Manganese ores — Sampling — Part 1: Increment sampling

Specifies methods for taking samples of manganese ores to be used at the places of dispatch and acceptance of ores for determining the chemical composition and moisture content of a consignment.The methods are applicable to both the manual and mechanical sampling of natural or processed ores. Details of the hammer and shovel method are given in the annex.

Minerais de manganèse — Échantillonnage — Partie 1: Échantillonnage par prélèvements

Manganove rude – Vzorčenje – 1. del: Vzorčenje z delitvijo vzorca

General Information

Status
Published
Publication Date
30-Apr-1984
Technical Committee
Drafting Committee
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
19-Jun-2008
Completion Date
25-Mar-2022

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ISO 4296-1:1984 - Manganese ores -- Sampling
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ISO 4296-1:1998
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ISO 4296-1:1984 - Minerais de manganese -- Échantillonnage
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ISO 4296-1:1984 - Minerais de manganese -- Échantillonnage
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Standards Content (sample)

International Standard 429611

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEIKJLYHAPO~HAR OPTAHM3AL&IR IlO CTAHAAPT~3A~Wl~ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Manganese ores - Sampling -
Part 1: Increment sampling

Minerals de mangankse - khan tillonnage - Partie I: khan tilionnage par pr&vemen ts

First edition - 1984-06-01
UDC 553.32 : 620.113
Ref. No. IS0 4296/l-1984 (E)
Descriptors : manganese ores, sampling, definitions, sampling equipment.
Price based on 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword

IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of

national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International

Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body

interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the

right to be represented on that committee. International organizations, governmental

and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to

the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by

the IS0 Council.

International Standard IS0 4296/ 1 was developed by Technical Committee ISO/TC 65,

Manganese and chromium ores, and was circulated to the member bodies in
May 1983.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
Austria
India South Africa, Rep. of
Bulgaria
Italy Thailand
China
Japan United Kingdom
Czechoslovakia
Poland USSR
France Romania
The member body of the following country expressed disapproval of the document
technical grounds :
Australia
0 International Organization for Standardization, 1984
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
_--~
IS0 4296/l-1984 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Manganese ores - Sampling -
Part I: Increment sampling
. increment :
0 Introduction 33
1) A quantity of ore taken at one time from a consignment
IS0 4296 consists of the following parts :
using a sampling device.
2) A quantity of ore taken in the increment division
Part 1 : Increment sampling
method.
Part 2 : Preparation of samples
3.4 subsample :
1) A quantity of an ore consisting of several increments
1 Scope and field of application
taken from a part of a consignment.

This part of IS0 4296 specifies methods for taking samples of 2) A composite of several increments which have been

crushed and divided individually.
manganese ores to be used at the places of dispatch and accep-
tance of ores for determining the chemical composition and
moisture content of a consignment.
3.5 gross sample :
1) The quantity of an ore consisting of all increments
The methods are applicable to both the manual and mechanical
taken from a consignment.
sampling of all manganese ores, whether natural or processed.
2) An aggregation of all the increments or all the subsamples
Details of the hammer and shovel method for sampling ores
after they have been crushed and divided individually.
containing lumps of size greater than 100 mm are given in the
annex.
3.6 divided sample : A sample obtained by a method of
division.
2 References
3.7 moisture sample : The sample taken for the deter-
mination of moisture content of the consignment or part of the
Experimental methods for evaluation of
IS0 3084, iron ores -
consignment.
quality variation.
3.8 sample for chemical analysis : The sample taken for
IS0 3085, iron ores - Experimental methods for checking the
the determination of chemical composition of the consignment
precision of sampll’ng .
or part of the consignment.
- Experimental methods for checking the
IS0 3086, Iron ores
3.9 final sample : Any sample for determination of moisture
bias of sampling.
content or chemical composition, which is prepared from each
increment, each subsample, or from the gross sample in accor-
IS0 429612, Manganese ores - Sampling - Part 2 : Prepara-
dance with the specified method for that type of sample.
tion of samples.
3.10 maximum particle size : The aperture size of the sieve
on which approximately 5 % of the mass of the manganese ore
3 Definitions
is retained.
3.1 lot : A definite quantity of an ore, processed or produced
3.11 stratified sampling : For a consignment which can be
under conditions which are presumed uniform.
divided into strata, sampling carried out in such a way that
specified proportions of the sample are drawn from different
strata.
A quantity of an ore delivered at one
3.2 consignment :
time. The consignment may consist of one or more lots or parts
NOTE - The strata are part of a consignment which is derived by divi-
of lots. sion of the consignment according to specific criteria.
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4296/l-1984 (I3
f) determine the point of sampling and the method of
3.12 periodic systematic sampling : Sampling in which
taking and combining the increments;
increments are taken from a consignment at regular intervals.
g) constitute a gross sample or subsample.
: Sampling carried out by selec-
3.13 two-stage sampling
NOTE - If a consignment contains ores of different quality, it shall be
ting the units to be sampled (wagons, trucks, large containers)
divided into an appropriate number of lots and sampling and quality
and then taking increments at random from.each unit selected.
variation assessment shall be carried out on the lot basis.
5.2 Sampling plan
4 General rules
The gross sample or subsamples shall be constituted according
The rules given below are general and obligatory for the in-
to 5.7. (See figure 1 .I
terested parties.
5.3 Mass of increment
qualified
4.1 Sam pling s hall be carried out by samplers
seller a nd/or purchaser.
authorized by the
5.3.1 The minimum mass of increment in manual sampling,
depending on maximum particle size, is specified in table 1.
out during handl-
4.2 Sampling should preferably be carried
before or immediately after weighing.
ing immediately
The increments shall be taken in such a manner as to ensure
that they have an almost uniform mass.
4.3 Sampling shall be carried out by a systematic method
with a random start. Sampling from wagons shall be conducted
NOTE - “Almost uniform mass” means that the variation in mass
must be less than 20 % in terms of coefficient of variation.
by the two-stage method or the stratified method.
The coefficient of variation (CV) is defined as the ratio of the standard
deviation, 0, to the absolute value of the arithmetic mean, K,, of the
4.4 The mass of the increment shall be determined in accor-
masses of the increments, expressed as a percentage :
dance with the maximum particle size of the ore in order to
avoid the introduction of bias at the time of collecting the
-ax 100 . . .
(1)
sample.
Table 1 - Mass of increment in manual sampling
4.5
The number of increments to be taken from a consign-
ment shall be determined according to the quality variation of
Minimum mass
urn parti
the ore and the required precision of sampling.
size of increment
the samples
4.6 Throughout all the procedures of sam
pling,
2150 25
shall be protected from any contamination.
a100 to 150 13
> 5OtolOO
4.7 All sampling methods shall be demonstrated to have no
a 40 to 50 3
bias (see IS0 3086).
2 30 to 40
3 20 to 30 1
> 10 to 20 0,5
4.8 When the planned number of increments has been taken
a2,8 (3,O) to 10
before the handling has been completed, additional increments
shall be taken at the same interval until the handling operation
is completed.
5.3.2 The mass of increment, ml, in kilograms, taken by
means of mechanical samplers from the ore stream, is directly
proportional to the flow rate of the belt conveyor and to the
5 Methods of sampling in genera
cutting aperture of the sampler, and inversely proportional to
the cutter speed of the sampler; it may be calculated by the
equation
5.1 General sampling procedure
4mb
The general sampling procedure is as follows :
ml = -
. . . (2)
3,6 v
a) identify the consignment or part of the consignment to
be sampled;
where
b) ascertain the maximum particle size;
the flow expressed in tonnes per hour, of the
rate,
4m is
belt co nveyor;
c) determine the mass of increment;
b is the cutting aperture, in metres, of the sampler;
d) ascertain the quality variation of the consignment (see
IS0 3084);
V is the cutter speed, expressed in metres nd, of
Per
the sampler.
e) determine the number of increments;
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 4296/l-1984 (El
Consign-
ment or lot
I 1 1 I
I ’ 1 I
’ I I I I 1
I ;
4 \
’ I I
1 I I I
I ’
Increment
Increment I I
Increment I Increment
1 I I I
I I I 1 4
’ ’ I 4
I / 4
I I I 1 ’ I
I 1 I
I 1 1 1
I 1
I I
LlfJ
Last subsample
First subsample
Last moisture
1 st moisture
Gross sample
sample
sample
, \ - L
Figure 1 - Sampling plan

5.3.3 The mass of increment taken either by means of Quality variations shall be determined experimentally over

several consignments. All ore, the quality variation of which is
mechanical samplers or manually may be increased by agree-

ment between the interested parties. not known, shall be considered as having “large” quality varia-

tion. The quality variation shall be determined in accordance
with IS0 3984.
5.4 Classification of quality variation
5.5 Sampling precision and overall precision
The quality variation is a measure of the heterogeneity of the

consignment in respect of a particular characteristic and is This part of IS0 4296 is designed to obtain a sampling pre-

determined by the standard deviation of the values measured cision, &, as shown in table 3.

on individual increments within the strata of the consignment,
The sampling precision is one component of the overall pre-
a,, expressed as a percentage.
cision, PsDM, which shall be based on the fact that sample
preparation has been taken in accordance with IS0 4296/2 and
When the consignment is supplied in wagons (trucks or large
that measurement has been carried out in accordance with the
containers) two types of variation are possible : variation within
methods given in the appropriate International Standards.
a wagon (truck or container), G,,,,; and variation between
wagons (trucks or containers), ab. In such a case the larger of
The overall precision defines, with 95 % probability, the
the values c$ and a~ shall be taken as the basis for classifica-
average value of the quality characteristics of a consignment.
tion. The classification of quality variation is given in table 2.
The sampling precision means that on average, in 95 % of
cases, the manganese content of the gross sample shall not dif-
fer from that of the analysed consignment by more than & % .
Table 2 - Classification of quality variation
& is a measure of the precision of sampling and is equal to
twice the standard deviation of sampling, expressed as an ab-
solute percentage.
Quality variation
PsDM is a measure of the overall precision of sampling, sample
r--
division and measurement, and is equal to twice the standard
ow >2,0 or ob >2,0
Large
deviation of the overall process of sampling, sample division
and measurement, expressed as an absolute percentage. The
2,0 >o,,,, >1,oor2,0 >ob >I,0
Medium
sample precision shall be checked in accordance with
Small (i,,,, < 1,o or ob < I,0
IS0 3085.
---------------------- Page: 5 ----------------------
Is0 4296/l-1984 (El
5.7.2 When a consignment is very large and a long time is re-
5.6 Number of increments
quired for loading and unloading it, the consignment shall be
divided into parts and subsamples shall be taken for each part
5.6.1 In the case of systematic sampling, under the theory of
obtained. The minimum number of parts per consignment,
stratified sampling, the number of increments, nl, is given by
depending on the mass of the consignment, shall be deter-
the equation
mined in accordance with table 4.
2a, 2
. . .
?I1 = (3)
Table 4 - Minimum number of parts per consignment
i & >
Minimum number of parts
Mass of consignment It)
where
per consignment
> 30 000 to 45 000 5
is the standard deviation within strata, expressed as an
absolute percentage;
>15000t030000 3
is the two-sigma precision of sampling, expressed as > 5000to 15000 2
an absolute percentage;
Q 5 000 1
2 is the factor related to the two-sigma (approximately
95 %) probability level.
6 Equipment
5.6.2 The minimum number of increments, nl, to be taken
from a consignment in order to attain the desired precision of
6.1 Mechanical sampling
sampling determined by equation (3) is specified in table 3 ac-
cording to the mass of the consignment and the classification
Mechanical sampling devices (rotary-arc, bucket, cutter-chute
of quality variation.
sampler, etc.) shall meet the following requirements :
The number of increments may be increased by agreement be
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4296-1:1998
01-februar-1998
0DQJDQRYHUXGH±9]RUþHQMH±GHO9]RUþHQMH]GHOLWYLMRY]RUFD
Manganese ores -- Sampling -- Part 1: Increment sampling

Minerais de manganèse -- Échantillonnage -- Partie 1: Échantillonnage par prélèvements

Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4296-1:1984
ICS:
73.060.20 Manganove rude Manganese ores
SIST ISO 4296-1:1998 en

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 4296-1:1998
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST ISO 4296-1:1998
International Standard 429611

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEIKJLYHAPO~HAR OPTAHM3AL&IR IlO CTAHAAPT~3A~Wl~ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Manganese ores - Sampling -
Part 1: Increment sampling

Minerals de mangankse - khan tillonnage - Partie I: khan tilionnage par pr&vemen ts

First edition - 1984-06-01
UDC 553.32 : 620.113
Ref. No. IS0 4296/l-1984 (E)
Descriptors : manganese ores, sampling, definitions, sampling equipment.
Price based on 11 pages
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST ISO 4296-1:1998
Foreword

IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of

national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International

Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body

interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the

right to be represented on that committee. International organizations, governmental

and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to

the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by

the IS0 Council.

International Standard IS0 4296/ 1 was developed by Technical Committee ISO/TC 65,

Manganese and chromium ores, and was circulated to the member bodies in
May 1983.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
Austria
India South Africa, Rep. of
Bulgaria
Italy Thailand
China
Japan United Kingdom
Czechoslovakia
Poland USSR
France Romania
The member body of the following country expressed disapproval of the document
technical grounds :
Australia
0 International Organization for Standardization, 1984
Printed in Switzerland
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SIST ISO 4296-1:1998
_--~
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INTERNATIONAL STANDARD
Manganese ores - Sampling -
Part I: Increment sampling
. increment :
0 Introduction 33
1) A quantity of ore taken at one time from a consignment
IS0 4296 consists of the following parts :
using a sampling device.
2) A quantity of ore taken in the increment division
Part 1 : Increment sampling
method.
Part 2 : Preparation of samples
3.4 subsample :
1) A quantity of an ore consisting of several increments
1 Scope and field of application
taken from a part of a consignment.

This part of IS0 4296 specifies methods for taking samples of 2) A composite of several increments which have been

crushed and divided individually.
manganese ores to be used at the places of dispatch and accep-
tance of ores for determining the chemical composition and
moisture content of a consignment.
3.5 gross sample :
1) The quantity of an ore consisting of all increments
The methods are applicable to both the manual and mechanical
taken from a consignment.
sampling of all manganese ores, whether natural or processed.
2) An aggregation of all the increments or all the subsamples
Details of the hammer and shovel method for sampling ores
after they have been crushed and divided individually.
containing lumps of size greater than 100 mm are given in the
annex.
3.6 divided sample : A sample obtained by a method of
division.
2 References
3.7 moisture sample : The sample taken for the deter-
mination of moisture content of the consignment or part of the
Experimental methods for evaluation of
IS0 3084, iron ores -
consignment.
quality variation.
3.8 sample for chemical analysis : The sample taken for
IS0 3085, iron ores - Experimental methods for checking the
the determination of chemical composition of the consignment
precision of sampll’ng .
or part of the consignment.
- Experimental methods for checking the
IS0 3086, Iron ores
3.9 final sample : Any sample for determination of moisture
bias of sampling.
content or chemical composition, which is prepared from each
increment, each subsample, or from the gross sample in accor-
IS0 429612, Manganese ores - Sampling - Part 2 : Prepara-
dance with the specified method for that type of sample.
tion of samples.
3.10 maximum particle size : The aperture size of the sieve
on which approximately 5 % of the mass of the manganese ore
3 Definitions
is retained.
3.1 lot : A definite quantity of an ore, processed or produced
3.11 stratified sampling : For a consignment which can be
under conditions which are presumed uniform.
divided into strata, sampling carried out in such a way that
specified proportions of the sample are drawn from different
strata.
A quantity of an ore delivered at one
3.2 consignment :
time. The consignment may consist of one or more lots or parts
NOTE - The strata are part of a consignment which is derived by divi-
of lots. sion of the consignment according to specific criteria.
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IS0 4296/l-1984 (I3
f) determine the point of sampling and the method of
3.12 periodic systematic sampling : Sampling in which
taking and combining the increments;
increments are taken from a consignment at regular intervals.
g) constitute a gross sample or subsample.
: Sampling carried out by selec-
3.13 two-stage sampling
NOTE - If a consignment contains ores of different quality, it shall be
ting the units to be sampled (wagons, trucks, large containers)
divided into an appropriate number of lots and sampling and quality
and then taking increments at random from.each unit selected.
variation assessment shall be carried out on the lot basis.
5.2 Sampling plan
4 General rules
The gross sample or subsamples shall be constituted according
The rules given below are general and obligatory for the in-
to 5.7. (See figure 1 .I
terested parties.
5.3 Mass of increment
qualified
4.1 Sam pling s hall be carried out by samplers
seller a nd/or purchaser.
authorized by the
5.3.1 The minimum mass of increment in manual sampling,
depending on maximum particle size, is specified in table 1.
out during handl-
4.2 Sampling should preferably be carried
before or immediately after weighing.
ing immediately
The increments shall be taken in such a manner as to ensure
that they have an almost uniform mass.
4.3 Sampling shall be carried out by a systematic method
with a random start. Sampling from wagons shall be conducted
NOTE - “Almost uniform mass” means that the variation in mass
must be less than 20 % in terms of coefficient of variation.
by the two-stage method or the stratified method.
The coefficient of variation (CV) is defined as the ratio of the standard
deviation, 0, to the absolute value of the arithmetic mean, K,, of the
4.4 The mass of the increment shall be determined in accor-
masses of the increments, expressed as a percentage :
dance with the maximum particle size of the ore in order to
avoid the introduction of bias at the time of collecting the
-ax 100 . . .
(1)
sample.
Table 1 - Mass of increment in manual sampling
4.5
The number of increments to be taken from a consign-
ment shall be determined according to the quality variation of
Minimum mass
urn parti
the ore and the required precision of sampling.
size of increment
the samples
4.6 Throughout all the procedures of sam
pling,
2150 25
shall be protected from any contamination.
a100 to 150 13
> 5OtolOO
4.7 All sampling methods shall be demonstrated to have no
a 40 to 50 3
bias (see IS0 3086).
2 30 to 40
3 20 to 30 1
> 10 to 20 0,5
4.8 When the planned number of increments has been taken
a2,8 (3,O) to 10
before the handling has been completed, additional increments
shall be taken at the same interval until the handling operation
is completed.
5.3.2 The mass of increment, ml, in kilograms, taken by
means of mechanical samplers from the ore stream, is directly
proportional to the flow rate of the belt conveyor and to the
5 Methods of sampling in genera
cutting aperture of the sampler, and inversely proportional to
the cutter speed of the sampler; it may be calculated by the
equation
5.1 General sampling procedure
4mb
The general sampling procedure is as follows :
ml = -
. . . (2)
3,6 v
a) identify the consignment or part of the consignment to
be sampled;
where
b) ascertain the maximum particle size;
the flow expressed in tonnes per hour, of the
rate,
4m is
belt co nveyor;
c) determine the mass of increment;
b is the cutting aperture, in metres, of the sampler;
d) ascertain the quality variation of the consignment (see
IS0 3084);
V is the cutter speed, expressed in metres nd, of
Per
the sampler.
e) determine the number of increments;
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST ISO 4296-1:1998
IS0 4296/l-1984 (El
Consign-
ment or lot
I 1 1 I
I ’ 1 I
’ I I I I 1
I ;
4 \
’ I I
1 I I I
I ’
Increment
Increment I I
Increment I Increment
1 I I I
I I I 1 4
’ ’ I 4
I / 4
I I I 1 ’ I
I 1 I
I 1 1 1
I 1
I I
LlfJ
Last subsample
First subsample
Last moisture
1 st moisture
Gross sample
sample
sample
, \ - L
Figure 1 - Sampling plan

5.3.3 The mass of increment taken either by means of Quality variations shall be determined experimentally over

several consignments. All ore, the quality variation of which is
mechanical samplers or manually may be increased by agree-

ment between the interested parties. not known, shall be considered as having “large” quality varia-

tion. The quality variation shall be determined in accordance
with IS0 3984.
5.4 Classification of quality variation
5.5 Sampling precision and overall precision
The quality variation is a measure of the heterogeneity of the

consignment in respect of a particular characteristic and is This part of IS0 4296 is designed to obtain a sampling pre-

determined by the standard deviation of the values measured cision, &, as shown in table 3.

on individual increments within the strata of the consignment,
The sampling precision is one component of the overall pre-
a,, expressed as a percentage.
cision, PsDM, which shall be based on the fact that sample
preparation has been taken in accordance with IS0 4296/2 and
When the consignment is supplied in wagons (trucks or large
that measurement has been carried out in accordance with the
containers) two types of variation are possible : variation within
methods given in the appropriate International Standards.
a wagon (truck or container), G,,,,; and variation between
wagons (trucks or containers), ab. In such a case the larger of
The overall precision defines, with 95 % probability, the
the values c$ and a~ shall be taken as the basis for classifica-
average value of the quality characteristics of a consignment.
tion. The classification of quality variation is given in table 2.
The sampling precision means that on average, in 95 % of
cases, the manganese content of the gross sample shall not dif-
fer from that of the analysed consignment by more than & % .
Table 2 - Classification of quality variation
& is a measure of the precision of sampling and is equal to
twice the standard deviation of sampling, expressed as an ab-
solute percentage.
Quality variation
PsDM is a measure of the overall precision of sampling, sample
r--
division and measurement, and is equal to twice the standard
ow >2,0 or ob >2,0
Large
deviation of the overall process of sampling, sample division
and measurement, expressed as an absolute percentage. The
2,0 >o,,,, >1,oor2,0 >ob >I,0
Medium
sample precision shall be checked in accordance with
Small (i,,,, < 1,o or ob < I,0
IS0 3085.
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SIST ISO 4296-1:1998
Is0 4296/l-1984 (El
5.7.2 When a consignment is very large and a long time is re-
5.6 Number of increments
quired for loading and unloading it, the consignment shall be
divided into parts and subsamples shall be taken for each part
5.6.1 In the case of systematic sampling, under the theory of
obtained. The minimum number of parts per consignment,
stratified sampling, the number of increments, nl, is given by
depending on the mass of the consignment, shall be deter-
the equation
mined in accordance with table 4.
2a, 2
. . .
?I1 = (3)
Table 4 - Minimum number of parts per consignment
i & >
Minimum number of parts
Mass of consignment It)
where
per consignment
> 30 000 to 45 000 5
is the standard deviation within strata, expressed as an
absolute percentage;
>15000t030000 3
is the two-sigma precision of sampling, expressed as > 5000to 15000 2
an absolute percentage;
Q 5 000 1
2 is the factor related to the two-sigma (approximately
95 %) probability level.
6 Equipment
5.6.2 The minimum number of increments, nl, to be taken
...

429611’
Norme internationale

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIKAYHAPOflHAR OPTAHkl3AlWlR f-l0 CTAH~APTbl3AL&llWORGANISAi-ION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Minerais de manganèse - Échantillonnage -
Partie 1: Échantillonnage par prélèvements
Manganese ores - Sampling - Part 1: lncrement sampling
Première édition - 1984-06-01
CDU 553.32: 620.113
Réf. no : ISO 4296/1-1984 (F)

Descripteurs : minerai de manganèse, échantillonnage, définition, matériel d’échantillonnage.

Prix basé sur Il pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale

d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration

des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque

comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique

correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-

mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis

aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.

La Norme internationale ISO 4296/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 65,

Minerais de manganèse et de chrome, et a été soumise aux comité membres en
mai 1983.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée:
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Royaume-Uni
Autriche
Italie Tchécoslovaquie
Bulgarie Japon Thailande
Chine
Pologne URSS
France Roumanie
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques:
Australie
0 Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4296/1-1984 (F)
NORME INTERNATIONALE
Minerai de manganèse - Échantillonnage -
Partie 1: Échantillonnage par prélèvements
3.3 prélèvement:
0 Introduction
(1) Quantité d’un minerai prélevée dans une livraison en
L’IS04296 se compose des parties suivantes :
une seule fois au moyen d’un dispositif de prélèvement.
Partie 1 : Échantillonnage par prélèvements
(2) Quantité d’un minerai prélevée selon la méthode par
Partie 2 : Préparation des échantillons
division alternée.
1 Objet et domaine d’application
3.4 sous-échantillon :
La présente partie de I’ISO 4296 spécifie des méthodes
(1) Quantité d’un minerai constituée de plusieurs prélève-
d’échantillonnage pour les minerais de manganèse, applicables
ments effectués sur une partie de la livraison.
aux points d’expédition et de réception des minerais, pour la
détermination de la composition chimique et de l’humidité de la
(2) Ensemble de plusieurs prélèvements ayant été préala-
livraison.
blement broyés et divisés individuellement.
Ces méthodes sont applicables à la fois à l’échantillonnage
manuel et à l’échantillonnage mécanique de tous les minerais
3.5 échantillon global :
de manganèse, qu’ils soient naturels ou traités
(1) Quantité d’un minerai composée de tous les prélève-
Les détails relatifs à la méthode à la pelle et au marteau, pour
ments effectués sur une livraison.
l’échantillonnage de minerais contenant des morceaux de
100 mm, sont données dans
dimensions supérieures à
(2) Ensemble de tous les prélèvements, ou de tous les
l’annexe.
sous-échantillons ayant été auparavant broyés et divisés
individuellement.
2 Références
3.6 échantillon divisé: Échantillon obtenu par une méthode
de division.
ISO 3084, Minerais de fer - M&hodes expkimentales d’éva-
lua tion de la variation de qualité.
3.7 échantillon pour humidité: Échantillon destiné à la
ISO 3085, Minerais de fer - Mkthodes expbrimentales de con-
détermination de l’humidité du minerai d’une livraison ou partie
trôle de la fidélité de l’échantillonnage.
de la livraison.
ISO 3086, Minerais de fer - M&hodes expbimentales de con-
trôle de l’erreur systématique d’échantillonnage.
3.8 échantillon pour analyse chimique : Échantillon des-
tiné à la détermination de la composition chimique du minerai
ISO 429612, Minerais de manganèse - Échantillonnage -
d’une livraison ou partie de la livraison.
Partie 2: Préparation des échantillons.
3.9 échantillon définitif: Tout échantillon pour la détermi-
nation de l’humidité ou de la composition chimique, préparé à
3 Définitions
partir de chaque prélèvement, de chaque sous-échantillon ou
de l’échantillon global, conformément à la méthode spécifiée
lot: Quantité définie d’un minerai produit ou traité dans
3.1
pour le type d’échantillon requis.
des conditions présumées uniformes.

livraison: Quantité d’un minerai transférée en une seule 3.10 dimension granulométrique maximale du mor-

3.2

fois. La livraison peut être composée d’un ou plusieurs lots ou ceau: Dimension de l’ouverture de maille du tamis qui refuse

environ 5 % de la masse du minerai de manganése.
parties de lots.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4296/1-1984 (FI
5 Instructions générales pour
3.11 6chantiIlonnage stratifié : Pour la livraison qui peut
être divisée en des strates, l’échantillonnage est effectué de
l’échantillonnage
telle sorte que les proportions spécifiées de l’échantillon soient
tirées des différentes strates.
5.1 Modalités générales de l’échantillonnage
une partie de la livraison obtenue par la division
NOTE - La strate est
La procédure de l’échantillonnage est la suivante :
critère spécifié.
de la livraison selon le
détermination de la livraison ou partie de livraison dont
on effectuera l’échantillonnage;
3.12 échantillonnage systématique périodique : Échantil-
lonnage au cours duquel les prélévements sont effectués sur la
b) évaluation de la dimension granulométrique maximale
livraison à intervalles réguliers.
minerai;
cl détermination de la masse du prélévement;
3.13 khantillonnage en deux temps: Échantillonnage qui
est effectué par la sélection des unités à échantillonner
d) évaluation de la variation de qualité de la livraison (voir
(wagons, camions, containers) et puis par la prise des prélève-
ISO 3084);
ments de chaque unité sélectionnée.
détermination du nombre de prélévements;
f) choix des po lints de prise des prélévements et de la
4 Directives générales
méthode de prise et de combinaison des prélèvements;
généra les et obligatoires
Les régles données ci-dessous sont
g) constitution d’un échantillon ou des sous-
r les deux parties intéressées.
POU
échantillons.
NOTE - Lorsque la livraison contient le minerai de qualité différente, il
des échantillon-
41 . L’échantillonnage doit être effectué
Par
convient de la diviser en nombre approprié de lots. L’échantillonnage et
qualifiés autorisés le vendeur et /ou l’acheteur.
neurs
Par
l’évaluation de la variation de qualité doivent être effectués sur la base
du lot.
4.2 L’échantillonnage doit être effectué de préférence pen-
5.2 Plan d’échantillonnage
dant la manutention du minerai de manganèse immédiatement
avant la pesée, ou immédiatement aprés la pesée.
L’échantillon global ou les sous-échantillons doivent être cons-
titués selon 5.7. (Voir figure 1.1
4.3 L’échantillonnage doit être effectué par la méthode systé-
matique, le premier prélévement étant effectué à un instant
5.3 Masse d’un prélèvement
choisi au hasard. L’échantillonnage sur wagons doit être effec-
tué par la méthode en deux temps ou par la méthode stratifiée.
5.3.1 La masse minimale d’un prélèvement selon la méthode
manuelle, suivant la dimension granulométrique maximale du
4.4 Pour éviter l’erreur systématique pendant I’échantillon-
minerai est donnée dans le tableau 1.
nage, la masse du prélévement doit être déterminée en fonction
de la dimension granulométrique maximale du minerai.
Les prélévements doivent être effectués de façon qu’ils aient
une masse presque constante.
4.5 Le nombre de prélévements effectués dans une livraison
doit être déterminé selon la variation de qualité du minerai et la
Tableau 1 - Masse du prWvement selon la méthode
fidélité prévue de l’échantillonnage.
manuelle
Dimension granulombtrique Masse minimale
Pendant les opérations d’échantillonnage, les échantil-
46 maximale du prélhvement
Ions doivent être protégés de toute contamination.
a150 25
ne doivent pas
4.7 Toutes les méthodes d’échantillonnage
>lOOà 150 13
admettre l’introduction d’erreur systématique voir ISO 3086).
> 50à100
> 4oà 50
> 30à 40 2
4.8 Lorsque le nombre spécifié de prélévements a été réalisé
et que le chargement et le déchargement du minerai se poursui-
>20à 30
vent, d’autres prélèvements devront être effectués en suivant
> 10à 20 0,5
les mêmes règles, jusqu’à ce que le chargement et le décharge-
>2,8 (3,O) à 10 02
ment soient terminés.
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ISO 4296/1-1984 (FI
Livraison
ou lot
I 1 I I
1 I 1 I
1 I I I I 1
I I
’ I I
1 1 I I I
I ’ Prélèvement 1 1 Prélèvement
Prélèvement
Prélévement I 1 I I I
I 1 I 1 . I I
I 1
I I 1 1 I I
1 ’
I 1 1 l
J ( 1.1
Llp
. .
Dernier sous-échantillon
ler sous-échantillon I
. b
Dernier échantillon
ler échantillon
Échantillon global
pour humidité pour humidité
Figure 1 - Plan d’échantillonnage

- Par ((masse presque constante)), il faut comprendre que la 5.4 Classification de la variation de qualité

NOTE
variation de masse doit être inférieure à 20 % exprimé en coefficient de
variation.
La variation de qualité est une mesure de l’hétérogénéité de la
livraison par rapport à la caractéristique particulière et est déter-
Le coefficientde variation (CV) est défini comme le rapport de I’écart-
minée par l’écart-type des valeurs mesurées sur les prélève-
type, a, à la valeur absolue de la moyenne arithmétique, fi,, de la

masse des prélèvements, exprimé en pourcentage : ments individuels intra-strates de la livraison, a,, exprimée en

pourcentage.
. . .
o xl00 (1)
Lorsque la livraison est fournie en wagons (camions ou contai-
ners), deux types de variations sont possibles : variation à
l’intérieur des wagons (camions ou containers), o,,,,; et la varia-
5.3.2 La masse d’un prélèvement, ml, en kilogrammes, pris
tion entre wagons (camions ou containers), c$ Dans ce cas, la
au moyen d’un échantillonneur mécanique est proportionnelle
valeur supérieure entre ob et cf, est adoptée comme la base
au débit du courant de minerai au moment de I’échantillon-
pour la classification. La classification de la variation de qualité
nage, à la largeur du dispositif de coupe et inversement propor-
est donnée dans le tableau 2.
tionnelle à la vitesse du courant traversé par le dispositif de
coupe; elle peut être calculée au moyen de l’équation
Tableau 2 - Classification de la variation de qualité
qmb
ml =-
3,6 v Écart-type de la teneur
Variation de qualit en manganhe
Grande t& >2,0 ou ab > 2,0
qm est le débit-masse, en tonnes par heure, de la courroie
Moyenne 2,0 >a, >1,00u2,0 >ab >l,o
transporteuse;
Petite aw b est la largeur, en mètres, du dispositif de coupe;
v est la vitesse, en métres par seconde, du dispositif de
coupe.
La variation de qualité doit être déterminée expérimentalement
pour plusieurs livraisons. Lorsque la variation de qualité du

5.3.3 La masse du prélévement pris au moyen de I’échantil- minerai n’est pas connue, elle sera considérée comme

lonnage manuel ou mécanique peut être augmentée par accord «grande». La variation de qualité est déterminée conformément

entre les parties intéressées.
à I’ISO 3084.
---------------------- Page: 5 ----------------------
Iso 4296/1-1984 (FI
Tableau 3 - Nombre minimal de prélèvements, nl,
5.5 Fidélité de l’échantillonnage et fidélité
et fidélit d’échantillonnage selon la variation
globale
de qualité (Mn %)
La présente Norme internationale prévoit l’obtention de la fidé-
Nombre de prWve-
Fidélité
lité d’échantillonnage, &, donnée dans le tableau 3. La fidélité
ment0 selon la variation
Masse de la d’khantil-
de l’échantillonnage est une partie intégrante de la fidélité glo-
de qualit
livraison (t) lonnage, .
bale, bsDM, qui est basée sur les méthodes de préparation
Grande Moyenne Petite
d’échantillons conformément à I’ISO 4296/2 et sur le mode
>30000à45000 0,35 170 100 19
opératoire prescrit dans les Normes internationales appro-
priées.
>15000à30000 0,37 150 90 17
> 50003 15000 0’39 135
85 15
La fidélité globale détermine avec une probabilité de 95 % une
> 2OOoà 5000 0,42 115 70 13
valeur moyenne des caractères de qualité de la livraison. La
> 1oooà 2000 O# 100 60 11
fidélité prévue de l’échantillonnage signifie qu’en moyenne
> 500à 1000
0,55 70 45 8
dans 95 % des cas, la teneur en manganése dans l’échantillon
GO0 0,70 40 25 5
global ne doit pas différer de plus de & % de celle dans la
livraison à analyser. & est une mesure de la fidélité de I’échan-
1) Le nombre de prélèvements est calculé comme suit : grande varia-

tillonnage qui est égale à deux fois l’écart-type, exprimée en tion, aw = 2,25 %; variation moyenne, o,,,, = 1,75 %; petite variation,

= 0,75 %.
pourcentage absolu.
BSDM est une mesure de la fidélité globale de l’échantillonnage,

de la préparation et de l’analyse, qui est égale à deux fois 5.7 Méthode de constitution d’un échantillon

l’écart-type du mode opératoire complet (échantillonnage, pré-
global
paration et analyse), exprimée en pourcentage absolu. La fidé-
lité d’échantillonnage doit être vérifiée conformément à
5.7.1 L’échantillon global doit être constitué de tous les prélè-
I’ISO 3065.
vements ou sous-échantillons.

5.6 Nombre de prél&vements Lorsqu’une plus grande fidélité est demandée, chaque prélève-

ment doit être soumis séparément aux essais par accord entre
les parties intéressées.
56.1 Dans le cas de l’échantillonnage systématique stratifié,
le nombre de prélévements, nl, est donné par l’équation
5.7.2 Lorsque la masse de la livraison est grande et que le
chargement ou le déchargement demande beaucoup de temps,
2a, 2
la livraison doit être divisée en plusieurs parties, et des sous-
n1= -
. . . (3)
échantillons doivent être prélevés sur chaque partie. Le nombre
( BS >
minimal de parties par livraison selon la masse doit être déter-
miné conformément au tableau 4.
Tableau 4 - Nombre minimal de parties par livraison
a, est l’écart-type intra-strates de la livraison, exprimé en
Nombre minimal de parties
pourcentage absolu;
Masse de la livraison (t)
par livraison
I I
PS est la fidélité de deux-sigma d’échantillonnage, expri-
>30000à45000 5
mée en pourcentage absolu;
>15000à30000 3
> 5000à15000 2
2 est le coefficient par r
...

429611’
Norme internationale

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIKAYHAPOflHAR OPTAHkl3AlWlR f-l0 CTAH~APTbl3AL&llWORGANISAi-ION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Minerais de manganèse - Échantillonnage -
Partie 1: Échantillonnage par prélèvements
Manganese ores - Sampling - Part 1: lncrement sampling
Première édition - 1984-06-01
CDU 553.32: 620.113
Réf. no : ISO 4296/1-1984 (F)

Descripteurs : minerai de manganèse, échantillonnage, définition, matériel d’échantillonnage.

Prix basé sur Il pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale

d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration

des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque

comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique

correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-

mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis

aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.

La Norme internationale ISO 4296/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 65,

Minerais de manganèse et de chrome, et a été soumise aux comité membres en
mai 1983.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée:
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Royaume-Uni
Autriche
Italie Tchécoslovaquie
Bulgarie Japon Thailande
Chine
Pologne URSS
France Roumanie
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques:
Australie
0 Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
Minerai de manganèse - Échantillonnage -
Partie 1: Échantillonnage par prélèvements
3.3 prélèvement:
0 Introduction
(1) Quantité d’un minerai prélevée dans une livraison en
L’IS04296 se compose des parties suivantes :
une seule fois au moyen d’un dispositif de prélèvement.
Partie 1 : Échantillonnage par prélèvements
(2) Quantité d’un minerai prélevée selon la méthode par
Partie 2 : Préparation des échantillons
division alternée.
1 Objet et domaine d’application
3.4 sous-échantillon :
La présente partie de I’ISO 4296 spécifie des méthodes
(1) Quantité d’un minerai constituée de plusieurs prélève-
d’échantillonnage pour les minerais de manganèse, applicables
ments effectués sur une partie de la livraison.
aux points d’expédition et de réception des minerais, pour la
détermination de la composition chimique et de l’humidité de la
(2) Ensemble de plusieurs prélèvements ayant été préala-
livraison.
blement broyés et divisés individuellement.
Ces méthodes sont applicables à la fois à l’échantillonnage
manuel et à l’échantillonnage mécanique de tous les minerais
3.5 échantillon global :
de manganèse, qu’ils soient naturels ou traités
(1) Quantité d’un minerai composée de tous les prélève-
Les détails relatifs à la méthode à la pelle et au marteau, pour
ments effectués sur une livraison.
l’échantillonnage de minerais contenant des morceaux de
100 mm, sont données dans
dimensions supérieures à
(2) Ensemble de tous les prélèvements, ou de tous les
l’annexe.
sous-échantillons ayant été auparavant broyés et divisés
individuellement.
2 Références
3.6 échantillon divisé: Échantillon obtenu par une méthode
de division.
ISO 3084, Minerais de fer - M&hodes expkimentales d’éva-
lua tion de la variation de qualité.
3.7 échantillon pour humidité: Échantillon destiné à la
ISO 3085, Minerais de fer - Mkthodes expbrimentales de con-
détermination de l’humidité du minerai d’une livraison ou partie
trôle de la fidélité de l’échantillonnage.
de la livraison.
ISO 3086, Minerais de fer - M&hodes expbimentales de con-
trôle de l’erreur systématique d’échantillonnage.
3.8 échantillon pour analyse chimique : Échantillon des-
tiné à la détermination de la composition chimique du minerai
ISO 429612, Minerais de manganèse - Échantillonnage -
d’une livraison ou partie de la livraison.
Partie 2: Préparation des échantillons.
3.9 échantillon définitif: Tout échantillon pour la détermi-
nation de l’humidité ou de la composition chimique, préparé à
3 Définitions
partir de chaque prélèvement, de chaque sous-échantillon ou
de l’échantillon global, conformément à la méthode spécifiée
lot: Quantité définie d’un minerai produit ou traité dans
3.1
pour le type d’échantillon requis.
des conditions présumées uniformes.

livraison: Quantité d’un minerai transférée en une seule 3.10 dimension granulométrique maximale du mor-

3.2

fois. La livraison peut être composée d’un ou plusieurs lots ou ceau: Dimension de l’ouverture de maille du tamis qui refuse

environ 5 % de la masse du minerai de manganése.
parties de lots.
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ISO 4296/1-1984 (FI
5 Instructions générales pour
3.11 6chantiIlonnage stratifié : Pour la livraison qui peut
être divisée en des strates, l’échantillonnage est effectué de
l’échantillonnage
telle sorte que les proportions spécifiées de l’échantillon soient
tirées des différentes strates.
5.1 Modalités générales de l’échantillonnage
une partie de la livraison obtenue par la division
NOTE - La strate est
La procédure de l’échantillonnage est la suivante :
critère spécifié.
de la livraison selon le
détermination de la livraison ou partie de livraison dont
on effectuera l’échantillonnage;
3.12 échantillonnage systématique périodique : Échantil-
lonnage au cours duquel les prélévements sont effectués sur la
b) évaluation de la dimension granulométrique maximale
livraison à intervalles réguliers.
minerai;
cl détermination de la masse du prélévement;
3.13 khantillonnage en deux temps: Échantillonnage qui
est effectué par la sélection des unités à échantillonner
d) évaluation de la variation de qualité de la livraison (voir
(wagons, camions, containers) et puis par la prise des prélève-
ISO 3084);
ments de chaque unité sélectionnée.
détermination du nombre de prélévements;
f) choix des po lints de prise des prélévements et de la
4 Directives générales
méthode de prise et de combinaison des prélèvements;
généra les et obligatoires
Les régles données ci-dessous sont
g) constitution d’un échantillon ou des sous-
r les deux parties intéressées.
POU
échantillons.
NOTE - Lorsque la livraison contient le minerai de qualité différente, il
des échantillon-
41 . L’échantillonnage doit être effectué
Par
convient de la diviser en nombre approprié de lots. L’échantillonnage et
qualifiés autorisés le vendeur et /ou l’acheteur.
neurs
Par
l’évaluation de la variation de qualité doivent être effectués sur la base
du lot.
4.2 L’échantillonnage doit être effectué de préférence pen-
5.2 Plan d’échantillonnage
dant la manutention du minerai de manganèse immédiatement
avant la pesée, ou immédiatement aprés la pesée.
L’échantillon global ou les sous-échantillons doivent être cons-
titués selon 5.7. (Voir figure 1.1
4.3 L’échantillonnage doit être effectué par la méthode systé-
matique, le premier prélévement étant effectué à un instant
5.3 Masse d’un prélèvement
choisi au hasard. L’échantillonnage sur wagons doit être effec-
tué par la méthode en deux temps ou par la méthode stratifiée.
5.3.1 La masse minimale d’un prélèvement selon la méthode
manuelle, suivant la dimension granulométrique maximale du
4.4 Pour éviter l’erreur systématique pendant I’échantillon-
minerai est donnée dans le tableau 1.
nage, la masse du prélévement doit être déterminée en fonction
de la dimension granulométrique maximale du minerai.
Les prélévements doivent être effectués de façon qu’ils aient
une masse presque constante.
4.5 Le nombre de prélévements effectués dans une livraison
doit être déterminé selon la variation de qualité du minerai et la
Tableau 1 - Masse du prWvement selon la méthode
fidélité prévue de l’échantillonnage.
manuelle
Dimension granulombtrique Masse minimale
Pendant les opérations d’échantillonnage, les échantil-
46 maximale du prélhvement
Ions doivent être protégés de toute contamination.
a150 25
ne doivent pas
4.7 Toutes les méthodes d’échantillonnage
>lOOà 150 13
admettre l’introduction d’erreur systématique voir ISO 3086).
> 50à100
> 4oà 50
> 30à 40 2
4.8 Lorsque le nombre spécifié de prélévements a été réalisé
et que le chargement et le déchargement du minerai se poursui-
>20à 30
vent, d’autres prélèvements devront être effectués en suivant
> 10à 20 0,5
les mêmes règles, jusqu’à ce que le chargement et le décharge-
>2,8 (3,O) à 10 02
ment soient terminés.
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ISO 4296/1-1984 (FI
Livraison
ou lot
I 1 I I
1 I 1 I
1 I I I I 1
I I
’ I I
1 1 I I I
I ’ Prélèvement 1 1 Prélèvement
Prélèvement
Prélévement I 1 I I I
I 1 I 1 . I I
I 1
I I 1 1 I I
1 ’
I 1 1 l
J ( 1.1
Llp
. .
Dernier sous-échantillon
ler sous-échantillon I
. b
Dernier échantillon
ler échantillon
Échantillon global
pour humidité pour humidité
Figure 1 - Plan d’échantillonnage

- Par ((masse presque constante)), il faut comprendre que la 5.4 Classification de la variation de qualité

NOTE
variation de masse doit être inférieure à 20 % exprimé en coefficient de
variation.
La variation de qualité est une mesure de l’hétérogénéité de la
livraison par rapport à la caractéristique particulière et est déter-
Le coefficientde variation (CV) est défini comme le rapport de I’écart-
minée par l’écart-type des valeurs mesurées sur les prélève-
type, a, à la valeur absolue de la moyenne arithmétique, fi,, de la

masse des prélèvements, exprimé en pourcentage : ments individuels intra-strates de la livraison, a,, exprimée en

pourcentage.
. . .
o xl00 (1)
Lorsque la livraison est fournie en wagons (camions ou contai-
ners), deux types de variations sont possibles : variation à
l’intérieur des wagons (camions ou containers), o,,,,; et la varia-
5.3.2 La masse d’un prélèvement, ml, en kilogrammes, pris
tion entre wagons (camions ou containers), c$ Dans ce cas, la
au moyen d’un échantillonneur mécanique est proportionnelle
valeur supérieure entre ob et cf, est adoptée comme la base
au débit du courant de minerai au moment de I’échantillon-
pour la classification. La classification de la variation de qualité
nage, à la largeur du dispositif de coupe et inversement propor-
est donnée dans le tableau 2.
tionnelle à la vitesse du courant traversé par le dispositif de
coupe; elle peut être calculée au moyen de l’équation
Tableau 2 - Classification de la variation de qualité
qmb
ml =-
3,6 v Écart-type de la teneur
Variation de qualit en manganhe
Grande t& >2,0 ou ab > 2,0
qm est le débit-masse, en tonnes par heure, de la courroie
Moyenne 2,0 >a, >1,00u2,0 >ab >l,o
transporteuse;
Petite aw b est la largeur, en mètres, du dispositif de coupe;
v est la vitesse, en métres par seconde, du dispositif de
coupe.
La variation de qualité doit être déterminée expérimentalement
pour plusieurs livraisons. Lorsque la variation de qualité du

5.3.3 La masse du prélévement pris au moyen de I’échantil- minerai n’est pas connue, elle sera considérée comme

lonnage manuel ou mécanique peut être augmentée par accord «grande». La variation de qualité est déterminée conformément

entre les parties intéressées.
à I’ISO 3084.
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Iso 4296/1-1984 (FI
Tableau 3 - Nombre minimal de prélèvements, nl,
5.5 Fidélité de l’échantillonnage et fidélité
et fidélit d’échantillonnage selon la variation
globale
de qualité (Mn %)
La présente Norme internationale prévoit l’obtention de la fidé-
Nombre de prWve-
Fidélité
lité d’échantillonnage, &, donnée dans le tableau 3. La fidélité
ment0 selon la variation
Masse de la d’khantil-
de l’échantillonnage est une partie intégrante de la fidélité glo-
de qualit
livraison (t) lonnage, .
bale, bsDM, qui est basée sur les méthodes de préparation
Grande Moyenne Petite
d’échantillons conformément à I’ISO 4296/2 et sur le mode
>30000à45000 0,35 170 100 19
opératoire prescrit dans les Normes internationales appro-
priées.
>15000à30000 0,37 150 90 17
> 50003 15000 0’39 135
85 15
La fidélité globale détermine avec une probabilité de 95 % une
> 2OOoà 5000 0,42 115 70 13
valeur moyenne des caractères de qualité de la livraison. La
> 1oooà 2000 O# 100 60 11
fidélité prévue de l’échantillonnage signifie qu’en moyenne
> 500à 1000
0,55 70 45 8
dans 95 % des cas, la teneur en manganése dans l’échantillon
GO0 0,70 40 25 5
global ne doit pas différer de plus de & % de celle dans la
livraison à analyser. & est une mesure de la fidélité de I’échan-
1) Le nombre de prélèvements est calculé comme suit : grande varia-

tillonnage qui est égale à deux fois l’écart-type, exprimée en tion, aw = 2,25 %; variation moyenne, o,,,, = 1,75 %; petite variation,

= 0,75 %.
pourcentage absolu.
BSDM est une mesure de la fidélité globale de l’échantillonnage,

de la préparation et de l’analyse, qui est égale à deux fois 5.7 Méthode de constitution d’un échantillon

l’écart-type du mode opératoire complet (échantillonnage, pré-
global
paration et analyse), exprimée en pourcentage absolu. La fidé-
lité d’échantillonnage doit être vérifiée conformément à
5.7.1 L’échantillon global doit être constitué de tous les prélè-
I’ISO 3065.
vements ou sous-échantillons.

5.6 Nombre de prél&vements Lorsqu’une plus grande fidélité est demandée, chaque prélève-

ment doit être soumis séparément aux essais par accord entre
les parties intéressées.
56.1 Dans le cas de l’échantillonnage systématique stratifié,
le nombre de prélévements, nl, est donné par l’équation
5.7.2 Lorsque la masse de la livraison est grande et que le
chargement ou le déchargement demande beaucoup de temps,
2a, 2
la livraison doit être divisée en plusieurs parties, et des sous-
n1= -
. . . (3)
échantillons doivent être prélevés sur chaque partie. Le nombre
( BS >
minimal de parties par livraison selon la masse doit être déter-
miné conformément au tableau 4.
Tableau 4 - Nombre minimal de parties par livraison
a, est l’écart-type intra-strates de la livraison, exprimé en
Nombre minimal de parties
pourcentage absolu;
Masse de la livraison (t)
par livraison
I I
PS est la fidélité de deux-sigma d’échantillonnage, expri-
>30000à45000 5
mée en pourcentage absolu;
>15000à30000 3
> 5000à15000 2
2 est le coefficient par r
...

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