ISO 4848:1980
(Main)Concrete — Determination of air content of freshly mixed concrete — Pressure method
Concrete — Determination of air content of freshly mixed concrete — Pressure method
Specifies a method for the determination of the air content of freshly mixed concrete from observation of the change in volume of concrete with a change in pressure. The method is intended for use with concretes and mortars made with relatively dense aggregates for which the aggregate correction factor can be satisfactorily determined by the technique described in clause 5. It is not applicable to concretes made with lightweight aggregates, air-cooled blast-furnace slag, or aggregates of high porosity.
Béton — Détermination de la teneur en air du béton frais — Méthode de la compressibilité
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
4848
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION~MEX,4YHAPO~HAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAH~APTl43A~MM~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Concrete - Determination of air content of freshly mixed
concrete - Pressure method
Bt5 tan - Determination de Ia teneur en air du bkton frais - IWthode de Ia compressibilit6
First edition - 1980-03-15
UDC 691.32 : 620.168
Ref. No. ISO 4848-1980 (E)
Descriptors : concretes, fresh concrete, determination of content,
air.
Price based on 9 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 4848 was developed by Technical Committee ISO/TC 71,
Concrete, reinforced concrete and pre-stressed concrete, and was circulated to the
member bodies in March 1978.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F.R. Portugal
Austria India Romania
Belgium Ireland South Africa, Rep. of
B razil Israel Spain
Bulgaria Italy Switzerland
Korea, Rep. of Turkey
Canada
Czechoslovakia Mexico United Kingdom
Denmark Netherlands USA
Egypt, Arab Rep. of New Zealand USSR
France Norway Y ugoslavia
No member body expressed disapproval of the document
0
International Organkation for Standardkation, 1980
Printed in Switzerland
ii
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Contents
Page
1
............................................
1 Scope and field of application
1
............................................................
2 References
1
............................................................
3 Apparatus
................................................ 2
4 Calibration of apparatus.
............................... 2
5 Determination of aggregate correction factor
3
..............................................
6 Preparation of test Sample.
3
.............................................................
7 Procedure
5
............................................................
8 Testresults
5
9 Testreport .
.......................................... 7
Annex - Calibration of apparatus.
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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ISO 4848-1980 (El
INTERNATIONALSTANDARD
ir content of freshly mixe
Concrete - Determination of
concrete - Pressure method
1 Scope and field of application 3.1.2 Meter type B, consisting of a measuring bowl and
cover assembly (see figure 2) conforming to the requirements
This International Standard specifies a method for the deter- of 3.2 and 3.3. The operational principle of this meter consists
of equalizing a known volume of air at a known pressure in a
mination of the air content of freshly mixed concrete from
Observation of the Change in volume of concrete with a Change sealed air chamber with the unknown volume of air in the con-
trete Sample, the dial on the pressure gauge being calibrated in
in pressure.
terms of percentage of air for the observed pressure at which
This method is intended for use with concretes and mortars equalization takes place. Working pressures of 50 to 200 kPa
have been used satisfactorily.
made with relatively dense aggregates for which the aggregate
correction factor tan be satisfactorily determined by the techni-
que described in clause 5. lt is not applicable to concretes made
with lightweight aggregates, air-cooled blast-furnace slag, or
3.2 Measuring bowl, essentially cylindrical in shape, made
aggregates of high porosity.
of steel or other hard metal not readily attacked by the cement
Paste, having a minimum diameter equal to 0,75 to 1,25 times
the height, and a capacity of at least 5 1. lt shall be flanged or
2 References
otherwise constructed to provide for a pressure-tight fit bet-
ween bowl and cover assembly. The interior surfaces of the
- Sampling, making and curing of test
ISO 2736, Concrete
bowl and surfaces of rims, flanges and other component fitted
pieces. 1)
Parts shall be machined smooth. The measuring bowl and
cover assembly shall be sufficiently rigid to limit the expansion
- Determination of the consistency
ISO 4109, Fresh concrete
factor, D, of the apparatus assembly (see annex) to not more
- Slump test. 1)
than 0,l % of air content on the indicator scale when under
normal operating pressure.
ISO 6276, Concrete, compacted fresh - Determination of den-
sity. 1)
3.3 Cover assembly
3 Apparatus
3.3.1 The cover assembly shall be made of steel or other hard
metal not readily attacked by the cement Paste. lt shall be
3.1 Air meters
flanged or otherwise constructed to provide for a pressure-tight
fit between bowl and cover assembly and shall have machined
There are available satisfactory apparatus of two basic opera-
smooth interior surfaces contoured to provide an air space
tional designs employing the principle of Boyle-Mariottes law.
above the level of the top of the measuring bowl. The cover
For purposes of reference herein these are designated meter
shall be sufficiently rigid to limit the expansion factor of the ap-
type A and meter type B.
paratus assembly as prescribed in 3.2.
3.1.1 Meter type A, consisting of a measuring bowl and
cover assembly (see figure 1) conforming to the requirements 3.3.2 The cover assembly shall be fitted with a means of
of 3.2 and 3.3. The operational principle of this meter consists
direct reading of the air content. The cover for the type A meter
of introducing water to a predetermined height above a Sample
shall be fitted with a Standpipe, which may be a graduated
of concrete of known volume, and the application of a
precision-bore glass tube or may be metal of uniform bore with
predetermined air pressure over the water. The determination a glass water gauge attached. In the type B meter, the dial of
consists of the reduction in volume of the air in the concrete
the pressure gauge shall be calibrated to indicate the percen-
Sample by observing the amount the water level is lowered tage of air. Graduations shall be provided for a range in air con-
under the applied pressure, the latter amount being calibrated
tent of at least 8 % as determined by the proper air pressure
in terms of percentage of air in the concrete Sample. calibration test.
1) At present at the Stage of draft.
1
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ISO 4848-1980 (E)
3.3.3 The cover assembly shall be fitted with air valves, air be those necessary for use with the particular design of apparatus used
to satisfactorily determine air content in accordance with the pro-
bleeder valves, and petcocks for bleeding off or through which
cedures prescribed herein.
water may be introduced as necessary for the particular meter
design. Suitable means for clamping the cover to the bowl shall
be provided to make a pressure-tight seal without entrapping
air at the joint between the flanges of the cover and bowl. A
suitable hand pump shall be provided with the cover either as 4 Calibration sf apparatus
an attachment or as an accessory.
Make calibration tests in accordance with procedures pre-
scribed in the annex. Rough handling will affect the calibration
3.4 Calibration vessel, having an internal volume equal to a
of both types A and B meters. Changes in barometric pressure
percentage of the volume of the measuring bowl corresponding
will affect the calibration of type A meter but not type B meter.
to the approximate percentage of air in the concrete to be
The Steps described in A.1 to A.5 of the annex, as applicable to
tested, or, if smaller, it shall be possible to check calibration of
the meter type under consideration, are prerequisites for the
the meter indicator at the approximate percentage of air in the
final calibration test to determine the operating pressure, p, on
concrete to be tested by repeated filling of the measure. When
the pressure gauge of the type A meter as described in A.6, or
the design of the meter requires placing the calibration vessel
to determine the accuracy of the graduations indicating air con-
within the measuring bowl to check calibration, the measure
tent on the dial face of the pressure gauge of the type B meter.
shall be cylindrical in shape and of an inside depth approximate-
Normally the Steps in A.l to A.5 need be made only once (at
ly 10 mm less than that of the bowl. A satisfactory measure of
the time of initial calibration), or only occasionally to check
this type may be machined from brass tubing of more than
volume constancy of the calibration cylinder and measuring
1,5 mm wall thickness, and of a diameter to provide the volume
bowl. On the other hand, the calibration test described in A.6
desired, to which a brass disk of about 10 mm thickness is
and A.8 of the annex, as applicable to the meter type being
soldered to form an end. When design of the meter requires
checked, must be made as frequently as necessary to ensure
withdrawing of water from the waterfilled bowl and cover
that the proper gauge pressure, p, is being used for the type A
assembly to check calibration, the measure may be an integral
meter or that the correct air contents are being indicated on the
part of the cover assembly or may be a separate cylindrical
pressure gauge air content scale for the type B meter. A
measure similar to the above described cylinder.
Change in elevation of more than 200 m from the location at
which a type A meter was last calibrated will require recalibra-
3.5 Coil sprin other device for holding the calibration
g, or
tion in accordance with A.6.
note a
cylinder in place (see fter 3.14).
3.6 Spray tube, comprising a brass tube of appropriate
diameter, which may be an integral part of the cover assembly
5 Determination of aggregate correction fac-
or which may be provided separately. lt shall be so constructed
tor
that when water is added to the Container, it is sprayed to the
Walls of the cover in such a manner as to flow down the sides
5.1 Procedure
causing a minimum of disturbance to the concrete.
Determine the aggregate correction factor on a combined sam-
3.7 Trowel : a Standard brick mason ’s trowel.
ple of fine and coarse aggregate as directed in 5.2 to 5.4. lt is
determined independently by applying the calibrated pressure
3.8 Tamping rod, as described in ISO 4109. to a Sample of inundated fine and coarse aggregate in approxi-
mately the Same moisture condition, amount, and proportions
occurring in the concrete Sample under test.
3.9 Mallet, having a rubber or rawhide head weighing ap-
proximately 0,25 kg.
5.2 Aggregate Sample size
3.10 Strike-Off bar, of steel or other suitable metal.
Calculate the masses of fine and coarse aggregate present in
the Sample of fresh concrete, /?zf and 171, respectively, in
3.11 Funnel, the spout of which shall fit into the Spray tube.
kilograms, whose air content is to be determined, from the
following formulae :
3.12 Measure for water, having the necessary capacity to
fill the indicator with water from the top of the concrete to the
/??f = ( v,/ VB) 112 ’f
zero mark.
IPI,
= ( VS/ V,) /?Z ’,
3.13 Vibrator, as described in ISO 2736.
where
3.14 Sieves, of 45 mm mesh with not less than 180 000 mm2
is the volume of concrete sa mple (sa me as the volume
of sieving area. VS
of th e measuring bowl), in cubic
metres;
NOTE - The designs of various available types of airmeters are such
is the volume of concrete produced per batch, in cubic
that they differ in operating techniques and therefore, all of the items
VB
described in 3.5 to 3.13 may not be required. The items required shall metres;
2
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ISO 4848-1980 (El
is the total mass of fine aggregate in the moisture con- 6 Preparation sf test Sample
dition used in the batch, in kilograms;
Obtain the Sample of freshly mixed concrete in accordance with
rd, ISO 2736. If the concrete contains coarse aggregate particles
is the total mass of coarse aggregate in the moisture
that would be retained on a 45 mml) sieve, sieve a sufficient
condition used in the batch, in kilograms.
amount of the representative Sample over a 45 mm sieve, to
yield somewhat more than enough material to fill the measuring
5.3 Placement of aggregate in measuring bowl
bowl sf the size selected for use. Carry out the sieving opera-
tion with the minimum practicable disturbance of the mortar.
Mix representative samples of fine aggregate and coarse ag-
Make no attempt to wipe adhering mortar from the coarse ag-
gregate and place in the measuring bowl filled one-third full
gregate particles retained on the sieve.
with water. Place the mixed aggregate, a small amount at a
time, into the measuring bowl; if necessary, add additional
water so as to inundate all of the aggregate. Add each scoopful
in a manner that will entrap as little air as possible and remove
7 Procedure
accumulations of foam promptly. Tap the sides of the bowl and
lightly rod the upper 25 mm of the aggregate about ten times.
7.1 Placement and consolidation of Sample
Stir after each addition of aggregate to eliminate entrapped air.
7.1.1
5.4 Aggregate correction factor determination introduction
Place a representative Sample of the concrete, prepared as
5.4.1 Initial procedure for types A and B meters
described in clause 6, in the measuring bowl in equal layers.
Consolidate each layer by the rodding procedure (see 7.1.2) or
When all of the aggregate has been placed in the measuring
by Vibration (see 7.1.3). Vibration shall not be employed to con-
bowl, remove excess foam and keep the aggregate inundated
Solidate concrete having a slump greater than 76 mm.
for a period of time approximately equal to the time between in-
troduction of the water into the mixer and the time of perform-
7.1.2 Rodding
ing the test for air content before proceeding with the deter-
mination as directed in 5.4.2 or 5.4.3.
Place the concrete in the measuring bowl in three layers of ap-
proximately equal volume. Consolidate each layer of concrete
5.4.2 Type A meter
by 25 strokes of the tamping rod evenly distributed over the
Cross-section.
Complete the test as described in 7.2.1 and 7.2.2. The ag-
gregate correction factor, G, is equal to 11, -- 1~ (see figure 1
Follow the rodding of each layer by tapping the sides of the
and note in 5.4.3).
bowl sharply 10 to 15 times with the mallet until any voids left
by the rodding are consolidated and no large bubbles of air ap-
5.4.3 Type B meter
pear on the surface of the rodded layer. Rod the bottom layer
throughout its depth but the rod shall not forcibly Strike the
Perform the procedures as described in 7.3.1. Remove a
bottom of the measure. In rodding the second and final layers,
volume of water from the assembled and filled apparatus ap-
use only enough forte to Cause the rod to penetrate the surface
proximately equivalent to the volume of air that would be con-
of the previous layer about 25 mm. Add the final layer of con-
tained in a typical concrete Sample of a size equal to the volume
trete in a manner to avoid excessive overfilling (sec 7.1.4).
of the bowl. Remove the water in the manner described in A.8
of the annex for the calibration tests. Complete the test as
7.1.3 Vibration
described in 7.3.2. The aggregate correction factor, G, is equal
to the reading on the air-content scale minus the volume of
Place the concrete in the measuring bowl in two layers of ap-
water removed from the bowl expressed as a percentage of the
proximately equal volume. Place all of the concrete for each
volume of the bowl (see figure).
layer before starting Vibration of that layer. Consolidate each
layer by three insertions of the Vibrator evenly distributed over
NOTE - The aggregate correction factor will vary with different ag-
the Cross-section. Add the final layer in a manner to avoid ex-
gregates. It tan be determined only by test, since apparently it is not
cessive overfilling (see 7.1.4). In consolidating the bottom
directly related to absorption of the particles. The test tan be easily
layer, do not allow the Vibrator to rest on or tauch the bottom
made and must not be ignored. Ordinarily the factor will remain
or sides of the measuring bowl. Take care in withdrawing the
reasonably constant for given aggregates, but an occasional check test
is recommended.
Vibrator to ensure that no air pockets are left in the specimen.
1) Samples of concrete c ontai ning coarse regate particles larg er than 45 mm may excepti
wg onally be tested without further preparation if the
he maximum the aggregate.
diameter of the measuring bowl is larger tha n4 times t size of
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4848-1980(E)
Observe a Standard duration of Vibration for the particular kind zero mark of the graduated tu be before closing the vent at the
of concrete, Vibrator and measuring bowl involved. The dura- top of the water column Isee
figure Ia)
tion of Vibration required will depend upon the workability of
the concrete and the effectiveness of the Vibrator. Continue
NOTE - The internal surface of the cover assembly should be kept
Vibration only long enough to achieve proper consolidation of clean and free from oil or grease; the surface should be wet to prevent
adherence of air bubbles that might be difficult to dislodge after
the concrete. Overvibration may Cause Segregation and loss of
assembly of the apparatus.
intentionally entrained air. Usually, sufficient Vibration has been
applied as soon as the surface of the concrete becomes
relatively smooth and has a glazed appearance. Never continue 7.2.2 Test procedure
Vibration long enough to Cause escape of froth from the sam-
ple.1) Apply slightly more than the desired test pressure, p, (about
1 500 Pa more) to the concrete by means of the small hand
pump. To relieve local restraints, tap the sides of the measure
7.1.4 Strike off
sharply and, when the pressure gauge indicates the exact test
pressure, p, (as determined in accordance with A.61, read the
After consolidation of the concrete, Strike off the top surface
water level, Iz,, and record to the nearest division or half-
by sliding the Strike-Off bar across the top flange or rim of the
division on the graduated precision-bore tube or gauge glass of
measuring bowl with a sawing motion until the bowl isjust level
the Standpipe [sec figure 1 b)]. For extremely harsh mixes it may
full.
be necessary to tap the bowl vigorously until further tapping
produces no Change in the indicated air content. Gradually
On completion of consolidation, the bowl must not contain a
release the air pressure through the vent at the top of the water
great excess or deficiency of concrete. Removal of approxi-
column and tap the sides of the bowl lightly for about 1 min.
mately 3 mm during Strike off is Optimum. A small quantity of
Record the water level, ha, to the nearest division or half-
representative concrete may be added to correct a deficiency. If
division [see figure lc)]. The apparent air content, Al, is equal
the measure contains a great excess, remove a representative
to h, - l-22.
Portion of concrete with a trowel or SCOOP before the measure
is struck off.
7.2.3 Check test
NOTE - Any Portion of the test method not specifically designa ted as
pertaining to type A or type B meter s
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO~HAR OPrAHM3Al.&lR f-l0 CTAH~APTM3Al&lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Béton - Détermination de la teneur en air du béton
frais - Méthode de la compressibilité
Concrete - Determination of air content of freshly mixed concrete - Pressure method
Première édition - 1980-03-15
Réf. no : OS0 4848-1980 (F)
CDU 691.32 : 620.166
Descripteurs : béton, béton frais, dosage, air.
Prix basé sur 9 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4848 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 71,
Béton, béton armé et béton pré-contraint, et a été soumise aux comités membres en
mars 1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Égypte, Rép. arabe d’ Pays-Bas
Allemagne, R. F. Espagne Portugal
Australie France Roumanie
Inde Royaume-Uni
Autriche
Irlande Suisse
Belgique
Brésil Israël Tchécoslovaquie
Italie Turquie
Bulgarie
Canada Mexique URSS
Corée, Rép. de Norvège USA
Danemark Nouvelle-Zélande Yougoslavie
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imorimé en Suisse
ii
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Sommaire
Page
. . 1
. . . . . . . . . . . . .
Objet et domaine d’application .
. . . . . . . . . . . . . . . 1
................................
Références.
. . . . . . . . . . . . . 1
............................... . .
Appareillage.
. . . . 2
. . . . . . . . . . .
Étalonnage de l’appareillage .
2
. . . . a . . . . . . . . . .
Détermination du facteur de correction granulat .
. . . . . . . . . . . . . . . 3
............
Préparation de l’échantillon d’essai.
. . . . . . . . . . . . . 3
............................
Mode opératoire
. . . . 5
..................... . .
Expression des résultats.
. . 5
Procès-verbal d’essai .
7
Annexe - Étalonnage de l’appareillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
Ill
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE ISO 48484980 (F)
Béton - Détermination de la teneur en air du béton
frais - Méthode de la compressibilité
1 Objet et domaine d’application 3.1.2 Dispositif de mesurage d’air, type B, constitué d’un
bol de mesure et d’un ensemble couvercle (voir figure 2)’ con-
La présente Norme internationale spécifie une méthode pour formes aux spécifications de 3.2 et 3.3. Le principe de fonction-
déterminer la teneur en air du béton frais, à partir de I’observa-
nement de ce dispositif de mesurage consiste à égaliser un
tion du changement de volume du béton avec un changement volume d’air connu à une pression connue dans une enceinte
de pression. hermétique avec le volume d’air inconnu de l’échantillon de
béton, le cadran du manomètre étant étalonné en pourcentage
Cette méthode est destinée à être utilisée avec des bétons et d’air correspondant à la pression observée lors de l’égalisation.
mortiers de granulats relativement lourds, pour lesquels le fac- Des pressions de manoeuvre de 50 à 200 kPa ont été utilisées de
teur de correction granulat peut être déterminé de facon satis- manière satisfaisante.
faisante selon la technique décrite au chapitre 5. Elle n’est pas
applicable aux bétons de granulats légers, au laitier de haut-
3.2 Bol de mesure, essentiellement de forme cylindrique,
fourneau refroidi à l’air, ou aux granulats de forte porosité.
fabriqué en acier ou en métal dur non aisément attaquable par
la pâte de ciment, et ayant un diamètre minimal égal à 0’75
-1’25 fois la hauteur et une capacité d’au moins 5 1. II doit pré-
2 Références
senter des rebords ou être concu de facon à assurer sous pres-
sion l’étanchéité entre le bol et l’ensemble couvercle. Les surfa-
ISO 2736, Béton - Man tillonnage, confection et conserva-
ces intérieures du bol et les surfaces des rebords, collets et
tion des éprouvettes. 1) autres parties d’assemblage, doivent être rendues lisses par usi-
nage. Le bol de mesure et l’ensemble couvercle doivent être
ISO 4109, Béton frais - Détermination de la consistance - suffisamment rigides pour limiter le facteur d’expansion, D, de
Essai d’hffaissemen t. 1)
l’ensemble de l’appareillage (voir annexe) à pas plus de 0’1 %
de la teneur en air indiquée sur le cadran sous la pression nor-
ISO 6276, Béton frais compacté - Détermination de la masse male de travail.
volumique. 1)
3.3 Ensemble couvercle
3 Appareillage
3.3.1 L’ensemble couvercle doit être en acier ou en métal dur
non aisément attaquable par la pâte de ciment. II doit présenter
3.1 Dispositifs de mesurage d’air des rebords ou être concu de facon à assurer sous pression
l’étanchéité entre le bol et’l’ensemble couvercle, et ses surfaces
II existe des appareillages satisfaisants de deux types de fonc- intérieures doivent être rendues lisses par usinage, inclinées
tionnement, utilisant le principe des lois de Boyle et de pour maintenir un espace d’air au-dessus du niveau supérieur
du bol de mesure. Le couvercle doit être suffisamment rigide
Mariotte. Aux fins de référence, ils sont désignés comme dis-
positifs de mesurage type A et type B. pour limiter le facteur d’expansion de l’ensemble de I’appareil-
lage selon les prescriptions de 3.2.
3.1.1 Dispositif de mesurage d’air, type A, constitué d’un
bol de mesure et d’un assemblage d’éléments formant couver- 3.3.2 L’ensemble couvercle doit être muni d’un dispositif de
cle (voir figure l), conformes aux spécifications de 3.2 et 3.3. lecture directe de la teneur en air. Le couvercle du dispositif de
Le principe de fonctionnement de ce dispositif de mesurage mesurage type A doit être muni d’un tube vertical, qui peut être
un tube de verre alésé avec précision et gradué, ou qui peut être
consiste à introduire de l’eau sur une hauteur prédéterminée
au-dessus d’un échantillon de béton de volume connu, et à en métal alésé uniformément et lié à un indicateur de niveau
d’eau en verre. Dans le dispositif de mesurage type B, le cadran
appliquer sur l’eau une pression d’air prédéterminée. II s’agit de
mettre en évidence la diminution du volume d’air contenu dans du manomètre doit être étalonné pour indiquer le pourcentage
l’échantillon de béton, en observant la valeur de la baisse du d’air. Des graduations doivent être prévues pour une étendue
niveau d’eau sous la pression appliquée, cette valeur étant éta- de teneurs en air d’au moins 8 %, déterminées par l’essai d’éta-
lonnée en pourcentage d’air de l’échantillon de béton. lonnage sous la pression d’air correspondante.
1) Actuellement au stade de projet.
1
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ISO 48484980 (F)
3.3.3 L’ensemble couvercle doit être muni de soupapes, de 3.14
Tamis, à mailles de 45 mm, et aire de tamisage non
soupapes de purge et de robinets, pour laisser échapper les fui- inférieure à 180 000 mm?
tes ou par lesquels on peut introduire de l’eau, selon ce que
nécessite la conception particulière du dispositif. Des mesures NOTE - Les conceptions des divers types possibles de dispositifs de
appropriées doivent être prises pour presser le couvercle sur le mesurage d’air sont telles que ceux-ci diffèrent dans leurs techniques
d’utilisation et par conséquent, chacun des éléments de 3.5 à 3.13 peut
bol afin d’assurer, sans emprisonner d’air, l’étanchéité au joint
ne pas être nécessaire. Seuls doivent l’être ceux dont l’emploi corres-
existant entre les rebords du couvercle et du bol. Une pompe à
pond à la conception particulière de l’appareillage utilisé pour détermi-
main appropriée, fixée soit à demeure, soit à part comme
ner de facon satisfaisante la teneur en air, ceci conformément aux
accessoire, doit équiper le couvercle.
modes opératoires spécifiés ici.
3.4 Mesure étalon, ayant un volume intérieur égal à un
pourcentage du volume du bol de mesure correspondant au
4 Étalonnage de l’appareillage
pourcentage approximatif d’air contenu dans le béton devant
être essayé, ou, si elle est plus petite, il doit être possible de
Effectuer l’étalonnage conformément aux modes opératoires
contrôler l’étalonnage de l’indicateur de mesure au pourcen-
spécifiés en annexe. Des manipulations brutales affecteront
tage approximatif d’air contenu dans le béton devant être
l’étalonnage des dispositifs type A et type B. Des variations de
essayé en remplissant la mesure plusieurs fois de suite. Lorsque
pression atmosphérique affecteront l’étalonnage du dispositif
la conception du dispositif de mesure conduit à placer la
type A, mais non celui du dispositif type B. Les opérations
mesure étalon à l’intérieur du bol de mesure pour contrôler
décrites en annexe, de A.1 à A.5, applicables au type de dispo-
l’étalonnage, la mesure doit être de forme cylindrique et avoir
sitif de mesurage d’air considéré, sont nécessaires préalable-
une profondeur intérieure d’approximativement 10 mm de
ment à l’étalonnage final pour déterminer la pression de travail,
moins que celle du bol. Une mesure convenable de ce type peut
p, sur le manomètre du dispositif type A comme décrit en A.6,
être usinée à partir d’un tube de cuivre de plus de 1,5 mm
ou pour déterminer la précision des graduations indiquant la
d’épaisseur de paroi et d’un diamètre adéquat pour atteindre le
teneur en air sur le cadran du manomètre du dispositif type B.
volume désiré, auquel est soudé, pour former le fond, un dis-
Normalement, il n’est nécessaire de réaliser les opérations A.1 à
que de cuivre d’environ 10 mm d’épaisseur. Lorsque la concep-
A.5 qu’une seule fois (au mome,nt de l’étalonnage initial), ou
tion du dispositif de mesure conduit, pour contrôler I’étalon-
seulement occasionnellement pour contrôler la constance de
nage, à retirer de l’eau du bol et de l’ensemble couvercle préala-
volume du cylindre étalon et du bol de mesure. Par contre,
blement remplis d’eau, la mesure peut faire partie intégrante de
l’essai d’étalonnage décrit en A.6 et A.8, applicable au type de
l’ensemble couvercle ou être une mesure cylindrique séparée
dispositif de mesurage devant être contrôlé, doit être effectué
semblable au cylindre décrit ci-dessus.
aussi souvent que nécessaire pour s’assurer que la pression
correspondante, p, est utilisée pour le dispositif type A, ou que
3.5 Ressort spirale, ou autre système pour maintenir en
les teneurs en air correctes sont indiquées sur l’échelle de
place le cylindre étalon (voir note après 3.14).
teneur en air du manomètre pour le dispositif type B. Un chan-
gement d’altitude de plus de 200 m, par rapport au lieu où le
dispositif type A a été étalonné la dernière fois, nécessitera un
3.6 Tube pulvérisateur, constitué d’un tube de cuivre de
réétalonnage conformément à A.6.
diamètre approprié, qui peut faire partie intégrante de I’ensem-
ble couvercle ou qui peut être fourni séparément. II doit être
construit de facon telle que lorsqu’on ajoute de l’eau dans le
récipient, elle soit pulvérisée sur les parois du couvercle de
5 Détermination du facteur de correction
manière à couler sur les côtés en causant au béton un minimum
granulat
de perturbation.
5.1 Mode opératoire
3.7 Truelle à briques, type courant de macon.
I
Déterminer le facteur de correction granulat sur un échantillon
combiné de granulats fins et gros en suivant les directives don-
3.8 Tige de piquage, telle que décrite dans I’ISO 4109.
nées de 5.2 à 5.4. On le détermine de facon indépendante, en
appliquant la pression étalonnée à un échantillon, inondé, de
3.9 Maillet, ayant une tête en caoutchouc ou en cuir brut,
granulats fins et gros reproduisant approximativement les
pesant approximativement 0,25 kg.
mêmes conditions d’humidité, de quantités et de proportions
que celles de l’échantillon de béton soumis à l’essai.
3.10 Règle d’arasement, plane rectiligne, en acier ou en
autre métal convenable.
5.2 Grandeur de l’échantillon de granulats
Calculer les masses des granulats fins et gros présents dans
3.11 Entonnoir, dont l’embout s’emboîte sur le tube pulvéri-
l’échantillon de béton frais, respectivement mf et m,, en kilo-
sateur.
grammes, dont la teneur en air est à déterminer, à l’aide des for-
mules suivantes :
3.12 Mesure pour l’eau, ayant la capacité nécessaire pour
remplir d’eau l’indicateur du dessus du béton au repère zéro.
rnf =
(Vs/ VEj) m’f
3.13 Vibrateur, tel que décrit dans I’ISO 2736.
= W,lV,) m’,
mc
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4848-1980 (FI
où en air diminuée du volume d’eau enlevé du bol, exprimée en
.
pourcentage du volume du bol (voir figure).
VS est le volume, en mètres cubes, de l’échantillon de
- Le facteur de correction granulat variera avec des granulats
béton (identique au volume du bol de mesure); NOTE
différents. II ne peut être déterminé que par un essai, puisque, manifes-
tement, il n’a pas de rapport direct avec l’absorption des grains. L’essai
Vß est le volume, en mètres cubes, de béton produit par
peut être réalisé aisément et ne doit pas être négligé. Habituellement, le
gâchée;
facteur reste raisonnablement constant pour des granulats donnés,
mais il est recommandé de faire de temps en temps un essai de con-
est !a masse totale, en kilogrammes, de granulats fins
m’f
trôle.
en condition d’humidité utilisés dans la gâchée;
m’, est la masse totale, en kilogrammes, de gros granulats
6 Préparation de l’échantillon d’essai
en condition d’humidité utilisés dans la gâchée.
Prélever l’échantillon de béton frais conformément à
5.3 Mise en place des granulats dans le bol de
I’ISO 2736. Si le béton contient un granulat dont les gros grains
mesure
seraient retenus sur un tamis de mailles 45 mm, tamiser une
quantité suffisante de l’échantillon représentatif sur un tamis de
Mélanger des échantillons représentatifs de granulats fins et de
mailles 45 mml) pour obtenir un peu plus que la quantité suffi-
gros granulats, et les mettre dans le bol de mesure rempli d’eau
sante de matériau pour remplir le bol de mesure à utiliser, dont
jusqu’au tiers. Introduire les granulats mélangés dans le bol de
la taille a été choisie. Effectuer l’opération de tamisage en cau-
mesure par petites quantités à la fois; si nécessaire, ajouter de
sant au mortier le moins possible de perturbations. Ne pas
l’eau en plus de facon à inonder tous les granulats. Ajouter cha-
essayer d’enlever le mortier adhérent aux gros grains du granu-
que pelletée de manière à emprisonner aussi peu d’air que pos-
lat qui sont retenus sur le tamis.
sible et enlever rapidement les accumulations de mousse.
Tapoter les parois du bol et piquer légèrement les 25 mm supé-
rieurs de granulats environ dix fois. Remuer après chaque
7 Mode opératoire
adjonction de granulats pour éliminer l’air emprisonné.
7.1 Introduction et mise en place de l’échantillon
5.4 Détermination du facteur de correction
granulat
7.1.1 Introduction
5.4.1 Mode opératoire initial pour les dispositifs types A
introduire dans le bol de mesure, en couches égales, un échan-
et B
tillon représentatif du béton préparé comme décrit au
chapitre 6. Mettre en place chaque couche par piquage (voir
Lorsque tous les granulats ont été mis en place dans le bol de
7.1.2) ou par vibration (voir 7.1.3). On ne doit pas employer la
mesure, enlever l’excès de mousse et maintenir les granulats
vibration pour mettre en place du béton ayant un affaissement
inondés durant un laps de temps approximativement égal à
supérieur à 76 mm.
celui existant entre l’introduction de l’eau dans le mélangeur et
le moment de réaliser l’essai de teneur en air, avant de procéder
7.1.2 Piquage
à la détermination conformément à 5.4.2 ou 5.4.3.
Introduire le béton dans le bol de mesure en trois couches
Dispositif de mesurage type A
5.4.2
approximativement de même volume. Mettre en place chaque
couche de béton par 25 coups de la tige de piquage également
Terminer l’essai comme décrit en 7.2.1 et 7.2.2. Le facteur de
répartis sur toute la section.
correction granulat, G, est égal à ht - h2 (voir figure 1 et note
en 5.4.3).
Suite au piquage de chaque couche, tapoter de coups secs‘les
parois du bol 10 à 15 fois avec le maillet, jusqu’à ce que tous les
5.4.3 Dispositif de mesurage type B
vides laissés par le piquage soient comblés et que de grosses
bulles d’air n’apparaissent plus à la surface de la couche qui
Effectuer les opérations décrites en 7.3.1. Retirer de I’appareil- vient d’être mise en place par piquage. Piquer la couche du
lage assemblé et rempli un volume d’eau approximativement
fond sur toute sa profondeur, mais la tige ne doit pas frapper
équivalent au volume d’air que contiendrait un échantillon type
avec force le fond du bol de mesure. Pour le piquage de la
de béton de grandeur égale au volume du bol. Retirer l’eau de la seconde couche et de la couche finale, utiliser seulement la
manière décrite en A.8 de l’annexe sur les essais d’étalonnage.
force nécessaire à faire pénétrer la tige dans la couche prece-
Terminer l’essai comme décrit en 7.3.2. Le facteur de correc- dente sur environ 25 mm. Ajouter la couche de béton finale de
tion granulat, G, est égal à la valeur lue sur l’échelle de teneur manière à éviter un trop-plein excessif (voir 7.1.4).
1) Les échantillons de béton contenant des granulats plus gros que 45 mm pourront exceptionnellement être soumis à l’essai sans traitement supplé-
mentaire si le diamètre du bol de mesure est plus grand que 4 fois la dimension maximale des granulats.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 48484980 (FI
7.1.3 Vibration
la verticale et, en se servant du fond du bol comme pivot,
décrire plusieurs cercles complets avec l’extrémité supérieure
Introduire le béton dans le bol de mesure en deux couches
de la colonne, tout en tapotant légèrement le couvercle pour
approximativement de même volume. Introduire tout le béton
faire sortir à la surface de l’échantillon de béton toutes bulles
pour chaque couche avant de commencer la vibration de cette
d’air emprisonnées. Remettre l’appareillage assemblé en posi-
couche. Mettre en place chaque couche par trois introductions
tion verticale et remplir la colonne d’eau un peu au-dessus du
du vibrateur également réparties sur toute la section. Ajouter la
repère zéro, tout en tapotant légèrement les parois du bol. Enle-
couche finale de manière à éviter un trop-plein excessif (voir
ver la mousse à la surface de la colonne d’eau avec une serin-
7.1.4). Pendant la mise en place de la couche de fond, ne pas
gue ou à l’aide d’une pulvérisation d’alcool pour obtenir un
permettre au vibrateur de s’appuyer ou de toucher le fond ou
ménisque net. Amener le niveau d’eau au repère zéro du tube
les parois du bol de mesure. Prendre soin, en retirant le vibra-
gradué avant de fermer l’orifice au sommet de la colonne d’eau
teur, de s’assurer qu’il ne subsiste pas de poches d’air dans
[voir figure la)].
l’éprouvette. Observer une durée type de vibration fonction à la
fois du type particulier du béton, du vibrateur, et du bol de NOTE - La surface intérieure de l’ensemble couvercle doit être main-
mesure. La durée de vibration nécessaire dépendra de la mania- tenue propre et sans huile ni graisse. La surface doit être humide pour
empêcher l’adhérence des bulles d’air qui pourraient être difficiles à
bilité du béton et de l’efficacité du vibrateur. Poursuivre la
déloger après l’assemblage de l’appareillage.
vibration uniquement le temps nécessaire pour réaliser une
mise en place convenable du béton. Une vibration excessive
peut entraîner une ségrégation et une perte de l’air entraîné
7.2.2 Mode opératoire
intentionnellement. Ordinairement, une vibration suffisante a
été réalisée dès que la surface du béton devient relativement Appliquer sur le béton un peu plus que la pression d’essai dési-
lisse et présente un aspect glacé. Ne jamais poursuivre la vibra-
rée, p, (environ 1 500 Pa de plus), au moyen de la petite pompe
tion suffisamment longtemps pour permettre une remontée de
à main. Pour dissiper les contraintes locales, taper de facon
mousse de l’échantillon. 1) sèche les parois du bol de mesure, et lorsque le manomètre
indique la pression exacte d’essai, p, (telle que déterminée con-
formément à A.6), lire le niveau d’eau, h,, et le noter à la divi-
7.1.4 Arasement
sion ou demi-division la plus proche du tube gradué alésé avec
précision ou de l’indicateur de niveau en verre du tube vertical
Après mise en place du béton, araser la surface supérieure en
[voir figure lb)]. Pour des mélanges extrêmement durs, il peut
faisant glisser la règle d’arasement en travers du rebord supé-
être nécessaire de taper vigoureusement sur le bol jusqu’à ce
rieur ou du collet du bol de mesure, avec un mouvement de
que le fait de taper davantage ne modifie plus la teneur en air
sciage, jusqu’à ce que le bol soit rempli juste de niveau.
indiquée. Relâcher graduellement la pression d’air à travers
l’orifice au sommet de la colonne d’eau, et tapoter légèrement
À la fin de la mise en place, le bol ne doit contenir ni grand
les parois du bol durant environ 1 min. Noter le niveau d’eau,
excès ni grande insuffisance de b
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO~HAR OPrAHM3Al.&lR f-l0 CTAH~APTM3Al&lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Béton - Détermination de la teneur en air du béton
frais - Méthode de la compressibilité
Concrete - Determination of air content of freshly mixed concrete - Pressure method
Première édition - 1980-03-15
Réf. no : OS0 4848-1980 (F)
CDU 691.32 : 620.166
Descripteurs : béton, béton frais, dosage, air.
Prix basé sur 9 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4848 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 71,
Béton, béton armé et béton pré-contraint, et a été soumise aux comités membres en
mars 1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Égypte, Rép. arabe d’ Pays-Bas
Allemagne, R. F. Espagne Portugal
Australie France Roumanie
Inde Royaume-Uni
Autriche
Irlande Suisse
Belgique
Brésil Israël Tchécoslovaquie
Italie Turquie
Bulgarie
Canada Mexique URSS
Corée, Rép. de Norvège USA
Danemark Nouvelle-Zélande Yougoslavie
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imorimé en Suisse
ii
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Sommaire
Page
. . 1
. . . . . . . . . . . . .
Objet et domaine d’application .
. . . . . . . . . . . . . . . 1
................................
Références.
. . . . . . . . . . . . . 1
............................... . .
Appareillage.
. . . . 2
. . . . . . . . . . .
Étalonnage de l’appareillage .
2
. . . . a . . . . . . . . . .
Détermination du facteur de correction granulat .
. . . . . . . . . . . . . . . 3
............
Préparation de l’échantillon d’essai.
. . . . . . . . . . . . . 3
............................
Mode opératoire
. . . . 5
..................... . .
Expression des résultats.
. . 5
Procès-verbal d’essai .
7
Annexe - Étalonnage de l’appareillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
Ill
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 48484980 (F)
Béton - Détermination de la teneur en air du béton
frais - Méthode de la compressibilité
1 Objet et domaine d’application 3.1.2 Dispositif de mesurage d’air, type B, constitué d’un
bol de mesure et d’un ensemble couvercle (voir figure 2)’ con-
La présente Norme internationale spécifie une méthode pour formes aux spécifications de 3.2 et 3.3. Le principe de fonction-
déterminer la teneur en air du béton frais, à partir de I’observa-
nement de ce dispositif de mesurage consiste à égaliser un
tion du changement de volume du béton avec un changement volume d’air connu à une pression connue dans une enceinte
de pression. hermétique avec le volume d’air inconnu de l’échantillon de
béton, le cadran du manomètre étant étalonné en pourcentage
Cette méthode est destinée à être utilisée avec des bétons et d’air correspondant à la pression observée lors de l’égalisation.
mortiers de granulats relativement lourds, pour lesquels le fac- Des pressions de manoeuvre de 50 à 200 kPa ont été utilisées de
teur de correction granulat peut être déterminé de facon satis- manière satisfaisante.
faisante selon la technique décrite au chapitre 5. Elle n’est pas
applicable aux bétons de granulats légers, au laitier de haut-
3.2 Bol de mesure, essentiellement de forme cylindrique,
fourneau refroidi à l’air, ou aux granulats de forte porosité.
fabriqué en acier ou en métal dur non aisément attaquable par
la pâte de ciment, et ayant un diamètre minimal égal à 0’75
-1’25 fois la hauteur et une capacité d’au moins 5 1. II doit pré-
2 Références
senter des rebords ou être concu de facon à assurer sous pres-
sion l’étanchéité entre le bol et l’ensemble couvercle. Les surfa-
ISO 2736, Béton - Man tillonnage, confection et conserva-
ces intérieures du bol et les surfaces des rebords, collets et
tion des éprouvettes. 1) autres parties d’assemblage, doivent être rendues lisses par usi-
nage. Le bol de mesure et l’ensemble couvercle doivent être
ISO 4109, Béton frais - Détermination de la consistance - suffisamment rigides pour limiter le facteur d’expansion, D, de
Essai d’hffaissemen t. 1)
l’ensemble de l’appareillage (voir annexe) à pas plus de 0’1 %
de la teneur en air indiquée sur le cadran sous la pression nor-
ISO 6276, Béton frais compacté - Détermination de la masse male de travail.
volumique. 1)
3.3 Ensemble couvercle
3 Appareillage
3.3.1 L’ensemble couvercle doit être en acier ou en métal dur
non aisément attaquable par la pâte de ciment. II doit présenter
3.1 Dispositifs de mesurage d’air des rebords ou être concu de facon à assurer sous pression
l’étanchéité entre le bol et’l’ensemble couvercle, et ses surfaces
II existe des appareillages satisfaisants de deux types de fonc- intérieures doivent être rendues lisses par usinage, inclinées
tionnement, utilisant le principe des lois de Boyle et de pour maintenir un espace d’air au-dessus du niveau supérieur
du bol de mesure. Le couvercle doit être suffisamment rigide
Mariotte. Aux fins de référence, ils sont désignés comme dis-
positifs de mesurage type A et type B. pour limiter le facteur d’expansion de l’ensemble de I’appareil-
lage selon les prescriptions de 3.2.
3.1.1 Dispositif de mesurage d’air, type A, constitué d’un
bol de mesure et d’un assemblage d’éléments formant couver- 3.3.2 L’ensemble couvercle doit être muni d’un dispositif de
cle (voir figure l), conformes aux spécifications de 3.2 et 3.3. lecture directe de la teneur en air. Le couvercle du dispositif de
Le principe de fonctionnement de ce dispositif de mesurage mesurage type A doit être muni d’un tube vertical, qui peut être
un tube de verre alésé avec précision et gradué, ou qui peut être
consiste à introduire de l’eau sur une hauteur prédéterminée
au-dessus d’un échantillon de béton de volume connu, et à en métal alésé uniformément et lié à un indicateur de niveau
d’eau en verre. Dans le dispositif de mesurage type B, le cadran
appliquer sur l’eau une pression d’air prédéterminée. II s’agit de
mettre en évidence la diminution du volume d’air contenu dans du manomètre doit être étalonné pour indiquer le pourcentage
l’échantillon de béton, en observant la valeur de la baisse du d’air. Des graduations doivent être prévues pour une étendue
niveau d’eau sous la pression appliquée, cette valeur étant éta- de teneurs en air d’au moins 8 %, déterminées par l’essai d’éta-
lonnée en pourcentage d’air de l’échantillon de béton. lonnage sous la pression d’air correspondante.
1) Actuellement au stade de projet.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 48484980 (F)
3.3.3 L’ensemble couvercle doit être muni de soupapes, de 3.14
Tamis, à mailles de 45 mm, et aire de tamisage non
soupapes de purge et de robinets, pour laisser échapper les fui- inférieure à 180 000 mm?
tes ou par lesquels on peut introduire de l’eau, selon ce que
nécessite la conception particulière du dispositif. Des mesures NOTE - Les conceptions des divers types possibles de dispositifs de
appropriées doivent être prises pour presser le couvercle sur le mesurage d’air sont telles que ceux-ci diffèrent dans leurs techniques
d’utilisation et par conséquent, chacun des éléments de 3.5 à 3.13 peut
bol afin d’assurer, sans emprisonner d’air, l’étanchéité au joint
ne pas être nécessaire. Seuls doivent l’être ceux dont l’emploi corres-
existant entre les rebords du couvercle et du bol. Une pompe à
pond à la conception particulière de l’appareillage utilisé pour détermi-
main appropriée, fixée soit à demeure, soit à part comme
ner de facon satisfaisante la teneur en air, ceci conformément aux
accessoire, doit équiper le couvercle.
modes opératoires spécifiés ici.
3.4 Mesure étalon, ayant un volume intérieur égal à un
pourcentage du volume du bol de mesure correspondant au
4 Étalonnage de l’appareillage
pourcentage approximatif d’air contenu dans le béton devant
être essayé, ou, si elle est plus petite, il doit être possible de
Effectuer l’étalonnage conformément aux modes opératoires
contrôler l’étalonnage de l’indicateur de mesure au pourcen-
spécifiés en annexe. Des manipulations brutales affecteront
tage approximatif d’air contenu dans le béton devant être
l’étalonnage des dispositifs type A et type B. Des variations de
essayé en remplissant la mesure plusieurs fois de suite. Lorsque
pression atmosphérique affecteront l’étalonnage du dispositif
la conception du dispositif de mesure conduit à placer la
type A, mais non celui du dispositif type B. Les opérations
mesure étalon à l’intérieur du bol de mesure pour contrôler
décrites en annexe, de A.1 à A.5, applicables au type de dispo-
l’étalonnage, la mesure doit être de forme cylindrique et avoir
sitif de mesurage d’air considéré, sont nécessaires préalable-
une profondeur intérieure d’approximativement 10 mm de
ment à l’étalonnage final pour déterminer la pression de travail,
moins que celle du bol. Une mesure convenable de ce type peut
p, sur le manomètre du dispositif type A comme décrit en A.6,
être usinée à partir d’un tube de cuivre de plus de 1,5 mm
ou pour déterminer la précision des graduations indiquant la
d’épaisseur de paroi et d’un diamètre adéquat pour atteindre le
teneur en air sur le cadran du manomètre du dispositif type B.
volume désiré, auquel est soudé, pour former le fond, un dis-
Normalement, il n’est nécessaire de réaliser les opérations A.1 à
que de cuivre d’environ 10 mm d’épaisseur. Lorsque la concep-
A.5 qu’une seule fois (au mome,nt de l’étalonnage initial), ou
tion du dispositif de mesure conduit, pour contrôler I’étalon-
seulement occasionnellement pour contrôler la constance de
nage, à retirer de l’eau du bol et de l’ensemble couvercle préala-
volume du cylindre étalon et du bol de mesure. Par contre,
blement remplis d’eau, la mesure peut faire partie intégrante de
l’essai d’étalonnage décrit en A.6 et A.8, applicable au type de
l’ensemble couvercle ou être une mesure cylindrique séparée
dispositif de mesurage devant être contrôlé, doit être effectué
semblable au cylindre décrit ci-dessus.
aussi souvent que nécessaire pour s’assurer que la pression
correspondante, p, est utilisée pour le dispositif type A, ou que
3.5 Ressort spirale, ou autre système pour maintenir en
les teneurs en air correctes sont indiquées sur l’échelle de
place le cylindre étalon (voir note après 3.14).
teneur en air du manomètre pour le dispositif type B. Un chan-
gement d’altitude de plus de 200 m, par rapport au lieu où le
dispositif type A a été étalonné la dernière fois, nécessitera un
3.6 Tube pulvérisateur, constitué d’un tube de cuivre de
réétalonnage conformément à A.6.
diamètre approprié, qui peut faire partie intégrante de I’ensem-
ble couvercle ou qui peut être fourni séparément. II doit être
construit de facon telle que lorsqu’on ajoute de l’eau dans le
récipient, elle soit pulvérisée sur les parois du couvercle de
5 Détermination du facteur de correction
manière à couler sur les côtés en causant au béton un minimum
granulat
de perturbation.
5.1 Mode opératoire
3.7 Truelle à briques, type courant de macon.
I
Déterminer le facteur de correction granulat sur un échantillon
combiné de granulats fins et gros en suivant les directives don-
3.8 Tige de piquage, telle que décrite dans I’ISO 4109.
nées de 5.2 à 5.4. On le détermine de facon indépendante, en
appliquant la pression étalonnée à un échantillon, inondé, de
3.9 Maillet, ayant une tête en caoutchouc ou en cuir brut,
granulats fins et gros reproduisant approximativement les
pesant approximativement 0,25 kg.
mêmes conditions d’humidité, de quantités et de proportions
que celles de l’échantillon de béton soumis à l’essai.
3.10 Règle d’arasement, plane rectiligne, en acier ou en
autre métal convenable.
5.2 Grandeur de l’échantillon de granulats
Calculer les masses des granulats fins et gros présents dans
3.11 Entonnoir, dont l’embout s’emboîte sur le tube pulvéri-
l’échantillon de béton frais, respectivement mf et m,, en kilo-
sateur.
grammes, dont la teneur en air est à déterminer, à l’aide des for-
mules suivantes :
3.12 Mesure pour l’eau, ayant la capacité nécessaire pour
remplir d’eau l’indicateur du dessus du béton au repère zéro.
rnf =
(Vs/ VEj) m’f
3.13 Vibrateur, tel que décrit dans I’ISO 2736.
= W,lV,) m’,
mc
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4848-1980 (FI
où en air diminuée du volume d’eau enlevé du bol, exprimée en
.
pourcentage du volume du bol (voir figure).
VS est le volume, en mètres cubes, de l’échantillon de
- Le facteur de correction granulat variera avec des granulats
béton (identique au volume du bol de mesure); NOTE
différents. II ne peut être déterminé que par un essai, puisque, manifes-
tement, il n’a pas de rapport direct avec l’absorption des grains. L’essai
Vß est le volume, en mètres cubes, de béton produit par
peut être réalisé aisément et ne doit pas être négligé. Habituellement, le
gâchée;
facteur reste raisonnablement constant pour des granulats donnés,
mais il est recommandé de faire de temps en temps un essai de con-
est !a masse totale, en kilogrammes, de granulats fins
m’f
trôle.
en condition d’humidité utilisés dans la gâchée;
m’, est la masse totale, en kilogrammes, de gros granulats
6 Préparation de l’échantillon d’essai
en condition d’humidité utilisés dans la gâchée.
Prélever l’échantillon de béton frais conformément à
5.3 Mise en place des granulats dans le bol de
I’ISO 2736. Si le béton contient un granulat dont les gros grains
mesure
seraient retenus sur un tamis de mailles 45 mm, tamiser une
quantité suffisante de l’échantillon représentatif sur un tamis de
Mélanger des échantillons représentatifs de granulats fins et de
mailles 45 mml) pour obtenir un peu plus que la quantité suffi-
gros granulats, et les mettre dans le bol de mesure rempli d’eau
sante de matériau pour remplir le bol de mesure à utiliser, dont
jusqu’au tiers. Introduire les granulats mélangés dans le bol de
la taille a été choisie. Effectuer l’opération de tamisage en cau-
mesure par petites quantités à la fois; si nécessaire, ajouter de
sant au mortier le moins possible de perturbations. Ne pas
l’eau en plus de facon à inonder tous les granulats. Ajouter cha-
essayer d’enlever le mortier adhérent aux gros grains du granu-
que pelletée de manière à emprisonner aussi peu d’air que pos-
lat qui sont retenus sur le tamis.
sible et enlever rapidement les accumulations de mousse.
Tapoter les parois du bol et piquer légèrement les 25 mm supé-
rieurs de granulats environ dix fois. Remuer après chaque
7 Mode opératoire
adjonction de granulats pour éliminer l’air emprisonné.
7.1 Introduction et mise en place de l’échantillon
5.4 Détermination du facteur de correction
granulat
7.1.1 Introduction
5.4.1 Mode opératoire initial pour les dispositifs types A
introduire dans le bol de mesure, en couches égales, un échan-
et B
tillon représentatif du béton préparé comme décrit au
chapitre 6. Mettre en place chaque couche par piquage (voir
Lorsque tous les granulats ont été mis en place dans le bol de
7.1.2) ou par vibration (voir 7.1.3). On ne doit pas employer la
mesure, enlever l’excès de mousse et maintenir les granulats
vibration pour mettre en place du béton ayant un affaissement
inondés durant un laps de temps approximativement égal à
supérieur à 76 mm.
celui existant entre l’introduction de l’eau dans le mélangeur et
le moment de réaliser l’essai de teneur en air, avant de procéder
7.1.2 Piquage
à la détermination conformément à 5.4.2 ou 5.4.3.
Introduire le béton dans le bol de mesure en trois couches
Dispositif de mesurage type A
5.4.2
approximativement de même volume. Mettre en place chaque
couche de béton par 25 coups de la tige de piquage également
Terminer l’essai comme décrit en 7.2.1 et 7.2.2. Le facteur de
répartis sur toute la section.
correction granulat, G, est égal à ht - h2 (voir figure 1 et note
en 5.4.3).
Suite au piquage de chaque couche, tapoter de coups secs‘les
parois du bol 10 à 15 fois avec le maillet, jusqu’à ce que tous les
5.4.3 Dispositif de mesurage type B
vides laissés par le piquage soient comblés et que de grosses
bulles d’air n’apparaissent plus à la surface de la couche qui
Effectuer les opérations décrites en 7.3.1. Retirer de I’appareil- vient d’être mise en place par piquage. Piquer la couche du
lage assemblé et rempli un volume d’eau approximativement
fond sur toute sa profondeur, mais la tige ne doit pas frapper
équivalent au volume d’air que contiendrait un échantillon type
avec force le fond du bol de mesure. Pour le piquage de la
de béton de grandeur égale au volume du bol. Retirer l’eau de la seconde couche et de la couche finale, utiliser seulement la
manière décrite en A.8 de l’annexe sur les essais d’étalonnage.
force nécessaire à faire pénétrer la tige dans la couche prece-
Terminer l’essai comme décrit en 7.3.2. Le facteur de correc- dente sur environ 25 mm. Ajouter la couche de béton finale de
tion granulat, G, est égal à la valeur lue sur l’échelle de teneur manière à éviter un trop-plein excessif (voir 7.1.4).
1) Les échantillons de béton contenant des granulats plus gros que 45 mm pourront exceptionnellement être soumis à l’essai sans traitement supplé-
mentaire si le diamètre du bol de mesure est plus grand que 4 fois la dimension maximale des granulats.
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ISO 48484980 (FI
7.1.3 Vibration
la verticale et, en se servant du fond du bol comme pivot,
décrire plusieurs cercles complets avec l’extrémité supérieure
Introduire le béton dans le bol de mesure en deux couches
de la colonne, tout en tapotant légèrement le couvercle pour
approximativement de même volume. Introduire tout le béton
faire sortir à la surface de l’échantillon de béton toutes bulles
pour chaque couche avant de commencer la vibration de cette
d’air emprisonnées. Remettre l’appareillage assemblé en posi-
couche. Mettre en place chaque couche par trois introductions
tion verticale et remplir la colonne d’eau un peu au-dessus du
du vibrateur également réparties sur toute la section. Ajouter la
repère zéro, tout en tapotant légèrement les parois du bol. Enle-
couche finale de manière à éviter un trop-plein excessif (voir
ver la mousse à la surface de la colonne d’eau avec une serin-
7.1.4). Pendant la mise en place de la couche de fond, ne pas
gue ou à l’aide d’une pulvérisation d’alcool pour obtenir un
permettre au vibrateur de s’appuyer ou de toucher le fond ou
ménisque net. Amener le niveau d’eau au repère zéro du tube
les parois du bol de mesure. Prendre soin, en retirant le vibra-
gradué avant de fermer l’orifice au sommet de la colonne d’eau
teur, de s’assurer qu’il ne subsiste pas de poches d’air dans
[voir figure la)].
l’éprouvette. Observer une durée type de vibration fonction à la
fois du type particulier du béton, du vibrateur, et du bol de NOTE - La surface intérieure de l’ensemble couvercle doit être main-
mesure. La durée de vibration nécessaire dépendra de la mania- tenue propre et sans huile ni graisse. La surface doit être humide pour
empêcher l’adhérence des bulles d’air qui pourraient être difficiles à
bilité du béton et de l’efficacité du vibrateur. Poursuivre la
déloger après l’assemblage de l’appareillage.
vibration uniquement le temps nécessaire pour réaliser une
mise en place convenable du béton. Une vibration excessive
peut entraîner une ségrégation et une perte de l’air entraîné
7.2.2 Mode opératoire
intentionnellement. Ordinairement, une vibration suffisante a
été réalisée dès que la surface du béton devient relativement Appliquer sur le béton un peu plus que la pression d’essai dési-
lisse et présente un aspect glacé. Ne jamais poursuivre la vibra-
rée, p, (environ 1 500 Pa de plus), au moyen de la petite pompe
tion suffisamment longtemps pour permettre une remontée de
à main. Pour dissiper les contraintes locales, taper de facon
mousse de l’échantillon. 1) sèche les parois du bol de mesure, et lorsque le manomètre
indique la pression exacte d’essai, p, (telle que déterminée con-
formément à A.6), lire le niveau d’eau, h,, et le noter à la divi-
7.1.4 Arasement
sion ou demi-division la plus proche du tube gradué alésé avec
précision ou de l’indicateur de niveau en verre du tube vertical
Après mise en place du béton, araser la surface supérieure en
[voir figure lb)]. Pour des mélanges extrêmement durs, il peut
faisant glisser la règle d’arasement en travers du rebord supé-
être nécessaire de taper vigoureusement sur le bol jusqu’à ce
rieur ou du collet du bol de mesure, avec un mouvement de
que le fait de taper davantage ne modifie plus la teneur en air
sciage, jusqu’à ce que le bol soit rempli juste de niveau.
indiquée. Relâcher graduellement la pression d’air à travers
l’orifice au sommet de la colonne d’eau, et tapoter légèrement
À la fin de la mise en place, le bol ne doit contenir ni grand
les parois du bol durant environ 1 min. Noter le niveau d’eau,
excès ni grande insuffisance de b
...
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