ISO 9150:1988

Protective clothing - Determination of behaviour of materials on impact of small splashes of molten metal

Forms a part of a series concernes with clothing designed to protect against heat and fire. The diversity of the conditions in which splashes of molten metal may come into contact with materials used makes it difficult to evalute the hazards that may arise under conditions of use.

Vêtements de protection — Détermination du comportement des matériaux au contact avec des petites projections de métal liquide

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 14-Dec-1988
• ICS: 13.340.10 - Protective clothing
• Technical Committee: ISO/TC 94/SC 13 - Protective clothing
• Drafting Committee: ISO/TC 94/SC 13/WG 2 - Protective clothing against heat and flame
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 04-Dec-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Overview

ISO 9150:1988 specifies a standardized test method for evaluating the behaviour of materials used in protective clothing when struck by small splashes of molten metal. It forms part of a series of standards on clothing designed to protect against heat and fire. The procedure quantifies heat transfer through a test specimen by measuring the number of molten metal drops required to raise a sensor temperature behind the material by 40 K, enabling comparative assessment of pliable protective materials against small molten-metal splashes (commonly molten steel particles).

Key topics and technical requirements

• Scope and limitation: Applies to pliable materials or assemblies designed to protect workers from small splashes of molten metal; not intended to predict garment performance under all industrial conditions or behaviour with large molten-metal pools.
• Principle: Project molten-metal drops onto a vertically mounted specimen and record the number of drops required to produce a 40 K rise in an internal temperature sensor.
• Standard test specimen: Cut specimens 120 mm × 20 mm; prepare at least 10 specimens; condition per ISO 139 (standard atmospheres).
• Drop generation and control:
  • Molten drops produced by fusion of steel rods in an oxy-acetylene torch.
  • Target drop mass: m = 0.50 g ± 0.03 g.
  • Drop frequency: f = 20 drops per 60 s ± 3 s.
  • Steel rods: linear density ≈ 0.5 g/cm ± 0.2 g/cm.
• Sensor and support:
  • Platinum-resistance sensor conforming to NFC 42-330 (100 Ω at 0 °C) embedded in a refractory insulating support block with specified thermal properties.
  • Sensor discrimination capability: ±0.5 K.
• Apparatus details: Drop guide (PTFE funnel), adjustable specimen holder with counterweights, specified rod-to-sensor and rod-to-burner distances, and recommended gas flows to control drop size.
• Safety and environment: Tests must be in a draught-free room with adequate local exhaust; molten metal can pyrolyse organics - use protective gloves and eye/face protection when required.
• Reporting: Include sample description (surface density), reference to ISO 9150, individual and mean results for 10 specimens, noteworthy observations (smoke, flames), and any procedural deviations.

Applications and users

ISO 9150:1988 is valuable for:

• PPE manufacturers and textile developers comparing heat transfer resistance of fabrics against molten-metal splashes.
• Independent testing laboratories performing PPE testing and material qualification.
• Safety engineers and occupational health professionals specifying protective clothing for welding, foundry, and metalworking environments where molten steel particles may occur.
• Regulatory bodies and procurement teams requiring objective, repeatable test data for material selection.

Related standards

• ISO 139 - Standard atmospheres for conditioning and testing (referenced for specimen conditioning).
• NFC 42-330 - Platinum resistance temperature sensors (referenced for sensor specification).
• Prepared by ISO/TC 94 (Protective clothing and equipment).

Keywords: ISO 9150:1988, protective clothing, molten metal splashes, test method, PPE testing, molten steel particles, heat transfer resistance.

Standards Content (Sample)

IS0
INTERNATIONAL STANDARD
First edition
1988-12-1s
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOfiHAfl OPTAHM3AqVlR I-IO CTAH~APTM3A~MM
Protective clothing - Determination of behaviour of
materials on impact of small splashes of molten metal
V6 temen ts de protection - D&termination du comportemen t des matkriaux au con tact avec
des petites projections de m&al liquide
Reference number
IS0 9150: 1988 (E)
IS0 9150 : 1988 (El
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9150 was prepared by Technical Committee ISO/TC 94,
Protective c/o thing and equipment.
Personal safety -
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organization for Standardization, 1988
Printed in Switzerland
IS0 9150 : 1988 (El
INTERNATIONAL STANDARD
Determination of behaviour of
Protective clothing -
materials on impact of small splashes of molten metal
2 References
0 Introduction
Clothing designed to protect the wearer against small splashes
IS0 139, Standard atmospheres for conditioning and testing.
of molten metal is often submitted to high thermal loads. This
International Standard forms a part of a series concerned with
N F C 42-330, Electrical measuring instruments - P/a tinum
clothing designed to protect against heat and fire.
resistance temperature sensors - Reference table and
tolerance.
The diversity of the conditions in which splashes of molten
metal may come into contact with materials used for protective
clothing makes it difficult to evaluate the hazards that may arise
under conditions of use.
3 Definition and symbols
Experience has shown that the most important protective func-
tion is resistance to heat transfer, through the protective
For the purposes of this International Standard, the following
clothing, from molten metal drops which impinge on but
definition and symbols apply.
bounce off the clothing surface.
The test method described in this International Standard allows
3.1 drop : A quantity of molten metal produced from the
this heat transfer to be assessed.
fusion of a metal rod by a welding torch, falling under the
simultaneous action of its own weight and of the air movement
produced by the welding torch.
1 Scope and field of application
This International Standard specifies a test method designed to
3.2 Symbols
evaluate the behaviour of materials used for protective clothing
when such materials are struck by small liquid metal splashes,
Frequency of drops, expressed as number of drops
f
especially when molten steel particles are projected against the
per minute.
material.
It applies to any pliable material, or assembly of materials,
m Mass of a drop, expressed in grams.
designed to protect workers against small splashes of molten
metal.
Linear density of the steel rods, expressed in grams
e,
per centimetre.
The results obtained by this method enable the behaviour of
different materials which have undergone this test under stan-
X Number of 0,5 g drops, produced at the frequency of
dardized conditions to be compared. They do not permit con-
20 per minute, required to raise the temperature of
clusions with respect to contacts with large splashes of molten
the sensor behind the test specimen by 40 K, the sen-
cast iron or other molten metal to be drawn, neither will they
sor temperature being within + 2 K of ambient
allow the behaviour of complete garments under industrial con-
temperature at the beginning of the test.
ditions to be predicted.
IS0 9150 : 1988 (El
Connect the sensor to an appropriate electronic device which
4 Principle
converts the resistance change to temperature difference. It
shall be capable of discriminating + 0,5 K.
Projection of molten metal drops at a point on a vertically
oriented test specimen and measurement of the number of
drops required to cause a 40 K temperature rise in a sensor
5.4 Holding frame for the test specimen
behind the specimen.
The specimen-holding frame also supports the sensor (5.3). It
allows the specimen to be maintained under tension by a
5 Apparatus
system of pulley-clamps and by a counterweight (see figure 5).
Use counterweights of 175 g + 5 g on both sides of the test
5.1 Device for producing molten metal drops (see
specimen or, alternatively, fix one end of the test specimen in a
figure I)
clamp and attach a 175 g + 5 g counterweight to the other.
The position of the specimen-holder is adjustable horizontally
The end of a steel rod (5.5) is melted in the flame of
and vertically.
an oxyacetylene welding-torch with orifice diameter
1,2 mm + 0,l mm.11 The rod is advanced by means of a
variable speed motor with a system of pulleys and a rope, and is
5.5 Steel rods
affixed to the rod-holder which is provided with a counterweight.
Steel rods of linear density Q, = 0,5 g/cm + 0,2 g/cm.
The axis of the burner jet is perpendicular to the rod. The
distance d between the rod and burner tip is adjustable (see
figure 2).
6 Specimen
The feed rates of oxygen and acetylene are controlled Cut test specimens measuring 120 mm x 20 mm from the lab-
bY
flowmeters. oratory sample at a distance of at least 50 mm from the edges
of the sample. Fold over the edges of the test specimen at a
distance of 15 mm from both ends and staple them so as to
5.2 Drop guide (see figure 3)
enable the specimen to be fastened to the clamps (see
figure 6).
This device is designed to collect the drops a nd to guide them
towards the vertically oriented test specimen
Cut at least 10 test specimens.
It comprises a funnel machined from polytetrafluoroethylene
Condition the test specimens for 24 h in accordance with
resinl) and is provided with a support that is adjustable in all
IS0 139 : 1973, option
2.2.1 (65 % RH + 2 % RH at
three planes. The funnel is inclined at 45O to the horizontal
20 OC + 2 “C).
plane; its cylindrical part shall allow the passage of a rod with a
diameter of 5 mm + 0,2 mm.
7 Procedure
Provide a cover of the drop guide and cover the
on top drop
guide when not in use.
WARNIN
...

ISO
NORME INTERNATIONALE 9150
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXfiYHAPOP,HAR OPTAHM3A~Mfl f-l0 CTAHflAPTM3A~MM
Vêtements de protection - Détermination du
comportement des matériaux au contact avec des
petites projections de métal liquide
Pr 0 tee tive cl0 thing - Determination of behaviour of materials on impact of small splashes of
molten me tal
Numéro de référence
ISO 9150: 1988 (F)
1s0 9150 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9150 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94,
Sécurité individuelle -
Vêtements et équipements de protection.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ISO 9150 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Vêtements de protection - DQtermination du
comportement des matbiaux au contact avec des
petites projections de m&al liquide
0 Introduction 2 Références
ISO 139, Textiles - Atmosphères normales de conditionne-
La présente Norme internationale décrit une méthode de déter-
ment et d’essai.
mination du comportement de matériaux destinés à la réalisa-
tion de vêtements de protection dans le cas où ceux-ci seraient
NF C 42-330, Appareils de mesurage électriques - Résistan-
en contact avec de petites projections de métal fondu. Ces
ces thermométriques en platine - Table de référence et tolé-
équipements étant souvent également soumis à une charge
rances.
thermique élevée, elle constitue ainsi un complément à la série
de normes consacrées aux équipements de protection contre la
chaleur et le feu.
3 Définition et symboles
La diversité des conditions dans lesquelles le contact entre une Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
petite quantité de métal en fusion et un matériel destiné à la
et les symboles suivants sont applicables.
protection individuelle des travailleurs peut se produire, rend
difficile l’évaluation des risques rencontrés dans la pratique.
3.1 goutte : Quantité de métal en fusion qui tombe sous
l’action simultanée de son propre poids et du souffle d’un cha-
L’expérience nous a prouvé que la fonction la plus importante
lumeau. Elle est obtenue à partir d’une baguette métallique de
des vêtements de protection est de protéger contre le transfert
masse linéique Q~
de chaleur par suite de contacts instantanés de gouttes de
métal en fusion qui rebondissent ensuite sur la surface du tissu.
3.2 Symboles
La méthode décrite dans la présente Norme internationale per-
Fréquence de chute des gouttes, exprimée en tant
f
met d’évaluer ce transfert de chaleur.
que nombre de gouttes produites par minute.
m Masse d’une goutte, exprimée en grammes.
1 Objet et domaine d’application
Masse linéique, exprimée en grammes par ter itimé-
QI
tre, d’une baguette d’acier.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination du comportement au contact de métal liquide de
X Nombre de gouttes de masse 0,5 g, produites à la fré-
matériaux destinés à la réalisation d’équipements individuels de
quence de 20 par minute, nécessaires pour élever la
protection contre les petites projections de métaux en fusion,
température d’un capteur de chaleur derrière I’éprou-
en particulier les projections d’acier en fusion.
vette de 40 K. Au début de l’essai, la température de
ce capteur doit être à + 2 K de la température
Elle est applicable à tout matériel ou assemblage souple, des-
ambiante.
tiné à protéger les travailleurs contre les petites projections de
métaux en fusion.
4 Principe
Les résultats obtenus selon cette méthode permettent la com-
paraison de différents matériaux soumis à des conditions L’essai à l’impact consiste a projeter sur un même endroit d’une
d’essais standardisées. Ils ne permettent pas de préjuger du éprouvette placée verticalement des gouttes de métal en
fusion. Le nombre de gouttes nécessaires pour obtenir une
comportement au contact de grosses projections de fonte ou
d’autre métaux en fusion ni du comportement de vêtements augmentation de la température de 40 K, enregistré par le cap-
teur de chaleur derrière l’éprouvette, est compté.
complets portés en situation industrielle.
ISO 9150 : 1988 (FI
Appareillage 54 . Cadre du porte-éprouvette
5.1 Dispositif pour la production de gouttes de
Ce cadre supporte également le capteur (5.3). II permet de
maintenir l’éprouvette sous tension par un système d’attaches
métal liquide (voir figure 1)
et de poulies, ainsi que par un ou deux contrepoids (voir
L’extrémité d’une baguette de métal est fondue par la flamme
figure 5).
d’un chalumeau oxyacétylénique avec un orifice d’un diamètre
de 12 mm + 0,l mm.1) Cette baguette est entraînée à l’aide
On utilisera deux contrepoids de 175 g k 5 g sur les deux
d’un moteur à vitesse variable par l’intermédiaire d’un système
cotés de l’éprouvette, ou alors un seul de 175 g + 5 g si l’une
à poulies et d’un câble et est attachée au porte-baguette, qui
des attaches est fixe.
est muni d’un contrepoids.
La position du porte-éprouvette est ajustable dans le sens hori-
L’axe de la buse du chalumeau est perpendiculaire à la
zontal et dans le sens vertical.
baguette. La distance d entre cette dernière et l’extrémité du
chalumeau est réglable (voir figure 2).
5.5 Baguettes d’acier
Les débits d’ ‘oxygène et d ‘acétyl ène sont contra liés par des rota-
mètres.
Elles doivent avoir une masse linéique Q, de
0,5 glcm + 0,2 glcm.
5.2
Dispositif de guidage des gouttes (voir figure 3)
Ce d ispositif est destiné à recueillir les gouttes et à les d iriger
une éprouvette placée verticaleme nt.
vers
6 Éprouvettes
II comprend un «entonnoir)) faconné en résine de polytétra-
fluoroéthylènel) et un support réglable dans les trois dimen-
Les éprouvettes de 120 mm x 20 mm de dimensions, doivent
sions. L’entonnoir est incliné de 45O par rapport à l’horizontale.
être coupées à une distance minimale de 50 mm des bords de
Le passage d’une tige de 5 mm + 0,2 mm de diamètre doit
l’échantillon. Les bords des éprouvettes doivent être pliés à une
être possible dans sa partie cylindrique.
distance de 15 mm des deux bords et sont ensuite agrafés de
manière à permettre de les fixer sur les attaches (voir figure 6).
Munir le di spositif de guidage des gouttes d’un couvercle et le
laisser sur le dispositi f s’il n’est pas utilisé.
Au moins 10 éprouvettes doivent être soumises à l’essai.
53 . Capteur de température associé à un
Les éprouvettes doivent être conditionnées pendant 24 h selon
instr lument d ‘enregistrement
I’ISO 139 : 1973, paragraphe
2.2.1 (à 65 % + 2 % d’humidité
relative et à 20 OC * 2 OC).
Le bloc du capteur est faconné da
...

ISO
NORME INTERNATIONALE 9150
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXfiYHAPOP,HAR OPTAHM3A~Mfl f-l0 CTAHflAPTM3A~MM
Vêtements de protection - Détermination du
comportement des matériaux au contact avec des
petites projections de métal liquide
Pr 0 tee tive cl0 thing - Determination of behaviour of materials on impact of small splashes of
molten me tal
Numéro de référence
ISO 9150: 1988 (F)
1s0 9150 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9150 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94,
Sécurité individuelle -
Vêtements et équipements de protection.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ISO 9150 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Vêtements de protection - DQtermination du
comportement des matbiaux au contact avec des
petites projections de m&al liquide
0 Introduction 2 Références
ISO 139, Textiles - Atmosphères normales de conditionne-
La présente Norme internationale décrit une méthode de déter-
ment et d’essai.
mination du comportement de matériaux destinés à la réalisa-
tion de vêtements de protection dans le cas où ceux-ci seraient
NF C 42-330, Appareils de mesurage électriques - Résistan-
en contact avec de petites projections de métal fondu. Ces
ces thermométriques en platine - Table de référence et tolé-
équipements étant souvent également soumis à une charge
rances.
thermique élevée, elle constitue ainsi un complément à la série
de normes consacrées aux équipements de protection contre la
chaleur et le feu.
3 Définition et symboles
La diversité des conditions dans lesquelles le contact entre une Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
petite quantité de métal en fusion et un matériel destiné à la
et les symboles suivants sont applicables.
protection individuelle des travailleurs peut se produire, rend
difficile l’évaluation des risques rencontrés dans la pratique.
3.1 goutte : Quantité de métal en fusion qui tombe sous
l’action simultanée de son propre poids et du souffle d’un cha-
L’expérience nous a prouvé que la fonction la plus importante
lumeau. Elle est obtenue à partir d’une baguette métallique de
des vêtements de protection est de protéger contre le transfert
masse linéique Q~
de chaleur par suite de contacts instantanés de gouttes de
métal en fusion qui rebondissent ensuite sur la surface du tissu.
3.2 Symboles
La méthode décrite dans la présente Norme internationale per-
Fréquence de chute des gouttes, exprimée en tant
f
met d’évaluer ce transfert de chaleur.
que nombre de gouttes produites par minute.
m Masse d’une goutte, exprimée en grammes.
1 Objet et domaine d’application
Masse linéique, exprimée en grammes par ter itimé-
QI
tre, d’une baguette d’acier.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
détermination du comportement au contact de métal liquide de
X Nombre de gouttes de masse 0,5 g, produites à la fré-
matériaux destinés à la réalisation d’équipements individuels de
quence de 20 par minute, nécessaires pour élever la
protection contre les petites projections de métaux en fusion,
température d’un capteur de chaleur derrière I’éprou-
en particulier les projections d’acier en fusion.
vette de 40 K. Au début de l’essai, la température de
ce capteur doit être à + 2 K de la température
Elle est applicable à tout matériel ou assemblage souple, des-
ambiante.
tiné à protéger les travailleurs contre les petites projections de
métaux en fusion.
4 Principe
Les résultats obtenus selon cette méthode permettent la com-
paraison de différents matériaux soumis à des conditions L’essai à l’impact consiste a projeter sur un même endroit d’une
d’essais standardisées. Ils ne permettent pas de préjuger du éprouvette placée verticalement des gouttes de métal en
fusion. Le nombre de gouttes nécessaires pour obtenir une
comportement au contact de grosses projections de fonte ou
d’autre métaux en fusion ni du comportement de vêtements augmentation de la température de 40 K, enregistré par le cap-
teur de chaleur derrière l’éprouvette, est compté.
complets portés en situation industrielle.
ISO 9150 : 1988 (FI
Appareillage 54 . Cadre du porte-éprouvette
5.1 Dispositif pour la production de gouttes de
Ce cadre supporte également le capteur (5.3). II permet de
maintenir l’éprouvette sous tension par un système d’attaches
métal liquide (voir figure 1)
et de poulies, ainsi que par un ou deux contrepoids (voir
L’extrémité d’une baguette de métal est fondue par la flamme
figure 5).
d’un chalumeau oxyacétylénique avec un orifice d’un diamètre
de 12 mm + 0,l mm.1) Cette baguette est entraînée à l’aide
On utilisera deux contrepoids de 175 g k 5 g sur les deux
d’un moteur à vitesse variable par l’intermédiaire d’un système
cotés de l’éprouvette, ou alors un seul de 175 g + 5 g si l’une
à poulies et d’un câble et est attachée au porte-baguette, qui
des attaches est fixe.
est muni d’un contrepoids.
La position du porte-éprouvette est ajustable dans le sens hori-
L’axe de la buse du chalumeau est perpendiculaire à la
zontal et dans le sens vertical.
baguette. La distance d entre cette dernière et l’extrémité du
chalumeau est réglable (voir figure 2).
5.5 Baguettes d’acier
Les débits d’ ‘oxygène et d ‘acétyl ène sont contra liés par des rota-
mètres.
Elles doivent avoir une masse linéique Q, de
0,5 glcm + 0,2 glcm.
5.2
Dispositif de guidage des gouttes (voir figure 3)
Ce d ispositif est destiné à recueillir les gouttes et à les d iriger
une éprouvette placée verticaleme nt.
vers
6 Éprouvettes
II comprend un «entonnoir)) faconné en résine de polytétra-
fluoroéthylènel) et un support réglable dans les trois dimen-
Les éprouvettes de 120 mm x 20 mm de dimensions, doivent
sions. L’entonnoir est incliné de 45O par rapport à l’horizontale.
être coupées à une distance minimale de 50 mm des bords de
Le passage d’une tige de 5 mm + 0,2 mm de diamètre doit
l’échantillon. Les bords des éprouvettes doivent être pliés à une
être possible dans sa partie cylindrique.
distance de 15 mm des deux bords et sont ensuite agrafés de
manière à permettre de les fixer sur les attaches (voir figure 6).
Munir le di spositif de guidage des gouttes d’un couvercle et le
laisser sur le dispositi f s’il n’est pas utilisé.
Au moins 10 éprouvettes doivent être soumises à l’essai.
53 . Capteur de température associé à un
Les éprouvettes doivent être conditionnées pendant 24 h selon
instr lument d ‘enregistrement
I’ISO 139 : 1973, paragraphe
2.2.1 (à 65 % + 2 % d’humidité
relative et à 20 OC * 2 OC).
Le bloc du capteur est faconné da
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