débit du gaz de protection Les débitmètres doivent être validés. Les normes appropriées au matériel
doivent être consultées
Exigence: max. ± 20 % de la valeur
réelle.
5.3  Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1)
Durant le soudage à l’arc, il est tout simplement impossible pour un soudeur de consulter un instrument
de mesure quelconque et le plus souvent, il soude en utilisant le «son», ainsi que son expérience. Il
contrôle visuellement le processus de soudage. Cette compétence doit être vérifiée à travers des tests
de qualification des soudeurs pour le processus de soudage utilisé.
L’apport de chaleur est contrôlé en vérifiant les longueurs de consommables utilisées et/ou la section
des cordons de soudures (voir l’ISO/TR 18491).
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
Lorsque l’apport de chaleur est une variable essentielle, tous les instruments utilisés doivent être
étalonnés, vérifiés ou validés.
Des dispositions relatives à la spécification de modes opératoires de soudage sont prévues dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de
soudage données dans les Tableaux 9 à 12.
Tableau 9 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage manuel à l’arc
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Largeur maximale de la passe Les instruments utilisés pour le mesu- Les instruments de mesure tels que
rage doivent être étalonnés, vérifiés ou pieds à coulisse, micromètres, etc.
validés, selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN,
ISO et normes nationales.
Tableau 10 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage mécanisé ou automatique
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Balayage ou amplitude maxi- Les instruments utilisés pour le mesu- Les instruments de mesure tels que
mum rage doivent être étalonnés, vérifiés ou pieds à coulisse, micromètres, etc.
validés, selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN,
ISO et normes nationales.
Fréquence Pas d’exigence d’étalonnage, de vérifica- —
tion ou de validation, à condition que la
dimension (la pénétration) et la position
de la soudure puissent être déterminées
par essai non destructif.
Temps d’arrêt de l’oscillation Pas d’exigence d’étalonnage, de vérifica- —
tion ou de validation, à condition que la
dimension (la pénétration) et la position
de la soudure puissent être déterminées
par contrôle non destructif.
Angle de la torche, de l’élec- Les instruments utilisés pour le mesu- Les instruments de mesure tels que
trode et/ou du fil rage doivent être étalonnés, vérifiés ou pieds à coulisse, micromètres, etc.
validés, selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN,
ISO et normes nationales.
Tableau 11 — Variables électriques
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Intensité (moyenne) Les ampèremètres doivent être validés. Voir l’EN 50504. Valeur moyenne du
courant (redressé)
Tension d’arc (moyenne) Les voltmètres doivent être validés. Voir l’EN 50504. Valeur moyenne du
courant (redressé)
Wattmètre Les mesurages de l’énergie instantanée Voir l’ISO/TR 18491.
ou de la puissance instantanée doivent
être validés
NOTE  Il convient de surveiller le signal en continu. Il convient que la durée d’échantillonnage soit suffisante pour permettre
une lecture raisonnablement stable. Si des essais à la pince ampèremétrique sont effectués pour mesurer le courant, la
différence entre la valeur moyenne et la moyenne quadratique de l’instrument de mesure est à prendre en considération.
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Tableau 12 — Soudage mécanisé ou automatique
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Vitesse d’avance Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être vali-
mètres et des règles graduées. Les dés par comparaison avec une horloge
règles en acier appropriées n’ont pas ou une montre raisonnablement
besoin d’être étalonnées, vérifiées ou précise.
validées, à condition qu’elles ne pré-
Voir également l’EN 50504.
sentent pas de dommage visible à l’œil
nu.
Vitesse de dévidage du fil Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être vali-
mètres et des règles graduées. Les dés par comparaison avec une horloge
règles en acier appropriées n’ont pas ou une montre raisonnablement
besoin d’être étalonnées, vérifiées ou précise.
validées, à condition qu’elles ne pré-
Voir également l’EN 50504.
sentent pas de dommage visible à l’œil
nu.
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11)
NOTE L’explication des numérotations des procédés est donnée dans l’ISO 4063.
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont indiquées dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de
Tableau 13
soudage données dans le .
Tableau 13 — Soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée (groupe 111)
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Longueur d’électrode fondue L’étalonnage, la vérification et la —
validation non exigés, à condition que
des règles en acier appropriées soient
utilisées et qu’elles ne présentent pas de
dommage visible à l’œil nu.
7 Soudage plasma (groupe 15)
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont indiquées dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de
soudage données dans Tableau 14.
le
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
Tableau 14 — Soudage plasma (groupe 15)
Besoin d’étalonnage, de vérification
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Débit du gaz plasmagène Validation pour une exactitude de Les normes appropriées au matériel
± 0,1 l/min. doivent être consultées
Diamètre de la buse de gaz L’opérateur détecte généralement Changement de buse, si exigé.
plasmagène l’usure de la buse d’après les variations
de l’arc.
Distance entre l’électrode En général, la distance entre la buse de Ces instruments doivent être validés,
et la buse de gaz et entre la gaz plasmagène et la surface de la pièce généralement à l’aide d’instruments
buse de gaz plasmagène et la est maintenue constante par les moyens de mesure ordinaires tels que pieds à
surface de la pièce suivants: coulisse, micromètres, etc.
—  capteur d’arc avec mesure de la
tension d’arc (AVC);
—  commande par dispositif tactile;
—  capteur à balayage laser.
En général, la distance entre l’électrode
et la buse de gaz plasmagène est mainte-
nue constance par les moyens suivants:
—  étalon.
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25)
Le soudage par résistance est essentiellement utilisé pour la production en série; l’étalonnage, la
vérification et la validation peuvent donc ne pas être effectués (voir 4.3).
Dans l’industrie, de nombreuses entreprises recourent à la production par soudage par résistance dans
un processus contrôlé par des essais simples effectués en atelier. Les mesures de l’intensité, des efforts
et du temps de soudage sont effectuées dans certains cas par le régleur ou par les spécialistes de la
pour vérifier le matériel ou les conditions de soudage.
maintenance
Le matériel de mesurage est souvent utilisé sans étalonnage, vérification et/ou validation réguliers
spécifiques. Les indications de tendance des valeurs mesurées sont souvent plus importantes que les
valeurs absolues.
Lorsque cela est exigé pour la réception d’un matériel de soudage neuf ou réparé, un matériel étalonné
doit être utilisé, s’il en a été convenu ainsi, pour vérifier les
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17662
Deuxième édition
2016-03-01
Soudage — Étalonnage, vérification et
validation du matériel utilisé pour le
soudage, y compris pour les procédés
connexes
Welding — Calibration, verification and validation of equipment used
for welding, including ancillary activities
Numéro de référence
©
ISO 2016
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1  Domaine d’application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Exigences générales . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Fréquence . 4
4.3 Exigences . 4
4.4 Données relatives au procédé . 5
4.5 Propriétés du matériau . 6
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/brasage fort .6
5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort . 6
5.2 Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort. 8
5.3 Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1) . 8
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11) .10
7 Soudage plasma (groupe 15) .10
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25) .11
9  Soudage aux gaz (groupe 3) .13
10  Soudage par friction (groupe 42) .13
11 Soudage laser (groupe 52) .14
12  Soudage par faisceau d’électrons (groupe 51) .15
13 Soudage de goujons (groupe 78) .17
14 Brasage fort (groupe 91) .18
14.1 Généralités .18
14.2 Brasage fort à la flamme, brasage manuel et mécanisé (groupe 912) .18
14.3 Brasage fort par induction (groupe 916) .18
14.4 Brasage fort par résistance (groupe 918) .19
14.5 Brasage fort au four sous atmosphère protectrice (groupe 921) .19
14.6 Brasage fort sous vide (groupe 922).20
14.7 Brasage fort au four continu (groupe 921) .21
14.8 Brasage fort au trempé (groupe 923), brasage fort au bain de sel (groupe 924),
brasage fort au bain de flux (groupe 925) .22
14.9 Brasage tendre par infrarouge (groupe 941) .23
15  Préchauffage et/ou postchauffage .23
15.1 Préchauffage .23
15.2 Traitement thermique après soudage.24
16 Nettoyage après soudage .25
17  Coupage à la flamme (groupe 81) et autres procédés connexes .26
Annexe A (informative) Détails sur le soudage de goujons .27
Annexe B (informative) Essais de réception des matériels .28
Annexe C (informative) Parties concernées .29
Bibliographie .30
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
Sous-comité SC 10, Qualité en soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17662:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17662:2016(F)
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du
matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
1  Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la
validation du matériel utilisé pour:
— la maîtrise des variables du processus en cours de production; et
— la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes;
quand l’élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou
économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle implique les variables du processus
qui influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.
NOTE 1 La présente Norme internationale est basée sur des listes de variables de processus indiquées dans les
Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement,
dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour
résultat l’ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés.
Des conseils sont également donnés, en Annexe B, concernant les exigences relatives à l’étalonnage, la
vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou
les activités connexes.
Les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d’essais
destructifs, d’essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour confirmer
la conformité des produits, n’entrent pas dans le cadre de la présente Norme Internationale.
L’objet de la présente Norme internationale se limite à l’étalonnage, la vérification, et la validation du
matériel après installation, dans le cadre des opérations du site et de l’atelier pour la maintenance et/ou
pour l’opération.
Il est nécessaire de préciser que la présente Norme internationale ne traite pas de la fabrication et de
l’installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les
directives et les codes (ou normes) de produits applicables.
L’Annexe C fournit des informations lorsque les autres parties sont impliquées dans des activités
d’étalonnage, de vérification et de validation.
2  Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et
électriques
ISO 5171, Matériel de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques
connexes
ISO 5172:2006, Matériel de soudage aux gaz — Chalumeaux pour soudage aux gaz, chauffage et coupage —
Spécifications et essais
ISO 5826, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à
tous les transformateurs
3  Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
classe d’exactitude terme
classe d’instruments de mesure ou de systèmes de mesure qui satisfait à certaines exigences
métrologiques destinées à maintenir les erreurs de mesure ou les incertitudes instrumentales entre
des limites spécifiées dans des conditions de fonctionnement spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 4.25]
3.2
exactitude de mesure
étroitesse de l’accord entre une valeur mesurée et une valeur vraie d’un mesurande
Note 1 à l’article: Le terme mesurande est défini par le VIM (Guide ISO/IEC 99:2007, 2.3) comme une “grandeur
que l’on veut mesurer”.
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.13, modifié — Note 1 à l’article a été ajoutée.]
3.3
étalonnage
ensemble des opérations qui établissent, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs
de grandeurs indiquées par un instrument de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs
représentées par un matériel de mesure ou un matériel de référence, et correspondant aux valeurs
réalisées par les normes
3.4
mesurage
processus consistant à obtenir expérimentalement une ou plusieurs valeurs que l’on peut
raisonnablement attribuer à une grandeur
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.1]
3.5
instrument de mesure
dispositif utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs dispositifs annexes
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.1]
3.6
materiel de mesure
dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une façon permanente pendant son emploi, une ou
plusieurs valeurs connues d’une grandeur donnée
3.7
système de mesure
ensemble d’un ou plusieurs instruments de mesure et souvent d’autres dispositifs, comprenant si
nécessaire réactifs et alimentations, assemblés et adaptés pour fournir des informations destinées à
obtenir des valeurs mesurées dans des intervalles spécifiés pour des grandeurs de natures spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.2]
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

3.8
répétabilité (des résultats de mesurage)
étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages successifs de la même mesure, mesurages
effectués dans la totalité des mêmes conditions de mesure
3.9
traçabilité
propriété du résultat d’un mesurage ou d’un étalon tel qu’il puisse être relié à des références
déterminées, généralement des étalons nationaux ou internationaux, par l’intermédiaire d’une chaîne
ininterrompue de comparaisons ayant toutes des incertitudes déterminées
3.10
validation
confirmation par des preuves tangibles que les exigences pour une utilisation spécifique (par exemple
une spécification client) ou une application prévues (par exemple une norme produit) ont été satisfaites
3.11
vérification
confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites.
Note 1 à l’article: Une vérification est aussi interprétée comme une confirmation qu’un processus disponible se
passe avec le succès attendu.
4  Exigences générales
4.1 Généralités
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai sont utilisés pour de nombreuses applications et dans
le cadre de nombreux travaux pendant la fabrication par soudage. Toutefois, les applications peuvent
être classées de la façon suivante:
1) démonstration de la conformité du produit à des exigences spécifiées;
2) maîtrise des processus dans lesquels l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans
des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais;
3) maîtrise d’ensemble du processus.
Il convient d’étalonner, de vérifier ou de valider correctement le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées (1). C’est ce qu’exige,
par exemple, l’ISO 9001. De nombreuses procédures utilisées pour démontrer la conformité sont
couvertes par des normes qui comportent, typiquement, des dispositions relatives à l’étalonnage, la
vérification ou la validation. C’est le cas, par exemple, des normes concernant les essais non destructifs
et/ou les essais destructifs de soudures. De plus, les exigences relatives à la documentation de telles
caractéristiques de qualité (par exemple essais non destructifs) sont mentionnées dans les normes
d’application et/ou les contrats. L’étalonnage, la vérification et la validation des appareils de mesure
utilisés pour cette catégorie d’application ne sont pas couverts par la présente norme, à l’exception
de quelques commentaires sur le contrôle du soudage et le contrôle visuel. Les normes de contrôles,
d’examens et d’essais applicables doivent être consultées.
Toutefois, certaines caractéristiques relatives à la qualité (également en rapport avec la sécurité) ne
peuvent pas faire l’objet de contrôles, d’examens ou d’essais sur les structures ou les produits après leur
fabrication. C’est le cas, par exemple, des propriétés de matériau du métal fondu et de la zone affectée
thermiquement. Ces caractéristiques relatives à la qualité doivent être documentées indirectement
par la rédaction d’une documentation relative aux processus de fabrication (2). Les conseils indiqués
dans la présente norme se limitent principalement à l’étalonnage, à la vérification et à la validation des
appareils de mesure utilisés pour une telle documentation indirecte des caractéristiques de qualité
qui sont influencées par le soudage. Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai peuvent être des
instruments de mesure indépendants, ou intégrés, par exemple dans les sources de courant utilisées en
soudage.
Il est parfois nécessaire d’étalonner, de vérifier ou de valider également le matériel de mesurage, de
contrôle et d’essai utilisé pour la maîtrise de l’ensemble des processus (3). Cela est recommandé, par
1)
exemple, dans l’ISO 9004 . Toutefois, les spécifications de telles exigences sont laissées à l’entière
discrétion du fabricant; en effet, ces exigences ne peuvent pas être normalisées et elles ne sont donc pas
couvertes par la présente Norme internationale.
Parmi les points importants abordés par la présente Norme internationale figurent les discussions
sur l’influence de diverses variables du processus sur l’élément résultant et en particulier sur les
possibilités de vérification de l’élément résultant par une surveillance, des contrôles ou des essais
effectués ultérieurement. La distinction entre les variables de processus du groupe (2) et du groupe (3)
n’est pas toujours facile, mais elle est indispensable pour l’interprétation des exigences contractuelles
et/ou légales. Le choix des variables pertinentes s’effectue principalement sur la base des normes qui
spécifient les modes opératoires de soudage.
Les exigences spécifiques concernant l’étalonnage, la vérification et la validation d’un instrument
particulier doivent être déduites des performances exigées et doivent être compatibles avec la gamme
admissible telle que spécifiée par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour la (ou les)
variable(s) en question. De nombreux types d’instruments utilisés pour la conduite du soudage, tels
que des ampèremètres, voltmètres, thermocouples, chronomètres, etc. sont également utilisés pour
des applications autres que le soudage. Il convient de noter que les exigences relatives à l’exactitude
des instruments, lorsqu’elles s’appliquent au soudage peuvent être moins sévères que pour d’autres
applications. Les procédures «normales (normalisées) d’étalonnage, de vérification et de validation des
instruments peuvent être trop sévères et coûteuses si elles sont appliquées au soudage
Les exigences formelles concernant l’étalonnage, la vérification et la validation applicables à la conduite
du soudage et des activités connexes sont indiquées dans les séries de normes ISO 3834 et ISO 14554.
Toutefois, des exigences supplémentaires, plus spécifiques, peuvent être formulées par des codes de
construction et/ou des exigences contractuelles.
4.2  Fréquence
Lorsqu’il s’avère nécessaire d’effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation du matériel, cet
étalonnage, vérification ou validation doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire. Lorsqu’il
existe une preuve écrite de la répétabilité et de la fiabilité, la fréquence d’étalonnage, de vérification et
de validation peut être réduite. Toutefois, il est parfois nécessaire d’effectuer à nouveau l’étalonnage, la
vérification ou la validation à des intervalles plus fréquents, selon les recommandations du fabricant
de l’instrument, les exigences de l’utilisateur ou lorsqu’il y a lieu de penser que les performances du
matériel se sont altérées. Le matériel doit être isolé et il faut effectuer l’étalonnage, la vérification ou la
validation avant que le matériel soit remis en service dans les cas suivants:
— chaque fois que des signes indiquent que l’instrument n’enregistre pas correctement;
— chaque fois que le matériel a visiblement été endommagé et que le dommage peut avoir affecté le
fonctionnement d’un ou de plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a fait l’objet d’une mauvaise utilisation, a été fortement sollicité (surcharges,
etc.) ou qu’il a subi tout autre incident ayant pu endommager un ou plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a été modifié ou réparé.
4.3  Exigences
L’étalonnage, la vérification et la validation doivent, en principe, être effectués pour tous les instruments
utilisés pour contrôler les variables du processus de soudage spécifiées dans le descriptif de mode
opératoire de soudage/brasage fort. Les Normes internationales qui spécifient des modes opératoires
Il convient de noter que l’ISO 9004 n’est pas destinée à la certification ou à un usage réglementaire ou contractuel
1)
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés

de soudage/brasage fort fournissent des listes exhaustives de variables, mais toutes les variables
ne sont pas essentielles pour toutes les applications. Des lignes directrices concernant les exigences
pertinentes pour tous les procédés courants de soudage/brasage fort sont données ci-après.
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent être ignorés dans les cas suivants.
a) Lorsque la vérification du processus n’est pas exigée
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués pour tous les processus
pour lesquels il n’existe pas d’exigence légale ou contractuelle concernant la vérification ou la
validation du processus.
NOTE 1 C’est généralement le cas pour les procédés tels que le coupage à la flamme ou le coupage plasma
et le gougeage air-arc.
b) Production en série
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectuées si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— la production est contrôlée par des essais de pré-production, suivis d’essais sur échantillons
prélevés dans la production réelle à intervalles réguliers;
— la surveillance est effectuée à l’aide d’un système de contrôle statistique de la qualité approprié;
— le processus est raisonnablement stable dans l’intervalle entre les essais effectués sur les
échantillons;
— les essais de pré-production et l’échantillonnage sont effectués séparément pour chaque ligne
de production (cellule de soudage).
c) Production de pièces en série et à l’unité
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— les procédures sont approuvées par des essais de procédures;
— la production réelle est effectuée avec la même machine de soudage que celle utilisée pendant
l’essai de procédure;
ou bien le processus est supporté par un système de surveillance en ligne pour les paramètres de
soudage.
NOTE 2 Le fabricant peut, pour des raisons de gestion, décider d’effectuer un étalonnage, une vérification
et une validation de façon beaucoup plus complète. Les raisons principales sont les suivantes:
—   un contrôle plus efficace des processus, conduisant à une productivité accrue et à un
fonctionnement plus économique;
—   la possibilité de transposer des procédures d’un matériel à l’autre sans réglages, et sans
interruption de la production;
—   une meilleure stabilité du processus et donc une efficacité économique améliorée;
—   des données de contrôle compatibles avec les différents types de matériel.
4.4  Données relatives au procédé
Pour tous les procédés de soudage/brasage fort, les données relatives au procédé pour lesquelles
l’étalonnage, la vérification ou la validation sont nécessaires sont indiquées dans l’Article 5. L’étalonnage,
la vérification ou la validation n’est pas nécessaire pour toutes les autres données relatives au procédé.
4.5 Propriétés du matériau
Dans le cadre d’une production impliquant le soudage ou des activités connexes, plusieurs types de
matériaux sont utilisés. Ceux-ci comprennent les métaux de base et les métaux d’apport, mais aussi
les gaz de protection, les matériaux utilisés pour le support envers, etc. Occasionnellement, des
contrôles et des essais des matériaux à la livraison ou des examens des matériaux stockés peuvent
être nécessaires, par exemple pour identifier un matériau. Ces activités impliquent des instruments
et des procédures pour l’analyse chimique, l’identification positive des matériaux, etc. Les dispositions
relatives à l’étalonnage des instruments utilisés pour de telles opérations n’entrent pas dans le cadre de
la présente Norme internationale.
La pureté du gaz de protection envers peut être mesurée avant le soudage; cette mesure est toutefois
exceptionnelle.
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de
soudage/brasage fort
5.1  Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de
soudage/brasage fort
Les Normes internationales sur les spécifications de modes opératoires de soudage exigent certaines
données qui sont communes à tous les procédés de soudage. Les exigences d’étalonnage, de vérification
ou de validation sont détaillées dans les Tableaux 1 à 8.
Tableau 1 — Concernant le matériau de base et les métaux d’apport
Besoin d’étalonnage, de vérification, ou
Désignation Instruments et techniques
de validation
Dimensions du maté- Les instruments utilisés pour mesurer et/ Les instruments de mesure tels que pieds
riau ou vérifier les dimensions du matériau à coulisse, micromètres, cales étalons,
doivent être étalonnés si nécessaire. Les règles graduées et règles de précision, etc.
exigences dépendent des tolérances spéci- sont traités par plusieurs normes EN, ISO
fiées, etc. et normes nationales.
Tableau 2 — Concernant l’assemblage
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Conception de l’assemblage Les instruments utilisés pour mesurer Voir l’ISO 17637.
et/ou vérifier les dimensions de l’assem-
blage doivent être validés.
Position de soudage En général, les exigences relatives Voir l’ISO 6947.
à la détermination de la position de
soudage ne sont pas très sévères. Les
instruments utilisés pour mesurer et/
ou vérifier la position de soudage (par
exemple: niveaux à bulle et instruments
pour mesurer les angles) n’ont pas
besoin d’être étalonnés, vérifiés ou vali-
dés, à moins qu’ils n’aient été endomma-
gés ou réparés.
Préparation de joint Les instruments utilisés pour mesu- Voir l’ISO 17637.
rer et/ou vérifier les dimensions et les
contours du joint doivent être validés.
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Tableau 3 — Machine de soudage
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Dimensions, forme et configu- Les instruments utilisés pour mesurer Les instruments de mesure tels que
ration caractéristiques de la et/ou vérifier les dimensions, la forme, pieds à coulisse, micromètres, cales
machine de soudage, et condi- la position, etc. doivent être étalonnés, étalons, règles graduées et règles
tions de travail, telles que les vérifiés ou validés selon le cas. de précision, etc. sont traités par
suivantes: plusieurs normes EN, ISO et normes
nationales.
—  nombre et configuration
des fils-électrodes;
—  diamètre des buses de gaz
de protection et gabarits;
—  distance entre le tube-
contact et la surface de la
pièce;
—  diamètre des électrodes
et des fils-électrodes;
—  dimensions, forme, posi-
tion, etc. du support envers et
endroit.
Tableau 4 — Montages, gabarits et outillages
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Montages et gabarits Les instruments utilisés pour mesurer Les instruments de mesure tels que
et/ou vérifier les dimensions, la forme, pieds à coulisse, micromètres, cales
la position, etc. des montages, gabarits étalons, règles graduées et règles
et outillages, doivent être étalonnés, de précision, etc. sont traités par
vérifiés ou validés, selon le cas. plusieurs normes EN, ISO et normes
nationales.
Manipulateurs, tables x-y, etc. Les instruments utilisés pour comman- L’ISO 14744-5 et l’ISO 15616-2 peuvent
der les déplacements doivent être éta- être utilisées à titre d’informa-
lonnés, vérifiés ou validés, selon le cas. tion (bien que leur application soit
explicitement limitée au soudage par
faisceau).
Tableau 5 — Nettoyage avant soudage
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
États de surface Les instruments utilisés pour contrôler Spécifique aux caractéristiques des
les états de surface doivent être validés. instruments et des états de surface.
Les normes appropriées au matériel
doivent être consultées.
Pratiques Les instruments utilisés pour le Les normes appropriées au matériel
contrôle du processus doivent être éta- doivent être consultées
lonnés, vérifiés ou validés, selon le cas,
en fonction des pratiques de nettoyage
utilisées: lavage, décapage, sablage, etc.
5.2  Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort
Tableau 6 — Protection gazeuse envers
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Débit de gaz Les instruments doivent être validés. Validation par rapport à un instru-
Exactitude exigée: ± 20 % du débit de ment étalon.
gaz.
Pureté du gaz de protection Les instruments doivent être validés. Étalonnage à l’aide de gaz de référence
envers (teneur en oxygène) L’exactitude exigée est de ± 25 % de la de composition connue, couvrant au
valeur réelle. Toutefois, la pureté peut moins l’intervalle de 10 ppm à 30 ppm
également être contrôlée en examinant pour l’argon et 50 ppm à 150 ppm
la coloration de la partie protégée dans pour le gaz de formage.
la zone où la chaleur peut avoir une
influence de la surface.
Tableau 7 — Produits consommables
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Condition de stockage Les instruments utilisés par exemple Les normes appropriées au matériel
pour contrôler les conditions de doivent être consultées. Validation par
stockage (température, humidité, etc.) rapport à un instrument étalon.
doivent être étalonnés, vérifiés ou vali-
dés. Exigences: ± 5 % pour les instru-
ments de mesure de l’humidité et ± 5 °C
pour les instruments de mesure de la
température.
Étuve, étuve de conservation Instruments pour contrôler la tempé- Les normes appropriées au matériel
et carquois rature. Les thermomètres et autres doivent être consultées.
indicateurs de température doivent être
validés. Exigence: max. ± 10 °C.
Traitement avant soudage/ Les instruments utilisés pour contrôler Les normes appropriées au matériel
brasage fort les processus doivent être étalonnés, doivent être consultées
vérifiés ou validés, selon le cas, en
fonction de la nature du traitement:
séchage, nettoyage, etc.
Tableau 8 — Gaz de protection
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Débit du gaz de protection Les débitmètres doivent être validés. Les normes appropriées au matériel
doivent être consultées
Exigence: max. ± 20 % de la valeur réelle.
5.3  Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1)
Durant le soudage à l’arc, il est tout simplement impossible pour un soudeur de consulter un instrument
de mesure quelconque et le plus souvent, il soude en utilisant le «son», ainsi que son expérience. Il
contrôle visuellement le processus de soudage. Cette compétence doit être vérifiée à travers des tests
de qualification des soudeurs pour le processus de soudage utilisé.
L’apport de chaleur est contrôlé en vérifiant les longueurs de consommables utilisées et/ou la section
des cordons de soudures (voir l’ISO/TR 18491).
Lorsque l’apport de chaleur est une variable essentielle, tous les instruments utilisés doivent être
étalonnés, vérifiés ou validés.
8 © ISO 2016 – Tous droits réservés

Des dispositions relatives à la spécification de modes opératoires de soudage sont prévues dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de
soudage données dans les Tableaux 9 à 12.
Tableau 9 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage manuel à l’arc
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Largeur maximale de la passe Les instruments utilisés pour le mesu- Les instruments de mesure tels que
rage doivent être étalonnés, vérifiés ou pieds à coulisse, micromètres, etc.
validés, selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN,
ISO et normes nationales.
Tableau 10 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage mécanisé ou automatique
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Balayage ou amplitude maxi- Les instruments utilisés pour le mesu- Les instruments de mesure tels que
mum rage doivent être étalonnés, vérifiés ou pieds à coulisse, micromètres, etc.
validés, selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN,
ISO et normes nationales.
Fréquence Pas d’exigence d’étalonnage, de véri- —
fication ou de validation, à condition
que la dimension (la pénétration) et
la position de la soudure puissent être
déterminées par essai non destructif.
Temps d’arrêt de l’oscillation Pas d’exigence d’étalonnage, de vérifi- —
cation ou de validation, à condition que
la dimension (la pénétration) et la posi-
tion de la soudure puissent être déter-
minées par contrôle non destructif.
Angle de la torche, de l’élec- Les instruments utilisés pour le mesu- Les instruments de mesure tels que
trode et/ou du fil rage doivent être étalonnés, vérifiés ou pieds à coulisse, micromètres, etc.
validés, selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN,
ISO et normes nationales.
Tableau 11 — Variables électriques
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Intensité (moyenne) Les ampèremètres doivent être validés. Voir l’EN 50504. Valeur moyenne du
courant (redressé)
Tension d’arc (moyenne) Les voltmètres doivent être validés. Voir l’EN 50504. Valeur moyenne du
courant (redressé)
Wattmètre Les mesurages de l’énergie instantanée Voir l’ISO/TR 18491.
ou de la puissance instantanée doivent
être validés
NOTE  Il convient de surveiller le signal en continu. Il convient que la durée d’échantillonnage soit suffisante pour permettre
une lecture raisonnablement stable. Si des essais à la pince ampèremétrique sont effectués pour mesurer le courant, la
différence entre la valeur moyenne et la moyenne quadratique de l’instrument de mesure est à prendre en considération.
Tableau 12 — Soudage mécanisé ou automatique
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Vitesse d’avance Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être vali-
mètres et des règles graduées. Les règles dés par comparaison avec une horloge
en acier appropriées n’ont pas besoin ou une montre raisonnablement
d’être étalonnées, vérifiées ou validées, précise.
à condition qu’elles ne présentent pas de
Voir également l’EN 50504.
dommage visible à l’œil nu.
Vitesse de dévidage du fil Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être vali-
mètres et des règles graduées. Les règles dés par comparaison avec une horloge
en acier appropriées n’ont pas besoin ou une montre raisonnablement
d’être étalonnées, vérifiées ou validées, précise.
à condition qu’elles ne présentent pas de
Voir également l’EN 50504.
dommage visible à l’œil nu.
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11)
NOTE L’explication des numérotations des procédés est donnée dans l’ISO 4063.
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont indiquées dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de
soudage données dans le Tableau 13
.
Tableau 13 — Soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée (groupe 111)
Besoin d’étalonnage, de vérification,
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Longueur d’électrode fondue L’étalonnage, la vérification et la —
validation non exigés, à condition que
des règles en acier appropriées soient
utilisées et qu’elles ne présentent pas de
dommage visible à l’œil nu.
7 Soudage plasma (groupe 15)
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont indiquées dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de
soudage données dans le Tableau 14.
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Tableau 14 — Soudage plasma (groupe 15)
Besoin d’étalonnage, de vérification
Désignation Instruments et techniques
ou de validation
Débit du gaz plasmagène Validation pour une exactitude de Les normes appropriées au matériel
± 0,1 l/min. doivent être consultées
Diamètre de la buse de gaz L’opérateur détecte généralement Changement de buse, si exigé.
plasmagène l’usure de la buse d’après les variations
de l’arc.
Distance entre l’électrode En général, la distance entre la buse de Ces instruments doivent être validés,
et la buse de gaz et entre la gaz plasmagène et la surface de la pièce généralement à l’aide d’instruments
buse de gaz plasmagène et la est maintenue constante par les moyens de mesure ordinaires tels que pieds à
surface de la pièce suivants: coulisse, micromètres, etc.
—  capteur d’arc avec mesure de la
tension d’arc (AVC);
—  commande par dispositif tactile;
—  capteur à balayage laser.
En général, la distance entre l’électrode
et la buse de gaz plasmagène est mainte-
nue constance par les moyens suivants:
—  étalon.
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25)
Le soudage par résistance est essentiellement utilisé pour la production en série; l’étalonnage, la
vérification et la validation peuvent donc ne pas être effectués (voir 4.3).
Dans l’industrie, de nombreuses entreprises recourent à la production par soudage par résistance dans
un processus contrôlé par des essais simples effectués en atelier. Les mesures de l’intensité, des efforts
et du temps de soudage sont effectuées dans certains cas par le régleur ou par les spécialistes de la
maintenance pour vérifier le matériel ou les conditions de soudage.
Le matériel de mesurage est souvent utilisé sans étalonnage, vérification et/ou validation réguliers
spécifiques. Les indications de tendance des valeurs mesurées sont souvent plus importantes que les
valeurs absolues.
Lorsque cela est exigé pour la réception d’un matériel de soudage neuf ou réparé, un matériel étalonné
doit être utilisé, s’il en a été convenu ainsi, pour vérifier les caractéristiques réelles définies dans
l’ISO 669 et l’ISO 5826 et indiquées sur la plaque signalétique du matériel.
La qualité des soudures dépend essentiellement du type de matériau, de son état de surface, des
caractéristiques électriques et mécaniques du matériel de soudage, de la forme et des dimensions de la
pièce qui doit être soudée.
En soudage par points, par bossages et à la molette, les principaux paramètres du processus à contrôler
sont: la forme, les dimensions et le matériau des électrodes, le courant de soudage, l’effort sur électrodes
et le temps de soudage, et, pour le soudage à la molette, la vitesse d’avance.
En soudage par étincelage et en bout par résistance pure, ce sont le courant de soudage, l’effort de
serrage et l’effort de refoulement qui doivent être observés.
Les paramètres suivants de l’effondrement du métal par l’électrode en soudage par points, par bossages
et à la molette, ou la vitesse de refoulement en soudage par étincelage et en soudage en bout par
résistance pure, sont des paramètres très importants qui ne peuvent pas être réglés directement sur
les machines.
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont indiquées dans
l’ISO 15609-5. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de
soudage données dans les Tableau 15 et 16.
Tableau 15 — Soudage par résistance de tôles à recouvrement [par points (21), à la molette (
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