ISO 10447:2006

Resistance welding — Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds

ISO 10447:2006 specifies the procedure and recommended tooling to be used for testing resistance spot and projection welds by means of peel and chisel tests. ISO 10447:2006 applies to welds made in two or more sheets in the thickness range of 0,5 mm to 3,0 mm. The aim of these tests is to determine: weld size and failure type when the tests are used as destructive tests, and verification of welds when the tests are used as non-destructive tests.

Soudage par résistance — Essais de déboutonnage au burin et de pelage appliqués aux soudures par résistance par points et par bossages

ISO 10447:2006 prescrit le mode opératoire et l'outillage qu'il est recommandé d'utiliser pour les essais de déboutonnage au burin et les essais de pelage sur des soudures par résistance par points et par bossages. Elle s'applique aux soudures exécutées sur au moins deux tôles, d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 3,0 mm. Ces essais ont pour objet de déterminer les dimensions des soudures et les types de rupture lorsque les essais sont destructifs, et de vérifier les soudures lorsque les essais sont non destructifs.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 11-Jul-2006
• Withdrawal Date: 11-Jul-2006
• ICS: 25.160.40 - Welded joints and welds
• Technical Committee: IIW - International Institute of Welding
• Drafting Committee: IIW - International Institute of Welding
• Parallel Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 10-Feb-2015

Relations

• Revised: ISO 10447:2015 - Resistance welding — Testing of welds — Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds
• Effective Date: 07-Jan-2012
• Revises: ISO 10447:1991 - Welding — Peel and chisel testing of resistance spot, projection and seam welds
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10447
Second edition
2006-07-15

Resistance welding — Peel and chisel
testing of resistance spot and projection
welds
Soudage par résistance — Essais de pelage et de déboutonnage au
burin appliqués aux soudures par résistance par points et par bossages




Reference number
ISO 10447:2006(E)
©
ISO 2006

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ISO 10447:2006(E)
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ISO 10447:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10447 was prepared by Technical Committee ISO/TC IIW, International Institute of Welding, recognized
as an international standardizing body in the field of welding in accordance with Council Resolution 42/1999.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10447:1991), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
ISO Central Secretariat, who will forward them to the IIW Secretariat for an official response.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10447:2006(E)

Resistance welding — Peel and chisel testing of resistance spot
and projection welds
1 Scope
This International Standard specifies the procedure and recommended tooling to be used for testing
resistance spot and projection welds by means of peel and chisel tests. It applies to welds made in two or
more sheets in the thickness range of 0,5 mm to 3,0 mm.
The aim of these tests is to determine:
⎯ weld size and failure type when the tests are used as destructive tests, and
⎯ verification of welds when the tests are used as non-destructive tests.
NOTE In the previous edition of this International Standard, seam welds were included. The preferred method of peel
testing seam welds (mechanized peel testing) is now covered in ISO 14270.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 14270, Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and
embossed projection welds
ISO 14329, Resistance welding — Destructive tests of welds — Failure types and geometric measurements
for resistance spot, seam and projection welds
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 14329 and the following apply.
3.1
chisel test
destructive or non-destructive test in which welds are tested by applying a predominantly tensile force that
results in stresses primarily normal to the surface of the joint interface
NOTE The force is applied using a chisel (see Figure 1).
3.2
peel test
destructive test in which welds are tested by applying a peel force that results in stresses primarily normal to
the surface of the joint interface
NOTE The test can be accomplished either manually [see Figure 2 a)], or it can be mechanized using a tensile
testing machine or other suitable mechanized equipment [see Figure 2 b)].
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ISO 10447:2006(E)

a)  Type 1 b)  Type 2 c)  Type 3
(Recessed chisel) (One side testing) (Both side testing)
Figure 1 — Chisel routine test on resistance spot and protection welded joints

a)  Manual peel test b)  Mechanized peel test
Figure 2 — Peel routine test on resistance spot and protection welded joints
4 Test specimens
When used for quality control in production, tests shall be conducted on actual components or specimens
taken from actual components.
When used for setting welding parameters, where it is not practicable to use actual components, separate
welded test pieces may be used. The test pieces shall be produced from the same material as used for the
component, and welded under conditions adapted to simulate and produce the same weld quality as observed
in the component. The effects of different shunt or impedance conditions should be taken into account when
producing the test pieces, by inserting sufficient material in the throat of the machine to approximate the
magnetic effect of the work piece under production conditions.
2 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 10447:2006(E)
5 Test procedure
5.1 Chisel test
A chisel shall be used to separate the sheets adjacent to the weld under test. Typical chisel designs are
shown in Figures 3 and 4. The chisel geometry should be chosen based on the work piece thickness and
geometry, weld diameter, distance between welds, and whether the weld is to be destructively or
non-destructively tested (see Table 1).
Dimensions in millimetres

a)  Chisels for weld diameter < 8 mm

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10447
Deuxième édition
2006-07-15

Soudage par résistance — Essais de
déboutonnage au burin et de pelage
appliqués aux soudures par résistance
par points et par bossages
Resistance welding — Peel and chisel testing of resistance spot and
projection welds





Numéro de référence
ISO 10447:2006(F)
©
ISO 2006

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ISO 10447:2006(F)
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Version française parue en 2007
Publié en Suisse

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ISO 10447:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10447 a été élaborée par l’Institut International de la Soudure (IIS), reconnu comme organisme
international à activités normatives dans le domaine du soudage selon la Résolution du Conseil 42/1999.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10447:1991), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au Secrétariat central de l’ISO qui les transmettra au secrétariat de l’IIS en vue d’une
réponse officielle.

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NORME INTERNATIONALE ISO 10447:2006(F)

Soudage par résistance — Essais de déboutonnage au burin
et de pelage appliqués aux soudures par résistance par points
et par bossages
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale prescrit le mode opératoire et l’outillage qu’il est recommandé d’utiliser pour
les essais de déboutonnage au burin et les essais de pelage sur des soudures par résistance par points et
par bossages. Elle s’applique aux soudures exécutées sur au moins deux tôles, d’une épaisseur comprise
entre 0,5 mm et 3,0 mm.
Ces essais ont pour objet
⎯ de déterminer les dimensions des soudures et les types de rupture lorsque les essais sont destructifs, et
⎯ de vérifier les soudures lorsque les essais sont non destructifs.
NOTE Les soudures à la molette étaient intégrées dans l’édition précédente de la présente Norme internationale. La
méthode recommandée pour l’essai des soudures à la molette (essai par déboutonnage mécanisé) est désormais traitée
dans l’ISO 14270.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 14270, Dimensions des éprouvettes et mode opératoire pour l'essai par déboutonnage mécanisé des
soudures par résistance par points, à la molette et par bossages
ISO 14329, Soudage par résistance — Essais destructifs des soudures — Types de rupture et dimensions
géométriques pour les assemblages soudés par résistance par points, à la molette et par bossages
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 14329 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
essai de déboutonnage au burin
essai destructif ou non destructif lors duquel les soudures sont soumises à un effort essentiellement de
traction qui produit des contraintes, principalement perpendiculaires à la surface de l’interface du joint
NOTE L’effort est appliqué à l’aide d’un burin (voir Figure 1).
3.2
essai de pelage
essai destructif lors duquel les soudures sont soumises à un effort d’arrachement qui produit des contraintes,
principalement perpendiculaires à la surface de l’interface du joint
NOTE L’essai peut être exécuté manuellement [voir Figure 2 a)], ou peut être mécanisé en recourant à une machine
d’essai de traction ou à tout autre matériel mécanisé [voir Figure 2 b)].
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1

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ISO 10447:2006(F)

a) Type 1 b) Type 2 c) Type 3
(burin à embrèvement) (essai unilatéral) (essai bilatéral)
Figure 1 — Essai de routine au burin sur joints soudés par résistance par points et par bossages

a) Essai de pelage manuel b) Essai de pelage mécanisé
Figure 2 — Essai de pelage de routine sur joints soudés par résistance par points et par bossages
4 Éprouvettes
Les essais destinés au contrôle de la qualité en fabrication doivent être exécutés sur des pièces réelles ou
des éprouvettes prélevées sur des pièces réelles.
Si les essais doivent servir à la détermination des paramètres de soudage et s’il n’est pas possible d’utiliser
des pièces réelles, on peut alors utiliser des pièces d’essai soudées spécialement à cet effet. Les pièces
d’essai doivent être confectionnées avec le même matériau que celui utilisé en fabrication et soudées dans
des conditions adaptées afin de reproduire la même qualité de soudure qu’en fabrication. Lors du soudage
des éprouvettes, il convient de tenir compte des différents phénomènes de shunt ou d’impédance, en insérant
une quantité suffisante de tôle entre les bras de la machine afin de reproduire le plus exactement possible
l’effet magnétique de la pièce dans les conditions de fabrication.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

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ISO 10447:2006(F)
5 Mode opératoire d'essai
5.1 Essai au burin
Un burin doit être utilisé pour écarter les tôles adjacentes à la soudure soumise à essai. Les Figures 3 et 4
présentent des modèles de burin typiques. Il convient de choisir la géométrie du burin en se fondant sur
l’épaisseur et la géométrie de la pièce, le diamètre de soudage, la distance entre les soudures et le fait que la
soudure doit faire l’objet d’un essai destructif ou non destructif (voir Tableau 1).
Dimensions en millimètres

a) Burins pour soudures ayant un diamètre < 8 mm


b) Burins pour soudures ayant un diamètre < 13 mm
...