ISO 17662:2016
(Main)Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities
Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities
ISO 17662:2016 specifies requirements for calibration, verification and validation of equipment used for - control of process variables during fabrication, and - control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring, inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in particular the safety of the fabricated product. NOTE 1 This International Standard is based on the lists of process variables stated in International Standards for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609‑ series. Future revisions of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered necessary to specify. Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes. Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are outside the scope of the present International Standard. The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of equipment after installation, as part of the workshops' and site operations for maintenance and/or operation. It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and installation of equipment for welding. Requirements for new equipment are formulated in directives and product codes (standards), as necessary. Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation activities.
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
ISO 17662:2016 spécifie les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation du matériel utilisé pour: - la maîtrise des variables du processus en cours de production; et - la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes; quand l'élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle implique les variables du processus qui influent sur l'aptitude à l'emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué. NOTE 1 La présente Norme internationale est basée sur des listes de variables de processus indiquées dans les Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement, dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour résultat l'ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés. Des conseils sont également donnés, en Annexe B, concernant les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes. Les exigences relatives à l'étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d'essais destructifs, d'essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour confirmer la conformité des produits, n'entrent pas dans le cadre de la présente Norme Internationale. L'objet de la présente Norme internationale se limite à l'étalonnage, la vérification, et la validation du matériel après installation, dans le cadre des opérations du site et de l'atelier pour la maintenance et/ou pour l'opération. Il est nécessaire de préciser que la présente Norme internationale ne traite pas de la fabrication et de l'installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les directives et les codes (ou normes) de produits applicables. L'Annexe C fournit des informations lorsque les autres parties sont impliquées dans des activités d'étalonnage, de vérification et de validation.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17662
Second edition
2016-03-01
Welding — Calibration, verification
and validation of equipment used for
welding, including ancillary activities
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé
pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
Reference number
ISO 17662:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 17662:2016(E)
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ISO 17662:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 General requirements . 3
4.1 General . 3
4.2 Frequency . 4
4.3 Requirements . 4
4.4 Process data . 5
4.5 Material properties . 5
5 Process data common to more than one welding/brazing process .5
5.1 Process data common to all welding/brazing processes . 5
5.2 Requirements specific to several welding/brazing processes . 7
5.3 Requirements specific to arc welding (group 1). 8
6 Metal arc welding without gas protection (group 11) . 9
7 Plasma arc welding (group 15) .10
8 Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25).10
9 Gas welding (group 3) .11
10 Friction welding (group 42).12
11 Laser beam welding (group 52).12
12 Electron beam welding (group 51) .14
13 Stud welding (group 78) .15
14 Brazing (group 9) .16
14.1 General .16
14.2 Manual and mechanized flame brazing (group 912) .17
14.3 Induction brazing (group 916) .17
14.4 Resistance brazing (group 918) .17
14.5 Furnace brazing in protective atmosphere (group 921) .18
14.6 Vacuum brazing (group 922) .19
14.7 Furnace brazing in open atmosphere (group 921) .20
14.8 Dip-bath brazing (group 923), salt-bath brazing (group 924) and flux-bath brazing
(group 925) .21
14.9 Infrared brazing (group 941) .22
15 Preheat and/or post weld heat treatment .22
15.1 Preheat .22
15.2 Post weld heat treatment .23
16 Post weld cleaning .24
17 Flame cutting (group 81) and other ancillary processes .24
Annex A (informative) Details for stud welding .25
Annex B (informative) Acceptance testing of equipment.26
Annex C (informative) Parties involved .27
Bibliography .28
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ISO 17662:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17662:2005), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17662:2016(E)
Welding — Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities
1 Scope
This International Standard specifies requirements for calibration, verification and validation of
equipment used for
— control of process variables during fabrication, and
— control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes
where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring,
inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in
particular the safety of the fabricated product.
NOTE 1 This International Standard is based on the lists of process variables stated in International
Standards for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609- series.
Future revisions of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered
necessary to specify.
Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification
and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.
Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing
or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are
outside the scope of the present International Standard.
The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of
equipment after installation, as part of the workshops’ and site operations for maintenance and/or
operation.
It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and
installation of equipment for welding. Requirements for new equipment are formulated in directives
and product codes (standards), as necessary.
Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation
activities.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5172:2006, Gas welding equipment — Blowpipes for gas welding, heating and cutting — Specifications
and tests
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 17662:2016(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
accuracy class
class of measuring instruments or measuring systems that meets stated metrological requirements
that are intended to keep measurement errors or instrumental measurement uncertainties within
specified limits under specified operating conditions
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]
3.2
accuracy of measurement
closeness of agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
Note 1 to entry: The term measurand is defined by the VIM (ISO/IEC Guide 99:2007, 2.3) as a “quantity intended
to be measured”.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.3
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of
quantities indicated by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a
material measure or a reference material, and the corresponding values realized by standards
3.4
measurement
process of experimentally obtaining one or more quantity values that can reasonably be attributed to a
quantity
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]
3.5
measuring instrument
device used for making measurements, alone or in conjunction with one or more supplementary devices
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]
3.6
material measure
device intended to reproduce or supply, in a permanent manner during its use, one or more known
values of a given quantity
3.7
measuring system
set of one or more measuring instruments and often other devices, including any reagent and supply,
assembled and adopted to give information used to generate measured quantity values within specified
intervals for quantities of specified kinds
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.2]
3.8
repeatability (of results of measurements)
closeness of the agreement between the results of successive measurements of the same measurement
carried out under the same conditions of measurement
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 17662:2016(E)
3.9
traceability
property of the result of a measurement or the value of a standard whereby it can be related to stated
references, usually national or international standards, through an unbroken chain of comparisons all
having stated uncertainties
3.10
validation
confirmation through the provision of objective evidence that the requirements for a specific intended
use (e.g. client specification) or application (e.g. product standard) have been fulfilled
3.11
verification
confirmation through the provision of objective evidence that specified requirements have been
fulfilled
Note 1 to entry: Verification is also interpreted as a confirmation that an available process achieved an expected
level of success.
4 General requirements
4.1 General
Measuring, inspection and test equipment are used for many purposes and as part of many work
operations during welding fabrication. However, the purposes can be grouped as follows:
1) demonstration of conformance of product to specified requirements;
2) control of processes where the resulting output cannot be readily or economically verified by
subsequent monitoring, inspection and testing;
3) general process control.
Measuring, inspection and test equipment used for demonstration of conformance of product to
specified requirements (1) should be properly calibrated, verified, or validated. This is, for example,
required in ISO 9001. Many of the procedures used for demonstration of conformance inspection are
covered by standards, which typically include provisions for calibration, verification, or validation.
This is, for example, the case for standards for non-destructive testing and/or destructive testing of
welds. Further, requirements for documentation of such quality characteristics (e.g. non-destructive
testing) are stated in application standards and/or contracts. Calibration, verification and validation
of measuring devices used for this category of application are not covered by this standard, apart from
a few comments on welding inspection and visual examination. The relevant standards for inspection
and testing shall be consulted.
However, some quality characteristics (also related to safety) cannot be inspected or tested on the
finished structure or product. This is, for example, the case for the materials properties of weld metals
and to the heat-affected zones adjacent to welds. Such quality characteristics have to be documented
indirectly by proper documentation of the fabrication process (2). The guidance given in this standard
is limited mainly to calibration, verification and validation of measuring devices used for such indirect
documentation of quality characteristics, influenced by welding. The measuring, inspection and test
equipment can be separate measuring instruments or built-in instruments in, for example, the power
sources used for welding.
Measuring, inspection and test equipment used for general process control may also have to be
1)
calibrated, verified or validated (3). This is, for example, recommended in ISO 9004 . However,
specifications of such requirements are left entirely to the discretion of the manufacturer, the
requirements cannot be standardized and they are not covered by the present International Standard.
1) It should be noted that ISO 9004 is not intended for certification, regulatory or contractual use.
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ISO 17662:2016(E)
A key issue of the International Standard is discussions of the influence of various process variables
on the resulting output and in particular of the possibilities of verification of the output by subsequent
monitoring, inspection and testing. The distinction between process variables in group (2) and group
(3) is not always easy but essential for the interpretation of contractual and/or legal requirements.
The main basis for selection of the relevant variables is the standards for specification of welding
procedures.
The specific requirements for calibration, verification and validation of a particular instrument shall be
derived from the required performance and shall be compatible with the permissible range as specified
in the welding procedure specification (WPS) for the variable(s) in question. Many types of instruments
used for control of welding such as ammeters, voltmeters, thermocouples, stop-watches etc. are also
used for non-welding purposes. It should be noted that the requirements to accuracy, when used for
welding purposes might be less stringent than for other applications of the instruments. “Normal”
(standardized) procedures for calibration, verification and validation of the instruments can be too
stringent and costly, if applied for welding purposes.
The formal requirements to calibration, verification and validation as regards control of welding and
allied processes are specified in the ISO 3834- series and the ISO 14554- series. Some more specific
supplementary requirements can, however, be found in structural codes and/or as contractual
requirements.
4.2 Frequency
When a need for calibration, verification, or validation of equipment has been identified then calibration,
verification, or validation shall be carried out once a year, unless otherwise specified. Where there
is a proven record of repeatability and reliability the frequency of calibration, verification and
validation can be reduced. It can, however, be necessary to re-calibrate, re-verify or re-validate at more
frequent intervals, depending upon the recommendation of the manufacturer of the instrument, the
requirements of the user, or where there is reason to believe that the performances of the equipment
have deteriorated. Equipment shall be isolated and calibration, verification, or validation carried out
before the equipment is put back in use after the following cases:
— whenever there are indications that an instrument does not register properly;
— whenever the equipment has been visibly damaged and the damage can have influenced the function
of one or more instruments;
— whenever the equipment has been misused, subject to severe stress (overloads, etc.), or subject to
any other event which can have resulted in damage to one or more instrument;
— whenever the equipment has been rebuilt or repaired.
4.3 Requirements
Calibration, verification and validation shall, in principle, be carried out for all the instruments used
for control of the welding process variables specified in the welding/brazing procedure specification.
International Standards for specification of welding/brazing procedures provide comprehensive lists
of variables, but not all variables are essential for all applications. The following are some guidelines on
relevant requirements for all common welding/brazing processes.
Calibration, verification and validation may be omitted entirely in the following cases.
a) When verification of the process is not required
Calibration, verification and validation may be omitted for all processes where there is no legal or
contractual requirement for verification or validation of the process.
NOTE 1 This is usually the case for processes such as flame or plasma cutting and air arc gouging.
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 17662:2016(E)
b) Mass production
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the production is controlled by pre-production testing, followed by testing of samples from the
actual production at regular intervals;
— the control is supported by an adequate system for statistical quality control;
— the process is reasonably stable during the interval between testing of samples;
— pre-production testing and sampling are performed separately for each production line (welding cell).
c) Series and single piece production
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the procedures are approved by procedure testing;
— the actual production is carried out by the same welding machine used during procedure testing;
or the process is supported by a calibrated online-monitoring system for welding parameters.
NOTE 2 The manufacturer can, for managerial reasons, decide to perform much more comprehensive
calibration, verification and validation. The main reasons are the following:
— more efficient control of processes resulting in higher productivity and more economical
operation;
— possibility of transferring procedures from one equipment to another without adjustments,
maintaining an uninterrupted production;
— higher process stability and therefore increased economic efficiency;
— control data becomes compatible with different types of equipment.
4.4 Process data
For all welding/brazing processes, process data where calibration, verification, or validation are needed
are stated in Clause 5. Calibration, verification, or validation is not needed for all other process data.
4.5 Material properties
Several kinds of materials are used in connection with production involving welding or ancillary
activities. This includes parent metals and filler metals but also shielding gases, materials used for
backing, etc. Occasionally, incoming inspection and testing or check of stored materials may have to be
performed, e.g. in order to identify a material. Such activities involve instruments and procedures for
chemical analysis, positive material identification, etc. Provisions for calibration of instruments used
for such purposes are outside the scope of this International Standard.
Gas backing purity can be measured prior to welding, however, and is an exception.
5 Process data common to more than one welding/brazing process
5.1 Process data common to all welding/brazing processes
The International Standards for specification of welding procedures require some data, which are
common to all welding processes. Calibration, verification, or validation requirements are detailed in
Table 1 to Table 8.
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ISO 17662:2016(E)
Table 1 — Related to the parent material and filler metals
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Material dimension Instruments used for measurement and/or Measuring instruments such as vernier cal-
verification of material dimensions shall be lipers, micrometer callipers, gauge blocks,
calibrated, as necessary. Requirements depend rulers and straightedges, etc. are covered
on the specified tolerances, etc. by several EN-, ISO- and national standards.
Table 2 — Related to the joint
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Joint design Instruments used for measurement and/ See ISO 17637.
or verification of joint dimension shall be
validated.
Welding position Requirements for determination of welding See ISO 6947.
position are, as a general rule, not very ex-
acting. Instruments used for measurement
and/or verification of welding position
(e.g. spirit levels and instruments used for
measurements of angles) do not have to
be calibrated, verified or validated unless
damaged, and after having been repaired.
Joint preparation Instruments used for measurement and/or See ISO 17637.
verification of joint dimension and outline
shall be validated.
Table 3 — Welding machine
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Characteristic dimensions, Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver-
shape and configuration of and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
welding machine and working shape, position, etc. shall be calibrated, gauge blocks, rulers and straightedg-
conditions such as the verified or validated, as appropriate. es, etc. are covered by several EN-,
following: ISO- and national standards.
— number and configuration
of wire electrodes;
— diameter of shielding gas
nozzles and fixtures;
— distance contact tip
nozzle to the surface of the
workpiece;
— diameter of electrodes
and wire electrodes;
— dimensions, shape, po-
sition, etc. of back and front
support.
6 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 17662:2016(E)
Table 4 — Jigs, fixtures and tooling
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Jigs and fixtures Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver-
and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
shape, position, etc. of jigs, fixtures and gauge blocks, rulers and straightedg-
tooling shall be calibrated, verified or es, etc. are covered by several EN-,
validated, as appropriate. ISO- and national standards.
Manipulators, Instruments used for control of move- ISO 14744-5 and ISO 15616-2 may be
ments shall be calibrated, verified or used for general guidance (although
x-y tables, etc.
validated, as appropriate. the application is formally limited to
beam welding).
Table 5 — Pre-welding cleaning
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Surface conditions Instruments used for
...
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 17662
ISO/TC 44/SC 10
Welding — Calibration, verification
Secretariat: DIN
and validation of equipment used for
Voting begins on:
20151022 welding, including ancillary activities
Voting terminates on:
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé
20151222
pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
Please see the administrative notes on page iii
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO
ISO/FDIS 17662:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 17662:2015(E)
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This final draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and pro
cessed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement. The final draft was
established on the basis of comments received during a parallel enquiry on the draft.
This final draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
Positive votes shall not be accompanied by comments.
Negative votes shall be accompanied by the relevant technical reasons.
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ii © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/FDIS 17662:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 General requirements . 3
4.1 General . 3
4.2 Frequency . 4
4.3 Requirements . 4
4.4 Process data . 5
4.5 Material properties . 5
5 Process data common to more than one welding/brazing process .5
5.1 Process data common to all welding/brazing processes . 5
5.2 Requirements specific to several welding/brazing processes . 7
5.3 Requirements specific to arc welding (group 1). 8
6 Metal arc welding without gas protection (group 11) . 9
7 Plasma arc welding (group 15) . 9
8 Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25).10
9 Gas welding (group 3) .11
10 Friction welding (group 42).12
11 Laser beam welding (group 52).12
12 Electron beam welding (group 51) .14
13 Stud welding (group 78) .15
14 Brazing (group 9) .16
14.1 General .16
14.2 Manual and mechanized flame brazing (group 912) .16
14.3 Induction brazing (group 916) .16
14.4 Resistance brazing (group 918) .17
14.5 Furnace brazing in protective atmosphere (group 921) .17
14.6 Vacuum brazing (group 922) .18
14.7 Furnace brazing in open atmosphere (group 921) .19
14.8 Dip-bath brazing (group 923), salt-bath brazing (group 924) and flux-bath brazing
(group 925) .20
14.9 Infrared brazing (group 941) .21
15 Preheat and/or post weld heat treatment .21
15.1 Preheat .21
15.2 Post weld heat treatment .22
16 Post weld cleaning .23
17 Flame cutting (group 81) and other ancillary processes .23
Annex A (informative) Details for stud welding .24
Annex B (informative) Acceptance testing of equipment.25
Annex C (informative) Parties involved .26
Bibliography .27
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ISO/FDIS 17662:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with Technical Committee CEN/TC
121, Welding and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17662:2005) which has been
technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed
to the Secretariat of ISO/TC 44/SC XXX via your national standards body. A complete listing of these
bodies can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2015 – All rights reserved
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 17662:2015(E)
Welding — Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities
1 Scope
This International Standard specifies requirements for calibration, verification and validation of
equipment used for
— control of process variables during fabrication, and
— control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes
where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring,
inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in
particular the safety of the fabricated product.
NOTE 1 This International Standard is based on the lists of process variables stated in International Standards
for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609 series. Future revisions
of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered necessary to specify.
Some guidance is, in addition, given in Annex B as regards requirements for calibration; verification
and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.
Requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing
or measuring of final welded products performed in order to verify confirm product compliance are
outside the scope of the present International Standard.
The subject of this International Standard is limited to calibration, verification and validation of equipment
after installation, as part of the workshops’ and site operations for maintenance and/or operation.
It needs to be stressed that this International Standard has nothing to do with manufacture and
installation of equipment for welding. Requirements to new equipment are formulated in directives
and product codes (standards), as necessary.
Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and
validation activities.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5172:2006, Gas welding equipment — Blowpipes for gas welding, heating and cutting —
Specifications and tests
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
ISO/IEC Guide 99:2007, International vocabulary of metrology — Basic and general concepts and
associated terms (VIM)
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ISO/FDIS 17662:2015(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
accuracy class
class of measuring instruments or measuring systems that meets stated metrological requirements
that are intended to keep measurement errors or instrumental measurement uncertainties within
specified limits under specified operating conditions
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]
3.2
accuracy of measurement
closeness of agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13]
3.3
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of
quantities indicated by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a
material measure or a reference material, and the corresponding values realized by standards
3.4
measurement
process of experimentally obtaining one or more quantity values that can reasonably be attributed
to a quantity
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]
3.5
measuring instrument
device used for making measurements, alone or in conjunction with one or more supplementary devices
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]
3.6
material measure
device intended to reproduce or supply, in a permanent manner during its use, one or more known
values of a given quantity
3.7
measuring system
set of one or more measuring instruments and often other devices, including any reagent and supply,
assembled and adopted to give information used to generate measured quantity values within specified
intervals for quantities of specified kinds
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.2]
3.8
repeatability (of results of measurements)
closeness of the agreement between the results of successive measurements of the same measurement
carried out under the same conditions of measurement
3.9
traceability
property of the result of a measurement or the value of a standard whereby it can be related to stated
references, usually national or international standards, through an unbroken chain of comparisons all
having stated uncertainties
2 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/FDIS 17662:2015(E)
3.10
validation
confirmation through the provision of objective evidence that the requirements for a specific intended
use (e.g. client specification) or application (e.g. product standard) have been fulfilled
3.11
verification
confirmation through the provision of objective evidence that specified requirements have been fulfilled
Note 1 to entry: Verification will also be interpreted as a confirmation afterwards if available processes will
succeed to an expected success.
4 General requirements
4.1 General
Measuring, inspection and test equipment are used for many purposes and as part of many work
operations during welding fabrication. However, the purposes can be grouped as follows:
1) demonstration of conformance of product to specified requirements;
2) control of processes where the resulting output cannot be readily or economically verified by
subsequent monitoring, inspection and testing;
3) general process control.
Measuring, inspection and test equipment used for demonstration of conformance of product to
specified requirements (1) should be properly calibrated, verified, or validated. This is, for example,
required in ISO 9001. Many of the procedures used for demonstration of conformance inspection are
covered by standards, which typically include provisions for calibration, verification, or validation.
This is, for example, the case for standards for non-destructive testing and/or destructive testing of
welds. Further, requirements for documentation of such quality characteristics (e.g. non-destructive
testing) are stated in application standards and/or contracts. Calibration, verification and validation
of measuring devices used for this category of application are not covered by this standard, apart from
a few comments on welding inspection and visual examination. The relevant standards for inspection
and testing shall be consulted.
However, some quality characteristics (also related to safety) cannot be inspected or tested on the
finished structure or product. This is, for example, the case for the materials properties of weld metals
and to the heat-affected zones adjacent to welds. Such quality characteristics have to be documented
indirectly by proper documentation of the fabrication process (2). The guidance given in this standard
is limited mainly to calibration, verification and validation of measuring devices used for such indirect
documentation of quality characteristics, influenced by welding. The measuring, inspection and test
equipment can be separate measuring instruments or built-in instruments in, for example, the power
sources used for welding.
Measuring, inspection and test equipment used for general process control may also have to be
1)
calibrated, verified or validated (3). This is, for example, recommended in ISO 9004 . However,
specifications of such requirements are left entirely to the discretion of the manufacturer, the
requirements cannot be standardized and they are not covered by the present International Standard.
A key issue of the International Standard is discussions of the influence of various process variables
on the resulting output and in particular of the possibilities of verification of the output by subsequent
monitoring, inspection and testing. The distinction between process variables in group (2) and group
(3) is not always easy but essential for the interpretation of contractual and/or legal requirements. The
main basis for selection of the relevant variables is the standards for specification of welding procedures.
1) It should be noted that ISO 9004 is not intended for certification, regulatory or contractual use.
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ISO/FDIS 17662:2015(E)
The specific requirements for calibration, verification and validation of a particular instrument shall be
derived from the required performance and shall be compatible with the permissible range as specified
in the welding procedure specification (WPS) for the variable(s) in question. Many types of instruments
used for control of welding such as ammeters, voltmeters, thermocouples, stop-watches etc. are also
used for non-welding purposes. It should be noted that the requirements to accuracy, when used for
welding purposes might be less stringent than for other applications of the instruments. “Normal”
(standardized) procedures for calibration, verification and validation of the instruments can be too
stringent and costly, if applied for welding purposes.
The formal requirements to calibration, verification and validation as regards control of welding and
allied processes are specified in the ISO 3834 series and the ISO 14554 series. Some more specific
supplementary requirements can, however, be found in structural codes and/or as contractual
requirements.
4.2 Frequency
When a need for calibration, verification, or validation of equipment has been identified then
calibration, verification, or validation shall be carried out once a year, unless otherwise specified.
Where there is a proven record of repeatability and liability the frequency of calibration, verification
and validation can be reduced. It can, however, be necessary to re-calibrate, re-verify or re-validate at
more frequent intervals, depending upon the recommendation of the manufacturer of the instrument,
the requirements of the user, or where there is reason to believe that the performances of the equipment
have deteriorated. However, equipment shall be isolated and calibration, verification, or validation
carried out before the equipment is put back in use after the following cases:
— whenever there are indications that an instrument does not register properly;
— whenever the equipment has been visibly damaged and the damage can have influenced the function
of one or more instruments;
— whenever the equipment has been misused, subject to severe stress (overloads, etc.), or subject to
any other event which can have resulted in damage to one or more instrument;
— whenever the equipment has been rebuilt or repaired.
4.3 Requirements
Calibration, verification and validation shall, in principle, be carried out for all the instruments used
for control of the welding process variables specified in the welding/brazing procedure specification.
However, International Standards for specification of welding/brazing procedures provide
comprehensive lists of variables but not all variables are essential for all applications. The following
paragraphs give for all common welding/brazing processes some guidelines on relevant requirements.
Calibration, verification and validation can be omitted entirely in the following cases:
a) When verification of the process is not required.
Calibration, verification and validation can be omitted for all processes where there is no legal or
contractual requirement for verification or validation of the process.
NOTE 1 This is usually the case for processes such as flame or plasma cutting and air arc gouging.
b) Mass production
Calibration, verification and validation can be omitted provided all the following conditions are fulfilled:
— the production is controlled by pre-production testing, followed by testing of samples from the
actual production at regular intervals;
— the control is supported by an adequate system for statistical quality control;
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ISO/FDIS 17662:2015(E)
— the process is reasonably stable during the interval between testing of samples;
— pre-production testing and sampling are performed separately for each production line (welding cell).
c) Series and single piece production
Calibration, verification and validation can be omitted provided all the following conditions are fulfilled:
— the procedures are approved by procedure testing;
— the actual production is carried out by the same welding machine used during procedure testing;
or the process is supported by a calibrated online-monitoring system for welding parameters.
NOTE 2 The manufacturer can, for managerial reasons, wish to perform much more comprehensive
calibration, verification and validation. The main reasons are the following:
— more efficient control of processes resulting in higher productivity and more economical operation;
— possibility of transferring procedures from one equipment to another without adjustments, maintaining an
uninterrupted production;
— higher process stability and therefore increased economic efficiency;
— control data becomes compatible with different types of equipment.
4.4 Process data
For all welding/brazing processes, process data where calibration, verification, or validation are
needed are stated below. Calibration, verification, or validation is not needed for all other process data.
4.5 Material properties
Several kinds of materials are used in connection with production involving welding or ancillary
activities. This includes parent metals and filler metals but also shielding gases, materials used for
backing, etc. Occasionally, incoming inspection and testing or check of stored materials may have to be
performed, e.g. in order to identify a material. Such activities involve instruments and procedures for
chemical analysis, positive material identification, etc. Provisions for calibration of instruments used
for such purposes are outside the scope of this International Standard.
Gas backing purity can be measured prior to welding, however, and is an exception.
5 Process data common to more than one welding/brazing process
5.1 Process data common to all welding/brazing processes
The International Standards for specification of welding procedures require some data, which are
common to all welding processes. Calibration, verification, or validation requirements are detailed in
Table 1 to Table 8.
Table 1 — Related to the parent material and filler metals
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Material dimension Instruments used for measurement and/or Measuring instruments such as vernier cal
verification of material dimensions shall be lipers, micrometer callipers, gauge blocks,
calibrated, as necessary. Requirements depend rulers and straightedges, etc. are covered
on the specified tolerances, etc. by several EN-, ISO- and national standards.
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ISO/FDIS 17662:2015(E)
Table 2 — Related to the joint
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Joint design Instruments used for measurement and/ See ISO 17637.
or verification of joint dimension shall be
validated.
Welding position Requirements for determination of welding See ISO 6947.
position are, as a general rule, not very
exacting. Instruments used for measure
ment and/or verification of welding position
(e.g. spirit levels and instruments used for
measurements of angles) do not have to
be calibrated, verified or validated unless
damaged, and after having been repaired.
Joint preparation Instruments used for measurement and/or See ISO 17637.
verification of joint dimension and outline
shall be validated.
Table 3 — Welding machine
Designation Need for calibration, verification, or Instruments and techniques
validation
Characteristic dimensions, Instruments used for measurement Measuring instruments such as ver
shape and configuration of and/or verification of dimensions, nier callipers, micrometer callipers,
welding machine and working shape, position, etc. shall be calibrated, gauge blocks, rulers and straight
conditions such as the verified or validated, as appropriate. edges, etc. are covered by several EN-,
following: ISO- and national standards.
—
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17662
Deuxième édition
2016-03-01
Soudage — Étalonnage, vérification et
validation du matériel utilisé pour le
soudage, y compris pour les procédés
connexes
Welding — Calibration, verification and validation of equipment used
for welding, including ancillary activities
Numéro de référence
ISO 17662:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 17662:2016(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ISO 17662:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences générales . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Fréquence . 4
4.3 Exigences . 4
4.4 Données relatives au procédé . 5
4.5 Propriétés du matériau . 6
5 Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/brasage fort .6
5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort . 6
5.2 Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort. 8
5.3 Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1) . 8
6 Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11) .10
7 Soudage plasma (groupe 15) .10
8 Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25) .11
9 Soudage aux gaz (groupe 3) .13
10 Soudage par friction (groupe 42) .13
11 Soudage laser (groupe 52) .14
12 Soudage par faisceau d’électrons (groupe 51) .15
13 Soudage de goujons (groupe 78) .17
14 Brasage fort (groupe 91) .18
14.1 Généralités .18
14.2 Brasage fort à la flamme, brasage manuel et mécanisé (groupe 912) .18
14.3 Brasage fort par induction (groupe 916) .18
14.4 Brasage fort par résistance (groupe 918) .19
14.5 Brasage fort au four sous atmosphère protectrice (groupe 921) .19
14.6 Brasage fort sous vide (groupe 922).20
14.7 Brasage fort au four continu (groupe 921) .21
14.8 Brasage fort au trempé (groupe 923), brasage fort au bain de sel (groupe 924),
brasage fort au bain de flux (groupe 925) .22
14.9 Brasage tendre par infrarouge (groupe 941) .23
15 Préchauffage et/ou postchauffage .23
15.1 Préchauffage .23
15.2 Traitement thermique après soudage.24
16 Nettoyage après soudage .25
17 Coupage à la flamme (groupe 81) et autres procédés connexes .26
Annexe A (informative) Détails sur le soudage de goujons .27
Annexe B (informative) Essais de réception des matériels .28
Annexe C (informative) Parties concernées .29
Bibliographie .30
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 17662:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
Sous-comité SC 10, Qualité en soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17662:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 17662:2016(F)
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du
matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la
validation du matériel utilisé pour:
— la maîtrise des variables du processus en cours de production; et
— la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes;
quand l’élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou
économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle implique les variables du processus
qui influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.
NOTE 1 La présente Norme internationale est basée sur des listes de variables de processus indiquées dans les
Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement,
dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour
résultat l’ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés.
Des conseils sont également donnés, en Annexe B, concernant les exigences relatives à l’étalonnage, la
vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou
les activités connexes.
Les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d’essais
destructifs, d’essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour confirmer
la conformité des produits, n’entrent pas dans le cadre de la présente Norme Internationale.
L’objet de la présente Norme internationale se limite à l’étalonnage, la vérification, et la validation du
matériel après installation, dans le cadre des opérations du site et de l’atelier pour la maintenance et/ou
pour l’opération.
Il est nécessaire de préciser que la présente Norme internationale ne traite pas de la fabrication et de
l’installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les
directives et les codes (ou normes) de produits applicables.
L’Annexe C fournit des informations lorsque les autres parties sont impliquées dans des activités
d’étalonnage, de vérification et de validation.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et
électriques
ISO 5171, Matériel de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques
connexes
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO 17662:2016(F)
ISO 5172:2006, Matériel de soudage aux gaz — Chalumeaux pour soudage aux gaz, chauffage et coupage —
Spécifications et essais
ISO 5826, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à
tous les transformateurs
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
classe d’exactitude terme
classe d’instruments de mesure ou de systèmes de mesure qui satisfait à certaines exigences
métrologiques destinées à maintenir les erreurs de mesure ou les incertitudes instrumentales entre
des limites spécifiées dans des conditions de fonctionnement spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 4.25]
3.2
exactitude de mesure
étroitesse de l’accord entre une valeur mesurée et une valeur vraie d’un mesurande
Note 1 à l’article: Le terme mesurande est défini par le VIM (Guide ISO/IEC 99:2007, 2.3) comme une “grandeur
que l’on veut mesurer”.
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.13, modifié — Note 1 à l’article a été ajoutée.]
3.3
étalonnage
ensemble des opérations qui établissent, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs
de grandeurs indiquées par un instrument de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs
représentées par un matériel de mesure ou un matériel de référence, et correspondant aux valeurs
réalisées par les normes
3.4
mesurage
processus consistant à obtenir expérimentalement une ou plusieurs valeurs que l’on peut
raisonnablement attribuer à une grandeur
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.1]
3.5
instrument de mesure
dispositif utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs dispositifs annexes
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.1]
3.6
materiel de mesure
dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une façon permanente pendant son emploi, une ou
plusieurs valeurs connues d’une grandeur donnée
3.7
système de mesure
ensemble d’un ou plusieurs instruments de mesure et souvent d’autres dispositifs, comprenant si
nécessaire réactifs et alimentations, assemblés et adaptés pour fournir des informations destinées à
obtenir des valeurs mesurées dans des intervalles spécifiés pour des grandeurs de natures spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.2]
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17662:2016(F)
3.8
répétabilité (des résultats de mesurage)
étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages successifs de la même mesure, mesurages
effectués dans la totalité des mêmes conditions de mesure
3.9
traçabilité
propriété du résultat d’un mesurage ou d’un étalon tel qu’il puisse être relié à des références
déterminées, généralement des étalons nationaux ou internationaux, par l’intermédiaire d’une chaîne
ininterrompue de comparaisons ayant toutes des incertitudes déterminées
3.10
validation
confirmation par des preuves tangibles que les exigences pour une utilisation spécifique (par exemple
une spécification client) ou une application prévues (par exemple une norme produit) ont été satisfaites
3.11
vérification
confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites.
Note 1 à l’article: Une vérification est aussi interprétée comme une confirmation qu’un processus disponible se
passe avec le succès attendu.
4 Exigences générales
4.1 Généralités
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai sont utilisés pour de nombreuses applications et dans
le cadre de nombreux travaux pendant la fabrication par soudage. Toutefois, les applications peuvent
être classées de la façon suivante:
1) démonstration de la conformité du produit à des exigences spécifiées;
2) maîtrise des processus dans lesquels l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans
des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais;
3) maîtrise d’ensemble du processus.
Il convient d’étalonner, de vérifier ou de valider correctement le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées (1). C’est ce qu’exige,
par exemple, l’ISO 9001. De nombreuses procédures utilisées pour démontrer la conformité sont
couvertes par des normes qui comportent, typiquement, des dispositions relatives à l’étalonnage, la
vérification ou la validation. C’est le cas, par exemple, des normes concernant les essais non destructifs
et/ou les essais destructifs de soudures. De plus, les exigences relatives à la documentation de telles
caractéristiques de qualité (par exemple essais non destructifs) sont mentionnées dans les normes
d’application et/ou les contrats. L’étalonnage, la vérification et la validation des appareils de mesure
utilisés pour cette catégorie d’application ne sont pas couverts par la présente norme, à l’exception
de quelques commentaires sur le contrôle du soudage et le contrôle visuel. Les normes de contrôles,
d’examens et d’essais applicables doivent être consultées.
Toutefois, certaines caractéristiques relatives à la qualité (également en rapport avec la sécurité) ne
peuvent pas faire l’objet de contrôles, d’examens ou d’essais sur les structures ou les produits après leur
fabrication. C’est le cas, par exemple, des propriétés de matériau du métal fondu et de la zone affectée
thermiquement. Ces caractéristiques relatives à la qualité doivent être documentées indirectement
par la rédaction d’une documentation relative aux processus de fabrication (2). Les conseils indiqués
dans la présente norme se limitent principalement à l’étalonnage, à la vérification et à la validation des
appareils de mesure utilisés pour une telle documentation indirecte des caractéristiques de qualité
qui sont influencées par le soudage. Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai peuvent être des
© ISO 2016 – Tous droits réservés 3
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ISO 17662:2016(F)
instruments de mesure indépendants, ou intégrés, par exemple dans les sources de courant utilisées en
soudage.
Il est parfois nécessaire d’étalonner, de vérifier ou de valider également le matériel de mesurage, de
contrôle et d’essai utilisé pour la maîtrise de l’ensemble des processus (3). Cela est recommandé, par
1)
exemple, dans l’ISO 9004 . Toutefois, les spécifications de telles exigences sont laissées à l’entière
discrétion du fabricant; en effet, ces exigences ne peuvent pas être normalisées et elles ne sont donc pas
couvertes par la présente Norme internationale.
Parmi les points importants abordés par la présente Norme internationale figurent les discussions
sur l’influence de diverses variables du processus sur l’élément résultant et en particulier sur les
possibilités de vérification de l’élément résultant par une surveillance, des contrôles ou des essais
effectués ultérieurement. La distinction entre les variables de processus du groupe (2) et du groupe (3)
n’est pas toujours facile, mais elle est indispensable pour l’interprétation des exigences contractuelles
et/ou légales. Le choix des variables pertinentes s’effectue principalement sur la base des normes qui
spécifient les modes opératoires de soudage.
Les exigences spécifiques concernant l’étalonnage, la vérification et la validation d’un instrument
particulier doivent être déduites des performances exigées et doivent être compatibles avec la gamme
admissible telle que spécifiée par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour la (ou les)
variable(s) en question. De nombreux types d’instruments utilisés pour la conduite du soudage, tels
que des ampèremètres, voltmètres, thermocouples, chronomètres, etc. sont également utilisés pour
des applications autres que le soudage. Il convient de noter que les exigences relatives à l’exactitude
des instruments, lorsqu’elles s’appliquent au soudage peuvent être moins sévères que pour d’autres
applications. Les procédures «normales (normalisées) d’étalonnage, de vérification et de validation des
instruments peuvent être trop sévères et coûteuses si elles sont appliquées au soudage
Les exigences formelles concernant l’étalonnage, la vérification et la validation applicables à la conduite
du soudage et des activités connexes sont indiquées dans les séries de normes ISO 3834 et ISO 14554.
Toutefois, des exigences supplémentaires, plus spécifiques, peuvent être formulées par des codes de
construction et/ou des exigences contractuelles.
4.2 Fréquence
Lorsqu’il s’avère nécessaire d’effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation du matériel, cet
étalonnage, vérification ou validation doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire. Lorsqu’il
existe une preuve écrite de la répétabilité et de la fiabilité, la fréquence d’étalonnage, de vérification et
de validation peut être réduite. Toutefois, il est parfois nécessaire d’effectuer à nouveau l’étalonnage, la
vérification ou la validation à des intervalles plus fréquents, selon les recommandations du fabricant
de l’instrument, les exigences de l’utilisateur ou lorsqu’il y a lieu de penser que les performances du
matériel se sont altérées. Le matériel doit être isolé et il faut effectuer l’étalonnage, la vérification ou la
validation avant que le matériel soit remis en service dans les cas suivants:
— chaque fois que des signes indiquent que l’instrument n’enregistre pas correctement;
— chaque fois que le matériel a visiblement été endommagé et que le dommage peut avoir affecté le
fonctionnement d’un ou de plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a fait l’objet d’une mauvaise utilisation, a été fortement sollicité (surcharges,
etc.) ou qu’il a subi tout autre incident ayant pu endommager un ou plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a été modifié ou réparé.
4.3 Exigences
L’étalonnage, la vérification et la validation doivent, en principe, être effectués pour tous les instruments
utilisés pour contrôler les variables du processus de soudage spécifiées dans le descriptif de mode
opératoire de soudage/brasage fort. Les Normes internationales qui spécifient des modes opératoires
Il convient de noter que l’ISO 9004 n’est pas destinée à la certification ou à un usage réglementaire ou contractuel
1)
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17662:2016(F)
de soudage/brasage fort fournissent des listes exhaustives de variables, mais toutes les variables
ne sont pas essentielles pour toutes les applications. Des lignes directrices concernant les exigences
pertinentes pour tous les procédés courants de soudage/brasage fort sont données ci-après.
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent être ignorés dans les cas suivants.
a) Lorsque la vérification du processus n’est pas exigée
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués pour tous les processus
pour lesquels il n’existe pas d’exigence légale ou contractuelle concernant la vérification ou la
validation du processus.
NOTE 1 C’est généralement le cas pour les procédés tels que le coupage à la flamme ou le coupage plasma
et le gougeage air-arc.
b) Production en série
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectuées si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— la production est contrôlée par des essais de pré-production, suivis d’essais sur échantillons
prélevés dans la production réelle à intervalles réguliers;
— la surveillance est effectuée à l’aide d’un système de contrôle statistique de la qualité approprié;
— le processus est raisonnablement stable dans l’intervalle entre les essais effectués sur les
échantillons;
— les essais de pré-production et l’échantillonnage sont effectués séparément pour chaque ligne
de production (cellule de soudage).
c) Production de pièces en série et à l’unité
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— les procédures sont approuvées par des essais de procédures;
— la production réelle est effectuée avec la même machine de soudage que celle utilisée pendant
l’essai de procédure;
ou bien le processus est supporté par un système de surveillance en ligne pour les paramètres de
soudage.
NOTE 2 Le fabricant peut, pour des raisons de gestion, décider d’effectuer un étalonnage, une vérification
et une validation de façon beaucoup plus complète. Les raisons principales sont les suivantes:
— un contrôle plus efficace des processus, conduisant à une productivité accrue et à un
fonctionnement plus économique;
— la possibilité de transposer des procédures d’un matériel à l’autre sans réglages, et sans
interruption de la production;
— une meilleure stabilité du processus et donc une efficacité économique améliorée;
— des données de contrôle compatibles avec les différents types de matériel.
4.4 Données relatives au procédé
Pour tous les procédés de soudage/brasage fort, les données relatives au procédé pour lesquelles
l’étalonnage, la vérification ou la validation sont nécessaires sont indiquées dans l’Article 5. L’étalonnage,
la vérification ou la validation n’est pas nécessaire pour toutes les autres données relatives au procédé.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 5
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ISO 17662:2016(F)
4.5 Propriétés du matériau
Dans le cadre d’une production impliquant le soudage ou des activités connexes, plusieurs types de
matériaux sont utilisés. Ceux-ci comprennent les métaux de base et les métaux d’apport, mais aussi
les gaz de protection, les matériaux utilisés pour le support envers, etc. Occasionnellement, des
contrôles et des essais des matériaux à la livraison ou des examens des matériaux stockés peuvent
être nécessaires, par exemple pour identifier un matériau. Ces activités impliquent des instruments
et des procédures pour l’analyse chimique, l’identification positive des matériaux, etc. Les dispositions
relatives à l’étalonnage des instruments utilisés pour de telles opérations n’entrent pas dans le cadre de
la présente Norme internationale.
La pureté du gaz de protection envers peut être mesurée avant le soudage; cette mesure est toutefois
exceptionnelle.
5 Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de
soudage/brasage fort
5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de
soudage/brasage fort
Les Normes internationales sur les spécifications de modes opératoires de soudage exigent certaines
données qui sont communes à tous les procédés de soudage. Les exigences d’étalonnage, de vérification
ou de validation sont détaillées dans les Tableaux 1 à 8.
Tableau 1 — Concernant le matériau de base et les métaux d’apport
Besoin d’étalonnage, de vérification, ou
Désignation Instruments et techniques
de validation
Dimensions du maté- Les instruments utilisés pour mesurer et/ Les instruments de mesure tels que pieds
riau ou vérifier les dimensions du matériau à coulisse, micromètres, cales étalons,
doivent être étalonnés si nécessaire. Les règles graduées et règles de précision, etc.
exigences dépendent des tolérances spéci- sont traités par plusieurs normes EN, ISO
fiées, etc. et normes nationales.
Tableau 2 — Concernant l’assemblage
Besoin d’étalonnage, de vérificat
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 17662
ISO/TC 44/SC 10
Soudage — Étalonnage, vérification
Secrétariat: DIN
et validation du matériel utilisé
Début de vote:
2015-10-22 pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
Vote clos le:
2015-12-22
Welding — Calibration, verification and validation of equipment used
for welding, including ancillary activities
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 17662:2015(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2015
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne. Le
projet final a été établi sur la base des observations reçues lors de l’enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l’ISO et aux comités membres du CEN en
parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d’observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences générales . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Fréquence . 4
4.3 Exigences . 4
4.4 Données relatives au procédé . 5
4.5 Propriétés du matériau . 5
5 Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/brasage fort .6
5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort . 6
5.2 Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort. 8
5.3 Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1) . 8
6 Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11) .10
7 Soudage plasma (groupe 15) .10
8 Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25) .11
9 Soudage aux gaz (groupe 3) .13
10 Soudage par friction (groupe 42) .13
11 Soudage laser (groupe 52) .14
12 Soudage par faisceau d’électrons (groupe 51) .16
13 Soudage de goujons (groupe 78) .17
14 Brasage fort (groupe 91) .18
14.1 Généralités .18
14.2 Brasage fort à la flamme, brasage manuel et mécanisé (groupe 912) .19
14.3 Brasage fort par induction (groupe 916) .19
14.4 Brasage fort par résistance (groupe 918) .19
14.5 Brasage fort au four sous atmosphère protectrice (groupe 921) .20
14.6 Brasage fort sous vide (groupe 922).21
14.7 Brasage fort au four continu (groupe 921) .22
14.8 Brasage fort au trempé (groupe 923), brasage fort au bain de sel (groupe 924),
brasage fort au bain de flux (groupe 925) .23
14.9 Brasage tendre par infrarouge (groupe 941) .24
15 Préchauffage et/ou postchauffage .24
15.1 Préchauffage .24
15.2 Traitement thermique après soudage.25
16 Nettoyage après soudage .26
17 Coupage à la flamme (groupe 81) et autres procédés connexes .27
Annexe A (informative) Détails sur le soudage de goujons .28
Annexe B (informative) Essais de réception des matériels .29
Annexe C (informative) Parties concernées .30
Bibliographie .31
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
Sous-comité SC 10, Qualité en soudage en collaboration avec le CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17662:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects
de la présente Norme internationale au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national
de normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 17662:2015(F)
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du
matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la
validation du matériel utilisé pour:
— la maîtrise des variables du processus en cours de production; et
— la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes;
quand l’élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou
économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Elle implique les variables du processus
qui influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.
NOTE 1 La présente Norme internationale est basée sur des listes de variables de processus indiquées dans les
Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement,
dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour
résultat l’ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés.
Des conseils sont également donnés, en Annexe B, concernant les exigences relatives à l’étalonnage, la
vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou
les activités connexes.
Les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d’essais
destructifs, d’essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour confirmer
la conformité des produits, n’entrent pas dans le cadre de la présente Norme Internationale.
L’objet de la présente Norme internationale se limite à l’étalonnage, la vérification, et la validation du
matériel après installation, dans le cadre des opérations du site et de l’atelier pour la maintenance et/ou
pour l’opération.
Il est nécessaire de préciser que la présente Norme internationale ne traite pas de la fabrication et de
l’installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les
directives et les codes (ou normes) de produits applicables.
L’Annexe C fournit des informations lorsque les autres parties sont impliquées dans des activités
d’étalonnage, de vérification et de validation.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et électriques
ISO 5171, Matériel de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les
techniques connexes
ISO 5172:2006, Matériel de soudage aux gaz — Chalumeaux pour soudage aux gaz, chauffage et coupage —
Spécifications et essais
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
ISO 5826, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à
tous les transformateurs
Guide ISO/IEC 99:2007, Vocabulaire international de métrologie — Concepts fondamentaux et généraux et
termes associés (VIM)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
classe d’exactitude terme
classe d’instruments de mesure ou de systèmes de mesure qui satisfait à certaines exigences
métrologiques destinées à maintenir les erreurs de mesure ou les incertitudes instrumentales entre
des limites spécifiées dans des conditions de fonctionnement spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 4.25]
3.2
exactitude de mesure
étroitesse de l’accord entre une valeur mesurée et une valeur vraie d’un mesurande
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.13]
3.3
étalonnage
ensemble des opérations qui établissent, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs
de grandeurs indiquées par un instrument de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs
représentées par un matériel de mesure ou un matériel de référence, et correspondant aux valeurs
réalisées par les normes
3.4
mesurage
processus consistant à obtenir expérimentalement une ou plusieurs valeurs que l’on peut
raisonnablement attribuer à une grandeur
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.1]
3.5
instrument de mesure
dispositif utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs dispositifs annexes
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.1]
3.6
materiel de mesure
dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une façon permanente pendant son emploi, une ou
plusieurs valeurs connues d’une grandeur donnée
3.7
système de mesure
ensemble d’un ou plusieurs instruments de mesure et souvent d’autres dispositifs, comprenant si
nécessaire réactifs et alimentations, assemblés et adaptés pour fournir des informations destinées à
obtenir des valeurs mesurées dans des intervalles spécifiés pour des grandeurs de natures spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.2]
3.8
répétabilité (des résultats de mesurage)
étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages successifs de la même mesure, mesurages
effectués dans la totalité des mêmes conditions de mesure
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
3.9
traçabilité
propriété du résultat d’un mesurage ou d’un étalon tel qu’il puisse être relié à des références
déterminées, généralement des étalons nationaux ou internationaux, par l’intermédiaire d’une chaîne
ininterrompue de comparaisons ayant toutes des incertitudes déterminées
3.10
validation
confirmation par des preuves tangibles que les exigences pour une utilisation spécifique (par exemple
une spécification client) ou une application prévues (par exemple une norme produit) ont été satisfaites
3.11
vérification
confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites.
Note 1 à l’article: Une vérification sera aussi par la suite interprétée comme une confirmation si les processus
disponibles se passent avec le succès attendu
4 Exigences générales
4.1 Généralités
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai sont utilisés pour de nombreuses applications et dans
le cadre de nombreux travaux pendant la fabrication par soudage. Toutefois, les applications peuvent
être classées de la façon suivante:
1) démonstration de la conformité du produit à des exigences spécifiées;
2) maîtrise des processus dans lesquels l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans
des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais;
3) maîtrise d’ensemble du processus.
Il convient d’étalonner, de vérifier ou de valider correctement le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées (1). C’est ce qu’exige,
par exemple, l’ISO 9001. De nombreuses procédures utilisées pour démontrer la conformité sont
couvertes par des normes qui comportent, typiquement, des dispositions relatives à l’étalonnage, la
vérification ou la validation. C’est le cas, par exemple, des normes concernant les essais non destructifs
et/ou les essais destructifs de soudures. De plus, les exigences relatives à la documentation de telles
caractéristiques de qualité (par exemple essais non destructifs) sont mentionnées dans les normes
d’application et/ou les contrats. L’étalonnage, la vérification et la validation des appareils de mesure
utilisés pour cette catégorie d’application ne sont pas couverts par la présente norme, à l’exception
de quelques commentaires sur le contrôle du soudage et le contrôle visuel. Les normes de contrôles,
d’examens et d’essais applicables doivent être consultées.
Toutefois, certaines caractéristiques relatives à la qualité (également en rapport avec la sécurité) ne
peuvent pas faire l’objet de contrôles, d’examens ou d’essais sur les structures ou les produits après leur
fabrication. C’est le cas, par exemple, des propriétés de matériau du métal fondu et de la zone affectée
thermiquement. Ces caractéristiques relatives à la qualité doivent être documentées indirectement par
la rédaction d’une documentation relative aux processus de fabrication (2). Les conseils indiqués dans la
présente norme se limitent principalement à l’étalonnage, à la vérification et à la validation des appareils
de mesure utilisés pour une telle documentation indirecte des caractéristiques de qualité qui sont
influencées par le soudage. Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai peuvent être des instruments
de mesure indépendants, ou intégrés, par exemple dans les sources de courant utilisées en soudage.
Il est parfois nécessaire d’étalonner, de vérifier ou de valider également le matériel de mesurage, de
contrôle et d’essai utilisé pour la maîtrise de l’ensemble des processus (3). Cela est recommandé, par
1)
exemple, dans l’ISO 9004 . Toutefois, les spécifications de telles exigences sont laissées à l’entière
Il convient de noter que l’ISO 9004 n’est pas destinée à la certification ou à un usage réglementaire ou contractuel
1)
© ISO 2015 – Tous droits réservés 3
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
discrétion du fabricant; en effet, ces exigences ne peuvent pas être normalisées et elles ne sont donc pas
couvertes par la présente Norme internationale.
Parmi les points importants abordés par la présente Norme internationale figurent les discussions
sur l’influence de diverses variables du processus sur l’élément résultant et en particulier sur les
possibilités de vérification de l’élément résultant par une surveillance, des contrôles ou des essais
effectués ultérieurement. La distinction entre les variables de processus du groupe (2) et du groupe (3)
n’est pas toujours facile, mais elle est indispensable pour l’interprétation des exigences contractuelles
et/ou légales. Le choix des variables pertinentes s’effectue principalement sur la base des normes qui
spécifient les modes opératoires de soudage.
Les exigences spécifiques concernant l’étalonnage, la vérification et la validation d’un instrument
particulier doivent être déduites des performances exigées et doivent être compatibles avec la gamme
admissible telle que spécifiée par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour la (ou les)
variable(s) en question. De nombreux types d’instruments utilisés pour la conduite du soudage, tels
que des ampèremètres, voltmètres, thermocouples, chronomètres, etc. sont également utilisés pour
des applications autres que le soudage. Il convient de noter que les exigences relatives à l’exactitude
des instruments, lorsqu’elles s’appliquent au soudage peuvent être moins sévères que pour d’autres
applications. Les procédures «normales (normalisées) d’étalonnage, de vérification et de validation des
instruments peuvent être trop sévères et coûteuses si elles sont appliquées au soudage
Les exigences formelles concernant l’étalonnage, la vérification et la validation applicables à la conduite
du soudage et des activités connexes sont indiquées dans les séries de normes ISO 3834 et ISO 14554.
Toutefois, des exigences supplémentaires, plus spécifiques, peuvent être formulées par des codes de
construction et/ou des exigences contractuelles.
4.2 Fréquence
Lorsqu’il s’avère nécessaire d’effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation du matériel, cet
étalonnage, vérification ou validation doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire. Lorsqu’il
existe une preuve écrite de la répétabilité et de la fiabilité, la fréquence d’étalonnage, de vérification et
de validation peut être réduite. Toutefois, il est parfois nécessaire d’effectuer à nouveau l’étalonnage, la
vérification ou la validation à des intervalles plus fréquents, selon les recommandations du fabricant de
l’instrument, les exigences de l’utilisateur ou lorsqu’il y a lieu de penser que les performances du matériel
se sont altérées. Toutefois, le matériel doit être isolé et il faut effectuer l’étalonnage, la vérification ou la
validation avant que le matériel soit remis en service dans les cas suivants:
— chaque fois que des signes indiquent que l’instrument n’enregistre pas correctement;
— chaque fois que le matériel a visiblement été endommagé et que le dommage peut avoir affecté le
fonctionnement d’un ou de plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a fait l’objet d’une mauvaise utilisation, a été fortement sollicité (surcharges,
etc.) ou qu’il a subi tout autre incident ayant pu endommager un ou plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a été modifié ou réparé.
4.3 Exigences
L’étalonnage, la vérification et la validation doivent, en principe, être effectués pour tous les
instruments utilisés pour contrôler les variables du processus de soudage spécifiées dans le
descriptif de mode opératoire de soudage/brasage fort. Toutefois, les Normes internationales qui
spécifient des modes opératoires de soudage/brasage fort fournissent des listes exhaustives de
variables, mais toutes les variables ne sont pas essentielles pour toutes les applications. Les alinéas
suivants fournissent, pour tous les procédés de soudage/brasage fort courants, des lignes directrices
concernant les exigences pertinentes.
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent être ignorés dans les cas suivants:
a) Lorsque la vérification du processus n’est pas exigée.
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ISO/FDIS 17662:2015(F)
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués pour tous les processus
pour lesquels il n’existe pas d’exigence légale ou contractuelle concernant la vérification ou la
validation du processus.
NOTE 1 C’est généralement le cas pour les procédés tels que le coupage à la flamme ou le coupage plasma et le
gougeage air-arc.
b) Production en série
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectuées si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— la production est contrôlée par des essais de pré-production, suivis d’essais sur échantillons
prélevés dans la production réelle à intervalles réguliers;
— la surveillance est effectuée à l’aide d’un système de contrôle statistique de la qualité approprié;
— le processus est raisonnablement stable dans l’intervalle entre les essais effectués sur les
échantillons;
— les essais de pré-production et l’échantillonnage sont effectués séparément pour chaque ligne
de production (cellule de soudage).
c) Production de pièces en série et à l’unité
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— les procédures sont approuvées par des essais de procédures;
— la production réelle est effectuée avec la même machine de soudage que celle utilisée pendant
l’essai de procédure;
ou bien le processus est supporté par un système de surveillance en ligne pour les paramètres de soudage.
NOTE 2 Le fabricant peut, pour des raisons de gestion, souhaiter effectuer un étalonnage, une vérification et
une validation de façon beaucoup plus complète. Les raisons principales sont les suivantes:
— un contrôle plus efficace des processus, conduisant à une productivité accrue et à un fonctionnement
plus économique;
— la possibilité de transposer des procédures d’un matériel à l’autre sans réglages, et sans interruption de
la production;
— une meilleure stabilité du processus et donc une efficacité économique améliorée;
— des données de contrôle compatibles avec les différents types de matériel.
4.4 Données relatives au procédé
Pour tous les procédés de soudage/brasage fort, les données relatives au procédé pour lesquelles
l’étalonnage, la vérification ou la validation sont nécessaires sont indiquées ci-après. L’étalonnage, la
vérification ou la validation n’est pas nécessaire pour toutes les autres données relatives au procédé.
4.5 Propriétés du matériau
Dans le cadre d’une production impliquant le soudage ou des activités connexes, plusieurs types de
matériaux sont utilisés. Ceux-ci comprennent les métaux de base et les métaux d’apport, mais aussi
les gaz de protection, les matériaux utilisés pour le support envers, etc. Occasionnellement, des
contrôles et des essais des matériaux à la livraison ou des examens des matériaux stockés peuvent
être nécessaires, par exemple pour identifier un matériau. Ces activités impliquent des instruments
e
...
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